<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour produire des tubes à partir de matières thermo- plastiques.
Dans la production de tubes aplatis, sans soudure, qui se soutiennent d'eux-mémes, il est connu d'extruder une com- position thermoplastique à travers un orifice annulaire sous forme d'un tube sans soudure et, à mesure que le tube sort de la filière, on le gonfle à un diamètre prédéterminée pendant qu'il est encore plastique. Après son durcissement, on le dégonfle et on l'enroule à l'état aplati. On refroidit de préférence la sur- face périphérique extérieure du tube pour le durcir.
Le processus décrit ci-dessus produit des tubes de dia- mètres prédéterminés qui lorsqu'ils sont aplatis, ont une largeur
<Desc/Clms Page number 2>
correspondante. Chaque réglage de l'appareil.pour le dernier pro- cessus produit des tubes aplatis d'une largeur donnée. Pour produire des tubes platis de largeur différente, il faut changer la filière et d'autres pièces lorsqu'on veut produire un tube aplati dont la largeur est différente de celle pour laquelle fêtait réglé l'appareil.
Ainsi, pour produire les différentes largeurs de tubes recuises dans le commerce, il faut prévoir un appareil, séparé pour produire chaque dimension différente,, ou bien. arrêter une machine et effec- tuer les changements nécessaires.
La présente invention a,pour buts de procurer : un procédé et un', appareil travaillant en continu pour produire simultanément plusieurs tubes; un 'appareil pour former ,simultanément d'une manière effi- cace et simple plusieurs tubes ayant toute la largeur voulue une fois glatis, un nouveau procédé et un appareil pour souder à chaud des parties prédéterminées de deux'couches superposées de matière plastique l'une à l'autre; @ un procédé pour former plusieurs "poches" parallèles en un tube d'une seule pièce en matière thermoplastique; des nouveaux tubes comportant', des joints latéraux opposés qui soient durables et très résistants.
Ces buts et d'autres encore ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après avec référence aux dessins annexés.
Dans une forme d'exécution de l'invention, on extrude une masse de matière thermoplastique à sec à travers une filière annulaire pour former un tube sans soudure gonflé. L'extraction du tube de la filière est obtenue par une paire de cylindres près-' seurs espacés du point d'extrusion. Les cylindres presseurs servent ' également à aplatir le tube gonflé, sous forme d'un ruban double.
Ce ruban passé alors dans un poste de soudage à chaud qui comporte plusieurs éléments de soudage à chaud, espacés et horizontalement alignés ainsi que plusieurs tampons de support évidés disposas
<Desc/Clms Page number 3>
en regard de ces éléments sur lesquels glisse le ruban. Les élé- ments de soudage à chaud ainsi que les tampons de support sont disposés transversalement au chemin du' ruban en mouvement et/jeu- vent occuper des positions prédéterminées désirées avant que le ruban ne passe entre eux. Chaque élément de soudage chaud com- porte deux lèvres saillantes de forme arrondie, disposéesparall èle- ment à 1-'axe longitudinal du ruban en mouvement. Le ruban glisse contre les lèvres arrondies qui sont chauffées pendant le déroule- ment normal de l'opération.
Les deux lèvres de chaque élément de soudage à chaud forment un joint comportant deux soudures à chaud longitudinales, équidistantes l'une de l'autre, entre,lesquelles se trouve une partie de tube non soudée.
La partie évidée de chaque tampon de support qui est disposée en regard des deux lèvres de soudage d'un élément de soudage à. chaud dans la position normale d'assemblage est dimension- née pour recevoir les lèvres saillantes. Le ruban en mouvement glisse sur deux parties planes co-planaires opposées du tampon de support qui définissent les limites longitudinales extrêmes de chaque évidement de tampon et glisse sur les bords des lèvres de soudage qui sont placées dans l'évidement du tamponmais qui sont espacées de la surface de la partie évidée;, pernettant ainsi au ruban de se dégager de cette surface. Les parties planes du. tampon de support soutiennent les parties du ruban disposées à chaque extrémité de l'évidement du tampon.
Les éléments de soudage sont réglables par rapport aux tampons de support, ce qui permet de placer les lèvres de soudage comme on le désire dans les évidements des tampons de support qui leur font face, réalisant ainsi un arc de contact approprié avec le ruban en mouvement qui s'entrepose entre ces éléments cornue on l'expliquera plus loin en détail. Le ruban sortant du poste de soudage à. chaud se présente sous la forme d'un tube d'une pièce comportant plusieurs "poches" longitudinales qui y sont formées. Un tel tube à poche peut être avantageusement utilisé dans l'industrie de l'emballage.
<Desc/Clms Page number 4>
Cependant, lorsque l'on désire obtenir des tubes séparés, ayant à plat une largeur moindre, à partir du ruban d'une . seule pièce., on fend ce ruban simultanément suivent l'axe médian de la partie non soudée, entre chacune des soudures espacées précitées, pour obtenir ainsi plusieurs tubes séparés comportant des joints soudés à chaud latéraux opposés. Les lames Qui effectuent ce refendage peuvent être facilement réglées par rapport au parcours du ruban en mouvement pour attaquer la partie non soudée disposée entre les deux soudures à chaud qui définissent chaque joint. On ¯enroule alors chaque tube sur un bobinoir séparé. Les tubes résultants peuvent être utilisés à diverses fins, notamment l'emballage d'objets variés.
Les ensembles de soudage à chaud ainsi que le dispositif de refendage peuvent être facilement ajustés sur un dispositif aligneur disposé transversalement au parcours du ruban en mouvement.
Cela étant, on peut obtenir facilement toute largeur voulue, à. plat, des tubes séparés ainsi formés,'en disposant convenablement le tampon et les ensembles de soudage par élément de soudage à chaud, ainsi que le dispositif de refendage, à des intervalles appropriés sur leur dispositif aligneur respectif.'
Dans une forme d'exécution préférée de la présente inven- tion, le tube aplati est chauffé préalablement à l'opération de soudage. Ce chauffage peut être réalisé, par exemple, par des éléments de soudage à chaud disposés près des cylindres presseurs, ce qui permet d'utiliser la chaleur rétenue dans la matière plasti- que pendant le processus d'extrusion pour la formation du joint.
De même, en raccourcissant le déplacement du tube dégonflé avant le soudage, on lui enlève la possibilité de se souiller ce qui pourrait altérer l'efficacité des soudures. Un dispositif séparé pour chauffer le tube peut être prévu près du dispositif de soudage chaud, pour çhauffer le ruban à une température appropriée avant son soudage.
