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" Perfectionnements aux dispositifs automatiques de guidage pour bancs d'étirage".
La présente invention a pour objet un dispositif automatique de guidage pour bancs dtétirage tels que ceux qui sont utilisés pour les fibres longues, le jute par exemple. Dans le dispositif normal du banc d'étirage utilisé dans l'industrie du jute ou pour traiter des fibres analogues, l'on rencontre des difficultés quand l'un des bouts ou un ruban se casse ou doit être rattaché.
Le banc est généralement mis en marche pendant un court moment, lorsque l'on place un nouveau ruban, jusqu'à ce que le ruban apparaisse ou émerge entre le cylindre étireur et le cylindre de pression qui repose sur ce dernier. Le banc est maintenu momentanément en action jusqutà ce que la fibre dépasse d'une longueur suffisante;
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il est alors à nouveau arrêté et la longueur du ruban qui dépasse du cylindre étireur est réglée et disposée à l'in- térieur de la ligne de pinçage du cylindre délivreur fron- tal et du cylindre de pression correspondant, de façon telle que, si l'appareil est éventuellement à nouveau mis en marche, le ruban puisse continuer à passer normalement entre les cylindres.
Cette opération prend du temps et, dans une machine de grande longueur possédant un nombre considérable de têtes, l'ensemble de la machine doit demeurer arrêté tandis que l'on effectue les réglages nécessaires. Plus le banc est long et comporte de têtes,plus il est difficile d'utiliser le banc avec une forte proportion du temps de marche par rapport aux temps d'arrêt. Il est quelque fois nécessaire de doubler deux ou plusieurs des rubans qui sortent du cylindre étireur en les assemblant en un ruban unique au niveau des cylindres délivreurs frontaux. Des difficultés analogues apparaissent dans ces cas-là, avec la difficulté supplémentaire qu'un ruban simple peut être débité pendant un certain temps si un seul des deux rubans combinés vient à manquer.
Dans le type normal de banc d'étirage utilisé actuellement pour le jute ou des matières à longues soies d'un type analogue, on utilise une table à ruban placée plus près des cylindres délivreurs frontaux que des cylindres étireurs, ce qui laisse un intervalle entre les cylindres étireurs et le point le plus proche du bord de la table à ruban. Dès que les fibres de l'extrémité d'un ruban sortent des cylindres étireurs, il ne se trouve aucun dispositif pour les supporter et il en résulte que les fibres ont tendance à tomber à terre. Le cylindre étireur, qui est en acier, comporte en général un frottoir fixe en un matériau souple disposé au-dessous de lui dans le but d'em-
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pécher les fibres de s'enrouler autour du cylindre étireur.
L'on emploie également parfois des cylindres de frottement pivotants afin que, dans le cas où les fibres auraient tendance à s'enrouler autour du cylindre étireur, les cylindres de frottement pivotants dévient les fibres et tendent à les faire tomber à terre. Lorsqu'on emploie un tel cylindre, on le dispose aussi loin que possible de la ligne de sortie des fibres, de telle façon que les fibres n'aient pas tendance à s'enrouler autour du cylindre de frottement pivotant lui-même.
Toutes les difficultés indiquées ci-dessus sont éliminées dans la construction selon la présente invention, dans laquelle un guide en une ou plusieurs parties, est disposé entre un point rapproché des cylindres étireurs et la partie frontale des cylindres délivreurs, et dans lequel un cylindre de frottement rotatif est associé au cylindre étireur principal et au guide, et placé de façon à dévier vers le guide toute fibre ou toute extrépité de ruban qui aurait tendance à tomber ou à s'enrouler autour du cylindre étireur principal.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : la figure 1 représente partiellement un banc d'étirage dans lequel les cylindres alimentaire et délivreur sont vus en élévation; la figure 2 représente une vue en plan des parties représentées sur la figure 1, lorsqu'on regarde dans la direction de la flèche a de la figure 1, et, les figures 3, 4 et 5 sont des élévations montrant des variantes du dispositif.
Dans les figures 1 et 2, le cylindre étireur
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métallique 1 reçoit, par l'intermédiaire d'un guide 2, le ruban qui sort du dispositif d'étirage, le ruban étant alimenté entre le cylindre 1 et un cylindre presseur 3qui possède une chape de cuir, caoutchouc ou tout autre matériau élastique. Le cylindre J est chargé et pressé contre le cylindre 1 suivant la manière bien connue, non représenté sur les dessins.Un cylindre de frottement 4 recouvert de flanelle, de feutre ou de matériau similaire, est entraîné en rotation, par exemple au moyen d'une courroie 5, dans le même sens de rotation que le cylindre étireur 1, de façon telle que la surface du cylindre 4 se déplace en sens inverse de la surface du cylindre 1, à leur zone de contact.
