BE530061A - - Google Patents

Description

       

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   La présente invention concerne un procédé pour perforer des matières thermoplastiques en feuilles. 



   On sait depuis longtemps que les matières thermoplastiques, en particulier les pellicules minces comme les pellicules de chlorhydrate de caoutchouc les pellicules vinyliques etc.. sont facilement transformables en articles d'habillement et de couverture, tels qu'imperméables, culottes pour bébés. eballages, housses pour meubles et analogues. 



   Toutefois, ces pellicules présentent certains inconvénients dans ces applications. La difficulté principale est l'imperméabilité de la pellicule à l'air, gênante pour le porteur. En fait, le vêtement constitue une barrière étanche à l'air entourant le porteur. En conséquence, on a tenté de munir ces vêtements d'oeillets d'aération et de dispositifs ana- logues pour supprimer les inconvénients de la pellicule d'une pièce. 



   Le but principal de la présente invention est de   traiter::..'   de telles pellicules thermoplastiques afin d'y former de nombreuses ouvertures petites et peu visibles,   dune   façon très simple et efficace. 



   Un autre but de l'invention est de former dans la pellicule des ouvertures d'une grandeur choisie pour permettre le passage de l'air et des vapeurs et s'opposer pratiquement au passage des liquides comme 1 eau, dans les conditions normales. 



   Un autre but de l'invention est de former dans la pellicule des ouvertures relativement non obstruées et exemptes d'irrégularités, de façon à augmenter la résistance au déchirement. 



   D'autres buts de l'invention ressortiront de la suite de la description. Dans les dessins annexés : 
Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une pellicule avec une ouverture formée par perçage initial par un organe de perçage. 



   Fig. 2 est une vue en coupe transversale analogue à la Fig,l, après chauffage et enlèvement d'un organe de perçage chauffé et 
Fig. 3 est une vue schématique d'une machine suivant l'invention. 



   La formation d'ouvertures dans des matières de ce type peut s'effectuer facilement en perçant la matière à l'aide d'un organe pointu (par exemple une aiguille pointue). L'ouverture ainsi obtenue a toutefois tendance à se refermer dés que l'organe de perçage est retiré parce que, en perçant la matière, l'organe la comprime dans une direction sensiblement normale à l'axe de l'ouverture, et à cause de l'élasticité de la matière, les forces de compression déterminent un retour de la matière dans sa position originale. Ainsi denc une perforation est créée dans la matière,   mais   cette perforation est pratiquement fermée et reste fermée si on n'y applique pas une pression relativement élevée. 



   Afin de former dans la matière une perforation ouverte de fagon permanente, on utilise un organe de perçage chauffé. La Fig. 1 montre sous forme exagérée, l'action initiale de perçage d'un organe de perçage typique : une aiguille aiguisée et pointue. Bien que l'aiguille soit chauffée, la matière voisine de l'aiguille n'est pas nécessairement assez chauffée pour lui permettre de s'écouler et au moins certaines forces de compression "bloquées" sont probablement présentes. 



   La matière chauffée par contact avec l'aiguille chauffée atteint une température telle qu'elle passe à l'état plastique. La matière   s'écou-   le alors, libérant les forces de compression dues à l'action de perçage et épouse la forme de l'aiguille de perçage. L'ouverture formée, représentée de façon exagérée sur la Fig. 2 ne se referme pas lorsqu'on retire 1' aiguille de perçage, mais reste ouverte de façon permanente. Les bords de 

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 l'ouverture sont   lisses.et,   par conséquente la résistance au déchirement de la matière n'est pas sensiblement réduite. 



   Si la matière voisine de l'organe perceur chauffé est trop chauffée, elle se carbonise et l'on obtient un trou à bords carbonisés qui affaiblit la pellicule et nuit à son aspect, particulièrement dans le cas de pellicules transparentes ou de couleur claire. Inversement., si l'on n' atteint qu'une température insuffisante le moulage et la conformation de la matière ne se produisent pas et l'ouverture se ferme une fois l'organe chauffé retiré. Par conséquent, les températures de l'organe perceur et de la pellicule au moment du perçage sont critiques et doivent être déterminées pour causer un écoulement de la matière autour de l'ouverture, afin d'accomplir les buts de l'invention. 



