Dispositif pour la fabrication, sur machine à extrusion, d'un élément en matière plastique.
I1 est connu de fabriquer en matière plastique, à l'aide d'une machine à extrusion, des bandes de longueur indéfinie dont le profil de la section droite est constant sur toute la longueur de la bande; une telle bande est obtenue en faisant passer dans une filière la matière plastique chauffée à une température appropriée et mise sous pression dans la machine à extrusion.
Le but de la présente invention est de fabriquer, en matière plastique, sur une a chine à extrusion, une bande dont les différentes sections perpendiculaires à l'axe longitudinal de la bande diffèrent les unies des autres, en se reproduisant toutefois, dans le même ordre, d'une façon périodique; l'invention a particulièrement en vue la fabrieation d'éléments destinés à l'isolation de circuits de télécommunication.
Pour obtenir ce résultat, la présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication, sur une machine à extrusion, d'non élément en matière plastique de longueur indéfinie et dont le profil de la section droite présente une partie constante et une partie variable se reproduisant d'une manière périodique le long de l'élément.
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend un moule constitué par une filière montée sur la machine à extrusion et destiné au moulage de la partie de l'élément à profil constant dans la longueur, et des organes de moulage complémentaires présentant des empreintes qui se reproduisent d'une manière périodique sur la périphérie d'un mécanisme se déplaçant d'une manière continue devant ladite filière pour le moulage de la partie de l'élément à profil variable dans la longueur.
A la place de la filière normalement utilisée pour la fabrication de bandes à profil constant, on peut monter, à la sortie de la machine à extrusion, une filière servant de moule pour la partie de l'élément à profil constant à fabriquer.
Les empreintes que présentent les organes complémentaires de moulage reproduisent les différents profils de bande que l'on désire obtenir.
Les organes de moulage complémentaires peuvent être disposés sur un disque tournant ou sur une chaîne sans fin se déplaçant devant la filière fixe de la machine à extrusion,
Le disque ou la chaume peut présenter, sur sa périphérie, soit une seule empreinte, soit un groupe d'empreintes qui se reproduisent périodiquement une ou plusieurs fois entre denx passages devant la filière fixe de la machine à extrusion.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 représentent, respectivement, une vue en bout et une coupe longitudinale d'un exemple de bande à fabriquer au moyen du dispositif suivant I'invention.
La fig. 3 montre une première forme d'exécution du dispositif agencé pour la fabrication d'une bande suivant les fig. 1 et 2.
Les fig. 4 et 5 sont des vues en coupe transversale par IV-IV, respectivement V-Y, de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en élévation d'une deuxième forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 7 représente une vue en coupe transversale d'un détail de la fig. 6.
La a fig. 8 représente une vue en élévation de ce même détail de la fig. 6.
Dans les fig. 1 et 2 est représentée une bande 1 en matière plastique de longueur indéfinie à réaliser au moyen du dispositif suivant l'invention; la fig. 1 montre une vue en bout de cette bande et la fig. 2 une coupe longitudinale d'une certaine longueur de cette bande qui est constituée par un demi-tube cylindrique 2 portant des cloisons 3 disposées à intervalles réguliers à l'intérieur du demitube 2.
Dans le dispositif représenté à la fig. 3, les organes complémentaires de moulage permettant l'exécution de la bande 1 sont disposés sur un disque tournant. Une machine à extrusion 4 envoie de la matière plastique à une température appropriée dans une filière 5 enveloppant, sur une partie de sa circonférence, d'un disque 6 animé d'un mouvement de rotation dans le sens indiqué par la flèche f.
La filière 5 présente un évidement de moulage dont la section droite correspond à la partie demi-circulaire de la bande à obtenir; dans les fig. 4 et 5, la coupe de la filière 5 par un plan radial perpendiculaire à celui de la figure montre la forme de cet évidement dans le cas particulier considéré.
Le disque tournant 6 présente, sur son pourtour, des encoches 7 reproduisant en creux la forme des cloisons et qui sont séparées par des parties pleines 8; cette partie du disque est engagée à l'intérieur de I'évidement de la filière 5, en laissant un jeu qui correspond à l'épaisseur de la partie demi-cireulaire 2 de l'élément à obtenir.
