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COURROIE TRAPEZOÏDALE ETSON 'PROCEDE :DE FABRICATION.
La présente invention a pour objet une courroie de transmission de puissance, du type à section trapézoïdale, dite "courroie trapézoïdale", ainsi qu'un procédé' de fabrication de ladite courroie à partir d'une cour- roie plate en cuir ou substance analogue.
Il est connu d'utiliser pour les transmissions de puissance, des courroies à section trapézoïdale pleine obtenues par moulage de caoutchouc cordé ou autre matériau analogue, généralement sous forme de courroies sans fin. Ces courroies) permettent de réaliser, pour une largeur de jante données une surface relativement grande de contact, et par suite une adhérence Pela- tivement considérable.,
Toutefois, du fait de leur épaisseur, ces courroies comportent du côté de la jante des parties comprimées et du coté de leur périphérie, des parties tendues, ou présentant, au moins, des inégalités de tension suivant la position des fibres longitudinales;
de ce fait,, du fait également de la nature des matériaux généralement utilisés pour ces fabrications, la consti- tution de ces courroies n'est généralement pas homogène,, ce qui nuit à leur conservation,, Enfin, la fabrication par moulage nécessite un outillage spécial relativement important.
La présente invention a pour objet une courroie trapézoïdale ne présentant pas ces inconvénients ladite courroie étant remarquable notamment en ce qu'elle est composée d'une bande d'épaisseur uniforme à bords pliés symétriquement inclinés, et à fond plato
La bande est de préférence en cuir ou matériau de propriétés ana= logues à celles du cuir? et la courroie suivant l'invention est obtenue par formage de ladite bande primitivement plane, entre des cylindres de laminoir de formes appropriées,, cette opération étant facilitée par le mode particu- lier de préparation de ladite bande.
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La rainure médiane de forme trapézoïdale ainsi formée peut être' remplie d'une matière de même nature que celle de la bande, ou de naître dif- férente. -
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la descrip- tion qui va suivre.
Au dessin annexé à, titre d9exemple :
Fig. 1 représente une section d'une courroie selon l'invention, montée sur la gorge d'une poulie trapézoïdale;
Fig. 2 représente une variante de l'invention;
Fig. 3 représente une autre variante de l'invention;
Fig. 4 représente des cylindres de laminoirs utilisés pour la fabrication des courroies selon l'invention.
Suivant le mode de réalisation représenté à la Figo 1, la cour- roie trapézoïdale selon l'invention comprend une bande ou courroie 1, primi- tivement plate, dont les bords 2-2 sont pliés symétriquement, forment avec la base plate 3 une section en forme de trapèze, comportant une rainure axia- le 4, les flancs extérieurs 5-5 étant destinés à s'appuyer comme connu sur les parois inclinées de la jante d'une poulie P de profil approprié.
Suivant une variante de l'invention représentée Fig. 2, la rainu- re 4 est remplie par une âme 6 en matière de nature analogue à celle de la bande ou en matière de nature différente.
Cette âme peut être fixée à la courroie proprement dite par une couture ou par un autre moyen de fixation.,
Suivant une autre variante de l'invention, représentée Fig. 3, la courroie peut comporter plusieurs courroies trapézoïdales superposées 7 et 8 par exemple, et une âme 90
Suivant une des caractéristiques de l'invention., la courroie est fabriquée à partir d'une bande de cuir ou matériau de propriété analogue à celles du cuir assoupli par trempage à l'eau et formé par laminage entre des cylindres de profils appropriés tels que ceux représentés Fig. 4.
Un mode de mise en oeuvre de ce procédé est décrit ci-après à ti- tre d9exemple.
La matière première utilisée est, de préférence, le cuir. Celui- ci ne nécessite aucun tannage spéciale le cuir tanné au chrome pouvant égale- ment être utilisé. La fabrication part du cuir plané, poudré, tanné et séché dit "cuir en croûte"o Ce cuir est corroyé suivant les procédés habituels ; cependant, le cuir est pressé très fort à létire, et ensuite séché puis dé- coupé en demi-croupons redressés.
Ceux-ci sont alors cadrés, tirés, graissés et séchés sur cadre deux fois de suite pour obtenir à chaque opération environ 10% d'allongement permanent dans le but d'obtenir du cuir inextensible sans toutefois en dété- riorer la structure.
Les cuirs une fois décadrés sont ensuite découpés suivant les é- paisseurs en bandes de largeurs correspondant aux différentes courroies à fa- briquer, puis les bandes sont égalisées pour obtenir une épaisseur uniforme et réunies par des joints de 6 à 8 cm. faits à la colle cellulosique, pour obtenir des rouleaux de grande longueur.
