BE517443A - - Google Patents

Description

       

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  MACHINE POUR LA FABRICATION D'AGRAFES DE FIXATION DES GARNITURES DE CARDES. 
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 Dans l1industrie textile il est fait usage, pour certaines opérations,de garnitures de cardes qui se fixent sur des tambours de support au moyen d'agrafes métalliques. 



   On connaît notamment des agrafes parfois dénommées clips et qui sont constituées par une espèce de profilé en U à branches inégales et dont une des branches est garnie de dents repliables pour le maintien de la garniture sur le tambour. 
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  La présente invention '..'O!le,:#n.) une machine pour la fabrica- tion de telles agrafas à partir d'une band; métallique ou feuillard. 
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 Dans une machine suivant invention il est prévu de monter sur un tambour,le feuillard enroulé et de le soumettre d'une façon continue successivement à un premier moyen de pliage à un moyen de formation des 
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 dents, à un second moyen de pliage, à un moyen d'entrainement ou de traction et enfin à un moyen de découpage. 



   Le feuillard placé sur un tambour à axe vertical passe, sur 
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 champ, après un dispositif de tension et dsamoitissement des chocs formé par un bras terminé par un galet, dans un moyen de pliage constitué par deux séries de paires de galets-plieurs 3oagiss.nt et dont les axes de rotation sent verticaux. Ces ga1ts-pliurs, précédés par un moyen de guidage, galets ou autres, sont cylîndro--Onïqu,3 dan-4 la première pair.; t cylindriques dans la seconde.

   Le dux partie cylindrique de la première paire de galets coagissent de même que les parties ;ônicurs9 , rri permet de plier le feuillard sur sa largeur d'un angl donné et par rxrplE d 135  o Dans la seconde paire de galets, qui sont cylindriques 9 ur de ceux-ci est porteur d'un disque de diamètre plus grand que   l@   galet de support; après le passage entre ces galets les deux parties du feuillard font   ntre     lles   un angle de 90  Entre les différents galets est logé un doigt   d.-   guidage sur lequel repose le feuil- 
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 lard dans son mouvement d9avar.,zmtânt. 

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   Une autre caractéristique consiste à faire passer le feuillard plié sur un guide et une matrice avec laquelle coopère un poinçon découpant l'espace entre' les dents; le poinçon est   commandé   par une tige et une came. 



   Après   @ette   opération, le feuillard subit   l'action   du second . moyen de pliage lequel comprend deux paires de galets coagissants séparés par un guide; dans la première paire, les galets sont l'un cylindrique et à axe vertical, l'autre   cylindre-conique   et à axe horizontal; dans la seconde paire les galets sont cylindriques et à axe vertical. Après ce second moyen de pliage, la partie du feuillard pourvue de dents est pliée de sorte que le feuillard possède à ce moment la forme dun U à branches inégales. 



   Le feuillard ainsi profilé est tiré par le moyen de traction qui est constitué par une mâchoire mobile dont le mouvement de traction est obtenu par une pièce coulissant sous Inaction de cames. La mâchoire et la coulisse se déplacent suivant des directions perpendiculaires étant donné qu'elles sont en contact suivant une surface faisant un angle d'environ 45  avec les directions des déplacements. 



   En synchronisme avec le moyen de formation des dents foncticn-   ne   le moyen de découpage à longueur voulue; celui-ci comprend un couteau fixe dans lequel passe le feuillard qui est sectionné par un couteau mobile porté par un coulisseau   coagissant   périodiquement avec un coulisseau à broche sou- mis à   Inaction   d'une came. Las deux coulisseaux sont rendus solidaires à in - tervalle régulier par une broche sur laquelle agit un ergot placé sur une roue à rochets pourvue   d'un   nombre de dents égal à celui que doit présenter l'agrafe. Cette roue à rochets tourne sous l'effet d'un cliquet actionné par un levier porté au bout d'un levier pivotant grâce à une came et rappelé par un ressort. 



   Enfin,les cames de commande du poinçon de formation des dents,celles   dactionnement   du moyen de traction et celles agissant sur le moyen de découpage sont montées sur un arbre unique entraîné à vitesse con- stante par un seul moteur. 



