<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un élément de construction de forme générale parallélipipédique présentant au
quart de sa longueur à partir d'un bord transversal, une encoche pour la tête d'une entretoise destinée à le relier à un élément de construction semblable formant avec lui un coffrage pour
du béton moulé entre ces deux éléments.
Les éléments de construction de ce genre connus sont réalisés de façon à devoir être réunis par au moins deux entretoises par paire d'éléments.
La présente invention a pour but de faciliter la mise en
place exacte des éléments lors de la réalisation d'une construction bien que le nombre d'entre toises soit réduit par rapport à celui utilisé jusqu'à présent.
A cet effet, dans l'élément de construction suivant l'invention, les encoches susdites ont une section qui correspond à
l la moitié de la section transversale de la tête d'une entretoise et sont ménagées près des faces longitudinales au quart de la longueur de celles-ci à partir de la même face transversale, tandis qu'un trou pour le logement d'une barre d'alignement introduite dans les trous de deux éléments superposés pendant la prise du béton moulé est prévu au quart de la longueur des faces longitudinales à partir de la face transversale opposée à celle près de laquelle se trouvent les encoches susdites.
Avec un élément de construction de ce genre, on peut réaliser facilement des bâtiments dont les murs ont une longueur égale à un multiple de la longueur des éléments ou à ce multiple augmenté de la longueur d'un demi-élément.
On peut réaliser facilement les angles des murs à l'aide d'éléments en forme d'équerre dont les particularités apparaîtront au cours de la description des dessins ci-annexés qui représentent également, entre autres, divers accessoires pour la réalisation d'une construction.
La figure 1 est une vue en perspective, après brisure partielle, d'un élément de construction suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'une entretoise utilisée en combinaison avec l'élément de construction de la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des coupes horizontales dans deux assises superposées, respectivement suivant les lignes III-III et IV-IV de la figure 5.
La figure 5 est une vue en élévation d'un mur réalisé au moyen d'éléments de construction suivant la figure 1, dans le cas où la longueur de ce mur est égale à un multiple de la longueur d'un élément plus la moitié de cette dernière longueur.
Les figures 6 et 7 sont des coupes semblables aux coupes des figures 3 et 4 dans un mur de longueur égale à un multiple de la longueur d'un élément de construction.
Les figures 8 et 9 sont des coupes horizontales dans deux assises superposées d'éléments de construction utilisés aux bords d'une baie.
Les figures 10 et 11 sont des coupes horizontales dans deux assises superposées d'autres éléments de construction utilisés aux bords d'une baie.
Les figures 12 et 13 sont des vues en perspective de deux étriers facilitant la réalisation d'un mur au moyen d'un élément de construction suivant l'invention, ces étriers étant représentés dans leur position d'utilisation.
La figure 14 est une vue en élévation d'une barre facilitant la réalisation d'un mur au moyen d'éléments suivant l'invention. La figure 15 est une vue en perspective d'un dispositif de guidage de barres suivant la figure 14.
Les figures 16 et 17 sont des coupes verticales dans deux variantes d'une poutre en béton armé suivant l'invention accolée à un mur.
<EMI ID=2.1> ton armé suivant l'invention isolée d'un mur. La figure 19 est une vue en élévation d'un mur dans lequel les extrémités d'une poutre reposent. La figure 20 est une coupe verticale dans une corniche suivant l'invention ainsi que dans les éléments de construction qui la supportent.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de réfé-. rence désignent des éléments identiques.
L'élément de construction 2 représenté à la figure 1 est de forme générale parallélipipédique et présente, en plus de ses faces de parement, des faces longitudinales dont une est désignée par 3 et des faces transversales dont une est désignée par
4. Dans cet élément, sont ménagées près de chacune des deux faces longitudinales opposées, au quart de la longueur de celles-ci à partir de la même face transversale 4, des encoches 5 destinées au logement de têtes 6 (figure 2) d'entretoises 7 destinées à relier deux éléments de construction formant un coffrage pour du béton moulé entre ces éléments. Les entretoises
7 ont une section transversale limitée par une ligne sans arête vive. Dans le cas représenté, cette ligne est une circonférence. Des entretoises de ce genre sont également schématisées aux figures 3 et 4 où, dans le but de simplifier le dessin, on
a représenté les têtes sous la forme de tenons en queue d'aronde engagés dans des encoches 5 de forme correspondante.
