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Procédé et appareil d'extraction par solvant d'huiles et graisses de semences et noix et autres matières solides.
Cette invention a pour but des perfectionnements à des procédés et appareils pour l'extraction d'huiles de noix, semences et autres matières solides analogues du genre dans lequel l'extraction de l'huile est effectuée en utilisant des solvants.
En général, lors de l'exécution d'opérations de ce genre, les noix ou semences broyées au moyen de cylindres ou appareils analogues, sont transportées dans les godets d'un transporteurà godets mû par gravité entre un endroit d'alimen- tation et un endroit de déchargement. Chaque godet du trans- porteur, lorsqu'il arrive à l'endroit d'alimentation, reçoit une charge de noix ou semences broyées. Lorsque les godets se déplacent vers l'endroit de déchargement, ils sont arrosés de solvant de l'huile, de manière que l'huile soit extraite et s'écoule avec le solvant à travers des trous de drainage prévus
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dans les fonds des godets. La séparation de l'huile du sol- vant s'effectue comme opération subséquente en évaporant le solvant qui peut être constamment réutilisé.
La matière dont l'huile a été extraite est déchargée des godets sous forme de farine épuisée lorsqu'ils arrivent à l'endroit de décharge- ment.
Auparavant, la pratique générale consistait à arroser de solvant les godets et les semences ou noix broyées, de façon continue au cours de leur passage de l'endroit de char- gement à l'endroit de déchargement.
Suivant la présente invention, les noix, semences ou autres matières à traiter se déplacent vers le haut ou vers le bas suivant un trajet sinueux pendant que le solvant est ap- pliqué à la matière à un niveau supérieur et s'écoule vers le bas à travers la matière, en entrainant avec lui les huiles et graisses dissoutes, la matière, lorsqu'elle passe le long des sections individuelles du trajet sinueux, étant soumise plusieurs fois par intervalles à des arrosages de solvant
Sur les dessins en annexe : les figures 1 et 2 représentent chacune sous forme semi-schématique et en coupe en élévation une moitié de l'ap- pareil ; la figure 3 est une vue de profil dont la partie su- périeure a été enlevée, et en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1;
la figure 4 est une vue partielle en coupe détaillée d'une partie du transporteur, et la figure 5 est une vue détaillée du dispositif d'a- limentation de la matière à traiter.
L'appareil représenté sur les dessins comprend une enveloppe fermée élevée 10 renfermant untransporteur àgodets 11 relativement large disposé de manière à se déplacer vers le haut et vers le bas suivant un trajet sinueux/ Le trans-
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porteur 11 se déplace entre un certain nombre de plateaux in- clinés 12 (par exemple 10 plateaux) espacés l'un au-dessus de l'autre, des ouvertures 13 étant prévues par intervalles sur la longueur de chaque plateau. En résumé, le mécanisme du transporteur lui-même comprend une paire de chaînes sans fin 14 entre lesquelles sont supportés les godets. Pour éviter la confusion, un certain nombre de godets seulement sont re- présentés sur les figures 1 et 2 du dessin, mais il est à remarquer que les godets existent tout le long des chaînes 14.
Des galets 16 sont prévus sur les chaines 1 et ces ga- lets se déplacent sur des voies 17 disposées sur les côtés opposés des plateaux. Le transporteur est commandé par un moteur électrique 17 par des roues à pignons 18 commandées et ces roues à pignons, combinées à d'autres roues à pignons tournant à vide 18a servent de guides au transporteur au cours de son trajet sinueux sur la voie entre les plateaux. Les roues 18 sont supportées de manière à tourna? sur des arbres 19 montés dans des paliers 20 montés sur des parois opposées de l'enveloppe 10. Des plateaux voisins 12 sont inclinés en sens opposé dans la direction du mouvement du transporteur, et les voies 17 sont inclinées de façon correspondante.
