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Publication number: BE500245A
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Description


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   POTEAUX EN BETON'ARME, PROCEDE'DE FABRICATION DE CES POTEAUX ET INSTAL- 
LATIONS EN VUE DE LA REALISATION DU   PROCEDE.   - 
La   présente, invention   se rapporte aux poteaux en béton armé et vibré et aux procédés ainsi qu'aux installations de fabrication de ces po-   teauxo   
Elle concerne notamment un profil de poteau donnant lieu à dif- férents avantages qui seront énumérés ci-après, et consistant en ce que le poteau présente une section rectangulaire avec arêtes arrondieso 
Suivant l'invention également des poteaux possédant une telle sec- tion et également ceux ayant une section s'en rapprochant comme par exemple une section rectangulaire, sont fabriqués au moyen d'armatures préfabriquées et reliées entre elles par des étriers fixés aux armatures par soudure. 



   Une installation servant à la mise en pratique du procédé com- prend en ordre essentiel des chevalets sur chacun desquels sont fixés en des positions superposées, deux plats ou deux barres munis d'encoches destinées à recevoir les barres d'armatures 
Les dessins ci-joints sont destinés à montrer comment l'invention peut être réalisée en pratique. 



   La figure 1 est destinée à représenter une section de poteau par- ticulièrement avantageuse 
La figure 2 est une vue en perspective représentant l'installa- tion pouvant être utilisée pour la préfabrication des armatures. 



   La figure 3 est une vue en coupe transversale représentant à titre d'exemple non limitatif un moule pouvant être utilisée 
Ainsi gue cela ressort de la figure 1, une caractéristique de l'invention consiste à donner à un poteau en béton armé et vibré destiné   à   servir de support aux lignes de distribution électrique, une section rectan- gulaire comme représenté en 1 à cette figure, avec arêtes arrondies 2. Cet angle de courbure varie de   35  à 40 mmo 

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Les dimensions transversales des poteaux sont fonction de la dis- tance au'sommet et varient suivant une formule linéaire de façon à obtenir un support sensiblement d'égale résistance. 



   Cette forme de poteau donne lieu à différents avantages qui jus- qu'à présent n'ont pas encore été obtenus d'une manière simultanée et qui sont en   résumé   les'suivants a) résistance fortement accrue aux chocs; b) meilleure répartition du béton autour des armatures; c) aspect extérieur plus soigné par l'élimination presque complè- te des bulles d'air pendant la vibration; d) forme élégante permettant l'emploi de ces poteaux pour l'éclai- rage public des agglomérations; e) encombrement faible et sensiblement moindre que dans le cas des poteaux en double T ; f) poids réduit. 



   Pour fabriquer ces poteaux, on utilise de préférence un procédé dans lequel l'armature est préfabriquée et dans lequel les barres principa- les d'armature 3 habituellement en acier très dur sont reliées entre elles ' par des étriers 4   habituellement   en acier doux qui sont soudés (en 5) aux barres 3. 



   Lors de la mise en pratique de cette méthode, .on fait usage pour chaque type de poteau de'chevalets 6   (fig.2)-ayant   des dimensions appropriées et pourvus de plats 7 qui leur sont fixés de manière à occuper une position horizontale et sur champ (fig. 2). Ces plats 7 peuvent être espacés sur un même chevalet à des distances variante de 1 à 2 mètres. 



   Chaque plat est pourvu d'encoches 8 destinées à recevoir chacune une armature 3 (fig. 2). 



   Les chevalets étant disposés, comme représenté à la figure 2, les deux séries d'armatures 3 sont mises en place de manière- qu'une même armature repose dans des encoches 7 occupant des positions correspondantes sur les dif- férents montants situés au même niveau. Ces barres sont placées dans les en- coches de façon à obtenir immédiatement l'écartement voulu dans n'importe quel- le section du poteau. 



   Les étriers 4 peuvent alors être soudés, par exemple au moyen de l'arc électrique, sur les quatre faces des armatures. 



   Chaque étrier est obtenu par découpage dans une bande ou'barre de longueur relativement importante, puis par pliage avant soudure. 



   Dans le poteau terminé, les sections de béton prévues sont   suffi-   santes pour compenser les différents efforts tranchants de sorte que les é- triers ne servent qu'à constituer un ensemble rigide, après dégagement de   l'ar-   mature par rapport aux chevalets. 



   Chaque moule (figo 3) se compose de trois fonds :  9,   10 et 11 dont l'un 9 est disposé horizontalement et dont les deux autres   1011   sont placés verticalement et reposent simplement sur le fond 9 par des arrondis 21   corres-   pondant aux arrondis 2 que doit posséder le poteau terminé (figo 1). 



   Les fonds 10 et 11 sont écartés l'un par rapport à l'autre dans la mesure fixée par la largeur du poteau et sont maintenus par des cornières 12 fixées au fond 9 par des broches en acier 13 ou tous autres organes et des clavettes, 
Les. têtes des moules sont pourvues de trous qui sont percés dans les fonds 10 et 11 et dans lesquels des broches 14 sont introduites horizon- talement. 



