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RUBAN DE MARQUAGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
La présente invention concerne un article de-marquage capable de présenter des marques ou des indications écrites dessus et susceptibles d'être fixé facilement sur n'importe quel objet, tel que paquet, bouteille, boite, meuble, ou fil métallique, afin de marquer ou d'identifier cet objet.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel article de marquage. Dans la plupart des modes de réalisation de l'invention, l'article se présente sous la forme de bandes longues et flexibles normalement enroulées en rouleaux pratiques dont on peut dérouler des longueurs successives pour les utiliser immédiatement, et ces modes de réalisation de l'invention peuvent être commodément désignés par la dénomination "ruban de marquage";mais dans certains modes de réalisation de l'invention, l'article est rigide et non flexible.
L'invention se propose notamment de réaliser : - un ruban de marquage ou autre article de marquage d'une façon générale perfectionné et plus satisfaisant.
- un article de marquage que l'o n puisse fabriquer économiquement et rapidement sur des machines d'un type relativement peu coûteux.
- un procédé perfectionné de fabrication d'un article de marquage, en particulier, un procédé qui économise la matière première et la main d'oeuvre, et qui est destiné à être utilisé commodément sur des machines relativement simples.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description de quelques formes de réalisation données ci-après à titre d'exemples non limitatifs et avec référence aux dessins annexés, sur les-
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quels :
La fig. 1 est,une vue en plan d'une partie d'un article de marquage suivant un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 2 est une coupe schématique "explosée" du même article, sous sa forme préférée..
Les figs 3 à 7 sont des vues semblables à la fig. 2 et montrent des variantes de réalisation.
La fig. 8 est une vue de face d'un assemblage de plusieurs morceaux de ruban de marquage montés sur une feuille-support.
La fig. 9 est une vue en bout d'un autre type de réalisation.
La fig. 10 est une coupe schématique, à grande échelle d'un autre mode d'exécution de ruban de marquage suivant l'invention.
La fig. Il est une vue semblable d'une autre variante de réalisation. et la fig. 12 est une vue en plan, ou de face, du ruban suivant' l'une ou l'autre des figs. 10 et 11.
Les mêmes chiffres de référence indiquent les mêmes pièces dans toutes les figures.
On va-décrire la présente invention en se référant d'abord à sa forme préférée qui constitue l'une de plusieurs formes possibles d'un ruban flexible de marquage fabriqué à l'usine en rouleaux pour être livré commodément à la clientèle susceptible d'utiliser le ruban de marquage, et sous une forme telle que le client puisse facilement dérouler du rouleau des.longueurs successives de ruban, au moment et à l'endroit où ce ruban doit être utilisé, et couper le ruban déroulé en longueurs convenables suivant l'utilisation envisagée. Après la description du mode de réalisation préféré, on décrira plusieurs variantes de réalisation.
En se référant maintenant à la forme de réalisation préférée indiquée schématiquement sur les figs. 1 et 2, cette forme préférée comporte un ruban initialement préparé sous la forme de deux ensembles distincts pour les commoditês et l'économie de fabrication et ensuite associés l'un à 1' autre pour former un article unique.On peut les désigner commodément par les expressions "ensemble supérieur" et "ensemble de base ou inférieur".
Chaque ensemble, dans sa forme préférée, comporte un.corps ou feuille de structure principale, d'une nature suffisamment flexible pour permettre aux ensembles associés qui forment l'article fini, de se dérouler facilement en rouleau de dimensions convenables.
En se référant maintenant à la fig. 2, la couche de structure principale de l'ensemble supérieur est indiquée en 21 et comporte une bande ou ruban de longueur indéfinie et de toute largeurconvenable, par exemple 1 cm environ à 2;5 cm environ ou même davantage suivant l'utilisation à laquelle le ruban est destiné. Ce ruban, dans sa forme préférée, est faitenme feuille transparente non fibreuse du genre appelé dans le commerce feuille d'acétate.
La surface supérieure de cette feuille transparente 21 est, de préférence, revêtue d'une couche connue sous le nom de couche sans adhérence 23 qui facilite la réparation de la couche 21 de l'adhésif sensible à la pression qui est étendu sur le dessous du ruban, comme on va le décrire plus loin. Lorsque le ruban est roulé en rouleau pour la livraison et la vente, il est évident que le dessus de la couche 21 d'une spire du rouleau est en contact avec l'adhésif au-dessous de la spire suivante du rouleau et quand on déroule le ruban pour l'utiliser, il importe de pouvoir le dérouler rapidement et que l'adhésif reste sur la face inférieure de la bande à laquelle il appartient, plutôt que d'adhérer et de se reporter sur la face supérieure de la spire qui se trouve en-dessous.
D'où utilisation de cette
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couche sans adhérence 23 prévue sur la face supérieure du ruban 21. Des cou- ches sans adhérence destinées à cet usage et qui donnent satisfaction sont bien connues dans la technique et il n'est pas besoin de les décrire davan- tage. Ces couches sans âdhérence sont transparentes et ne nuisent pas à la transparence désirée de la feuille 21.
En-dessous de cette bande transparente 21, se trouve une couche de marquage sensible à la pression 27 composée d'une matière qui est modifiée par la pression de l'écriture effectuée avec un style sur la surface supérieu- re de la couche 21 ou la pression d'un caractère de machine à écrire frappant contre la surface supérieure de la couche 21. Cette couche de marquage sensible à la pression peut être une couche de matière cireuse cristalline, comme décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 1.783.442 du 2 Décembre@1930. Des couches cireuses et des couches analogues de ce type sont bien connues et sont disponibles sur le marché.
Une caractéristique d'une telle couche réside en ce que, sous l'action d'une pression con- centrée appliquée sur une surface limitée (telle que la pointe d'un style pour écrire, ou le choc d'un caractère de machine à écrire) la couche est modifiée ou désintégrée de telle façon qu'elle fait apparaître la couleur d'une couche qui se trouve en-dessous de la couche de marquage sensible à la pression.
Cette couche de marquage 27, dans la forme préférée, ne s'étend pas sur toute la largeur de la bande 21, mais elle est un peu plus étroite et laisse une marge sur les deux bords de la bande où il n'y a pas de couche de marquage 27. Suivant le procédé préféré de la présente invention, la feuille transparente 21 est initialement revêtue à la fois de la couche sans ádhérence 23 et de la couche de marquage 27, sur une largeur relativement grande de la feuille, par exemple environ 50 cm ou davantage, les deux couches s' étendant sur toute la largeur de la feuille.
On fend ensuite la feuilleta la largeur la plus étroite désirée pour le ruban de marquage final, et on enlève les bords de la couche de marquage 27 au moyen d'un grattoir, ou d' une brosse métallique, entrant en contact avec la couche 27 seulement sur les bords de la bande 21, pendant que la bande 21 passe devant la lame ou la brosse.
La structure décrite jusqu'ici emporte l'ensemble supérieur de l'article f inal. En passant maintenant à l'ensemble de base ou inférieur, on voit que celui-ci comporte une feuille principale de support ou feuille de structure 31 qui, dans la forme précitée, est en papier, opaque plutôt que transparente, et colorée d'une couleur convenable autre que le blanc.
C'est de préférence une couleur qui contraste fortement avec le blanc, telle que le noir, le bleu fôncé, le vert foncé ou le rouge. Sur le dessus de cette couche principale 31 se trouve une couche sans adhérence 33 semblable à la couche sans adhérence 23 décrite précédemment, pour faciliter encore le déroulement d'une spire par rapport à la suivante lorsque l'ensemble inférieur est roulé sous la forme de rouleau, avant d'être associé à l'ensemble supérieur.
Sur la face inférieure de cette couche-support 31 se trouve une couche de mordant 35, et en-dessous de la couche de mordait une couche 37 d'adhésif restant pâteux et sensible à la pression, les deux couches 25 et 37 ayant la même largeur que la bande 31 qui, à son tour, a la même largeur que la bande 21 de l'ensemble supérieur. Des adhésifs pâteux convenant à cet effet, ainsi que des couches de mordant, sont bien connus, et l'on peut utiliser tout adhésif pâteux et toute couche de mordant convenables.
Le but de la couche de mordant est d'augmenter l'affinité de;l'adhésif pâteux pour la feuille de support 31 et de produire une plus grande cohésion entre les particules de l'adhésif pâteux que l'adhérence entre l'adhésif pâteux et une surface contre laquelle on peut le placer, de façon que, lorsque la présente structure a été appliquée temporairement sur un objet à marquer ou sur les spires successives lorsqu'elle est enroulée sur elle-même, on puisse la décolt que l'adhésif reste sur la feuille de support 31 au
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lieu de se séparer de cette feuille et d'adhérer à l'article sur lequel il a été appliqué.
Dans le procédé préféré de fabrication de l'article précité, on fabrique d'avance une certaine quantité de l'ensemble supérieur (couches 21- 27) et on la roule en rouleaux en attente d'association ou de laminage ultérieur avec l'ensemble inférieur. D'une façon analogue, on fabrique d'avance une certaine quantité de l'ensemble inférieur (couches 31-37) et on la roule en rouleaux en attente d'une combinaison ou d'un laminage ultérieur avec l'ensemble supérieur pour obtenir l'article terminé.
Lorsqu'on désire ensuite associer les deux ensembles pour réaliser l'article terminé, on déroule les bandes des ensembles supérieur et inférieur de leurs rouleaux respectifs, et on applique des bandes étroites 39 d'adhésif sur les bords opposés de la surface supérieure de la bande de support 31 (sur la couche sans adhérence 33 évidemment) ces bandes 39 d'adhésif étant relativement étroites et seulement d'une largeur suffisante pour s'étendre depuis les bords extrêmes, vers l'intérieur, jusqu'aux bords de la couche de marquage 27 qui, on s'en souvient, s'arrêtent un peu en dedans des bords extrêmes du ruban. La fig. 2 montre clairement le rapport des largeurs des parties 27 et 39.
L'adhésif actuellement préféré pour les bandes 39, est ce que 1' on appelle dans la technique, un adhésif à "fusion chaude", différentes formes d'un tel adhésif étant connues, et on l'applique lorsqu'il est suffisamment chaud sur la surface supérieure de l'ensemble inférieur', comme indiqué précédemment. Immédia tement, après, lorsque l'adhésif 39 est encore suffisamment chaud pour présenter la viscosité nécessaire, on amène l'un contre l'autre l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur, en collant ainsi d'une fagon étanche et solide l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur le long des deux bords latéraux.
Lorsque l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur ont été amenés l'un contre l'autre sous une pression raisonnable, avec l'adhésif "à fusion chaude" encore suffisamment chaud, la phase d'union finale ou de laminage dans la fabrication de l'article fini est terminée. On roule alors la bande en rouleaux convenables pour l'expédition et l'utilisation ultérieure par le client, ou bien de la coupe en petites longueurs convenables que l'on empile successivement les unes sur les autres pour former un bloc.
Dans les deux cas, le client qui désire marquer un objet prend une couche ou épaisseur consistant en l'article composite complet (couches 21-39 inclus) soit en le déroulant des spires du rouleau, soit en détachant un élément du bloc, et il écrit dessus à la machine, ou bien avec un instrument produisant une pression tel qu'un style, un crayon ou un stylo à bille. La pression des. traits d'écriture sert à modifier le caractère de la couche cireuse de marquage 27, comme il est bien connu dans cette technique, pour transformer les traits d'écriture de l'état initial opaque de la couche de marquage, qui masque complètement ou obscurcit la feuille 31, à l'état modifié dans lequel la feuille 31 est visible à travers les lignes des traits d'écriture.