Les encoches 5 susdites ont une section qui correspond à la moitié de la section transversale de la tête 6 des entretoises. Lors de la réalisation d'un mur au moyen d'éléments suivant la figure 1, la tête d'une entretoise est logée dans les encoches de deux assises superposées d'éléments et sert donc à maintenir en place à la fois les éléments de ces deux assises.
L'élément de construction suivant l'invention présente, en outre, un trou 8 pour le logement d'une barre d'alignement introduite dans les trous de deux éléments superposés pendant la prise du béton moulé, Ce trou est prévu au quart de la longueur des faces longitudinales 3, à partir de la face transversale opposée à celle près de laquelle se trouvent les encoches 5. On peut donc, avec un nombre réduit d'entretoises et des barres d'alignement amovibles, maintenir les éléments superposés en alignement correct et à la bonne distance d'un parement à l'autre d'un mur dont le milieu est constitué par du béton moulé entre les deux éléments.
Afin d'éviter que de petits grains puissent s'accumuler au fond des encoches 5 et, de ce fait, gêner la mise en place correcte des entretoises 7, une cavité 9 est prévue au fond de chaque encoche, cette cavité est en communication avec l'extérieur afin de permettre l'évacuation automatique des grains qui tombent dans l'encoche 5.
L'élément représenté à la figure 1 présente également le long de chaque face transversale 4 un tenon 10 qui peut s'emboi-ter dans une mortaise de forme correspondante prévue dans la face transversale d'un autre élément, suivant l'invention, le tenon 10 est prévu dans chaque face transversale et s'étend sur une moitié seulement de la longueur de celle-ci, tandis qu'une mortaise 11 pouvant recevoir un tenon 10 d'un autre élément est ménagée dans l'autre moitié de la même face transversale . Le tenon et la mortaise correspondant à une même face transversale sont ménagés par rapport aux parties correspondantes de la face transversale opposée de façon que le tenon dans une des faces transversales soit situé dans la même moitié que la mortaise le long de l'autre face transversale.
L'élément représenté à la figure 1 forme, en outre, un retrait pour un joint le long de ses quatre bords, dans sa face de parement. Un de ces retraits est visible en 13..cet élément présente, en outre, des becs 13 s'étendant en travers des retraits longitudinaux jusque près de la face de parement, ces becs assurent une meilleure surface d'appui aux éléments superposés,
Aux angles formés par deux murs réalisés au moyen d'élément:
de construction tels que celui qui vient d'être décrit, il est avantageux d'employer.des éléments en forme d'équerre. si le mur a une longueur égale à un multiple de la longueur d'un élément de construction tel que celui de la figure 1 augmentée d'une quantité égale à la moitié de cette dernière longueur, on utilise au coin du parement extérieur un élément tel que celui désigné par 14 à la figure 3. cet élément en forme d'équerre
<EMI ID=3.1>
vant la figure 1, une autre aile 14" dirigée perpendiculairement à l'aile 14' et du côté où se trouvent les encoches 5 de cette dernière. L'aile 14" est de longueur égale à la moitié
de l'aile 14' et est raccordée à l'extrémité de celle-ci voisine
<EMI ID=4.1>
au trou 8 et occupant par rapport au plan bissecteur 15 de l'an-gle dièdre des deux ailes 14' et 14" une position symétrique de
en équerre
<EMI ID=5.1>
peut réaliser les deux angles du mur de la figurer en conservant l'appareillage ordinaire à joints alternés, à condition de superposer à l'élément en équerre d'une assise un élément iden-
<EMI ID=6.1>
dans le plan bissecteur 15. ceci résulte clairement de la comparaison des éléments en équerre 14 des figures 3 et 4.