Le cuir de ces rouleaux est alors effleuré ou non, suivant la souplesse désirée.
Les rouleaux ainsi préparés sont alors trempés dans Peau pour les assouplir; après essorage, le formage est effectué dans des laminoirs à profils conjugués 11-12 appropriés.
Le cylindre mâle 13 présente de préférence une partie moletée pour
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faciliter l'entraînement de la courroie 1.
Après formage on tend ces bandes pour le séchage afin d'évitér leur rétrécissement et pour leur conserver leur inextensibilité. Après sécha ge, les bandes formées sont coupées à la longueur de courroie demandée, et transformées en courroies sans fin par jonctionnement de la colle cellulosi- que après amincissage des recouvrements.
La courroie selon l'invention constitue donc une courroie qui al- lie aux avantages de la courroie trapézoidale les avantages que procure l'em- ploi du cuir, notamment un coefficient d9adhérence élevée, une grande souples- se, une grande homogénéité, une bonne conservation.
En outre, le procédé de fabrication susdéorit permet une fabrica; tion facile, et pour un prix de revient relativement bas.
Enfin, certaines circonstances économiques peuvent également in- tervenir -peur rendre avantageux et recommandable lusage du cuir.
Il n'est pas nécessaire, pour le bon fonctionnement de la cour- roie, que la rainure 6 soit remplieo Le remplissage a toutefois l'avantage : - d'augmenter la section utile, et par conséquent la puissance transmissible; - d'éviter l'ouverture de la courroie et d'en assurer ou d'en améliorer 1?adhérence; - de renforcer la jonction des courroies sans fin., le joint de
Pâme de remplissage étant dans ce cas contrarié par rapport à celui de la courroie proprement dite.
Bien entendu, 1?invention n'est pas limitée aux formes de réa- lisation et au mode de mise en oeuvre représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
En particuliers l'inclinaison des faces du trapèze peut être quelconque; dans le cas de l'emploi d'une âme de remplissage., celle-ci peut être soit une simple bande homogène fraisée pour lui donner une section tra- pézoïdale, soit une superposition de deux ou plusieurs courroies trapézoïda- les avec âme pleine, celle-ci pouvant être en un matériau quelconque,,
Il est entendu également que la courroie trapézoïdale proprement dite peut être réalisée non seulement en cuir mais en tous matériaux possé- dant les propriétés du cuir, et notamment les matériaux artificiels possédant les propriétés appropriées de résistance, d'adhérence et de souplesse$ et pou- vant être formés par laminage suivant le procédé susdéorito REVENDICATIONS,.
1. - Courroie trapézoïdale de transmission de puissance caracté- risée en ce quelle est composée d'une bande d'épaisseur uniforme à bords pliés, symétriquement Inclines, et à fond plato
2. - Courroie suivant 19 caractérisée en ce quelle est en cuir ou en un matériau de propriétés analogues à celles du cuir, et quelle est obtenue par formage de ladite bande primitivement plane.
3.Courroie suivant 1 ou 2 caractérisée en ce que la rainure mé- diane est remplie d'orne matière de marne nature que celle de la courroie pro- prement dite.
4. Courroie suivant 1 ou 2 caractérisée en ce que la rainure mé- diane est remplie d9une matière de nature différente de celle de la courroie proprement dite.
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ETSON 'V-BELT PROCESS: OF MANUFACTURE.
The present invention relates to a power transmission belt, of the type with a trapezoidal section, called a "trapezoidal belt", as well as a method of manufacturing said belt from a flat belt made of leather or the like. .
It is known to use for power transmissions, belts with a solid trapezoidal section obtained by molding cord rubber or other similar material, generally in the form of endless belts. These belts) make it possible to achieve, for a given rim width, a relatively large contact surface, and consequently a relatively considerable adhesion.
However, due to their thickness, these belts comprise, on the rim side of the compressed parts and on the side of their periphery, parts which are taut, or have, at least, tension inequalities depending on the position of the longitudinal fibers;
therefore, also due to the nature of the materials generally used for these products, the constitution of these belts is generally not homogeneous, which is detrimental to their conservation, Finally, the manufacture by molding requires a relatively large special tools.
The present invention relates to a trapezoidal belt which does not have these drawbacks, said belt being remarkable in particular in that it is composed of a strip of uniform thickness with symmetrically inclined folded edges, and with a flat bottom.
Is the band preferably made of leather or a material with similar properties to those of leather? and the belt according to the invention is obtained by forming said initially planar strip between rolling mill rolls of suitable shapes, this operation being facilitated by the particular method of preparing said strip.
