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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE NETTOYAGE ET LE CARDAGE DES FIBRES
DE SISAL.
On sait déjà, dans la préparation du lin, du chanvre et du ju- te, broyer ou macquer dans des machines spéciales les plantes préalablement rouies et séchées afin de rendre possible l'élimination des particules li- gneuses. Cette élimination se fait ensuite, pour autant que les particules ne sont pas déjà tombées au cours du macquage, par le procédé dit de teil- lage.
Le développement récent des machines de teillage ou teilleuses, des- tinées à cet effet, a amené à l'établissement de turbines dites de battage qui travaillent de la manière suivante :
Les tiges des plantes sont amenées en couches minces à une pai- re de bandes de maintien et de transport qui font passer les fibres suspen- dues à la manière d'un rideau dans un premier dispositif de teillage dans lequel les parties suspendues librement des rideaux de fibres sont teillées alternativement dans les deux sens par deux croisillons à marteaux ou bat- toirs.se déplaçant en sens opposés.
En sortant du premier dispositif de teillage, les rideaux de fibres sont saisis automatiquement en un autre point des fibres ou bien lés pointa par lesquels ils sont saisis sont dé- placés et les rideaux sont entraînés par une deuxième paire de bandes sans fin de maintien et de transport pour passer dans un autre dispositif de teillage dans lequel la partie du rideau suspendue maintenant librement, à son tour,et qui n'a pas encore été soumise au teillage, est à nouveau teillée alternativement dans les deux sens par deux croisillons à marteaux se déplaçant en sens opposéso L'ensemble des fibres complètement teillées est amené à un dispositif de distribution d'où il est retiré pour être trié.
Bien que ces machines soient connues déjà depuis plusieurs di- zaines d'années pour le lin, le chanvre et le jute et soient utilisées d'une
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manière très large, le développement de l'épuration du sisal (par nettoyage et cardage) s'est poursuivi suivant d'autres voieso Les raisons de ce dé- veloppement différent peuvent avoir pour origine le fait que le sisal, qui est un produit fibreux provenant de feuilles charnues d'agave, ne requièrt pas de broyage, du fait qu'il ne contient guère de particules ligneuses et qu'il n'y a donc pas lieu de le débarrasser de telles particules ligneuses.
Les fibres de sisal sont obtenues à partir des feuilles par un procédé hu- mide de décorticage (machine Krupp-Corons). Les bandes fibreuses humides et peu désagrégées adhèrent les unes aux autres pendant le séchage et elles ont été, jusqu'à présent, traitées, au cours d'un stade opératoire ultérieur, sur des tambours tournants par battage et cardage à la main, ce dernier tra- vail étant très fatigant et très laborieux.
Le fait suivant lequel le si- sal ne peut être travaillé dans les turbines de teillage du type décrit en se référant aux autres fibres mentionnées ci-dessus, du fait que la vites- se de rotation de ces machines est trop élevée et que les lames tournantes teillent déjà les fibres par un côté avant même que l'autre côté ait libéré les fibres, de telle sorte que les fibres s'entremêlent et se déchirent au lieu d'être nettoyées ou séparées, peut également avoir joué un rôle. Il est certain de toute manière que les fibres de sisal ont été travaillées, jusqu'à ce jour, avec une grosse dépense de travail manuel pour la sépara- tion des fibres les unes des autres.
L'invention a pour but de remplacer ce procédé primitif en utilisant une machine fonctionnant d'une manière complètement automatique et elle part à cet effet des turbines connues de teillage pour le lin et le chanvre et particulièrement d'un type oû les fi- bres sont amenées, à l'aide d'une bande transporteuse à laquelle les fi- bres sont suspendues, à deux battoirs à trois ou quatre bras ou davantage, présentant des lames à leur périphérie et tournant en sens opposés, ces battoirs étant constitués et disposés de manière que chacun des deux cotés des fibres n'est soumis au battage de la lame d'un battoir que lorsque la lame de l'autre battoir a libéré les fibres à travailler.