La nature de l'invention ainsi que la manière de la
<Desc/Clms Page number 5>
mettre en oeuvre ressortiront clairement ce la description détaillée suivante, donnée avec référence aux dessins annexés qui font partie de cette description et dans lesquels : la Fig. 1 est une vue schématique de l'appareil à utiliser pour obtenir des tubes multiples; la Fig. 2 est une vue fragmentaire à plus grande échelle du dispositif de soudage et des parties correspondants représentés dans le haut de la Fig. ; la Fig. 3 est une vue fragmentaire à plus grande 'échelle de la partie inférieure de l'appareil représenté sur la Fig.2 ; la Fig. 4 est une coupe verticale fragmentaire du poste de soudage à chaud de l'appareil représenté sur la Fig. 1; la Fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig.4 ;
la Fig. 6 est une vue en élévation de l'extrémité arrière droite de l'appareil représenté sur la Fig. 4,' la Fig. 7 est une vue en perspective d'un tampon de support utilisé dans l' appareil suivant l'invention; la Fig. 8 est une vue d'extrémité en élévation du dispo- sitif de refendage utilisé dans cette invention; la Fig. 9 est une vue à plus grande échelle en élévation suivant la ligne 9-9 de la Fig.l; la Fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la Fig.9 ; la Fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la Fig.9 ; la Fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la Fig. 9; la Fig. 13 est une coupe transversale à plus grande échelle d'un tube conform.e à la présente invention ;
la Fig. 14 est une vue de face en perspective d'un élément de soudage et d'une monture utilisée dans la présente inven.
<Desc/Clms Page number 6>
tion; et la Fig. 15 est Lne vue en perspective arrière des organes représentés sur la Fig. 14.
Dans les dessins, le chiffre de référence 2 désigne un support pour un extrudeur 4 qui fait fondre une composition de matière thermoplastique et la presse à travers une filière 6 qui comporte un orifice annulaire de manière à former un tube sans soudure 8. Des dispositifs, non représentés, sont prévus pour intro- duire un agent de gonflage, comme de l'air, dans le tube 8.
Deux cylindres presseurs 10 et 12 servent à retenir l'agent de gonflage dans le tube 8 et à. extraire le tube de la filière dans un sens pratiquement vertical, et le tube étant en même temps pressé sous forme d'un ruban aplati. Le cylindre presseur 10 tourne sur l'arbre 14, et le cylindre 12 tourne sur l'arbre 16.
Les arbres 14 et 16 sont à leur tour tourillonnés dans des paliers
18 et 20, respectivement, qui sont supportés par un cadre 22.
L'un des cylindres 10 et 12, ou les deux ensemble sont entraînés par un dispositif classique, non représenté, et leurs vitesses de rotation périphériques sont identiques. Un ruban double 24, formé par l'action de pressage des cylindres presseurs 10 et 12., passe alors sur un rouleau de guidage 26. Ce ruban 24 traverse ensuite .,un poste.de soudage 28, cfr. Fig.l, dans lequel plusieurs soudures à chaud ou joints soudés sont formés entre les deux couches du ruban dégonflé 24.
Le poste de soudage est de préférence disposé aussi près que possible des cylindres compresseurs 10 et 12. Cette disposition permet d'utiliser la chaleur restant dans le ruban 24 à la suite du processus d'.extrusion, pour le soudage à chaud des deux couches du ruban. Evidemment, en raccourcissant le parcours du ruban entre les cylindres presseurs et le poste de soudage, on réduit au minimum la possibilité d'encrassement. On peut appliquer de la chaleur supplémentaire au ruban dégonflé 24 au moyen d'un dispositif de chauffage, non représenté, qui peut être disposé entre les cylindres
<Desc/Clms Page number 7>
presseurs 10 et 12 et le rouleau de guida @ 26 ou en chauffant le rouleau de guidage directement.
Le poste de soudage 28, dont une vue d'extrémité est montrée sur la fig. 3, comporte plusieurs tampons de support évidés, horizontalement alignés 30, dont L'un est représenté sur la fig. 7, sur lesquels glisse le ruban 24, ainsi que plusieurs éléments de soudage à chaudcoopérants 32 (cfr.Fig.14) disposés en rega.rd de ces tampons. Le ruban 24 se déplace entre les éléments 32 et les tampons 40 pendant le processus de soudage.
Les figs. 3, 4 ,et 7 permettent de se rendre compte que le bord supérieur de chaque tampon de support est arrondi en 34 pour prévenir -Lui accrochage ou une déchirure du ruban en mouvement 24.
Les tampons 30 sont de préférence en "micarta" mais peu.vent être également en bois, en acier, en bakélite ou une autre matière rigide à. surface lisse. La surface lisse de chaque tampon de support sur lequel glisse le ruban 24 contribue à effacer les plis qui peuvent s'y être formés.
Comme le montre clairement la Fig. 4, chaque tampon de support comporte un évidement 36 ménagé dans sa face qui est longitudinalement limitée par les parties planes 33 et 35 de la surface du tampon. Le ruban en mouvement 24 glisse sur ces parties pendant le déroulement normal de l'opération. Chaque élément de soudage à chaud 32 qui est disposé en regard d'un tampon de support comporte deux lèvres saillantes de forme arrondie 38 qui- en font partie intégrante et qui sont disposées en regard de l'4viô,eiJent 36 du tampon. Chaque élément 32 est de préférence en métal thermo- conducteur qui ne se corrode pas, comme du lai ton, de l'acier ino- xydable ou de 1l'aluminium.
Un élément chauffant en forme de cartouche 40 est inséré dans un trou longitudinal 42 de chaque élément et y est fixé au moyen d'une vis de réglage montrée sur la fig. 14, ou d'un autre dispositif équivalent. L'appareil de chauffage 40 est monté en série avec un rhéostat, non représenté, ce qui permet de régler la température des lèvres 38 des éléments chauffants. Le ruban
<Desc/Clms Page number 8>
en mouvement glisse contre les lèvres de chaque élément 32 et les deux couches du ruban sont soudées l'une à l'autre pour former un joint comportant deux soudures à chaud espacées, parallèles à l'Il,axe longitudinal du ruban.
Les tampons 30 servent ainsi également de surfaces de support .!pour maintenir la pellicule de matière thermoplastique en place et permettre aux éléments de soudage à chaud de fonctionner.