   D'autres particularités pourront apparaître dans la descrip- tion suivante des dessins annexés qui montrent, à titre illustratif seule- ment, un mode de réalisation de l'invention. 



   Dans ces dessins -
Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques respectivement en élévation de face et en plan d'une machine suivant l'invention. 



   Les figures 3 à 12 sont des vues schématiquesen coupe ou en élévation, de divers éléments de la machine. 



   Ainsi que montré aux figures 1 et 2 une machine suivant l'in- vention comprend un support 2 pour le feuillard enroulé. Ce support est re- présenté séparé du reste de la machine mais il peut évidemment être solidaire du bâti 3. 



   Sur le support 2 tourne un tambour 4 ayant son axe de rotation vertical de sorte que le feuillard se déroulant est présenté sur champ. Le feuillard 5 figuré en pointillé passe   ur   les galets 6 et 7 dont   l'un,   6, est porté par le bras 6' qui est soumis à un ressort non montré. De cette   fagcn ,   le feuillard est maintenu tendu et le dispositif absorbe les chocs éventuels; le feuillard se déplace suivant la flèche X. 



   Le feuillard passe ensuite sur champs entre les deux galets cylindriques de guidage 8, entre lesquels se trouve un appui 8' apparaissant dans la figure 3 qui est une vue partielle en élévation transversale. 



   Faisant suite aux galets de guidage se rencontrent les galets
9 et 9' (figure   4)   qui sont suivis par les galets 12 (figure 5). Tous ces galets de guidage et de pliage sont à axe de rotation vertical et coagissent par paire. Les galets 9 et 9' sont terminés par des parties   cylindro-côni-   ques et séparés par un   espa@e   permettant le passage du feuillard qui repose 

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 sur le support ll. Les parties cylindriques 9a et 9'a de même que les par- ties coniques 9b et 9'b coopèrent et ont pour effet de plier le feuillard d'un angle déterminé qui est avantageusement de 45 ; pour ce faire, la conicité des parties 9b et 9'b est de 45 .

   Continuant son trajet, le feuillard est amené entre les galets cylindriques 12 dont l'un est garni d'un disque 12' surplombant partiellement 1'autre (figure 5). Par ce passage les deux parties du feuillard font entre elles un angle de 90  c'est-à-dire que le feuillard possède à   @e   mcment   l'aspect     d'une   cornière. 



   L'opération suivante consiste à former les dents. Ceci se réalise en amenant le feuillard plié, sur la matrice schématisée en 13   (figi-   res 6 et 7). Cette matrice comprend un orifice 14 de section analogue à l'es- pace à emporter pour créer les dents. Un côté de l'angle du feuillard main- tenant plié à angle droit se loge dans la rainure 13' tandis que l'autre re- pose sur la matrice. Le poinçon 15 est de forme semblable au trou 14 de la matrice; il emporte chaque fois une partie qui tombe à travers le conduit 10 dans le bac 10' (figure 1). Ce pointgon est actionné par la tige 16 comman- dée par la came 17 montée sur l'arbre 18 tournant dans les paliers 19 soli- daires du bâti 3 (figure 2).

   La partie du feuillard pourvue de dents telles que 20 (figure 7) doit alors être repliée pour donner au feuillard la forme d'un U à branche inégales. Dans ce but, le feuillard pénètre alors dans le second moyen de pliage. Celui-ci comprend deux paires de galets entre lesquels se situe le guide 21 sur lequel repose le feuillard. Le galet 22 est cylindrique et à axe vertical tandis que le galet coagissant 23 est cylindro-conique et placé avec son axe horizontal (figure 8). Les deux galets   24,     25   (figure 9) sont cylindriques et séparés par le guide 21 de support du feuillard. 



   Il apparaît aisément sur ces figures que la partie dentée du feuillard est d'abord pliée à 45  puis à 90  par rapport à la partie centrale reposant sur le guide 21. Le feuillard affectant alors la forme d'un U glisse sur le guide 21 et est tiré par les mâchoires mobiles 26 poussées par les coulisses 27 logées dans la plaque 27'. Ce mouvement de va-et-vient des coulisses 27 se produit suivant les flèches Z sous   l'action   des cames 28 et des ressorts de rappel 29. Le mouvement des mâchoires 26 suivant la flèche Y est dû à l'effort des coulisses 27 sur les surfaces inclinées 26' solidaires des mâchoires, le rappel se faisant par les ressorts   30.   Chaque fois que les cames 28 poussent les coulisses 27 suivant Z les mâchoires 26 tirent le feuillard suivant Y. Un guide 30' est prévu entre les mâchoires. 