Grâce à cette disposition, les fibres sont battues dans les deux sens avec une grande énergie, à la manière d'une lanière de fouet, de telle sorte que leurs liens sont brisés et que le faisceau de fibres est subdivisé et se décom- pose en fibres indépendantes minces et lisses, rendues parallèles. En ré- duisant la vitesse de rotation, l'effort subi par les fibres sous l'action des battoirs est réduit considérablement et le pourcentage de déchets est sensiblement plus favorable qu'avec des vitesses de rotation supérieures.
Une vitesse de rotation de 100 à 150 tours et de préférence de 125 à 135 tours par minute s'est montrée particulièrement avantageuse. Ces vitesses de rotation sont d'à peu près égales à la moitié des vitesses de rotation correspondantes utilisées pour le lin, et le chanvre.
Il a été également constaté qu'il était avantageux de choisir pour le diamètre des battoirs environ 95 cm. ou davantage, pour pouvoir battre les fibres sur une lon- gueur aussi grande que possible sans concentrer les efforts subis par les fibres en un point particuliero On a réussi, contrairement à tout ce que l'on pouvait attendre, et cela en choisissant correctement la vitesse de rotation, le diamètre et l'écartement des battoirs, non seulement à rendre utilisable le principe des turbines de teillage pour la préparation du si- sal, mais encore à faire croître le débit jusqu'à cinq et six fois celui obtenu avec les fibres traitées à ce jour.
Alors que jusqu'à présent, dans les turbines de teillage connus, on ne pouvait travailler par jour que 60 kg. de fibres au maximum, on peut, avec la nouvelle machine, épurer par heure au moins 300 kgo ou davantage de sisal, de telle sorte que la prépa- ration du sisal se trouve ainsi établie sur des bases nouvelles.
On a constaté qu'il n'est pas nécessaire, dans le cas du sisal, de travailler avec deux bandes transporteuses en coopération et qu'il suf- fit,au contraire, de prévoir un dispositif de transport constitué par un rail fixe et par une bande porteuse repoussée vers le rail, cette bande as- surant la progression le long du rail des fibres qui sont légèrement gras- ses en raison de leur teneur propre en huile.
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En ce qui concerne les lames, une forme s'est présentée comme particulièrement intéressante, suivant laquelle la lame proprement dite pré- sente la forme d'un fer cornière à bras de longueurs différentes, le bras le plus long étant dirigé tangentiellement vers l'avant par rapport à la di- rection de déplacement du battoir tandis que son arête se présente comme l'avant d'une lame à double tranchant et que le bras le plus court est diri- gé dans le sens radial et forme par son arête 1?arrière de cette lame à double tranchante On a également constaté que Inaction de subdivision as- surée par la lame peut encore être accrue en associant au tranchant du bras le plus court dirigé dans le sens radial un tranchant supplémentaire ondu- léo Ce tranchant ondulé doit autant que possible dépasser quelque peu le tranchant
de la lameo '
On monte plusieurs, de préférence deux.9 dispositifs à battoirs du type indiquée l'un derrière l'autre, dans la direction de fonctionnement et, entre deux dispositifs successifs., il est prévu à chaque fois un dispo- sitif d'étirage constitué à la manière habituelle par une tôle horizontale incurvée sur laquelle est amené le côté le plus court des fibres suspendues au dispositif de transport pour être repoussé contre la tôle* sous !-'action d'une bande transporteuse auxiliaire. Or suivant une invention complémen- taire, le rail principal du dispositif de transport comporte une fente au voisinage de cette tôle de guidage.