Il est à remarquer à propos de la fig. 4, que l'évidement 36 de chaque tampon de support présente un rayon de courbure prédéterminé semblable au rayon de courbure des bords des lèvres des éléments chauffants 38. Il est en outre à remarquer à propos de la Fig. 5 que l'évidement 36 du tampon est de section horizontale concave et que ses dimensions sont suffisantes pour permettre aux lèvres 38 qui sont disposées en regard de cet évidement de s'y engager.
La soudure entre les deux couches du ruban 24 est influen- cée non seulement par la vitesse d'avancement du ruban et les températures du ruban et de l'élément de soudage, mais égale- ment par l'arc de contact entre les bords arrondis des lèvres 38 de chaque élément de soudage et le ruban en mouvement. On peut régler cet arc de contact avec précision, en faisant varier la profondeur à laquelle les lèvres 38 pénètrent dans l'évidement 36 de chaque tampon de support 30. La fig. 4 montre que lorsque les lèvres 38 occupent des positions fixes près de la surface de l'évidement 36, une plus grande zone de ruban sera contactée, et la chaleur transmise par unité de temps au ruban en mouvement 24 sera plus élevée.
L'arc de contact réglable que procure l'appareil représenté dans les dessins, constitue ainsi un moyen efficace de contrôle de la nature des joints des tubes.
Dans la position d'assemblage normale, les évidements des tampons 30 et les lèvres des éléments de soudage 38 sont tous deux parallèles à 'l'axe longitudinal du ruban en mouvement 24, ce qui aboutit à la formation de plusieurs joints parallèles dans le ruban.
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
Le dispositif qui sert à =;=.é;inteàir les técÏ:lÎO'J."': de support 30 et les élé'i-ents de soudage 32 ü.ί1;T1. 9 correlle on. le clr;ire, avec le :Pll.bC''1 en !1onve:lent 2L,o comporte le profila fendu Z,6 0.e support du tampon de support et le profile fendu 48 6e support de 1'<Flé#.#cnt chauffant (cfr.Figs. 4 et 5). Il est à remarquer È: propos des Figs'.'2 et 3 que le profile de support 46 est fixés une partie ou cadre 50 et eu'il est disposé tral'lsvers2.1enED. au ruban en ::.lOUVe"lent 24. Chaque tc'::ipon de support comporte ëteuz chevilles 52 en saillie sur la surface arrière de ce tampon et pouvant slisser dans la fente 54 iiénagée dans le profilé 4.6, cfr. Fig. 5, pour f" aliG;ner ainsi conve- nablement sur le profilé par rapport au ruban.
Des boulons de fixation 56, représentés sur les figs. 4 et 5 qui traversent le profilé 46 se vissent dans des trous taraudés 58 fores dans chaque tampon de support et coopèrent avec des ressorts hélicoïdaux 60 qui sont intercalés entre la tête de chaque boulon 56 et la surface arrière du profilé de support 46 créant ainsi une force qui tend fixer les tampons de supports à la surface du profilé de support 46.
Pour placer un tampon de support dans une position désirée quelcon- que sur le'profilé 46, il suffit d'insérer les chevilles 52 dans la fente 54 du profilée d'insérer le boulon 56 dans le trou. 58'du tam-
EMI9.2
pon et de serrer. De :!11ê::n,e, pour amener le tampon d.e support dans une nouvelle position sur le profilée il suffit de faire glisser ce tampon dans la, nouvelle position désirée.
EMI9.3
Chaque élément de soudage a chaud 32 est ',"!.ont?-sur une monture 62 (figs.14 et 15) qu,1 est de préférence en natiëre réfractaire CO::.:e de la. tT':1:r2,nsi. te TT; avant d'être placé sur le profilé de support 4S de relouent de .,.01Jr""'0 COY1''''Ie rc- présenté sur la .<'i 1 chaque monture d'élénent de soudage 62 comporte deux trous fraisés 64 verticalement alignésdans les- quels 'sont noyées des vis 66 qui attaquent des trous taraudés 68
EMI9.4
Dénag6s dans chaque élénent è-e soudage et fixent ainsi ces deux pièces l'une à. l'autre. Chaque monture d'élément de soudage comporte deux chevilles 70 qui font saillie sur sa face arrière.
Les chevilles
EMI9.5
glissent dans une fente 72 du .profilé de support 48, CO,":'IT",:e
<Desc/Clms Page number 10>
montré sur la@fig. 6, et maintiennent les éléments de soudage horizontalement alignés suris profilé et transversalement au ruban en mouvement.
Chaque monture drôlement de soudage est tarcudée en 7/- comme montré sur les figs. 4 et 5, pour recevoir des boulons de fixation 76 qui traversent chaque profila de support 48 et qui, grâce auxressorts hélicoïdaux 78, places entre la face arrière du profilé 48 et les surfaces inférieures destêtes des boulons 76 fixent les éléments de soudage et leurs montures à la surface avent du profilé de' support 48. Les éléments de chauffage peuvent évidem- ment être facile¯ment réglés sur leur profile de support et y être fixés au moyen des chevilles 73 et des boulons 76.
Quoique.le profilé de support 46 pour les tampons de support soit fixé en place, le profilé de support oppose est mobile par rapport au premier pour pouvoir réaliser un arc de contact prédéterminé entre les lèvres des éléments de chauffage 38 et le ruban en mouvemant 24. Le profilé 48 est fixé à une partie du cadre 80 de l'appareil représenté sur des figs. 2 et 3 qui peut tourner autour de l'axe 82 tourillonné dans des paliers 84, qui attaquent les extrémités opposées de l'axe 82; un des paliers 84 est représenté sur la fig. 2.
Un ressort hélicoïdal 86, dont une extrémité est fixée en 88 à la partie 50 du cadre et dont l'autre extrémité est accrochée au crochet 90 fixé dans la partie 80 du cadre, crée une tension qui tend à rapprocher les deux profilas opposés l'un de l' autre. Pour amener les deux profilés l'espace- ment désiré , on utilise des vis de réglage 92 qui se vissent dans des bossages 94 disposés à chaque extrémité du profilé 43 et dont les extrémités filetées portent contre le profilé é 46.
En tournantles vis de réglage 92 dans le sens convenable on peut régler, avec précision la distance cui sépare les profilés opposa 46 et 48 ainsi-que l'arc de contact et des livres des éléments (le soudage sur le ruban qui en dépend.
