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Procédé et appareil d'extraction par solvant d'huiles et graisses de semences et noix et autres matières solides.
Cette invention a pour but des perfectionnements à des procédés et appareils pour l'extraction d'huiles de noix, semences et autres matières solides analogues du genre dans lequel l'extraction de l'huile est effectuée en utilisant des solvants.
En général, lors de l'exécution d'opérations de ce genre, les noix ou semences broyées au moyen de cylindres ou appareils analogues, sont transportées dans les godets d'un transporteurà godets mû par gravité entre un endroit d'alimen- tation et un endroit de déchargement. Chaque godet du trans- porteur, lorsqu'il arrive à l'endroit d'alimentation, reçoit une charge de noix ou semences broyées. Lorsque les godets se déplacent vers l'endroit de déchargement, ils sont arrosés de solvant de l'huile, de manière que l'huile soit extraite et s'écoule avec le solvant à travers des trous de drainage prévus
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dans les fonds des godets. La séparation de l'huile du sol- vant s'effectue comme opération subséquente en évaporant le solvant qui peut être constamment réutilisé.
La matière dont l'huile a été extraite est déchargée des godets sous forme de farine épuisée lorsqu'ils arrivent à l'endroit de décharge- ment.
Auparavant, la pratique générale consistait à arroser de solvant les godets et les semences ou noix broyées, de façon continue au cours de leur passage de l'endroit de char- gement à l'endroit de déchargement.
Suivant la présente invention, les noix, semences ou autres matières à traiter se déplacent vers le haut ou vers le bas suivant un trajet sinueux pendant que le solvant est ap- pliqué à la matière à un niveau supérieur et s'écoule vers le bas à travers la matière, en entrainant avec lui les huiles et graisses dissoutes, la matière, lorsqu'elle passe le long des sections individuelles du trajet sinueux, étant soumise plusieurs fois par intervalles à des arrosages de solvant
Sur les dessins en annexe : les figures 1 et 2 représentent chacune sous forme semi-schématique et en coupe en élévation une moitié de l'ap- pareil ; la figure 3 est une vue de profil dont la partie su- périeure a été enlevée, et en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1;
la figure 4 est une vue partielle en coupe détaillée d'une partie du transporteur, et la figure 5 est une vue détaillée du dispositif d'a- limentation de la matière à traiter.
L'appareil représenté sur les dessins comprend une enveloppe fermée élevée 10 renfermant untransporteur àgodets 11 relativement large disposé de manière à se déplacer vers le haut et vers le bas suivant un trajet sinueux/ Le trans-
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porteur 11 se déplace entre un certain nombre de plateaux in- clinés 12 (par exemple 10 plateaux) espacés l'un au-dessus de l'autre, des ouvertures 13 étant prévues par intervalles sur la longueur de chaque plateau. En résumé, le mécanisme du transporteur lui-même comprend une paire de chaînes sans fin 14 entre lesquelles sont supportés les godets. Pour éviter la confusion, un certain nombre de godets seulement sont re- présentés sur les figures 1 et 2 du dessin, mais il est à remarquer que les godets existent tout le long des chaînes 14.
Des galets 16 sont prévus sur les chaines 1 et ces ga- lets se déplacent sur des voies 17 disposées sur les côtés opposés des plateaux. Le transporteur est commandé par un moteur électrique 17 par des roues à pignons 18 commandées et ces roues à pignons, combinées à d'autres roues à pignons tournant à vide 18a servent de guides au transporteur au cours de son trajet sinueux sur la voie entre les plateaux. Les roues 18 sont supportées de manière à tourna? sur des arbres 19 montés dans des paliers 20 montés sur des parois opposées de l'enveloppe 10. Des plateaux voisins 12 sont inclinés en sens opposé dans la direction du mouvement du transporteur, et les voies 17 sont inclinées de façon correspondante.
Une trémie 21 (fig.2) est prévue à la partie supé- rieure de l'appareil pour alimenter les noix ou semences dans les godets du transporteur 15 lorsqu'ils passent en dessous- d'elles. Le déchargement de la matière de la trémie 21 est réglé (voir fig.5) par des volets formant vanne 21a qui sont ouverts pendant un certain temps chaque fois qu'un godet du transporteur atteint la position appropriée en dessous de la trémie. La manoeuvre des volets 21a est effedtuée en syn- chronisme avec le mouvement du transporteur par une roue à came 21b calée sur l'arbre 19a, portant une paire des roues à pignon du transporteur. Les pièces de came 21c de la roue à cames 21b actionnent un des volets 21a par l'intermédiaire
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d'un levier portant un galet de came 21e.