  Le feuillard conformé doit être découpé à longueur voulue; pour cela il passe dans le couteau fixe 31 (figure 10) contre lequel glisse le couteau mobile 32 porté au bout du coulisseau 33 rendu solidaire à des intervalles fixes du coulisseau 34 cela au moyen d'une broche 37 (figure 12) qui est soumise périodiquement à l'ergot 35 porté par la roue à rochets 36 (figure 11). 



  La broche 37 permet alors au coulisseau 34 (figure 12) actionné par la came 38 de pousser le coulisseau 33 et le couteau 32 dans le sens de la flèche F une fois pour un tour de la roue   36.   La roue 36 possède un nombre de dents égal à celui que doit posséder l'agrafe; cette roue tourne grâce au cliquet 39 placé au bout du levier 40 pivotant grâce à la came 41 montée sur l'arbre 18 (figure   Il)   
Une fois par tour c'est-àdire quand la roue à rochets a tourné d'un nombre de dents égal à celui que doit posséder l'agrafe, la broche 37 rend les deux coulisseaux 33 et 34 solidaires et le couteau 32 porté par 33 sectionne   l'agraf   à longueur voulue.

   On note que les diverses cames entrainant chacune une partie de la machine sont montées sur un arbre unique 18 entraîné à vitesses constante grâce au moteur 41, à la transmission 41a et au volant 41b. Les agrafes sectionnées tombent dans le bac 42. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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  MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF FIXING STAPLES FOR CARD LININGS.
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 In the textile industry, use is made, for certain operations, of card linings which are fixed to support drums by means of metal clips.



   In particular, staples are known, sometimes referred to as clips, and which consist of a kind of U-shaped profile with unequal branches and one of the branches of which is furnished with folding teeth for maintaining the lining on the drum.
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  The present invention provides: # n.) A machine for making such staples from a band; metallic or strip.
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 In a machine according to the invention, provision is made to mount on a drum, the wound strip and to subject it in a continuous manner successively to a first folding means to a forming means.
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 teeth, to a second folding means, to a driving or traction means and finally to a cutting means.



   The strip placed on a vertical axis drum passes over
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 field, after a device for tensioning and dsamoitissement shocks formed by an arm terminated by a roller, in a folding means consisting of two series of pairs of folding rollers 3oagiss.nt and whose axes of rotation feel vertical. These ga1ts-pliurs, preceded by a guide means, rollers or others, are cylîndro - Onïqu, 3 dan-4 the first pair .; t cylindrical in the second.

   The two cylindrical part of the first pair of rollers coact as well as the parts; ônicurs9, rri allows the strip to be bent over its width by a given angle and by rxrplE d 135 o In the second pair of rollers, which are cylindrical 9 ur of these carries a disc of larger diameter than the support roller; after the passage between these rollers the two parts of the strip form an angle of 90 between the different rollers is housed a guide finger on which the strip rests
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 bacon in its movement of avar., zmtânt.

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   Another feature is to pass the folded strip over a guide and a die with which cooperates a punch cutting the space between 'the teeth; the punch is controlled by a rod and a cam.



   After this operation, the strip is subjected to the action of the second. folding means which comprises two pairs of coacting rollers separated by a guide; in the first pair, the rollers are one cylindrical and with a vertical axis, the other cylinder-conical and with a horizontal axis; in the second pair, the rollers are cylindrical and have a vertical axis. After this second folding means, the part of the strip provided with teeth is folded so that the strip has at this time the shape of a U with unequal branches.



   The strip thus profiled is pulled by the traction means which is constituted by a movable jaw, the traction movement of which is obtained by a part sliding under the inaction of cams. The jaw and the slide move in perpendicular directions since they are in contact along a surface making an angle of about 45 with the directions of movement.