C'est pour cette raison que la feuille de papier support 31, dans la forme de réaliation préférée, est d'une couleur qui contraste nettement avee'la couleur blanc opaque normale de la couche cireuse de marquage 27, de sorte que l'on puisse lire facilement l'écriture et que celle-ci apparaisse à l'oeil sous la forme de traits d'écriture,.quelle que soit la couleur utilisée pour la feuille-support 31, la couleur environnante ou de fond étant blanche.
Le mode de construction préféré ci-dessus décrit, présente l'avantage, entre autres, d'obtenir un article d'une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la largeur de la bande, et peut ainsi être roulé en rouleaux réguliers. Les bandes adhésives 39 ont sensiblement la même épaisseur que la couche cireuse de marquage 27 et, puisque ces parties 27 et 39 s'unissent entre elles comme indiqué, l'article composite résultant est partout d'une épaisseur sensiblement uniforme.
Les épaisseurs de toutes les couches de la fig. 2 (aussi bien que celles des figs. 3 à 9) sont exagérées dans une grande
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proportion pour la clarté de la représentation et elles sont montrées a l'état "séparé ou "explosé ", également pour la clarté étant, entendu que, dans l'article réel, les différentes couches sont serrées les unes contre les autres et sont beaucoup plus minces que représentéesici.
Il est possible de réaliser de nombreuses variantes dans les détails de la structure, tout en conservant encore certains ou la plupart des avantages de la structure préférée décrite plus haut à titre d'exemple.
On va décrire maintenant quelques unes des variantes possibles.
La couche 21 qui forme la couche principale de structure de 1' ensemble supérieur de l'article est une feuille d'acétate, dans la forme pré- férée décrite plus haut. Elle peut cependant être en d'autres matières, ou transparentes ou au moins suffisamment translucides, de façon que les traits d'écriture soient visibles à travers la couche 21. A titre d'exemples, la couche 21 peut être en matière fibreuse telle que du papier glacé,.ou de la toile ou du parchemin rendus suffisamment transparents ou translucides par des solutions huileuses ou toute autre solution courante pour rendre transparent. La toile à calquer-de dessinateur et le papier calque en sont des exemples.
La couche 21 peut aussi être faite en une variété considérable* de matières non fibreuses, en dehors de la feuille d'acétate mentionnée pré- cédemment, par exemple : pellicules ou feuilles de cellulose régénérée, ni- trate de cellulose, acétate butyrate de cellulose, ou autres esters de cel- lulose, cellulos'e éthylique, cellulose benzylique, ou autres éthers de cel- lulose, cellophane, ou n'importe quelle pellicules ou feuilles non fibreuses souvent appelées matière cellulosique gélatinée ou pellicules polyvinyliques
La couche support 31 de l'ensemble inférieur, qui est en papier dans l'exemple préféré, peut aussi être en une grande variété de matière en feuilles, en ayant présent à l'esprit que la transparence ou la translucide.' té ne sont pas indispensables,
et en fait pas même souhaitables habituelle- ment pour cette couche 31. La couche n'a même pas besoin d'être flexible, si l'article doit être réalisé sous la forme de bandes plates vendues indi- viduellement ou assemblées en blocs plats. Ainsi la couche 31 peut être en papier ou en un produit de la nature du papier de toute épaisseur (y compris le carton ; de la toile ou des matières textiles; des plaques de métal tel- les que de minces feuilles d'aluminium ou d'acier¯convenant pour des plaques signalétiques temporaires ou permanentes sur des machines ou des'équipements des feuilles de métal (qui, par opposition aux plaques métalliques, seraient normalement assez minces pour pouvoir se rouler) ; oun'importe lequel des matériaux indiqués précédemment comme convenables pour former la couche 21 de l'ensemble supérieur.
Si la matière choisie pour la couche 31 de l'ensemble inférieur n'est pas elle-même d'une couleur qui contraste avec la couleur normalement blanche de la couche cireuse de marquage 27, on peut obtenir le contraste nécessaire des couleurs en imprimant ou en formant de toute autre façon une couche colorée ou pigmentée sur la surface supérieure de la couche 31 ou sur la surface inférieure de la couche de marquage 27, ou en utilisant des teintures ou des pigments dans la couche sans adhérence 33, lorsqu'on utilise une telle couche sans adhérence, ou dans la couche adhésive inférieu- re 37, ou en incorporant de telles teintures ou pigments directement dans la couche de structure 31, ou même dans la couche de liaison ou de fixation 39, dans les cas où elle s'étend en-dessous de la couche de marquage 27, com- me décrit plus loin.
On peut évidemment supprimer la couche sans adhérence 33 dans certains cas comme, par exemple, lorsque l'ensemble inférieurrde la structure n'est pas destiné à être@enroulé ou empilé dans une phase préli- minaire de fabrication, avant d'être appliqué contre l'ensemble supérieur de la structure..
Des modifications sont aussi possibles, à la fois dans le carac- tère et l'étendue des moyens employés pour fixer l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur de l'article final. Dans la forme préférée décrite plus haut, cette fixation était effectuée au moyen de bandes marginales étroites 39 d'adhésif "à fusion chaude". Mais on peut également l'effectuer en utili-
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sant des bandes étroites semblables 39 d'une matière adhésive à chaud (telle que la résine polyéthylénique par exemple) et, en chauffant ensuite la structure composite le long de ses bords, juste au moment où l'on amène en contact l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur, ou peu après, de façon à coller à chaud d'une façon étanche les deux ensembles l'un sur 1' autre, par leurs bords.
Il faut éviter de chauffer la surface recouverte par la couche cireuse de marquage 27, car la chaleur a tendance à détruire le caractère d'opacité de cette couche de marquage. Que l'on utilise un adhésif "à fusion chaude", ou une matière collante à chaud, la matière choisie doit, dans un cas comme dans l'autre, être compatible avec les deux couches principales 21 et 31.
Si les deux couches 21 et 31 sont d'une matière semblable (par exemple une pellicule polyvinylique) qui est quelque peu. thermoplastique on peut les coller directement l'une sur l'autre en-appliquant une chaleur localisée le long des bords seulement, en prenant soin de ne pas chauffer la partie centrale où se trouve la couche cireuse de marquage 27. De plus, si les couches 21 et 31 sont d'une composition semblable qui est affectée par un solvant, on peut coller ces deux couches l'une sur l'autre au moyen du solvant le long de leurs bords, en appliquant une étroite bande de solvant sur chaque portion marginale de la bande 31 ou de la bande 21, et en appliquant ensuite l'un sur l'autre l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur avant que le solvant soit évaporé,
de façon que les couches 21 et 31 soient solidement soudées ensemble sur leurs bords. Il faut prendre soin d'utiliser un solvant d'un caractère tel, ou une quantité limitée telle, qu'il ne nuise pas aux qualités de la couche cireuse de marquage 27. Lorsque les deux couches 21 et 31 sont toutes les deux en feuilles d'acétate, on peut utiliser de l'acétone comme solvant pour souder ensemble les parties latérales marginales.
On peut aussi faire varier la largeur de la couche cireuse de marquage 27 et la largeur de l'adhésif ou autres moyens de liaison utilisés pour fixer l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur de l'article terminé. Sur la fig. 3, la structure est la même que sur la fig. 2, sauf que l'adhésif ou couche de liaison 39a s'étend complètement sur toute la largeur de la bande, au lieu d'être simplement localisé le long des bords.
Toutes les autres couches de la fig. 3 sont identifiées par les mêmes chiffres que ceux utilisés à la fig. 2, mais affectés de l'indice "a". Chacune des couches de la fig. 3 peut être en n'importe laquelle des différentes matières citées plus haut pour les couches respectives, sauf que, puisque la couche de liaison 39 recouvre ici la couche cireuse de marquage 27, il est important d' utiliser une couche de liaison 39 qui soit compatible avec la couche cireuse 27, c'est-à-dire une couche qui n'affecte pas défavorablement les fonctions de la couche cireuse.
Par exemple, lorsque la -,ouche de liaison s'étend sur toute la largeur comme sur la fig. 3, cette couche 39a peut être un adhésif de fusion à chaud, mais on peut le laisser refroidir avant d'appliquer l'un contre l'autre les éléments supérieur et inférieur à une température suffisamment basse pour que la chaleur qui reste dans la couche 39a n'affecte pas défavorablement les propriétés de la couche cireuse 27. Ensuite, juste au moment où l'on applique l'un sur l'autre les ensembles supérieur et inférieur ou peu après, on soumet simplement les bords de la bande à un chauffage localisé pour élever la température de l'adhésif à fusion chaude le long des bords d'une quantité suffisante pour former une bonne liaison entre les ensembles supérieur et inférieur de l'article, sans chauffer la partie centrale de la largeur de la bande.
D'une façon analogue -si la couche de liaison 39a est en une matière collante à la chaleur au lieu d'un adhésif de fusion à chaud, la chaleur résultant est localisée simplement le long des bords de la bande assemblée, pour les mêmes raisons.
On a représenté sur la fit. 4 une autre variante de structure ; toutes les couches étant désignées par les mêmes chiffres de référence que ceux utilisés à la fig. 2, sauf que l'on a ajouté la lettre "b" à chaque numéro de référence. Les couches de liaison 3912 se présentent ici sous la
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forme de bandes étroites seulement le long des bords, exactement comme dans le cas de la fig. 2, mais la couche cireuse 27b s'étend sur toute la largeur.
Dans ce cas, il n'est pas aussi nécessaire que la matière utilisée pour la couche de liaison 39b soit compatible avec la couche cireuse 27b, car il est sans importance que la couche de liaison 39b détruise la couche cireuse dans les zones où elles sont superposées, puisque la portion centrale dési- rée de la couche cireuse 27b reste encore non affectée par les bandes margi- nales étroites 39b. La comptabilité est cependant souhaitable.
Sur la fig. 5, on a représenté une autre variante de structure, en utilisant encore pour les différentes couches les mêmes chiffres de réfé- rence que ceux utilisés à la fig. 2, mais en ajoutant l'indice "c" à chacun des chiffres. La couche cireuse 27c s'étend ici sur toute la largeur de la bande, exactement comme dans le cas de la fig. 4, et la couche de liaison
39c s'étend également sur toute sa largeur, exactement comme dans le cas de la fig. 3. Dans cet exemple la couche de liaison 39c doit évidemment être en une matière compatible avec la couche cireuse 27c, afin de ne pas dé- truire les qualités de la couche cireuse.
D'une façon analogue, puisque la couche cireuse est affectée défavorablement par la chaleur, tout échauffement de la structure chaque fois que la couche cireuse 27c est présente dans la structure chauffée, doit être limité aux bords (approximativement la surface marginale occupée par les bandes 39 sur la fig. 2) de façon que la chaleur n'affecte pas la surface centrale principale de'la bande cireuse 27c.
Lors- qu'on parle de chauffage de la structure quand la couche cireuse est présente, on veut dire, évidemment, que l'ensemble inférieur est chauffé avant d'être appliqué sur l'ensemble supérieur, la couche cireuse 27c n'est pas présente à ce moment et, par conséquent, un chauffage de l'ensemble inférieur sur toute la largeuer de la bande n'affecte pas déf avorablement la couche cireuse de l'ensemble supérieur, pourvu qu'on ait laissé descendre suffisamment la température avant d'appliquer l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur.
Il. est entendu que, dans toutes les formes indiquées schématiquement aux figs. 3, 4 et 5, chacune des différentes couches peut être en n'importe lequel'des matériaux énumérés plus haut pour ces couches res- pectives, exactement comme on l'a déjà indiqué en se référant à la fig. 2.
On voit aussi que, sur les f igs. 3 et 4, l'épaisseur de la struc- ture composite n'est pas tout à fait uniforme sur toute l'étendue de la largeur de la bande, bien que l'épaisseur soit uniforme si elle est fabriquée conformément aux figs. 2 et 5. La variation d'épaisseur avec la disposition représentée aux figs. 3 et 4 est si légère qu'elle ne gêne pas d'une facon appréciable pour rouler l'article en un roulpau régulier. Une légère ondulation peut apparaître sur les bords du rouleau, mais elle est minime.
