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On emploie généralement, pour la construction de planchers des lames ou lattes d'une seule pièce sur toute leur épaisseur. Etant donné que les planchers sont souvent formés de bois de valeur, il en résulte des frais élevés, et ce d'autant plus qu'il faut utiliser pour cette application des bois ayant été entreposés longtemps. Mais les frais sont presque aussi élevés si, en vue d'économiser de la matière, on uti- lise des lattes collées car, dans ce cas également, c'est le bois de valeur qui constitue toute l'épaisseur de la latte. Du point de vue de l'isolation thermique et acoustique, les qualités d'un plancher réali- sé suivant les procédés actuels dépendent uniquement du bois utilisé.
En outre, bien qu'on utilise des bois ayant été entreposés, il peut toujours arriver que les lattes jouent;ou se déforment sous l'influence de la chaleur et de l'humidité,
L'invention permet de remédier aux inconvénients rencontrés jusqu'à présent tout en permettant une notable économie de bois coûteux grâce à une infrastructure formant un élément de construction d'une seule pièce par réunion à une plaque supérieure qui constitue la surface portante, présentant des côtés ou nervures ou des éléments analogues formant lambourdes, fermée à sa partie inférieure et délimitant entre ses éléments des espaces creux fermés.
Ces espaces creux représentent avantageusement un volume égal à celui des lambourdes. L'infrastructu- re peut être constituée par un élément de construction réalisé à la manière d'une grilla fermée à sa partie inférieure par une semelle. Les éléments de l'infrastructure qui ménagent les espaces creux peuvent être également constitués avantageusement par des poutrelles formant lambourdes, s'étendant parallèlement entre elles entre la surface portante et la semelle. Ces poutrelles ou lambourdes peuvent, si nécessaire, être disposées obliquement aussi par rapport au sens longitudinal de la surface portante et de la semelle.
Il est également possible de prévoir dans l'infrastructure des trous disposés en nids d'abeilles, orientés vers le bas mais ne la traversant pas entièrement. De plus, l'infrastructure peut être également constituée par une plaque formant semelle, pourvue de rainures à section semi-circulaire et la plaque supérieure constituant la surface portante peut elle-même être également munie sur sa face inférieure de rainures longitudinales. Sous cette plaque supérieure peut être disposée une semelle conformée de la même façon, de telle sorte que les nervures réservées sur la surface portknte et sur la semelle soient disposées les unes en face des autres t se complètent pour reconstituer des lambourdes.
Dans le cas où l'on forme l'infrastructure à l'aide d'é léments séparés ou à l'aide d'un élément profilé d'une seule pièce, les espaces creux peuvent être obturés sur les faces terminales par des baguettes ou par des éléments analogues. Suivant la destination de la piè-
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.ce que doit équiper ce plancher, il! peut Otreî éga.-1é:IU!t1- a.ge1lX d;e- pré- voir dans les espaces creux de petits orifices d'aération. Enfin, l'infrastructure comportant les espaces creux peut être également formée d'un seul élément en matière comprimée, constituée par exemple par de la fibre de bois, par une matière plastique ou par toute autre matière équivalente.
Dans tous les cas, et afin d'économiser le bois, il est possible de recouvrir les espaces creux par la plaque supérieure même qui constitue la surface portante, et de lui donner une faible épaisseur.
Dans la fabrication de panneaux en contreplaqué, on prévoit déjà sur la couche intermédiaire des rainures ou entailles prévues de chaque côté. Cette façon de faire n'a cependant pour but que de rendre inoffensives les forces internes du bois. Cela ne peut améliorer les qualités d'isolement thermique ou acoustique. Ce type de panneaux n'est
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pas utilisable pour la fabrication de planchers, rien que pour des raisons de solidité. En outre, il existe déjà des lames de plancher comportant des rainures longitudinales sur leur face inférieure. Ceci ne donnait cependant naissance à aucun espace creux isolant, car il ne peut se former de matelas d'air stagnant sur la face inférieure de la surface portante.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, montrent plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'un panneau de plancher conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale par la ligne II-II en fig. 1.
La fig, 3 montre les trous, disposés en nids d'abeilles, de l'infrastructure.
La fig. 4 est une vue en perspective montrant la disposition de poutrelles ou lambourdes rapportées entre la surface portante et la semelle.