La tôle incurvée, faisant saillie la- téralement, entraîne les fibres de plus en plus dans la fente du rail prin- cipal du dispositif de transport. Lorsque, au cours de leur progression ultérieures les fibres reviennent au voisinage du rail;
? elles sont saisies à nouveau en un point différent, et les parties suspendues et non encore traitées des fibres peuvent être teillées d'une manière analogue-dans le deuxième dispositif à battoirso Dans cette forme d'exécution du dispositif d'étirage, il peut apparaître un certain risque en ce sens que les libres sont repoussées plus énergiquement l'une contre l'autre dans l'ouverture ménagée dans le rail que cela ne serait désirableo Pour écarter ce risque, on dispose., suivant une autre caractéristique de l'invention, une autre bande transporteuse auxiliaire le long de l'ouverture ménagée dans le rail du côté opposé au dispositif d'étirage, cette bande auxiliaire ayant une tendance à faire avancer les fibres en supposant ainsi à leur accumu- lationo .
Le rendement de la nouvelle installation est suffisamment grand pour que l'on doive prévoir des moyens particuliers destinés à rece- voir ce débit important inattendue Ces moyens consistent, suivant une au: tre caractéristique de l'invention, en ce que l'on dispose à la fin du tra- jet de transport une table dirigée obliquement vers le bas et à peu près triangulaire,
la pointe de cette table étant dirigée dans le sens opposé à la direction d'entraînement tandis que sa base est raocordée à'une gou- lotte s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplace- ment des fibreso Les deux brins des fibres suspendues sont écartés davan- tage par le guidage triangulaire en forme de tabler de telle sorte que -les fibres.se trouvant à l'extrémité de la table viennent se placer automatique- ment, à l'état allongés dans la goulotteo Grâce à la disposition inclinée du guidage se raccordant au dispositif d'entraînement et à la poussée con- tinue exercées les fibres, soumises de plus à l'effet de leur propre poids, avancent automatiquement et pénètrent par glissement dans la rainureo Pour éviter tout engorgement sur la table, il est prévu,
au-dessus du gui- dage déjà mentionnée un dispositif de guidage parallèle par exemple sous forme de deux fers ronds polis dont la distance par rapport à la table de guidage triangulaire définit l'épaisseur de la couche de fibres qui en sort. Il peut être avantageux d'augmenter quelque peu leur distance par rapport à la table du côté de la sortie afin d'empêcher d'une manière sûre tout coincement des fibreso
On a représenté, à titre d'exemples aux figures ci-jointes, une forme d'exécution de l'inventiono
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La figure 1 est une vue latérale schématique d'un dispositif de traitement conforme à l'inventiono
La figure 2 est une vue par dessus du dispositif de la figure 1.
La figure 3 est une élévation, partiellement en coupe, suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 est une coupe de la lame au moment de son passage devant le rail de guidage.
La figure 6 est une vue de la lame dans une direction tangen- tielle par rapport au dispositif de battage vu par l'avanto
Aux figures, 1 désigne un rail fixe d'entraînement ou de glis- sement, coopérant avec une bande transporteuse 2 constituée par du caout- chouc et susceptible d'être renforcée par une chaîne à galets noyée et qui est repoussée contre le rail par des galets de pression, non représen- tés, sur toute la longueur de ce rail de glissement de manière à maintenir les matières fibreuses;,, pénétrant en 3, entre ladite bande et le rail de guidage 1 et s'avançant en glissant sur ce dernier.
Pour assurer un maintien amélioré, la bande d'entraînement 2 en caoutchouc reçoit, du côté extérieur servant à la saisie, un profil du type représenté à plus grande échelle à la figure 50 Les fibres 4 (figure 5), maintenues par un brin entre la bande en caoutchouc 2 et le rail d'en- traînement 1 et suspendues à la machine par un brin,sont fouettées alter- nativement par la gauche et par la droite par un dispositif tournant 5 à battoirs. Ce dispositif à battoirs 5 est constitué, comme on le voit avec plus de détail aux figures 3, 5 et 6, par deux battoires 6 et 7 comprenant chacun trois bras 8 aux extrémités extérieures desquels se trouvent des lames batteuses 9.
