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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE NETTOYAGE ET LE CARDAGE DES FIBRES
DE SISAL.
On sait déjà, dans la préparation du lin, du chanvre et du ju- te, broyer ou macquer dans des machines spéciales les plantes préalablement rouies et séchées afin de rendre possible l'élimination des particules li- gneuses. Cette élimination se fait ensuite, pour autant que les particules ne sont pas déjà tombées au cours du macquage, par le procédé dit de teil- lage.
Le développement récent des machines de teillage ou teilleuses, des- tinées à cet effet, a amené à l'établissement de turbines dites de battage qui travaillent de la manière suivante :
Les tiges des plantes sont amenées en couches minces à une pai- re de bandes de maintien et de transport qui font passer les fibres suspen- dues à la manière d'un rideau dans un premier dispositif de teillage dans lequel les parties suspendues librement des rideaux de fibres sont teillées alternativement dans les deux sens par deux croisillons à marteaux ou bat- toirs.se déplaçant en sens opposés.
En sortant du premier dispositif de teillage, les rideaux de fibres sont saisis automatiquement en un autre point des fibres ou bien lés pointa par lesquels ils sont saisis sont dé- placés et les rideaux sont entraînés par une deuxième paire de bandes sans fin de maintien et de transport pour passer dans un autre dispositif de teillage dans lequel la partie du rideau suspendue maintenant librement, à son tour,et qui n'a pas encore été soumise au teillage, est à nouveau teillée alternativement dans les deux sens par deux croisillons à marteaux se déplaçant en sens opposéso L'ensemble des fibres complètement teillées est amené à un dispositif de distribution d'où il est retiré pour être trié.
Bien que ces machines soient connues déjà depuis plusieurs di- zaines d'années pour le lin, le chanvre et le jute et soient utilisées d'une
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manière très large, le développement de l'épuration du sisal (par nettoyage et cardage) s'est poursuivi suivant d'autres voieso Les raisons de ce dé- veloppement différent peuvent avoir pour origine le fait que le sisal, qui est un produit fibreux provenant de feuilles charnues d'agave, ne requièrt pas de broyage, du fait qu'il ne contient guère de particules ligneuses et qu'il n'y a donc pas lieu de le débarrasser de telles particules ligneuses.
Les fibres de sisal sont obtenues à partir des feuilles par un procédé hu- mide de décorticage (machine Krupp-Corons). Les bandes fibreuses humides et peu désagrégées adhèrent les unes aux autres pendant le séchage et elles ont été, jusqu'à présent, traitées, au cours d'un stade opératoire ultérieur, sur des tambours tournants par battage et cardage à la main, ce dernier tra- vail étant très fatigant et très laborieux.
Le fait suivant lequel le si- sal ne peut être travaillé dans les turbines de teillage du type décrit en se référant aux autres fibres mentionnées ci-dessus, du fait que la vites- se de rotation de ces machines est trop élevée et que les lames tournantes teillent déjà les fibres par un côté avant même que l'autre côté ait libéré les fibres, de telle sorte que les fibres s'entremêlent et se déchirent au lieu d'être nettoyées ou séparées, peut également avoir joué un rôle. Il est certain de toute manière que les fibres de sisal ont été travaillées, jusqu'à ce jour, avec une grosse dépense de travail manuel pour la sépara- tion des fibres les unes des autres.
L'invention a pour but de remplacer ce procédé primitif en utilisant une machine fonctionnant d'une manière complètement automatique et elle part à cet effet des turbines connues de teillage pour le lin et le chanvre et particulièrement d'un type oû les fi- bres sont amenées, à l'aide d'une bande transporteuse à laquelle les fi- bres sont suspendues, à deux battoirs à trois ou quatre bras ou davantage, présentant des lames à leur périphérie et tournant en sens opposés, ces battoirs étant constitués et disposés de manière que chacun des deux cotés des fibres n'est soumis au battage de la lame d'un battoir que lorsque la lame de l'autre battoir a libéré les fibres à travailler.
