MACHINES POUR INTRODUIRE DES ECRITS DANS DES ENVELOPPES.
On connaît déjà toute une série de machines destinées à ce but. Toutefois, ces machines ne donnent pas satisfaction lorsqu'il s'agit d'introduire dans une enveloppe une feuille de papier léger, tel qu'on en emploie maintenant de plus en plus pour les courriers aériens. La raison en est que toutes ces machines introduisent les écrits (préalablement plies) en les poussant dans l'enveloppe. Les frottements entre la feuille de. papier, et l'enve-
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machines comprenant des doigts qui s'enfilent dans l'enveloppe en vue de l'ouvrir, ou qui atteignent ce but en soufflant un courant d'air à l'intérieur
de l'enveloppe.
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en réalisant une machine perfectionnée qui présente une poche d'empaquetage aplatie, portée par un transporteur susceptible de basculer entre deux positions
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nu, à l'intérieur d'une enveloppe dont le dos est tourné vers le bas, ladite enveloppe étant extraite de la partie inférieure d'un réservoir à enveloppes ouverte et amenée à l'encontre de la poche par un mécanisme comprenant un dispositif basculant à pince, ladite poche passant ensuite avec l'enveloppe dans son autre position extrême, dans laquelle au moins une paire de rouleaux extracteurs rotatifs sont susceptibles de saisir une partie de l'enveloppe,.
et du contenu de la poche, située dans une découpure du bord antérieur de la poche, prévue dans les deux parois de celle-ci, lesdits rouleaux extracteurs
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Une forme de réalisation d'une machine destinée à plier des écrits et à les introduire dans des enveloppes, perfectionnée selon l'invention, est représentée, à simple titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé dans lequel :
la fige 1 en est une coupe verticale;
la fige 2 en est une vue de l'un des côtés;
la fig. 3 en est une vue du côté opposé à celui de la fig. 2;
la fige 3a montre l'accouplement du dispositif destiné à entraîner les enveloppes;
la fig. 4 est une vue latérale de la poche d'empaquetage;
la fig. 5 est une vue de face de la poche représentée à la fig. 4;
la fige 6 est une vue en plan de la machine, les dispositifs destinés à introduction des écrits et le réservoir pour les enveloppes étant enlevés;
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du réservoir à enveloppes et l'introduction de la poche d'empaquetage dans cette enveloppe;
la fige 11 montre le transport de l'enveloppe contenant les écrits pliés vers le dispositif de mouillage, et
la fig. 12 montre la fermeture du couvercle mouillé de l'enveloppe et l'expulsion de celle-ci hors de la machine.
La machine représentée comprend une plaque de base 1 et deux parois
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pignons 10, 10a, qui sont en prise les uns avec les autres en vue d'entraîner lesdits rouleaux à des vitesses angulaires égales. Un arbre 11 est pivoté dans le. bâti de la machine, au-dessous desdits rouleaux. A l'extérieur du bâti, cet arbre 11 porte une roue dentée 12 en prise avec le pignon la! qui est
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est elle-même actionnée par un moteur électrique 15 dont l'axe-parte un pignon
14 en prise avec un mobile intermédiaire 13 (fig. 2)
Une plaque 16 destinée à recevoir les écrits à lettre sous enveloppe, ainsi qu'un réservoir 17 pour ceux-ci, sont fixés à la machine entre les
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gu avec l'horizontale et elle porte des guides latéraux 18. A sa partie inférieure, située juste au-dessus des rouleaux transporteurs 4, 5, est prévue une-barre de blocage 20, susceptible de basculer autour d'un axe 19. Cette barre 19 est actionnée en accord avec les autres mécanismes de la machine
de manière qu'elle libère au moment opportun les écrits destinés à être pliés et introduits dans les enveloppes. Ces écrits tombent alors entre les rou-
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cage, constitué par deux doigts 22 fixés à un axe 21, est prévu sur la plaque
16, au-dessus de la barre 20. Ce dispositif est destiné à introduire les écrits à la main entre les rouleaux 4, 5, à des intervalles appropriés. Les deux dispositifs de blocage 20 et 22 sont commandés par des cames actionnées par l'arbre 11, en accord avec les autres organes de la machine. En retirant
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rouleaux transporteurs 4, 5[deg.] 6 qui amènent le bord inférieur de cette feuille dans une poche supérieure 23, ouverte dans sa partie inférieure et inclinée à peu près à 45[deg.] sur l'horizontale, cette poche étant fixée entre les parois