Ces dernières présentent la forme d'un fer cornière à côtés de longueurs différentes 10 et 26 (fig 5) et sont disposées de telle manière que le côté le plus long 10 soit dirigé tangentiellement, vers l'avant dans la direction du déplacement du bras correspondant 8, tandis que le bras le plus court 26 s'étend vers l'extérieur dans une direction radialeo
Comme on le voit à la figure 6, les éléments radiaux de la lame, présentant une forme coudée, comportent un élément de lame 25 légèrement surélevé et ondulé, ce qui s'est avéré avantageux pour obtenir une subdivi- sion encore meilleure de la matière,
Les battoirs 6 et 7 tournent en sens opposés et leurs bras sont décalés l'un par rapport à l'autre de telle manière que les fibres sus- pendues soient frappées alternativement par la gauche et par la droite et cela de façon que le battage par l'un des battoirs commence au moment oû l'autre battoir a libéré les fibres. On arrive à ce résultat par un choix convenable de la longueur des bras et de l'écartement entre axes des bat- toirs.
Pour saisir également les parties de fibres qui se trouvent d'abord pincées entre la bande en caoutchouc 2 et le rail de guidage 1, il est pré- vu derrière la sortie du premier dispositif de battage 5 un dispositif d'étirage 11 comportant une pièce incurvée 12 en tôles sur laquelle passent les brins courts des fibres 4 et contre laquelle ces fibres sont appliquées par une bande auxiliaire 15, guidée au moyen d'une poulie d'entraînement 13 et d'un galet tendeur 14.
Etant donné que la pièce incurvée 12 présente latéralement dans le sens de la progression des fibres un écartement crois- sant par rapport au rail de guidage 1 et que le rail de guidage est évidé, en' 16, au voisinage du dispositif d'étirage 11, les fibres sont entraînées progressivement sur une petite distance dans l'évidement 16 ménagé dans le
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rail de guidage la Vers l'extrémité de la tôle de guidage 12, le coincement entre la bande en caoutchouc 2 et le rail de guidage 1 recommence de telle sorte que désormais les brins non traités et libérés par le dispositif d'étirage 13, 14, 15 sont Suspendus au rail de guidage et peuvent être trai- tés à leur tour par un deuxième dispositif à battoirs 17 prévu à la suite.
On a constaté que dans l'évidement 16 du dispositif d'étirage 11, les fibres 4 ont uné tendance à s'agglomrer, de telle sorte que l'épais- seur de la couche fibreuse pourrait s'accroître d'une manière inadmissible.
Pour remédier à cet inconvénient, on fait passer une courroie auxiliaire complémentaire 18 sur un galet d'entraînement 19 et sur un galet tendeur 20, le long de l'évidement du côté du rail de guidage 1 qui est à l'opposé du dispositif d'étirage; la moitié inférieure de la courroie d'entraînement 18 passant ainsi assez près du faisceau de fibres 4 (figure 4) pour qu'elle repousse les fibres vers l'avant et supprime ainsi la tendance à s'accumu- ler. Le rendement extraordinaire du dispositif décrit jusqu'ici pour le traitement des fibres de sisal, donne un débit si élevé qu'il ne peut-plus être absorbé par les moyens habituelso L'invention prévoit, par suite, à la sortie du dispositif d'entraînement et à la suite du rail de glissement 1, une table d'évacuation 28 triangulaire dirigée obliquement vers le bas.
La pointe de ce triangle pénètre, pendant la progression des matières fi-' breuses, dans l'ouverture de l'angle formé par les deux brins suspendus des fibres et elle oblige les fibres à subir un écartement plus considé- rable de leurs brins jusqu'à ce que lesdites fibres glissent à l'état al- longé sur la base 21 de la table triangulaire pour entrer dans la goulotte 22 raccordée à ladite basée
Afin d'empêcher sur la table 28 pendant l'ouverture' des-- brins fibreux, toute accumulation de matière ou une disposition oblique de celle- ci, il est prévu au-dessus de la table, et parallèlement à sa surface, un guidage sous forme de deux fers ronds polis 23, 24.