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The trapezoidal-shaped middle groove thus formed may be filled with a material of the same nature as that of the strip, or may be different. -
Other features and advantages will result from the description which follows.
In the drawing appended to, by way of example:
Fig. 1 shows a section of a belt according to the invention, mounted on the groove of a trapezoidal pulley;
Fig. 2 represents a variant of the invention;
Fig. 3 represents another variant of the invention;
Fig. 4 shows rolling mill rolls used for manufacturing belts according to the invention.
According to the embodiment shown in Fig. 1, the trapezoidal belt according to the invention comprises a strip or belt 1, initially flat, the edges 2-2 of which are folded symmetrically, together with the flat base 3 form a section. in the form of a trapezoid, comprising an axial groove 4, the outer sides 5-5 being intended to rest as known on the inclined walls of the rim of a pulley P of suitable profile.
According to a variant of the invention shown in FIG. 2, the groove 4 is filled with a core 6 of a material similar in nature to that of the strip or of a material of a different nature.
This core can be fixed to the belt proper by a seam or by another fixing means.
According to another variant of the invention, shown in FIG. 3, the belt may include several superimposed V-belts 7 and 8 for example, and a core 90
According to one of the characteristics of the invention., The belt is made from a strip of leather or material of property similar to those of leather softened by soaking in water and formed by rolling between cylinders of suitable profiles such as those shown in Fig. 4.
An embodiment of this method is described below by way of example.
The raw material used is preferably leather. This does not require any special tanning as chrome tanned leather can also be used. The production starts with planed, powdered, tanned and dried leather called "split leather" o This leather is wrought according to the usual procedures; however, the leather is pressed very hard to the stretch, and then dried and then cut into straightened half-butts.
These are then framed, pulled, greased and dried on a frame twice in a row to obtain approximately 10% permanent elongation for each operation with the aim of obtaining inextensible leather without, however, deteriorating its structure.
The leathers, once unframed, are then cut according to the thicknesses into strips of widths corresponding to the different belts to be manufactured, then the strips are equalized to obtain a uniform thickness and joined by joints of 6 to 8 cm. made with cellulosic glue, to obtain very long rolls.
The leather of these rollers is then brushed or not, depending on the desired flexibility.
The rolls thus prepared are then soaked in water to soften them; after dewatering, the forming is carried out in rolling mills with suitable conjugate profiles 11-12.
The male cylinder 13 preferably has a knurled portion for
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facilitate belt drive 1.
After forming, these strips are stretched for drying in order to avoid their shrinkage and to keep them inextensibility. After drying, the formed strips are cut to the required length of belt, and transformed into endless belts by joining the cellulose glue after thinning of the overlaps.
The belt according to the invention therefore constitutes a belt which combines the advantages of the trapezoidal belt with the advantages provided by the use of leather, in particular a high coefficient of adhesion, great flexibility, great homogeneity, good conservation.
In addition, the above manufacturing process allows a fabrica; tion easy, and for a relatively low cost.
Finally, certain economic circumstances may also come into play for fear of making the use of leather advantageous and advisable.
It is not necessary, for the correct functioning of the belt, for the groove 6 to be filled. However, the filling has the advantage: - of increasing the useful section, and consequently the transmissible power; - to prevent the opening of the belt and to ensure or improve its adhesion; - to strengthen the junction of the endless belts., the joint of
In this case, the filling paste is opposed to that of the belt itself.
Of course, the invention is not limited to the embodiments and the mode of implementation shown and described which have been given by way of example only.
In particular, the inclination of the faces of the trapezoid can be arbitrary; in the case of the use of a filling core, this can be either a simple homogeneous strip milled to give it a trapezoidal section, or a superposition of two or more trapezoidal belts with a solid core, this can be in any material,
It is also understood that the trapezoidal belt proper can be made not only of leather but of any material having the properties of leather, and in particular artificial materials having the appropriate properties of strength, adhesion and flexibility. - to be formed by rolling according to the above process CLAIMS ,.
1. - V-belt for power transmission characterized in that it is composed of a strip of uniform thickness with folded edges, symmetrically inclined, and flat bottom
2. - Belt according to 19 characterized in that it is made of leather or a material with properties similar to those of leather, and which is obtained by forming said originally flat strip.
3. Belt according to 1 or 2 characterized in that the median groove is filled with natural marl material as that of the belt itself.
4. Belt according to 1 or 2 characterized in that the middle groove is filled with a material of a different nature from that of the belt itself.
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