La fig. 5 est une vue en perspective avec arrachement partiel montrant l'agencement en forme de grille de la partie médiane de l'infrastructure.
La fig. 6 est une vue partielle montrant des lambourdes et des espaces creux disposés obliquement par rapport à ia surface portante.
La fig. 7 est une vue en coupe transversale montrant les rainures à section semi-circulaire ménagées dans la semelle.
La fig. 8 est une vue en coupe transversale montrant les rainures à section semi-circulaire ménagées dans la plaque supérieure formant la surface portante et dans la semelle, disposées les unes en face des autres pour ménager des évidements circulaires.
Le principe de l'agencement d'un panneau conforme à l'invention utilisable pour la construction d'un plancher est illustré par la fig. 1. Le panneau représenté sur cette figure est constitué par une plaque supérieure 1 en bois de résistance appropriée, en contreplaqué ou bien encore en matière plastique. En dessous de cette plaque supérieure constituant la surface portante se trouve une infrastructure constituée essentiellement par une semelle dans laquelle sont ménagées des rainures longitudinales 2. de telle sorte que des nervures ou bandes ¯3 formant lambourdes subsistent entre ces rainures. Les lambourdes 4.5 formant les côtés longitunaux peuvent présenter alternativement (comm3 représenté) une languette et une rainure, en vue de l'assemblage des panneaux.
Les panneaux étant tous du même type, il est ainsi facile de les pqser et de les réunir parfaitement.
Suivant le mode de réalisation que montre la fig. 2, les rainures peuvent prendre fin avant d'atteindre les extrémités de la semelle. Les rainures 2 sont étudiées de telle sorte qu'elles soient fermées à leur partie inférieure. On réalise ainsi des espaces creux fermés de tous côtés en même temps que la présence des lambourdes 3 permet l'utilisation d'une plaque portante 1 de faible épaisseur. Ce détail est particulièrement important, vu le prix élevé des bois convenant pour la réalisation de la surface portante. Les espaces creux fermés de tous côtés assurent une bonne isolation acoustique et thermique.
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Comme le montre en plan la fig. 3, l'infrastructure peut rappeler un agencement un nid d'abeilles par la présence de trous ou alvéoles dirigés vers le bas mais ne s'étendant pas sur toute l'épaisseur.
Etant donné que la construction de l'infrastructure que montre la fige 1 exige un usinage en creux avec enlèvement de copeaux et suppose beaucoup de soin dans l'évaluation et le réglage de la pro- fondeur de freinage,il est possible suivant l'invention de procéder en utilisant (comme le montre la fige 4) une semelle 6a d'une seule pièce entre laquelle et la surface portante sont disposées des poutrel- les constituant les lambourdes 3.
Dans ce cas, les espaces creux 2 for- mant les rainures subsistant entre ces lambourdes 3 peuvent être fer- més sur les faces terminales du panneau par une baguette (non repré- sentée) collée entre la plaque portante 1 et le fond 6a Ces baguettes peuvent être étudiées, comme les côtés longitudinaux 4. 5 du panneau, de façon à permettre leur assemblage par rainures et languette.
En outre, il est possible d'agencer la partie de l'infra- structure renfermant les espaces creux et les rainures de façon à for- mer une sorte de grille (comme le montre la fig, 5) mais avec des fen- tes verticales 2 traversant toute son épaisseur, de façon à laisser subsister des côtes ou lambourdes 3 Un travail de fraisage sera évidemment encore nécessaire dans ce cas si l'on part de bois plein, mais il est alors sensiblement plus facile de régler la fraiseuse que pour l'exé- cution de l'infrastructure que montrent les figs.1 et 2, car il n'est alors plus nécessaire de réserver de semelle. On colle la plaque portante sur le dessus de cette grille et on la ferme en dessous par une semelle. Cette grille pourrait être également fabriquée d'une seule pièce par pressage ou moulage de fibres de bois, de matière plastique ou d' une matière analogue.
Il en est de même pour l'infrastructure que montre la fige 1. Mais on peut également fabriquer par un procédé continu des éléments dont la section serait semblable à celle de l'infrastrueture que montre la fig. 1, c'est-à-dire qui présenteraient des lambourdes 3 et des rainures 2, ces rainures 2 s'étendant toutefois dans le sens longitudinal et étant fermées sur les côtés, au moment de la finition, par des baguettes comme décrit à propos de la fig.4.