   La Fig. 3 montre une forme préférée de l'invention utilisée en association avec une machine fabriquant la pellicule. 



   Une masse 1.préparée et mélangée de façon appropriée passe dans un train calandreur comportant un rouleau latéral 2., un rouleau supérieur 3, un rouleau médian 4 et un rouleau inférieur 5. La matière 1 est mise en feuille d'une épaisseur déterminée et sort du rouleau inférieur 5 sous la forme d'une mince feuille continue. Passant sur un rouleau libre intermédiaire 6 le film continue vers un rouleau 7 réglant sa température, puis passe sur le rouleau de gaufrage 8. 



   Du rouleau de gaufrage 8, la pellicule passe sur un certain nombre de rouleaux de refroidissement 9 jusqu'à ce que sa température atteigne la valeur désirée pour l'opération de perforation. Dans cette opération, la pellicule passe entre un rouleau 10 non entraîné ou rouleau d' appui et un rouleau perforant   entrafné   11 Le rouleau perforant 11 porte des aiguilles 12 d'environ   3/16"   (4,7 mm) de hauteur avec un diamètre à la base de 0,04:" (1 mm) environ. Des cylindres à air sont montés aux deux extrémités du rouleau d'appui 10, et l'alimentation en air des cylindres peut être réglée pour faire varier la force agissant sur la pellicule passant entre le rouleau d'appui 10 et le rouleau perforant ll.

   Le rouleau d'appui 10 comporte une âme dure recouverte d'une couche de caoutchouc et, comme des expériences l'on% montré, fonctionne le mieux lorsqu'il est creusé de petites rainures périphériques dans l'alignement des aiguilles 12 garnissant le rouleau perforant 11. 



   Le rouleau perforant   11   est creux et chauffé intérieurement par de la vapeur ou un autre agent de chauffage introduit dans la cavité   13.   De la chaleur supplémentaire est fournie par un jeux d'éléments de ' chauffage électriques 14 qui peuvent être des éléments de chauffage à ré-   sistance.   Comme la pellicule absorbe de la chaleur par contact avec les aiguilles 12 qui ont une capacité thermique relativement faible, les aiguilles 12 doivent être préchauffées pendant la rotation suivante du rouleau perforant 11. Un retard se produirait si la source de chauffage intérieure servait seule à fournir la chaleur nécessaire pour que les aiguilles 12 reprennent la température désirée.

   De ce fait, en association avec la source de chaleur interne, on utilise la source supplémentaire externe de chaleur rayonnante   14   pour maintenir les aiguilles à la température   vou..   lue. Cette combinaison de sources de chaleur permet également une grande souplesse du réglage de la température des aiguilles chauffées. 



   La pellicule perforée passe sur de nouveaux rouleaux de refroidissement 15 et est enroulée sur un mandrin 16 dès qu'elle est assez froide. 



   A titre d'exemple, on calandre, refroidit, gaufre, refroidit à nouveau et fait passer une pièce de pellicule vinylique transparente de 36" (91 cm) de largeur sur les aiguilles perforantes 12 à une vitesse de 38 yards (35 m) par minute environ. La température des aiguilles 12 est maintenue à   240-260 F     (ll5-125 C)   environ. La température de la vapeur introduite dans la cavité 13 du rouleau perforant est approximativement 350 F 

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 (175 C), et par l'emploi simultané du dispositif de chauffage électrique extérieur 14 les aiguilles 12 sont maintenues à la température désirée. 



  L'ouverture formée a moins de 0,04" (1 mm   env.)   de diamètre. Pour différents types ou épaisseurs de pellicule, la température des aiguilles 12 peut être éventuellement réglée pour qu'une chaleur   suffisante   soit cédée à la pellicule pour déterminer un écoulement de la matière pendant le temps que les aiguilles 12 sont en contact avec las   pellicules-.   Certains autres réglages 
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 :1rm"8d.c 1.s3l.t:angn#:ht:è' ou 5"Q1lo à.d.miaûel1al1Vct..ùeÎlnodBr d"ép1aeSlIlènt de la pellicule. Si cette vitesse augmente, les aiguilles 12 sont en contact avec la pellicule pendant un temps plus court et, par conséquent, la température des aiguilles doit être augmentée.

