BE476466A - - Google Patents

Description

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  B R E V E T D' I N V ïs N .:."': Machine à enrouler le fil, et particulièrement le fil pour éléments de chauffage électrique. 



  / Cette invention se rapporte à des perfectionnements aux machines enrouler le fil, et particulièrement aux machines pour enrouler le fil sur des éléments de chauffage électrique. 



  Certains éléments de chauffage comprennent un gabarit unique sur lequel on enroule d'un bout à l'autre de ce gabarit un seul brin de fil pour résistance, et cet enroulement peut s'effectuer facilement sur ce gabarit au moyen d'une machine. D'autres élé- ments cependant comprennent plus d'un gabarit; ainsi, l'élément d'un fer électrique comprend deux gabarits écartés et sensiblement parallèles, chacun de ces gabarits recevant individuellement un enroulement au moyen d'un simple brin continu de fil à section plate, qui à l'une des extrémités de l'élément de chauffage s'étend de   l'un   l'autre des gabarits. Jusqu'ici on n'a pas effectué automatiquement par une machine l'enroulement de tels éléments comprenant plus d'un gabarit.

   La raison principale en est que si les gabarits' sont placés bout à bout dans une machine et si on 

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 enroule un simple brin continu de fil plat de résistance d'un bout à l'autre des deux gabarits, et si l'on enlève ensuite les gabarits de la machine en les faisant tourner pour les amener à être parallèles entre eux, le fil joignant les deux gabarits présente des pliures, et l'article complexe formé est rendu ainsi impropre aux usages commerciaux pour des raisons qui apparaîtront évidentes aux personnes compétentes. Il en résulte que l'on a effectué invariablement à la main l'enroulement sur ces gabarits de manière à éviter toute pliure du fil. 



   Dans les éléments de chauffage du type décrit, les gabarits sont souvent de forme irrégulière de façon à s'adapter aux buts particuliers auxquels les éléments sont destinés (par exemple un gabarit peut être plus large à l'une de ses extrémités qu'à l'autre), et le pas du fil sur ces gabarits peut être modifié d'une manière prédéterminée pour s'adapter à la forme;particulière des gabarits (ainsi le pas du fil peut être de valeur constante sur une longueur prédéterminée du gabarit, mais il peut avoir une valeur constante différente sur le reste du gabarit). 



   L'enroulement du fil sur des éléments de chauffage dans lesquels le pas du fil doit être constant esten soi une besogne difficile et fastidieuse si l'on considère qu'il est désirable que les spires soient uniformément et également écartées l'une de l'autre, et si en outre le pas du fil doit âtre différent d'une partie à l'autre d'un gabarit, la tâche est rendue même encore plus difficile et plus fastidieuse, et l'apprentissage d'ouvriers pour exécuter le travail convenablement estune besogne relativement   longue*   
Le but de l'invention est d'éviter l'obligation d'en-   ro-ler   à la main des éléments de chauffage en réalisant une machine qui évite la formation de pliares   da@s  les éléments,

   en épargnant ainsi du temps et du travail et en réduisant au minimum le temps d'apprentissage nécessaire aux ouvriers. 

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   A cet effet, suivant l'un des aspects de l'invention, celle-ci réside dans la réalisation d'une machine qui est destinée à enrouler un filament simultanément sur deux gabarits et qui comprend : un dispositif libérable permettant de maintenir les gabarits bout à bout et de les faire tourner autour d'un axe commun, des guides pour guider les extrémités d'une seule longueur   dre   filament à raison d'un guide par gabarit, et un dispositif pour faire avancer simultanément ces guides dans des sens opposés et longitudinalement par rapport aux gabarits. 



   L'invention se rapporte en outre à une machine à enrouler un filament sur un noyau (et destinée principalement à enrouler du fil sur des gabarits en vue de produire des éléments de chauffage à résistance électrique) qui comprend : des moyens pour maintenir et faire tourner le noyau autour de son propre axe, des moyens pour former une boucle sur la longueur du filament en un point intermédiaire de la longueur du noyau et pour faire tourner cette boucle avec ce noyau, et des moyens de guidage du filament pour guider les deux brins du filament de part et d'autre de la boucle, de façon à enrouler ces brins en hélice sur le noyau de part et d'autre du dit point intermédiaire.   Aihsi,   sur les deux parties du noyau sont enroulées des hélices à pas contraires.