On peut également procéder ( comme le montre la fig, 6) sur laquelle les lambourdes 3 ne sont disposées dans le sens longitudinal de l'ensemble du panneau, mais sont au contraire disposées obliquement. Du point de vue de la formation des espaces creux, les avantages sont les mêmes que suivant les modes de réalisation précédemment décrits. Cependant, étant donné que les fibres de la surface portante et de la semelle sont généralement parallèles entre elles; le panneau résiste mieux au cdntrage et à la déformation, auss. bien dans le sens longitudinal que transversal.
De même, comme mentionné à propos de l'agencement en forme de grille que montre la fig. 5 ou de l'infrastructure que montre la fig. 1, une infrastructure exécutée de cette façon peut être réalisée à l'aide d'éléments moulés d'une seule pièce en fibres de bois, en matière plastique ou en une matière équivalente.
Le mode de réalisation que montre la fig. 7 est constitué par une semelle pleine 8 comportant des rainures 2 longitudinales à section semi-circulaire s'étendant sur toute sa longueur, de façon à laisser subsister entre elles des lambourdes 3. Ces rainures longitudinales à section semi-circulaire jouent le même rôle que les rainures de section rectangulaire, mais la forme semi-circulaire de leur section permet d'éviter ou tout au moins de réduire le danger d'éclatement par suite d'un affaiblissement, de sorte que la solidité de l'ensemble du panneau s'en trouve rehaussée, même si l'infrastructure est réalisée d'une seule pièce.
Si l'on veut réserver de grands espaces creux sous la surface portante ou plaque ou plaque supérieure 1. celle-
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ci, ainsi que la semelle 8 formant l'infrastructure, peuvent être de conformation identique, c'est-à-dire qu'elles peuvent présenter les mêmes rainures section semi-circulaire 2. Les deux éléments sont réunis par collage de telle sorte que les lambourdes 3 qui subsistent soient orientées les unes vers les autres et se complètent pour former des lambourdes d'une seule pièce entre la surface portante ou plaque supérieure 1 et l'infrastructure constituée par la semelle, L'obturation des espaces creux aux extrémités du panneau peut être réalisée comme décrit à propos des figs. 4 et 6 au moyen de baguettes collées à l'extérieur ou à l'intérieur des faces terminales.
Eventuellement, il peut y avoir avantage à prévoir sur les espaces creux des orifices d'aération 9 de section réduite pour permettre au panneau terminé de sécher uniformément ou de "respirer".
L'avantage commun présenté par tous ces modes de réalisation réside dans la présence, dans un élément de construction d'une seule pièce formant lui-même le plancher, d'espaces creux de dimensions et de distribution telles qu'il en résulte une isolation acoustique et thermique efficace. De plus, la constitution particulière de l'infrastructure permet d'utiliser pour la surface portante des plaques supérieures de type quelconque. Cette infrastructure peut être constituée au choix par du bois de bout ou par du bois scié en long, de sorte que l'on dispose d'une entière liberté pour l'exécution de la partie apparente du plancher proprement dit.
Enfin à l'encontre des lames de parquetage usuelles, de constitution massive, les panneaux, objet de l'invention, permettent d'obtenir, pour une même solidité et une même résistance à l'affaissement, une certaine élasticité qui contribue elle-même sensiblement à l'amortissement du bruit.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS
1. Panneau utilisables notamment pour la construction de planchers, caractérisé par une infrastructure réunie pour former un seul élément de construction à une plaque supérieure constituant la surface portante, cette infrastructure comportant des poutrelles porteuses formant lambourdes ou des saillies analogues séparées par des espaces creux fermés de tous côtés.
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For the construction of floors, boards or slats in one piece are generally used over their entire thickness. Since floors are often made of valuable wood, this results in high costs, especially since wood that has been stored for a long time must be used for this application. But the costs are almost as high if, in order to save material, glued slats are used, because in this case too it is the valuable wood which constitutes the entire thickness of the slat. From the point of view of thermal and acoustic insulation, the qualities of a floor produced using current processes depend solely on the wood used.