   En même temps, d'autres broches 15 sont placées verticalement dans l'axe du moule et sont guidées d'une part par des trous percés dans le 

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 fond 9 et d'autre part par des trous perces dans des fers U   1-6¯fixes   sur les bords supérieurs des côtés latéraux 10-11 grâce à des cornières 17. 



   Les branches 18 des fers U passent au.travers d'échancrures prévues dans les replis 22 des côtés   10-11   et l'aile qui les réunit se pro-longe   la=   téralement suffisamment loin pour permettre la fixation aux cornières 17 par exemple par des broches 190 
Après le montage décrit ci-dessus du moule,quatre ou cinq vibra- teurs électriques sont fixés par exemple au moyen de boulons ou de broches à clavettes sur--la partie supérieure. De cette façon, on obtient une vibra- tion intense se transmettant sur toute la surface du moule. Le béton fabri- qué aussi sec que possible, y est introduit au moyen de pelles et réparti sur toute la longueur. 



   Lorsque le moule est complètement rempli, on coupe le courant et on retire les tiges 14 qui maintenaient l'armature à écartement constant des bords du moule. On obtient ainsi partout un recouvrement égal de bé- ton sur l'armature. 



   Après enlèvement des tiges 14 on vibre à nouveau le béton pen- dant quelques secondes pour rendre la masse à nouveau homogène et on ter- mine la fabrication par lissage de la partie supérieure du poteau. 



   Deux ou trois heures plus tard on retire les broches 15 qui laissant subsister les trous qu'elles ont   forméso   
Cette méthode présente l'avantage de permettre un temps de fabri- cation très réduit du fait que les côtés latéraux 10-11 peuvent être enlevés au bout d'un temps relativement court. 



   En   outre, -:la forme   adoptée pour le poteau permet un départ facile des bulles d'air ce qui n'est pas possible notamment dans le cas de-profils en double To 
Enfin, on obtient la possibilité de faire varier dans de larges proportions le rapport de l'effort dans la direction longitudinale à l'ef- fort dans-la direction transversale et cela grâce aux armatures 31 (figo 1) qui peuvent être prévues en nombre approprié sur l'un des- côtés verticaux ou sur ces deux côtés. 



   La méthode de fabrication décrite ci-dessus convient tout parti- culièrement en vue de la   fabrication   de poteaux ayant la forme qui ressort de la figure 1. 



   Elle peut toutefois être appliquée en vue de la fabrication de poteaux ayant d'autres formes et notamment une forme rectangulaire ou car- rée et l'invention   s'étend-, donc   également à des poteaux ayant d'autres for- mes que celles de-la figure   1.   mais ayant été obtenus par les moyens illus- trés par les figures 2 et 30 
REVENDICATIONS. 



   1.- Poteau en béton armé destiné en ordre principal à servir de support aux lignes de distribution électrique, caractérisé en ce qu'il présen- te une section rectangulaire avec arêtes arrondies.

Claims

2.- Procédé de fabrication de poteaux en béton armé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les armatures sont préfabriquées et sont reliées entre elles par des étriers fixés aux armatures par soudure-.

30 - Procédé de fabrication de poteaux en béton armé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les armatures sont formées sur des che- valets portant des bras constitués par des branches ou des plats-munis d'en- coches pour la réception des armatures.

4.- Installation pour la mise en pratique du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que sur chaque chevalet (6) sont fixée deux plats (7) en des positions superposées (figo 2). <Desc/Clms Page number 4>

5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chaque moule se compose de trois fonds en général en tôles planes trapé- zoïdales dont l'un (9) est disposé horizontalement et dont les deux autres (10-11) sont placés verticalement et reposent simplement sur le fond horizon- tal (9) par des arrondis (21) (figo 3) et en ce que des moyens sont prévus pour maintenir à écartement les cotés verticaux,, 6.- Installation suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les têtes des moules sont pourvues de- trous dans lesquels des bro- ches sont introduites horizontalement, ces broches étant destinées à mainte- nir l'armature à écartement constant des bords du moule.

7.- Installation suivant les revendications 4-6, caractérisée en ce que des broches sont placées verticalement dans-.1'axe¯ du moule et sont guidées en-général par des trous percés- dans le fond horizontal et dans des trous percés dans- des fers U ou d'autres profilés fixés sur les bords supé- rieurs des côtés latéraux du moule.

8.- L'application du procédé suivant les revendications 2 et 3 dans le cas de poteaux possédant d'autres profils que celui défini à la re- vendication 1.

90 - L'utilisation d'une installation suivant les revendications 4 à 7 dans le cas de- la fabrication de- poteaux possédant d'autres profils que celui défini à la revendication la 100- Des poteaux en béton armé par exemple de forme rectangulaire obtenus à l'aide du procédé suivant les revendications 2,3 et 8.