Dans toutes les variantes et modifications décrites ci-dessus,on voit que les couches principales de structure 21 et 31 (y compris les couches désignées par ces nombres affectés d'indices aux figs. 3 à 5) sont collées d'une façon étanche l'une sur l'autre, le long des deux parties margina les de l'article fini, protégeant ainsi l'article contre l'entrée de poussières, saletés, liquides ou autres corps étrangers, qui pourraient affecter défavorablement l'écriture visible sur l'article, ou affecter la couche cireuse 27 de quelque façon que ce soit. L'étanchéité en bout de l'article, aux extrémités où la bande est coupée transversalement pour le séparer en pièces isolées n'est pas réalisée lorsque la bande est simplement coupée en travers de la façon normale, telle qu'avec des ciseaux ou en la déchirant sur une arête aigüe.
Mais l'étanchéité en bout est, d'ordinaire, sans importance, car la pénétration de poussières ou autres corps étrangers dans les extrémités ne se produit normalement, si toutef ois elle se produit, qu'à un degré très limité, si faible par rapport à la longueur totale de chaque pièce coupée qu'elle est négligeable.
Toutefois dans les cas spéciaux où 1' étanchéité en bout peut être importante, comme par exemple lorsque l'article de marquage est utilisé à des endroits exposés à des liquides renversés
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ou à des vapeurs chimiques, ou autres fortes concentrations de corps étrangers, on peut réaliser une étanchéité en bout d'une façon tout à fait satisfaisante si la couche de liaison s'étend sur toute la largeur de la bande, comme dans les figs. 3 et 5 et si cette couche de liaison 39 est en matière sensible à la chaleur telle que l'adhésif préfère à fusion chaude ou une matiàre collante à chaud, telle que la résine polyéthylénique.
Dans ces cas, il suffit, aprs avoir coupé la bande à la longueur désirée, de soumettre une marge étoite à chaque extrémité de la bande coupée à un chauffage local, de sorte que les deux extrémités de la bande ont leur couches respectives 21 et 31 parfaitement collées ensemble, exactement de la même façon que ces couches sont collées d'une façon étanche le long de leurs bords la- téraux.
Parmi les adhésifs oui sont compatibles avec la couche cireuse de marquage 27 et qui donnant satisfaction pour réunir l'ensemble supérieur à l'ensemble inférieur, on peut citer l'adhésif vendu par Naugatuck Chemical Division of United States Rubber Company sous la désignation "Sealz-S- 18". Ce doit être un produit à base de caoutchouc butylique contenant de la rosine ou des dérivés de rosine.
On a représenté une autre vairante à la fig. 6, sur laquelle les couches 21d ,23d, 27d 35d et 37d sont toutes de la même nature (ou de la natare précisée dans n'importe laquelle des variantes) comme il a été mentionné ci-dessus pour les couches particulières, mais elles sont disposées dif- féremment. La couche adhésive pâteuse en permanence 37d est placée ici sur le dessous de la couche de structure 21d au lieu d'être placée sur le dessous de la couche 31, en utilisant une couche de mordant 35d si c'est nécessaire pour produire l'adhérence et la cohésion désirées.
On a supprimé complètement la couche principale de structure 31, et la couche de marquage 27d sensible à la pression est placée ici sur le dessous de la couche adhésive pâteuse 37d, au lieu d'être disposée plus haut dans la structure composite. La couche de marquage 37d sensible à la pression est plus étroite que la largeur totale de l'article, exactement comme dans le cas de la couche correspondante des figs. 2 et 3, de sorte que la couche 21d et sa couche adhésive 37d sensible à la pression dépassant latéralement les deux bords de la couche de marquage 27d , en formant une marge adhésive de grandeur suffisante pour coller sur l'objet auquel elle est appliquée. On a constaté que la couche cireuse 27d sensible à la pression adhère correctement directement à l'adhésif pâteux 37d.
Si l'on doit appliquer l'article représenté à la fig. 6 sur une surface plate (telle qu'une boite ou une feuille de papier) qui est elle-même d'une couleur foncée contrastant avec la blancheur naturelle de la couche 27d, les traces d'écriture produites par la pression d'un style ou d'un crayon apparaissent correctement et il n'est pas besoin de prévoir d'autres couches en-dessous de la couche de marquage 27d sensible à la pression. Mais, lorsque cet article de marquage est destiné à être utilisé à d'autres endroits, ou bien lorsqu'on désire en outre protéger la surface inférieure de la couche de marquage 27d, on peut appliquer une couche 41 en-dessous de la couche 27d sensible à la pression.
Cette couche 41 est de la même largeur que la couche 27d, plus étroite que la largeur totale de la bande de marouage comme on le voit sur la fig. 6, et ne gêne par conséquent pas les bordures en saillie de la couche adhésive pâteuse 37d et ne les empêche pas d'adhérer à la surface sur laquelle l'article est appliqué . Lorsqu'on recherche particulièrement ou exclusivement un contraste de couleurs de la couche 41 par rapport au blanc ou à la couleur claire de la couche de marquage 27d.
Cette couche 41 n'a alors pas besoin d'être une feuille qui se tient d'elle-même, mais peut être'simplement une couche formée d'un mélange de teinture ou de pigment et d'un adhésif convenable appliqués directement sur le dessous de la couche sensible à la pression 27d, en prenant soin évidemment d'utiliser un adhésif et une teinture ou pigment compatibles avec la couche cireuse 27d. De nombreuses teintures ou pigments et de nombreux adhésifs donnent satisfaction à ce point de vue et sont connus dans la techni-
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que. Par exemple, ce peut être un adhésif à base de caoutchouc ou de latex, mélange avec de l'oxyde de zinc et une petite quantité de noir de fumée ou un pigment colorant quelconque convenable.
Lorsqu'on applique une telle composition sur le dessous de la couche cireuse 27d sensible à la pres- sion , elle colle normalement sur place sur la couche cireuse avec une té- nacité suffisante pour résister aux manipulations courantes, et donne une couleur qui contraste avec la couleur de la couche 27d, pour permettre une lecture facile des traces d'écriture produites dans la couche 27d¯ par la pression appliquée sur le dessus de la couche 21d
Lorsqu'on désire une protection du dessous de la couche 27d se?- sible à la pression, plus grande que la protection obtenue en passant un mélange d'adhésif et de pigment colorant sur le dessous de la couche de marquage sensible à la pression, la,couche inférieure 41 peut alors se pré- senter sous la forme d'une feuille qui se tient d'elle-même,
telle qu'une feuille de papier fixée par adhérence à la couche de marquage sensible à la pression.
La structure décrite en se référant à la fig. 6 ne présente pas tous les avantages desstructures décrites en se référant aux figs. 2 à 5.
Par exemple, la couche de marquage ne se trouve pas à un endroit intérieur protégé dans une structure étanche sur les bords. La structure de la fig. 6 ne oonvient donc pas à tous les usages, mais elle constitue une forme simple d'articles de marquage qui donnent satisfaction pour certaines applications et que l'on peut fabriquer à un prix de revient moindre que les autres formes décrites.
On a représenté à la fig. 7 une autre structure qui ressemble un peu à celle illustrée à la fig. 6. Ici, les six couches supérieures indiquées en 23e, 21e, 35e, 37e 27e et 41e peuvent être identiques aux couches correspondantes 23d, 21d, 35d, 37d, 27d et 41 de la fig. 6. En-dessous de cette structure stratifiée, se trouvent les autres couches 51,53 55 et 57 qui peuvent être respectivement identiques aux couches 31,33, 35,37 comportant le deuxième ensemble, ou ensemble inférieur de la structure représentée à la fig. 2, ou n'impor laquelle des variantes décrites plus haut de ce deuxième ensemble ou ensemble inférieur.
Si la couche 51 de cette structure représentée à la fig. 7 est transparente, on utilise alors de préférence la couche 41e de contraste de couleur, dans la position représentée, en-dessous de la couche de marquage 27e sensible à la pression. Mais si la couehe principale de sup- port 51 du second ensemble ou ensemble inférieur (dans la structure de la fig.
7), est opaque et d'une couleur qui contraste avec la couleur de la couche de marquage 27e sensible à la pression la couche 41e de contraste de couleur n'est alors pas nécessaire et on peut la supprimer complètement.
A la fig. 8 on a représenté un ensemble de rubans de marquage d' une forme très pratique pour être utilisés sur une machine a écrire. Dans cet ensemble, il y a une feuille-support principale 81 et sur cette feuille sont disposés plusieurs morceaux ou portions de rubans de marquage indiqués cha- cune d'une façon générale par la référence 3, les différents morceaux ou portions de ce ruban de marquage étant disposés parallèlement les uns aux autres, de sorte que lorsqu'on place la f euille-support 81 sur une ma- chine à écriront qu'on l'enroule autour du rouleau cylindrique rotatif ha- bituel, on peut amener successivement les rubans de marquage 83 sur la ligne de l'écriture de la machine (en place pour recevoir la frappe d'un caractère de la machine à écrire)
par des mouvements successifs d'espacement des lignes ou en faisant tourner le rouleau.
Les portions 83 de ruban de marquage sont, de préférence, d'une longueur correspondant à la largeur totale de la feuille-support 81, comme représenté, les extrémités des portions du ruban de marquage coïncidant avec les bords latéraux de la feuille-support 81. La feuille-support elle- même peut être en toute matière flexible convenable telle que du papier, de préférence traité avec une couche sans adhérence (la même que les couches sans adhérence 23, 23 a, 23b etc indiquées ci-dessus) pour permettre de dé-
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tacher plue facilement les rubans individuels de marquage de la feuille de support 81. Les rubans de marquage 83 peuvent être de n'importe lequel des genres ci-dessus décrits en se référant aux fig. 1 à 7 des dessins.
@
Pour l'utilisera on place la feuille-support sur la machine à écrire, on imprime sur les bandes individuelles respectives 83 de ruban de marquage les mots, nombres ou autres indications désirées puis, lorsqu'on a enlevé la feuille-support de la machine à écrire,. on détache de la feuille-support 81 les morceaux de ruban individuels de marquage avec les inscriptions qui sont dessus et on les fixe sur les différents objets qu'ils sont destinés à marquer.
On peut évidemment faire varier à volonté les dimensions de la feuille-support 81 et le nombre des bandes individuelles de marquage placées sur la dite feuille. Pour la plupart des applications, en particulier lorsqu'on utilise une machine à écrire, une dimension convenable comporte une feuille-support 81 ayant une largeur d'environ 75 à 100 millimètres et une longueur d'environ 25 à 28 centimètres, chaque morceau de ruban de marquage étant de préférence mais pas nécessairement, de la même longeur que la largeur de la feuille-support , environ cinq (ou davantage) morceaux individuels de ruban de marquage étant placés sur la feuille-support, à des intervalles réguliers.
Afin de faciliter l'espacement des lignes sur la machine à écrire, pour frapper sur des morceaux successifs de ruban de marquage, les rubans de marquage sont, de préférence, espacés d'axe en axe les uns des autres de distances qui sont des multiples de l'interligne standard des machines à écrire de 4,2 mm.
Ainsi, lorsque le premier ruban de marquage 83 est convenablement aligné sur la ligne d'écriture de la machine à écrire, on peut amener sur la ligne de frappe des rubans de marquage successifs de la même feuille-support, par les simples opérations d'espacement des lignes-, sans qu'il soit nécessaire de régler de nouveau la feuille-support sur la machine,
Pour des applications spéciales, comme par exemple pour des petites étiquettes qui doivent être écrites à la main plut8t que dactylographiées, la feuille-support peut avoir des dimensions beaucoup plus petites que celles indiquées plus haut et l'on peut monter sur les petites feuilles-support des bandes relativement courtes et étroites de rubans de marquage, qui peuvent être reliées ensemble à une extrémité et munies d'une couverture en papier fort sensiblement du genre des carnets d'allumettes.