Le contact réalisé est léger car aucune pression appréciable n'est nécessaire pour permettre au cylindre 4 de dégager la surface du cylindre 1 de toutes fibres libres ou de toute extrémité de ruban qui auraient tendance à adhérer au cylindre 1. Les rubans approvisionnés par les cylindres étireurs 1 et 3 sont reçus par le rebord 10 d'un guide 6 comportant des parois latérales convergentes 12 qui dirigent les rubans vers la ligne de pinçage des cylindres délivreurs 7 et 8 Le cylindre étireur 1 et l'arbre 9 du cylindre délivreur 7 sont entraînés positive.ment suivant le mode habituel, et le cylindre 8 est pressé contre le cylindre 7 par l'application d'une charge quelconque convenable (non représentée).
La forme et la disposition du guide 6 sont importantes. Le guide est élargi à son extrémité d'entrée et se termine à cette extrémité par un rebord 10 dirigé vers l'intervallecompris entre les cylindres 1 et 4. Pratiquement, le guide se prolonge sur toute la distance qui sépare les cylindres étireurs et délivreurs. Un ruban étiré approvisionné comme en 11, entre les cylindres 1 et 3, passe normalement sur le guide 6, comme figuré.
Dans la vue en plan,,on suppose que deux ru-
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bans placés côte à côte sont approvisionnés sur la ligne de pinçage des cylindres 1 et 3, et réunis en un seul ruban par les parois latérales formant entonnoir 12 du guide 6, qui converge d'abord rapidement puis plus lentement le long de la portée qui sépare les cylindres étireurs et délivreurs, comme représenté sur la figure 2. L'extrémité des parois latérales 12 est disposée de façon à s'adapter contre les cylindres 7 et 8, comme il est indiqué sur la figure 1, tandis que la base du guide se termine contre la face du cylindre 7 à une petite distance de la ligne de pinçage des cylindres 7 et 8.
L'extrémité nouvelle d'un ruban approvisionné sur le guide 6 se déplace le long de la base du guide jusqu'à ce qu'elle atteigne le cylindre 7 et, à ce niveau, elle est dirigée dans la ligne de pinçage des cylindres 7 et 8. Le cylindre 7 peut tourner à une vitesse tangentielle légèrement plus élevée que celle du cylindre 1 de façon telle que le ruban soit maintenu tendupendant qu'il traverse le guide 6 au-dessude sa base comme il est indiqué en pointillé sur la figure 1, et qu'il continue ainsi jusqu'à ce que l'approvisionnement cesse ou que le ruban casse.
Quand un nouveau ruban est introduit dans le groupe étireur de la machine, aucune manipulation spéciale n'est nécessaire. Quand l'extrémité du ruban débouche au-delà des cylindres 1 et 3, ou bien elle passe directement sur le guide 6 jusqu'à ce qu'elle atteigne le cylindre 7, ou bien elle peut avoir tendance à s'enrouler jusqu'à un certain point autour du cylindre 1. Toute tendance à l'enroulement autour du cylindre 1 se trouve arrêtée immédiatement par le cylindre de frottement 4 qui rejette toute fibre ou extrémité libre de ruban par-dessus le rebord 10 du guide 6 ; en résulte que le ruban entier est approvi- sionné de façon certaine sur le guide et sur la ligne de pinçage des cylindres délivreurs.
Ces cylindres peuvent
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délivrer le ruban combiné dans un récipient selon le mode usuel, ou dans tout dispositif propre à recevoir le ruban étiré.
Le groupe d'étirage de la machine peut être placé sur la partie frontale d'un étirage à barrettes ou d'un dispositif d'étirage à glissement. Dans l'exemple représenté, l'on peut supposer que le dispositif d'étirage est du type dans lequel les rubans sont étirés côte à côte puis rassemblés en un ruban unique, le guide 2 jouant alors le rôle d'approvisionnement du mécanisme d'étirage à glissement pour deux rubans placés côte à côte.
Le ruban unique 11, fourni par les cylindres 7 et 8 est serré et présente des lisières nettes sur les côtés, dues à l'action des parois latérales 12 sur les fibres de chacun des côtés de ruban. la place d'un recouvrement de flanelle ou de feutre pour le cylindre de frottement 4 destiné à rejeter les fibres sur le guide, on peut utiliser n'importe quelle matière adéquate, ou une spirale d'un textile convenable quelconque, susceptible de rejeter les extrémités libres ou les fibres et de les obliger à être dirigées sur le guide.
A la figure 3, les cylindres étireurs 1 et 3, et le cylindre de frottement 4- sont les mêmes que dans la figure 1, mais les cylindres délivreurs 7 a et 8 a ont des proportions différentes, de telle sorte que le guide b a et ses parois latérales 12 a ont une forme modifiée.