La fig. 4 montre en coupe transversale, en plus de la filière 5, le disque au moment du passage d'une encoche 7 en face de la machine à extrusion; à la fig. 5, la coupe est faite au moment du passage devant la machine à extrusion d'une partie pleine 8.
Après refroidissement approprié de la matière à la sortie de la filière, la bande 1 peut être séparée du disque tournant comme cela est indiqué à la fig. 3.
Les bandes fabriquées avec le dispositif décrit ci-dessus peuvent présenter une cour- bure résiduelle du fait que la surface de moulage affecte une forme cylindrique; mais, en général, le diamètre du disque est assez grand par rapport à la section de la bande pour que cette courbure soit très faible et ne présente pas d'inconvénients.
Dans les cas où la section de la bande est importante et où l'on désire obtenir des bandes ne présentant pas de courbure, il faut augmenter beaucoup le diamètre du disque, ce qui conduit à une machine très encombrante.
On peut alors remplacer le disque de moulage par une chaîne sans fin à maillons se déplanant devant la filière de la machine à extrusion; la longueur de la chaîne recouverte par la matière plastique peut être suffisante pour que cette matière soit complètement refroidie avant le démoulage qui a lieu lorsque ]a chaîne commence à s'enrouler autour du pignon d'entraînement.
La machine à extrusion 9 (fig. 6) expulse la matière plastique à la pression et à la température voulues dans une buse 10 enveloppant la partie des maillons d'une chaîne 11 reproduisant en creux le profil de la bande à obtenir.
La chaîne 11 est entraînée par un pignon 12 tournant dans le sens de la flèche f' au moyen de rouleaux 13 dont elle est munie à sa partie inférieure; les axes des rouleaux servant à assurer la jonction des différents maillons, en regard de la buse de la machine à extrusion, les rouleaux sont appliqués sur un support métallique réglable 14 destiné à éviter toute déformation de la chaîne par la poussée de la matière plastique expulsée par la ma ehine à extrusion.
Un pignon 15 sert uniquement à tendre la chaîne et tourne librement sur son axe.
La fig. 7 représente une vue en coupe transversale de la chaîne supposée coupée an joint entre deux maillons; la fig. 8 est une vue en élévation d'une partie de la chaise.
Chaque maillon peut comporter une ou plusieurs empreintes placées soit à l'endroit des joints, soit sur toute la longueur du maillon; à titre d'exemple, à la fig. 8, chaque maillon comporte deux empreintes: une empreinte placée au milieu du maillon et deux demi-empreintes placées à chaque extrémité du maillon, à l'endroit des joints.
Pour faciliter la compréhension, les figures ont été établies en indiquant la réalisation d'une bande d'un modèle bien déterminé, mais il est bien entendu que la présente invention s'applique à la fabrication de toutes autres bandes dont les sections perpendiculaires à l'axe longitudinal de la bande diffèrent les unes des autres, tout en se reproduisant d'une façon périodique; en particulier, la présente invention peut s'appliquer au cas où l'on désire obtenir une bande de matière plastique présentant sur une de ses faces des motifs dé coratifs en creux ou en relief.
Device for the manufacture, on an extrusion machine, of a plastic element.
I1 is known to manufacture plastic, using an extrusion machine, bands of indefinite length whose profile of the cross section is constant over the entire length of the strip; such a strip is obtained by passing the plastic material heated to a suitable temperature and pressurized in the extrusion machine through a die.
The object of the present invention is to manufacture, in plastic material, on an extrusion machine, a strip of which the various sections perpendicular to the longitudinal axis of the strip differ from each other, while reproducing however, in the same order, periodically; the invention is particularly aimed at the fabrication of elements intended for the isolation of telecommunication circuits.
To obtain this result, the present invention relates to a device for the manufacture, on an extrusion machine, of a plastic element of indefinite length and of which the profile of the cross section has a constant part and a variable part. reproducing in a periodic manner along the element.
This device is characterized by the fact that it comprises a mold consisting of a die mounted on the extrusion machine and intended for molding the part of the element with a constant profile in the length, and additional molding members having indentations. which recur periodically on the periphery of a mechanism moving continuously past said die for molding the part of the member with variable profile in the length.
Instead of the die normally used for the manufacture of strips with a constant profile, it is possible to mount, at the outlet of the extrusion machine, a die serving as a mold for the part of the element with constant profile to be manufactured.
The imprints presented by the complementary molding members reproduce the different strip profiles that it is desired to obtain.
