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Machine à avant *train briseur pour le cardage des matières textiles.
Cette invention concerne les installations, les machines et le matérial utilisables pour carder les matières textiles.
On sait que le cardage mécanique comprend les opérations consistant à briser progressivement, à désagréger et à mélanger une masse de matière fibreuse emmêlée en même temps qu'à la peigner dans une mesure qui va en augmentant tandis que se déroule le processus de cardage. La masse des fibres emmêlées est amenée à l'une des extrémités de la machine à carder sous la forme d'une nappe continue et en ressort à son extrémité opposée sous la forme d'un voile mince dans lequel toutes les
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fibres sont désemmêlées et sensiblement parallèles les unes aux autres.
La désagrégation de la masse de fibres emmêlées com- prend deux opérations :tout d'abord la division ou sépara- lion longitudinale en deux parties des touffes de matière fibreuse,- ensuite le peignage grâce auquel une partie de chaque touffe ainsi séparée est maintenue par la garniture de cardage qui enveloppe un des cylindres, de façon à faire saillie par rapport à lui et tandis que la garniture de cardage qui enveloppe un cylindre coopérant avec le premier exerce son action de peignage à travers la partie saillante de la touffe séparée en question. Ces deux phénomènes sont appelés ci-après pour la commodité de l'exposé "division" et "peignage" de la matière.
En outre, la désagrégation de la masse de matière fibreuse soumise au traitement pour la transformer en fibres individuelles doit;de toute évidence, être exécutée plus doucement au cours des stades de travail initiaux (c'est-à- dire aux stades du briaage de la matière) afin d'empêcher les fibres d'être rompues à ce moment. Il en résulte que le premier stade du travail doit surtout consister à diviser les touffes de matière fibreuse.
Au fur et à mesure que les touffes de la matière deviennent plus petites et moins emmêlées par suite des divisions successives qu'elles subissent,' le travail doit se transformer en une action com- binée de division et de peignage des touffes jusqu'à ce que, au cours du stade de travail finale le travail soit surtout un peignage qui est effectué d'ailleurs avec une intensité et une durée croissantes à mesure que les fibres cheminent à travers la machine.
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La désagrégation initiale d'une touffe de matière fibreuse est généralement accomplie dans un appareil qu'en appelle un avant train briseur et qui agit sur la matière avant qu'elle ne gagne le premier tambour à rotation rapide de la machine. Cet avant-train briseur est généralement incorporé au système briseur et comprend un tambour à rotation rapide (ayant un diamètre un peu inférieur à celui du tambour à rotation rapide d'une machine à carder normale) ainsi qu'un peigneur, ces deux éléments étant pourvus d'une garniture de cardage constituée par des fils métalliques plus gros que ceux qui forment la garniture de cardage normale et étant actionnés à une vitesse plus lente que le reste des tambours à rotation rapide.
Cette disposition mécanique permet de travailler avec un certain succès mais elle ne permet pas de réaliser une division suffisante des touffes de matière fibreuse. Aussi peut* on voir,1 dans une machine à carder normale,! des touffes de la matière sur le deuxième et le troisième tambours à rotation rapide du système briseur et même parf ois dans la machine à carder proprement dite, alors que ces touffes de matière fibreuse auraient du* être brisées à un stade antérieur du travail puisque l'un des buts du cardage est précisément de mélanger et d'uniformiser la matière soumise au travail.
Bien que la machine à carder ordinaire (qui comprend des rouleaux tra- vailleurs et des rouleaux déb ourreurs disposés autour d'un tambour à rotation rapide dont la garniture est nettoyée par un peigneur) possède une grande capacité au point de vue de son aptitude à mélanger et à uniformiser la matière soumise au travail.' son rendement à cet égard est réduit si
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cette matière n'a pas été préalablement séparée dans une mesure suffisante en fibres individuelles.
Le briseur de la carde du type connu en Angleterre sous le nom de "Bradf ord" convient mieux à ce travail de division des touffes,de matière fibreuse que l'avant-train à tambour et peigneur dont il vient d'être parlé. En effet, la matière amenée à ce briseur passe une fois sur quatre rouleaux briseurs, et les touffes de matière fibreuse sont divisées par deux ou plusieurs rouleaux diviseurs dont chacun est placé entre une paire de rouleaux briseurs, de telle sorte que chaque touffe originelle est divisée trois fois jusqu'à ce qu'elle ne représente plus qu'un huitième environ de sa grosseur originelle.
Mais le briseur de construction connue présente quatre inconvénients principaux qui font que son emploi n'est pas satisfaisant :-
1 - Si une variation quelconque des vitesses du briseur et des rouleaux diviseurs est désirée, il faut arrêter la machine;
2 - Le travail de cardage exécuté est donc en quelque sorte rigide c'est-à-dire que la machine ne peut être adaptée aisément en vue de conserver la longueur des fibres et de travailler avec l'efficacité maximum la grande variété des fibres qu'elle est appelée à traiter..
3 - Les touffes de matière fibreuse sont encore nettement trop grandes pour les besoins, même si elles sont réduites à un huitième de leurs dimensions originelles.
4 La machine occupe un trop grand espace sur le plancher de l'usine.
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Le réglage de la vitesse n'a été rendu possible jusqu'à présent qu'en arrêtant la machine et en modifiant le rapport d'entraînement d'un ou plusieurs des rouleaux individuels selon les besoins, notamment en remplaçant certaines poulies, certains pignons et certaines roues à chaîne. Mais cette méthode est compliquée et peu satisfaisante et il est presque impossible d'obtenir la vitesse la plus convenable corres pondant à une nature particulière des touffes de matière fibreuse, surtout étant donné que les vitesses des rouleaux sont nettement critiques et qu'un réglage de l'ensemble du train des rouleaux briseurs ainsi que des rouleaux diviseurs peut S'avérer nécessaire pour faire face à telles ou telles conditions particulières,
En outre, les arrêts du travail non seulement cons...
tituent une incommodité et se traduisent par une perte de temps, mais ont l'inconvénient de modifier le caractère du travail du fait des arêtes et des remises en route, de sorte que la répartition de la matière fibreuse se trouve dérangée.
Au surplus, l'observation intermittente des résultats des changements apportés à la vitesse de fonctionnement de la machine (quand on s'efforce d'obtenir la vitesse critique) fait que la comparaison,des divers résultats industriels de vient impraticable.
Un but de l'invention est d'améliorer le régime de travail du briseur, afin d'augmenter son aptitude à séparer n'importe quel genre de matière mélangée en vrac en fibres individuelles et à mélanger et uniformiser la matière (quelles que soient les caractéristiques des fibres et l'état de cette matière qui peut être ouverte, feutrée ou emmêlée) tout en conservant la longueur des fibres.
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L'invention est matérialisée dans une installation de cardage ou une machine à carder comprenant un train de rou- leaux briseurs et un train de rouleaux diviseurs coopérant avec eux et caractérisée par la disposition spéciale d'un système d'entraînement étudié de manière à permettre de faire varier la vitesse dans les limites imposées par un de ces trains indépendamment de.l'autre, tandis que la machine est en fonctionnement.