Le cas échéant., 1'±car- tement entre les fers ronds et la table 20 peut s'accroître dans la direc- tion de la sortie, afin d'empêcher ainsi tout coincement par ceux-cio De temps à autre, on peut retirer de la goulotte 22 les fibres sous forme de botteso
REVENDICATIONS.
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METHOD AND DEVICE FOR CLEANING AND CARDING FIBERS
FROM SISAL.
It is already known, in the preparation of flax, hemp and juice, to grind or macerate in special machines the plants previously retted and dried in order to make the elimination of the woody particles possible. This elimination then takes place, provided that the particles have not already fallen off during the macquering, by the so-called tiling process.
The recent development of scutching machines or scutching machines, designed for this purpose, has led to the establishment of so-called threshing turbines which work as follows:
The stems of the plants are fed in thin layers to a pair of holding and conveying bands which pass the hanging fibers like a curtain into a first scutching device in which the freely hanging parts of the curtains. of fibers are scatted alternately in both directions by two hammer braces or bat- toirs. moving in opposite directions.
On leaving the first scutching device, the fiber curtains are automatically grasped at another point of the fibers or else the pointa by which they are grasped are moved and the curtains are driven by a second pair of endless retaining bands and transport to pass into another scutching device in which the part of the curtain now hanging freely, in turn, and which has not yet been subjected to scutching, is again scutched alternately in both directions by two hammer braces moving in opposite direction All of the completely scutched fibers are brought to a distribution device from where they are withdrawn for sorting.
Although these machines have already been known for several decades for flax, hemp and jute and are used in a
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very broadly, the development of sisal purification (by cleaning and carding) has continued in other ways o The reasons for this different development may be due to the fact that sisal, which is a fibrous product obtained from fleshy agave leaves, does not require crushing, since it hardly contains any woody particles and therefore does not need to be freed from such woody particles.
Sisal fibers are obtained from the leaves by a wet dehulling process (Krupp-Corons machine). The moist, slightly disaggregated fibrous webs adhere to each other during drying and have so far been processed in a later stage of operation on rotating drums by hand threshing and carding, the latter the work being very tiring and very laborious.
The fact that the salt cannot be worked in scutching turbines of the type described with reference to the other fibers mentioned above, due to the fact that the speed of rotation of these machines is too high and the blades Coils already scent the fibers from one side even before the other side has released the fibers, so that the fibers intertwine and tear instead of being cleaned or separated, may also have played a role. It is certain in any case that the sisal fibers have been worked up to this day at a great expense of manual labor for the separation of the fibers from one another.
The object of the invention is to replace this primitive process by using a machine operating in a fully automatic manner and it starts for this purpose from known scutching turbines for flax and hemp and particularly of a type where fibers. are brought, by means of a conveyor belt from which the fibers are suspended, to two beaters with three or four arms or more, having blades at their periphery and rotating in opposite directions, these beaters being formed and arranged so that each of the two sides of the fibers is subjected to the beating of the blade of a beater only when the blade of the other beater has released the fibers to be worked.
Thanks to this arrangement, the fibers are beaten back and forth with great energy, like a whip thong, so that their bonds are broken and the fiber bundle is subdivided and decomposed into thin and smooth independent fibers, made parallel. By reducing the speed of rotation, the force undergone by the fibers under the action of the beaters is considerably reduced and the percentage of waste is appreciably more favorable than with higher speeds of rotation.
A speed of rotation of 100 to 150 revolutions and preferably of 125 to 135 revolutions per minute has been shown to be particularly advantageous. These rotational speeds are approximately equal to half of the corresponding rotational speeds used for flax, and hemp.
It was also found that it was advantageous to choose for the diameter of the beaters about 95 cm. or more, in order to be able to beat the fibers over as long a length as possible without concentrating the stresses undergone by the fibers at a particular point o Contrary to what one might expect, we have succeeded, and this by correctly choosing the speed, diameter and spacing of the beaters, not only to make usable the principle of scutching turbines for the preparation of salt, but also to increase the flow rate up to five and six times that obtained with the fibers processed to date.