Si on désire produire -un tube d'une seule pièce aplati 24 qui ne -comporte pas de soudure à chaud, on détache le ressort 36
<Desc/Clms Page number 11>
du crochet 90 fixé à la partie 80 du cadre, on fait basculer la partie du. cadre vers le haut et on la. verrouille en place; le ruban 24 est alors enroulé sur un bobinoir. Le panneau 96, montré sur la Fig. 9, et fixé à la partie 80 du cadre.est destiné à supporter les voltmètres et les rhéostats des éléments de soudage., qui ne sont pas représentés.
A sa sortie du. poste de soudage à chaud 28, le ruban 24 se présente, en coupe transversale, sous la forme montrée sur la Fig. 11. Il est à remarquer à propos de cette dernière figure que la feuille de pellicule double de la Fig.10, comporte maintenant plusieurs "poches" qui s'étendent longitudinalement et qui sont définies par des joints comportant deux soudures 98 espacées l'une de l'autre par une partie de ruban non soudée 100, comme montré sur la Fig. 11. Si on désire obtenir finalement un tube à sections comportant des soudures longitudinales 98, on l'enrou- le sur un bobinoir.
Ce produit comprendra un tube d'une seule pièce comportant plusieurs soudures espacées définissant des poches qui s'étendent suivant la longueur du tube et qui sont disposées paral- lèlement au grand axe longitudinal de ce tube.
Cependant, si on désire finalement obtenir à. l'aide de l'appareil représenté, plusieurs tubes séparés ayant à plat la largeur'désirée, le ruban de la fig.ll avance et veut attaquer des es 102 fixées aux porte-lames 104 qui sont, à leur tour, fixés sur un arbre rotatif 106, comme montré sur la fig. 8. Les lames sont placées sur le chemin du ruban en mouvement de manière à fendre la partie non soudée 100 disposée entre les soudures 98 de chaque joint, Lorsque les lames 102 ne doivent pas être utilisées, on fait tourner l'arbre 106 au moyen d'une poignée 108 jusqu'avec que les lames soient hors du chemin du ruban 24 (Fig.l) et verrouillées en place.
Le ruban 24 sera attaqué par les lames 102 après être passé sur un rouleau de guidage 110, comme montré sur les figs. 1 et 8. Les supports 104 des labiés peuvent comporter des colliers fendus ou d'autres dispositifs équivalents qui peuvent glisser et être fixés
<Desc/Clms Page number 12>
pour aligner les lames 102 sur l'arbre 106. Les lames 102 sont disposées par rapport aux ensembles des éléments de soudage de Manière que chaque lame 102 soit verticalement alignée sur le point central entre les deux lèvres 38 d'un élément de soudage à chaud superposé 32.
Il ressort de la Fig. 9 que, grâceà cette disposition, chaque lame 102 fendra le milieu de la partie non soudée 100 (fig.ll) du ruban en mouvement 24. En fendant les parties non soudées du tube, la résistance que e tube offre aux bords des lames est réduite au minimum et l'opération de refendage se fait de façon plus précise. Comme résultat de cette opération de refen- dage, on obtiendra plusieurs tubes séparés 112 représentés sur la Fig. 12..
Chaque tube 112, comme le montre la fig. 13, comporte deux parties d'extrémités latérales soudées à chaud 98 qui sont directe- ment opposées l'une à l'autre ainsi que des extrémités 114 comportant les parties non soudées entre les couches opposées du ruban horizontal 24, chacune d'elles correspondant à la moitié de la partie non soudée 100 du tube intégral de la Fig.ll.
Il est à remarquer à propos de la Fig. 12 que les parties d'extrémité 116 peuvent être fréquemment de largeur insuffisante pour constituer un tube, et on les envoie alors vers les collecteurs de déchets 118, comme représenté sur la Fig.l. Les parties d'extré- mité doivent évidemment être aussi étroites que possible pour ré- duire les déchets t'au minimum Cependant, on peut utiliser une des couches ou les deux couches du ruban aplati 94 pour former un tube 112, à condition de prévoir une disposition des joints convenable.
Après le refendage des parties non soudées 100 du ruban 24 en leur milieu pour former les tubes séparés 112 représentés sur la Fig. 12, les tubes passent sur le rouleau de guidage 119 et en- suite sur les rouleaux de guidage 120 et 122, comme montré sur la Fig. 1. Après être passés sur ces derniers rouleaux de guidage, les différents tubes passent sur les rouleaux de guidage 124 et 126 avant de s'enrouler 'sur les bobinoirs 128 et 130, respectivement.
Les bobinoirs sont à couple compensé de manière à empêcher la vitesse
<Desc/Clms Page number 13>
périphérique d'augmenter lorsque le diamètre de la bobine augmente.
La facilité avec laquelle peuvent être formés des tubes multiples ayant à plat des largeurs prédéerminées, ressort du processus décrit plus haut. On peut facilement obtenir un tube ayant à plat la largeur désirée en disposant simplement les tampons de support mobiles et'les éléments de soudage à.chaud à des inter- valles appropriés sur leurs profilés de support respectifs.
L'alignement' convenable des lames 102 fixées aux porte-lames 104 qui sont mobiles sur l'arbre 106 est réalisé aisément en disposant convenablement les porte-lames 104 sur l'arbre et en les alignant sur le milieu des joints formés dans le poste de soudage. Des tubes ayant à plat la même largeur ou des largeurs différentes peuvent évidemment être fermés simultanément selon l'espacement des éléments de soudage et de refendage.
Dans chaque tube fini, les deux couches qui le composent sont réunies par des soudures résistantes qui forment des joints latéraux opposés le long des .cotés de ces tubes. Les tubes qui sont formés simultanément peuvent avoir toute largeur désirée dépendant de l'intervalle qui sépare les éléments de soudage à chaud, les tampons de support opposés et-les organes de refendage qui sont alignés sur les premiers. Le sens d'extrusion et d'avancement du' ruban ne doit pas nécessairement suivre le sens représentémais peut être modifié pour se conformer avec exigences de fabrication.
Quoique le matériau initial de départ conforme à l' in, vention soit de préférence le tube extradé 8 décrit cidessus, on peut également utiliser des'feuilles de matière thermoplastique disposées l'une sur l'autre comme matériau de départ. Si le produit final désiré est -Lui tube d'une seule pièce comportant plusieurs "poches" longitudinales, on peut facilement faire tourner l'arbre 106 et les organes de refendage 102 qui y sont attachés. hors du chemin du ruban 24 au moyen d'une poignée 108, représentée sur la fig. l, ou d'un autre dispositif équivalent et le verrouiller par %un dispositif non représentée mentionné plus haut.