L'invention est également matérialisée dans une machine à carder comprenant un train de rouleaux briseurs, un train de rouleaux diviseurs, et un système assurant l'entraînement de ces trains et comprenant une transmission à vitesse variable étudiée pour permettre une variation simultanée (aussi bien qu'indépendante) de la. vitesse des trains de rouleaux en question dans certaines limites pendant le fonctionnement de la machine.
Les mouvements des rouleaux briseurs sont conjugués par une transmission, de façon qu'à partir de l'extrémité d'arrivée de la matière jusqu'à l'extrémité de distribution du train, des roulea.ux successifs agissent aune vitesse de plus en plus grande, tandis que les rouleaux diviseurs sont conjugués par une transmission telle que les rouleaux successifs composant leur train tournent à des vitesses différentes.
Grâce à l'invention, on peut réaliser des variations du régime de travail du train des rouleaux briseurs et (ou) du train des rouleaux diviseurs sans arrêter la machine-et sans modifier les rapports des vitesses relatives prédéterminée des rouleaux d'un des trains ou des deux trains.
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Le système d'entraînement peut comprendre une série de pignons ou rouages équivalents se prêtant à une variation pratiquement infinie de la vitesse de marche dans certaines limites tandis que la machine est en fonctionnement. Ce système d'entraînement peut également comprendre une trans mission permettant de faire varier la vitesse du train ou des trains de rouleaux selon un certain nombre de rapports prédéterminés.
Conformément à une autre originalité de l'invention, deux rouleaux diviseurs au moins peuvent être étudiés de manière à collaborer avec deux rouleaux briseurs adjacents de façon telle que, tandis que la matière fibreuse qui passe sur chaque rouleau briseur progresse* la matière qui se trouve sur l'un au moins des rouleaux diviseurs .est ramenée au rouleau ou aux rouleaux briseurs précédents en vue de subir un traitement supplémentaire.
Au moins un rouleau peigneur coopérant avec un rouleau briseur peut être prévu, CI est ainsi qu'un ou plusieurs rouleaux peigneurs peuvent être entraînés en même temps que le train des rouleaux diviseurs ou que le train des rouleaux briseurs, de façon telle que leur'vitesse varie en fonction de celle du train auquel ils sont associés. A titre de variante, le ou les rouleaux peigneurs peuvent être actionnés de façon indépendante dans des conditions permettant de régler leur vitesse. Un volant. peut être prévu pour travailler en combinaison avec un rouleau briseur,, un rouleau peigneur , étant placé à sa suite, ce volant étant entraîné par une transmission permettant de faire varier sa vitesse de façon pratiquement infinie entre certaines limites pendant la marche de la machine.
Un rouleau peigneur peut être placé
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entre une ou plusieurs paires de trains de rouleaux briseurs.
Le rouleau ou les rouleaux diviseurs initiaux du train peuvent être entraînés par une transmission permettant de les faire tourner à une vitesse surfaciale suffisamment élevée par rapport au rouleau ou aux rouleaux briseurs associés pour qu'il suffise de diviser les touffes de matière fibreuse sans les peigner ou tout au moins en ne les peignant que peu .
Les rouleaux diviseurs peuvent être' conjugués de façon qu'à partir de l'extrémité d'arrivée de la matière jusqu'à l'extrémité de sortie du train en question, la vitesse de rotation des rouleaux diviseurs successifs soit diminuée.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le train des rouleaux briseurs peut être disposé de telle sorte que leurs axes ne se trouvent pas dans un plan horizon... tal mais soient en quinconce, afin de permettre toute adap- tation requise de la-machine et de réduire l'encombrement.
En augmentant la vitesse du train des rouleaux diviseurs, sa fonction devient surtout une fonction de division de la matière fibreuse, tandis qu'en augmentant la vitesse du train des rouleaux briseurs, on peut réaliser un peignage plus poussé sur des touffes de- matière fibreuse plus com- plètement divisées,, Dans certains cas., il peut même être désirable de modifier immédiatement les vitesses des deux trains de rouleaux.
Il devient, en effet, possible,par ce moyen, d'adapter la machine à l'état dans lequel se trouvent les touffes de matière fibreuse en cours de traitement. C'est ainsi par exemple que si la matière constitutive de ces touffes est feutrée ou emmêlée; toute la série des rouleaux
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diviseurs peut être animée d'une rotation plus rapide, afin que le peignage commence à un stade plus éloigné du premier rouleau c'est-à-dire à l'endroit où la grosseur des touffes de matière fibreuse a diminué.
Toutefois, si les touffes de matière fibreuse sont ouvertes et duveteuses, on peut ralentir la rotation de l'ensemble des rouleaux diviseurs en tirant parti de cet état de la matière-pour commencer le peignage plus près du premier rouleau diviseur ou juste à la hauteur de ce rouleau.
Le briseur que prévoit l'invention peut être substitué à un avant-train sur la machine à carder la la ine . C'est pourquoi on l'appelle ici un "avant-train briseur".
Grâce à l'invention, on peut contrôler de façon absolue le travail de l'avanttrain briseur et l'adapter aux exigences de la vaste gamme des matières mêlées que la machine à carder est appelée à traiter. Non seulement, en effet, il devient possible de diviser les touffes de matière, de façon que la grosseur la plus forte de touffes qui doit traverser un train'de six rouleaux représente moins de 1 % de la masse de matière originelle, mais les 99 % de matière restante étant soumis à une division plus complète ont une grosseur qui ne représente qu'une fraction de celle de ce 1 % de la matière.
Cependant, en plus de ceci, l'application d'un dispositif per- mettant de changer la vitesse de marche'des rouleaux diviseurs de façon pratiquement infinie donne la possibilité de faire varier le stade du travail où se produit le peignage,. tandis que l'application d'un variateur permettant de changer dans une mesure pratiquement infinie la vitesse des rouleaux briseurs permet de contrôler l'intensité du peignage de la matière.
De plus, chaque mélange de fibres réagira, en raison de la
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longueur,, des caractéristiques surfaciales et des autres propriétés physiques des fibres constitutives, d'une façon différente à l'action-des pointes métalliques constituant la garniture de cardage qui habille les rouleaux. Les vitesses correctes sont critiques et ne peuvent être déter- minées sauf en observant constamment le résultât au cours du réglage. 11 y a d'ailleurs un nombre tellement grand de combinaisons de vitesses relatives possibles que même en remplaçant certains pignons, ce qui implique l'arrêt de la machine, il est pratiquement impossible de déterminer les vitesses correctes. En outre, la vitesse des trains de rouleaux et le réglage de ces derniers doivent se prêter à un ajustement concomitant.
L'invention permet par centre de déterminer, au cours de la marche de la machine et dans un temps minimum les vitesses critiques idéales.
Dans les dessins schématiques annexés :-
La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à carder du type dit "Bradford".
