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L'invention concerne un procédé de façonnage pour la fabrica- tion à l'état prêt au montage de pièces de longueur quelconque de ,.forme à peu près semi-circulaire,par exemple de gouttières, de toi tures et leurs équivalents ou autres pièces circulaires ou coni- ques au moyen de rouleaux de bandes de tôle.
Les procédés ou machines de pliage connus pour la fabrication de gouttières de toitures de forme usuelle en tronçons préalable- ment découpés de bandes de tôle utilisent un tronçon de bande de tôle de 2m. de long en général dont on forme d'abord le pli appe- lé filet d'eau en le faisant passer dans une machine de type con- nu à replier les bords, pour donner ensuite à la pièce ainsi re- pliée la forme semi-circulaire par son passage dans des trains de cylindres et la façonner par une nouvelle opération dans un autre dispositif de repliage pour la munir de-son bourrelet définitif au moyen d'une barre à bourrelet.
Lorsqu'un certain nombre de ces
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tronçons de gouttière étaient terminés on les rivetait ou les sou- dait ensemble en général à l'atelier de manière à obtenir les lon- gueurs usuelles propres au transport d'environ 4 à 6 m. Sur le chantier on pouvait alors poser ces pièces.partielles dans les porte-gouttières, les riveter à l'endroit des joints et, comme d'habitude les souder ensemble.
Un procédé d'étirage et d'emboutissage mécanique ultérieur s'écarte de ce mode de façonnage connu, du fait qu'il permet en outre de fabriquer des gouttières d'une longueur de plus de 2 m. en une seule pièce. De telles machines étireuses présentent tou- tefois de grandes dimensions et leur installation exige par con- séquent beaucoup ce place de telle sorte que rienque pour ces mo- tifs déjà les petites et moyennes entreprises doivent renoncer à leur acquisition.Ces. machines sont en outre trèscoûteuses et ne - peuvent être employées que dans de grandes usines (halles de fa- briques).
La préfabrication de gouttières de grandes longueurs (environ 10 à 15 m. et davantage) au moyen de cesmachines encom- brantes s'avère aussi défavorable parce qu'en raison des prescrip- tions de transport en vigueur elles ne devraient pas dépasser une longueur de 6m., elles doivent donc être déjà découpées à cette longueur à la fabrique. Pour une toiture d'une longueur de 11m. par exemple, la préfabrication de deux tronçons de gouttières au moins est nécessaire, ces tronçons devant alors être mis bout à bout à pied d'oeuvre et être assemblés de la manière connue.
La présente invention s'écarte essentiellement des procédés de fabrication connus jusqu'ici du fait que la bande de tôle sans fin à façonner n'est plus traitée par un procédé d'étirage en sec. tion partielle dans l'atelier, mais est soumise à un procédé de pression ou d'emboutissage et de repassage à l'atelier ou sur la chantier de construction, où elle est maintenue abaissée par un gabarit de pression s'amincissant sous forme conique vers son ex- trémité, y est repassée et emboutie à la forme définitive voulue par une nouvelle phase de l'opération, de telle sorte qu'on ne doit plus que la découper suivant le cas à la longueur nécessaire.
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Ce mode de préfabrication peut donc être effectue aussi bien sur à l'atelier que/le chantier de construction même en emportant la machine à pied dbeuvre, une caractéristique essentielle de l'in- vention résidant dans le fait que la préfabrication peut égale- ment se faire au moyen d'une main d'oeuvre non qualifiée.
Dans le procédé décrit ci-après, la tôle à façonner, contrai- rement à ce qui se fait dans tous les procédés de façonnage connus jusqu'ici, n'est pas amenée à sa forme définitive par une opération d'étirage, mais bien, sans modification de sa surface et de sa structure, en deux opérations, par pression et repassage ce qui offre l'avantage de permettre l'application du procédé au traite- ment de plaques en métaux précieux sensibles.
Dans les dessins annexés, on.a représenté sur la figure 8 un instrument mécanique à main pour l'exécution du procédé, convenant par exemple pour les petites exploitations. Cette machine peut évidemment aussi être desservie par une commande mécanique, par exemple une commande hydraulique ou électrique, entrant en consi- dération de préférence dans les grandes ferblanteries ou les fer- blanteries moyennes.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue en perspective de la machine à, façon- ner manoeuvrée à la main,
La figure 2 en est une vue en plan,
La figure 3 est une coupe transversale partielle suivant la ligne A-B de la figure 2 la vue étant dirigée vers le cadre ou couple coulissant, l'outil à former le filet d'eau et l'outil à former le bourrelet, .