   Il va de soi que   cete     tenir   
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 pérature ne peut être si élevée qu'elle détermine une ciiaa,esa matière et cette condition peut limiter les vitesses de déplacement de la matière. La température initiale de la pellicule a son importance, mais on a 
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 considéré dans cet exemple que la température de la pellicule':&II.bi<intej.ne de >>'u.e,. tnt.a) oit 85-90  F (30 - 35 C). 



   D'autres essais en laboratoire, ont été effectués sur des pellicules analogues spécialement mises au point pour imperméables, films mous pouvant être bouillis, etc.. et les résultats indiquent que si la température du film est voisine de la température ordinaire (environ   85-90    F) les aiguilles chauffées 12 travaillant dans les meilleures conditions ont des températures de 240 à 2600 F. 



   Certaines formes de réalisation et détails ont été décrits à 
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 titre d'illustratior de l'invention., mais les spécialistes comprendront que diverses modifications peuvent'BB6tyerappgr&aB3 s&e ' écsYttae' tetésptt#tlaBniômDiQntion. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé de perforation de matières thermoplastiques, caractérisé en ce qu'on chauffe un organe perceur à une température suffisante pour déterminer l'écoulement plastique de la matière thermo-plastique voisine de l'organe par contact avec l'organe perceur. 



   2. - Procédé de formation d'ouvertures dans des matières ther-   mo-plastiques,caractérisé   en ce qu'on place la matière en contact sous une pression suffisante avec des organes perceurs pour la perforer, on chauffe ces organes dans une mesure suffisante pour amener la matière plastique à leur voisinage à un état   suffisamment   plastique pour déterminer sa reformation permanente autour des ouvertures, puis un retire les organes chauffés. 
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  3.- Procédé de perforation de matières the&pâi!S['8ass<s.zEa&- térisé en ce qu'on perfore la matière par des organes perceurs qui, outre leur action de perçage exercent un effet de compression sur la matière latéralement voisine des organes de perçage, on chauffe la matière au moins dans ses parties comprimées dans une mesure suffisante pour permettre son écoulement et libérer ainsi une partie appréciable des forces de compression, puis on retire les organes de perçage. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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   The present invention relates to a method for perforating thermoplastic sheet materials.



   It has long been known that thermoplastics, in particular thin films such as rubber hydrochloride films, vinyl films etc., are easily convertible into articles of clothing and coverings, such as raincoats, baby pants. packaging, covers for furniture and the like.



   However, these films have certain drawbacks in these applications. The main difficulty is the impermeability of the film to air, which is inconvenient for the wearer. In effect, the garment forms an airtight barrier surrounding the wearer. Accordingly, attempts have been made to provide such garments with ventilation eyelets and the like to eliminate the drawbacks of one-piece film.



   The main object of the present invention is to treat such thermoplastic films in order to form numerous small and hardly visible openings therein in a very simple and efficient manner.



   Another object of the invention is to form in the film openings of a size chosen to allow the passage of air and vapors and to substantially oppose the passage of liquids such as water, under normal conditions.



   Another object of the invention is to form openings in the film which are relatively unobstructed and free from irregularities, so as to increase the resistance to tearing.



   Other objects of the invention will emerge from the remainder of the description. In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a cross-sectional view of a film with an opening formed by initial drilling by a piercing member.



   Fig. 2 is a cross-sectional view similar to Fig, 1 after heating and removing a heated piercing member and
Fig. 3 is a schematic view of a machine according to the invention.



   The formation of openings in such materials can easily be accomplished by piercing the material with a sharp member (eg, a sharp needle). The opening thus obtained has a tendency, however, to close as soon as the piercing member is withdrawn because, by piercing the material, the member compresses it in a direction substantially normal to the axis of the opening, and because of the elasticity of the material, the compressive forces determine a return of the material to its original position. Thus a perforation is created in the material, but this perforation is practically closed and remains closed if a relatively high pressure is not applied thereto.



   In order to form a permanently open perforation in the material, a heated piercing member is used. Fig. 1 shows in exaggerated form the initial piercing action of a typical piercing member: a sharp, pointed needle. Although the needle is heated, the material adjacent to the needle is not necessarily heated enough to allow it to flow, and at least some "blocked" compressive forces are likely present.