La fig. 2 est une vue analogue montrant une des réalisations possibles d'un avant'-train briseur établi conformément à l'invention.
La fige 3 est une vue semblable montrant une variante de réalisation.
Comme représenté dans la fig. 1, la partie de la. machine constituant le briseur est indiquée par La laine pénètre dans la machine sous la forme d'une nappe sur un . tablier sans fin à claire-voie 1 et en passant entre des . rouleaux aliment-aires 2 . Le premier rouleau briseur 3 qui tourne lentement dans le sens indiqué par la flèche transport-
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les touffes de matière fibreuse sur le rouleau diviseur 4 La portion de la matière fibreuse qui se trouve sur le rouleau diviseur 4 et qui est puisée'au. rouleau briseur 3 est prise par un autre rouleau briseur 3a qui prend éga- lement la partie de la matière qui restait sur le rouleau briseur 5 . Les deux parties de la touffe de matière fibreuse sont amenées ensuite par le rouleau briseur 3a à sa ligne de
contact avec le rouleau diviseur 4a où ce dernier divise une partie (jusqu'à un quart environ de sa grosseur origi- nelle) de la matière et lui permet d'être entraînée par le rouleau briseur 3b qui puise également une certaine propor- tien de la matière sur le rouleau briseur 3a. Le rouleau diviseur 4b exécute ensuite le même travail (en réduisant la grosseur originelle de la touffe de matière fibreuse à un huitième environ de ce qu'elle était au début) et trans met-la partie de la matière qui se trouve sur lui à un autre rouleau briseur 3c qui débourre le rouleau briseur 3b. Ce rouleau 3c est lui-même débourré en définitive par le premier tambour 5 à rotation rapide de la machine à carder proprement @ dite qui occupe l'emplacement indiqué par B .
' Cette disposition connue du briseur est inflexible et ne tient pas compte des différentes caractéristiques de la matière fibreuse qui constitue les mélanges textiles qu'en est appelé à carder dans l'industrie. Les résultats sont les suivants:* Formation de boutons, raccourcissement de la longueur des fibres et réduction insuffisante de la grosseur originelle dès touffes de matière fibreuse, de sorte qu'un.notable proportion de matière de bonne qualité se trouve comprimée entre les garnitures des grands tambours (en donnant lieu à des déchets de débourrage) et que les
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tambours suivants niant guère de chance de séparer les fibres de la matière les unes des autres et de les mélanger. inté gra le ment .
Par opposition à ce qui vient d'être dit, suivant l'invention telle qu'elle est représentée dans la f ig. 2 sous la forme d'un avant*- train briseur,- la nappe de matière fibreuse est introduite dans la machine par les rouleaux alimentaires 2 et gagne ainsi le rouleau briseur 3d et le débourreur 6 ou bien directement le rouleau briseur 3 . Ce dernier puise une touffe de matière et la conduit sur le rouleau diviseur 4 tout en divisant cette touffe en deux. Le rouleau briseur 3a débourre le rouleau diviseur 4 ainsi que le rouleau briseur 3 et amène les deux parties de la matière au rouleau diviseur 4b qui les sépare en deux.
Ainsi donc, deux fractions représentant chacune un quart de la matière demeurent sur le rouleau briseur 3a et sont entraînées sur le rouleau diviseur 4c qui sépare . les fibres qui font saillie. Cependant, les deux quarts de la matière qui se trouvent sur le rouleau diviseur 4b sont repris par le rouleau briseur 3 et astreints par là même à répéter leur trajet à travers le rouleau diviseur 4 le rouleau briseur 3a et le rouleau diviseur 4b .
De
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t*** n #! ji min, cette manière, ces fractions de, la matière fibreuse se trouvent réduites à un huitième de leur grosseur originelle, et la partie de la matière qui se trouve sur le rouleau briseur 3a est envoyée au rouleau diviseur 4c, tandis que la partie de la matière qui se trouve sur le rouleau divi seur 4b est envoyée au rouleau briseur 3 , afin de rede venir ronde jusqu'au moment où cette matière se trouve réduite à l'état de fibres individuelles.
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Dans les dessins annexés, pour permettre au lecteur de mieux suivre le trajet de la matière à travers la machine. deux traits sont dessinés à la ligne de contact où. un rouleau cède ses fibres au rouleau associé,, et trois fils métalliques à 3'endroit où il reçoit les fibres d'un rouleau conjuguée
Le rouleau diviseur 4c et le rouleau briseur 3a sent débourrés par le rouleau briseur 3b avec lequel coopère le rouleau diviseur 4d . Les touffes de matière fibreuse sont divisées par le rouleau 4d qui est lui-même débourré par le rouleau briseur 3a , de sorte que la matière est contrainte de revenir en arrière en suivant le même trajet que celui qui a été décrit dans l'alinéa précédent jusqu'au moment oû elle est séparée en fibres individuelles.
La matière fibreuse qui se trouve sur le rouleau briseur 3b est présentée au rouleau diviseur 4e qui sépare les fibres saillantes. La matière, qui se trouve sur ces deux rouleaux est débourrée par Inaction du rouleau briseur 3c et est rencontrée par les dents métalliques opposés du rouleau diviseur 4f. Ce dernier est débourré par le rouleau briseur 3b, et la matière est ramenée'à ce rouleau, au rouleau diviseur 4d , au rouleau briseur 3a et au rouleau diviseur 4b jusqu'au rouleau briseur 3 , ce qui donne lieu -au résultat précédemment décrit.
Le rouleau briseur 3c est débourré par le premier tambour proprement dit de la machine à carder, et les frag ments des touffes de matière fibreuse sont rencontrés par le rouleau diviseur 4g qui les sépare de sa fraction en renvoyant la matière au rouleau briseur 3c,au rouleau
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-diviseur 4f etc. comme décrit précédemment.
Comme on le remarquera,, si l'on suppose que les rouleaux diviseurs séparent en la divisant une moitié de n'importe quelle touffe ou agglomération de matière fibreuse qui se présente à eux, ces touffes sont réduites à 1/32 au moins de leur grosseur originelle au moment où elles fran chissent le rouleau diviseur 4g . Le reste des touffes de matière fibreuse c'est-à-dire 31/32 èmes-de leur poids sera en fait plus petit et égal respectivement à 1/64, 1/128 et 1/256 ème, etc. de la grosseur originelle.
Deux transmissions indépendantes 7 et 8 permettant de réduire la vitesse de façon pratiquement infinie et pou- vant être du type connu sous la marque P.I.V." représentant toute démultiplication voulue sont actionnées à vitesse constante par un moteur 9.
-La poulie 7a qui est montée sur l'arbre de sortie de la transmission 7 infiniment variable entraîne un des rouleaux 3c du train briseur par l'intermédiaire d'une courroie 7b. Ce rouleau 3c entraîne le rouleau voisin 3b appartenant au même train par l'intermédiaire de pignons 10,10a, 10b, 10c. Les rouleaux 3b, 3a et-3 sont réunis par une chaîne 11 qui'passe sur des r-oues dentées respectives 12b, 12a et 12. Le sens de rotation et les vitesses relatives sont indiqués, ces dernières inversement, par les dimensions des roues dentées sur lesquelles passe la chaîne. Les vitesses relatives des rouleaux peuvent être réglées initia*-* lement selon les besoins.