La figure 4 est le schéma de la formation du pli de filet d'eau (à gauche a à f) et de la formation du pli de bourrelet (à droite a1 à f1, la coupe étant à la hauteur de d,d1),
La figure 5 montre la disposition du cadre coulissant au-des- sus du gabarit de repassage en élévation de côté,
La figure 6 est une vue en élévation de côté d'une barre ser-' vant de gabarit pour le bourrelet,
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La figure 7 sont différentes coupes transversales de la forme de gouttière et de la forme du bourrelet pendant l'opération de façonnage,
La figure 8 est une vue en perspective de la forme du gabarit de pression.
La machine à façonner se compose d'une paire de barres de so- cle 1 (figs. 1 et 3) sur lesquelles sont montés rigidement trois cadres ou couples 2, 4 et 5 au moyen d'un tube de support commun 6, tandis que le-cadre ou couple 3 est monté de façon mobile. La forme et la disposition des barres de socle 1 offrent l'avantage de permettre à la machine d'être poussée rapidement sur une remor- que de véhicule automobile pour être transportée commodément à pied d'oeuvre.
Le châssis de la machine possède du côté de l'entrée du rou- leau de bande de tôle une semi-coquille 12 comme glissière d'appui pour la bande de tôle 8 qui est introduite par son bout libre dans deux guides de pliage latéraux 11 de la machine. Cette introduc- tion qui se fait dans le plan de direction de la tôle s'effectue automatiquement et sans secousses. Le mouvement d'avancement de la bande de tôle à l'intérieur des guides de pliage 11, de l'ar- rière à l'avant, peut encore être facilité par une admission de lubrifiant, occasionnellement goutte à goutte, aux endroits où se produit un glissement.
Des sabots 13 et 14 (fig.l) suspendus chacun à des bielles 15 et 16 à mouvement pendulaire.dont l'action dépend du soulèvement ou de l'abaissement d'un battant basculant 18 articulé en 19 sont disposés à l'endroit du couple coulissant 3 de même qu'au couple fixe .
Le sabot 13 articulé au couple coulissant 3 cède quelque peu lors de l'introduction de la bande de tôle en 10 sur le gaba- rit 17, de telle sorte que la bande de tôle 8 peut glisser en des- sous de lui en se déplaçant vers l'avant. Le sabot 9 agit comme frein au moment où la bande de tôle après avoir accompli au sabot 13 son mouvement d'avancement servant au façonnage, a une tendance à exécuter un mouvement de recul avant que le couple et le patin n'aient déplacé d'une certaine amplitude la bande vers l'avant.
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En soulevant et en abaissant le battant basculant 18 on pro- voque au moyen de transmissions à leviers les mouvements d'avan- cement par intermittence sous la poussée du couple 3. Dans l'axe longitudinal de la machine un pivot vertical 20 du chariot de repliage 35 (fïg.2) porté par un cadre, est monté de telle manié- re qu'en cas d'inexactitudes, d'ailleurs inévitables, de la lar- geur de la bande de tôle ce chariot peut céder dans la direction horizontale pour éviter les calages. Une traverse est désignée en 21 pour les deux barres de pliage latérales, de telle sorte qu'on obtient au moyen des tringles de connexion 24 un châssis suscepti- ble de céder pour le couple coulissant 3-.
A la hauteur du couple de freinage 2 et de son sabot de frein 9, le bout de la bande de tôle est introduit dans le chariot de pliage 35 dans lequel il est guidé élastiquement par les barres de guidage latérales du chariot 35. Dans chacun des boîtiers 27 de ce dernier (voir fig.3) sont montés longitudinalement l'un der- rière l'autre sur des broches 28 cinq galets de repliage 29 et des languettes de pliage 30e3l qui exécutent'les différentes phases du pliage de la bande de tôle, la première de ces languettes effec tuant en coopération avec les galets 29 le repliage du bord exté- rieur de la bande de tôle, placée au-dessus d'elle, de la manière représentée à gauche sur la figure 4 (sur la fig.3 on a représenté une coupe transversale à la hauteur du troisième galet de replia- ge),
jusqu'à ce que finalement, la forme définitive f soit donnée par le cinquième galet 29. (Au lieu des galets de pliage qui vien- nent d'être mentionnés on peut aussi employer des barres de plia- ge).
Par contre, du côté droit de la machine, la bande de tôle est introduite en dessous de la languette de pliage 31, de telle sorte que le bord de cette bande est replié de ce côté vers le haut (fig.4, moitié de droite).. Lorsqu'on fait avancer davantage la bande de tôle sur le gabarit 17 (figs. 7 et 8), le bord situé du côté droit arrive graduellement dans une barre de pliage de bourrelet 32 (figs. 2 et 6),la bande de tôle 8 passant comme le
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montre la figure 7 (côté droit) par les différentes formes inter- médiaires du pliage jusqu'à présenter la forme définitive du bour- relet lorsqu'elle quitte le gabarit.