2 et 3 de la machine. L'extrémité supérieure de la poche 23 est fermée par une barre 25 dont la position est susceptible d'être réglée à l'aide d'une vis 24. La feuille de papier glisse à l'intérieur de cette poche jusqu'au moment ou elle bute contre la barre 25, ce qui détermine la position du premier pliage de la feuille. Lorsque celle-ci ne peut en effet plus avancer à l'intérieur de la poche de pliage 23, la partie supérieure de la feuille, n'ayant
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est également fixée entre les deux parois 2, 3 et elle forme un angle aigu avec l'horizontale. Son extrémité inférieure est fermée par une barre 28, dont la position est réglable et peut être arrêtée par une vis 27. Aussitôt que le pli de la feuille bute contre la barre 28 de la poche inférieure, la partie delà feuille qui sort en dernier de la poche 23 et passe entre le rouleaux 6, 7, est repoussée vers les rouleaux 7, 8, qui rabattait cette partie de la feuille en formant le second pli et en entraînant la feuille vers la poche d'empaquetage 29, 29a, qui est aplatie, et dont les deux parois forment un angle entre elles, la partie évasée de la poche étant tournée vers les rouleaux décrits.
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est disposée ainsi qu'une paire de rouleaux 35, 36 au-dessous de la plaque 16. Un pignon 10, en prise avec la roue 12, est fixé sur l'un des pivots du rou-
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dans les enveloppes. Les rouleaux 35, 36 conduisent ces annexes dans une poche 37 dont l'extrémité effilée est ouverte en face des rouleaux 7, 8, destinés à transporter les annexes et à les glisser également dans la poche
29, 29a.
Un axe 38, pivoté dans les parois 2, 3, est prévu au-dessous du
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comprise entre les parois 2, 3 et une traverse 40 est destinée à réunir ces bras.
Deux bras 41, réunis eux aussi par deux guides 42, 43, sont fixés sur les deux côtés de la traverse 40. Un bras 44 est fixé aux guides
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bras 44. Une partie 29a de la poche d'empaquetage est articulée à l'extrémité de ce bras 45 Les éléments 40 à 45 constituent un transporteur basculant. Un ressort à boudin 46 prenant appui contre un anneau 47, fixé au guide 43, exerce une pression latérale sur le bras 45, de manière à maintenir
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45 porte un rouleau 48 susceptible de s'appuyer contre une surface de came
50, fixée à un arbre 49. Cette came est destinée à écarter et rapprocher la partie 29a de la partie 29, en direction horizontale, de telle manière que la poche soit ouverte au moment où elle reçoit les écrits,et que cette poche soit fermée au moment où elle pénètre dans l'enveloppe. Un levier 51 (fig. 2
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la poche d'empaquetage 29, 29a.
Un ressort de traction 52, accroché au point fixe 53, est fixé à l'extrémité de ce levier 51 qui porte un rouleau 54 par l'intermédiaire duquel le levier appuie sur la surface extérieure d'une came 55 tournant autour d'un pivot 56. Cette came est entraînée par l'arbre 49 par l'inter-
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Un réservoir à enveloppes 59 est fixé sur une traverse 61 par des broches 62 solidaires du réservoir 59 et embrassant la traverse 61. Cette dernière est fixée aux parois 2, 3 de la machine sur le côté opposé de celle-ci <EMI ID=18.1>
fendues 62. Le fond du réservoir à enveloppes présente une ouverture 60, laissant dépasser le couvercle des enveloppes. La paroi antérieure 63 du réservoir 59 ne ferme que la partie supérieure de celui-ci, tandis que la partie inférieure de cette paroi est ouverte Un arbre 64 est disposé devant la pa-
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réservoir et il porte un levier 65 en son milieu. Ce levier porte lui-même une pièce de blocage 66, destinée à empêcher la sortie inopportune de plusieurs enveloppes du réservoir 59 en pressant ces dernières contre la paroi postérieure du réservoir chaque fois qu'une enveloppe en est extraite. Un bras 68 est fixé à un arbre 67, disposé au-dessous du réservoir 59. Un
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du bras 68. Ce tâteur est agencé de manière à pouvoir saisir l'enveloppe inférieure du réservoir 59 par son couvercle, au travers de l'ouverture 60. Les enveloppes sont placées en effet dans le réservoir 59 de manière que leurs couvercles soient tous tournés vers le bas et un poids 71, muni d'une poignée
72, presse la pile des enveloppes vers le bas. Le bras 68 bascule avec le tâteur 69 en direction du groupe de rouleaux 4 à 8;, en saisissant l'enveloppe inférieure, en en ouvrant le couvercle et en étendant ce dernier (fig. 7).