C'est ainsi que si l'on suppose que les rouleaux briseurs ont tous le même diamètre,' le premier rouleau 3 peut tourner à 20 t. p. m. , le deuxième rouleau 3a
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'à 30 t.p.m. le troisième rouleau 3b à 45 t.p.m., et le quatrième rouleau 3c à 68 t.p.m. On obtient de cette façon une variation progressive à partir d'une action diviseuse et en passant par une action combinée de division et de peignage de la matière jusqu'à un peignage prolongé de cette matière. On peut augmenter ou diminuer à volonté, selon les besoins, la vitesse de l'ensemble du train à l'aide d'une roue 13 formant volant de commande tandis que la machine fonc- lionne.
L'arbre de sortie de la transmission 8 à vitesse infiniment variable actionne les rouleaux diviseurs 4 et 4d par l'intermédiaire de deux courroies 14 et 14a .Les rouleaux individuels du train diviseur sont reliés par des chaînes 15 et 15a; leurs vitesses relatives approximatives sont indiquées inversement par les dimensions des harnais de.roues dentées respectifs 16, 16a, 16b, 16c et 17, 17a, 17b .La vitesse relative des rouleaux diviseurs individuels peut être réglée en changeant les roues dentées sur lesquelles passe la chaîne, et la vitesse de l'ensemble du train selon les besoins à l'aide d'une roue 13a formant volant de commande.
Lorsque le train de rouleaux diviseurs -tourne au maximum de vitesse, celle-ci étant voisine de la vitesse surfaciale du rouleau briseur 3 , la matière fibreuse subit surtout une division et pas de peignage ou peu de peignage de la touffe de matière qui est retenue par les rouleaux diviseurs 4 et 4d tandis qu'un peignage prolongé de la matière est assuré par les rouleaux diviseurs 4e et 4f . Quand, au contraire, le train de rouleaux diviseurs tourne à sa vitesse minimum, le peignage a déjà été commencé par le rouleau diviseur 4. Il en résulte qu'en faisant varier la vitesse de marche du train de
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rouleaux diviseurs,, on a la possibilité de modifier le débuta l'amplitude et la durée du peignage.
En outre, en faisant .varier la vitesse de l'ensemble du train des rouleaux bri seurs, on peut modifier l'intensité du peignage. Quand les rouleaux briseurs tournent à grande vitesse, le peignage est plus intense. Quand, au contraire, ils tournent à faible vitesse, le peignage est plus d oux. Il suffit d'observer l'effet de ces réglages de vitesse sur les rouleaux-pour arriver au bout d'un temps minimum à un compromis en ce qui concerne la vitesse qui doit animer les deux trains de rouleaux. Ces vitesses sont d'ailleurs critiques et ne peuvent être déterminées qu'empiriquement, compte tenu de la nature de chaque matière traitée.
La variation de vitesse d'un des deux trains de rou- leaux ou des deux trains à la fois peut être obtenue à l'aide d'une botte de vitesses de type normal capable d'assez rer à volonté un certain nombre de rapports de transmission ou bien (ce qui est préférable) en prévoyant un variateur de vitesse capable, dans une gamme de vitesses donnée, de permettre une variation pratiquement infinie.
Dans l'autre réalisation possible de l'invention telle que la montre la fig. 3, le train briseur est formé de rouleaux briseurs 3, 3a et 3b tandis qu'un quatrième rouleau
3m fait office de peigneur*Un deuxième train comprend les rouleaux briseurs 3e, 3f et 3g, un quatrième rouleau 3h fai sant office de peigneuro
Les deux trains de rouleaux briseurs sont reliés par un déb ourreur 27 qui, comme son nom l'indique, débourre le '. - rouleau, peigneur 3m et transfère la matière fibreuse au rouleau briseur 3e qui est le premier du train briseur suivant
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Le train diviseur est formé de rouleaux 4, 4h, 4i, 4j 4k, 41 solidarisés les uns aux autres par une seule chaîne
19 passant sur des roues dentées 18, 18a, 18b;
18c, 18d, 18e
18f, 18g associées avec les rouleaux respectifs 4, 4i, 3m, 27,4j, il 4k et 4h . On remarquera que le peigneur 3m et le débourreur 27 sont compris dans ce train qui reçoit son actionnement de la poulie de l'arbre de sortie du variateur de vitesse 7 par l'intermédiaire de la courroie 7c.
Les deux trains de rouleaux briseurs sont actionnés à partir du variateur de vitesse 8 et par l'intermédiaire des courroies 20 et 20a, Les rouleaux briseurs 3a et 3, 3f et 3e sont actionnés par une chaîne à partir des rouleaux 3b et 3g respectivement aux vitesses inférieures appropriées.
Le peigneur 3h peut être entraîné à partir du moteur 9 par 1* intermédiaire d'une courroie 9b
Le volant 21,qui collabore avec le rouleau briseur 3b est actionné à partir de celui-ci par 1? intermédiaire d'un variateur de vitesse 22 et de courroies 22a et 22b Le volant 2-la qui collabore avec le rouleau briseur 3g est acti-onné par ce dernier par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 23 qui comprend par exemple une commande compre- nant des courroies 23a, 23b et 23c et une poulie à diamètre variable 23d,
La matière fibreuse est introduite dans la machine par des rouleaux alimentaires 2 qui la puisent à un tablier à claire,
-voie sans fin 1 desservi par une trémie ou bien à partir d'une nappe fournisseuse.
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Les touffes de matière fibreuse passent à travers le rouleau briseur 3 sont divisées par le rouleau diviseur 4 et arrivent au rouleau briseur 3a. Le rouleau diviseur 4h sépare les deux parties l'une de l'autre, et la matière qui se trouve sur lui (ainsi que celle qui se trouve sur le rouleau briseur Sa) est débourrée par l'action du rouleau briseur 3b. Le rouleau diviseur 4i divise les touffes de matière et ramène la matière qui se trouve sur .lui au rouleau briseur 3a, de sorte que la matière se trouve divisée à nouveau par le rouleau 4h .
Etant donné que le rouleau briseur 3b est suivi du peigneur 3m dont les dents métalliques sont opposées à celles du rouleau 3b, le premier fait office de tambour à rotation rapide c'est-à-dire qu'il mélange et uniformise la matière par suite de la présence de la couche de matière fibreuse qui est normalement maintenue sur lui puisqu'une partie de la matière captée par le peigneur est ramenée par peignage contre sa surface. Pour permettre au peigneur 3m de dégager le rouleau'briseur 3b aussi efficacement que ceci peut être nécessaire, le volant 21 collabore avec le rouleau briseur 3b.