   Il est entendu que l'expression   "no au"   est employée dans le cas présent dans un sens étendu et comprend tout organe autour duquel on enroule un fil;,dans le cas d'un .élément de chauffage   du-   type décrit, ce noyau est constitué par le ou les gabarits. 



   Les caractéristiques de l'invention sont incorporées dans la machine qui sera décrite ci-après en détail en se référant aux dessins annexés. 



   La fig.l est une vue générale de face en perspective d'une machine suivant l'invention. 

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   La   fig.2   estune vue de face d'une partie de la machine partiellement en coupe. 



   Les   figs.3,   4, 5 et 6 sont des vues de détail d'un mécanisme de serrage des gabarits sur lesquels doit se faire   l'enroulement.   



   Les   figs.7,     8,  9 et   10   sont des détails du mécanisme contrôlant le fil. 



   La fig.11 est un détail d'un dispositif de stabilisation de course pour les gabarits. 



   La fig.12 est un plan général d'une partie de la fig.l. 



   La   fig.13   est une vue de détail d'un gabarit avec enroulement. 



   La   fig.14   est un détail d'une vis d'avancement. 



   La fig.15 est un autre détail d'un dispositif contrô- lant le fil. 



   Les   figs.16,   17 et 18 sont des détails des extrémités adjacentes de deux gabarits. 



   La   fig.19   est une vue en plan d'un élément de chauffage. 



   En se reportant aux dessins, la machine représentée à la   fig.l   est construite et disposée de façon à enrouler un fil pour résistance de section plate simultanément sur deux gabarits afin de produire l'élément de chauffage électrique 1 représenté à la fig. 19. Cet élément com rend deux gabarits identiques 2 en mica, qui sont placés bout à bout dans la machine comme l'indique la   fig.l,   laquelle représente la machine lorsqu'elle   s-;   trouve à peu près à la fin de l'opération d'enroulement. La disposition générale de la machine (qui sera décrite plus complètement ci- après) consiste en ce que les gabarits sont saisis par deux mandrins terminaux 3 et un mandrin central 4 au moyen desquels on fait tourner ces gabarits.

   Le fil est tiré d'une bobine d'alimentation 5, et on en forme une longue boucle au centre de 

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 la maohine, l'un des brins de la boucle étant destiné à l'un des gabarits et l'autre brin à l'autre gabarit. Chacun des brins est guidé par un guide 6 et porté par un chariot 7 pouvant se déplacer d'un. mouvement de va-et-vient au moyen d'une vis d'avan- cement 8, de telle façon que le fil avance à partir du centre de la machine vers lés extrémités extérieures des gabarits pendant qu'on fait,tourner ces gabarits. Il en résulte que le fil est enroulé en hélice sur les gabarits de la manière voulue. 



   On décrira maintenant la machine avec plus de détails tout en décrivant en   morne   temps la suite complète des opérations. 



   Les mandrins 3 sont fixés chacun à l'extrémité d'un arbre court 9 pouvant tourner au moyen des roues dentées 10 (dont une à chaque extrémité de la machine) par l'intermédiaire des roues dentées 11, lla, et à partir d'une roue dentée   12   portée sur l'arbre de commande principal 13. Les roues intermédiaires Ils commandent aussi trois roues dentées 14 sur l'arbre 14', la roue centrale 14 engrenant avec une roue dentée 15 fixée sur le mandrin   central '4.   Ce dernier est monté rotativement sur trois rouleaux 16 portés par un chevalet   17,   lesdits rouleaux présentant une jante périphérique s'engageant dans une gorge périphérique du mandrin afin d'éviter tout mouvement transversal.

   Avant de mettre la machine en marche, les divers organes sont dans la position représentée à la   fig.2,   dans laquelle les dispositifs de guidage 6 du fil sont écartés l'un de l'autre d'une distance maximum. La première opération consiste à serrer les gabarits 2 dans les mandrins 3, et la fig.3 montre les mâchoires de serrage des mandrins 3 (qui sont identiques) en position ouverte. L'extrémité du gabarit 2 présente un trou 2a et est placée sur la mâchoire inférieure 18, laquelle porte un goujon vertical 19 s'introduisant dans le trou 2a. Cette mâchoire 18 pivote en 20 et est poussée vers le haut par un ressort réglable 21, l'amplitude de ce mouve- ment vers le haut étant limitée par des chevilles 22 glissant 

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 dans des fentes 23.