   The material heated by contact with the heated needle reaches a temperature such that it becomes plastic. The material then flows, releasing the compressive forces due to the piercing action and conforms to the shape of the piercing needle. The opening formed, shown exaggeratedly in FIG. 2 does not close when withdrawing the piercing needle, but remains permanently open. Edges of

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 the opening are smooth. and therefore the tear strength of the material is not significantly reduced.



   If the material near the heated piercing organ is overheated, it chars and a hole with charred edges is obtained which weakens the film and adversely affects its appearance, particularly in the case of transparent or light-colored films. Conversely, if only an insufficient temperature is reached, the molding and shaping of the material does not occur and the opening closes once the heated member is withdrawn. Therefore, the temperatures of the piercer and the film at the time of piercing are critical and must be determined to cause material to flow around the opening, in order to accomplish the objects of the invention.



   Fig. 3 shows a preferred form of the invention used in conjunction with a film making machine.



   A suitably prepared and mixed mass 1 passes through a calender train comprising a side roll 2, an upper roll 3, a middle roll 4 and a lower roll 5. The material 1 is formed into a sheet of a determined thickness and exits from the lower roll 5 as a continuous thin sheet. Passing over an intermediate free roll 6, the film continues towards a roll 7 regulating its temperature, then passes over the embossing roll 8.



   From the embossing roll 8, the film passes over a number of cooling rolls 9 until its temperature reaches the desired value for the perforation operation. In this operation, the film passes between an unpowered roller 10 or backing roller and a driven perforating roller 11 The perforating roller 11 carries needles 12 of approximately 3/16 "(4.7 mm) in height with a diameter. at the base of about 0.04: "(1 mm). Air rolls are mounted at both ends of the backing roll 10, and the air supply to the rolls can be adjusted to vary the force acting on the film passing between the backing roll 10 and the perforating roll 11.

   The backing roller 10 has a hard core covered with a layer of rubber and, as experiments have shown, works best when it is carved out small peripheral grooves in line with the needles 12 lining the roller. perforating 11.



   The perforating roller 11 is hollow and internally heated by steam or other heating medium introduced into the cavity 13. Additional heat is provided by a set of electric heating elements 14 which may be electric heating elements. resistance. Since the film absorbs heat upon contact with the needles 12 which have a relatively low heat capacity, the needles 12 must be preheated during the next rotation of the perforating roller 11. A delay would occur if the internal heating source was used alone to supply. the heat necessary for the needles 12 to return to the desired temperature.

   Therefore, in conjunction with the internal heat source, the additional external radiant heat source 14 is used to maintain the needles at the desired temperature. This combination of heat sources also allows great flexibility in adjusting the temperature of the heated needles.



   The perforated film passes over new cooling rolls 15 and is wound up on a mandrel 16 as soon as it is cold enough.



   By way of example, one calender, cool, emboss, re-cool and pass a piece of transparent vinyl film 36 "(91 cm) wide over the perforating needles 12 at a speed of 38 yards (35 m) through minute. The temperature of the needles 12 is maintained at approximately 240-260 F (115-125 C). The temperature of the steam introduced into the cavity 13 of the perforating roller is approximately 350 F.

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 (175 C), and by the simultaneous use of the external electric heater 14, the needles 12 are maintained at the desired temperature.



  The opening formed is less than 0.04 "(approx. 1 mm) in diameter. For different types or thicknesses of film, the temperature of needles 12 may be optionally adjusted so that sufficient heat is transferred to the film to determine. a flow of the material during the time that the needles 12 are in contact with the films. Certain other settings
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 : 1rm "8d.c 1.s3l.t: angn #: ht: è 'or 5" Q1lo à.d.miaûel1al1Vct..ùeÎlnodBr d "ép1aeSlIlènt of the film. If this speed increases, the needles 12 are in contact with the film for a shorter time and therefore the needle temperature must be increased.

   It goes without saying that this hold
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 The temperature cannot be so high that it determines a ciiaa, its matter and this condition can limit the speeds of movement of matter. The initial temperature of the film is important, but we have
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 considered in this example that the temperature of the film ': & II.bi <intej.ne de >>' u.e ,. tnt.a) oit 85-90 F (30 - 35 C).