Une trémie 21 (fig.2) est prévue à la partie supé- rieure de l'appareil pour alimenter les noix ou semences dans les godets du transporteur 15 lorsqu'ils passent en dessous- d'elles. Le déchargement de la matière de la trémie 21 est réglé (voir fig.5) par des volets formant vanne 21a qui sont ouverts pendant un certain temps chaque fois qu'un godet du transporteur atteint la position appropriée en dessous de la trémie. La manoeuvre des volets 21a est effedtuée en syn- chronisme avec le mouvement du transporteur par une roue à came 21b calée sur l'arbre 19a, portant une paire des roues à pignon du transporteur. Les pièces de came 21c de la roue à cames 21b actionnent un des volets 21a par l'intermédiaire
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d'un levier portant un galet de came 21e.
L'autre volet porte un poids de fermeture 21f et est actionné par engrèhement avec le bras 21d par l'intermédiaire des segments dentés 21g. A la partie supérieure de la machine, existe également un organe de déchargement des noix ou semences épuisées, c'est à dire des noix ou semences après que l'huile ou une partie de l'huile a été extraite. L'organe de déchargement comprend une trémie 22 (voir fig.l) et des éléments de came 23 à 24 qui servent à rcnverser les godets du transporteur à cet endroit de la machine de manière à verser la matière épuisée dans la trémie. A la base de la trémie 22 se trouve une vis 25 qui fait passer la matière épuisée vers et à travers une conduite de déchargement 26.
La partie supérieure de la machine est également pourvue d'organes d'alimentation de solvant comprenant une série de tubes perforés 27 relativement longs, espacés les uns des autres, pour arroser périodiquement de solvant les godets remplis lorsqu'ils passent le long du plateau supérieur 12.
Des orifices de sortie 28 pour le déchargement du solvant et de l'huile extraite sont prévus à la base ou partie formant cuvette 10a de l'enveloppe 10, dans laquelle le solvant et l'huile s'écoulent à travers un faux fond 12a. Ces orifices de sortie communiquent avec une conduite de déchargement 29.
Après avoir été remplis de matières (c'est à dire de noix ou semences broyées) par la trémie 21, les godets pas- sent directement à la partie inférieure de la machine et com- mencent alors leur trajet sinueux vers le haut et entre les plateaux 12. Après être passée au-delà da plateau supérieur, la matière dans les godets 15, dont l'huile a été extraite, est déversée et déchargée par les organes de déchargement 22,25.
Lorsque les godets passent au-dessus et le long du plateau su- périeur, ils sont arrosés de solvant qui s'écoule des godets à travers leurs fonds perforés en même temps que l'huile extraite, et coule sur le plateau. Le solvant et l'huile s'écoulent alors
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le long du plateau jusqu'au moment où ils peuvent le quitter à travers une des ouvetures ménagées dans le plateau par la- quelle ill s'écoulent dans les godets de matière en mouvement placés immédiatement en dessous. Ce processus se répète sur toute la hauteur de l'appareil, le solvant et l'huile passant de plateau en plateau par l'intermédiaire des godets de matiè- re et servant à en extraire des quantités d'huile de plus en plus grandes à mesure-, qu'ils s'écoulent vers le bas à contre courant de la matière.
Finalement, l'huile et le solvant s'é- coulent sur le faux-fond 12a puis à travers lui dans la cu- vette 10a pour être déchargés de l'appareil. Un racloir à chaine fonctionne à la base de l'enveloppe et est commandé par un des arbres 19 des roues à pignons. Ce racloir sert à racler la boue qui se dépose au fond de l'enveloppe vers une de ses extrémités, d'où elle peut être retournée par une pompe vers les godets du transporteur par l'intermédiaire d'une con- duite 27a (voir figures 1 et 2).
Une caractéristique importante de l'appareil est que, lorsqu'un godet passe entre des ouvertures successives d'un plateau, il se produit une interruption de l'arrosage du godet et une période d'écoulement du solvant et de l'huile des godets.
Cet arrosage et écoulement alternés donnent des résultats avan- tageux. Avec seulement 10 plateaux et une moyenne, disons de quatre points de déchargement du solvant sur chaque plateau, on constate que la matière est soumise à de très nombreux arrosages séparés au cours de son passage à travers l'appareil.
De préférence, les ouvertures des plateaux sont munies de lèvres ou rebords 30 destinés à faire descendre le solvant et l'huile doucement dans les godets de manière à ne pas re- muer la matière qui s'y trouve.