On peut faire facilement porter dans sa poche un "carnet" de petites feuilles-support avec de petits rubans de marquage montés dessus, d'une dimension approximativement égale ou un peu supérieure à celles d'un carnet habituel d'allumettes en papier, et l'on peut détacher des morceaux individuels de rubans de marquage des feuilles de support reliées ensemble dans le carnet, chaque fois qu'on désire les utiliser.
On a représenté schématiquement une telle disposition sur la fig. 9 qui montre une veu en bout d'un tel carnet de feuilles-support portant des rubans de marquage,.les feuilles-support étant indiquées en 81, les.portions individuelles de rubans de marquage vues en bout) étant indiquées schématiquement en 83, et une couverture en papier plus fort ou en carton mince étant représentée en 87 avec l'extrémité libre 89 enfilée sous un rabat formé par l'autre extrémité 91, comme habituellement dans les carnets d'allumettes, la couverture et les différentes feuilles-supports 81 étant toutes reliées ensemble par des moyens de liaison convenables tels que l'agrafe ,: métallique 93.
Dans les formes de structure qui sont faites de deux ensembles on préfère, comme indiqué plus haut, placer la couche de marquage sensible à la pression 27, 27a, 27b etc.., sur la face inférieure de l'ensemble supérieur, avant de placer et de fixer l'un sur l'autre les deux ensembles.
Ceci n'est cependant pas nécessaire puisqu'on peut placer la couche de marquage sensible à la pression sur la face supérieure de l'ensemble inférieur, au lieu de la placer sur la face inférieure de l'ensemble supérieur, avant d'assembler et de réunir Les deux ensembles.
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Dans la description précédente chaque fois qu'on a dit que les différentes couches de l'article de marquage sont fixées les unes aux autres d'une façon permanente, il faut comprendre évidemment que l'on utilise le mot permanent dans un sens relatif qui signifie que les différentes couches ou parties ne sont pas destinées à être séparées au cours d'une utilisation normale. On peut évidemment les séparer si l'on applique une force suffi- sante aux différentes couches par exemple, pour séparer la couche principale
21 dupremier ensemble ou ensemble supérieur de la couche principale 31 du second ensemble inférieur, mais ceci constituerait une condition anormale qui ne se produit pas pendant l'utilisation normale prévue de l'article de marquage.
De même, le mot transparent lorsqu'il est utilisé sans d'autres' qualificatifs ou limitations, doit être interprété dans un sens large comprenant les matières translucides ayant un pouvoir de transmission de la lumière suffisant pour que l'on puisse lire l'écriture ou les indicatipns@ à travers la matière ou la couche en questibn, même si une telle matière ou couche n'est pas rigoureusement transparente au sens scientifique du mot.
La réalisation en deux ensembles (comportant deux couches ou bandes de matières en feuille se tenant d'elles-mêmes.) comme décrite aux figs. 1 à 5 et 7, donne entière satisfaction dans de nombreuses applications.
Il y a cependant des avantages importants à utiliser une construction plus mince et plus légère n'ayant.qu'un ensemble ou couche de matière en feuille se tenant d'elle-même. On a"déjà décrit une telle forme à un seul ensemble en se référant à la fig. 6 des dessins. On va décrire maintenant d'autres formes en se référant aux figs. 10 à 12.
Un but important des formes représentées aux figs. 10 à 12 con- siste rmettre la réalisation d'un ruban de marquage conçu et réalisé de façon a combiner dans une structure unique, les caractéristiques dé- sirées de : (1) seulement une seule épaisseur de matière de structure par opposition aux deux épaisseurs, ou davantage, utilisées dans certaines réa- lisations précédentes ; (2) un adhésif sensible à la pression s'étendant sur toute@ a surface de la face inférieure du ruban et disponible, sur toute l'étendue de cette surface, pour adhérer à l'objet destiné à être marqué au moyen de ce ruban, par opposition avec certaines.réalisations précédentes dans lesquelles l'adhésif disponible est limité à d'étroites bandes sur les par- ties'marginales du ruban ;
(3) une couche de marquage sensible à la pression en matière cireuse ou analogue qui ne soit pas du tout en contact avec l'adhésif à la fois sur ses bords et ailleurs, afin d'éviter tout effet de décoloration dû quelquefois au vieillissement lorsque la couche de marquage est en con- tact avec l'adhésif.
(4) la couche de marquage sensible à la pression en un endroit serré contre la surface inférieure de la couche de structure principale de matière transparente, ou au moins tellement près de la couche de struc- ture principale qu'il n'y ait pas de couches de matières tendres interposées entre les deux pouvant agir comme un coussin en gênant la transmission de la pression des traits d'écriture à travers la couche de structure principa- le de la couche de marquage.
Le ruban suivant ces formes de la présente invention (fig. 10 à 12) peut être appelé commodément ruban à une seule couche, puisqu'il ne contient qu'une seule couche en ce qui concerne la structure ou corps qui se tient de lui-même. Il est vrai qu'on emploie aussi d'autres couches, mais celles-ci se présentent aussi sous la forme de couches fixées directement ou indirectement aur la couche unique de structure et supportée par elle,et ces autres couchas ne constituent pas en elles-mêmes une structure qui se
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supporte ou se tienne d'elle-même et, normalement, n'existerait pas, ou ne pourrait pas exister,
sous la forme d'un ruban ou d'une bande ayant une résistance suffisante et un état permanent pour leur permettre d'être manipulé si elles n'étaient pas fixées à la couche de structure principale et supportées par elles.
En se référant tout d'abord au mode de réalisatipn représenté en coupe transversale à la fig. 10 (dont l'aspect de face est indiqué à la fig, 12), cette structure comporte la couche principale de corps 121 en matière transparente, ou au moins très translucide, de préférence en feuille d'acétate transparente sous la forme d'une bande ou d'un ruban de longueur indéfinie et de largeur convenable, par exemple 10 à 25 mm environ et même plus large suivant l'application envisagée.
Comme on l'a déjà dit plus haut, la feuille d'acétate constitue une forme de feuille transparente non fibreuse que l'on trouve facilement sur le marché, mais on peut utiliser à la place des feuilles d'acétate d'autres formes de feuilles transparentes ou translucides, sous n'importe laquelle des formes ou des espèces décrites plus haut en se référant à la couche 21.
La face supérieure de la couche de structure 121 qui correspond en général à la couche 21 précédemment décrite, est de préférence recouverte d'une couche sans adhérence 123, du même caractère et dans le même but que la couche 23 précédemment décrite.
En-dessous de cette coucche transparente 121 se trouve une couche de marquage 127 sensible à la pression, du même caractère que la couche 27 précéderiment décrite. Suivant le présent mode de réalisation de l'invention, cette couche de marquage 127 sensible à la pression est disposée directement en-dessous de la couche de structure principale 121, en contact direct avec la surface inférieure de la couche de structure, bien que. dans certains cas, on puisse passer une couche de mordant de composition connue sur le dessous de la couche de structure 121 avant d'appliquer la couche de marquage 127 pour assurer une meilleure adhérence. Mais que l'on utilise ou non la couche de mordant, il n'y a en tous cas aucune couche de nature tendre ou formant coussin entre la, couche de marquage 127, et la couche de structure 121.
Par conséquent, la pression des traits d'écriture appliquée sur le dessus de la couche 121 se transmet avec plus de vigueur et plus directement à la couche de marquage 127 sensible à la pression, sans être dissipée ou absorbée par une couche d'adhésif ou autre couche de nature tendre, et par conséquent les caractères d'écriture formés dans la couche 127 par les traces résultant de la pression seront plus lisibles et suivront de plus près et plus exactement la largeur des lignes de pression appliquées en fait sur le dessus de la couche 121 que dans le cas où une couche formant coussin était interposée.
En-dessous de la couche de marquage 127 sensible à la pression, il y a, dans la plupart des cas, une couche de contraste de couleur 141.
On peut supprimer complètement la couche de contraste de couleurs dans les cas où le ruban de marouage est destiné à être utilisé exclusivement pour être appliqué sur une surface (telle qu'une boîte , un paquet, un rayon, une bouteille etc,. qui est d'une couleur contrastant nettement avec la couleur blanche normale de la couche cireuse de marquage 127 sensible à la pression. l'hais si l'on désire, comme c'est souvent le cas, produire une structure pouvant être universellement appliquée sur différents objets à marquer, y compris les objets blancs, on utilise alors la couche de contraste de couleur 141, le rôle d'une telle couche ayant déjà été expliqué plus haut au sujet de la fig. 2.
On peut utiliser, pour la couche de contraste de couleur, tout pigment ou teinture convenable connu mélangé avec un liant connu, tel qu'un mélange d'adhésif à base de caoutchouc et d'oxyde de zinc ou de noir de fumée ou autre pigment colorant.
Suivant la réalisation représentée à la fig. 10, la couche de contraste de couleur 141 est disposée directement en-dessous et contre la couche de marquage 127 sensible à la pression, en prenant soin d'utiliser un colorant
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ou un pigment et un liant compatibles avec la couche cireuse de marquage 127 et ne réagissant pas sur elle.
En-dessous de la couche 141 se trouve une couche 161 de mordant, de préférence un mordant comportant une base de caoutchouc avec une quanti- té relativement importante de rosine mélangée avec elle, en suspension ou en solution dans un solvant convenable tel que le toluène, le naphte ou le benzotoluéne. Un mordant qui donne satisf action est celui que l'on trouve sur le marché sous le désignation de Pasiley N 7.364. Lorsque la couche de marquage 127 et la couche de contraste de couleur 141 sont toutes les deux de toute la largeur du ruban ou bande 121 , le mordant 161 forme simplement une couche en-dessous d'elle s'étendant sur toute la largeur de la struc- ture.
Mais, lorsque les couches 127 et 141 sont toutes les deux plus étroi- tes que la couche de structure 121 et ont leurs bords latéraux espacés vers l'intérieur des deux bords latéraux de la structure complète, comme repré- senté à la f ig. 10 la couche de mordant 161 s'étend alors sur toute la lar- geur de la structure, en-dessous de la couche 141 et remplit aussi l'espace ou épaisseur supplémentaire latéralement au delà des bords latéraux des cou- ches 127 et 141, comme on le voit sur la fig. 10, de sorte que la surface inférieure de la couche de mordant 161 soit sensiblement plate sur toute sa largeur.
Sur le dessous de la couche 161 se trouve la couche adhésive 137 sensible à la pression, d'une nature pâteuse, s'étendant sur toute la largeur de la structure comme sa couche inférieure et étant de toute composition convenable. Une forme convenable d'un tel adhésif est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 1.892.123 du 27 décembre 1932, et d'autres adhésifs convenables présentant l'onctuosité nécessaire sont bien connus.
Cette structure réalisée sous la forme d'une bande de largeur convenable, comme expliqué plus haut, et de toute longueur désirée, peut être enroulée en rouleaux d'environ, par exemple 2,5 mètres ou moins à 25 mètres ou davantage, de ruban de marquage. Lorsqu'on désire utiliser le ruban, on en déroule la longueur convenable du rouleau et on la coupe pour la détacher du reste du ruban, en utilisant soit des ciseaux, soit une série de pointes aiguës prévues sur l'appareil distributeur de ruban.
L'opération de déchirage dans le cas présent, est tout à fait facile par comparaison au type qui utilise deux couches de structure en acétate ou autres feuilles, puisqu'il suffit de déchirer seulement la couche de structure unique 121, et que les différentes autres couches présentent peu ou pas de résistance propre et opposent peu ou pas de résistance au déchirage transversal.