A la figure 4, les cylindres 1, 3 et 4 sont à nouveau- les mêmes que précédemment et les cylindres délivreurs7 b et 8 b sont semblables aux cylindres 7a et 8 a de la figure 3, mais le guide est différent. Sa partie supé- rieure est en forme de table b b sans parois latérales convergentes, ces parois 12 b débutant à un certain point du guide et se terminant contre les faces des cylindres
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délivreurs 7 b et 8 b.
A la figure 5, les cylindres 1, 3 et 4 sont, cette fois encore, les mêmes, mais les cylindres délivreurs 7 c et 8 c sont davantage analogues'aux cylindres 7 et 8 de la figure 1. Le guide comprend cette fois deux parties, une partie supérieure 13 comportant un rebord 10 c, et une partie inférieure 6c comportant des parois latérales convergentes 12 c. Entre ces deux parties est disposée une paire de cylindres d'engagement 14 et 15 qui engagent les rubans et les alimentent vers l'avant depuis la partie 13 du guide jusqu'à la partie 6 c. Le cylindre 15 est calé sur un arbre entraîné 16, tandis que le cylindre 14 peut être chargé de façon à porter sur le cylindre 15 en y exerçant une pression adéquate.
Les détails des modes de réalisation peuvent âtre modifiés sous d'autres rapports, mais, dans tous les cas, les surfaces guides doivent s'étendre à peu près sur toute la portée qui sépare les cylindres étireurs des cylindres délivreurs, et une partie au moins du guide doit posséder des parois convergéntes de façon à limiter latéralement le déplacement des rubans lors de leur cheminement.
Naturellement l'invention n'est nullement xxxxxx limitée aux modes de réalisations représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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"Improvements to automatic guiding devices for drawing benches".
The present invention relates to an automatic guiding device for drawing benches such as those used for long fibers, for example jute. In the normal drawing bench device used in the jute industry or for processing similar fibers, difficulties are encountered when one end or a ribbon breaks or has to be reattached.
The bench is usually turned on for a short time, when placing a new tape, until the tape appears or emerges between the stretch cylinder and the pressure cylinder which rests on the latter. The bench is momentarily kept in action until the fiber protrudes by a sufficient length;
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it is then stopped again and the length of the tape which protrudes from the drawing cylinder is adjusted and arranged inside the clamping line of the front delivery cylinder and the corresponding pressure cylinder, so that, if if necessary the device is started again, the tape can continue to pass normally between the rolls.
This is time consuming, and in a long machine with a considerable number of heads, the entire machine must remain stopped while the necessary adjustments are made. The longer the bench and the more heads there are, the more difficult it is to use the bench with a high proportion of running time versus downtime. It is sometimes necessary to double two or more of the tapes coming out of the stretching cylinder by assembling them into a single tape at the level of the front delivery cylinders. Similar difficulties arise in such cases, with the added difficulty that a single tape can be fed for a period of time if only one of the two combined tapes is missing.
In the normal type of draw bench currently used for jute or long bristle materials of a similar type, a band table is used which is placed closer to the front feed rolls than to the draw rolls, leaving a gap between the stretch rollers and the point closest to the edge of the band table. As soon as the fibers of the end of a ribbon come out of the stretch rollers, there is no device to support them and the result is that the fibers tend to fall to the ground. The stretching cylinder, which is made of steel, generally has a fixed wiper of flexible material disposed below it for the purpose of gripping.
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sin the fibers from wrapping around the draw cylinder.
Swivel friction cylinders are also sometimes employed so that, in the event that the fibers tend to wrap around the stretching cylinder, the pivoting friction cylinders deflect the fibers and tend to drop them to the ground. When employing such a cylinder, it is disposed as far as possible from the fiber exit line, so that the fibers do not tend to wrap around the pivoting friction cylinder itself.
All the difficulties indicated above are eliminated in the construction according to the present invention, in which a guide in one or more parts, is arranged between a point close to the drawing rolls and the front part of the delivery rolls, and in which a Rotary friction is associated with the main draw cylinder and the guide, and positioned so as to deflect towards the guide any fiber or end of tape which would tend to fall or wrap around the main draw cylinder.
Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the description which follows.
In the accompanying drawings, given by way of example only: FIG. 1 partially shows a drawing bench in which the food and delivery rolls are seen in elevation; Figure 2 is a plan view of the parts shown in Figure 1, looking in the direction of arrow a in Figure 1, and Figures 3, 4 and 5 are elevations showing variations of the device.
In figures 1 and 2, the stretching cylinder
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metal 1 receives, via a guide 2, the tape which comes out of the stretching device, the tape being fed between the cylinder 1 and a pressure cylinder 3 which has a cover of leather, rubber or any other elastic material. The cylinder J is loaded and pressed against the cylinder 1 in the well known manner, not shown in the drawings. A friction cylinder 4 covered with flannel, felt or similar material, is rotated, for example by means of a belt 5, in the same direction of rotation as the stretching cylinder 1, so that the surface of the cylinder 4 moves in the opposite direction from the surface of the cylinder 1, to their contact zone.