La languette 69a est prévue sur le tâteur dans le but d'éviter que l'arête vive de ce dernier, ne crève le couvercle de l'enveloppe à l'endroit où il
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réservoir 59. Deux bras 74 sont fixés à cet arbre, à l'intérieur des deux dites parois. Ces deux bras sont reliés entre eux par une barre transversa-
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arbre creux 80 est susceptible de tourner autour de l'arbre 73. Cet arbre creux porte des doigts 81 munis de pièces 82 à leurs extrémités, cet ensemble constituant la mâchoire supérieure dudit dispositif à pince. L'arbre
80 est entraîné depuis l'autre côté de la machine, par un bras 83 (fig. 3) commandé par une came 84. Un rouleau 85, fixé sur une roue dentée 86,
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sous l'action des organes 76, 77 et ?8. Une cornière 88 est reliée aux doigts
81. Une des faces de cette cornière appuie vers le bas sur la partie supé-
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permettre l'introduction des lames-guides 89 à l'intérieur de celle-cio Ces lames 89 sont réglées de manière à entrer en contact d'abord avec le couvercle de l'enveloppe, afin qu'elles pénétrent dans l'enveloppe en passant au-
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Deux découpures 90 (figo 6) sont prévues respectivement dans le bord antérieur de chacune des parties de la poche d'empaquetage, de manière à permettre aux rouleaux d'extraction 91, de saisir le fond de l'enveloppe et la partie des
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poche 29, tout en dégageant l'enveloppe de la poche d'empaquetage 29, 29a, cette enveloppe arrivant ensuite contre les guides 92, coulissant le long de
<EMI ID=27.1> commande d'un bras 99, d'une tige 100 et d'un levier 101, basculant autour
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commandé par la came 103, est ainsi appuyé contre le dispositif chauffant
95, fixe.
Un tampon d'étoffe humide approprié mouille la bande gommée du couvercle de l'enveloppe. La plaque 94 qui est découpée dans de la tôle selon la forme de la bande gommée de l'enveloppe, empêche que cette dernière ne soit mouillée complètement par ledit tampon. La came 103 montée sur le pivot 104 est entraînée par l'arbre 11 par l'intermédiaire des roues dentées
1059 106 et 107o La traverse 97 est fixée à deux pivots latéraux excentri-
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vier à deux bras 110, susceptible de basculer autour du point 111, sous l'action de la barre 112, actionnée par le maneton de bielle 113 fixé à la roue dentée 12. Lorsque la traverse 97 bascule, l'enveloppe tombe avec son couvercle mouillé, sur le plateau cylindrique 115, dont le rayon correspond à la longueur des bras 114. Deux bras 114 sont fixés notamment à 1 $ arbre 111 à une certaine distance l'un de l'autre, de manière à pouvoir coulisser dans des fentes prévues dans le plateau 115 et pousser de ce fait L'enveloppe reposant sur ce plateau entre les rouleaux 116 qui rabattent le couvercle
de l'enveloppe afin de la fermer. Les rouleaux 116 entraînent l'enveloppe vers une deuxième paire de rouleaux 117 entraînés par les rouleaux 116 par l'intermédiaire d'un pignon de renvoi 118. En traversant cette seconde paire de rouleaux, l'enveloppe est fortement pressée, fermée et expulsée de la machine.