Cependant bien que cette structure ne contienne qu'une seule couche support présentant une résistance sensible au déchirage, la structure présente L'avantage (par comparaison avecles autres réalisations à une seule couche telles que la réalisation représentée à la fig. 6) que la couche adhésive inférieure 137 servant à fixer le ruban de marquage sur l'objet à marquer s'étend sur toute la largeur de la structure et présente ainsi une grande surface pour adhérer à l'objet à marquer, de sorte que même après avoir enlevé le ruban de marquage de l'objet initialement marqué, il reste encore suffisamment adhésif pour pouvoir être fixé une deuxième fois et même souvent une troisième fois sur un objet à marquer.
En outre, dans cette réalisation, est particulièrement important que, dans une structure à une seule couche, la couche cireuse de marquage 127 soit complètement enlevée et décolletée de l'adhésif pâteux 137 par la couche de mordant 161, de façon que l'adhésif ne réagisse pas sur la couche cireuse de marquage 127 ou ne provoque pas sa décoloration. De plus, en raison de l'absence de l'adhésif pâteux au-dessus de la couche cireuse de marquage 127, il ne se produit pas d'effet de coussin au-dessus de la couche de marquage 127 de nature à absorber et dissiper la pression des traits d'écriture appliqués sur le dessus du ruban de marquage.
Certains de ces avantages men- tionn'- plus haut existent dans les réalisations à deux couches déjà décrites en référence avec les figures 2 à 5 et 7 mais ces différents avantages, combinés entre eux, n'existent pas dans la réalisation à une seule couche re-
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présentée à la fig. 6 et n'ont encore jamais été obtenus dans une réalisation à une seille couche, autant qu'on le sache pour le moment.
Il est vrai, évidemment, que dans la réalisation représentée à la fig. 10, la couche de contraste de couleur 141 immédiatement en-dessous de la couche de marquage 127 contient généralement un adhésif, mais il est possible d'utiliser ici un adhésif qui ne décolore pas la couche de marquage ou qui ne réagit pas autrement sur elle,tandis que l'utilisation d'un adhésif pâteux en permanence (comme la couche 37d de la fig. 6) immédiatement voisine de la couche de marquage 127 peut très vraisemblablement provoquer une décoloratio n finale.
A la fig. 11, on a montré une variante de réalisation à une seule couche. La couche de structure principale, la couche sans adhérence, et la couche de marquage sensible à la pression, sont les mêmes que sur la fig.
10 et elles sont désignées respectivement par les références 121a, 123a et 127a . Dans cette variante, cependant, au lieu de placer la couche de contraste de couleur 141a directement en-dessous de la couche de marquage 127a , comme dans le cas précédent, elle est ici séparée de la couche de marquage par une couche 163 d'une matière plastique d'étanchéité de nature transparente ou au moins translucide.
Cette matière plastique étanche peut être de l'acétate -de cellulose ou de la cellulose éthylique dans un solvant ou véhicule convenable ou bien une résine cellulosique ou une matière plastique quelconque connue, en prenant soin de choisir une matière qui ne prenne pas de nouveau défavorablement sur la couche cireuse de marquage 127a Un joint plastique qui convient très bien à cet effet est constitué par un vernis de nitro-cellulose contenant des particules solides en forte proportion, dans une solution assez épaisse, disponible sur le marché et connue sous le nom de t'Aéroplane dope".
De préférence, la couche de contraste de couleur 141a s'étend sur toute la largeur de la bande, même si la couche de marquage 127a est plus étroite et a ses deux bords latéraux décalés vers l'intérieur par rapport aux bords latéraux de la bande, comme on le voit sur la fig. 11. Le but de ceci est de permettre à la couleur de la couche de contraste 141a d'être vue tout le temps (lorsqu'on regarde la face de la bande) le long des bords ou des parties marginales de la bande, pour constituer un code de couleurs afin de faciliter une identification rapide des objets sur lesquels le ruban de marquage est appliqué. Par exemple, on peut marquer certains- objets avec des morceaux de ruban dans lesquels la couche de contraste 141a est rouge, d'autres avec du ruban dans lequel la;couche de contraste est bleue etc.
En vérité, la couche de contraste n'a pas besoin d'être d'une couleur uniforme sur toute la largeur de la bande et, dans le cadre de l'invention il est prévu de réaliser la couche de contraste 141a en une certaine couleur dans la portion qui se trouve en-dessous de la couche de marquage 127a et en une autre couleur, ou d'autres couleurs, le long des parties marginales qui ne se trouvent pas en-dessous de la couche de marquage 127a. On peut utiliser deux couleurs différentes le long des parties marginales opposées.
Excepté en ce qui concerne cette modification qui consiste à utiliser une matière plastique étanche 163 au lieu du mordant 161, et en ce qui concerne la position différente de la couche de contraste de couleur 141a, la réalisation de la fig. 11 peut, par ailleurs, être la même que celle décrite en référence à la fig. 10 et les parties correspondantes sont désignées par les mêmes nombres de référence que ceux utilisés à la fig. 10 en y ajoutant l'indice "a". Si l'on désire assurer une meilleure adhérence entre les couches 137a et 1/.la, on peut utiliser une couche de mordant (de la même matière que la couche 161, fig. 10) entre les couches 14-la et 137a, mais elle n'est pas représentée à la fig. 11, étant donné que bien souvent elle n'est pas nécessaire.
On verra que la réalisation décrite en se référant à la fig, Il présente les mêmes avantages indiqués plus haut au sujet de la fig. 10, la
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couche cireuse de marquage 127a étant complètement protégée d'une façon étanche contre l'accès de l'air et étant séparée de la couche adhésive 137a sensible à la pression, de façon à ne pas réagir sur l'adhésif, ou être décoloré par lui, et étant serrée contre la couche de structure 121a,, de sorte que la pression résultant des frappas d'écriture soit transmise direc- tement à la couche de marquage sans être dissipée ou absorbée par une cou- che quelconque intermédiaire formant matelas.
Dans les deux figs. 10 et 11, la couche adhésive pâteuse 137-ou
137a peut être colorée par des teintures ou des pigments' convenables pour produire le contraste nécessaire par rapport à la couleur blanche de la couche 127 ou 127a et l'on peut supprimer la couche spéciale de contraste de couleurs 141 ou 141a
Les figs. 10 et 11, comme les figs. 2 à 7, sont des vues sché- matiques, illustrant les différentes couches avec des épaisseurs exagérées pour la clarté de la description.
En pratique la couche de marquage sensible à la pression 27 ou 127 ou 127a a habituellement une épaisseur d'environ
0,025 mm ou moins, l'adhésif pâteux 37 et 137 ou 137a sur le dessous de la bande a une épaisseur d'environ 0,025 mm et la partie de la couche 161 ou
163 qui se trouve en-dessous de la couche de marquage peut avoir une épais- seur aussi faible que 0,0063 mm. Ces dimensions sont données comme exemples types et n'ont aucun caractère limitatif.
Dans la fabrication du ruban selon la forme représentée aux figs.
10 et 11, la couche de structure 121 (ou 12 la), soit en une simple largeur, soit en largeur multiple, est recouverte de la couche sans adhérence 123, 123a et l'on applique la couche de marquage 127, 12'La sensible à. la pres- sion. Ensuite, si l'on exécute la forme'représentée à la fig. 10, on ajoute la couche de contraste 141, puis la couche de mordant 161. Lorsque cette dernière est suffisamment sèche, on applique l'adhésif pâteux 137.
Dans la fabrication du ruban représenté à la fig. 11, les stades sont sensiblement les mêmes, sauf qu'on ajoute la couche 163 et qu'on attend qu'elle soit suffisamment sèche avant d'appliquer la couche 141a, et finalement on ajoute 'l'adhésif pâteux 137a
Il ressort de la description précédente que les buts de l'invention indiqués sont atteints. Il est entendu que la description précédente est donnée à titre d'exemple seulement et sans caractère limitatif, et que l'on peut en modifier les détails sans sortir du cadre de l'invention.
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MARKING TAPE AND ITS MANUFACTURING PROCESS.
The present invention relates to a de-marking article capable of presenting marks or indications written thereon and capable of being easily attached to any object, such as a package, bottle, box, piece of furniture, or metal wire, in order to mark or identify that object.
The invention also relates to a method of manufacturing such a marking article. In most embodiments of the invention, the article is in the form of long, flexible strips normally wound into convenient rolls from which successive lengths can be unwound for immediate use, and these embodiments include The invention may be conveniently referred to as "marking tape", but in some embodiments of the invention the article is rigid and not flexible.
The invention proposes in particular to produce: a marking tape or other marking article generally improved and more satisfactory.
- a marking article which can be produced economically and quickly on machines of a relatively inexpensive type.
- an improved method of manufacturing a marking article, in particular, a method which saves raw material and labor, and which is intended to be used conveniently on relatively simple machines.
Other details and features of the invention will emerge from the description of some embodiments given below by way of nonlimiting examples and with reference to the accompanying drawings, on the-
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which:
Fig. 1 is a plan view of a portion of a marking article according to one embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic "exploded" section of the same article, in its preferred form.
Figs 3 to 7 are views similar to fig. 2 and show alternative embodiments.
Fig. 8 is a front view of an assembly of several pieces of marking tape mounted on a carrier sheet.
Fig. 9 is an end view of another type of embodiment.
Fig. 10 is a schematic sectional view, on a large scale, of another embodiment of the marking tape according to the invention.
Fig. There is a similar view of another variant embodiment. and fig. 12 is a plan view, or a front view, of the strip following one or the other of FIGS. 10 and 11.
The same reference numerals indicate the same parts in all the figures.
The present invention will be described with reference first to its preferred form which constitutes one of several possible forms of flexible marking tape manufactured at the factory in rolls for convenient delivery to customers likely to. use the marking tape, and in such a form that the customer can easily unwind successive lengths of tape from the roll, when and where it is to be used, and cut the unwound tape into suitable lengths according to the 'intended use. After the description of the preferred embodiment, several variant embodiments will be described.
Referring now to the preferred embodiment shown schematically in Figs. 1 and 2, this preferred form comprises a ribbon initially prepared as two separate assemblies for convenience and economy of manufacture and then combined with each other to form a single article. These may conveniently be referred to as the expressions "upper set" and "base or lower set".
Each assembly, in its preferred form, comprises a main structural body or sheet, of a sufficiently flexible nature to allow the associated assemblies which form the finished article, to easily unwind into a roll of suitable dimensions.
Referring now to fig. 2, the main structural layer of the upper assembly is indicated at 21 and comprises a strip or ribbon of indefinite length and of any suitable width, for example about 1 cm to 2; 5 cm or even more depending on the use for which the ribbon is intended. This tape, in its preferred form, is made from a transparent non-fibrous sheet of the kind referred to in the trade as acetate sheet.
The top surface of this transparent sheet 21 is preferably coated with a layer known as the tack free layer 23 which facilitates the repair of the layer 21 of the pressure sensitive adhesive which is spread on the underside of the film. ribbon, as will be described later. When the tape is rolled into a roll for delivery and sale, it is evident that the top of layer 21 of one turn of the roll is in contact with the adhesive below the next turn of the roll and when unwinding. tape to use it, it is important to be able to unwind it quickly and that the adhesive remains on the underside of the tape to which it belongs, rather than adhering and being transferred to the upper face of the coil which is found below.
Hence the use of this
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Nonadherent layer 23 provided on the top face of the tape 21. Adherent nonadherent layers for this use which are satisfactory are well known in the art and need not be described further. These tack free layers are transparent and do not detract from the desired transparency of the sheet 21.