Le gabarit de guidage 17 qui sert à conférer à la bande de tôle 8 la forme semi-circulaire du filet d'eau et qui commence immédiatement derrière le couple fixe 2 présente d'abord, comme le montre la figure 8, une: forme unifor- mément plane. A peu près à la hauteur du couple 4 la surface du gabarit se courbe toutefois à mesure qu'elle se rapproche de son extrémité en affectant de plus en plus une forme conique vers l'a- vant et la forme représentée sur la figure 8 vers le bas, de telle sorte qu'en même temps que se fait le repoussage du filet d'eau ou de la rigole sous la forme semi-circulaire, le bourrelet extérieur de la gouttière est également façonné a1moyen de la barre de pli- age 32 du rebord.
Le guidage rectiligne exact est assuré en même . temps par les replis côté filet d'eau et c8té bourrelet f, f1 déjà recourbés qui s'étendent dans la direction du mouvement de trans- lation et présentent en quittant le cinquième galet de repliage la forme d'un angle aigu.' Par suite du soulèvement du battant bas- culant 18 la bande de tôle 8 est repliée à ses deux bords latéraux et est repoussée en avant et rejetée à l'extérieur par le couple 3 avec sabot 13, tandis que lorsqu'on abaisse le battant basculant la bande est d'abord maintenue par les sabots 14 et 9a et simulta- nément le bourrelet et la gouttière sont soumis à la pression.
La bande de tôle quitte alors le gabarit 17 à son extrémité avant sous la forme définitive pour le montage (fig.1), dans laquelle elle n'a plus qu'à être découpée en tronçons de la longueur désirée.
Dans la machine décrite ici le gabarit dit de "repassage" res- te toujours dans sa position de repos, tandis que des deux barres de guidage latérales celle de gauche s'engage dans le repli du fi- let d'eau et que celle de droite forme par son mouvement de va-et- vient en avant et en arrière le bourrelet incliné sous un angle de 5 . Le façonnage de la tôle est donc effectué tout aussi bien lors de la course de retour des guides c'est-à-dire lors du mouvement de soulèvement du battant 18 (cintrage des replis latéraux, repli
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du filet d'eau et repli du bourrelet) au commencement du chariot, tandis que lors de l'abaissement du battant 18 la tôle est façon- née par repassage sous la forme semi-circulaire définitive de la gouttière 7.
Le gabarit de pression et les barres de guidage pour' raient aussi être constitués de pièces parées pouvant être dépla- cées et fixées les unes par rapport aux autres.
Le progrès technique atteint par ce procédé est très important ; alors que jusqu'à présent la fabrication d'une gouttière de 10m. de long par exemple exigeait en raison des nombreuses opérations distinctes un travail d'environ 1 heure, il ne faut plus maintenant qu'un travail de 10 minutes environ.
REVENDICATIONS.
1. Procédé et machine pour le façonnage de tôles; notamment pour la fabrication des gouttières de toiture, caractérisés en ce que, pour le façonnage prêt au montage des gouttières de toitures,- une bande de tôle venant du rouleau d'alimentation est amenée dans fixe la direction du façonnage à un gabarit/de pression et de façonna- . ge, est maintenue par intermittence sur celui-ci et saisie au moy- en de barres de guidage dans les plis ébauchés à l'entrée, de tel le manière que, lors du rabattement par repassage de la tôle sur le gabarit, le repli de bourrelet(fl) se forme en même temps que la configuration définitive de la gouttière.
2. Machine pour l'exécution du procédé suivant la revendica- tion 1, comprenant un système de leviers (18,15,16) suseeptible d'être actionné à la main ou mécaniquement et¯au moyen duquel au cours de différentes phases du façonnage, la bande de tôle d'un rouleau (8) librement monté, est déplacée vers l'avant par des sa- bots, freinée, repliée et repassée par rabattement sur le gabarit conique (17,17a) de manière à recevoir la forme définitive de la gouttière.
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The invention relates to a shaping process for the ready-to-assemble production of parts of any length of approximately semi-circular shape, for example gutters, roofs and their equivalents or other parts. circular or conical by means of rolls of sheet metal strips.
The known bending processes or machines for the manufacture of roof gutters of the usual shape in previously cut sections of sheet metal strips use a 2 m section of sheet strip. long in general, the fold of which is first formed, called the stream of water, by passing it through a machine of the known type for folding the edges, in order then to give the part thus folded the semi- circular by its passage through trains of cylinders and shape it by a new operation in another folding device to provide it with its final bead by means of a beaded bar.