Sur le côté de la machine opposé à celui sur lequel se trouve
la roue dentée 12, une roue dentée 107 est rendue solidaire de l'arbre de com-
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l'arbre 49. Dans un trou excentré (figo 3a) du moyeu de la roue dentée 119 est agencée une goupille 121, susceptible de coulisser à l'intérieur de ce trou. Un doigt 122 est venu en une pièce avec la goupille 121 et il est disposé de manière à faire saillie radialement hors du moyeu. Un ressort 12o agit sur la goupille 121 de manière à la faire coulisser en direction du moyeu d'une roue 123, pivotée folle sur l'arbre 49, et à la faire pénétrer à l'in-
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afin d'accoupler cette roue 123 à la roue 119. La roue 123 est prise avec une roue dentée 124, elle-meme en prise avec une roue dentée 86 solidaire d'un arbre 125 sur lequel est également fixée la came 84. La roue dentée 124 est encore en prise avec une roue dentée 126 reliée à la bielle 127. Le maneton 128 de cette bielle est équipé d'un rouleau 129 engagé à l'intérieur d'une boucle 130 prévue sur un bras 131 solidaire de l'arbre 67. De cette manière, le bras 68 est actionné en vue d'ouvrir et d'étendre le couvercle de l'enveloppe destinée à être extraite du réservoir 59. A l'opposé de la came 84, une came 79 est fixée à l'arbre 125, cette came étant destinée, comme expliqué précédemment, à commander le déplacement des doigts destinés à saisir l'enveloppe et à l'extraire du réservoir 59o Les doigts 81 peuvent être réglés en déplaçant la barre 77.
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bras 134, agencée en forme de crochet. Le guide 135 est monté basculant autour d'un tourillon 136 fixé à la paroi latérale de la machine. Une tige 138 est reliée à l'extrémité libre 137 du guide 135. L'extrémité inférieure de cette tige est articulée à un levier 141 pivotant autour d'un tourillon 140 fixé à la paroi latérale de la machine. L'extrémité libre 137 du guide 135 est engagée en outre dans la fourchette d'un levier 162, fixé à une extrémité de l'axe 19, qui traverse les deux parois latérales de la machine et porte entre celles-ci la barre de blocage 20 (figo 1) en vue de l'actionner. Une goupil-
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de descendre dans la machine. En même temps, le levier 141 est-maintenu dans sa position supérieure par une tige 138. Une surface de came inclinée 142 est prévue à l'extrémité du levier 141 (figo 3a). Celle-ci appuie contre le doigt 122 lorsque le levier 141 est dans sa position supérieure et elle main-tient de ce fait la goupille d'accouplement 121 en position de débrayage.
Deux goupilles 144 et 145 sont prévues sur la tige 138 et
une barre 146 passe entre ces deux goupilles. Cette barre est articulée
à un levier 147 fixé à un arbre 148 qui traverse les parois latérales 2 et 3, cet arbre portant le dispositif de blocage 34 destiné à éviter que des an-
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ge 20 et 22. Lorsque le levier 141 se trouve dans sa position supérieure,
le rouleau 150 entre en contact avec la partie 149b de l'extrémité de la barre 146 qui, dans ce cas, n'est que légèrement déplacée.
A 1 extérieur de la paroi latérale opposée de la machine, la
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trémité d'un levier 152 à chaque rotation de l'arbre 11. Ce levier est relié par son extrémité à un arbre 149 monté entre les deux parois latérales
3 et 2, un levier 153 étant fixé audit arbre, à l'extérieur de la paroi latérale opposée. Ce levier 153 passe entre les goupilles 144 et 145 et à chaque rotation de l'arbre de commande 11, il actionne une fois l'ensemble des barres 138,'141 et 135 pour autant toutefois que le bouton de commande
A ne soit pas bloqué de manière à maintenir ledit ensemble de barres dans sa position supérieure. Si le bouton de commande est bloqué dans sa position "pressée", l'ensemble desdites barres n'est pas maintenu en position levée, si bien que l'accouplement n'est pas débrayé et que la machine poursuit
son opération. Le maneton de bielle 113, prévu sur la roue dentée 12, solidaire de l'arbre de commande 11, actionne en outre le bras 154 du levier 110,
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est solidaire du dispositif de mouillage 93. La paire de rouleaux 116 et
117 est entraînée par une châine 156 passant autour des roues 157, 158, 159 et 160.
Le dispositif de pliage est agencé de manière à être actionné . dès que le moteur est enclenché, et de manière à fonctionner indépendamment des autres orgaies de la machinea
La machine est mise en marche en enclenchant le moteur 15, qui actionne les rouleaux de pliage en permanence. Si on appuie alors sur le bouton A, l'ensemble des barres 135, 138 et 141 est libéré et tombe par son poids propre dans sa position inférieure. Le levier 162 libère la pièce de blocage inférieure 20 par l'intermédiaire de la pièce 19, de manière à lais-
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de ce fait le doigt 122, ce qui permet à la goupille d'accouplement 121 de coulisser horizontalement et d'entraîner la roue 123 avec la roue 119.