Au coin du parement intérieur du mur de la figure 3, on utilise un autre élément en équerre désigné par 16. cet élément
<EMI ID=7.1>
vant la figure 1, une autre aile 16" dirigée perpendiculairement à la première et du côté opposé à celui où se trouvent les encoches 5 dans l'aile 16'. L'aile 16" a une longueur égale à la moitié de la première aile et est raccordée à l'extrémité de
<EMI ID=8.1>
même des encoches 5 occupant,par rapport au plan bissecteur de l'angle dièdre des deux ailes,des positions symétriques de celles des encoches 5 dans la première aile 16'. Un élément en équerre tel que 16 peut également être utilisé dans deux assises superposées d'un mur suivant les figures 3 et 4 après rotation autour d'un axe horizontal dans le plan bissecteur susdit.
Si le mur réalisé au moyen d'éléments de construction suivant la figure 1 a une longueur égale à un multiple de cet élément, on doit utiliser à un des coins de ce mur des éléments en équerre tels que ceux désignés par 14 et par 16 aux figures 3 et 4 et à l'autre coin des éléments tels que ceux qui vont être décrits en se référant aux figures 6 et 7. Le parement intérieur comprend alors un élément 17 constitué d'une aile 17' corres-
2
<EMI ID=9.1>
gée perpendiculairement à l'aile 17' du côté opposé à celui où se trouvent les encoches 5 de celle-ci. La longueur de l'aile
<EMI ID=10.1> aile 17" est raccordée à l'extrémité de l'aile 17' voisine du trou 8 et elle présente elle-même un trou 8" occupant par rapport au plan bissecteur de l'angle dièdre des deux ailes une position symétrique de celle du trou 8 dans la première aile 17'.
Au coin du parement extérieur, on utilise un élément en équerre 18 constitué d'une aile 18' dont la face de parement est
<EMI ID=11.1>
18' à l'extrémité de celle-ci et dont la face de parement a une longueur égale à la moitié de celle du rectangle susdit, ces deux ailes 18' et 18" présentent à une distance égale au quart
et
<EMI ID=12.1>
un trou 8 parallèle à l'intersection des deux ailes.
Les deux éléments en équerre 17 et 18 peuvent également être utilisés dans des assises superposées après rotation de
180[deg.] autour d'un axe horizontal situé dans le plan bissecteur de l'angle dièdre des deux ailes.
L'élément 14 dont il a été question à propos des figures 3 et 4 peut, en outre, par une légère modification, être utilisé pour constituer le montant d'une baie, il suffit de prévoir dans la petite aile de cet élément une rainure 19 (figure 8) parallèle à l'intersection des deux ailes et pouvant recevoir l'encadrement d'un châssis. La fermeture du mur est réalisée par un élément 20 de mêmes dimensions que l'aile 14" susdite. Cet élément est aussi pourvu d'un trou 8 pour une barre d'alignement, ce trou étant situé à mi-longueur.
Dans une assise adjacente à celle représentée à la figure 8, on utilise au bord de la baie un élément en forme d'équerre
<EMI ID=13.1>
une rainure 19 semblable à la rainure 19 de la figure 8. Les
<EMI ID=14.1>
Au lieu d'un élément tel que l'élément 14 de la figure 8, on peut aussi utiliser un élément résultant d'une légère modifi-cation de l'élément 18 des figures 6 et 7. Cette modification consiste à ménager dans la petite aile une rainure 19 semblable à la rainure 19 de la figure 8. Dans l'assise adjacente, on utilise au bord de la baie un élément tel que l'élément 21 de la figure 9.
On peut aussi utiliser un élément tel que celui représenté
<EMI ID=15.1>
que l'élément 2 décrit plus haut et une autre aile 41" dirigée
<EMI ID=16.1>
41' qui est voisine des encoches 5. Dans l'aile 41" sont ménagés, d'une part, un trou 8 et une rainure 19. Un élément plan
42 de même surface que l'aile 41" et présentant des encoches 5 est utilisé pour fermer le mur près de la baie.
Dans une assise adjacente, on utilise au bord de la baie
<EMI ID=17.1>
19
<EMI ID=18.1>
prévue, il y a des encoches 5 et pas de trou 8, tandis que dans
<EMI ID=19.1>
pas d'encoches 5. L'aile 43" présente une rainure 19 et un trou
8.
