FR2465804A1 - Flanged elastic sleeve on drafting roll - with annular space between roll and sleeve - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte aux machines textiles, et plus particulièrement au rouleau de pression du mecanisme d'étirage de machines textiles. The present invention relates to textile machines, and more particularly to the pressure roller of the textile machinery stretching mechanism.
Cette invention peut trouver une application particulièrement efficace dans les métiers à filer. This invention can find a particularly effective application in spinning looms.
Une des fonctions principales d'un mécanisme d 'éti- rage est la réalisation du processus d 'étirage pendant lequel le produit est premièrement affiné par le déplacement des fibres, et deuxièmement, les fibres sont redressées et rendues parallèles. One of the main functions of a drawing mechanism is to carry out the drawing process during which the product is firstly refined by the movement of the fibers, and secondly, the fibers are straightened and made parallel.
Le but de l'étirage est en premier lieu l'affinage de la matière fibreuse. The purpose of stretching is primarily the refining of the fibrous material.
Les mécanismes d 'étirage de tous les genres (voir, par exemple, le certificat d'auteur d'invention de 1'URSS nO 364696) comprennent un couple délivreur et un couple alimentaire. Le couple dé livreur est constitué d'un cylindre délivreur inférieur et d'un rouleau de pression supérieur élastique, et le couple alimentaire est formé par un cylindre alimentaire inférieur et un rouleau de pression élasti - que supérieur. La vitesse linéaire du couple délivreur excède celle du couple alimentaire, la différence des vitesses étant égale à la valeur d'étirage. Drawing mechanisms of all kinds (see, for example, USSR inventor certificate No. 364696) include a delivery couple and a food couple. The delivery couple consists of a lower delivery cylinder and an elastic upper pressure roller, and the food couple is formed by a lower food cylinder and an upper elastic pressure roller. The linear speed of the delivering torque exceeds that of the food torque, the difference in speeds being equal to the drawing value.
Ces éléments des mécanismes d'étirage sont destinés à créer des champs de forces de frottement entre les fibres elles-mêmes de la matière traitée, ainsi qu'entre les fibres et les éléments du mécanisme d'étirage. These elements of the stretching mechanisms are intended to create fields of frictional forces between the fibers themselves of the treated material, as well as between the fibers and the elements of the stretching mechanism.
Les forces de frottement doivent être suffisantes pour permettre la formation d'une masse de matière fibreuse assez dense. La densité de la matière fibreuse dépend de la charge appliquée perpendiculairement au mouvem-ent de la matière traitée. The friction forces must be sufficient to allow the formation of a fairly dense mass of fibrous material. The density of the fibrous material depends on the load applied perpendicular to the movement of the treated material.
Dans la construction des éléments du mécanisme d'étirage, c'est-à-dire des couples alimentaire ou délivreur, il faut employer des rouleaux de pression élastiques pouvant assurer une répartition régulière des forces de frottement dans la section transversale de la matière fibreuse. In the construction of the elements of the stretching mechanism, that is to say food or delivery couples, it is necessary to use elastic pressure rollers capable of ensuring a regular distribution of the friction forces in the cross section of the fibrous material.
Les rouleaux de pression, employés habituellement dans tous les mécanismes d'étirage, sont constitués d'un corps cylindrique monté dans des paliers avec une possibilité de tourner et portant une douille en matière élastique rendue solidaire du corps au moyen de collets. The pressure rollers, usually used in all stretching mechanisms, consist of a cylindrical body mounted in bearings with the possibility of turning and carrying a sleeve of elastic material made integral with the body by means of collars.