The complementary molding members can be placed on a rotating disc or on an endless chain moving in front of the fixed die of the extrusion machine,
The disc or the stubble may have, on its periphery, either a single impression or a group of impressions which are reproduced periodically one or more times between denx passages in front of the fixed die of the extrusion machine.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 and 2 show, respectively, an end view and a longitudinal section of an example of a strip to be manufactured by means of the device according to the invention.
Fig. 3 shows a first embodiment of the device arranged for the manufacture of a strip according to FIGS. 1 and 2.
Figs. 4 and 5 are cross-sectional views through IV-IV, respectively V-Y, of FIG. 3.
Fig. 6 is an elevational view of a second embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 7 is a cross-sectional view of a detail of FIG. 6.
The a fig. 8 is an elevational view of this same detail of FIG. 6.
In fig. 1 and 2 is shown a strip 1 of plastic material of indefinite length to be produced by means of the device according to the invention; fig. 1 shows an end view of this strip and FIG. 2 a longitudinal section of a certain length of this strip which is constituted by a cylindrical half-tube 2 carrying partitions 3 arranged at regular intervals inside the half-tube 2.
In the device shown in FIG. 3, the complementary molding members allowing the execution of the strip 1 are arranged on a rotating disc. An extrusion machine 4 sends plastic material at a suitable temperature into a die 5 enveloping, over part of its circumference, a disc 6 which is driven by a rotational movement in the direction indicated by the arrow f.
The die 5 has a molding recess, the cross section of which corresponds to the semi-circular part of the strip to be obtained; in fig. 4 and 5, the section of the die 5 by a radial plane perpendicular to that of the figure shows the shape of this recess in the particular case considered.
The rotating disc 6 has, on its periphery, notches 7 reproducing the shape of the partitions recessed and which are separated by solid parts 8; this part of the disc is engaged inside the recess of the die 5, leaving a clearance which corresponds to the thickness of the semi-circular part 2 of the element to be obtained.
Fig. 4 shows in cross section, in addition to the die 5, the disc when passing a notch 7 in front of the extrusion machine; in fig. 5, the cut is made when passing in front of the extrusion machine of a solid part 8.
After suitable cooling of the material at the exit of the die, the strip 1 can be separated from the rotating disc as indicated in fig. 3.
Strips made with the device described above may exhibit residual curvature because the molding surface assumes a cylindrical shape; but, in general, the diameter of the disc is large enough with respect to the section of the strip so that this curvature is very low and does not present any drawbacks.
In cases where the section of the strip is large and where it is desired to obtain strips which do not exhibit curvature, the diameter of the disc must be greatly increased, which results in a very bulky machine.
The molding disc can then be replaced by an endless chain with links moving in front of the die of the extrusion machine; the length of the chain covered by the plastic material may be sufficient for this material to be completely cooled before the demoulding which takes place when the chain begins to wrap around the drive sprocket.
The extrusion machine 9 (FIG. 6) expels the plastic material at the desired pressure and temperature in a nozzle 10 enveloping the part of the links of a chain 11 hollow reproducing the profile of the strip to be obtained.
The chain 11 is driven by a pinion 12 rotating in the direction of arrow f 'by means of rollers 13 with which it is provided at its lower part; the axes of the rollers serving to ensure the junction of the various links, facing the nozzle of the extrusion machine, the rollers are applied to an adjustable metal support 14 intended to prevent any deformation of the chain by the thrust of the expelled plastic material by the extrusion machine.
A pinion 15 serves only to tension the chain and turns freely on its axis.
Fig. 7 shows a cross-sectional view of the chain supposedly cut at the joint between two links; fig. 8 is an elevational view of part of the chair.
Each link may include one or more indentations placed either at the location of the joints, or over the entire length of the link; by way of example, in fig. 8, each link has two indentations: one indentation placed in the middle of the link and two half indentations placed at each end of the link, at the location of the joints.
To facilitate understanding, the figures have been drawn up indicating the production of a strip of a well-defined model, but it is understood that the present invention applies to the manufacture of all other strips, the sections of which are perpendicular to the the longitudinal axis of the strip differ from each other, while reproducing periodically; in particular, the present invention can be applied in the case where it is desired to obtain a strip of plastic material having on one of its faces decorative patterns in hollow or in relief.