Whereas until now, in the known scutching turbines, one could only work per day 60 kg. of fibers at most, with the new machine it is possible to purify at least 300 kg or more of sisal per hour, so that the preparation of the sisal is thus established on a new basis.
It has been observed that it is not necessary, in the case of sisal, to work with two co-operative conveyor belts and that, on the contrary, it is sufficient to provide a transport device consisting of a fixed rail and a carrier band pushed back towards the rail, this band ensuring the progression along the rail of the fibers which are slightly greasy because of their inherent oil content.
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As regards the blades, a form has been shown to be particularly interesting, according to which the blade proper has the form of an angle iron with arms of different lengths, the longer arm being directed tangentially towards the end. forward with respect to the direction of movement of the beater while its edge looks like the front of a double-edged blade and the shorter arm is directed in the radial direction and forms by its edge 1 rear of this double-edged blade It has also been found that the subdivision action provided by the blade can be further increased by associating with the edge of the shorter arm directed in the radial direction an additional corrugated edge This corrugated edge must as much as possible go beyond the cutting edge
of the lameo '
Several, preferably two, beater devices of the type indicated are mounted one behind the other in the direction of operation and, between two successive devices, a drawing device is provided each time. in the usual manner by a curved horizontal sheet on which is brought the shorter side of the fibers suspended from the transport device to be pushed back against the sheet * under the action of an auxiliary conveyor belt. However, according to a complementary invention, the main rail of the transport device comprises a slot in the vicinity of this guide plate.
The curved sheet, protruding laterally, entrains the fibers more and more into the slot of the main rail of the transport device. When, during their subsequent progression, the fibers return to the vicinity of the rail;
? they are picked up again at a different point, and the hanging and yet untreated parts of the fibers can be scuffed in a similar way - in the second beater device so In this embodiment of the drawing device it can appear a certain risk in the sense that the free ones are pushed back more forcefully against each other in the opening made in the rail than would be desirable. To avoid this risk, there is available., according to another characteristic of the invention , another auxiliary conveyor belt along the opening made in the rail on the side opposite to the drawing device, this auxiliary belt having a tendency to advance the fibers, thus supposing their accumulation.
The efficiency of the new installation is high enough for it to be necessary to provide special means intended to receive this unexpectedly large flow. These means consist, according to another characteristic of the invention, in that there is available at the end of the transport path a table directed obliquely downwards and roughly triangular,
the point of this table being directed in the direction opposite to the direction of drive while its base is connected to a channel extending transversely to the direction of movement of the fibers o The two strands of the suspended fibers are moved further apart by the triangular guide in the form of a table so that -the fibers at the end of the table are placed automatically, in the elongated state in the chute o Thanks to the inclined arrangement of the guide connecting to the drive device and to the continuous thrust exerted, the fibers, subject moreover to the effect of their own weight, advance automatically and slide into the groove o To avoid any clogging on the table, it is planned,
above the guiding already mentioned, a parallel guiding device, for example in the form of two polished round bars, the distance from the triangular guiding table of which defines the thickness of the layer of fibers emerging from it. It may be advantageous to increase their distance somewhat from the table on the outlet side in order to reliably prevent any binding of the fibers.
An embodiment of the invention has been shown by way of examples in the accompanying figures.
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Figure 1 is a schematic side view of a treatment device according to the invention.
Figure 2 is a top view of the device of Figure 1.
Figure 3 is an elevation, partially in section, taken on line III-III of Figure 1.
Figure 4 is a section on a larger scale, taken on the line IV-IV of Figure 1.
FIG. 5 is a section of the blade as it passes in front of the guide rail.
Figure 6 is a view of the blade in a direction tangential to the threshing device seen from the front.