L'un des moyens pour augmenter le rendement des machines textiles consiste à accroître la vitesse de sortie de la matière fibreuse étirée. L'augmentation de la vitesse de sortie de la matière fibreuse dans le mécanisme d'étirage mentionné ci-dessus présente des difficultés et provoque l'enroulement des fibres sur les rouleaux de pression. Cela est dû à la grande rigidité de la douille, car les fibres sont roulées sur sa surface rigide et enfoncées dans le rou leau de pression à à une haute vitesse de rotation du rou- leau, un tel collage des fibres provoque rapidement l'enroulement des fibres autour des rouleaux et pratiquement à la mise hors d'état du couple délivreur. Ce défaut est éliminé dans le cas où on utilise des rouleaux de pression avec un espacement annulaire entre la douille et le corps cylindrique.La fi-re ne peut pas entre étroitement roulée sur la surface élastique d'un tel rouleau, et les fibres légèrement collées sont facilement rejetées par les forces centrifuges. Toutefois, comme le rouleau de pression est dans la majorité des cas un élément mené, les rouleaux de pression creux présentent l'inconvénient qu'ils doivent avoir des parties rigides pour assurer un contact de frottement avec le membre menant et il en résulte une répartition irrégulière de l'élasticité en longueur du rouleau. One of the means to increase the efficiency of textile machines is to increase the speed of exit of the drawn fibrous material. Increasing the exit speed of the fibrous material in the above-mentioned drawing mechanism presents difficulties and causes the fibers to be wound on the pressure rollers. This is due to the high rigidity of the sleeve, since the fibers are rolled on its rigid surface and pressed into the pressure roller at a high speed of rotation of the roller, such bonding of the fibers quickly causes winding. fibers around the rollers and practically when the delivery torque is out of order. This defect is eliminated in the case where pressure rollers are used with an annular spacing between the sleeve and the cylindrical body. The fi-re cannot between tightly rolled on the elastic surface of such a roller, and the fibers slightly adhesives are easily rejected by centrifugal forces. However, since the pressure roller is in most cases a driven element, the hollow pressure rollers have the disadvantage that they must have rigid parts to ensure friction contact with the driving member and this results in a distribution irregular elasticity in length of the roll.
On connait des rouleaux de pression de ce genre, par exemple ceux décrits. dans le brevet anglais nO 945436 du 23
Décembre 1963. Ce rouleau est constitué d'un corps cylindrique et d'une douille élastique montée sur le corps avec un espacement annulaire par rapport au corps. La douille est munie de collets pour sa fixation axiale sur le cylindre.Pressure rollers of this kind are known, for example those described. in English Patent No. 945436 dated 23
December 1963. This roller consists of a cylindrical body and an elastic sleeve mounted on the body with an annular spacing relative to the body. The bushing is provided with collars for its axial fixing on the cylinder.
Sur ce rouleau de pression, la douille est convexe et son épaisseur croît vers les bords, tandis que les collets sont disposés à l'extérieur des bouts du corps cylindrique. On this pressure roller, the sleeve is convex and its thickness increases towards the edges, while the collars are arranged outside the ends of the cylindrical body.
Un tel rouleau de pression présente l'inconvénient qu'il ne peut pas être employé dans un mécanisme d'étirage à haute vitesse, pour la raison que sa rigidité dans la section transversale de la matière fibreuse traitée est irrégulière. En raison de la présence de collets, aux bouts du rouleau au point de son emplacement sur le corps cylindrique la rigidité du rouleau est à sa valeur maximale, alors que dans la partie médiane'du rouleau, la rigidité est mianimale. Such a pressure roller has the disadvantage that it cannot be used in a high speed drawing mechanism, for the reason that its rigidity in the cross section of the treated fibrous material is irregular. Due to the presence of collars, at the ends of the roller at the point of its location on the cylindrical body the stiffness of the roller is at its maximum value, while in the middle part of the roller, the stiffness is minimum.
Une répartition assez régulière de la rigidité du rouleau, et en conséquence des forces de frottement dans la section transversale de la matière fibreuse, est obtenue dans une autre construction du mécanisme d 'étirage (voir le brevet allemand nO 494184 du 12 Mai 1930), dans lequel le rouleau de pression est plus épais dans la partie médiane de la douille. A fairly even distribution of the stiffness of the roller, and consequently of the friction forces in the cross section of the fibrous material, is obtained in another construction of the stretching mechanism (see German patent No. 494,184 of May 12, 1930), in which the pressure roller is thicker in the middle part of the sleeve.
Toutefois, une telle construction ne permet pas de résoudre complètement le problème de la répartition régulière des champs des forces de frottement, car aux points d'assemblage de la douille et du corps cylindrique, il y a des collets droits reliant la douille et le corps qui sont la cause de la rigidité élevée aux bouts du rouleau de pression aux points d'assemblage des collets avec le corps. However, such a construction does not completely solve the problem of the regular distribution of the fields of the frictional forces, because at the points of assembly of the sleeve and the cylindrical body, there are straight collars connecting the sleeve and the body. which are the cause of the high rigidity at the ends of the pressure roller at the points of assembly of the collars with the body.
