BE481529A - - Google Patents

Description

       

  Dispositif destiné aux laminoirs à pas de pèlerin pour l'exécution de tubes coniques ou à tronçons coniques.

  
La présente invention concerne des laminoirs à pas de pèlerin pour l'exécution de tubes coniques ou de tubes à trongons coniques à froid entre des segments de cylindres présentant des cannelures coniques, ces segments étant montés dans une cage de laminoir prévue pour exécuter un va-et-vient dans un bâti et entraînée automatiquement ensuite de ce va-et-vient. Dans les laminoirs de ces types, l'opération de laminage peut être modifiée de façon que le degré de conicité des tubes

  
soit déterminé.:; en réglant la longueur de la course de la cage.

  
Selon la présente invention, laquelle a pour objet un dispositif destiné à de tels laminoirs, la longueur de la course est cependant maintenue constante, alors que l'on modifie la

  
 <EMI ID=1.1> 

  
dans certains cas. La caractéristique de l'invention réside principalement dans le fait que les organes pour l'entrainement automatique des segments de cylindres sont supportés d'une manière réglable dans le bâti du laminoir et sont conçus pour être ajustés par un mécanisme de réglage également supporté dans le bâti et actionné par la cage lors du va-et-vient de celle-ci, de sorte que .la position angulaire des segments au

  
 <EMI ID=2.1> 

  
position, et que l'opération de laminage est contrôlée automatiquement par ce dispositif.

  
Le dessin annexé représente un mode d'exécution de 1 ' invention.

  
La fig. 1 est une vue latérale d'un laminoir pour tubes coniques.

La fig. 2 est une vue en bout du laminoir.

  
La fig. 3 représente un détail à plus grande échel-

  
le.

  
Le bâti 1 supporte une cage 2 pouvant coulisser sur des galets 3 le long de rails-guides 4. La cage est entraînée en va-et-vient par un disque-manivelle 5 at une bielle 6. La cage comporte deux arbres horizontaux munis de segments de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
des segments portent des pignons 9 qui engrènent entre eux par

  
 <EMI ID=4.1> 

  
des crémaillères horizontales 10 pouvant coulisser dans le

  
 <EMI ID=5.1> 

  
maillères il,). Les pignons 11, lesquels sont fixés sur un arbre ho rizontal 12 monté dans le bâti, présentent une largeur telle qu'ils engrènent également avec les crémaillères verticales
13 qui se dirigent vers le haut depuis une pièce transversale commune 14 et sont guidées convenablement par rapport à ce

  
bâti., Cette pièce 14 supportée par une tige filetée 15 qui

  
 <EMI ID=6.1> 

  
//7 tation mais non à translation dans le bâti 1. L'extrémité inférieure de ce manchon est munie d'un pignon conique 17 (ou est établie sous la forme d'un tel pignon) qui engrène avec un autre pignon conique le fixé sur l'arbre horizontal 19 monté sur le bâti 1 et sur lequel sont en outre fixées deux roues à rochet 20 et 20a. un cliquet de commande 21, qui coopère avec la roue à rochet 20, est supporté par un bras pivotant 22 monté sur l'arbre 19 et réuni par une bielle 23 à l'extrémité inférieure d'un levier 24. Un cliquet de commande 21a, qui

  
coopère avec la roue à rochet 20a, est supporté par un bras picotant 22a monté sur l'arbre 19 et relié par une bielle 23a

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de sorte que leur effet de commande peut s'exercer dans des sens opposés. Le levier 24, lequel est pivoté autour d'une cheville 25 fixée au bâti 1 présente une extrémité supérieure coudée et disposée pour former une butée 26 appelée à coopérer avec une vis réglable 27 vissée dans un bossage 28 prévu sur la partie supérieure de la cage de laminoir 2. Le tube 30 à laminer est avancé d'une manière appropriée entre les segmemts de laminage. Ce dispositif fonctionne coude suit :

  
On conçoit que la rotation du disque-manivelle 5 imprimé un va-et-vient à la cage 2 avec une longueur de course déterminée. Chaque fois que la cage 2 retourne en arrière (vers la gauche , fig.l), la vis réglable 27 agit sur la butée 26 (voir

  
la position en pointillé), de sorte que le levier 24 pivote

  
 <EMI ID=8.1> 

  
cliquets 21 ou 21a déplacera la roue à rochet 20 ou 20a, de sorte que l'arbre 19 tournera dans l'un ou l'autre sens suivant que l'un ou l'autre des cliquets,lesquels sont réglables à la main, aura été amené dans la position active par rapport à

  
la roue à rochet correspondante. La rotation de l'arbre 19

  
 <EMI ID=9.1> 

  
qui, en se vissant, fait monter ou descendre la tige 15, de



  Device intended for pilgrim pitch rolling mills for the production of conical tubes or conical sections.