<Desc/Clms Page number 14>
Si le produit final désiré est un tube d'une seule pièce comportant plusieurs poches longitudinales, on peut utiliser des éléments de soudage à chaud qui ne comportent qu'une seule lèvre de soudage de forme arrondie au lieu des éléments de soudage à chaud comportant deux lèvres saillantes 38, représentés dans les dessins.
Le processus de formation de tubes décrit ci-dessus est élastique et ne se limite pas au processus d'extrusion et à 1-'appareil initialement décrits. Ce processus prévu peut être utilisé avec d'autres procédés concernant la formation de tubes en matière thermoplastique, décrits dans les brevets amérïcains n s 2.461.975, 2. 461.976 et 2.632.206.
Quoique l'invention convienne particulièrement bien à la fabrication de tubes aplatis en polyéthylène, elle n'y est pas limitée. Dans l'ensemble, l'invention peut être utilisée avec une matière thermoplastique fondue extrudable, des mélanges de cette matière, et des mélanges de caoutchoucs synthétiques et de matières thermoplastiques. Chaque substance ou matière thermoplastique pos- sède certaines propriétés qui peuvent rendre nécessaire la déter- mination expérimentale des variables dans le processus qui doivent s'équilibrer pour produire un tube ayant-les caractéristiques désirées.
Par exemple, on obtient des résultats satisfaisants avec une pellicule en polyéthylène d'une épaisseur de 0,03$ mm dans les conditions suivantes: la température du patin de soudage peut être d'environ 113 C à 121 C. De même, la température des cylindres pres- seurs utilisés avec cette pellicule ne dépassera pas environ 54,5 C. La température du tube aplati ou ruban 24, avant d'entrer dans le poste de soudage à chaud peut être comprise entre environ 37,5 C et 60 C, et de préférence être de 49 C. Ces températures varieront évidemment selon le genre et l'épaisseur de la pellicule utilisée.
On a constaté que les éléments de soudage à chaud 32 dans lesquels les lèvres 38 ont une épaisseur marginale de 1,6 mm et sont espacées de 3,2 mm l'une.de l'autre conviennent particulièrement
<Desc/Clms Page number 15>
bien pour le soudage d'une pellicule en polyéthylène. Lorsque 1'on utilise un élément de ce genre, il est clair que les parties non soudées 114 du tube montrées sur la fig. 13 auront 1,6 mm et que les parties soudées 98 auront les mêmes dimensions. Ces dimensions sont évidemment données à titre d'exemple et d'autres dimensions conviennent également.
La vitesse d'avancement de la pellicule utilisée dans ce processus peut être quelconque et atteindre 30 mètres à la minute. La pellicule pendant son avancement dans l'appareil représent: dans les dessins sera toujours légèrement sous tension ce qui la maintiendra tendue. Cependant, la pellicule ne doit pas être tendue jusgu'à être étirée de façon appréciable. On trouvera ci-après, une liste des matières thermoplastiques que l'on peut utiliser, en dehors du polyéthylène :
Acétate de cellulose.
Butyrate d'acétate de cellulose.
Ethyl-cellulose.
Polymère de méthacrylate de méthyle.
Nylon (qualité pour l'extrusion ou le moulage).
Polystyrène.
Butyral de polyvinyle formal-acétate.
Copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (Vinylite).
Chlorure de polyvinyle (Geon).
Copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène (Saron).
Les propriétés de la matière ou composition thermoplasti- que p euvent être modifiées, en y incorporant par exemple des agents modificateurs appropriés comme des plastifiants, des charges, des agents colorants, des stabilisants thermiques, des anti-oxydants,etc.
Il est clair que l'invention n'est pas limitée à la description ci-dessus et que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de son cadre.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a method and apparatus for producing tubes from thermoplastics.
In the production of flattened, seamless tubes which support themselves, it is known to extrude a thermoplastic composition through an annular orifice in the form of a seamless tube and, as the tube exits the die, it is inflated to a predetermined diameter while it is still plastic. After hardening, it is deflated and rolled up in a flattened state. The outer peripheral surface of the tube is preferably cooled to harden it.
The process described above produces tubes of predetermined diameters which when flattened have a width of
<Desc / Clms Page number 2>
corresponding. Each adjustment of the apparatus for the last process produces flattened tubes of a given width. To produce flattened tubes of different widths, you have to change the die and other parts when you want to produce a flattened tube whose width is different from that for which the apparatus was set.
Thus, to produce the different widths of annealed tubes in the trade, it is necessary to provide an apparatus, separate to produce each different dimension, or else. stop a machine and make the necessary changes.
The objects of the present invention are to provide: a method and an apparatus working continuously for producing several tubes simultaneously; an apparatus for forming, simultaneously in an efficient and simple manner a plurality of tubes having any desired width once glued, a novel method and apparatus for heat-sealing predetermined parts of two superimposed layers of plastic material. one to another; @ a process for forming several parallel "pockets" in a one-piece thermoplastic tube; new tubes featuring opposing side seals which are durable and very strong.
These and other objects will emerge more clearly from the description given below with reference to the accompanying drawings.
In one embodiment of the invention, a mass of dry thermoplastic material is extruded through an annular die to form an inflated seamless tube. Extraction of the tube from the die is achieved by a pair of pressure rollers spaced from the point of extrusion. The pressure rollers also serve to flatten the inflated tube, in the form of a double ribbon.
This tape then passes through a hot welding station which comprises several hot welding elements, spaced and horizontally aligned as well as several recessed support pads arranged.
<Desc / Clms Page number 3>
next to these elements on which the ribbon slides. The heat sealing elements as well as the backing pads are disposed transversely to the path of the moving tape and set to occupy desired predetermined positions before the tape passes between them. Each hot welding element has two protruding lips of rounded shape, disposed parallel to the longitudinal axis of the moving tape. The tape slides against the rounded lips which are heated during the normal course of the operation.
The two lips of each heat-sealing element form a joint having two longitudinal heat-welds, equidistant from each other, between which there is an unwelded portion of tube.