-ainsi donc, le volant 21 est entraîné par l'intermédiaire, du variateur de vitesse 22 qu'on peut régler tandis que la machine fonctionne, de façon que le volant 21 puisse soulever l'extrémité postérieure des fibres noyées dans le rouleau briseur 3b dans la mesure requise.
Le débourreur 27 débarrasse le peigneur 3m de la matière fibreuse et transmet celle-ci au premier rouleau briseur 3e c'est-à-dire à celui qui tourne le plus lentement, ce rouleau appartenant au deuxième train formé des trois
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rouleaux 3e, 3f et 3g, chaque rouleau constitutif étant actionne à une vitesse croissante, ce qui leur permet de se débourrer les uns les autres. Le sens de la rotation est indiqué par les flèches. Les rouleaux diviseurs 4j,4k et 41 sont placés aux mêmes endroits que dans le premier @ train de rouleaux briseurs, et leur fonction est exactement la même que décrit à. propos du premier train. Le peigneur 3h et le volant 21a ont également la même fonction que décrit dans le précédent paragraphe.
Toutefois le voile condensé provenant du peigneur 3h est capté par un peigne détacheur 24. Ce voile peut être transformé en ruban et enroulé dans un pot ou bien le ruban peut être transféré à une deuxième tachine à carder appartenant au même type à l'aide d'un appareil d'alimentation dit. écossais c'est-à-dire à alimen tation par longues fibres. Cette deuxième machine à carder peut être une carde finisseuse et peut être suivie d'un condenseur comme ceux que comportent normalement les machines à carder la laine c'est-à-dire capables de produire des mèches qu'il est facile de transformer ensuite en fil - ou filé.
Si la matière brute en cours de cardage exige un traitement plus intense, un diviseur peut être placé entre les rouleaux briseurs 3 et Sa à l'opposé du diviseur 4 ainsi qu'entre les rouleaux briseurs 3e et 3f vis-à-vis du diviseur 4j comme dans la disposition que montre la fig. 2.
Grâce à ce changement, les touffes de matière fibreuse repassent dans la machine et sont divisées plus souvent c'est-à-dire soumises à un cardage répété.
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four donner à la machine un caractère plus ramassé et diminuer son encombrement, les rouleaux briseurs sont disposés de telle sorte que leurs axes ne soient pas dans un plan horizontal mais en quinconce. Comme représenté, les rouleaux sont supportés par un bâti principal comprenant des membrures latérales inclinées 25 et 25a , et une mem- brure supérieure 25b formant pont, les membrures latérales 25 et 25a étant convenablement jonctionnées par des entre- toises 25c , l'ensemble constituant une structure en U ou en V retourné. Il est évident d'ailleurs que les rouleaux peuvent être disposés d'autres manières selon les résultats visés.
Le terme "train de rouleaux" est destiné à désigner ici n'importe quel groupe de rouleaux comprenant des briseurs ou des diviseurs solidarisés les uns aux'autres au point de vue de leur fonctionnement, de façon que les rouleaux respectifs du train tournent à des vitesses déterminées selon des rapports sélectionnés à l'avance. C'est ainsi que le train dé rouleaux briseurs peut ou non comprendre un ou plusieurs rouleaux peigneurs coopérant avec un ou plu- sieurs rouleaux briseurs, ce rouleau ou ces rouleaux peigneurs étant solidarisés au point de vue, de leur entraînement au train de rouleaux briseurs ou bien au train de rouleaux diviseurs ou enc-ore actionnés d'autres manières, mais. de préférence dans des conditions telles que leur vitesse puisse être modifiée de façon indépendante pour faire face aux b e s oins .
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux réalisations particulières qui viennent d'être décrites.
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C'est ainsi,par exemple, que le système d'entraînement permettant d'assurer la variation de la vitesse d'un train de rouleaux indépendamment de l'autre au cours de la marche de la machine peut être appliqué à la disposition standard de rouleaux briseurs qui est représentée en fig. 1. En outre,, le train des rouleaux peut être actionné d'autre façon, n'importe quel renvoi ou transmission à vitesse. variable pouvant être utilisé. Ainsi un des trains de rouleaux peut être actionné à partir d'un moteur par l'in- termédiaire d'une transmission à vitesse variable, tandis que l'autre train de rouleaux peut être entraîné par ce premier train et grâce à l'interposition d'une seconde transmission à vitesse variable.
Dans une pareille disposi- tien la vitesse des deux trains est variable grâce à la première transmission, et les vitesses relatives des trains grâce à la seconde transmission.
REVENDICATIONS
1. Machine à carder comprenant un train de rouleaux briseurs et- un train de rouleaux diviseurs coopérant avec eux, caractérisée par la disposition d'un système d'entraîné ment étudié pour permettre dans certaines limites une variation de vitesse d'un train indépendamment de l'autre tandis que la machine est en mar che .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Front * breaker machine for carding textile materials.
This invention relates to plant, machinery and equipment usable for carding textile materials.
It is known that mechanical carding comprises the operations of gradually breaking up, breaking up and mixing an entangled mass of fibrous material at the same time as combing it to an increasing extent as the carding process proceeds. The mass of entangled fibers is fed to one end of the carding machine as a continuous web and emerges from it at its opposite end as a thin web in which all the
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fibers are untangled and substantially parallel to each other.
The disintegration of the mass of entangled fibers comprises two operations: firstly the division or longitudinal separation into two parts of the tufts of fibrous material, - then combing by means of which a part of each tuft thus separated is held by the carding lining which envelops one of the cylinders, so as to protrude from it and while the carding lining which envelops a cylinder cooperating with the first exerts its combing action through the protruding part of the separate tuft in question . These two phenomena are called hereinafter for convenience of the discussion "splitting" and "combing" of the material.
In addition, the disintegration of the mass of fibrous material subjected to the treatment to transform it into individual fibers must obviously be carried out more gently during the initial stages of work (i.e. the stages of briaage of material) to prevent the fibers from being broken at this time. It follows that the first stage of work must consist above all in dividing the tufts of fibrous material.
As the tufts of the material become smaller and less tangled as a result of the successive divisions which they undergo, 'the work must turn into a combined action of dividing and combing the tufts until that, during the final stage of work, the work is mainly combing which is carried out moreover with increasing intensity and duration as the fibers travel through the machine.
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The initial disintegration of a tuft of fibrous material is generally accomplished in an apparatus called by a front breaker and which acts on the material before it reaches the first rapidly rotating drum of the machine. This breaker front end is usually incorporated into the breaker system and comprises a fast rotating drum (having a diameter somewhat smaller than that of the fast rotating drum of a normal carding machine) as well as a comber, these two elements being provided with a carding lining consisting of metal wires larger than those which form the normal carding lining and being operated at a slower speed than the rest of the rapidly rotating drums.
This mechanical arrangement makes it possible to work with some success, but it does not allow sufficient division of the tufts of fibrous material. Also can * we see, 1 in a normal carding machine ,! tufts of the material on the second and third rapidly rotating drums of the breaker system and even sometimes in the carding machine proper, whereas these tufts of fibrous material should have been broken at an earlier stage of the work since the one of the goals of carding is precisely to mix and standardize the material subjected to work.