   La mâchoire supérieure 24 est suspendue par des chevilles 25 glissant dans des fentes 26 et elle est réunie par une bielle 28 à un levier de blocage 27 pivotant en 29. Pour serrer le gabarit en place, on fait basculer le levier   27   en sens inverse des aiguilles   d'une   montre en regardant la   fig.3,   de sorte que la mâchoire supérieure 24 est poussée vers l'avant et vers le bas dans une position dans laquelle elle surplombe l'extrémité du gabarit   2,   et dans laquelle elle pousse vers le bas à l'encontre de l'action du ressort 21 vers la position indi- quée à la fig.6. Une face plane 27a du levier 27 s'engage aussi derrière une face plane 24a de la mâchoire 24 de façon à bloquer la mâchoire dans sa position de serrage.

   La mâchoire 24 présente une   fenLe   24b dans laquelle s'engage le goujon 19. On engage ensuite l'autre extrémité du gabarit sur la mâchoire inférieure 30 du mandrin central 4 (figures 2 et 4) qui pivote en 31 et est poussée vers le haut par un ressort 32, une queue   33   de cette mâchoire pouvant s'engager contre une butée 34 afin de limiter le mouvement vers le haut. 



   On serre maintenant l'extrémité perforée du deuxième gabarit dans l'autre mandrin terminal 3 (de la même façon qu'on a serré le premier gabarit d ns le premier mandrin) et l'autre extrémité de ce gabarit est aussi placée sur la mâchoire inférieure 30 du mandrin central 4 de façon à recouvrir l'extrémité du premier mandrin sur une courte distance. La mâchoire supérieure 35 du mandrin central 4 pivote en 36 et on peut la déplacer à la main dans la position de serrage représentée aux figs.5 et 6 en déplaçant un bouton 37 dans la fente 38; un levier de blocage 39 pivotant en 40 peut se déplacer en faisant glisser un bouton 41 dans la fente 42 vers la position de blocage, dans laquelle une queue 43 du levier 39 s'engage derrière une queue 44 de la mâchoire 35. 



  Une lame de ressort 45 est pourvue d'une extrémité crochue 45a disposée de façon à s'engager dans un trou 35a de la mâchoire 35 

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 de manière à maintenir temporairement la mâchoire en position stable dans sa position ouverte. 



     Les   gabarits 2 ayant été   aisi   serrés en place, l'opération suivante consiste à placer le fil de façon qu'il soit prêt à être enroulé. Un se reportant à la   fig.7,   on remarque que le fil se dirige vers le haut à partir de la bobine d'alimenta- tion 5(qui est mise sous tension de façon convenable au moyen d'un bras élastique 5a) vers une position dans laquelle il est temporai- rement serré dans une pince élastique 46, telle qu'un pince-notes. 



  Cette pince est suspendue par un cordon ou un fil 47 qui passe sur des poulies 48 et descend en   porta@t à   son extrémité un poids 49 par l'intermédiaire d'un ressort 50. Ce poids 49 est monté de manière à glisser verticalement sur des tiges de guidage 51, et dans sa position inférieure il s'appuie sur une butée 52. Afin d'empêcher le fil de se tordre, la pince 46 est pourvue d'un oeillet 53 au travers duquel passe un cordon ou fil de guidage fixe 54. 



   On tire d'abord le fil à la main de façon à former une boucle comme le montrent les traits interrompus 56, en prenant soin de tirer de la bobine la quantité additionnelle de fil en laissant immobile la pince 46. La boucle ainsi formée est enfilée à travers une gorge ou fente 4a dirigée vers l'intérieur à partir de la périphérie vers le centre du mandrin 4 (voir fig.8), et cette boucle est passée autour d'un goujon vertical 55 fixé sur la machoire inférieure 30 comme le montre la fig.10. Lorsqu'on a obtenu cette position, on fait avancer les guides 6 vers le centre de la machine (à la main d'une manière qui sera décrite ci-après).

   Chacun des guides, comme le montre la fig.9, est formé d'une bande coudée 56 présentant une rainure de guidage 56a et portant une poulie de guidage 57, et chacun des brins de fil se trouvant de part et d'autre du mandrin 4 est conduit d'abord dans les rainures 56a, puis vers le bas et ensuite autour des poulies 57, en prenant soin que la boucle initiale du fil soit placée correctement de manière que les faces plates soient verticales derrière le goujon 55 et 

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 horizontales là où les fils croisent les gabarits, comme   @e   montre la   fig.10.   