When a number of these
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The gutter sections were finished, they were riveted or welded together in general in the workshop so as to obtain the usual lengths suitable for transport of about 4 to 6 m. On the construction site, these partial pieces could then be placed in the gutter holders, riveted them at the joints and, as usual, welded together.
A subsequent mechanical drawing and stamping process departs from this known method of shaping, in that it also makes it possible to manufacture gutters with a length of more than 2 m. in one piece. However, such stretching machines have large dimensions and their installation therefore requires a lot of space so that for these reasons already small and medium-sized enterprises have to forgo their acquisition. machines are moreover very expensive and can only be used in large factories (factory halls).
The prefabrication of long gutters (about 10 to 15 m. And more) by means of these cumbersome machines is also unfavorable because, due to the transport regulations in force, they should not exceed a length of 6m., They must therefore already be cut to this length at the factory. For a roof with a length of 11m. for example, the prefabrication of at least two sections of gutters is necessary, these sections then having to be placed end to end and to be assembled in the known manner.
The present invention departs essentially from the manufacturing methods known hitherto in that the endless sheet metal strip to be shaped is no longer treated by a dry drawing process. partial tion in the workshop, but is subjected to a process of pressure or stamping and ironing in the workshop or on the construction site, where it is kept lowered by a pressure jig tapering into a conical shape towards its end is ironed and stamped to the desired final shape by a new phase of the operation, so that it only needs to be cut to the required length as appropriate.
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This method of prefabrication can therefore be carried out both on the workshop and on the construction site, even by taking the machine on the job, an essential characteristic of the invention residing in the fact that the prefabrication can also be done using unskilled labor.
In the process described below, the sheet to be shaped, contrary to what is done in all the shaping processes known hitherto, is not brought to its final shape by a drawing operation, but rather , without modifying its surface and its structure, in two operations, by pressing and ironing, which offers the advantage of allowing the process to be applied to the treatment of sensitive precious metal plates.
In the accompanying drawings, FIG. 8 shows a mechanical hand-held instrument for carrying out the process, suitable for example for small farms. This machine can obviously also be serviced by a mechanical control, for example a hydraulic or electric control, preferably coming into consideration in large tinsmiths or medium-sized tinsmiths.
In these drawings:
Figure 1 is a perspective view of the hand-operated shaping machine,
Figure 2 is a plan view,
FIG. 3 is a partial cross section taken along the line A-B of FIG. 2, the view being directed towards the frame or sliding couple, the tool for forming the stream of water and the tool for forming the bead,.
Figure 4 is the diagram of the formation of the water stream fold (left a to f) and the formation of the bead fold (right a1 to f1, the cut being at the height of d, d1),
Figure 5 shows the arrangement of the sliding frame above the ironing jig in side elevation,
Figure 6 is a side elevational view of a jig bar for the bead,
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Figure 7 are different cross sections of the gutter shape and the bead shape during the shaping operation,
Figure 8 is a perspective view of the shape of the pressure jig.
The shaping machine consists of a pair of base bars 1 (figs. 1 and 3) on which three frames or pairs 2, 4 and 5 are rigidly mounted by means of a common support tube 6, while that the frame or couple 3 is movably mounted. The shape and arrangement of the base bars 1 offer the advantage of allowing the machine to be pushed quickly onto a motor vehicle trailer in order to be transported conveniently on site.
On the side of the entry side of the sheet metal strip roll, the machine frame has a semi-shell 12 as a support slide for the sheet metal strip 8 which is introduced by its free end into two lateral folding guides 11 of the machine. This insertion, which takes place in the directional plane of the sheet, takes place automatically and without jerking. The advancement movement of the sheet metal strip inside the bending guides 11, from the rear to the front, can be further facilitated by an admission of lubricant, occasionally drop by drop, to the places where it occurs. produces a slip.
Shoes 13 and 14 (fig.l) each suspended from connecting rods 15 and 16 with a pendular movement, the action of which depends on the raising or lowering of a tilting leaf 18 articulated at 19 are arranged at the location of the sliding torque 3 as well as the fixed torque.
The shoe 13 articulated to the sliding couple 3 yields somewhat when inserting the sheet metal strip at 10 on the template 17, so that the sheet metal strip 8 can slide under it while moving. forward. The shoe 9 acts as a brake at the moment when the sheet metal strip, after having accomplished at the shoe 13 its advance movement used for shaping, has a tendency to execute a backward movement before the torque and the shoe have moved. a certain amplitude the band forward.