Although the ordinary carding machine (which comprises working rollers and stripping rollers arranged around a rapidly rotating drum, the lining of which is cleaned by a comber) has a large capacity from the point of view of its suitability. mix and standardize the material subjected to work. ' its performance in this regard is reduced if
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this material has not been previously separated to a sufficient extent into individual fibers.
The card breaker of the type known in England under the name of "Bradf ord" is more suitable for this work of dividing the tufts of fibrous material than the drumming and combing prong just mentioned. This is because the material fed to this breaker passes once over four breaker rollers, and the tufts of fibrous material are divided by two or more dividing rollers, each of which is placed between a pair of breaker rollers, so that each original tuft is divided three times until it is only about an eighth of its original size.
But the breaker of known construction has four main drawbacks which make its use unsatisfactory: -
1 - If any variation in the speeds of the breaker and dividing rollers is desired, the machine must be stopped;
2 - The carding work performed is therefore somewhat rigid, that is to say that the machine cannot be easily adapted in order to conserve the length of the fibers and to work with the maximum efficiency the large variety of fibers that 'she is called to treat ..
3 - The tufts of fibrous material are still clearly too large for the needs, even if they are reduced to one eighth of their original dimensions.
4 The machine occupies too much space on the factory floor.
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Speed adjustment has heretofore only been made possible by stopping the machine and changing the drive ratio of one or more of the individual rollers as needed, including replacing some pulleys, sprockets and some chain wheels. But this method is complicated and unsatisfactory and it is almost impossible to obtain the most suitable speed corresponding to a particular nature of the tufts of fibrous material, especially since the speeds of the rollers are clearly critical and a setting of the whole set of breaker rollers as well as dividing rollers may be necessary to cope with such or such particular conditions,
In addition, work stoppages not only cons ...
tituate inconvenience and result in a waste of time, but have the disadvantage of modifying the character of the work because of the edges and restarting, so that the distribution of the fibrous material is disturbed.
Moreover, the intermittent observation of the results of changes in the operating speed of the machine (when attempting to obtain the critical speed) makes comparison of the various industrial results impracticable.
An object of the invention is to improve the working regime of the breaker, in order to increase its ability to separate any kind of bulk mixed material into individual fibers and to mix and standardize the material (regardless of the characteristics of the fibers and the condition of this material which can be opened, felt or tangled) while retaining the length of the fibers.
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The invention is embodied in a carding installation or a carding machine comprising a train of breaker rollers and a train of dividing rollers cooperating with them and characterized by the special arrangement of a drive system designed so as to allow to vary the speed within the limits imposed by one of these trains independently of the other, while the machine is in operation.
The invention is also embodied in a carding machine comprising a train of breaker rollers, a train of dividing rollers, and a system ensuring the drive of these trains and comprising a variable speed transmission designed to allow simultaneous variation (both independent) of the. speed of the roller trains in question within certain limits during machine operation.
The movements of the breaker rollers are combined by a transmission, so that from the arrival end of the material to the distribution end of the train, successive rolls act at an increasing speed. large, while the dividing rollers are combined by a transmission such that the successive rollers composing their train rotate at different speeds.
Thanks to the invention, it is possible to achieve variations in the working speed of the train of breaker rollers and (or) of the train of dividing rollers without stopping the machine and without modifying the ratios of the predetermined relative speeds of the rollers of one of the trains. or both trains.
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The drive system may include a series of gears or equivalent cogs allowing for virtually infinite variation in running speed within certain limits while the machine is in operation. This drive system can also include a transmission making it possible to vary the speed of the train or of the roller trains according to a certain number of predetermined ratios.
In accordance with another originality of the invention, at least two dividing rolls can be designed so as to collaborate with two adjacent breaking rolls in such a way that, while the fibrous material which passes over each breaking roll advances * the material which is on at least one of the dividing rollers. is returned to the previous roll or breaker rolls for further treatment.
At least one combing roller co-operating with a breaking roller can be provided, thus one or more combing rollers can be driven at the same time as the train of the dividing rolls or the train of the breaking rollers, so that their ' speed varies according to that of the train to which they are associated. As a variant, the combing roller (s) can be actuated independently under conditions allowing their speed to be adjusted. A steering wheel. can be designed to work in combination with a breaker roll, a combing roller, being placed after it, this flywheel being driven by a transmission making it possible to vary its speed practically infinitely between certain limits while the machine is running.
A comb roller can be placed
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between one or more pairs of breaker roller trains.
The train's initial divider roll or rolls may be driven by a transmission allowing them to rotate at a sufficiently high surface speed relative to the associated roll or breaker rolls that it is sufficient to divide the tufts of fibrous material without combing them. or at least by painting them only a little.
The dividing rollers can be conjugated so that from the arrival end of the material to the exit end of the train in question, the speed of rotation of the successive dividing rollers is reduced.
According to another characteristic of the invention, the train of breaker rollers can be arranged so that their axes are not in a horizontal plane ... but are staggered, in order to allow any required adaptation of the -machine and reduce clutter.
By increasing the speed of the train of the dividing rollers, its function becomes above all a function of dividing the fibrous material, while by increasing the speed of the train of the breaker rollers, more thorough combing can be achieved on tufts of fibrous material. more completely divided, In some cases it may even be desirable to immediately change the speeds of the two sets of rollers.
It becomes, in fact, possible, by this means, to adapt the machine to the state in which the tufts of fibrous material are located during treatment. It is thus for example that if the constituent material of these tufts is felted or tangled; the whole series of rollers
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dividers can be rotated more quickly, so that combing begins at a stage further from the first roll, ie at the point where the size of the tufts of fibrous material has decreased.
However, if the tufts of fibrous material are open and downy, one can slow down the rotation of all of the dividing rollers by taking advantage of this state of the material - to start combing closer to the first dividing roll or just up to the level. of this roll.
The breaker provided for by the invention can be substituted for a front end on the la ine carding machine. This is why it is called here a "front breaker".
Thanks to the invention, it is possible to absolutely control the work of the breaker forebrain and adapt it to the requirements of the wide range of mixed materials that the carding machine is called upon to process. Not only, in fact, it becomes possible to divide the tufts of material, so that the largest size of tufts which must pass through a train of six rollers represents less than 1% of the mass of the original material, but the 99 % of remaining material being subjected to a more complete division has a size which is only a fraction of that of this 1% of the material.
However, in addition to this, the application of a device allowing the running speed of the dividing rolls to be changed almost infinitely gives the possibility of varying the stage of the work at which combing takes place. while the application of a variator allowing the speed of the breaker rolls to be changed to an almost infinite extent allows the intensity of the combing of the material to be controlled.