A la figure 12, on a représenté un étrier en forme de U 22 dont chaque aile est formée par deux branches 22' et 22" écar-
<EMI ID=20.1>
ment tel que celui représenté à la figure 1 de façon que ces branches puissent servir à maintenir momentanément les éléments
<EMI ID=21.1>
lignement aient été introduites dans les trous 8.
A la figure 13, on a représenté un étrier du même genre où les deux ailes ont une longueur supérieure à la hauteur d'un élément de construction afin de coopérer en même temps au main-tien de deux élémentssuperposés, exactement dans le prolongement l'un de l'autre.
A la figure 14, on a représenté une barre d'alignement 23 pourvue d'un épaulement 24 à une certaine distance d'une de ses extrémités, cet épaulement est destiné à venir reposer sur un des éléments de construction dans lesquels la barre est engagée afin de les guider.
A la figure 15, on a représenté un dispositif de guidage des barres d'alignement qui comprend un support pouvant reposer horizontalement sur deux parois constituées d'éléments de construction suivant l'invention, ce support présente des nervures de raidissement qui sont dirigées vers le bas' afin de faciliter son orientation par rapport aux parois. Sous cette forme, il
<EMI ID=22.1>
l'un de l'autre par une traverse 26. Le dispositif de guidage comprend, en outre, une plaque 27 maintenue rigidement au-dessus
<EMI ID=23.1>
sont ménagés respectivement dans le support 25-26 et dans la
<EMI ID=24.1>
trous qui servent de guide aux barres d'alignement.
A la figure le, on a représenté une poutre en béton armé accolée à un mur constitué par des éléments de construction suivant l'invention entre lesquels du béton armé 31 a été coulé.
<EMI ID=25.1>
32 dont une des ailes 32' est disposée horizontalement, tandis que l'autre 32" est située au-dessus de la première. Après sa mise en place, cet élément en V 32 sert de coffrage permanent pour du béton armé 33 qui y est coulé. Les armatures 34 du béton armé de la poutre sont reliées aux armatures 35 du béton armé 31 du mur par des crochets d'ancrage 36.
A la figure 17, on a représenté une autre façon de relier la poutre en béton armé aux armatures du béton constituant le mur.
La poutre en béton armé représentée à la figure 18 comprend deux éléments en V 32 dont les concavités sont dirigées l'une vers l'autre et qui reçoivent du béton après leur mise en place.
A la figure 19, les extrémités des poutres de ce genre reposent sur certains éléments d'un mur réalisé au moyen d'éléments de construction suivant la figure 1. ces poutres sont distantes l'une de l'autre d'une quantité égale à une fois et demie la longueur des éléments 2. Un intervalle égal à la moitié de la longueur de chacun des éléments est laissé entre deux éléments quelconques au niveau des poutres. Afin d'assurer la superposition des trous 8 de différentes assises, certains des éléments au niveau des poutres doivent subir une rotation de
180[deg.] autour d'un axe perpendiculaire à leur face de parement avant d'être mis en place. Les intervalles dans lesquels les extrémités des poutres sont engagées sont obturés après mise en place des poutres.
A la figure 20, on a représenté un élément de corniche 37 qui présente à l'arrière un bec d'accrochage 38 pouvant recevoir une saillie 39 du mur sur lequel la corniche repose, cette saillie constitue un empattement le long d'un des bords longitudinaux de la face de parement d'un élément de construction suivant la figure 1. Les éléments de corniche adjacents se recouvrent partiellement. Le recouvrement de l'élément de corniche adjacent à celui désigné par 37 est désigné par 40.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes,
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a construction element of generally parallelepipedal shape having at the
quarter of its length from a transverse edge, a notch for the head of a spacer intended to connect it to a similar construction element forming with it a shuttering for
concrete cast between these two elements.
The known construction elements of this type are made so that they have to be joined by at least two spacers per pair of elements.
The object of the present invention is to facilitate the implementation
exact position of the elements when carrying out a construction although the number of height bars is reduced compared to that used until now.