Par 1$-accouplement des deux roues 119 et 123 le mécanisme destiné à entraîner
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La came 151 soulève le levier 152 à chaque rotation de la roue 112, Ce levier 152 transmet son mouvement au levier 153 par l'intermédiaire de l'arbre 149 Ce second levier se déplace par conséquent vers le haut et soulève la barre 138 par l'intermédiaire de la goupille 135 qui y est fixée, les leviers 141 et 135 étant ainsi débloqués (fig. 3). Si le levier 134 ne maintient pas l'ensemble des barres dans cètte position, celui-ci retombe dans sa posi-
<EMI ID=39.1> ration.
En actionnant le bouton A une seule fois, la machine ne procède qu'à une seule opération de pliage et d'empaquetage. Un dispositif de blocage non représenté au dessin est toutefois prévu à côté du bouton A, de manière à permettre le blocage de celui-ci en position "pressée";, en vue de laisser marcher la machine de façon ininterrompue.
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1. - Machine pour introduire des écrits dans des enveloppes, caractérisée en ce que la machine présente une poche d'empaquetage aplatie, portée par un transporteur susceptible de basculer entre deux positions extrêmes, dans l'une desquelles ladite poche est susceptible de recevoir, d'une paire de rouleaux, le ou les écrits à mettre sous enveloppe, cette poche pénétrant ensuite complètement, avec son contenu, à l'intérieur d'une enveloppe dont le dos est tourné vers le bas, ladite enveloppe étant extraite de la partie inférieure d'un réservoir à enveloppes, ouverte et amenée à l'encontre fe la poche par un mécanisme comprenant un dispositif basculant à pince, ladite poche passant ensuite avec l'enveloppe dans son autre position extrême, dans laquelle au moins une paire de rouleaux extracteurs rotatifs,
sont susceptibles de saisir une partie de l'enveloppe et du contenu de la poche, située dans une découpure du bord antérieur de la poche, prévue dans les deux parois de celle-ci, lesdits rouleaux extracteurs dégageant alors l'enveloppe de la poche, en extrayant en même temps le contenu de cette dernière, en vue de conduire cette enveloppe avec le ou les écrits, qui y ont été introduits, vers leur prochaine destination.
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MACHINES FOR INSERTING WRITTEN ENVELOPES.
We already know a whole series of machines intended for this purpose. However, these machines are not satisfactory when it comes to inserting into an envelope a sheet of lightweight paper, such as is now used more and more for air mail. The reason is that all these machines introduce the writings (previously folded) by pushing them into the envelope. The friction between the sheet of. paper, and send it
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machines comprising fingers which pass through the casing for the purpose of opening it, or which achieve this purpose by blowing an air current therein
of the envelope.
The object of the invention is to remedy this drawback by producing an improved machine which has a flattened packaging pocket, carried by a conveyor capable of tilting between two positions.
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naked, inside an envelope with the back facing downwards, said envelope being extracted from the lower part of an open envelope reservoir and brought against the pocket by a mechanism comprising a tilting device with gripper, said pocket then passing with the envelope in its other extreme position, in which at least one pair of rotary extractor rollers are capable of gripping part of the envelope ,.
and the contents of the pocket, located in a cutout of the front edge of the pocket, provided in the two walls thereof, said extractor rollers
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An embodiment of a machine for folding writings and inserting them into envelopes, improved according to the invention, is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing in which:
Fig 1 is a vertical section;
Fig. 2 is a view from one of the sides;
fig. 3 is a view of the side opposite to that of FIG. 2;
Fig. 3a shows the coupling of the device intended to drive the envelopes;
fig. 4 is a side view of the packaging pocket;
fig. 5 is a front view of the pocket shown in FIG. 4;
Fig. 6 is a plan view of the machine, the devices intended for inserting the writings and the reservoir for the envelopes being removed;
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of the envelope reservoir and the introduction of the packaging pocket in this envelope;
Fig. 11 shows the transport of the envelope containing the folded writings to the wetting device, and
fig. 12 shows the closing of the wet cover of the casing and the expulsion of the latter from the machine.