Below this transparent strip 21 is a pressure sensitive marking layer 27 composed of a material which is modified by the pressure of writing effected with styling on the top surface of layer 21 or the pressure of a typewriter character striking against the top surface of the layer 21. This pressure sensitive marking layer may be a layer of crystalline waxy material, as described, for example, in the United States patent of America No. 1,783,442 of December 2 @ 1930. Wax layers and the like of this type are well known and are available on the market.
A characteristic of such a layer is that, under the action of a concentrated pressure applied to a limited area (such as the tip of a writing style, or the shock of a typewriter character). write) the layer is modified or disintegrated in such a way that it reveals the color of a layer which is below the pressure sensitive marking layer.
This marking layer 27, in the preferred form, does not extend over the entire width of the strip 21, but is somewhat narrower and leaves a margin on the two edges of the strip where there is no marking layer 27. According to the preferred method of the present invention, the transparent sheet 21 is initially coated with both the non-stick layer 23 and the marking layer 27, over a relatively wide width of the sheet, for example. about 50 cm or more, with both layers extending across the width of the sheet.
The foil is then slit to the narrowest width desired for the final marking tape, and the edges of the marking layer 27 are removed by means of a scraper, or wire brush, contacting the layer 27. only on the edges of the strip 21, while the strip 21 passes in front of the blade or brush.
The structure described so far takes the upper assembly of the end article. Turning now to the base or lower assembly, it can be seen that this comprises a main support sheet or structural sheet 31 which, in the aforementioned form, is made of paper, opaque rather than transparent, and colored with a suitable color other than white.
It is preferably a color which contrasts strongly with white, such as black, dark blue, dark green or red. On top of this main layer 31 is a non-stick layer 33 similar to the non-stick layer 23 described previously, to further facilitate the unwinding of one turn relative to the next when the lower assembly is rolled in the form of roller, before being associated with the upper assembly.
On the underside of this support layer 31 is a mordant layer 35, and below the bite layer a layer 37 of adhesive remaining pasty and sensitive to pressure, the two layers 25 and 37 having the same width as the strip 31 which, in turn, has the same width as the strip 21 of the upper assembly. Suitable pasty adhesives, as well as mordant layers, are well known, and any suitable pasty adhesive and mordant layer can be used.
The purpose of the mordant layer is to increase the affinity of the pasty adhesive for the backing sheet 31 and to produce greater cohesion between the particles of the pasty adhesive than the adhesion between the pasty adhesive. and a surface against which it can be placed, so that, when the present structure has been applied temporarily on an object to be marked or on the successive turns when it is wound on itself, it can be removed that the adhesive remains on carrier sheet 31 at
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instead of parting from this sheet and adhering to the article to which it was applied.
In the preferred method of manufacturing the above article, a certain quantity of the upper assembly (layers 21-27) is fabricated in advance and rolled into rolls awaiting association or subsequent rolling with the assembly. inferior. Similarly, a certain quantity of the lower assembly (layers 31-37) is fabricated in advance and rolled into rolls awaiting combination or subsequent rolling with the upper assembly to obtain article completed.
When it is then desired to combine the two sets to make the finished article, the strips of the upper and lower sets are unwound from their respective rolls, and narrow strips 39 of adhesive are applied to the opposite edges of the upper surface of the strip. backing strip 31 (on the tack free layer 33 of course) these adhesive strips 39 being relatively narrow and only of sufficient width to extend from the end edges, inward, to the edges of the layer marking 27 which, it will be remembered, stop a little inside the extreme edges of the tape. Fig. 2 clearly shows the ratio of the widths of parts 27 and 39.
The presently preferred adhesive for tapes 39 is what is called in the art a "hot melt" adhesive, various forms of such adhesive being known, and it is applied when hot enough. on the upper surface of the lower assembly ', as indicated above. Immediately afterwards, when the adhesive 39 is still hot enough to have the necessary viscosity, the upper assembly and the lower assembly are brought against each other, thus bonding in a tight and solid manner. 'upper assembly over the lower assembly along both side edges.
When the upper assembly and the lower assembly have been brought together under reasonable pressure, with the "hot melt" adhesive still hot enough, the final bonding or rolling phase in manufacturing of the finished article is complete. The strip is then rolled into suitable rolls for shipping and subsequent customer use, or cut into suitable short lengths which are successively stacked on top of each other to form a block.
In both cases, the customer who wishes to mark an object takes a layer or thickness consisting of the complete composite article (layers 21-39 included) either by unwinding it from the turns of the roll or by detaching an element from the block, and he write on it using a typewriter, or with a pressure-producing instrument such as a stylus, pencil or ballpoint pen. The pressure of. writing lines serve to change the character of the waxy marking layer 27, as is well known in this art, to transform the writing lines from the initial opaque state of the marking layer, which completely obscures or obscures sheet 31, in the modified state in which sheet 31 is visible through the lines of the writing strokes.
It is for this reason that the backing paper sheet 31, in the preferred embodiment, is of a color which contrasts sharply with the normal opaque white color of the waxy marking layer 27, so that one can easily read the writing and that it appears to the eye in the form of writing lines, whatever the color used for the support sheet 31, the surrounding or background color being white.
The preferred construction method described above has the advantage, among other things, of obtaining an article of a substantially uniform thickness over the entire width of the strip, and thus can be rolled into regular rolls. The adhesive tapes 39 have substantially the same thickness as the waxy marking layer 27 and, since these portions 27 and 39 join together as shown, the resulting composite article is of substantially uniform thickness throughout.
The thicknesses of all the layers in fig. 2 (as well as those in figs. 3 to 9) are exaggerated to a great extent.
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proportion for clarity of representation and they are shown in "separated or" exploded "state, also for clarity it being understood that in the actual article the different layers are tight against each other and are very much thinner than shown here.
It is possible to realize many variations in the details of the structure, while still retaining some or most of the advantages of the preferred structure described above by way of example.
We will now describe some of the possible variants.
Layer 21 which forms the main structural layer of the upper assembly of the article is an acetate sheet, in the preferred form described above. It can however be made of other materials, or transparent or at least sufficiently translucent, so that the writing lines are visible through the layer 21. By way of examples, the layer 21 can be made of a fibrous material such as glossy paper,. or canvas or parchment made sufficiently transparent or translucent by oily solutions or any other common solution to render transparent. Examples are designer tracing canvas and tracing paper.
Layer 21 can also be made of a considerable variety * of non-fibrous materials, apart from the acetate sheet mentioned above, for example: regenerated cellulose films or sheets, cellulose nitrate, cellulose acetate butyrate. , or other esters of cellulose, ethyl cellulose, benzyl cellulose, or other cellulose ethers, cellophane, or any non-fibrous films or sheets often referred to as gelatin cellulosic material or polyvinyl films
The backing layer 31 of the lower assembly, which is of paper in the preferred example, can also be of a wide variety of sheet material, bearing in mind transparency or translucency. tee are not essential,
and indeed not even usually desirable for that diaper 31. The diaper does not even need to be flexible, if the article is to be made in the form of flat strips sold individually or assembled in flat blocks. Thus, the layer 31 may be of paper or of a product of the nature of paper of any thickness (including cardboard; canvas or textile materials; metal plates such as thin sheets of aluminum or of fabric). 'steel¯suitable for temporary or permanent nameplates on machinery or equipment; sheet metal (which, as opposed to metal plates, would normally be thin enough to be able to roll); or any of the materials listed above as suitable for forming the layer 21 of the upper assembly.
If the material chosen for the layer 31 of the lower assembly is not itself of a color which contrasts with the normally white color of the waxy marking layer 27, the necessary contrast of colors can be obtained by printing or otherwise forming a colored or pigmented layer on the upper surface of layer 31 or on the lower surface of marking layer 27, or by using dyes or pigments in the non-stick layer 33, when using such an adhesionless layer, or in the lower adhesive layer 37, or by incorporating such dyes or pigments directly into the structural layer 31, or even into the tie or fixing layer 39, in cases where they are 'extends below the marking layer 27, as described below.
It is obviously possible to remove the non-adherent layer 33 in certain cases such as, for example, when the lower assembly of the structure is not intended to be rolled up or stacked in a preliminary phase of manufacture, before being applied against. the upper set of the structure.
Modifications are also possible, both in the character and extent of the means employed to secure the upper assembly to the lower assembly of the final article. In the preferred form described above, this attachment was effected by means of narrow marginal strips 39 of "hot melt" adhesive. But it can also be done using
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using similar narrow strips of hot-melt adhesive material (such as polyethylene resin for example) and then heating the composite structure along its edges just as the upper assembly is brought into contact and the lower assembly, or shortly thereafter, so as to heat-seal the two assemblies in a sealed manner, one on top of the other, by their edges.
It is necessary to avoid heating the surface covered by the waxy marking layer 27, since the heat tends to destroy the opacity character of this marking layer. Whether a "hot melt" adhesive is used, or a hot tacky material, the material chosen must, in either case, be compatible with the two main layers 21 and 31.
If both layers 21 and 31 are of a similar material (eg polyvinyl film) that is somewhat. thermoplastic, they can be glued directly to each other by applying localized heat along the edges only, taking care not to heat the central part where the waxy marking layer 27 is located. layers 21 and 31 are of a similar composition which is affected by a solvent, these two layers can be glued to each other by means of the solvent along their edges, applying a narrow strip of solvent to each portion marginale of the strip 31 or of the strip 21, and then applying one on the other the upper assembly and the lower assembly before the solvent is evaporated,
so that the layers 21 and 31 are securely welded together at their edges. Care should be taken to use a solvent of such a character, or such a limited quantity, that it does not adversely affect the qualities of the waxy marking layer 27. When the two layers 21 and 31 are both in sheets acetate, acetone can be used as a solvent to weld the marginal side portions together.
The width of the waxy marking layer 27 and the width of the adhesive or other bonding means used to secure the upper assembly to the lower assembly of the finished article can also be varied. In fig. 3, the structure is the same as in FIG. 2, except that the adhesive or tie layer 39a extends completely over the entire width of the strip, rather than just being localized along the edges.
All the other layers of fig. 3 are identified by the same numbers as those used in FIG. 2, but assigned the index "a". Each of the layers of FIG. 3 can be any of the different materials mentioned above for the respective layers, except that since the tie layer 39 here covers the waxy marking layer 27, it is important to use a tie layer 39 which is compatible with the waxy layer 27, that is to say a layer which does not adversely affect the functions of the waxy layer.
For example, when the -, connecting opening extends over the entire width as in FIG. 3, this layer 39a can be a hot melt adhesive, but it can be allowed to cool before applying the upper and lower members together at a temperature low enough that the heat remaining in the layer 39a does not adversely affect the properties of the waxy layer 27. Then, just as the top and bottom sets are applied to each other or shortly thereafter, the edges of the web are simply subjected to a localized heating to raise the temperature of the hot melt adhesive along the edges by an amount sufficient to form a good bond between the upper and lower assemblies of the article, without heating the central part of the width of the strip.
Similarly - if the tie layer 39a is of a heat tacky material instead of a hot melt adhesive, the resulting heat is localized simply along the edges of the assembled strip, for the same reasons. .
It is represented on the fit. 4 another variant structure; all the layers being designated by the same reference numerals as those used in FIG. 2, except that the letter "b" has been added to each part number. The 3912 tie layers are presented here under the
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form narrow bands only along the edges, exactly as in the case of fig. 2, but the waxy layer 27b extends over the entire width.
In this case, it is not as necessary that the material used for the tie layer 39b be compatible with the waxy layer 27b, since it is irrelevant that the tie layer 39b destroys the waxy layer in the areas where they are. superimposed, since the desired central portion of the waxy layer 27b still remains unaffected by the narrow edge bands 39b. Accounting is however desirable.