L'invention vise à l'élaboration d'une douille du rouleau de pression qui pourrait assurer une rigidité régulière du rouleau de pression et permettre une répartition régulière des champs des forces de frottement. The invention aims to develop a sleeve of the pressure roller which could ensure regular rigidity of the pressure roller and allow a regular distribution of the fields of the friction forces.
A cet effet, le rouleau de pression est constitué d'un corps cylindrique portant une douille en matière élastique rigidement calée, montée avec un certain espacement par rapport au corps et rendue solidaire du corps au moyen de collets de manière à former une cavité annulaire entre le corps et la douille, cette douille étant munie d'un bossage sur le côté intérieur de la partie médiane, et ledit rouleau est caractérisé en ce que les collets sont repliés l'un vers l'autre, formant au moins deux parties dans chaque collet, dont l'une est disposée sous un angle par rapport à la génératrice du corps, dépasse au-delà du corps et se trouve partiellement en saillie au-delà du corps, tandis que l'autre partie est parallèle à cette génératrice, passe à partir du bout du corps jusqu'à son milieu et sert pour fixer la douille élastique au corps. For this purpose, the pressure roller consists of a cylindrical body carrying a sleeve of rigidly rigged elastic material, mounted with a certain spacing relative to the body and made integral with the body by means of collars so as to form an annular cavity between the body and the sleeve, this sleeve being provided with a boss on the interior side of the middle part, and said roller is characterized in that the collars are folded back towards each other, forming at least two parts in each collar, one of which is arranged at an angle to the generatrix of the body, protrudes beyond the body and is partially protruding beyond the body, while the other part is parallel to this generatrix, passes from the end of the body to its middle and serves to fix the elastic sleeve to the body.
Une telle exécution du rouleau de pression permet d'obtenir une rigidité régulière dans la zone de serrage du rouleau de pression et du cylindre des couples alimentaire et délivreur le long de la-génératrice grâce au fait qu'une partie du rollet se trouve sous un angle par rapport à l'axe du rouleau, ce qui permet d'obtenir une rigidité du rouleau aux bouts égale tou presque égale) à la rigidité du rouleau dans sa partie médiane. Cela permet donc d'obtenir une répartition égale des champs des forces de frottement dans la matière fibreuse traitée et une sortie plus régulière de la matière fibreuse. Such an execution of the pressure roller makes it possible to obtain a regular rigidity in the clamping zone of the pressure roller and of the cylinder of the food and delivery couples along the generator thanks to the fact that a part of the rollet is located under a angle relative to the axis of the roller, which makes it possible to obtain a stiffness of the roller at the ends equal almost always equal) to the stiffness of the roller in its middle part. This therefore makes it possible to obtain an equal distribution of the fields of friction forces in the treated fibrous material and a more regular exit from the fibrous material.
Il est avantageux que les endroits de raccordement des parties oblique et parallèle du collet soient exécutés arqués. It is advantageous that the connection points of the oblique and parallel parts of the collar are executed arched.
Il est également avantageux que les endroits de jonction de la douille élastique avec le collet soient exécutés galbés. It is also advantageous for the places where the elastic bushing joins the collar to be made curved.
Il est aussi avantageux que le rayon de courbure aux endroits de jonction de la partie oblique avec la douille et le rayon de courbure aux endroits de raccordement des parties oblique et parallèle du collet soient égaux entre eux. It is also advantageous that the radius of curvature at the points of junction of the oblique part with the sleeve and the radius of curvature at the points of connection of the oblique and parallel parts of the collar are equal to each other.
Il est avantageux que l'épaisseur de la partie obli que du collet soit comprise entre 2- et 5 de l'épaisseur de
2 5 la partie médiane épaissie de la douille.It is advantageous for the thickness of the oblivion part of the collar to be between 2- and 5 of the thickness of
2 5 the thickened middle part of the sleeve.