The machine shown comprises a base plate 1 and two walls
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pinions 10, 10a, which are engaged with each other to drive said rollers at equal angular speeds. A shaft 11 is pivoted in the. frame of the machine, below said rollers. Outside the frame, this shaft 11 carries a toothed wheel 12 engaged with the pinion 1a! who is
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is itself actuated by an electric motor 15 whose axis starts with a pinion
14 engaged with an intermediate mobile 13 (fig. 2)
A plate 16 intended to receive letter writings in an envelope, as well as a reservoir 17 for these, are fixed to the machine between the
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gu with the horizontal and it carries lateral guides 18. At its lower part, located just above the transport rollers 4, 5, there is a locking bar 20, capable of tilting around an axis 19. This bar 19 is actuated in accordance with the other mechanisms of the machine
so that it releases at the appropriate time the writings intended to be folded and introduced into the envelopes. These writings then fall between the
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cage, consisting of two fingers 22 fixed to a pin 21, is provided on the plate
16, above bar 20. This device is intended to introduce handwriting between rollers 4, 5, at appropriate intervals. The two locking devices 20 and 22 are controlled by cams actuated by the shaft 11, in agreement with the other parts of the machine. Removing
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conveyor rollers 4, 5 [deg.] 6 which bring the lower edge of this sheet into an upper pocket 23, open in its lower part and inclined approximately at 45 [deg.] on the horizontal, this pocket being fixed between the walls
2 and 3 of the machine. The upper end of the pocket 23 is closed by a bar 25, the position of which can be adjusted using a screw 24. The sheet of paper slides inside this pocket until the moment or it abuts against the bar 25, which determines the position of the first folding of the sheet. When the latter can in fact no longer advance inside the folding pocket 23, the upper part of the sheet, not having
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is also fixed between the two walls 2, 3 and it forms an acute angle with the horizontal. Its lower end is closed by a bar 28, the position of which is adjustable and can be stopped by a screw 27. As soon as the fold of the sheet abuts against the bar 28 of the lower pocket, the part of the sheet which comes out last of the pocket 23 and passes between the rollers 6, 7, is pushed back towards the rollers 7, 8, which folded down this part of the sheet forming the second fold and bringing the sheet towards the packaging pocket 29, 29a, which is flattened, and the two walls of which form an angle between them, the flared part of the pocket facing the rollers described.
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is disposed together with a pair of rollers 35, 36 below the plate 16. A pinion 10, in engagement with the wheel 12, is fixed on one of the pivots of the wheel.
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in envelopes. The rollers 35, 36 lead these attachments into a pocket 37, the tapered end of which is open opposite the rollers 7, 8, intended to transport the attachments and also to slide them into the pocket.
29, 29a.
An axis 38, pivoted in the walls 2, 3, is provided below the
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included between the walls 2, 3 and a cross member 40 is intended to join these arms.
Two arms 41, also joined together by two guides 42, 43, are fixed on both sides of the cross member 40. An arm 44 is fixed to the guides
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arm 44. A portion 29a of the packaging pocket is articulated at the end of this arm 45 The elements 40 to 45 constitute a tilting conveyor. A coil spring 46 bearing against a ring 47, fixed to the guide 43, exerts a lateral pressure on the arm 45, so as to maintain
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45 carries a roller 48 capable of resting against a cam surface
50, fixed to a shaft 49. This cam is intended to separate and bring the part 29a of the part 29, in a horizontal direction, so that the pocket is open when it receives the writings, and that this pocket is closed as it enters the envelope. A lever 51 (fig. 2
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the packaging pocket 29, 29a.
A tension spring 52, hooked to the fixed point 53, is fixed to the end of this lever 51 which carries a roller 54 through which the lever presses on the outer surface of a cam 55 rotating around a pivot. 56. This cam is driven by the shaft 49 by the inter-
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A shell tank 59 is fixed on a cross member 61 by pins 62 integral with the tank 59 and embracing the cross member 61. The latter is fixed to the walls 2, 3 of the machine on the opposite side thereof <EMI ID = 18.1 >
slits 62. The bottom of the envelope reservoir has an opening 60, leaving the cover of the envelopes protruding. The front wall 63 of the tank 59 only closes the upper part of the latter, while the lower part of this wall is open. A shaft 64 is placed in front of the wall.