To this end, in the construction element according to the invention, the aforementioned notches have a section which corresponds to
l half the cross section of the head of a spacer and are formed near the longitudinal faces at a quarter of the length thereof from the same transverse face, while a hole for housing a bar alignment introduced into the holes of two superimposed elements during the setting of the cast concrete is provided at a quarter of the length of the longitudinal faces from the transverse face opposite to that near which the aforementioned notches are located.
With a building element of this kind, one can easily achieve buildings whose walls have a length equal to a multiple of the length of the elements or to this multiple increased by the length of half an element.
The angles of the walls can easily be made using square-shaped elements, the particularities of which will become apparent from the description of the accompanying drawings which also represent, among other things, various accessories for carrying out a construction. .
FIG. 1 is a perspective view, after partial breaking, of a construction element according to the invention. Figure 2 is a plan view of a spacer used in combination with the building element of Figure 1.
Figures 3 and 4 are horizontal sections in two superimposed courses, respectively along lines III-III and IV-IV of Figure 5.
Figure 5 is an elevational view of a wall made by means of construction elements according to Figure 1, in the case where the length of this wall is equal to a multiple of the length of an element plus half of this last length.
Figures 6 and 7 are sections similar to the sections of Figures 3 and 4 in a wall of length equal to a multiple of the length of a building element.
Figures 8 and 9 are horizontal sections in two superimposed courses of construction elements used at the edges of a bay.
Figures 10 and 11 are horizontal sections through two superimposed courses of other construction elements used at the edges of a bay.
Figures 12 and 13 are perspective views of two brackets facilitating the production of a wall by means of a construction element according to the invention, these brackets being shown in their position of use.
FIG. 14 is an elevational view of a bar facilitating the production of a wall by means of elements according to the invention. Figure 15 is a perspective view of a bar guide device according to Figure 14.
Figures 16 and 17 are vertical sections in two variants of a reinforced concrete beam according to the invention attached to a wall.
<EMI ID = 2.1> armed tone according to the invention isolated from a wall. Figure 19 is an elevational view of a wall in which the ends of a beam rest. Figure 20 is a vertical section in a cornice according to the invention as well as in the construction elements which support it.
In these different figures, the same reference notations. references denote identical elements.
The construction element 2 shown in Figure 1 is of generally parallelepipedal shape and has, in addition to its facing faces, longitudinal faces, one of which is designated by 3 and transverse faces, one of which is designated by
4. In this element, are formed near each of the two opposite longitudinal faces, at a quarter of their length from the same transverse face 4, notches 5 intended for the housing of heads 6 (Figure 2) of spacers 7 intended to connect two construction elements forming a shuttering for concrete cast between these elements. Spacers
7 have a cross section limited by a line without a sharp edge. In the case shown, this line is a circumference. Spacers of this kind are also shown schematically in Figures 3 and 4 where, in order to simplify the drawing, we
has shown the heads in the form of dovetail tenons engaged in notches 5 of corresponding shape.
The aforementioned notches 5 have a section which corresponds to half of the cross section of the head 6 of the spacers. When making a wall using elements according to Figure 1, the head of a spacer is housed in the notches of two superimposed layers of elements and therefore serves to hold in place both the elements of these elements. two seats.
The construction element according to the invention also has a hole 8 for housing an alignment bar introduced into the holes of two superimposed elements during the setting of the cast concrete, This hole is provided at a quarter of the length of the longitudinal faces 3, starting from the transverse face opposite to that near which the notches 5 are located. It is therefore possible, with a reduced number of spacers and removable alignment bars, to keep the superimposed elements in correct alignment and at the right distance from one facing to the other of a wall, the middle of which is made up of concrete cast between the two elements.
In order to prevent small grains from accumulating at the bottom of the notches 5 and, therefore, hampering the correct positioning of the spacers 7, a cavity 9 is provided at the bottom of each notch, this cavity is in communication with outside to allow automatic evacuation of grains that fall into the notch 5.