Il est avantageux que la surface intérieure de la douille soit exécutée sous la forme de deux surfaces de cône tronqué dont les grandes bases sont orientées du côté des collets, la douille s'en trouvant épaissie dans sa partie médiane. It is advantageous that the interior surface of the sleeve is executed in the form of two truncated cone surfaces whose large bases are oriented on the side of the collars, the sleeve being thickened in its middle part.
Il est avantageux que la douille élastique du rouleau de pression soit à gradins avec accroissement de son épaisseur dans la partie médiane. It is advantageous for the elastic sleeve of the pressure roller to be stepped with an increase in its thickness in the middle part.
Il est avantageux que la douille élastique soit munie du côté intérieur de saillies annulaires avec une épaisseur croissant à partir des bouts vers le milieu. It is advantageous for the elastic sleeve to be provided on the inner side with annular projections with increasing thickness from the ends towards the middle.
En vue de donner une idée plus claire de l'invention plus bas sont décrits plusieurs exemples d'éxécution de l'invention illustrés par les dessins annexés, dans les quels
- la figure 1 montre schématiquement un mécanisme d'étirage
- la figure 2 est la coupe montrant schématiquement un rouleau de pression avec un bossage dans la partie médiane de la douille et avec un accroissement en gradins de l'épaisseur ;;
- la figure 3 est la coupe schématique d'un rouleau de pression q qui a les endroits d e raccordement des parties oblique et parallèle exécutés arqués
- la figure 4 est la coupe schématique d'un rouleau de pression qui a les endroits de jonction de la douille élastique avec la partie oblique du collet exécutés galbés
- la figure 5 est la coupe schématique d'un rouleau de pression ou le rayon de galbage aux endroits de jonction de la partie oblique avec la douille et le rayon de courbure aux endroits de raccordement des parties oblique et parallèle sont égaux entre eux
- la figure 6 est la coupe montrant schématiquement le rouleau de pression dont l'épaisseur croit doucement vers le milieu
- la figure 7 est une autre variante d'exécution du rouleau de pression selon l'invention, muni d'une douille avec des saillies annulaires qui accroissent vers la partie médiane du rouleau ; et
- la figure 8, une autre variante d'exécution du rouleau de pression où le centre de l'arc du galbage aux endroits de jonction du tronçon oblique avec la douille coincide avec le centre d'arc aux endroits de raccordement des tronçons oblique et parallèle du collet.In order to give a clearer idea of the invention below are described several examples of execution of the invention illustrated by the accompanying drawings, in which
- Figure 1 schematically shows a stretching mechanism
- Figure 2 is the section schematically showing a pressure roller with a boss in the middle part of the sleeve and with an increase in steps of the thickness;
- Figure 3 is the schematic section of a pressure roller q which has the connection points of the oblique and parallel parts executed arched
- Figure 4 is the schematic section of a pressure roller which has the places of junction of the elastic sleeve with the oblique part of the collar executed curved
- Figure 5 is the schematic section of a pressure roller or the radius of curving at the points of junction of the oblique part with the sleeve and the radius of curvature at the points of connection of the oblique and parallel parts are equal to each other
- Figure 6 is the section schematically showing the pressure roller whose thickness increases slowly towards the middle
- Figure 7 is another alternative embodiment of the pressure roller according to the invention, provided with a sleeve with annular projections which increase towards the middle part of the roller; and
- Figure 8, another alternative embodiment of the pressure roller where the center of the arc of the shaping at the points of junction of the oblique section with the sleeve coincides with the center of arc at the places of connection of the oblique and parallel sections collar.
Avant de commencer la description détaillée du rouleau de pression faisant l'objet de l'invention, il faut noter que ledit rouleau est conçu pour être employé dans un mécahisme d'étirage du genre usuel, tel, par exemple, montré aux dessins dans le certificat d'auteur russe nO 364696, comprenant des couples d'alimentation et de sortie, dont chacun a son rouleau de pression comme dans des dispositifs de séparation des fibres pour le filage à extrémité ouverte. Before beginning the detailed description of the pressure roller which is the subject of the invention, it should be noted that said roller is designed to be used in a drawing mechanism of the usual kind, as, for example, shown in the drawings in the Russian author's certificate No. 364696, comprising supply and output torques, each of which has its pressure roller as in fiber separation devices for open end spinning.