The contact made is light because no appreciable pressure is necessary to allow the cylinder 4 to free the surface of the cylinder 1 of any free fibers or any end of tape which would tend to adhere to the cylinder 1. The tapes supplied by the cylinders stretchers 1 and 3 are received by the flange 10 of a guide 6 having converging side walls 12 which direct the ribbons towards the clamping line of the delivery rolls 7 and 8 The stretching cylinder 1 and the shaft 9 of the delivery cylinder 7 are positively driven in the usual way, and cylinder 8 is pressed against cylinder 7 by applying any suitable load (not shown).
The shape and arrangement of the guide 6 is important. The guide is widened at its inlet end and ends at this end with a flange 10 directed towards the gap between the rolls 1 and 4. In practice, the guide extends over the entire distance between the stretching and delivering rolls. A stretched ribbon supplied as at 11, between cylinders 1 and 3, normally passes over guide 6, as shown.
In the plan view, it is assumed that two ru-
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Bans placed side by side are supplied on the clamping line of cylinders 1 and 3, and united in a single strip by the side walls forming a funnel 12 of the guide 6, which converges first rapidly and then more slowly along the bearing which separates the stretching and delivering rolls, as shown in figure 2. The end of the side walls 12 is arranged to fit against the rolls 7 and 8, as shown in figure 1, while the base of the guide ends against the face of cylinder 7 at a small distance from the clamping line of cylinders 7 and 8.
The new end of a tape fed on guide 6 moves along the base of the guide until it reaches cylinder 7 and at this point it is directed into the clamping line of cylinders 7 and 8. The cylinder 7 can rotate at a tangential speed slightly higher than that of the cylinder 1 so that the tape is kept taut as it passes through the guide 6 above its base as indicated in dotted lines in the figure. 1, and continue doing so until the supply stops or the ribbon breaks.
When new tape is introduced into the machine's stretching unit, no special handling is required. When the end of the tape emerges beyond cylinders 1 and 3, either it passes directly over guide 6 until it reaches cylinder 7, or it may have a tendency to wind up to a certain point around cylinder 1. Any tendency to wrap around cylinder 1 is immediately stopped by friction cylinder 4 which rejects any fiber or free end of tape over rim 10 of guide 6; As a result, the entire tape is reliably fed onto the guide and the nip line of the delivery rolls.
These cylinders can
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delivering the combined tape into a container in the usual way, or in any device suitable for receiving the stretched tape.
The machine's stretching group can be placed on the front side of a bar stretching or sliding stretching device. In the example shown, it can be assumed that the stretching device is of the type in which the tapes are stretched side by side and then gathered into a single tape, the guide 2 then playing the role of supplying the mechanism of sliding draw for two ribbons placed side by side.
The single tape 11, provided by the cylinders 7 and 8, is tight and has sharp edges on the sides, due to the action of the side walls 12 on the fibers of each of the tape sides. Instead of a flannel or felt cover for the friction cylinder 4 intended to reject the fibers on the guide, any suitable material can be used, or a spiral of any suitable textile capable of rejecting the fibers. free ends or fibers and force them to be directed onto the guide.
In figure 3, the stretch rollers 1 and 3, and the friction cylinder 4- are the same as in figure 1, but the feed rollers 7 a and 8 a have different proportions, so that the guide ba and its side walls 12a have a modified shape.
In figure 4, the cylinders 1, 3 and 4 are again the same as before and the delivery cylinders 7b and 8b are similar to the cylinders 7a and 8a of figure 3, but the guide is different. Its upper part is in the form of a table b b without converging side walls, these walls 12 b starting at a certain point on the guide and ending against the faces of the cylinders.
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issuers 7 b and 8 b.
In Figure 5, the cylinders 1, 3 and 4 are, this time again, the same, but the delivery cylinders 7 c and 8 c are more analogous to the cylinders 7 and 8 of Figure 1. The guide this time comprises two parts, an upper part 13 comprising a rim 10 c, and a lower part 6c comprising converging side walls 12 c. Between these two parts is disposed a pair of engagement cylinders 14 and 15 which engage the ribbons and feed them forward from part 13 of the guide to part 6c. The cylinder 15 is wedged on a driven shaft 16, while the cylinder 14 can be loaded so as to bear on the cylinder 15 by exerting adequate pressure thereon.
The details of the embodiments may be varied in other respects, but in all cases the guide surfaces should extend substantially over the entire span which separates the draw rolls from the delivery rolls, and at least part of it. of the guide must have converging walls so as to limit laterally the movement of the tapes during their path.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example.