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tank and it carries a lever 65 in its middle. This lever itself carries a locking part 66, intended to prevent the untimely exit of several envelopes from the reservoir 59 by pressing the latter against the rear wall of the reservoir each time an envelope is extracted therefrom. An arm 68 is attached to a shaft 67, disposed below the reservoir 59. A
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of the arm 68. This feeler is arranged so as to be able to grasp the lower envelope of the reservoir 59 by its cover, through the opening 60. The envelopes are in fact placed in the reservoir 59 so that their covers are all turned. down and a weight 71, fitted with a handle
72, presses the stack of envelopes down. The arm 68 swings with the feeler 69 in the direction of the group of rollers 4 to 8 ;, grasping the lower casing, opening the cover and extending the latter (fig. 7).
The tongue 69a is provided on the feeler in order to prevent the sharp edge of the latter from breaking through the cover of the casing where it is
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reservoir 59. Two arms 74 are attached to this shaft, inside the two said walls. These two arms are connected to each other by a transverse bar.
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hollow shaft 80 is capable of rotating around shaft 73. This hollow shaft carries fingers 81 provided with parts 82 at their ends, this assembly constituting the upper jaw of said gripper device. The tree
80 is driven from the other side of the machine, by an arm 83 (fig. 3) controlled by a cam 84. A roller 85, fixed to a toothed wheel 86,
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under the action of organs 76, 77 and? 8. An angle 88 is connected to the fingers
81. One of the faces of this angle rests downwards on the upper part.
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allow the introduction of the guide blades 89 inside the latter These blades 89 are adjusted so as to first come into contact with the cover of the casing, so that they penetrate into the casing while passing at-
<EMI ID = 25.1>
Two cutouts 90 (figo 6) are provided respectively in the front edge of each of the parts of the packaging pocket, so as to allow the extraction rollers 91, to grip the bottom of the envelope and the part of the packaging.
<EMI ID = 26.1>
pocket 29, while releasing the envelope from the packaging pocket 29, 29a, this envelope then arriving against the guides 92, sliding along
<EMI ID = 27.1> control of an arm 99, a rod 100 and a lever 101, swinging around
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controlled by the cam 103, is thus pressed against the heating device
95, fixed.
A suitable damp cloth swab wets the gummed tape on the envelope cover. The plate 94 which is cut from sheet metal according to the shape of the rubber band of the envelope, prevents the latter from being completely wetted by said buffer. The cam 103 mounted on the pivot 104 is driven by the shaft 11 via the toothed wheels
1059 106 and 107o Cross member 97 is attached to two eccentric lateral pivots
<EMI ID = 29.1>
screw with two arms 110, capable of tilting around the point 111, under the action of the bar 112, actuated by the crank pin 113 fixed to the toothed wheel 12. When the cross member 97 tilts, the casing falls with its cover wet, on the cylindrical plate 115, the radius of which corresponds to the length of the arms 114. Two arms 114 are fixed in particular to 1 $ shaft 111 at a certain distance from each other, so as to be able to slide in slots provided in the plate 115 and thereby push the envelope resting on this plate between the rollers 116 which fold the cover
of the envelope in order to close it. The rollers 116 drive the casing towards a second pair of rollers 117 driven by the rollers 116 via a return pinion 118. Passing through this second pair of rollers, the casing is strongly pressed, closed and expelled from it. the machine.
On the side of the machine opposite to the one on which the
toothed wheel 12, a toothed wheel 107 is made integral with the control shaft
<EMI ID = 30.1>
the shaft 49. In an eccentric hole (figo 3a) of the hub of the toothed wheel 119 is arranged a pin 121, capable of sliding inside this hole. A finger 122 is integral with the pin 121 and is disposed to protrude radially out of the hub. A spring 12o acts on the pin 121 so as to make it slide in the direction of the hub of a wheel 123, rotated idly on the shaft 49, and to cause it to penetrate inside.
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in order to couple this wheel 123 to the wheel 119. The wheel 123 is taken with a toothed wheel 124, itself engaged with a toothed wheel 86 secured to a shaft 125 on which the cam 84 is also fixed. The wheel toothed 124 is still engaged with a toothed wheel 126 connected to the connecting rod 127. The crank pin 128 of this connecting rod is equipped with a roller 129 engaged inside a loop 130 provided on an arm 131 integral with the shaft 67. In this way, the arm 68 is actuated to open and extend the cover of the casing to be extracted from the reservoir 59. Opposite the cam 84, a cam 79 is attached to the 'shaft 125, this cam being intended, as explained above, to control the movement of the fingers intended to grip the casing and to extract it from the reservoir 59o. The fingers 81 can be adjusted by moving the bar 77.