In fig. 5, another variant of the structure has been shown, again using the same reference numbers for the different layers as those used in FIG. 2, but adding the subscript "c" to each of the digits. The waxy layer 27c here extends over the entire width of the strip, exactly as in the case of FIG. 4, and the tie layer
39c also extends over its entire width, exactly as in the case of FIG. 3. In this example the tie layer 39c must obviously be of a material compatible with the waxy layer 27c, so as not to destroy the qualities of the waxy layer.
Similarly, since the waxy layer is adversely affected by heat, any heating of the structure whenever the waxy layer 27c is present in the heated structure, should be limited to the edges (approximately the marginal area occupied by the bands 39 in Fig. 2) so that the heat does not affect the main central surface of the waxy strip 27c.
When we speak of heating the structure when the waxy layer is present, we mean, of course, that the lower assembly is heated before being applied to the upper assembly, the waxy layer 27c is not present at this time and, consequently, heating the lower assembly over the entire width of the strip does not adversely affect the waxy layer of the upper assembly, provided that the temperature has been allowed to drop sufficiently before d '' apply the upper assembly to the lower assembly.
He. it is understood that, in all the forms indicated schematically in FIGS. 3, 4 and 5, each of the different layers can be of any of the materials listed above for these respective layers, exactly as already indicated with reference to FIG. 2.
We also see that, on the f igs. 3 and 4, the thickness of the composite structure is not entirely uniform throughout the width of the strip, although the thickness will be uniform if it is made according to Figs. 2 and 5. The variation in thickness with the arrangement shown in FIGS. 3 and 4 is so light that it does not appreciably interfere with rolling the article into a regular roll. A slight ripple may appear around the edges of the roll, but it is minimal.
In all the variants and modifications described above, it can be seen that the main structural layers 21 and 31 (including the layers designated by these numbers assigned indices in Figs. 3 to 5) are bonded in a sealed manner. 'one on the other, along the two marginal parts of the finished article, thus protecting the article against the entry of dust, dirt, liquids or other foreign bodies, which could adversely affect the writing visible on the article, or affect the waxy layer 27 in any way. End-sealing of the article, at the ends where the strip is cut crosswise to separate it into isolated pieces, is not achieved when the strip is simply cut across in the normal fashion, such as with scissors or tearing it apart on a sharp ridge.
But end-tightness is usually unimportant, as the penetration of dust or other foreign matter into the ends normally occurs, if at all, only to a very limited degree, so small by compared to the total length of each cut piece that it is negligible.
However in special cases where the end sealing may be important, such as when the marking article is used in places exposed to spilled liquids.
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or to chemical vapors, or other high concentrations of foreign bodies, an end seal can be achieved quite satisfactorily if the tie layer extends over the entire width of the strip, as in FIGS. 3 and 5 and whether this tie layer 39 is of a heat sensitive material such as the preferred hot melt adhesive or a hot tacky material such as polyethylene resin.
In these cases, it suffices, after having cut the strip to the desired length, to subject a star margin at each end of the cut strip to local heating, so that the two ends of the strip have their respective layers 21 and 31 perfectly glued together, in exactly the same way that these layers are glued tightly along their side edges.
Among the adhesives which are compatible with the waxy marking layer 27 and which are satisfactory in joining the upper assembly to the lower assembly, there may be mentioned the adhesive sold by Naugatuck Chemical Division of United States Rubber Company under the designation "Sealz". -S- 18 ". It must be a butyl rubber product containing rosin or rosin derivatives.
Another variant has been shown in FIG. 6, on which the layers 21d, 23d, 27d, 35d and 37d are all of the same nature (or of the nature specified in any of the variants) as mentioned above for the particular layers, but they are arranged differently. The permanently pasty adhesive layer 37d is placed here on the underside of the structural layer 21d instead of being placed on the underside of the layer 31, using a mordant layer 35d if necessary to produce the adhesion. and the desired cohesion.
The main structural layer 31 has been completely omitted, and the pressure sensitive marking layer 27d is placed here on the underside of the pasty adhesive layer 37d, instead of being placed higher in the composite structure. The pressure sensitive marking layer 37d is narrower than the total width of the article, just as in the case of the corresponding layer of Figs. 2 and 3, so that the layer 21d and its pressure sensitive adhesive layer 37d protruding laterally from the two edges of the marking layer 27d, forming an adhesive margin of sufficient size to stick to the object to which it is applied. It has been found that the waxy pressure sensitive layer 27d adheres well directly to the pasty adhesive 37d.
If the article represented in fig. 6 on a flat surface (such as a box or sheet of paper) which is itself a dark color contrasting with the natural whiteness of layer 27d, the writing marks produced by the pressure of a style or pencil appear correctly and there is no need to provide further layers below the pressure sensitive marking layer 27d. However, when this marking article is intended to be used in other places, or when it is also desired to protect the lower surface of the marking layer 27d, a layer 41 can be applied below the layer 27d. pressure sensitive.
This layer 41 is of the same width as the layer 27d, narrower than the total width of the marouage strip as seen in FIG. 6, and therefore does not interfere with the protruding edges of the pasty adhesive layer 37d and does not prevent them from adhering to the surface to which the article is applied. When one seeks particularly or exclusively a contrast of colors of the layer 41 with respect to the white or the light color of the marking layer 27d.
This layer 41 then does not need to be a self-supporting sheet, but can simply be a layer formed of a mixture of dye or pigment and a suitable adhesive applied directly to the surface. below the pressure sensitive layer 27d, taking care of course to use an adhesive and a dye or pigment compatible with the waxy layer 27d. Many dyes or pigments and many adhesives are satisfactory in this regard and are known in the art.
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than. For example, it can be a rubber or latex based adhesive mixed with zinc oxide and a small amount of carbon black or any suitable coloring pigment.
When such a composition is applied to the underside of the waxy pressure sensitive layer 27d, it normally sticks in place to the waxy layer with sufficient tenacity to withstand routine handling, and gives a color contrasting with it. the color of the layer 27d, to allow easy reading of the write traces produced in the layer 27d¯ by the pressure applied on the top of the layer 21d
When a protection of the underside of the pressure sensitive layer 27d is desired, greater than the protection obtained by passing a mixture of adhesive and coloring pigment over the underside of the pressure sensitive marking layer, the lower layer 41 can then take the form of a self-standing sheet,
such as a sheet of paper adhesively attached to the pressure sensitive marking layer.
The structure described with reference to FIG. 6 does not have all the advantages of the structures described with reference to FIGS. 2 to 5.
For example, the marking layer is not located in an interior location protected in a sealed structure at the edges. The structure of FIG. 6 is therefore not suitable for all uses, but it constitutes a simple form of marking articles which are satisfactory for certain applications and which can be manufactured at a lower cost price than the other forms described.
There is shown in FIG. 7 another structure which looks a little like that illustrated in FIG. 6. Here, the six top layers indicated at 23e, 21e, 35e, 37e, 27e and 41e may be identical to the corresponding layers 23d, 21d, 35d, 37d, 27d and 41 of FIG. 6. Below this layered structure are the other layers 51, 53, 55 and 57 which may be respectively identical to the layers 31, 33, 35, 37 comprising the second set, or lower set of the structure shown in FIG. . 2, or any of the variants described above of this second set or lower set.
If the layer 51 of this structure shown in FIG. 7 is transparent, then preferably the color contrast layer 41e is used, in the position shown, below the pressure-sensitive marking layer 27e. But if the main support layer 51 of the second set or lower set (in the structure of FIG.
7), is opaque and of a color which contrasts with the color of the pressure sensitive marking layer 27e, the color contrast layer 41e is then not necessary and can be removed completely.
In fig. 8 shows a set of marking tapes of a very practical shape for use on a typewriter. In this assembly, there is a main support sheet 81 and on this sheet are arranged several pieces or portions of marking tapes, each generally indicated by the reference 3, the different pieces or portions of this marking tape. marking being arranged parallel to each other, so that when placing the support sheet 81 on a writing machine that it is wound around the usual rotating cylindrical roller, the tapes can be fed successively marking 83 on the typewriter line (in place to receive the typing of a typewriter character)
by successive line spacing movements or by rotating the roller.
The portions 83 of marking tape are preferably of a length corresponding to the total width of the backsheet 81, as shown, the ends of the portions of the marking tape coinciding with the side edges of the backsheet 81. The backsheet itself can be of any suitable flexible material such as paper, preferably treated with a non-stick layer (the same as the non-stick layers 23, 23a, 23b etc indicated above) to allow de-
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The individual marking tapes of the backing sheet 81 are more easily stained. The marking tapes 83 may be of any of the above described types with reference to Figs. 1 to 7 of the drawings.
@
To use it, the carrier sheet is placed on the typewriter, the respective individual bands 83 of marking tape are printed with the desired words, numbers or other indications and then, when the carrier sheet has been removed from the machine to write,. the individual pieces of marking tape with the inscriptions which are thereon are detached from the support sheet 81 and fixed on the various objects which they are intended to mark.
The dimensions of the support sheet 81 and the number of individual marking bands placed on said sheet can obviously be varied at will. For most applications, particularly when using a typewriter, one suitable size includes a backing sheet 81 having a width of about 75 to 100 millimeters and a length of about 25 to 28 centimeters, each piece of The marking tape is preferably, but not necessarily, the same length as the width of the backsheet, with about five (or more) individual pieces of marking tape being placed on the backsheet at regular intervals.
In order to facilitate line spacing on the typewriter, for striking successive pieces of marking tape, the marking tapes are preferably spaced from axis to axis from each other by distances which are multiples. standard 4.2 mm typewriter spacing.
Thus, when the first marking tape 83 is suitably aligned with the writing line of the typewriter, successive marking ribbons of the same backing sheet can be brought onto the strike line by the simple operations of line spacing - without having to readjust the backing sheet on the machine,
For special applications, such as for example small labels which have to be handwritten rather than typed, the backing sheet may have dimensions much smaller than those indicated above and can be mounted on the smaller sheets. supporting relatively short and narrow strips of marking tapes, which can be joined together at one end and provided with a strong paper cover much like matchbooks.
You can easily carry in your pocket a "notebook" of small backing sheets with small marking tapes mounted on them, of a size approximately equal to or a little larger than those of a usual paper matchbook, and individual pieces of marking tape can be detached from the backing sheets bound together in the notebook whenever desired.
Such an arrangement has been shown schematically in FIG. 9 which shows an end view of such a book of carrier sheets bearing marking tapes, the carrier sheets being indicated at 81, the individual portions of marking tapes seen from the end) being indicated schematically at 83, and a stronger paper or thin cardboard cover being shown at 87 with the free end 89 threaded under a flap formed by the other end 91, as is customary in matchbooks, the cover and the various carrier sheets 81 being all connected together by suitable connecting means such as the clip: metallic 93.
In those structural forms which are made of two sets it is preferred, as indicated above, to place the pressure sensitive marking layer 27, 27a, 27b etc., on the underside of the upper assembly, before placing and to fix the two sets one on the other.
This is not necessary, however, since the pressure sensitive marking layer can be placed on the upper face of the lower assembly, instead of placing it on the underside of the upper assembly, before assembling and to bring together the two sets.
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In the preceding description, whenever it has been said that the different layers of the marking article are permanently attached to each other, it should obviously be understood that the word permanent is used in a relative sense which means that the different layers or parts are not intended to be separated during normal use. They can of course be separated if sufficient force is applied to the different layers, for example, to separate the main layer.
21 of the first set or upper set of the main layer 31 of the second lower set, but this would be an abnormal condition which does not occur during the intended normal use of the marking article.
Likewise, the word transparent, when used without other qualifiers or limitations, should be interpreted in a broad sense including translucent materials having sufficient light transmitting power to read the writing. or indicatipns @ through the material or layer in question, even if such material or layer is not strictly transparent in the scientific sense of the word.
The realization in two sets (comprising two layers or strips of sheet material holding themselves together.) As described in figs. 1 to 5 and 7, gives complete satisfaction in many applications.