The recessed part of each support pad which is arranged opposite the two welding lips of a welding element to. hot in the normal assembly position is dimensioned to receive the protruding lips. The moving tape slides over two opposing co-planar planar portions of the backing pad which define the extreme longitudinal limits of each pad recess and slides over the edges of the weld lips which are placed in the recess of the pad but which are spaced apart. the surface of the recessed portion ;, thus allowing the tape to emerge from this surface. The flat parts of the. backing pad support the portions of the ribbon disposed at each end of the pad recess.
The welding elements are adjustable relative to the backing pads, allowing the welding lips to be placed as desired in the recesses of the backing pads facing them, thus achieving an appropriate arc of contact with the moving tape which is stored between these retort elements will be explained later in detail. The tape coming out of the welding machine to. Hot is in the form of a one-piece tube having several longitudinal "pockets" formed therein. Such a pocket tube can be advantageously used in the packaging industry.
<Desc / Clms Page number 4>
However, when it is desired to obtain separate tubes, having a flat less width, from the tape of a. single piece., this tape is split simultaneously following the median axis of the non-welded part, between each of the aforementioned spaced welds, to thus obtain several separate tubes having opposite side heat welded joints. The blades which perform this slitting can be easily adjusted with respect to the path of the moving tape to engage the unwelded portion disposed between the two heat welds which define each joint. Each tube is then wound on a separate winder. The resulting tubes can be used for a variety of purposes, including packaging various objects.
The hot weld assemblies as well as the slitting device can be easily adjusted on an alignment device disposed transversely to the path of the moving ribbon.
However, one can easily obtain any desired width, at. flat, separate tubes thus formed, by properly arranging the pad and the hot-weld element welding assemblies, as well as the slitting device, at appropriate intervals on their respective aligners.
In a preferred embodiment of the present invention, the flattened tube is heated prior to the welding operation. This heating can be achieved, for example, by hot welding elements disposed near the press rolls, which allows the heat retained in the plastic material during the extrusion process to be used for the formation of the seal.
Likewise, by shortening the movement of the deflated tube before welding, it removes the possibility of it getting dirty, which could affect the efficiency of the welds. A separate device for heating the tube may be provided near the hot sealer, to heat the tape to a suitable temperature before it is welded.
The nature of the invention as well as the manner of
<Desc / Clms Page number 5>
This will clearly emerge from the following detailed description, given with reference to the appended drawings which form part of this description and in which: FIG. 1 is a schematic view of the apparatus to be used for obtaining multiple tubes; Fig. 2 is an enlarged fragmentary view of the welding device and corresponding parts shown at the top of FIG. ; Fig. 3 is a fragmentary view on a larger scale of the lower part of the apparatus shown in Fig. 2; Fig. 4 is a fragmentary vertical section of the hot welding station of the apparatus shown in FIG. 1; Fig. 5 is a section taken on line 5-5 of Fig.4;
Fig. 6 is an elevational view of the rear right end of the apparatus shown in FIG. 4, FIG. 7 is a perspective view of a support pad used in the apparatus according to the invention; Fig. 8 is an end elevational view of the slitting device used in this invention; Fig. 9 is a view on a larger scale in elevation taken along line 9-9 of FIG. 1; Fig. 10 is a section taken on line 10-10 of Fig.9; Fig. 11 is a section taken on line 11-11 of Fig.9; Fig. 12 is a section taken along line 12-12 of FIG. 9; Fig. 13 is an enlarged cross section of a tube according to the present invention;
Fig. 14 is a front perspective view of a welding element and a mount used in the present invention.
<Desc / Clms Page number 6>
tion; and Fig. 15 is a rear perspective view of the members shown in FIG. 14.
In the drawings, reference numeral 2 denotes a support for an extruder 4 which melts a thermoplastic composition and presses it through a die 6 which has an annular orifice so as to form a seamless tube 8. not shown, are intended to introduce an inflating agent, such as air, into tube 8.
Two pressure cylinders 10 and 12 serve to retain the blowing agent in the tube 8 and to. extract the tube from the die in a substantially vertical direction, and the tube being at the same time pressed into the form of a flattened ribbon. Pressure cylinder 10 rotates on shaft 14, and cylinder 12 rotates on shaft 16.
Shafts 14 and 16 are in turn journalled in bearings
18 and 20, respectively, which are supported by a frame 22.
One of the cylinders 10 and 12, or both together, are driven by a conventional device, not shown, and their peripheral rotational speeds are identical. A double tape 24, formed by the pressing action of the pressing rollers 10 and 12, then passes over a guide roller 26. This tape 24 then passes through a welding station 28, cf. Fig. 1, in which several heat seams or welded joints are formed between the two layers of the deflated tape 24.
The welding station is preferably arranged as close as possible to the compressor rolls 10 and 12. This arrangement allows the heat remaining in the ribbon 24 following the extrusion process to be used for heat sealing the two layers. tape. Obviously, by shortening the path of the tape between the press rolls and the welding station, the possibility of fouling is minimized. Additional heat may be applied to the deflated tape 24 by means of a heater, not shown, which may be disposed between the cylinders.
<Desc / Clms Page number 7>
pressers 10 and 12 and the guide roller @ 26 or by heating the guide roller directly.
The welding station 28, an end view of which is shown in FIG. 3, comprises several recessed, horizontally aligned support pads 30, one of which is shown in FIG. 7, on which slides the tape 24, as well as several heat-welding elements cooperating 32 (see Fig. 14) arranged in rega.rd of these buffers. The tape 24 moves between the elements 32 and the pads 40 during the welding process.
Figs. 3, 4, and 7 allow to realize that the top edge of each support pad is rounded at 34 to prevent snagging or tearing of the moving tape 24.
The pads 30 are preferably "micarta" but can also be wood, steel, bakelite or other rigid material. smooth surface. The smooth surface of each backing pad on which the tape 24 slides helps to erase any wrinkles that may have formed therein.
As clearly shown in Fig. 4, each support pad has a recess 36 formed in its face which is longitudinally limited by the flat portions 33 and 35 of the surface of the pad. The moving ribbon 24 slides over these parts during the normal course of the operation. Each heat-welding element 32 which is disposed opposite a support pad has two protruding rounded lips 38 which are an integral part thereof and which are disposed opposite the 4vi6, eiJent 36 of the pad. Each member 32 is preferably a thermally conductive metal which does not corrode, such as brass, stainless steel or aluminum.