The element shown in Figure 1 also has along each transverse face 4 a tenon 10 which can fit into a mortise of corresponding shape provided in the transverse face of another element, according to the invention, the tenon 10 is provided in each transverse face and extends over only one half of the length thereof, while a mortise 11 which can receive a tenon 10 of another element is provided in the other half of the same transverse face. The tenon and the mortise corresponding to the same transverse face are arranged with respect to the corresponding parts of the opposite transverse face so that the tenon in one of the transverse faces is located in the same half as the mortise along the other transverse face .
The element shown in Figure 1 further forms a recess for a joint along its four edges, in its facing face. One of these setbacks is visible at 13..this element furthermore has nozzles 13 extending across longitudinal setbacks as far as close to the facing face, these nozzles provide a better bearing surface for the superimposed elements,
At the angles formed by two walls made by means of elements:
of construction such as that which has just been described, it is advantageous to employ.des elements in the form of a square. if the wall has a length equal to a multiple of the length of a construction element such as that of figure 1 increased by an amount equal to half of the latter length, an element such as this is used at the corner of the exterior facing than the one designated by 14 in figure 3.this square-shaped element
<EMI ID = 3.1>
Before Figure 1, another wing 14 "directed perpendicular to the wing 14 'and on the side where the notches 5 of the latter are located. The wing 14" is of half length.
wing 14 'and is connected to the end of the neighboring wing
<EMI ID = 4.1>
hole 8 and occupying with respect to the bisecting plane 15 of the dihedral angle of the two wings 14 'and 14 "a symmetrical position of
square
<EMI ID = 5.1>
can make the two angles of the wall to represent it while retaining the ordinary switchgear with alternating joints, on condition of superimposing an identical element on the angled element of a seat.
<EMI ID = 6.1>
in the bisecting plane 15. this clearly results from the comparison of the angled elements 14 of Figures 3 and 4.
At the corner of the interior facing of the wall in figure 3, another angled element designated by 16 is used.
<EMI ID = 7.1>
Before figure 1, another wing 16 "directed perpendicular to the first and on the side opposite to that where the notches 5 are in the wing 16 '. The wing 16" has a length equal to half of the first wing and is connected to the end of
<EMI ID = 8.1>
even notches 5 occupying, with respect to the bisecting plane of the dihedral angle of the two wings, positions symmetrical to those of the notches 5 in the first wing 16 '. An angled element such as 16 can also be used in two superimposed courses of a wall according to Figures 3 and 4 after rotation about a horizontal axis in the aforementioned bisecting plane.
If the wall made by means of construction elements according to figure 1 has a length equal to a multiple of this element, we must use at one of the corners of this wall square elements such as those designated by 14 and 16 at Figures 3 and 4 and at the other corner elements such as those which will be described with reference to Figures 6 and 7. The interior facing then comprises an element 17 consisting of a wing 17 'corresponding
2
<EMI ID = 9.1>
gée perpendicular to the wing 17 'on the side opposite to that where the notches 5 of the latter are located. The length of the wing
<EMI ID = 10.1> wing 17 "is connected to the end of the wing 17 'adjacent to hole 8 and it itself has a hole 8" occupying with respect to the bisecting plane of the dihedral angle of the two wings a position symmetrical to that of hole 8 in the first wing 17 '.
At the corner of the exterior facing, an angled element 18 is used, consisting of a wing 18 'whose facing face is
<EMI ID = 11.1>
18 'at the end of the latter and the facing face of which has a length equal to half that of the aforesaid rectangle, these two wings 18' and 18 "have a distance equal to a quarter
and
<EMI ID = 12.1>
a hole 8 parallel to the intersection of the two wings.
The two angled elements 17 and 18 can also be used in superimposed seats after rotation of
180 [deg.] Around a horizontal axis located in the bisecting plane of the dihedral angle of the two wings.
The element 14 which was discussed in connection with Figures 3 and 4 can, moreover, by a slight modification, be used to constitute the upright of a bay, it suffices to provide in the small wing of this element a groove 19 (Figure 8) parallel to the intersection of the two wings and can receive the frame of a frame. The wall is closed by an element 20 of the same dimensions as the aforementioned wing 14 ". This element is also provided with a hole 8 for an alignment bar, this hole being located at mid-length.