In addition, although wood that has been stored is used, it can still happen that the slats play; or deform under the influence of heat and humidity,
The invention overcomes the drawbacks encountered hitherto while allowing a significant saving in expensive wood thanks to an infrastructure forming a one-piece construction element by joining to a top plate which constitutes the bearing surface, having sides or ribs or similar elements forming joists, closed at its lower part and delimiting between its elements closed hollow spaces.
These hollow spaces advantageously represent a volume equal to that of the joists. The infrastructure may consist of a construction element made in the manner of a grill closed at its lower part by a sole. The elements of the infrastructure which provide the hollow spaces can also advantageously be constituted by joists forming joists, extending parallel to each other between the bearing surface and the sole. These joists or joists can, if necessary, also be arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the bearing surface and of the sole.
It is also possible to provide in the infrastructure holes arranged in honeycombs, oriented downward but not crossing it entirely. In addition, the infrastructure can also be constituted by a plate forming a sole, provided with grooves of semi-circular section and the upper plate constituting the bearing surface can itself also be provided on its lower face with longitudinal grooves. Under this upper plate can be arranged a sole shaped in the same way, so that the ribs reserved on the bearing surface and on the sole are arranged opposite each other and complement each other to reconstitute joists.
If the infrastructure is formed using separate elements or using a single-piece profiled element, the hollow spaces can be closed on the end faces by rods or by similar elements. Depending on the destination of the part
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. what should this floor equip! can Otreî éga.-1é: IU! t1- a.ge1lX d; e- provide in the hollow spaces of small ventilation holes. Finally, the infrastructure comprising the hollow spaces can also be formed from a single element of compressed material, constituted for example by wood fiber, by a plastic material or by any other equivalent material.
In all cases, and in order to save wood, it is possible to cover the hollow spaces with the same upper plate which constitutes the bearing surface, and to give it a small thickness.
In the manufacture of plywood panels, grooves or notches provided on each side are already provided on the intermediate layer. However, this approach is only intended to render the internal forces of the wood harmless. This cannot improve the qualities of thermal or acoustic insulation. This type of panel is not
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not suitable for the manufacture of floors, just for reasons of strength. In addition, there are already floorboards having longitudinal grooves on their underside. However, this did not give rise to any insulating hollow space, since no stagnant air mattress could form on the underside of the bearing surface.
The accompanying drawings, given by way of non-limiting example, show several possible embodiments of the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial perspective view of a floor panel according to the invention.
Fig. 2 is a view in longitudinal section through line II-II in FIG. 1.
Fig, 3 shows the holes, arranged in honeycombs, of the infrastructure.
Fig. 4 is a perspective view showing the arrangement of joists or joists added between the bearing surface and the sole.
Fig. 5 is a perspective view partially cut away showing the grid-shaped arrangement of the middle part of the infrastructure.
Fig. 6 is a partial view showing joists and hollow spaces arranged obliquely with respect to the bearing surface.
Fig. 7 is a cross-sectional view showing the grooves of semi-circular section formed in the sole.
Fig. 8 is a cross-sectional view showing the grooves of semi-circular section formed in the upper plate forming the bearing surface and in the sole, arranged opposite each other in order to provide circular recesses.
The principle of the arrangement of a panel according to the invention which can be used for the construction of a floor is illustrated in FIG. 1. The panel shown in this figure consists of an upper plate 1 made of wood of suitable strength, plywood or even plastic. Below this upper plate constituting the bearing surface is an infrastructure consisting essentially of a sole in which longitudinal grooves 2 are formed so that ribs or bands ¯3 forming joists remain between these grooves. The joists 4.5 forming the longitunaux sides may alternately have (shown as 3) a tongue and a groove, for the purpose of assembling the panels.
The panels are all of the same type, so it is easy to stack them and join them perfectly.
According to the embodiment shown in FIG. 2, the grooves may end before reaching the ends of the sole. The grooves 2 are designed so that they are closed at their lower part. This produces hollow spaces closed on all sides at the same time as the presence of joists 3 allows the use of a supporting plate 1 of low thickness. This detail is particularly important, given the high price of timber suitable for the realization of the bearing surface. The hollow spaces closed on all sides ensure good acoustic and thermal insulation.