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arm 134, arranged in the form of a hook. The guide 135 is mounted to tilt around a journal 136 fixed to the side wall of the machine. A rod 138 is connected to the free end 137 of the guide 135. The lower end of this rod is articulated to a lever 141 pivoting around a journal 140 fixed to the side wall of the machine. The free end 137 of the guide 135 is also engaged in the fork of a lever 162, fixed to one end of the axis 19, which passes through the two side walls of the machine and carries between them the locking bar. 20 (figo 1) in order to actuate it. A pin
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to descend into the machine. At the same time, the lever 141 is held in its upper position by a rod 138. An inclined cam surface 142 is provided at the end of the lever 141 (figo 3a). The latter presses against the finger 122 when the lever 141 is in its upper position and it thereby maintains the coupling pin 121 in the disengaged position.
Two pins 144 and 145 are provided on the rod 138 and
a bar 146 passes between these two pins. This bar is articulated
to a lever 147 fixed to a shaft 148 which passes through the side walls 2 and 3, this shaft carrying the locking device 34 intended to prevent an-
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ge 20 and 22. When the lever 141 is in its upper position,
the roller 150 contacts the part 149b of the end of the bar 146 which in this case is only slightly displaced.
Outside the opposite side wall of the machine, the
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end of a lever 152 on each rotation of the shaft 11. This lever is connected by its end to a shaft 149 mounted between the two side walls
3 and 2, a lever 153 being fixed to said shaft, outside the opposite side wall. This lever 153 passes between the pins 144 and 145 and on each rotation of the control shaft 11, it actuates the set of bars 138, '141 and 135 once, provided, however, that the control button
A is not blocked so as to maintain said set of bars in its upper position. If the control button is blocked in its "pressed" position, all of said bars are not kept in the raised position, so that the coupling is not disengaged and the machine continues.
his operation. The connecting rod crank pin 113, provided on the toothed wheel 12, integral with the control shaft 11, further actuates the arm 154 of the lever 110,
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is integral with the wetting device 93. The pair of rollers 116 and
117 is driven by a chain 156 passing around the wheels 157, 158, 159 and 160.
The folding device is arranged to be actuated. as soon as the motor is started, and in such a way as to operate independently of the other organs of the machine
The machine is started by engaging the motor 15, which operates the folding rollers continuously. If we then press button A, the set of bars 135, 138 and 141 is released and falls by its own weight in its lower position. The lever 162 releases the lower locking piece 20 via the piece 19, so as to
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thereby the finger 122, which allows the coupling pin 121 to slide horizontally and to drive the wheel 123 with the wheel 119.
By $ 1 -coupling of the two wheels 119 and 123 the mechanism intended to drive
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The cam 151 raises the lever 152 with each rotation of the wheel 112. This lever 152 transmits its movement to the lever 153 through the intermediary of the shaft 149 This second lever therefore moves upwards and lifts the bar 138 by the intermediary of the shaft 149. 'intermediary of the pin 135 which is fixed thereto, the levers 141 and 135 thus being released (Fig. 3). If the lever 134 does not hold all the bars in this position, it falls back into its position.
<EMI ID = 39.1> ration.
By pressing button A once, the machine only performs a single folding and packaging operation. A blocking device, not shown in the drawing, is however provided next to button A, so as to allow the latter to be blocked in the "pressed" position, with a view to leaving the machine running uninterrupted.
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1. - Machine for introducing writings into envelopes, characterized in that the machine has a flattened packaging pocket, carried by a conveyor capable of tilting between two extreme positions, in one of which said pocket is capable of receiving, of a pair of rolls, the writing (s) to be placed in an envelope, this pocket then completely penetrating, with its contents, inside an envelope whose back is turned downwards, said envelope being extracted from the part bottom of an envelope reservoir, opened and brought against the pocket by a mechanism comprising a tilting clamp device, said pocket then passing with the envelope in its other extreme position, in which at least one pair of rollers rotary extractors,
are capable of gripping part of the envelope and of the contents of the pocket, located in a cutout in the front edge of the pocket, provided in the two walls of the latter, said extractor rollers then releasing the envelope from the pocket, while extracting at the same time the contents of the latter, in order to lead this envelope with the writing (s), which have been introduced therein, to their next destination.
<EMI ID = 41.1>