-Cette construction est schématiquement illustrée à la figure 1. Le chiffre 1 désigne les rouleaux de pression selon l'invention. Un rouleau de pression est pressé contre le cylindre inférieur 2 du couple délivreur 3, tandis que l'autre rouleau de pression est pressé contre le cylindre inférieur 4 d'un couple alimentaire 5 et la matière fibreuse est passée entre eux. -This construction is schematically illustrated in Figure 1. The number 1 designates the pressure rollers according to the invention. One pressure roller is pressed against the lower cylinder 2 of the delivery couple 3, while the other pressure roller is pressed against the lower cylinder 4 of a food couple 5 and the fibrous material is passed between them.
Sur la figure 2, le chiffre 1 désigne le rouleau de pression selon l'invention. Ce rouleau comprend un corps cylindrique 7 rigidement calé sur un axe tournant (non montré sur le dessin). Le corps 7 porte une douille 8 faite en matière élastique. La douille 8 est montée sur le corps au moyen de collets 9 avec un espacement par rapport au corps 7 de façon qu'il se forme une cavité annulaire close 10 entre le corps 7 et la douille 8. La douille dans sa partie médiane a un bossage 11 du coté intérieur. In FIG. 2, the number 1 designates the pressure roller according to the invention. This roller comprises a cylindrical body 7 rigidly wedged on a rotating axis (not shown in the drawing). The body 7 carries a socket 8 made of elastic material. The socket 8 is mounted on the body by means of collars 9 with a spacing relative to the body 7 so that a closed annular cavity 10 is formed between the body 7 and the socket 8. The socket in its middle part has a boss 11 on the inside.
Les collets 9 de la douille 8 ont deux parties, dont l'une, la partie 12, est disposée sous un angle par rapport à la génératrice du corps cylindrique 7, tandis que l'autre, la partie 13, est parallèle à cette génératrice et sert pour raccorder la douille au corps 7. The collars 9 of the socket 8 have two parts, one of which, the part 12, is arranged at an angle relative to the generatrix of the cylindrical body 7, while the other, the part 13, is parallel to this generatrix and is used to connect the socket to the body 7.
Les figures 3 à 5 montrent des variantes d'exécution du rouleau de pression qui pour I'essentiel sont réalisées de façon analogue au rouleau décrit précédemment, les mêmes éléments portant les mêmes chiffres de référence. FIGS. 3 to 5 show alternative embodiments of the pressure roller which are essentially produced in a similar manner to the roller described above, the same elements bearing the same reference numbers.
Sur la figure 3, on a montré un rouleau de pression différent des autres. en ce que les endroits de raccordement des parties oblique 12 et parallèle 13 du collet sont arqués. In Figure 3, a different pressure roller has been shown than the others. in that the connection points of the oblique 12 and parallel 13 parts of the collar are arched.
Sur la figure 4. on a montré un rouleau de pression caractérisé en ce que les endroits de jonction de la douille 8 avec la partie oblique 12 du collet 9 sont galbés. In Figure 4. there is shown a pressure roller characterized in that the junction points of the sleeve 8 with the oblique portion 12 of the collar 9 are curved.
Sur la figure 5, on a montré une variante du rouleau de pression qui est caractérisée en ce que le rayon de gal bage aux endroits de jonction de la partie oblique 12 avec la douille 8 et le rayon de courbure aux endroits de raccordement des parties oblique 12 et parallèle 13 du collet 9 sont égaux entre eux. In FIG. 5, a variant of the pressure roller has been shown which is characterized in that the radius of galage at the points of junction of the oblique part 12 with the sleeve 8 and the radius of curvature at the points of connection of the oblique parts 12 and parallel 13 of the collar 9 are equal to each other.
A la figure 6, on montre une autre variante d'exécution du rouleau de pression qui est essentiellement similaire à celles décrites plus haut (les memes éléments sont indiqués avec les mêmes chiffres de référence). La différence entre ces deux variantes réside en ce que la surface intérieure de la douille est réalisée, comme montré clairement sur la figure 6, sous la forme de -deux cônes tfonqués ayant leurs' grandes bases en regard des collets et leurs petites bases en face l'une de l'autre. Ainsi, l'épaisseur de la douille croit à partir des bouts de la douille vers son milieu. In FIG. 6, another variant of the pressure roller is shown, which is essentially similar to those described above (the same elements are indicated with the same reference numbers). The difference between these two variants is that the inner surface of the socket is made, as clearly shown in FIG. 6, in the form of two tapered cones having their 'large bases opposite the collars and their small bases opposite. one from the other. Thus, the thickness of the sleeve increases from the ends of the sleeve towards its middle.