L'autre volet porte un poids de fermeture 21f et est actionné par engrèhement avec le bras 21d par l'intermédiaire des segments dentés 21g. A la partie supérieure de la machine, existe également un organe de déchargement des noix ou semences épuisées, c'est à dire des noix ou semences après que l'huile ou une partie de l'huile a été extraite. L'organe de déchargement comprend une trémie 22 (voir fig.l) et des éléments de came 23 à 24 qui servent à rcnverser les godets du transporteur à cet endroit de la machine de manière à verser la matière épuisée dans la trémie. A la base de la trémie 22 se trouve une vis 25 qui fait passer la matière épuisée vers et à travers une conduite de déchargement 26.
La partie supérieure de la machine est également pourvue d'organes d'alimentation de solvant comprenant une série de tubes perforés 27 relativement longs, espacés les uns des autres, pour arroser périodiquement de solvant les godets remplis lorsqu'ils passent le long du plateau supérieur 12.
Des orifices de sortie 28 pour le déchargement du solvant et de l'huile extraite sont prévus à la base ou partie formant cuvette 10a de l'enveloppe 10, dans laquelle le solvant et l'huile s'écoulent à travers un faux fond 12a. Ces orifices de sortie communiquent avec une conduite de déchargement 29.
Après avoir été remplis de matières (c'est à dire de noix ou semences broyées) par la trémie 21, les godets pas- sent directement à la partie inférieure de la machine et com- mencent alors leur trajet sinueux vers le haut et entre les plateaux 12. Après être passée au-delà da plateau supérieur, la matière dans les godets 15, dont l'huile a été extraite, est déversée et déchargée par les organes de déchargement 22,25.
Lorsque les godets passent au-dessus et le long du plateau su- périeur, ils sont arrosés de solvant qui s'écoule des godets à travers leurs fonds perforés en même temps que l'huile extraite, et coule sur le plateau. Le solvant et l'huile s'écoulent alors
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le long du plateau jusqu'au moment où ils peuvent le quitter à travers une des ouvetures ménagées dans le plateau par la- quelle ill s'écoulent dans les godets de matière en mouvement placés immédiatement en dessous. Ce processus se répète sur toute la hauteur de l'appareil, le solvant et l'huile passant de plateau en plateau par l'intermédiaire des godets de matiè- re et servant à en extraire des quantités d'huile de plus en plus grandes à mesure-, qu'ils s'écoulent vers le bas à contre courant de la matière.
Finalement, l'huile et le solvant s'é- coulent sur le faux-fond 12a puis à travers lui dans la cu- vette 10a pour être déchargés de l'appareil. Un racloir à chaine fonctionne à la base de l'enveloppe et est commandé par un des arbres 19 des roues à pignons. Ce racloir sert à racler la boue qui se dépose au fond de l'enveloppe vers une de ses extrémités, d'où elle peut être retournée par une pompe vers les godets du transporteur par l'intermédiaire d'une con- duite 27a (voir figures 1 et 2).
Une caractéristique importante de l'appareil est que, lorsqu'un godet passe entre des ouvertures successives d'un plateau, il se produit une interruption de l'arrosage du godet et une période d'écoulement du solvant et de l'huile des godets.
Cet arrosage et écoulement alternés donnent des résultats avan- tageux. Avec seulement 10 plateaux et une moyenne, disons de quatre points de déchargement du solvant sur chaque plateau, on constate que la matière est soumise à de très nombreux arrosages séparés au cours de son passage à travers l'appareil.
De préférence, les ouvertures des plateaux sont munies de lèvres ou rebords 30 destinés à faire descendre le solvant et l'huile doucement dans les godets de manière à ne pas re- muer la matière qui s'y trouve.
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A method and apparatus for the solvent extraction of oils and fats from seeds and nuts and other solids.
This invention relates to improvements in methods and apparatuses for the extraction of oils from nuts, seeds and other similar solids of the kind in which the extraction of the oil is carried out using solvents.
In general, when carrying out operations of this kind, the nuts or seeds crushed by means of rollers or the like are transported in the buckets of a bucket conveyor moved by gravity between a feeding point and a place of unloading. Each bucket of the transporter, when it arrives at the feeding point, receives a load of ground nuts or seeds. As the buckets move to the unloading place, they are sprinkled with solvent from the oil, so that the oil is extracted and flows with the solvent through the drainage holes provided.
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in the bottom of the buckets. The separation of the oil from the solvent is carried out as a subsequent operation by evaporating the solvent which can be constantly reused.
The material from which the oil has been extracted is discharged from the cups as spent flour when it arrives at the discharge location.
Previously, the general practice was to spray the cups and crushed seeds or nuts with solvent continuously as they passed from the place of loading to the place of unloading.