   On met maintenant la machine en   marche.  cet effet, on retire un verrou 58   (figs.1   et 12) d'un trou dans une barre coulissante 60 à laquelle est attachée une fourche 61 actionnant un embrayage à friction. L'embrayage à friction est représenté en 59 et la pièce mobile axialement 59a de cet embrayage est calée sur l'arbre principal 13, tandis que la pièce relativement fixe de l'embrayage est commandée par la courroir 62 à partir d'un moteur. 



  Le verrou étant retiré et l'embrayage étant enclenché, les diverses roues   10,   lla,   12   et 14 sont mises en rotation de   mani re   à faire tourner les mandrins 3 et 4 par l'intermédiaire des arbres 9 et de manièrefaire avancer les guides 6 du centre de la machine vers les extrémités extérieures des gabarits, ce qui a pour effet   d'e@rouler   le fil en hélice sur les gabarits. L'avancement des guides 6 au moyen des vis d'avancement 8 a lieu de la façon suivante. Les chariots7 auxquels sont fixés les guides 6 sont montés de manière à glisser sur deux barres de guidage horizontales 63, et chaque chariot porte aussi un bras 64 pivotant en 65 sur une chape fixée au chariot.

   Ce bras 64 porte un goujon ou doigt 66 (fig.2) s'enga- geant dans les   dets   de la vis d'avancement, et ce bras est poussé normalement de façon à   s'engager   avec la vis au moyen d'un ressort à boudin 67 (fig.12), d'où il résulte que lorsque la vis d'avancement tourne, le doigt 66, le bras 64, le chariot 7 et le guide 6 subissent tous ensemble un mouvement d'avancement. 



     Afin   que les gabarits 2 soient supportés aussi près que possible de la position dans laquelle le fil est enroule, chaque gabarit est associé à un dispositifde stabilisation de course comprenant deux rouleaux 68 (à raison d'un rouleau de,chaque côté des   gabarits :    fig.6   et11) qui sont fixés sur des coulisseaux 69 pouvant glisser dans un disque 70 et tirés l'une vers l'autre 

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 par des ressorts 71. Ce disque est disposé de façon à pouvoir tourner aveo les gabarits et à pouvoir avancer aveo les guides 6 grâce au fait qu'il est-supporté par un châssis en forme de cage 72 monté librement sur l'arbre 9 et relié par une fourche 73 au   chariot 7   (fig.2).

   Ces rouleaux 68 sont donc placés immédiatement derrière les guides 6 et ils avancent en même temps que les guides en conservant toujours la même position relative. 



   Deux nez 74 fixés sur les ooulisseaux 69 à chacune des extrémités du rouleau s'engagent à l'extrémité extérieure de chaque course d'avancement sur deux cames 75 en forme de coins (à raison d'une came de chaque coté du mandrin terminal associé 3) de façon à ouvrir les nez et à les écarter comme la montre la fig.2. Dans cette position les rouleaux se trouvent au delà des extrémités du gabarit en laissant la voie libre pour enlever un gabarit garni de fil ou pour en fixer un nouveau. Lorsque l'on vient de fixer de nouveaux gabarits et lorsque le fil est prêt à être mis en place sur les guides 6, on fait avancer ces guides vers le centre comme indiqué précédemment.

   Cette manoeuvre, qui est effectuée en soule- vant le bras 64 de façon à dégager le doigt 66 de la vis d'avance- ment 8 et en déplaçant le chariot à la main vers le centre de la machine, trahsporte en même temps les rouleaux 68 (qui se dégagent des cames 75 et roulent sur le gabarit) vers le centre de la   machine.   



   Lorsque la quantité voulue de fil a été enroulée, l'embrayage 59 se déclenche automatiquement de façon à arrêter la maohine par l'engagement de la butée à vis réglable 76 (fig.12) fixée sur le chariot de droite 7 contre l'extrémité de la barre coulissante 60. Dès que la butée a poussé la barre de façon à déclencher l'embrayage, on pousse le verrou 58 de manière à l'engager dans le trou de la barre coulissant et à la bloquer dans la position d'arrêt.

   On coupe alors le fil aux extrémités des gabarits garnis comme le montre la   fig.15.   On pratique une coupure 

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 d'abord aux environs de la région de la poulie de guidage 57 située à gauche, l'extrémité partant du gabarit étant libérée comme le montrent les traits interrompus, tandis que l'autre extrémité partant de la bobine d'alimentation est tenue à la mein. Du côté droit on voit que la pince élastique 46 a été tirée tout près de la poulie 57 ( et le poids 49 non représenté a été soulevé jusqu'au sommet) par le fil qui, partant du gabarit, se dirige vers la pince.