Grâce à cette disposition, les fibres sont battues dans les deux sens avec une grande énergie, à la manière d'une lanière de fouet, de telle sorte que leurs liens sont brisés et que le faisceau de fibres est subdivisé et se décom- pose en fibres indépendantes minces et lisses, rendues parallèles. En ré- duisant la vitesse de rotation, l'effort subi par les fibres sous l'action des battoirs est réduit considérablement et le pourcentage de déchets est sensiblement plus favorable qu'avec des vitesses de rotation supérieures.
Une vitesse de rotation de 100 à 150 tours et de préférence de 125 à 135 tours par minute s'est montrée particulièrement avantageuse. Ces vitesses de rotation sont d'à peu près égales à la moitié des vitesses de rotation correspondantes utilisées pour le lin, et le chanvre.
Il a été également constaté qu'il était avantageux de choisir pour le diamètre des battoirs environ 95 cm. ou davantage, pour pouvoir battre les fibres sur une lon- gueur aussi grande que possible sans concentrer les efforts subis par les fibres en un point particuliero On a réussi, contrairement à tout ce que l'on pouvait attendre, et cela en choisissant correctement la vitesse de rotation, le diamètre et l'écartement des battoirs, non seulement à rendre utilisable le principe des turbines de teillage pour la préparation du si- sal, mais encore à faire croître le débit jusqu'à cinq et six fois celui obtenu avec les fibres traitées à ce jour.
Alors que jusqu'à présent, dans les turbines de teillage connus, on ne pouvait travailler par jour que 60 kg. de fibres au maximum, on peut, avec la nouvelle machine, épurer par heure au moins 300 kgo ou davantage de sisal, de telle sorte que la prépa- ration du sisal se trouve ainsi établie sur des bases nouvelles.
On a constaté qu'il n'est pas nécessaire, dans le cas du sisal, de travailler avec deux bandes transporteuses en coopération et qu'il suf- fit,au contraire, de prévoir un dispositif de transport constitué par un rail fixe et par une bande porteuse repoussée vers le rail, cette bande as- surant la progression le long du rail des fibres qui sont légèrement gras- ses en raison de leur teneur propre en huile.
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En ce qui concerne les lames, une forme s'est présentée comme particulièrement intéressante, suivant laquelle la lame proprement dite pré- sente la forme d'un fer cornière à bras de longueurs différentes, le bras le plus long étant dirigé tangentiellement vers l'avant par rapport à la di- rection de déplacement du battoir tandis que son arête se présente comme l'avant d'une lame à double tranchant et que le bras le plus court est diri- gé dans le sens radial et forme par son arête 1?arrière de cette lame à double tranchante On a également constaté que Inaction de subdivision as- surée par la lame peut encore être accrue en associant au tranchant du bras le plus court dirigé dans le sens radial un tranchant supplémentaire ondu- léo Ce tranchant ondulé doit autant que possible dépasser quelque peu le tranchant
de la lameo '
On monte plusieurs, de préférence deux.9 dispositifs à battoirs du type indiquée l'un derrière l'autre, dans la direction de fonctionnement et, entre deux dispositifs successifs., il est prévu à chaque fois un dispo- sitif d'étirage constitué à la manière habituelle par une tôle horizontale incurvée sur laquelle est amené le côté le plus court des fibres suspendues au dispositif de transport pour être repoussé contre la tôle* sous !-'action d'une bande transporteuse auxiliaire. Or suivant une invention complémen- taire, le rail principal du dispositif de transport comporte une fente au voisinage de cette tôle de guidage.
La tôle incurvée, faisant saillie la- téralement, entraîne les fibres de plus en plus dans la fente du rail prin- cipal du dispositif de transport. Lorsque, au cours de leur progression ultérieures les fibres reviennent au voisinage du rail;
? elles sont saisies à nouveau en un point différent, et les parties suspendues et non encore traitées des fibres peuvent être teillées d'une manière analogue-dans le deuxième dispositif à battoirso Dans cette forme d'exécution du dispositif d'étirage, il peut apparaître un certain risque en ce sens que les libres sont repoussées plus énergiquement l'une contre l'autre dans l'ouverture ménagée dans le rail que cela ne serait désirableo Pour écarter ce risque, on dispose., suivant une autre caractéristique de l'invention, une autre bande transporteuse auxiliaire le long de l'ouverture ménagée dans le rail du côté opposé au dispositif d'étirage, cette bande auxiliaire ayant une tendance à faire avancer les fibres en supposant ainsi à leur accumu- lationo .