In addition, each mixture of fibers will react, due to the
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length ,, of the surface characteristics and of the other physical properties of the constituent fibers, in a different way from the action of the metal points constituting the carding lining which dresses the rollers. The correct speeds are critical and cannot be determined except by constantly observing the result during adjustment. There are, moreover, such a large number of possible combinations of relative speeds that even when replacing certain pinions, which involves stopping the machine, it is practically impossible to determine the correct speeds. In addition, the speed of the roller trains and the setting of the latter must be amenable to concomitant adjustment.
The invention makes it possible by center to determine, during the operation of the machine and in a minimum time, the ideal critical speeds.
In the attached schematic drawings: -
Fig. 1 is a side elevational view of a so-called "Bradford" type carding machine.
Fig. 2 is a similar view showing one of the possible embodiments of a breaker front end established in accordance with the invention.
Fig 3 is a similar view showing an alternative embodiment.
As shown in fig. 1, the part of the. machine constituting the breaker is indicated by Wool enters the machine in the form of a web on a. endless slatted apron 1 and passing between. food rollers 2. The first breaker roller 3 which turns slowly in the direction indicated by the transport arrow
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the tufts of fibrous material on the dividing roll 4 The portion of the fibrous material which is on the dividing roll 4 and which is pulsed with water. breaker roll 3 is taken up by another breaker roll 3a which also picks up the part of the material remaining on breaker roll 5. The two parts of the tuft of fibrous material are then brought by the breaker roll 3a to its line of
contact with the dividing roller 4a where the latter divides a part (up to about a quarter of its original size) of the material and allows it to be driven by the breaking roller 3b which also draws a certain proportion of the material. the material on the breaker roll 3a. Dividing roller 4b then does the same job (reducing the original size of the tuft of fibrous material to about one-eighth of what it was at the start) and transfers the part of the material on it to one. another breaker roller 3c which unclogs the breaker roller 3b. This roller 3c is itself finally cleared by the first drum 5 with rapid rotation of the carding machine proper @ which occupies the location indicated by B.
This known arrangement of the breaker is inflexible and does not take into account the different characteristics of the fibrous material which constitutes the textile mixtures which are called upon to card in the industry. The results are as follows: * Formation of buttons, shortening of the length of the fibers and insufficient reduction of the original size of the tufts of fibrous material, so that a significant proportion of good quality material is compressed between the linings of the fibers. large drums (giving rise to cleaning waste) and that the
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following drums denying little chance of separating the fibers of the material from each other and mixing them. inte gra le ment.
As opposed to what has just been said, according to the invention as shown in f ig. 2 in the form of a front * - breaker train, - the web of fibrous material is introduced into the machine by the food rollers 2 and thus reaches the breaker roll 3d and the stripper 6 or directly the breaker roll 3. The latter draws a tuft of material and leads it to the divider roller 4 while dividing this tuft in two. The breaking roll 3a unclogs the dividing roll 4 as well as the breaking roll 3 and brings the two parts of the material to the dividing roll 4b which separates them in two.
Thus, two fractions each representing a quarter of the material remain on the breaker roll 3a and are driven on the dividing roll 4c which separates. the fibers that protrude. However, the two quarters of the material which is on the dividing roll 4b is taken up by the breaking roll 3 and thereby compelled to repeat their path through the dividing roll 4, the breaking roll 3a and the dividing roll 4b.
Of
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t *** n #! ji min, in this way, these fractions of the fibrous material are reduced to one-eighth of their original size, and the part of the material which is on the breaker roll 3a is sent to the divider roll 4c, while the part of the material which is on the divider roll 4b is sent to the breaker roll 3, in order to come back round until this material is reduced to the state of individual fibers.
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In the accompanying drawings, to allow the reader to better follow the path of the material through the machine. two lines are drawn at the contact line where. a roll gives up its fibers to the associated roll ,, and three metallic threads at the point where it receives the fibers of a conjugate roll
The dividing roll 4c and the breaking roll 3a feel cleared by the breaking roll 3b with which the dividing roll 4d cooperates. The tufts of fibrous material are divided by the roll 4d which is itself stripped by the breaker roll 3a, so that the material is forced to go back following the same path as that which was described in the previous paragraph until it is separated into individual fibers.
The fibrous material which is on the breaker roll 3b is presented to the divider roll 4e which separates the protruding fibers. The material, which is on these two rolls is deburred by the inaction of the breaker roller 3c and is encountered by the opposing metal teeth of the dividing roller 4f. The latter is stripped by the breaker roll 3b, and the material is returned to this roll, the dividing roller 4d, the breaking roller 3a and the dividing roller 4b to the breaking roller 3, which gives rise to the result previously described. .
The breaker roll 3c is stripped by the first drum proper of the carding machine, and the fragments of the tufts of fibrous material are encountered by the dividing roller 4g which separates them from its fraction by returning the material to the breaker roller 3c, to the roller
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- divider 4f etc. as described previously.
As will be appreciated, if it is assumed that the dividing rolls separate by dividing one half of any tuft or agglomeration of fibrous material which comes their way, these tufts are reduced to at least 1/32 of their size. original size when they cross the divider roll 4g. The rest of the tufts of fibrous material i.e. 31/32 th of their weight will in fact be smaller and equal to 1/64, 1/128 and 1/256 th, respectively, etc. of the original size.
Two independent transmissions 7 and 8 making it possible to reduce the speed practically infinitely and which may be of the type known under the trademark P.I.V. "representing any desired reduction are actuated at constant speed by a motor 9.
-The pulley 7a which is mounted on the output shaft of the infinitely variable transmission 7 drives one of the rollers 3c of the breaker train via a belt 7b. This roller 3c drives the neighboring roller 3b belonging to the same train by means of pinions 10,10a, 10b, 10c. The rollers 3b, 3a and-3 are joined by a chain 11 which passes over respective toothed r-oues 12b, 12a and 12. The direction of rotation and the relative speeds are indicated, the latter conversely, by the dimensions of the wheels. teeth on which the chain passes. The relative speeds of the rollers can be set initially as required.
Thus, if it is assumed that the breaker rolls all have the same diameter, the first roll 3 can rotate at 20 t. p. mr. , the second roll 3a
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'at 30 r.p.m. the third roll 3b at 45 r.p.m., and the fourth roll 3c at 68 r.p.m. In this way, a gradual variation is obtained from a dividing action and through a combined action of dividing and combing the material up to a prolonged combing of this material. The speed of the whole train can be increased or decreased at will, as required, by means of a wheel 13 forming a control wheel while the machine is running.
The output shaft of the transmission 8 at infinitely variable speed actuates the dividing rollers 4 and 4d by means of two belts 14 and 14a. The individual rollers of the dividing train are connected by chains 15 and 15a; their approximate relative speeds are inversely indicated by the dimensions of the respective toothed wheel harnesses 16, 16a, 16b, 16c and 17, 17a, 17b. The relative speed of the individual dividing rollers can be adjusted by changing the toothed wheels over which the drive passes. chain, and the speed of the entire train as needed using a wheel 13a forming a control wheel.