A la figure 7, on a montré encore une autre variante d'exécution de l'invention selon laquelle la douille est essentiellement la même que celle montrée à la figure 2, mais avec la différence que sur le côté intérieur de la douille, les bossages sont formés par les saillies annulaires 14, dont la hauteur "h" croît à partir des bouts vers le milieu. In FIG. 7, yet another alternative embodiment of the invention has been shown according to which the bush is essentially the same as that shown in FIG. 2, but with the difference that on the inside of the bush, the bosses are formed by the annular projections 14, the height of which "h" increases from the ends towards the middle.
Le rouleau de pression fonctionne alors de la maniè- re suivante
La matière fibreuse 6 est passée entre les couples alimentaire et délivreur, la vitesse linéaire du couple délivreur étant supérieure à la vitesse linéaire du couple alimentaire.The pressure roller then operates in the following manner
The fibrous material 6 is passed between the food and delivery couples, the linear speed of the delivery couple being greater than the linear speed of the food couple.
Chaque couple a un rouleau de pression 1 qui est en contact par frottement avec le cylindre inférieur entraîné en rotation par une commande (non montrée sur le dessin). Each couple has a pressure roller 1 which is in frictional contact with the lower cylinder driven in rotation by a control (not shown in the drawing).
Le rouleau de pression 1 tournant sur un axe presse la matière fibreuse 6 sur le cylindre en causant de ce fait la courbure de la douille élastique. Grâce au bossage 11 de la douille et au collet 7 ayant une partie 12 disposée sous un angle par rapport à la génératrice du corps cylindrique, il est possible d'assurer un serrage uniforme du rouleau de pression 1 contre le cylindre à travers toute la section de la matière fibreuse. The pressure roller 1 rotating on an axis presses the fibrous material 6 on the cylinder thereby causing the curvature of the elastic sleeve. Thanks to the boss 11 of the sleeve and the collar 7 having a part 12 disposed at an angle relative to the generator of the cylindrical body, it is possible to ensure uniform clamping of the pressure roller 1 against the cylinder through the entire section of fibrous material.
Pour augmenter l'élasticité de la douille en réduisant la rigidité des collets 9, le rapport entre lx'épaisseur de la douille dans sa partie médiane et l'épaisseur des col
1 1 lets est compris entre 2 et 5. To increase the elasticity of the sleeve by reducing the rigidity of the collars 9, the ratio between the thickness of the sleeve in its middle part and the thickness of the necks
1 1 lets is between 2 and 5.
Grâce au fait que les collets 9 sont constitués de deux parties 12 et 13, dont une est disposée sous un angle par rapport à la génératrice du rouleau, il est possible de les utiliser en qualité de leviers, au moyen desquels la douille 8 repose sur le corps cylindrique 7. Ceci a pour résultat qu'au contact du rouleau de pression 1 avec les cylindres 2, 4 et à l'application de la charge "P", les points extrêmes "A" et "B" -de la douille 8 se déplaceront à partir de son milieu vers les collets 9 en tournant suivant l'arc autour du point d'appui se trouvant sur le raccordement du tronçon oblique 12 avec la portion 13 de fixation du collet au corps. Thanks to the fact that the collars 9 consist of two parts 12 and 13, one of which is arranged at an angle relative to the generatrix of the roller, it is possible to use them as levers, by means of which the sleeve 8 rests on the cylindrical body 7. This results in the contact of the pressure roller 1 with the cylinders 2, 4 and the application of the load "P", the extreme points "A" and "B" of the sleeve 8 will move from its middle towards the collars 9 by turning along the arc around the fulcrum located on the connection of the oblique section 12 with the portion 13 for fixing the collar to the body.