There are, however, important advantages to using a thinner, lighter construction having only one set or layer of self-supporting sheet material. Such a single assembly shape has already been described with reference to Fig. 6 of the drawings. Other shapes will now be described with reference to Figures 10 to 12.
An important goal of the shapes shown in figs. 10 to 12 consists of making a marking tape designed and produced in such a way as to combine in a single structure, the desired characteristics of: (1) only a single thickness of structural material as opposed to the two thicknesses , or more, used in certain previous embodiments; (2) a pressure sensitive adhesive extending over the entire surface of the underside of the tape and available over the entire extent of that surface to adhere to the object to be marked with the tape as opposed to some previous embodiments in which the adhesive available is limited to narrow bands on the marginal portions of the tape;
(3) a pressure sensitive marking layer of waxy material or the like which is not in contact with the adhesive at all both at its edges and elsewhere, in order to avoid any discoloration effect sometimes due to aging when the marking layer is in contact with the adhesive.
(4) the pressure-sensitive marking layer in a location tight against the undersurface of the main structure layer of transparent material, or at least so close to the main structure layer that there is no of layers of soft materials interposed between the two which can act as a cushion by hindering the transmission of the pressure of the writing lines through the main structural layer of the marking layer.
The tape according to these forms of the present invention (Figs. 10 to 12) may conveniently be called a single-layer tape, since it contains only one layer with respect to the structure or body that stands on it. even. It is true that other layers are also used, but these also come in the form of layers attached directly or indirectly to the single structural layer and supported by it, and these other layers do not constitute in them- even a structure that
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supports or stands by itself and normally would not exist, or could not exist,
in the form of a sliver or band having sufficient strength and permanent condition to enable them to be handled if they were not attached to and supported by the main structural layer.
Referring firstly to the embodiment shown in cross section in FIG. 10 (the front appearance of which is indicated in FIG. 12), this structure comprises the main body layer 121 of transparent material, or at least very translucent, preferably of transparent acetate sheet in the form of a tape or tape of indefinite length and suitable width, for example about 10 to 25 mm and even wider depending on the intended application.
As already stated above, acetate sheet is a form of transparent non-fibrous sheet which is readily available on the market, but acetate sheets of other forms of acetate can be used instead. transparent or translucent sheets, in any of the forms or species described above with reference to layer 21.
The upper face of the structural layer 121 which generally corresponds to the layer 21 previously described, is preferably covered with a non-adherent layer 123, of the same character and for the same purpose as the layer 23 previously described.
Below this transparent layer 121 is a pressure sensitive marking layer 127, of the same character as the layer 27 described above. According to the present embodiment of the invention, this pressure sensitive marking layer 127 is disposed directly below the main structural layer 121, in direct contact with the lower surface of the structural layer, although. in certain cases, it is possible to pass a layer of mordant of known composition on the underside of the structural layer 121 before applying the marking layer 127 to ensure better adhesion. But whether or not the mordant layer is used, there is in any case no layer of a soft or cushioning nature between the marking layer 127 and the structural layer 121.
Therefore, the pressure of the writing strokes applied on top of the layer 121 is transmitted more vigorously and more directly to the pressure sensitive marking layer 127, without being dissipated or absorbed by an adhesive layer or another layer of a soft nature, and therefore the writing characters formed in layer 127 by the traces resulting from the pressure will be more readable and will follow more closely and more exactly the width of the pressure lines applied in fact on the top of the the layer 121 only in the case where a cushion layer was interposed.
Below the pressure sensitive marking layer 127 there is, in most cases, a color contrast layer 141.
The color contrast layer can be completely removed in cases where the marouage tape is intended to be used exclusively for application to a surface (such as a box, package, shelf, bottle, etc., which is of a color contrasting sharply with the normal white color of the waxy pressure sensitive marking layer 127. hate if it is desired, as is often the case, to produce a structure that can be universally applied to different objects to be marked, including white objects, then the color contrast layer 141 is used, the role of such a layer having already been explained above with regard to Fig. 2.
Any known suitable pigment or dye mixed with a known binder, such as a mixture of rubber adhesive and zinc oxide or carbon black or other pigment, can be used for the color contrast layer. dye.
According to the embodiment shown in FIG. 10, the color contrast layer 141 is disposed directly below and against the pressure sensitive marking layer 127, taking care to use a dye.
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or a pigment and a binder compatible with and not reacting to the waxy marking layer 127.
Below layer 141 is a layer 161 of mordant, preferably a mordant comprising a rubber base with a relatively large amount of rosin mixed with it, suspended or dissolved in a suitable solvent such as toluene. , naphtha or benzotoluéne. A bite that gives satisfying action is the one found on the market under the designation Pasiley N 7.364. When the marking layer 127 and the color contrast layer 141 are both the full width of the tape or strip 121, the bite 161 simply forms a layer below it extending the full width of the strip. structure.
However, when layers 127 and 141 are both narrower than structural layer 121 and have their side edges spaced inwardly from the two side edges of the entire structure, as shown in fig. The mordant layer 161 then extends the full width of the structure, below the layer 141 and also fills the extra space or thickness laterally beyond the side edges of the layers 127 and 141, as seen in fig. 10, so that the lower surface of the mordant layer 161 is substantially flat over its entire width.
On the underside of the layer 161 is the pressure sensitive adhesive layer 137, of a pasty nature, extending the full width of the structure as its lower layer and being of any suitable composition. A suitable form of such an adhesive is described in US Pat. No. 1,892,123 of December 27, 1932, and other suitable adhesives with the required lubricity are well known.
This structure made in the form of a strip of suitable width, as explained above, and of any desired length, can be wound into rolls of about, for example 2.5 meters or less to 25 meters or more, of tape. marking. When it is desired to use the tape, unwind the proper length of it from the roll and cut it away from the remainder of the tape, using either scissors or a series of sharp points provided on the tape dispensing apparatus.
The tearing operation in this case is quite easy compared to the type which uses two structural layers of acetate or other sheets, since it is sufficient to tear only the single structural layer 121, and the various others Layers exhibit little or no inherent strength and exhibit little or no transverse tear resistance.
However, although this structure contains only a single support layer exhibiting a substantial resistance to tearing, the structure has the advantage (compared with the other single-layer embodiments such as the embodiment shown in FIG. 6) than the layer. lower adhesive 137 for fixing the marking tape to the object to be marked extends over the entire width of the structure and thus has a large surface to adhere to the object to be marked, so that even after removing the tape marking of the object initially marked, it still remains sufficiently adhesive to be able to be fixed a second time and even often a third time on an object to be marked.
Further, in this embodiment, it is particularly important that, in a single layer structure, the waxy marking layer 127 is completely removed and stripped from the pasty adhesive 137 by the mordant layer 161, so that the adhesive does not react on the waxy marking layer 127 or cause its discoloration. In addition, due to the absence of the pasty adhesive above the waxy marking layer 127, there is no cushioning effect above the marking layer 127 such as to absorb and dissipate. the pressure of the writing lines applied to the top of the marking tape.
Some of these advantages mentioned above exist in the two-layer embodiments already described with reference to Figures 2 to 5 and 7, but these different advantages, combined with one another, do not exist in the single-layer embodiment. re-
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shown in fig. 6 and have never yet been achieved in a single layer construction, as far as is known at this time.
It is obviously true that in the embodiment shown in FIG. 10, the color contrast layer 141 immediately below the marking layer 127 generally contains an adhesive, but it is possible to use here an adhesive which does not discolor the marking layer or otherwise react on it. while the use of a permanently pasty adhesive (such as layer 37d of Fig. 6) immediately adjacent to marking layer 127 can most likely cause final discoloration.
In fig. 11, an alternative embodiment with a single layer has been shown. The main structural layer, the non-stick layer, and the pressure sensitive marking layer are the same as in fig.
10 and they are designated respectively by the references 121a, 123a and 127a. In this variant, however, instead of placing the color contrast layer 141a directly below the marking layer 127a, as in the previous case, it is here separated from the marking layer by a layer 163 of a sealing plastic material of transparent or at least translucent nature.
This impervious plastic material can be cellulose acetate or ethyl cellulose in a suitable solvent or vehicle or cellulose resin or any known plastic material, taking care to choose a material which does not set again unfavorably. on the waxy marking layer 127a A plastic seal which is very suitable for this purpose consists of a nitro-cellulose varnish containing solid particles in high proportion, in a fairly thick solution, available on the market and known under the name of t'Aéroplane dope ".
Preferably, the color contrast layer 141a extends across the entire width of the strip, even though the marking layer 127a is narrower and has its two side edges offset inward from the side edges of the strip. , as seen in fig. 11. The purpose of this is to allow the color of the contrast layer 141a to be seen all the time (when looking at the face of the strip) along the edges or marginal parts of the strip, to form color coded to facilitate rapid identification of the objects to which the marking tape is applied. For example, some objects can be marked with pieces of tape in which the contrast layer 141a is red, others with tape in which the contrast layer is blue, etc.
Indeed, the contrast layer does not need to be of a uniform color across the entire width of the strip, and within the scope of the invention it is intended to make the contrast layer 141a in a certain color. in the portion which lies below the marking layer 127a and in another color, or other colors, along the marginal parts which are not below the marking layer 127a. Two different colors can be used along the opposing marginal portions.
Except as regards this modification which consists in using a waterproof plastic material 163 instead of the mordant 161, and as regards the different position of the color contrast layer 141a, the embodiment of FIG. 11 may, moreover, be the same as that described with reference to FIG. 10 and the corresponding parts are designated by the same reference numbers as those used in FIG. 10 by adding the index "a". If it is desired to ensure better adhesion between layers 137a and 1 / .la, a layer of mordant (of the same material as layer 161, fig. 10) can be used between layers 14-la and 137a, but it is not shown in FIG. 11, since it is often not necessary.
It will be seen that the embodiment described with reference to FIG. It has the same advantages indicated above with regard to FIG. 10, the
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waxy marking layer 127a being completely protected in an airtight manner against the access of air and being separated from the adhesive layer 137a pressure sensitive, so as not to react on the adhesive, or to be discolored by it , and being clamped against the structural layer 121a, so that the pressure resulting from the writing strikes is transmitted directly to the marking layer without being dissipated or absorbed by any intermediate layer forming a mattress.
In the two figs. 10 and 11, the pasty adhesive layer 137-or
137a can be colored with dyes or pigments suitable to provide the necessary contrast against the white color of layer 127 or 127a and the special color contrast layer 141 or 141a can be omitted.
Figs. 10 and 11, like figs. 2-7 are schematic views illustrating the various layers with exaggerated thicknesses for clarity of description.
In practice, the pressure sensitive marking layer 27 or 127 or 127a usually has a thickness of about
0.025mm or less, the pasty adhesive 37 and 137 or 137a on the underside of the tape has a thickness of about 0.025mm and the layer portion 161 or
163 which is below the marking layer can be as thin as 0.0063 mm. These dimensions are given as typical examples and are in no way limiting.
In the manufacture of the tape according to the form shown in Figs.
10 and 11, the structural layer 121 (or 12 la), either in a single width or in multiple width, is covered with the non-adherent layer 123, 123a and the marking layer 127, 12'La is applied. sensitive to. pressure. Then, if we execute the form shown in fig. 10, the contrast layer 141 is added, then the mordant layer 161. When the latter is sufficiently dry, the pasty adhesive 137 is applied.
In the manufacture of the tape shown in FIG. 11, the stages are substantially the same, except that layer 163 is added and waited until it is sufficiently dry before applying layer 141a, and finally the pasty adhesive 137a is added.
It emerges from the preceding description that the objects of the invention indicated are achieved. It is understood that the preceding description is given by way of example only and without a limiting nature, and that the details can be modified without departing from the scope of the invention.