In the figures, 1 denotes a fixed drive or sliding rail, cooperating with a conveyor belt 2 made of rubber and capable of being reinforced by a flooded roller chain and which is pushed against the rail by pressure rollers, not shown, over the entire length of this sliding rail so as to hold the fibrous materials; ,, penetrating at 3, between said strip and the guide rail 1 and advancing by sliding on the latter .
To ensure improved support, the rubber drive band 2 receives, on the outer side serving for gripping, a profile of the type shown on a larger scale in Figure 50 The fibers 4 (Figure 5), held by a strand between the rubber band 2 and the driving rail 1 and suspended from the machine by a strand, are whipped alternately from the left and from the right by a rotating device 5 with beaters. This beater device 5 is constituted, as can be seen in more detail in FIGS. 3, 5 and 6, by two beater bars 6 and 7 each comprising three arms 8 at the outer ends of which there are threshing blades 9.
These have the shape of an angle iron with sides of different lengths 10 and 26 (fig 5) and are arranged so that the longer side 10 is directed tangentially, forward in the direction of movement of the arm. corresponding 8, while the shorter arm 26 extends outward in a radial direction.
As can be seen in Figure 6, the radial elements of the blade, having an angled shape, have a slightly raised and corrugated blade element 25, which has been found to be advantageous in obtaining an even better subdivision of the material. ,
The beaters 6 and 7 rotate in opposite directions and their arms are offset with respect to each other in such a way that the suspended fibers are struck alternately from the left and from the right and this so that the beating by one of the beater starts when the other beater has released the fibers. This is achieved by a suitable choice of the length of the arms and the spacing between the axes of the batches.
In order to grasp also the fiber parts which are first pinched between the rubber band 2 and the guide rail 1, behind the outlet of the first threshing device 5 is provided a drawing device 11 comprising a piece. curved sheet 12 over which pass the short strands of fibers 4 and against which these fibers are applied by an auxiliary band 15, guided by means of a drive pulley 13 and a tensioner roller 14.
Given that the curved part 12 has an increasing spacing laterally in the direction of the progress of the fibers with respect to the guide rail 1 and that the guide rail is recessed, at '16, in the vicinity of the drawing device 11 , the fibers are gradually entrained over a small distance in the recess 16 made in the
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Guide rail la Towards the end of the guide plate 12, the jamming between the rubber band 2 and the guide rail 1 begins again so that now the untreated strands released by the stretching device 13, 14 , 15 are suspended from the guide rail and can in turn be treated by a second beater device 17 provided below.
It has been found that in the recess 16 of the drawing device 11 the fibers 4 have a tendency to agglomerate, so that the thickness of the fibrous layer could increase in an unacceptable way.
To remedy this drawback, a complementary auxiliary belt 18 is passed over a drive roller 19 and over a tensioner roller 20, along the recess on the side of the guide rail 1 which is opposite the device. 'drawing; the lower half of drive belt 18 thus passing close enough to fiber bundle 4 (Figure 4) that it pushes the fibers forward and thereby suppresses the tendency to build up. The extraordinary efficiency of the device described so far for the treatment of sisal fibers, gives a throughput so high that it can no longer be absorbed by the usual means. The invention therefore provides for the output of the device. drive and following the sliding rail 1, a triangular discharge table 28 directed obliquely downward.
The point of this triangle penetrates, during the progress of the fibrous materials, into the opening of the angle formed by the two suspended strands of the fibers and it forces the fibers to undergo a more considerable separation of their strands until 'so that said fibers slide in an extended state on the base 21 of the triangular table to enter the chute 22 connected to said base
In order to prevent on the table 28 during the opening 'of the fibrous strands, any accumulation of material or an oblique arrangement thereof, there is provided above the table, and parallel to its surface, a guide in the form of two polished round irons 23, 24.
If desired, the gap between the round irons and the table 20 may increase in the direction of the exit, thereby to prevent jamming by them. From time to time, one can remove the fibers in the form of bundles from the chute 22
CLAIMS.