Au déplacement des points "A" et "B" dans les sens opposés, il se produit un certain allongement de la douille 8 le long de la génératrice du rouleau 1, ce qui a pour effet un accroissement complémentaire de la rigidité de la douille et l'égalisation de l'élasticité du rouleau sur toute sa largeur transversalement au mouvement de la matière fibreuse. When the points "A" and "B" are moved in opposite directions, there is a certain elongation of the sleeve 8 along the generatrix of the roller 1, which has the effect of an additional increase in the rigidity of the sleeve and equalizing the elasticity of the roll over its entire width transversely to the movement of the fibrous material.
Enfin, encore une variante d'exécution du rouleau selon l'invention, est montrée à la figure 8, où la douille et le corps 10 sont essentiellement similaires à la variante d'exécution de l'invention illustrée à la figure 5 avec la différence que le centre de l'arc aux endroits de jonction du tronçon oblique 12 avec la douille 8 coincide avec le centre de l'arc aux endroits de raccordement des tronçons oblique 12 et parallèle 13 du collet. Finally, another variant of the roll according to the invention is shown in FIG. 8, where the bush and the body 10 are essentially similar to the variant of the invention illustrated in FIG. 5 with the difference that the center of the arc at the points of junction of the oblique section 12 with the socket 8 coincides with the center of the arc at the points of connection of the oblique 12 and parallel 13 sections of the collar.
Un tel rouleau permet de traiter la matière fibreuse très affinée aux bords, en créant un champ régulier des forces de frottement dans la matière fibreuse de faible épaisseur,ce qui assure l'amélioration du processus d'affinage. Such a roller makes it possible to treat the very refined fibrous material at the edges, by creating a regular field of friction forces in the thin fibrous material, which ensures the improvement of the refining process.
il est avantageux que dans tous les rouleaux énumérés, la partie rectiligne du collet soit collée. ou solide ment fixée au corps pour assurer une bonne étanchéité de la cavité close. Le milieu d'air élastique formé dans la cavité sert d'amortisseur pour la surface travaillante vibrante, les vibrations étant créées au passage des parties épaisses ou affinées de la matière fibreuse. Cela permet de maintenir une répartition égale des champs de forces de frottement pendant tout le temps du fonctionnement du mécanisme d'étirage. it is advantageous that in all the rolls listed, the straight part of the collar is glued. or solidly fixed to the body to ensure a good seal of the closed cavity. The elastic air medium formed in the cavity serves as a shock absorber for the vibrating working surface, the vibrations being created when thick or refined parts of the fibrous material pass. This maintains an equal distribution of the friction force fields during the entire time of operation of the stretching mechanism.
L'emploi du rouleau de pression selon l'invention permet d'augmenter considérablement l'égalité de la matière fibreuse employée dans les procédés de filage à haute vites se. The use of the pressure roller according to the invention makes it possible to considerably increase the equality of the fibrous material used in the high speed spinning processes.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés celle elle en embrasse, au con- traire, toutes les variantes. As goes without saying, and as it already follows from the foregoing, the invention is in no way limited to those of its embodiments and of application which have been more especially envisaged, that it embraces, con - milking, all variants.
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR35577E (en) * | 1928-05-29 | 1930-03-26 | Further training in the drawing of spinning machines and preparation machines | |
| CH161019A (en) * | 1931-01-30 | 1933-04-15 | Salvat Santiago Casaramona | Spinning cylinder for driving, retention and stretching mechanisms for roving and textile tapes. |
| FR1205917A (en) * | 1957-04-29 | 1960-02-05 | Mec Sant Andrea Novara Spa Off | Elastic pressure cylinder and clamping device for drawbars of spinning machines |
| FR1352944A (en) * | 1963-01-08 | 1964-02-21 | Improvement in the lining of the pressing rolls of the drawing mechanisms used in spinning | |
| US3203073A (en) * | 1962-09-07 | 1965-08-31 | Stein Marcel | Top roll for drafting devices on textile machines |
-
1979
- 1979-09-18 FR FR7923227A patent/FR2465804A1/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR35577E (en) * | 1928-05-29 | 1930-03-26 | Further training in the drawing of spinning machines and preparation machines | |
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| FR1352944A (en) * | 1963-01-08 | 1964-02-21 | Improvement in the lining of the pressing rolls of the drawing mechanisms used in spinning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2465804B1 (en) | 1984-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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