   In synchronism with the means for forming the teeth, the means for cutting to the desired length operate; this comprises a fixed knife through which passes the strip which is cut by a movable knife carried by a slider periodically coacting with a pin slider subjected to the Inaction of a cam. The two slides are made integral at regular intervals by a pin on which acts a lug placed on a ratchet wheel provided with a number of teeth equal to that which the clip must have. This ratchet wheel rotates under the effect of a ratchet actuated by a lever carried at the end of a pivoting lever by means of a cam and returned by a spring.



   Finally, the control cams of the tooth-forming punch, those for actuating the traction means and those acting on the cutting means are mounted on a single shaft driven at constant speed by a single motor.



   Other features may appear in the following description of the appended drawings which show, by way of illustration only, one embodiment of the invention.



   In these drawings -
Figures 1 and 2 are schematic views respectively in front elevation and in plan of a machine according to the invention.



   Figures 3 to 12 are schematic sectional or elevational views of various elements of the machine.



   As shown in Figures 1 and 2 a machine according to the invention comprises a support 2 for the wound strip. This support is shown separate from the rest of the machine but it can obviously be integral with the frame 3.



   On the support 2 rotates a drum 4 having its vertical axis of rotation so that the unwinding strip is presented on the field. The strip 5 shown in dotted lines passes over the rollers 6 and 7, one of which, 6, is carried by the arm 6 'which is subjected to a spring, not shown. In this way, the strip is kept taut and the device absorbs any shocks; the strip moves along the arrow X.



   The strip then passes over the field between the two cylindrical guide rollers 8, between which there is a support 8 'appearing in FIG. 3 which is a partial view in transverse elevation.



   Following the guide rollers meet the rollers
9 and 9 '(Figure 4) which are followed by rollers 12 (Figure 5). All these guide and folding rollers have a vertical axis of rotation and coact in pairs. The rollers 9 and 9 'are terminated by cylindro-conical parts and separated by a space allowing the passage of the strip which rests.

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 on the support ll. The cylindrical parts 9a and 9'a as well as the conical parts 9b and 9'b cooperate and have the effect of bending the strip by a determined angle which is advantageously 45; to do this, the taper of parts 9b and 9'b is 45.

   Continuing its path, the strip is brought between the cylindrical rollers 12, one of which is lined with a disc 12 'partially overhanging the other (FIG. 5). By this passage, the two parts of the strip form an angle of 90 between them, that is to say that the strip also has the appearance of an angle.



   The next operation is to train the teeth. This is done by bringing the folded strip onto the die shown schematically at 13 (Figures 6 and 7). This die comprises an orifice 14 of section similar to the space to be taken away for creating the teeth. One side of the strip angle now bent at right angles fits into groove 13 'while the other rests on the die. The punch 15 is similar in shape to the hole 14 in the die; it carries each time a part which falls through the conduit 10 in the tank 10 '(Figure 1). This pointgon is actuated by the rod 16 controlled by the cam 17 mounted on the shaft 18 rotating in the integral bearings 19 of the frame 3 (FIG. 2).

   The part of the strip provided with teeth such as 20 (FIG. 7) must then be bent back to give the strip the shape of a U with unequal branches. For this purpose, the strip then enters the second folding means. This comprises two pairs of rollers between which the guide 21 is located on which the strip rests. The roller 22 is cylindrical and has a vertical axis, while the co-acting roller 23 is cylindro-conical and placed with its horizontal axis (FIG. 8). The two rollers 24, 25 (FIG. 9) are cylindrical and separated by the guide 21 for supporting the strip.



   It easily appears in these figures that the toothed part of the strip is first folded at 45 and then at 90 relative to the central part resting on the guide 21. The strip then having the shape of a U slides on the guide 21 and is pulled by the movable jaws 26 pushed by the slides 27 housed in the plate 27 '. This back and forth movement of the slides 27 occurs along the arrows Z under the action of the cams 28 and of the return springs 29. The movement of the jaws 26 along the arrow Y is due to the force of the slides 27 on the inclined surfaces 26 'integral with the jaws, the return being effected by the springs 30. Each time the cams 28 push the slides 27 along Z, the jaws 26 pull the strip along Y. A guide 30' is provided between the jaws.