   Further laboratory tests were carried out on similar films specially developed for raincoats, soft boilable films, etc. and the results indicate that if the temperature of the film is close to room temperature (about 85- 90 F) 12 heated needles working under the best conditions have temperatures from 240 to 2600 F.



   Certain embodiments and details have been described in
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 As an illustration of the invention., but those skilled in the art will understand that various modifications can be applied in the event of a problem.



   CLAIMS
1.- A method of perforating thermoplastic materials, characterized in that a piercing member is heated to a temperature sufficient to determine the plastic flow of the thermoplastic material adjacent to the member by contact with the piercing member.



   2. - A method of forming openings in thermoplastic materials, characterized in that the material is placed in contact under sufficient pressure with piercing members to perforate it, these members are heated to a sufficient extent to bringing the plastic material in their vicinity to a sufficiently plastic state to determine its permanent reformation around the openings, then removing the heated organs.
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  3.- Method of perforating materials the & pai! S ['8ass <s.zEa & - terized in that the material is perforated by piercing members which, in addition to their piercing action, exert a compressive effect on the material laterally adjacent to the piercing members, the material is heated at least in its compressed parts to a sufficient extent to allow its flow and thus release an appreciable part of the compressive forces, then the piercing members are removed.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

4.- Procédé de perforation d'une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'on chauffe un organe perceur à une température suffisante pour déterminer l'écoulement plastique de la pellicule voisine de l'organe pergeur par contact sous pression avec cet organe, l'ouverture ainsi formée restant ouverte de façon permanente une fois l'organe perceur EMI3.6 tse'bii .8x' 2' ''t' !' 5. 4.- A method of perforating a thermoplastic film, characterized in that a piercing member is heated to a temperature sufficient to determine the plastic flow of the film adjacent to the piercing member by contact under pressure with this member, the 'opening thus formed remaining permanently open once the piercing organ EMI3.6 tse'bii .8x '2' '' t '!' 5. - Procédé de formation d'ouvertures dans une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'on place la pellicule en contact sous pression avec des organes perçeurs chauffés de façon à la percer, la température des organes perceurs étant de nature à chaùffer la pellicule voisine dès organes à l'état plastique et à déterminer sa reformation perma- <Desc/Clms Page number 4> nente autour des ouvertures,puis on retire les organes. - A method of forming openings in a thermoplastic film, characterized in that the film is placed in contact under pressure with heated piercing members so as to pierce it, the temperature of the piercing members being such as to heat the neighboring film from organs in the plastic state and to determine its permanent reformation <Desc / Clms Page number 4> nente around the openings, then the organs are removed. 6.- Procédé de formation d'ouvertures dans une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'on place la pellicule en contact sous pression suffisante avec des organes chauffés pour que ceux-ci percent la pellicule et amènent la pellicule voisine des organes à l'état plastique pour libérer les tensions formées par le perçage, donnant ainsi une forme permanente aux ouvertures, les dits organes ayant des dimensions calculées pour produire des ouvertures d'un diamètre de moins de 0,04", 7.- Procédé de formation d'ouvertures dans une pellicule ther- moplastique., caractérisé en ce qu'on fait passer la pellicule de façon continue sur un rouleau portant des aiguilles chauffées, montées axialement et réparties à sa périphérie, on exerce une pression réglée sur la pellicule pour qu'elle soit percée par les aiguilles, 6.- A method of forming openings in a thermoplastic film, characterized in that the film is placed in contact under sufficient pressure with the heated members so that they pierce the film and bring the neighboring film of the organs to the plastic state to release the tensions formed by the drilling, thus giving a permanent shape to the openings, said members having dimensions calculated to produce openings with a diameter of less than 0.04 ", 7.- A method of forming openings in a thermoplastic film., Characterized in that the film is passed continuously over a roller carrying heated needles, mounted axially and distributed at its periphery, pressure is exerted. set on the film so that it is pierced by the needles, celles-ci ayant une température suffisante pour chauffer la pellicule au voisinage des aiguilles à l'état plastique afin de relâcher les tensions créées par le perçage et donner ainsi une forme permanente aux ouvertures dans la matière lorsqu' on retire les aiguilles, puis on retire les aiguilles. these having a temperature sufficient to heat the film in the vicinity of the needles in the plastic state in order to release the tensions created by the piercing and thus give a permanent shape to the openings in the material when the needles are withdrawn, then removed the needles. 