Le rendement de la nouvelle installation est suffisamment grand pour que l'on doive prévoir des moyens particuliers destinés à rece- voir ce débit important inattendue Ces moyens consistent, suivant une au: tre caractéristique de l'invention, en ce que l'on dispose à la fin du tra- jet de transport une table dirigée obliquement vers le bas et à peu près triangulaire,
la pointe de cette table étant dirigée dans le sens opposé à la direction d'entraînement tandis que sa base est raocordée à'une gou- lotte s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplace- ment des fibreso Les deux brins des fibres suspendues sont écartés davan- tage par le guidage triangulaire en forme de tabler de telle sorte que -les fibres.se trouvant à l'extrémité de la table viennent se placer automatique- ment, à l'état allongés dans la goulotteo Grâce à la disposition inclinée du guidage se raccordant au dispositif d'entraînement et à la poussée con- tinue exercées les fibres, soumises de plus à l'effet de leur propre poids, avancent automatiquement et pénètrent par glissement dans la rainureo Pour éviter tout engorgement sur la table, il est prévu,
au-dessus du gui- dage déjà mentionnée un dispositif de guidage parallèle par exemple sous forme de deux fers ronds polis dont la distance par rapport à la table de guidage triangulaire définit l'épaisseur de la couche de fibres qui en sort. Il peut être avantageux d'augmenter quelque peu leur distance par rapport à la table du côté de la sortie afin d'empêcher d'une manière sûre tout coincement des fibreso
On a représenté, à titre d'exemples aux figures ci-jointes, une forme d'exécution de l'inventiono
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La figure 1 est une vue latérale schématique d'un dispositif de traitement conforme à l'inventiono
La figure 2 est une vue par dessus du dispositif de la figure 1.
La figure 3 est une élévation, partiellement en coupe, suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 est une coupe de la lame au moment de son passage devant le rail de guidage.
La figure 6 est une vue de la lame dans une direction tangen- tielle par rapport au dispositif de battage vu par l'avanto
Aux figures, 1 désigne un rail fixe d'entraînement ou de glis- sement, coopérant avec une bande transporteuse 2 constituée par du caout- chouc et susceptible d'être renforcée par une chaîne à galets noyée et qui est repoussée contre le rail par des galets de pression, non représen- tés, sur toute la longueur de ce rail de glissement de manière à maintenir les matières fibreuses;,, pénétrant en 3, entre ladite bande et le rail de guidage 1 et s'avançant en glissant sur ce dernier.
Pour assurer un maintien amélioré, la bande d'entraînement 2 en caoutchouc reçoit, du côté extérieur servant à la saisie, un profil du type représenté à plus grande échelle à la figure 50 Les fibres 4 (figure 5), maintenues par un brin entre la bande en caoutchouc 2 et le rail d'en- traînement 1 et suspendues à la machine par un brin,sont fouettées alter- nativement par la gauche et par la droite par un dispositif tournant 5 à battoirs. Ce dispositif à battoirs 5 est constitué, comme on le voit avec plus de détail aux figures 3, 5 et 6, par deux battoires 6 et 7 comprenant chacun trois bras 8 aux extrémités extérieures desquels se trouvent des lames batteuses 9.