When the train of dividing rollers rotates at maximum speed, this being close to the surface speed of the breaker roller 3, the fibrous material undergoes above all a division and no combing or little combing of the tuft of material which is retained by dividing rollers 4 and 4d while an extended combing of the material is provided by dividing rollers 4e and 4f. When, on the contrary, the train of dividing rollers rotates at its minimum speed, combing has already been started by the dividing roller 4. As a result, by varying the running speed of the train of
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dividing rollers, it is possible to modify the start of the amplitude and the duration of the combing.
In addition, by varying the speed of the entire train of breaker rollers, the intensity of the combing can be modified. When the breaker rollers are rotating at high speed, the combing is more intense. When, on the contrary, they turn at low speed, the combing is more d oux. It suffices to observe the effect of these speed adjustments on the rollers to arrive after a minimum time at a compromise as regards the speed which must animate the two sets of rollers. These speeds are moreover critical and can only be determined empirically, taking into account the nature of each material treated.
The speed variation of one of the two sets of rollers or of the two sets of wheels at the same time can be obtained using a gearbox of the normal type capable of sufficiently changing a certain number of gear ratios at will. transmission or else (which is preferable) by providing a speed variator capable, in a given speed range, of allowing practically infinite variation.
In the other possible embodiment of the invention as shown in FIG. 3, the breaker train is formed by breaker rollers 3, 3a and 3b while a fourth roller
3m acts as a comber * A second train includes the breaker rollers 3e, 3f and 3g, a fourth 3h roller acts as a paintbrush
The two sets of breaker rollers are connected by a stripper 27 which, as its name suggests, strikes the '. - roller, comber 3m and transfers the fibrous material to the 3rd breaker roller which is the first of the next breaker train
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The divider train is formed by rollers 4, 4h, 4i, 4j 4k, 41 joined to each other by a single chain
19 passing over toothed wheels 18, 18a, 18b;
18c, 18d, 18th
18f, 18g associated with the respective rolls 4, 4i, 3m, 27,4j, il 4k and 4h. It will be noted that the comber 3m and the stripper 27 are included in this train which receives its actuation from the pulley of the output shaft of the speed variator 7 via the belt 7c.
The two sets of breaker rollers are actuated from the speed variator 8 and via the belts 20 and 20a, The breaker rollers 3a and 3, 3f and 3e are actuated by a chain from the rollers 3b and 3g respectively at appropriate lower speeds.
The 3h comber can be driven from the motor 9 by means of a belt 9b
The flywheel 21, which collaborates with the breaker roller 3b is actuated from the latter by 1? via a speed variator 22 and belts 22a and 22b The flywheel 2-la which collaborates with the breaker roller 3g is actuated by the latter via a speed variator 23 which comprises for example a control comprising belts 23a, 23b and 23c and a variable diameter pulley 23d,
The fibrous material is introduced into the machine by food rollers 2 which draw it from a clear apron,
-end endless 1 served by a hopper or from a supply table.
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The tufts of fibrous material pass through the breaker roll 3 are divided by the dividing roll 4 and arrive at the breaker roll 3a. The dividing roll 4h separates the two parts from one another, and the material which is on it (as well as that which is on the breaking roller Sa) is cleared by the action of the breaking roller 3b. The dividing roll 4i divides the tufts of material and returns the material on it to the breaker roll 3a, so that the material is again divided by the roll 4h.
Since the breaker roller 3b is followed by the comber 3m whose metal teeth are opposite to those of the roller 3b, the first acts as a rapidly rotating drum, that is to say it mixes and standardizes the material as a result. the presence of the layer of fibrous material which is normally maintained on it since part of the material captured by the comb is brought back by combing against its surface. To allow the comber 3m to disengage the breaker roll 3b as efficiently as may be necessary, the flywheel 21 collaborates with the breaker roller 3b.
- thus, the flywheel 21 is driven by the intermediary of the speed variator 22 which can be adjusted while the machine is operating, so that the flywheel 21 can lift the rear end of the fibers embedded in the breaker roller 3b to the extent required.
The stripper 27 frees the 3m comber of the fibrous material and transmits this to the first breaker roller 3rd, that is to say to the one which rotates more slowly, this roller belonging to the second train formed of the three
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rollers 3e, 3f and 3g, each constituent roller being actuated at an increasing speed, which allows them to clear each other. The direction of rotation is indicated by the arrows. The dividing rollers 4j, 4k and 41 are placed in the same places as in the first set of breaker rollers, and their function is exactly the same as described in. About the first train. The comber 3h and the flywheel 21a also have the same function as described in the previous paragraph.
However, the condensed veil coming from the comb 3h is picked up by a detacher comb 24. This veil can be transformed into a ribbon and wound up in a pot or else the ribbon can be transferred to a second carding tachine belonging to the same type using 'a feeder says. Scottish, that is, long-fiber feed. This second carding machine can be a finisher carding machine and can be followed by a condenser like those normally included in wool carding machines, that is to say capable of producing rovings which can then be easily transformed into thread - or yarn.
If the raw material being carded requires more intensive processing, a divider can be placed between the breaker rolls 3 and Sa opposite the divider 4 as well as between the breaker rolls 3e and 3f opposite the divider. 4j as in the arrangement shown in FIG. 2.
Thanks to this change, the tufts of fibrous material go back through the machine and are divided more often, i.e. subjected to repeated carding.
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oven to give the machine a more compact character and reduce its bulk, the breaker rolls are arranged so that their axes are not in a horizontal plane but in staggered rows. As shown, the rollers are supported by a main frame comprising inclined side members 25 and 25a, and an upper bridge member 25b, the side members 25 and 25a being suitably joined by struts 25c, the assembly constituting an upturned U or V structure. It is also obvious that the rolls can be arranged in other ways depending on the desired results.
The term "roller train" is intended herein to denote any group of rollers comprising breakers or dividers secured to each other in operation, so that the respective rollers of the train rotate at speeds determined according to ratios selected in advance. Thus, the train of breaker rollers may or may not include one or more combing rollers cooperating with one or more breaker rolls, this roller or these combing rollers being secured in terms of their drive to the train of breaker rollers. or to the train of dividing or enc-ore rollers actuated in other ways, but. preferably under conditions such that their speed can be changed independently to cope with the needs.
It should be understood that the invention is not limited to the particular embodiments which have just been described.
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Thus, for example, the drive system for ensuring the variation of the speed of one roller train independently of the other during the running of the machine can be applied to the standard arrangement of breaker rollers which is shown in fig. 1. In addition, the roller train can be operated in any other way, any deflection or speed transmission. variable that can be used. Thus one of the roller trains can be driven from a motor by means of a variable speed transmission, while the other roller train can be driven by this first train and thanks to the interposition. a second variable speed transmission.
In such a device, the speed of the two trains is variable thanks to the first transmission, and the relative speeds of the trains thanks to the second transmission.
CLAIMS
1. Carding machine comprising a train of breaker rollers and a train of dividing rollers cooperating with them, characterized by the provision of a drive system designed to allow within certain limits a variation in speed of a train independently of the other while the machine is running.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.