8.- Procédé de formation d'ouvertures dans une pellicule ther- moplastique, caractérisé en ce qu'on fait passer la pellicule sur un rouleau portant des aiguilles montées axialement et réparties à sa périphérie, chauffées à une température déterminée d'avance, suffisante pour entraîner l'écoulement plastique de la matière en contact avec les aiguilles, et on exerce sur la pellicule une pression à l'encontre des aiguilles, suffisante pour que les aiguilles perforent la pellicule. 8.- A method of forming openings in a thermoplastic film, characterized in that the film is passed over a roller carrying needles mounted axially and distributed around its periphery, heated to a temperature determined in advance, sufficient to cause the plastic flow of the material in contact with the needles, and pressure is exerted on the film against the needles, sufficient for the needles to perforate the film. 9.- Appareil pour la formation d'ouvertures dans une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison avec des organes perceurs écartés,un dispositif pour maintenir fermement et appliquer une pression suffisante à la matière thermoplastique pour que ces organes percent la matière, et un dispositif pour chauffer les organes de perçage à une température suffisante pour amener la matière voisine des organes à un état plastique. 9.- Apparatus for forming openings in a thermoplastic material, characterized in that it comprises in combination with spaced piercing members, a device for firmly maintaining and applying sufficient pressure to the thermoplastic material for these members to pierce the material, and a device for heating the piercing members to a temperature sufficient to bring the material adjacent to the members to a plastic state. 10.- Appareil pour la formation d'ouvertures dans une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison avec un premier rouleau portant des organes de perçage montés axialement et répartis à sa périphérie, un dispositif pour chauffer les organes de perçage, un second rouleau voisin du premier., un dispositif à pression agissant sur l'un des rouleaux pour le pousser en direction de l'autre et un dispositif faisant passer une pellicule entre le premier et le second rouleau. 10.- Apparatus for forming openings in a thermoplastic film, characterized in that it comprises, in combination with a first roller carrying piercing members mounted axially and distributed at its periphery, a device for heating the piercing members, a second roller adjacent to the first, a pressure device acting on one of the rollers to push it towards the other and a device passing a film between the first and the second roll. Il.- Appareil pour la formation d'ouvertures dans une pellicule thermoplastique caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison avec un premier rouleau portant des aiguilles de perçage montées axialement et réparties à sa périphéries un dispositif pour chauffer ces aiguilles, un second rouleau et un dispositif à pression poussant les :rouleaux l'un vers l'autre pour que les aiguilles percent une pellicule passant entre eux, et un dispositif pour faire passer une pellicule entre le premier et le second rouleau. II.- Apparatus for forming openings in a thermoplastic film characterized in that it comprises in combination with a first roller carrying piercing needles mounted axially and distributed at its periphery a device for heating these needles, a second roller and a pressure device pushing the rollers towards each other so that the needles pierce a film passing between them, and a device for passing a film between the first and the second roll. 12.- Appareil pour la formation d'ouvertures dans une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison avec un premier rouleau portant des aiguilles de perçage montées axialement et réparties à sa périphérie, un dispositif pour chauffer les aiguilles à une température déterminée d'avance, suffisante pour faire s'écouler la partie de la pellicule en contact avec les aiguilles, un second rouleau, un dispositif à pression poussent les rouleaux l'un vers l'autre pour que les aiguilles percent la pellicule lorsque celle-ci passe entre les rouleaux. et un dispositif pour faire passer une pellicule entre les rouleaux. 12.- Apparatus for forming openings in a thermoplastic film, characterized in that it comprises in combination with a first roller carrying piercing needles mounted axially and distributed at its periphery, a device for heating the needles to a temperature. determined in advance, sufficient to cause the part of the film in contact with the needles to flow, a second roller, a pressure device pushes the rollers towards each other so that the needles pierce the film when it- this passes between the rollers. and a device for passing a film between the rollers. 13.