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As shown in plan in fig. 3, the infrastructure may resemble a honeycomb arrangement by the presence of holes or cells directed downwards but not extending over the entire thickness.
Since the construction of the infrastructure shown in fig 1 requires recessed machining with chip removal and requires great care in the evaluation and adjustment of the braking depth, it is possible according to the invention to proceed by using (as shown in figure 4) a sole 6a in one piece between which and the bearing surface are arranged beams constituting the joists 3.
In this case, the hollow spaces 2 forming the grooves remaining between these joists 3 can be closed on the end faces of the panel by a strip (not shown) glued between the bearing plate 1 and the bottom 6a These strips can be studied, like the longitudinal sides 4. 5 of the panel, so as to allow their assembly by tongue and groove.
In addition, it is possible to arrange the part of the infra- structure containing the hollow spaces and the grooves so as to form a sort of grid (as shown in fig, 5) but with vertical windows. 2 crossing its entire thickness, so as to leave ribs or joists 3 A milling work will obviously still be necessary in this case if you start with solid wood, but it is then noticeably easier to adjust the milling machine than for the execution of the infrastructure shown in figs. 1 and 2, because it is then no longer necessary to reserve a sole. The bearing plate is glued on top of this grid and it is closed below with a sole. This grid could also be made in one piece by pressing or molding wood fibers, plastic or the like.
It is the same for the infrastructure shown in fig 1. But it is also possible to manufacture by a continuous process elements whose section would be similar to that of the infrastructure shown in fig. 1, that is to say which would have joists 3 and grooves 2, these grooves 2 however extending in the longitudinal direction and being closed on the sides, at the time of finishing, by rods as described above of fig. 4.
It is also possible to proceed (as shown in FIG. 6) on which the joists 3 are not arranged in the longitudinal direction of the entire panel, but are on the contrary arranged obliquely. From the point of view of the formation of the hollow spaces, the advantages are the same as according to the embodiments described above. However, since the fibers of the bearing surface and of the sole are generally parallel to each other; the panel is more resistant to bending and warping, too. both longitudinally and transversely.
Likewise, as mentioned in connection with the grid-like arrangement shown in fig. 5 or the infrastructure shown in FIG. 1, a framework executed in this way can be made using integrally molded elements of wood fiber, plastic or an equivalent material.
The embodiment shown in FIG. 7 is constituted by a solid sole 8 comprising longitudinal grooves 2 of semi-circular section extending over its entire length, so as to leave joists 3 between them. These longitudinal grooves of semi-circular section play the same role as grooves of rectangular section, but the semicircular shape of their section avoids or at least reduces the danger of bursting due to weakening, so that the strength of the entire panel is is enhanced, even if the infrastructure is made in one piece.
If you want to reserve large hollow spaces under the supporting surface or top plate or plate 1.this
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ci, as well as the sole 8 forming the infrastructure, may be of identical conformation, that is to say they may have the same semi-circular section grooves 2. The two elements are joined by gluing so that the remaining joists 3 are oriented towards each other and complement each other to form joists in a single piece between the bearing surface or upper plate 1 and the infrastructure formed by the sole, closing the hollow spaces at the ends of the panel can be produced as described in connection with figs. 4 and 6 by means of sticks glued on the outside or inside of the end faces.
Optionally, it may be advantageous to provide the hollow spaces with ventilation openings 9 of reduced section to allow the finished panel to dry uniformly or "breathe".
The common advantage presented by all these embodiments lies in the presence, in a single-piece construction element itself forming the floor, of hollow spaces of dimensions and distribution such as to result in insulation. acoustic and thermal efficient. In addition, the particular constitution of the infrastructure makes it possible to use top plates of any type for the bearing surface. This infrastructure can be made up of end-grain timber or length-sawn timber, so that complete freedom is available for the execution of the visible part of the floor itself.
Finally, unlike the usual parquet boards, of massive constitution, the panels, object of the invention, make it possible to obtain, for the same strength and the same resistance to sagging, a certain elasticity which itself contributes substantially to the damping of noise.
The details of realization can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
CLAIMS
1. Panel usable in particular for the construction of floors, characterized by an infrastructure joined to form a single construction element to an upper plate constituting the bearing surface, this infrastructure comprising bearing beams forming joists or similar projections separated by closed hollow spaces on all sides.