Ces dernières présentent la forme d'un fer cornière à côtés de longueurs différentes 10 et 26 (fig 5) et sont disposées de telle manière que le côté le plus long 10 soit dirigé tangentiellement, vers l'avant dans la direction du déplacement du bras correspondant 8, tandis que le bras le plus court 26 s'étend vers l'extérieur dans une direction radialeo
Comme on le voit à la figure 6, les éléments radiaux de la lame, présentant une forme coudée, comportent un élément de lame 25 légèrement surélevé et ondulé, ce qui s'est avéré avantageux pour obtenir une subdivi- sion encore meilleure de la matière,
Les battoirs 6 et 7 tournent en sens opposés et leurs bras sont décalés l'un par rapport à l'autre de telle manière que les fibres sus- pendues soient frappées alternativement par la gauche et par la droite et cela de façon que le battage par l'un des battoirs commence au moment oû l'autre battoir a libéré les fibres. On arrive à ce résultat par un choix convenable de la longueur des bras et de l'écartement entre axes des bat- toirs.
Pour saisir également les parties de fibres qui se trouvent d'abord pincées entre la bande en caoutchouc 2 et le rail de guidage 1, il est pré- vu derrière la sortie du premier dispositif de battage 5 un dispositif d'étirage 11 comportant une pièce incurvée 12 en tôles sur laquelle passent les brins courts des fibres 4 et contre laquelle ces fibres sont appliquées par une bande auxiliaire 15, guidée au moyen d'une poulie d'entraînement 13 et d'un galet tendeur 14.
Etant donné que la pièce incurvée 12 présente latéralement dans le sens de la progression des fibres un écartement crois- sant par rapport au rail de guidage 1 et que le rail de guidage est évidé, en' 16, au voisinage du dispositif d'étirage 11, les fibres sont entraînées progressivement sur une petite distance dans l'évidement 16 ménagé dans le
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rail de guidage la Vers l'extrémité de la tôle de guidage 12, le coincement entre la bande en caoutchouc 2 et le rail de guidage 1 recommence de telle sorte que désormais les brins non traités et libérés par le dispositif d'étirage 13, 14, 15 sont Suspendus au rail de guidage et peuvent être trai- tés à leur tour par un deuxième dispositif à battoirs 17 prévu à la suite.
On a constaté que dans l'évidement 16 du dispositif d'étirage 11, les fibres 4 ont uné tendance à s'agglomrer, de telle sorte que l'épais- seur de la couche fibreuse pourrait s'accroître d'une manière inadmissible.
Pour remédier à cet inconvénient, on fait passer une courroie auxiliaire complémentaire 18 sur un galet d'entraînement 19 et sur un galet tendeur 20, le long de l'évidement du côté du rail de guidage 1 qui est à l'opposé du dispositif d'étirage; la moitié inférieure de la courroie d'entraînement 18 passant ainsi assez près du faisceau de fibres 4 (figure 4) pour qu'elle repousse les fibres vers l'avant et supprime ainsi la tendance à s'accumu- ler. Le rendement extraordinaire du dispositif décrit jusqu'ici pour le traitement des fibres de sisal, donne un débit si élevé qu'il ne peut-plus être absorbé par les moyens habituelso L'invention prévoit, par suite, à la sortie du dispositif d'entraînement et à la suite du rail de glissement 1, une table d'évacuation 28 triangulaire dirigée obliquement vers le bas.
La pointe de ce triangle pénètre, pendant la progression des matières fi-' breuses, dans l'ouverture de l'angle formé par les deux brins suspendus des fibres et elle oblige les fibres à subir un écartement plus considé- rable de leurs brins jusqu'à ce que lesdites fibres glissent à l'état al- longé sur la base 21 de la table triangulaire pour entrer dans la goulotte 22 raccordée à ladite basée
Afin d'empêcher sur la table 28 pendant l'ouverture' des-- brins fibreux, toute accumulation de matière ou une disposition oblique de celle- ci, il est prévu au-dessus de la table, et parallèlement à sa surface, un guidage sous forme de deux fers ronds polis 23, 24.
Le cas échéant., 1'±car- tement entre les fers ronds et la table 20 peut s'accroître dans la direc- tion de la sortie, afin d'empêcher ainsi tout coincement par ceux-cio De temps à autre, on peut retirer de la goulotte 22 les fibres sous forme de botteso
REVENDICATIONS.