  The shaped strip must be cut to the desired length; for this it passes into the fixed knife 31 (Figure 10) against which slides the movable knife 32 carried at the end of the slide 33 made integral at fixed intervals of the slide 34 by means of a pin 37 (Figure 12) which is subjected periodically to the lug 35 carried by the ratchet wheel 36 (FIG. 11).



  The spindle 37 then allows the slider 34 (FIG. 12) actuated by the cam 38 to push the slider 33 and the knife 32 in the direction of the arrow F once for one revolution of the wheel 36. The wheel 36 has a number of teeth equal to that which must have the clip; this wheel rotates thanks to the pawl 39 placed at the end of the pivoting lever 40 thanks to the cam 41 mounted on the shaft 18 (figure II)
Once per revolution, i.e. when the ratchet wheel has turned by a number of teeth equal to that which the clip must have, the pin 37 makes the two slides 33 and 34 integral and the knife 32 carried by 33 cuts the staple to the desired length.

   It should be noted that the various cams each driving a part of the machine are mounted on a single shaft 18 driven at constant speed by virtue of the motor 41, the transmission 41a and the flywheel 41b. The severed staples fall into bin 42.



   CLAIMS.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

@ 1. Machine pour la fabrication d'agrafes métalliques de fixation des garnitures de cardes:, à partir de feuillard, caractérisée <Desc/Clms Page number 4> en ce quelle comprend un moyen de support du feuillard qui se déroule et qui passe sur champ sur un @oyen de tension et d'amortis@@m-nt des chocs avant d'arriver à un mcyen de guidage puis à un premier moyen ae pliage qui est suivi par un moyen de formation des dents, par un second moyen de pliage, un moyen de traction et par un moyen de découpage de 1-'agrafe à longueur voulue. @ 1. Machine for the manufacture of metal staples for fixing cardboard linings :, from strip, characterized <Desc / Clms Page number 4> in that it comprises a means of supporting the strip which unwinds and which passes over a field on a @ means of tension and damping @@ m-nt of shocks before arriving at a guide mechanism then at a first means ae bending which is followed by a tooth forming means, by a second bending means, a pulling means and by means for cutting the staple to the desired length. 2. Machine suivant la revendicatior. 1, c a r a c t é r i s é e en ce que le moyen de support du feuillard est forme par un tambour tournant autour de son axe vertical et sur lequel se place le feuillard qui se présente sur champ au moyen de guidage, ,3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de tension du feuillard et d'amortissement des chocs comporte- un bras soumis à un ressort et terminé par un galet s'appuyant sur le feuillard. 2. Machine according to the claim. 1, c a r a c té r i s e in that the strip support means is formed by a drum rotating around its vertical axis and on which the strip is placed which is presented on the field by the guide means, 3. Machine according to Claim 1, characterized in that the means for tensioning the strip and for damping shocks comprise an arm subjected to a spring and terminated by a roller resting on the strip. 4. Machine suivant la revendication l, c a r a c t é r i s é e en ce que le moyen de guidage est formé par deux galets voisinsà axes verticaux, entre lesquels glisse le feuillard avant de rencontrer le premier moyen de pliage. 4. Machine according to claim 1, in that the guide means is formed by two neighboring rollers with vertical axes, between which slides the strip before meeting the first folding means. 5.Machine suivant la revendication l, c a r a c t é r i s é e en ce que le premier moyen de pliage est constitué par deux paires de galets placées l'une derrière l'autre, la première paire de galets ayant pour effet de plier le feuillard sur sa largeur d'un angle donné tandis que la seconde paire de galets plie le feuillard d'un angle plus grand que la première paire. 5.Machine according to claim l, character ized in that the first folding means is constituted by two pairs of rollers placed one behind the other, the first pair of rollers having the effect of folding the strip on its width by a given angle while the second pair of rollers bends the strip at an angle greater than the first pair. 6. Machine suivant la revendication 5, c a r a c t é r i s é e en ce que les galets sont cylindro-côniques et disposés pour que leurs parties cylindriques et coniques soient vis-à-vis l'une de l'autre et qu'un écartement soit ménagé entre eux pour permettre le passage du feuillard dont la partie verticale repose sur un guide entre les galets. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the rollers are cylindrical-conical and arranged so that their cylindrical and conical parts are vis-à-vis each other and that a spacing is arranged between them to allow passage of the strip, the vertical part of which rests on a guide between the rollers. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les deux galets de la première paire sont à axe vertical, le sommet de la partie conique de leur, des galets étant dirigé vers le haut et l'autre vers le bas. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the two rollers of the first pair have a vertical axis, the top of the conical part of them, the rollers being directed upwards and the other downwards. 8. Machine suivant les revendications 6 et 7, c a r a c t é - r i s é e en ce que 1?angle de conicité des parties coniques est de 45 . 8. Machine according to claims 6 and 7, characterized in that the taper angle of the conical parts is 45. 9. Machin,= suivant la revendication 5, c a r a c t é r i s é e en ce que les galets de la seconde paire sont cylindriques et à axe vertical, l'un d'eux étant muni d'un disque de manière à plier à 90 la partie du feuillard pliée entre les deux galets de la première paire du premier moyen de pliage., 10. Machine suivant la revendication 1, c a r a c t é r i - s é e en ce que le moyen de formation des dents est une matrice avec laquelle coopère un poinçon dont Inaction est commandée par une tige poussée par une came. ll. 9. Machine = according to claim 5, character ized in that the rollers of the second pair are cylindrical and have a vertical axis, one of them being provided with a disc so as to bend at 90 the part of the strip folded between the two rollers of the first pair of the first folding means., 10. Machine according to claim 1, c a r a c t é r i - sée in that the tooth forming means is a die with which cooperates a punch whose inaction is controlled by a rod pushed by a cam. ll. Machine suivant la revendication 10, c a r a c t é r is é e en ce que la matrice possède une rainure verticale dans laquelle glisse la partie verticale du feuillard la partie horizontale glissant sur la matrice ayant un orifice de la forme des parties à emporter et dans lequel pénètre un poinçon de même forme,afin de constituer les dents. Machine according to Claim 10, characterized in that the die has a vertical groove in which the vertical part of the strip slides the horizontal part sliding on the die having an orifice in the shape of the parts to be taken out and into which penetrates a punch of the same shape, in order to constitute the teeth. 12.Machine suivant, la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que le second mcyen de pliage est formé par deux paires de galets,les galets de la première paire du dit second moyen étant l'un à axe vertical l'autre à axe horizontal et ceux de la seconde paire ayant leur axe vertical. 12.Machine according to claim 1, characterized in that the second folding mechanism is formed by two pairs of rollers, the rollers of the first pair of said second means being one with a vertical axis the other horizontal axis and those of the second pair having their vertical axis. 13Machine suivant la revendication 12, c a r a c t é r is é e en ce que l'action des gal@ts est conjuguée avec celle d'un guide vertical supportant la partie au feuillard pliée à 90 et pourvue de dents. <Desc/Clms Page number 5> 13Machine according to claim 12, characterized in that the action of the gal @ ts is combined with that of a vertical guide supporting the part of the strip folded at 90 and provided with teeth. <Desc / Clms Page number 5> 14. Machine suivant les revendications 12 et 13, c a r a c t é- r i s é e en ce que, pour plier la partie du feuillard portant les dents, les premiers galets du second moyen de pliage sont l'un cylindrique et à axe vertical, l'autre cylindro-conique et à axe horizontal tandis que les ga- lets de la seconde paire du dit second moyen de pliage sont cylindriques et à axe verticale 15.Machine suivant la revendication 14,caractérisée en ce que, dans le second moyen de pliage, la partie cylindrique du galet cy- lindro-conique coopère avec le guide placé entre les deux galets, la partie cylindrique du dit galet pliant la partie dentelée d'un angle de 45 . 14. Machine according to claims 12 and 13, characterized in that, in order to bend the part of the strip carrying the teeth, the first rollers of the second folding means are one cylindrical and with a vertical axis, the first rollers of the second folding means. another cylindrical-conical and horizontal axis while the rollers of the second pair of said second folding means are cylindrical and vertical axis 15.Machine according to claim 14, characterized in that, in the second folding means, the cylindrical part of the cylindrical-conical roller cooperates with the guide placed between the two rollers, the cylindrical part of said roller folding the serrated part. from an angle of 45. 