According to the present invention, the nuts, seeds or other material to be treated move up or down in a meandering path as the solvent is applied to the material at a higher level and flows downward at through matter, carrying with it dissolved oils and fats, the matter, as it passes along the individual sections of the winding path, being subjected several times at intervals to spraying with solvent
In the accompanying drawings: Figures 1 and 2 each show, in semi-schematic form and in sectional elevation, one half of the apparatus; FIG. 3 is a side view, the upper part of which has been removed, and in section along the line III-III of FIG. 1;
Figure 4 is a partial detailed sectional view of part of the conveyor, and Figure 5 is a detailed view of the device for feeding the material to be treated.
The apparatus shown in the drawings comprises an elevated closed casing 10 enclosing a relatively wide bucket transporter 11 arranged to move up and down in a winding path.
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carrier 11 moves between a number of tilted trays 12 (eg 10 trays) spaced one above the other, openings 13 being provided at intervals along the length of each tray. In summary, the mechanism of the conveyor itself comprises a pair of endless chains 14 between which the buckets are supported. To avoid confusion, only a certain number of buckets are shown in Figures 1 and 2 of the drawing, but it should be noted that the buckets exist all along the chains 14.
Rollers 16 are provided on the chains 1 and these rollers move on tracks 17 arranged on the opposite sides of the plates. The conveyor is driven by an electric motor 17 by driven sprocket wheels 18 and these sprocket wheels, combined with other idle spinning sprocket wheels 18a serve as guides for the conveyor during its winding path on the track between trays. The wheels 18 are supported so as to turn? on shafts 19 mounted in bearings 20 mounted on opposite walls of the casing 10. Neighboring trays 12 are inclined in the opposite direction in the direction of movement of the conveyor, and the tracks 17 are inclined correspondingly.
A hopper 21 (FIG. 2) is provided at the upper part of the apparatus for feeding the nuts or seeds into the buckets of the conveyor 15 when they pass below them. The discharge of material from the hopper 21 is regulated (see Fig. 5) by valve flaps 21a which are opened for a certain time whenever a bucket of the conveyor reaches the appropriate position below the hopper. The operation of the flaps 21a is effected in synchronism with the movement of the conveyor by a cam wheel 21b wedged on the shaft 19a, carrying a pair of the conveyor pinion wheels. The cam pieces 21c of the cam wheel 21b actuate one of the flaps 21a via
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a lever carrying a 21st cam roller.
The other flap carries a closing weight 21f and is actuated by engagement with the arm 21d via the toothed segments 21g. At the top of the machine, there is also a member for unloading spent nuts or seeds, ie nuts or seeds after the oil or part of the oil has been extracted. The unloading member comprises a hopper 22 (see fig.l) and cam members 23 to 24 which serve to reverse the conveyor buckets at this point of the machine so as to pour the spent material into the hopper. At the base of hopper 22 is a screw 25 which passes spent material to and through a discharge line 26.
The upper part of the machine is also provided with solvent feed members comprising a series of relatively long perforated tubes 27, spaced apart from each other, for periodically spraying the filled cups with solvent as they pass along the upper platen. 12.
Outlet ports 28 for the discharge of solvent and extracted oil are provided at the base or bowl portion 10a of the casing 10, where the solvent and oil flow through a false bottom 12a. These outlet ports communicate with an unloading pipe 29.
After having been filled with material (that is to say with nuts or crushed seeds) by the hopper 21, the buckets pass directly to the lower part of the machine and then begin their sinuous path upwards and between them. trays 12. After passing beyond da upper tray, the material in the buckets 15, from which the oil has been extracted, is discharged and discharged by the discharge members 22,25.
As the cups pass over and along the upper platen, they are sprayed with solvent which flows from the cups through their perforated bottoms along with the extracted oil, and flows onto the platen. Solvent and oil then flow out
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along the tray until they can leave it through one of the openings in the tray through which they flow into the buckets of moving material placed immediately below. This process is repeated over the entire height of the apparatus, the solvent and the oil passing from tray to tray through the material cups and serving to extract ever greater quantities of oil from it. measure-, that they flow down against the current of the material.
Finally, the oil and solvent flow over the false bottom 12a and then through it into the trough 10a to be discharged from the apparatus. A chain scraper operates at the base of the casing and is controlled by one of the shafts 19 of the pinion wheels. This scraper is used to scrape the sludge which settles at the bottom of the casing towards one of its ends, from where it can be returned by a pump to the buckets of the conveyor via a pipe 27a (see figures 1 and 2).
An important feature of the apparatus is that when a cup passes between successive openings of a tray, there is an interruption in the watering of the cup and a period of solvent and oil flow from the cups. .
This alternating watering and flow gives advantageous results. With only 10 trays and an average of, say, four solvent discharge points on each tray, it can be seen that the material is subjected to a great many separate waterings during its passage through the apparatus.
Preferably, the openings of the trays are provided with lips or rims 30 intended to lower the solvent and the oil gently into the cups so as not to stir up the material therein.