- Machine pour la fabrication de pellicules thermoplastiques perforées, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison avec <Desc/Clms Page number 5> un dispositif pour mettre en feuilles une matière thermoplastiquié afin de former une pellicule continue, un dispositif pour refroidir ensuite cette pellicule à une température déterminée d'avance pour la préparer à l'opé- ration de perçage, des organes de perçage pour perforer ensuite la pelli- cule, un dispositif pour pousser les organes de perçage contre la pelli- cule et un dispositif pour maintenir les organes à une température déter- minée d'avance. 13.- Machine for the manufacture of perforated thermoplastic films, characterized in that it comprises in combination with <Desc / Clms Page number 5> a device for forming sheets of a thermoplastic material in order to form a continuous film, a device for then cooling this film to a temperature determined in advance in order to prepare it for the drilling operation, piercing members to subsequently perforate the film. film, a device for pushing the piercing members against the film and a device for maintaining the organs at a predetermined temperature. 14.- Machine pour la fabrication de pellicules thermoplastiques perforées,, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison avec un dis- positif de transformation d'une matière préparée et mélangée de façon ap- propriée en une pellicile continue., un dispositif pour refroidir ensuite cette pellicule à une température déterminée d'avance pour la préparer à l'opération de perçage, un rouleau perforant portant des aiguilles de per- çage montées axialement et réparties à sa périphérie., un rouleau d'appui un dispositif pour faire passer la pellicule entre les rouleaux, un dispo- sitif à pression poussant les rouleaux contre la pellicule qui passe entre eux, et un dispositif pour maintenir le rouleau perforant et les aiguilles de perçage à une température déterminée d'avance. 14.- Machine for the manufacture of perforated thermoplastic films, characterized in that it comprises, in combination with a device for converting a material prepared and suitably mixed into a continuous film., A device for then cooling this film to a temperature determined in advance to prepare it for the drilling operation, a perforating roller carrying drilling needles mounted axially and distributed around its periphery. a support roller a device for passing the film between the rollers, a pressure device pushing the rollers against the film which passes between them, and a device for maintaining the perforating roller and the piercing needles at a predetermined temperature. 15.- Machine pour la fabrication de pellicules thermoplastiques perforées., caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison avec un train calandreur mettant en feuilles une matière préparée et mélangée de façon appropriée, un dispositif pour refroidir la pellicule après sa formation, un rouleau perforant portant des aiguilles de perçage axialement et péri- phériquement réparties pour percer ensuite la pellicule un rouleau d'appui, un dispositif à pression agissant sur ce dernier pour presser la pellicu- le contre le rouleau perforant., un dispositif pour faire passer la pelli- cule entre les rouleaux et un dispositif pour maintenir le rouleau perforant et les aiguilles de perçage qu'il porte à une température déterminée d'a- vance. 15.- Machine for the manufacture of perforated thermoplastic films., Characterized in that it comprises in combination with a calender train putting into sheets a material prepared and mixed in an appropriate manner, a device for cooling the film after its formation, a roll perforating carrying piercing needles axially and peripherally distributed to then pierce the film a backing roller, a pressure device acting on the latter to press the film against the perforating roller., a device for passing the skin - moves between the rollers and a device for maintaining the perforating roller and the piercing needles which it carries at a predetermined temperature. 16.- Machine pour la fabrication d'une pellicule thermoplasti- que perforée et gaufréescaractérisée en ce qu'elle comprend en combinai- son avec un dispositif pour transformer une matière thermoplastique en une pellicule continues un dispositif pour refroidir ensuite cette pellicule, un dispositif pour imprimer ensuite un dessin en relief sur la pellicule, un dispositif pour refroidir de nouveau la pellicule à une température dé- terminée d'avance pour la préparer à l'opération de perçage, des organes de perçage pour perforer la pellicule par pression et un dispositif pour maintenir les organes de perçage à une température déterminée d'avance. 16.- Machine for the manufacture of a perforated and embossed thermoplastic film, characterized in that it comprises, in combination with a device for transforming a thermoplastic material into a continuous film, a device for then cooling this film, a device for then printing a relief design on the film, a device for re-cooling the film to a pre-determined temperature to prepare it for the piercing operation, piercing members for perforating the film by pressure and a device to maintain the drilling members at a predetermined temperature. 17.