16. Machine suivant les revendications 12 à 15, c a r a c t é- risée en ce que les seconds galets du second moyen de pliage sont séparés par un doigt sur lequel repose la partie centrale du feuillard dont la partie dentelée est pliée par la coopération des dits galets cylindriques pour deve- nir parallèle au corps. 16. Machine according to claims 12 to 15, charac- terized in that the second rollers of the second folding means are separated by a finger on which rests the central part of the strip, the serrated part of which is folded by the cooperation of said rollers. cylindrical to become parallel to the body. 17. Machine suivant la revendication 1, c a r a c t é r 1s é e en ce que le moyen de traction du feuillard comporte deux pièces dont l'une comprend des mâchoires reposant sur le corps du feuillard et le tirant à l'intervention de la seconde pièce ou coulisse dont Inaction est commandée par des cames. 17. Machine according to claim 1, characterized in that the strip pulling means comprises two parts, one of which comprises jaws resting on the body of the strip and pulling it to the intervention of the second part or slide whose Inaction is controlled by cams. 18. Machine suivant la revendication 17, c a r a c t é r i s é e en ce que la mâchoire et la coulisse subissent des déplacements perpendiculaires et viennent en contact suivant une surface inclinée par rapport aux directions des dits déplacements, le rappel de chacune des pièces étant effectué par des ressorts. 18. Machine according to claim 17, characterized in that the jaw and the slide undergo perpendicular movements and come into contact along a surface inclined relative to the directions of said movements, the return of each of the parts being effected by springs. 19. Machine suivant la renvendioation l, c a r a c t é r i s é e en ce que le moyen de découpage est formé par un couteau fixe et un couteau mobile dont Inaction est commandée à intervalle réguliers par un dispositif de comptage de dents de la partie dentée du feuillard. 19. Machine according to the reference l, character ized in that the cutting means is formed by a fixed knife and a movable knife whose inaction is controlled at regular intervals by a device for counting teeth of the toothed part of the strip . 20. Machine suivant la revendication 19, c a r a c t é r is é e en ce que le dispositif de comptage des dents est formé par une roue à rochets entraînée en synchronisme avec le moyen de formation des dents et coopérant avec deux coulisseaux dont l'un porte le couteau sectionneur tandis que l'autre est en rapport avec une came lui donnant un mouvement de va-etvient. 20. Machine according to claim 19, characterized in that the tooth counting device is formed by a ratchet wheel driven in synchronism with the tooth-forming means and cooperating with two slides, one of which carries the disconnector knife while the other is in connection with a cam giving it a back and forth movement. 21. Machine suivant la revendication 20, c a r a c t é r i s é e en ce que les ooulisseaux sont rendus solidaires par une briche soumise pério- diquement à Inaction d'un ergot monté sur la roue à rochets. 21. Machine according to claim 20, characterized in that the ooulisseaux are made integral by a bridle periodically subjected to the Inaction of a lug mounted on the ratchet wheel. 22. Machine suivant les revendications 20 et 21, c a r a c t ér i s é e en ce que la roue à rochet est entraînée par un levier pivotant sous l'action d'une came. 22. Machine according to claims 20 and 21, c a r a c t er i s e in that the ratchet wheel is driven by a pivoting lever under the action of a cam. 23. Machine suivant les revendications 20 à 22, c a r a c t é- ris s é e en ce que la roue à rochets comprend un nombre de dents égal à celui de l'agrafe à fabriquer. 23. Machine according to claims 20 to 22, characterized in that the ratchet wheel comprises a number of teeth equal to that of the staple to be manufactured. 24. Machine suivant l'une ou lautre des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é e en ce que le moyen de formation des dents et celui de découpage à longueur agissent en synchronisme pendant une période d'arrêt du moyen de traction. 24. Machine according to one or the other of the preceding claims, in that the means of forming the teeth and that of cutting to length act in synchronism during a period of stopping of the traction means. 25. Machine telle que ci-dessus décrite et revendiquée et représentée aux dessins ci-annexés. 25. Machine as described above and claimed and shown in the accompanying drawings.