A cartridge-shaped heating element 40 is inserted into a longitudinal hole 42 of each element and is fixed there by means of an adjusting screw shown in FIG. 14, or another equivalent device. The heater 40 is mounted in series with a rheostat, not shown, which makes it possible to adjust the temperature of the lips 38 of the heating elements. Tape
<Desc / Clms Page number 8>
in motion slides against the lips of each element 32 and the two layers of the tape are welded to each other to form a joint comprising two spaced hot welds, parallel to the Il, longitudinal axis of the tape.
The pads 30 thus also serve as support surfaces to hold the thermoplastic film in place and allow the heat sealing elements to function.
It should be noted with regard to fig. 4, that the recess 36 of each support pad has a predetermined radius of curvature similar to the radius of curvature of the edges of the lips of the heating elements 38. It is further noted in connection with FIG. 5 that the recess 36 of the plug is of concave horizontal section and that its dimensions are sufficient to allow the lips 38 which are arranged opposite this recess to engage therein.
The weld between the two layers of tape 24 is influenced not only by the feed speed of the tape and the temperatures of the tape and the welding element, but also by the arc of contact between the rounded edges. lips 38 of each welding element and the moving tape. This contact arc can be adjusted with precision, by varying the depth at which the lips 38 enter the recess 36 of each support pad 30. FIG. 4 shows that when the lips 38 occupy fixed positions near the surface of the recess 36, a larger area of tape will be contacted, and the heat transmitted per unit time to the moving tape 24 will be higher.
The adjustable contact arc provided by the apparatus shown in the drawings thus constitutes an effective means of controlling the nature of the joints of the tubes.
In the normal assembly position, the recesses of the pads 30 and the lips of the welding elements 38 are both parallel to the longitudinal axis of the moving tape 24, which results in the formation of several parallel joints in the tape. .
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
The device which serves to integrate the support techniques 30 and the welding elements 32 ü.ί1; T1.9 correlates on. The clr; ire, with the: Pll.bC''1 in! 1onve: slow 2L, o includes the slotted profile Z, 6 0.e support of the support pad and the split profile 48 6th support of 1 '<Flé #. # cnt heating (see Figs. 4 and 5). It should be noted È: in relation to Figs '.' 2 and 3 that the support profile 46 is fixed to a part or frame 50 and it is arranged tral'lsvers2.1enED . to the slow ::. lOUVe tape 24. Each support tc ':: ipon includes pegs 52 projecting from the rear surface of this buffer and being able to slide into the slot 54 in the profile 4.6, cfr. Fig. 5, in order to thus properly align the profile with respect to the tape.
Fixing bolts 56, shown in figs. 4 and 5 which pass through the profile 46 are screwed into threaded holes 58 drilled in each support buffer and cooperate with helical springs 60 which are interposed between the head of each bolt 56 and the rear surface of the support profile 46 thus creating a force which tends to secure the support pads to the surface of the support channel 46.
To place a support pad in any desired position on the profile 46, simply insert the plugs 52 into the slot 54 of the channel and insert the bolt 56 into the hole. 58 'of the tam-
EMI9.2
pon and tighten. From:! 11ê :: n, e, to bring the support pad to a new position on the profile, it suffices to slide this pad into the new desired position.
EMI9.3
Each hot welding element 32 is ', "!. on a frame 62 (figs.14 and 15) which, 1 is preferably made of CO ::.: E refractory material of the. TT': 1: r2, nsi. te TT; before being placed on the 4S support profile of.,. 01Jr "" '0 COY1' '' 'Ie rc- presented on the. <' i 1 each element frame 62 has two countersunk holes 64 vertically aligned in which are embedded screws 66 which attack the tapped holes 68
EMI9.4
Dénag6s in each élénent è-e welding and thus fix these two parts one to. the other. Each welding element mount has two dowels 70 which protrude from its rear face.
Ankles
EMI9.5
slide into a slot 72 of the support profile 48, CO, ": 'IT",: e
<Desc / Clms Page number 10>
shown in @ fig. 6, and keep the weld elements aligned horizontally across the profile and across the moving tape.
Each funny welding frame is threaded in 7 / - as shown in figs. 4 and 5, to receive fixing bolts 76 which pass through each support profile 48 and which, thanks to the helical springs 78, placed between the rear face of the profile 48 and the lower surfaces of the heads of the bolts 76 secure the welding elements and their mounts to the front surface of the support profile 48. The heating elements can of course be easily adjusted to their support profile and fixed there by means of the plugs 73 and the bolts 76.
Although the support channel 46 for the support pads is fixed in place, the opposing support channel is movable relative to the first so that a predetermined contact arc can be made between the lips of the heating elements 38 and the moving tape 24. The profile 48 is fixed to a part of the frame 80 of the apparatus shown in Figs. 2 and 3 which can rotate around the journaled axle 82 in bearings 84, which attack the opposite ends of the axle 82; one of the bearings 84 is shown in FIG. 2.
A coil spring 86, one end of which is fixed at 88 to part 50 of the frame and the other end of which is hooked to hook 90 fixed in part 80 of the frame, creates a tension which tends to bring the two opposing profiles closer together. one another. To bring the two sections to the desired spacing, adjusting screws 92 are used which are screwed into bosses 94 arranged at each end of section 43 and the threaded ends of which bear against section 46.
By turning the adjustment screws 92 in the appropriate direction it is possible to adjust with precision the distance that separates the opposing profiles 46 and 48 as well as the contact arc and the books of the elements (the welding on the tape which depends on it.
If it is desired to produce a one-piece flattened tube 24 which does not include heat welding, the spring 36 is detached.
<Desc / Clms Page number 11>
of the hook 90 attached to the part 80 of the frame, the part of the. frame up and we have it. locks in place; the tape 24 is then wound on a winder. Panel 96, shown in FIG. 9, and fixed to part 80 of the frame. Is intended to support the voltmeters and the rheostats of the welding elements., Which are not shown.
On leaving. hot welding station 28, the tape 24 is in cross section in the form shown in FIG. 11. It should be noted in connection with this last figure that the double film sheet of Fig.10, now comprises several "pockets" which extend longitudinally and which are defined by joints comprising two welds 98 spaced one apart. on the other by a part of unwelded tape 100, as shown in FIG. 11. If it is ultimately desired to obtain a sectional tube with longitudinal welds 98, it is wound on a winder.
This product will consist of a one-piece tube having a plurality of spaced welds defining pockets which extend along the length of the tube and which are disposed parallel to the major longitudinal axis of that tube.