  
The present invention relates to pilgrim pitch rolling mills for the execution of conical tubes or tubes with cold conical sections between segments of rolls having conical grooves, these segments being mounted in a rolling stand intended to perform a va- back and forth in a frame and then automatically driven back and forth. In rolling mills of these types, the rolling operation can be varied so that the degree of taper of the tubes

  
is determined.:; by adjusting the length of the cage stroke.

  
According to the present invention, which relates to a device intended for such rolling mills, the length of the stroke is however kept constant, while the

  
 <EMI ID = 1.1>

  
in some cases. The characteristic of the invention lies mainly in the fact that the members for the automatic driving of the segments of rolls are supported in an adjustable manner in the frame of the rolling mill and are designed to be adjusted by an adjusting mechanism also supported in the frame and actuated by the cage during the back and forth thereof, so that the angular position of the segments at

  
 <EMI ID = 2.1>

  
position, and that the rolling operation is automatically controlled by this device.

  
The accompanying drawing shows an embodiment of the invention.

  
Fig. 1 is a side view of a rolling mill for conical tubes.

Fig. 2 is an end view of the rolling mill.

  
Fig. 3 represents a detail on a larger scale

  
the.

  
The frame 1 supports a cage 2 which can slide on rollers 3 along guide rails 4. The cage is driven back and forth by a crank disc 5 and a connecting rod 6. The cage has two horizontal shafts fitted with segments of

  
 <EMI ID = 3.1>

  
segments carry pinions 9 which mesh with each other by

  
 <EMI ID = 4.1>

  
horizontal racks 10 which can slide in the

  
 <EMI ID = 5.1>

  
meshes it,). The pinions 11, which are fixed on a horizontal shaft 12 mounted in the frame, have a width such that they also mesh with the vertical racks
13 which run upwards from a common cross piece 14 and are suitably guided with respect to this

  
frame., This part 14 supported by a threaded rod 15 which

  
 <EMI ID = 6.1>

  
// 7 tation but not in translation in the frame 1. The lower end of this sleeve is provided with a bevel gear 17 (or is established in the form of such a gear) which meshes with another bevel gear fixed to it on the horizontal shaft 19 mounted on the frame 1 and on which are further fixed two ratchet wheels 20 and 20a. a control pawl 21, which cooperates with the ratchet wheel 20, is supported by a pivoting arm 22 mounted on the shaft 19 and joined by a connecting rod 23 to the lower end of a lever 24. A control pawl 21a , who

  
cooperates with the ratchet wheel 20a, is supported by a tingling arm 22a mounted on the shaft 19 and connected by a connecting rod 23a

  
 <EMI ID = 7.1>

  
so that their control effect can be exerted in opposite directions. The lever 24, which is pivoted around a pin 25 fixed to the frame 1 has an angled upper end and arranged to form a stop 26 called to cooperate with an adjustable screw 27 screwed into a boss 28 provided on the upper part of the cage Rolling Mill 2. The rolling tube 30 is suitably advanced between the rolling segments. This device works elbow follows:

  
It can be seen that the rotation of the crank disk 5 causes a back and forth movement to the cage 2 with a determined stroke length. Each time the cage 2 turns back (to the left, fig.l), the adjustable screw 27 acts on the stop 26 (see

  
the dotted position), so that the lever 24 rotates

  
 <EMI ID = 8.1>

  
pawls 21 or 21a will move the ratchet wheel 20 or 20a, so that the shaft 19 will rotate in either direction depending on whether either of the pawls, which are adjustable by hand, have been brought into the active position relative to

  
the corresponding ratchet wheel. Shaft rotation 19

  
 <EMI ID = 9.1>

  
which, by screwing, raises or descends the rod 15,


    

Claims (1)