- Machine pour la fabrication d'une pellicule thermoplastique perforée et gaufrée, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison avec un dispositif transformant en pellicule continue une matière préparée et mélangée de façon appropriée, un dispositif pour refroidir ensuite la pellicule et y imprimer un dessin en relief, un dispositif pour refroidir de nouveau la pellicule à une-température déterminée d'avance pour la préparer à l'opération de perçage, un rouleau perforant portant des aiguilles de perçage montées axialement et périphériquement réparties, un rouleau d'appui, un dispositif pour faire passer la pellicule entre les rouleaux, 17.- Machine for the manufacture of a perforated and embossed thermoplastic film, characterized in that it comprises in combination with a device transforming into a continuous film a material prepared and mixed in an appropriate manner, a device for then cooling the film and therein. printing a relief design, a device for re-cooling the film to a predetermined temperature to prepare it for the drilling operation, a perforating roller carrying drilling needles mounted axially and peripherally distributed, a roller of support, a device for passing the film between the rollers, un dispositif à pression poussant les rouleaux contre la pellicule qui se trouve entre eux et un dispositif pour maintenir le rouleau perforant et les aiguilles de perçage à une température déterminée d'avance. a pressure device pushing the rollers against the film between them and a device for maintaining the perforating roller and the piercing needles at a predetermined temperature. 18.- Machine pour la fabrication d'une pellicule thermoplastique perforée et gaufrée, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison avec un train calandreur capable de transformer une matière préparée et mélangée de façon appropriée en une pellicule un dispositif pour faire passer la pellicule formée dans la machine., 18.- Machine for the manufacture of a perforated and embossed thermoplastic film, characterized in that it comprises in combination with a calender train capable of transforming a material prepared and suitably mixed into a film a device for passing the film formed in the machine., un dispositif pour refroidir la pellicule à une température déterminée d'avance après qu'elle a quitté le train calandreur un rouleau de gaufrage pour gaufrer ensuite la pellicule refroidies un dispositif pour recevoir et refroidir de nouveau la pel- <Desc/Clms Page number 6> licule à un degré déterminé d'avance après son passage par le rouleau gaufreur un rouleau perforant portant des aiguilles de perçage montées axialement et réparties à sa périphérie pour entrer ensuite en contact avec la pellicule refroidie., un rouleau d'appui avec un dispositif à pression qui rapproche ce rouleau et le rouleau perforant l'un de l'autre,, un dispositif pour maintenir le rouleau perforant et les aiguilles de perçage qu'il porte à une température déterminée d'avance, a device for cooling the film to a predetermined temperature after it has left the calender train an embossing roll for then embossing the cooled film a device for receiving and re-cooling the film <Desc / Clms Page number 6> licule to a predetermined degree after its passage through the embossing roller a perforating roller carrying piercing needles mounted axially and distributed around its periphery to then come into contact with the cooled film., a support roller with a device to pressure which brings this roller and the perforating roller closer to one another, a device for maintaining the perforating roller and the piercing needles which it brings to a predetermined temperature, et un dispositif pour recevoir la pellicule votant du rouleau perforant. and a device for receiving the voting film from the perforating roller. 19.- Produit industriel nouveau, caractérisé en ce qu'il comprend une pellicule thermoplastique percée de nombreuses ouvertures moulées, chacune des ouvertures ayant une dimension telle que la pellicule soit imperméable à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau lorsqu'une faible différence de pression existe entre les deux faces de la pellicule. 19.- New industrial product, characterized in that it comprises a thermoplastic film pierced with numerous molded openings, each of the openings having a dimension such that the film is impermeable to water, but permeable to water vapor when ' a small pressure difference exists between the two sides of the film. 20.- Produit industriel nouveau, caractérisé en ce qu'il comprend une pellicule thermoplastique percée de nombreuses ouvertures moulées chacune des ouvertures ayant une dimension telle que la pellicule soit im- perméable à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau lorsqu'une faible différence de pression existe entre les deux faces de la pellicule.. la surface transversale de ces ouvertures n'étant pas sensiblement super@2ure à un cercle de 0,04" de diamètre (1 mm env.). en annexe 1 dessin. 20.- A new industrial product, characterized in that it comprises a thermoplastic film pierced with numerous molded openings each of the openings having a dimension such that the film is impermeable to water, but permeable to water vapor when 'a slight pressure difference exists between the two faces of the film .. the transverse surface of these openings not being substantially greater than a circle of 0.04 "in diameter (approx. 1 mm). in appendix 1 drawing.