However, if one ultimately desires to get to. With the aid of the apparatus shown, several separate tubes having the desired width flat, the ribbon of fig.ll advances and wants to attack es 102 fixed to the blade holders 104 which are, in turn, fixed on a rotating shaft 106, as shown in fig. 8. The blades are placed on the path of the moving tape so as to split the non-welded part 100 disposed between the welds 98 of each joint. When the blades 102 are not to be used, the shaft 106 is rotated by means of with a handle 108 until the blades are out of the way of the tape 24 (Fig.l) and locked in place.
The tape 24 will be attacked by the blades 102 after passing over a guide roller 110, as shown in Figs. 1 and 8. The supports 104 of the labiae may include split collars or other equivalent devices which can slide and be fixed.
<Desc / Clms Page number 12>
to align the blades 102 on the shaft 106. The blades 102 are disposed with respect to the sets of the welding elements such that each blade 102 is vertically aligned with the center point between the two lips 38 of a heat sealing element. superimposed 32.
It emerges from FIG. 9 that, thanks to this arrangement, each blade 102 will split the middle of the non-welded part 100 (fig.ll) of the moving tape 24. By splitting the non-welded parts of the tube, the resistance that the tube offers to the edges of the blades is reduced to a minimum and the slitting operation is carried out more precisely. As a result of this slitting operation, several separate tubes 112 shown in FIG. 12 ..
Each tube 112, as shown in FIG. 13, has two heat-welded side end portions 98 which are directly opposed to each other as well as ends 114 having the non-welded portions between the opposing layers of horizontal tape 24, each corresponding to each other. halfway through the unwelded portion 100 of the integral tube of Fig.ll.
It should be noted with regard to FIG. 12 that the end portions 116 may frequently be of insufficient width to constitute a tube, and they are then sent to the waste collectors 118, as shown in FIG. The end portions should of course be as narrow as possible to keep waste to a minimum. However, one or both layers of the flattened tape 94 can be used to form a tube 112, provided that provision is made. a suitable joint arrangement.
After slitting the non-welded portions 100 of the tape 24 in the middle to form the separate tubes 112 shown in FIG. 12, the tubes pass over guide roller 119 and then over guide rollers 120 and 122, as shown in FIG. 1. After passing over these latter guide rollers, the various tubes pass over guide rollers 124 and 126 before winding onto winders 128 and 130, respectively.
The winders are torque compensated so as to prevent speed
<Desc / Clms Page number 13>
device to increase as the diameter of the coil increases.
The ease with which multiple tubes of predetermined widths can be formed flat is evident from the process described above. A flat tube of the desired width can easily be obtained by simply arranging the movable support pads and hot weld members at suitable intervals on their respective support channels.
Proper alignment of the blades 102 attached to the blade holders 104 which are movable on the shaft 106 is easily achieved by properly arranging the blade holders 104 on the shaft and aligning them with the midpoint of the joints formed in the station. welding. Tubes having the same width or different widths lying flat can obviously be closed simultaneously depending on the spacing of the welding and slitting elements.
In each finished tube, the two layers of which it is composed are joined by strong welds which form opposite side joints along the sides of these tubes. Tubes which are formed simultaneously can be of any desired width depending upon the gap between the heat weld members, the opposing support pads and the slitting members which are aligned with the former. The direction of extrusion and advancement of the tape does not necessarily have to follow the direction shown, but can be varied to conform to manufacturing requirements.
Although the initial starting material according to the invention is preferably the extruded tube 8 described above, it is also possible to use sheets of thermoplastic material arranged one on top of the other as the starting material. If the desired end product is a one piece tube having several longitudinal "pockets", the shaft 106 and slitting members 102 attached thereto can easily be rotated. out of the path of the tape 24 by means of a handle 108, shown in FIG. 1, or another equivalent device and lock it by% a device not shown mentioned above.
<Desc / Clms Page number 14>
If the desired end product is a one-piece tube with several longitudinal pockets, one can use hot weld elements which have only one rounded weld lip instead of hot weld elements with two. protruding lips 38, shown in the drawings.
The tube forming process described above is elastic and is not limited to the extrusion process and apparatus initially described. This intended process can be used with other processes relating to the formation of thermoplastic tubes, described in U.S. Patent Nos. 2,461,975, 2,461,976 and 2,632,206.
Although the invention is particularly suitable for the manufacture of flattened polyethylene tubes, it is not limited thereto. In general, the invention can be used with an extrudable molten thermoplastic material, mixtures thereof, and mixtures of synthetic rubbers and thermoplastics. Each thermoplastic substance or material possesses certain properties which may make it necessary to experimentally determine the variables in the process which must equilibrate to produce a tube with the desired characteristics.
For example, satisfactory results are obtained with a polyethylene film having a thickness of 0.03 $ mm under the following conditions: the temperature of the welding shoe can be about 113 C to 121 C. Likewise, the temperature Press rolls used with this film will not exceed approximately 54.5 C. The temperature of the flattened tube or tape 24, before entering the hot welding station may be between approximately 37.5 C and 60 C. , and preferably be 49 ° C. These temperatures will obviously vary depending on the type and thickness of the film used.
It has been found that hot welding elements 32 in which the lips 38 have a marginal thickness of 1.6 mm and are spaced 3.2 mm apart from each other are particularly suitable.
<Desc / Clms Page number 15>
good for welding polyethylene film. When such an element is used, it is clear that the unwelded portions 114 of the tube shown in FIG. 13 will have 1.6 mm and that the welded parts 98 will have the same dimensions. These dimensions are obviously given by way of example and other dimensions are also suitable.
The speed of advance of the film used in this process can be arbitrary and reach 30 meters per minute. The film during its advancement in the apparatus represented in the drawings will always be slightly under tension which will keep it stretched. However, the film should not be stretched until it is appreciably stretched. Below is a list of thermoplastic materials that can be used, apart from polyethylene:
Cellulose acetate.
Cellulose acetate butyrate.
Ethyl-cellulose.
Methyl methacrylate polymer.
Nylon (quality for extrusion or molding).
Polystyrene.
Polyvinyl formal acetate butyral.
Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate (Vinylite).
Polyvinyl chloride (Geon).
Copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride (Saron).
The properties of the thermoplastic material or composition can be modified, for example by incorporating therein suitable modifying agents such as plasticizers, fillers, coloring agents, thermal stabilizers, anti-oxidants, etc.
It is clear that the invention is not limited to the above description and that numerous changes and modifications can be made to it without departing from its scope.