sorte que la pièce transversale 14 et les crémaillères 13 so that the cross piece 14 and the racks 13 montent ou descendent. Ces crémaillères actionnent les pignons go up or down. These racks operate the pinions 11 qui , à leur tour, déplacent les crémaillères 10, lesquelles provoquent la rotation des pignons 9 d'un certain angle 11 which, in turn, move the racks 10, which cause the pinions 9 to rotate through a certain angle dans l'un ou l'autre sens. one way or the other. On conçoit que, grâce à cette disposition, les segments de laminage 7 tourneront d'un certain angle chaque It will be understood that, thanks to this arrangement, the rolling segments 7 will rotate through a certain angle each fois que la cage 2 se déplacera vers 1'arrière/vers l'avant . Ainsi, la position de départ des segments sera constamment modifiée, réalisant ainsi le but poursuivi par le procédé. La direction dans laquelle le diamètre du tube augmente est déterminée par celui de deux cliquets 21,21a qui intervient time that cage 2 moves backward / forward. Thus, the starting position of the segments will be constantly changed, thus achieving the goal pursued by the method. The direction in which the diameter of the tube increases is determined by which of two pawls 21,21a intervene au moment considéré. La fig. 1 montre comment, de cette façon, le tube 3o peut être laminé avec undiamètre croisant at the time considered. Fig. 1 shows how, in this way, tube 3o can be rolled with a crossing diameter dans les deux directions opposées, c'est à dire suivant une <EMI ID=10.1> in the two opposite directions, i.e. following an <EMI ID = 10.1> chaque course de commande peut être assuré par un ressort each control stroke can be provided by a spring (non représenté dans les dessins). Finalement, il convient (not shown in the drawings). Finally, it is appropriate de noter que le mode de construction décrit peut subir de nombreuses modifications dans le cadre de l'invention et que to note that the method of construction described can undergo numerous modifications within the framework of the invention and that cette dernière n'est pas limitée aux organes de transmission the latter is not limited to transmission components de mouvement qui, suivant la description ci-dessus, assure 1' ajustement des segments de laminage, mais que l'on peut movement which, as described above, ensures the adjustment of the rolling segments, but which can be employer dans ce but n'importe quels autres organes appropriés pour la transmission du mouvement en vue de l'ajustement des segments de la manière décrite ci-dessus. employ for this purpose any other members suitable for transmitting motion for the purpose of adjusting the segments as described above. Rêve ndica t i o n s. Dream ndica t i o n s. 1.- Dispositif destiné aux laminoirs à pas de pèlerin pour l'exécution de tubes coniques ou à tronçons coniques à froid 1.- Device intended for pilgrim pitch rolling mills for the production of conical tubes or cold conical sections entre des segments de laminage présentant des cannelures coniques, ces segments étant montés dans une cage de laminoir appelée à exécuter un va-et-vient dans un bâti, caractérisé f between rolling segments having conical grooves, these segments being mounted in a rolling stand called to perform a reciprocation in a frame, characterized f <EMI ID=11.1> <EMI ID = 11.1> table dans le bâti (1) et sont appelés à être ajustés par un mécanisme de commande (11-25) également monté dans le bâti (1) et actionné par la cage (2) en suite du va-et-vient de celle-ci, de sorte que la position angulaire des segments de laminage (7) au point de départ se trouve modifié automatiquement, le processus de laminage étant ainsi automatiquement contrôlé. table in the frame (1) and are called upon to be adjusted by a control mechanism (11-25) also mounted in the frame (1) and actuated by the cage (2) following the back and forth thereof. ci, so that the angular position of the rolling segments (7) at the starting point is automatically changed, thereby automatically controlling the rolling process. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce 2.- Device according to claim 1, characterized in that que les organes d'entraînement des segments ajustés par le mécanisme de commande (11-25) consistent en des crémaillères that the drive members of the segments adjusted by the control mechanism (11-25) consist of racks (10) avec lesquelles engrènent des pignons (9) montés sur les arbres des segments (7),.ces organes étant commandés en suite du va-et-vient de la cage (2) et les crémaillères (10) étant (10) with which mesh pinions (9) mounted on the shafts of the segments (7) ,. these members being controlled as a result of the reciprocation of the cage (2) and the racks (10) being <EMI ID=12.1> <EMI ID = 12.1> mande précité. aforementioned request. 3.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mécanisme de commande (1:1-25) est conçu en vue du renversement des organes d'entraînement (10), c'est à dire que les segments (7) sont ajustés pour agir pendant une période 3.- Device according to claims 1 and 2, characterized in that the control mechanism (1: 1-25) is designed for the reversal of the drive members (10), that is to say that the segments ( 7) are adjusted to act for a period de travail dans un sens et, pendant une autre période, dans le sens opposé. working in one direction and, during another period, in the opposite direction. 4.- Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mécanisme de commande (11-25) consiste en un système 4.- Device according to claims 1 to 3, characterized in that the control mechanism (11-25) consists of a system <EMI ID=13.1> <EMI ID = 13.1> actionnant un engrenage à vis sans fin. operating a worm gear. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les crémaillères (10) avec lesquelles engrènent les pignons (9) montés sur les arbres des segments (7) engrènent également avec d'autres pignons (11) qui engrènent à leur tour avec des crémaillères (13) supportées par une tige à vis (15) se serrant dans un manchon-coussinet (16) ou analogue entraîné en rotation 5.- Device according to claim 4, characterized in that the racks (10) with which mesh the pinions (9) mounted on the shafts of the segments (7) also mesh with other pinions (11) which in turn mesh with racks (13) supported by a screw rod (15) clamping in a sleeve-bearing (16) or the like driven in rotation <EMI ID=14.1> quet (21 ou 21a), une bielle (23 ou 23a) et un levier (24) actionné par la cage (2) en suite du va-et-vient de cette <EMI ID = 14.1> quet (21 or 21a), a connecting rod (23 or 23a) and a lever (24) actuated by the cage (2) following the to-and-fro movement of this dernière. last.