In a seat adjacent to that shown in figure 8, a square-shaped element is used at the edge of the bay.
<EMI ID = 13.1>
a groove 19 similar to the groove 19 of Figure 8. The
<EMI ID = 14.1>
Instead of an element such as element 14 of Figure 8, one can also use an element resulting from a slight modifi-cation of element 18 of Figures 6 and 7. This modification is to spare in the small wing a groove 19 similar to the groove 19 in figure 8. In the adjacent seat, an element such as element 21 of figure 9 is used at the edge of the bay.
You can also use an element such as the one shown
<EMI ID = 15.1>
that element 2 described above and another wing 41 "directed
<EMI ID = 16.1>
41 'which is close to the notches 5. In the wing 41 "are formed, on the one hand, a hole 8 and a groove 19. A plane element
42 of the same surface as the wing 41 "and having notches 5 is used to close the wall near the bay.
In an adjacent seat, we use at the edge of the bay
<EMI ID = 17.1>
19
<EMI ID = 18.1>
planned, there are notches 5 and no hole 8, while in
<EMI ID = 19.1>
no notches 5. Wing 43 "has a groove 19 and a hole
8.
In FIG. 12, a U-shaped stirrup 22 is shown, each wing of which is formed by two branches 22 'and 22 "apart.
<EMI ID = 20.1>
ment such as that shown in Figure 1 so that these branches can be used to temporarily hold the elements
<EMI ID = 21.1>
line have been introduced into holes 8.
In Figure 13, there is shown a bracket of the same kind where the two wings have a length greater than the height of a construction element in order to cooperate at the same time in the maintenance of two superimposed elements, exactly in the extension of the one another.
In Figure 14, there is shown an alignment bar 23 provided with a shoulder 24 at a certain distance from one of its ends, this shoulder is intended to come to rest on one of the construction elements in which the bar is engaged. in order to guide them.
In FIG. 15, there is shown a device for guiding the alignment bars which comprises a support which can rest horizontally on two walls made up of construction elements according to the invention, this support has stiffening ribs which are directed towards the low 'in order to facilitate its orientation relative to the walls. In this form it
<EMI ID = 22.1>
one from the other by a cross member 26. The guide device further comprises a plate 27 held rigidly above
<EMI ID = 23.1>
are provided respectively in the support 25-26 and in the
<EMI ID = 24.1>
holes that guide the alignment bars.
In Figure 1c, there is shown a reinforced concrete beam contiguous to a wall consisting of construction elements according to the invention between which reinforced concrete 31 has been poured.
<EMI ID = 25.1>
32, one of the wings 32 'of which is disposed horizontally, while the other 32 "is located above the first. After its installation, this V-shaped element 32 serves as a permanent formwork for the reinforced concrete 33 which is therein. The reinforcements 34 of the reinforced concrete of the beam are connected to the reinforcements 35 of the reinforced concrete 31 of the wall by anchoring hooks 36.
In Figure 17, there is shown another way of connecting the reinforced concrete beam to the concrete reinforcements constituting the wall.
The reinforced concrete beam shown in Figure 18 comprises two V-shaped elements 32 whose concavities are directed towards each other and which receive concrete after their installation.
In figure 19, the ends of beams of this kind rest on certain elements of a wall made by means of construction elements according to figure 1. these beams are spaced from each other by an amount equal to one and a half times the length of the elements 2. An interval equal to half the length of each of the elements is left between any two elements at the level of the beams. In order to ensure the superposition of the holes 8 of different courses, some of the elements at the level of the beams must undergo a rotation of
180 [deg.] Around an axis perpendicular to their facing face before being put in place. The intervals in which the ends of the beams are engaged are closed after placement of the beams.
In Figure 20, there is shown a cornice element 37 which has at the rear a hooking nose 38 which can receive a projection 39 from the wall on which the cornice rests, this projection constitutes a wheelbase along one of the edges longitudinal sections of the facing face of a construction element according to FIG. 1. The adjacent cornice elements partially overlap. The overlap of the cornice element adjacent to that designated by 37 is designated by 40.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications do not are not in contradiction with the object of each of the following claims,