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By raising and lowering the tilting leaf 18, by means of lever transmissions, the forward movements intermittently under the thrust of the torque 3. In the longitudinal axis of the machine, a vertical pivot 20 of the trolley. folding 35 (fig. 2) carried by a frame, is mounted in such a way that in the event of inaccuracies, moreover inevitable, in the width of the sheet metal strip this carriage can yield in the horizontal direction to avoid stalling. A cross member is designated at 21 for the two lateral folding bars, so that, by means of the connecting rods 24, a frame liable to yield for the sliding torque 3- is obtained.
At the height of the braking torque 2 and its brake shoe 9, the end of the sheet metal strip is introduced into the folding carriage 35 in which it is elastically guided by the lateral guide bars of the carriage 35. In each of the housings 27 of the latter (see fig. 3) are mounted longitudinally one behind the other on pins 28, five folding rollers 29 and folding tongues 30e3l which carry out the different phases of the folding of the web. sheet metal, the first of these tongues effecting in cooperation with the rollers 29 the folding of the outer edge of the sheet metal strip, placed above it, in the manner shown on the left in FIG. 4 (in FIG. .3 a cross section is shown at the height of the third folding roller),
until finally the final shape f is given by the fifth roller 29. (Instead of the folding rollers just mentioned, folding bars can also be used).
On the other hand, on the right side of the machine, the sheet metal strip is introduced below the folding tab 31, so that the edge of this strip is folded on this side upwards (fig. 4, right half ) .. As the sheet metal strip is further advanced on the jig 17 (figs. 7 and 8), the edge on the right side gradually enters a bead folding bar 32 (figs. 2 and 6), the sheet metal strip 8 passing like the
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shows FIG. 7 (right side) by the various intermediate forms of the folding until presenting the final form of the bead when it leaves the template.
The guide template 17 which serves to give the sheet metal strip 8 the semicircular shape of the stream of water and which begins immediately behind the fixed pair 2 first has, as shown in Figure 8, a: unifor shape - evenly flat. At about the height of pair 4, however, the surface of the jig curves as it approaches its end, increasingly affecting a conical shape towards the front and the shape shown in figure 8 towards down, so that at the same time that the water stream or gutter is pushed back in the semicircular shape, the outer bead of the gutter is also shaped in the middle of the bending bar 32 from the ledge.
At the same time, exact rectilinear guidance is ensured. time by the folds on the water stream side and the bead side f, f1 already curved which extend in the direction of the translational movement and present on leaving the fifth folding roller the form of an acute angle. As a result of the lifting of the tilting leaf 18, the sheet metal strip 8 is folded back at its two lateral edges and is pushed forward and rejected to the outside by the pair 3 with shoe 13, while when the tilting leaf is lowered the strip is first held by the shoes 14 and 9a and simultaneously the bead and the gutter are subjected to pressure.
The sheet metal strip then leaves the template 17 at its front end in the final form for assembly (fig.1), in which it only has to be cut into sections of the desired length.
In the machine described here, the so-called "ironing" jig always remains in its rest position, while of the two lateral guide bars, the one on the left engages in the fold of the water net and that of straight line forms by its movement back and forth forward and backward the bead inclined at an angle of 5. The shaping of the sheet is therefore carried out just as well during the return stroke of the guides, that is to say during the lifting movement of the leaf 18 (bending of the lateral folds, folding
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water trickle and bead fold) at the start of the carriage, while when the leaf 18 is lowered the sheet is shaped by ironing into the final semicircular shape of the gutter 7.
The pressure jig and guide bars could also be made of trimmed pieces which can be moved and fixed relative to each other.
The technical progress achieved by this process is very important; while until now the manufacture of a gutter of 10m. long, for example, due to the many separate operations required a work of about 1 hour, it now only takes about 10 minutes.
CLAIMS.
1. Method and machine for shaping sheet metal; in particular for the manufacture of roof gutters, characterized in that, for the ready-to-fit shaping of roof gutters, - a strip of sheet metal from the feed roller is fed in the direction of shaping to a jig / pressure and shaped. ge, is held intermittently thereon and gripped by means of guide bars in the folds roughed at the entrance, such that, when the sheet is folded back onto the jig, the fold of bead (fl) is formed at the same time as the final configuration of the gutter.
2. Machine for carrying out the process according to claim 1, comprising a system of levers (18,15,16) capable of being actuated by hand or mechanically and ¯ by means of which during different phases of the shaping , the sheet metal strip of a freely mounted roller (8) is moved forward by sliders, braked, folded back and returned by folding back onto the conical jig (17,17a) so as to receive the final shape of the gutter.
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