   On libère alors la courte extrémité du fil tenue par la pince en la laissant libre comme le montrent les traits interrompus, et on attache alors la pince de l'autre côté sur l'extrémité coupée du fil qui part de la bobine d'alimentation. 



  On libère alors la pince et elle se relève dans la position de départ représentée'à la fig.7 sous l'action du poids 49; une nouvelle portion de fil est ainsi tirée automatiquement suivant une longueur mesurée. Pour enlever les gabarits garnis de fil, on ouvre les organes de serrage des mandrins et on donne aux deux gabarits un mouvement de torsion afin de les retirer longitudina- lement, l'un de ces gabarits devant passer à travers l'ouverture 3a ménagée dans le mandrin 3.   -au   momentde leur enlèvement, les gabarits se trouvent bout à bout, le fil formant entre eux une boucle, comme le montre la fig.16.

   Pour achever l'élément, on fait tourner les gabarits de 90  dans la position représentée à la fig.17, puis on leur fait exécuter un mouvement de torsion pour former une autre spire sur chaque gabarit, ce qui les rapproche l'un de l'autre comme le montre la fig.18. 



   Il est tout à fait désirable que le pas de fil sur le gabarit devienne progressivement de plus en plus petit en se dirigeant vers l'extrémité étroite de ce gabarit, et on peut obtenir facilement cette condition au moyen de la machine décrite ci-dessus en faisant varier la vitesse d'avancement du   fil..A   cet effet, la vis d'avancement 8 comporte une hélice ou filetage à pas variable.Le point ou le pas change correspond de préférence 

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 pratiquement au point du gabarit où la largeur varie. Cette condition est clairement représentée dans l'exemple des figs. 



  13 et 14 où l'extrémité étroite du gabarit en a est enroulée sous un très petit pas par la partie correspondante à petit pas A de la vis d'avancement. L'extrémité la plus'large du gabarit située en b est enroulée sous un pas beaucoup plus grand par la partie à grand pas B de la vis d'avancement, tandis qu'entre la portion étroite et la portion large du gabarit en c, le pas du fil est un pas intermédiaire effectué par la portion C de la vis d'avancement dont le pas a aussi une valeur intermédiaire. 



   Si on le veut, on peut couper, mesurer et réalimenter le fil automatiquement entre les opérations successives d'enroule- ment.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1 Une machine pour enrouler un filament simultané- ment sur deux gabarits comp 'enant un dispositif libérable permet- tant de maintenir les gabarits bout à bout et de les faire tourner autour d'un aue commun, des guides pour guider les extrémités d'une seule longueur de filament à raison d'un guide par gabarit, et un dispositif pour faire avancer ces guides simultanément dans des sens opposas et longitudinalement par rapport aux gabarits.

   2 - Une machine pour enrouler un filament sur un noyau qui comprend des moyens pour maintenir etfaire tourner le noyau autour de son propre axe, des moyens pour former une boucle sur la longueur du filament en un point intermédiaire de la longueur du noyau et pour faire tourner cette boucle avec ce noyau, et des moyens de guidage du filament permettant de guider les deux brins du filament de part et d'autre de la boucle de manière à enrouler ces brins en hélice sur le noyau de part et d'autre dudit point intermédiaire.

   3 - Une machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes comportant un mandrin central rotatif destiné à maintenir les extrémités adjacentes ,des deux gabarits ou noyaux, et des mandrins terminaux rotatifs pour maintenir les extrémités extérieures de ces gabarits ou noyaux.

   4 - Une machine suivant la revendication 3, dans laquel- le le mandrin central est pourvu d'une gorge conduisant vers l'intérieur du mandrin à partir de la périphérie vers le centre pour laisser passer le filament.

   5 - Une machine suivant la revendication 4 dans laquelle le mandrin central porte, en son centre, un dispositif pour.ancrer une boucle du filament.

   6 - Une machine suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 5, dans laquelle le mandrin central est monté rotativement <Desc/Clms Page number 13> dans un ou dans des supports situés à sa périphérie ou près de celle-ci, des moyens étant prévus pour faire tourner impérativement ce mandrin'autour de son axe.

   7 - Une machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes comportant deux dispositifs de centrage de course constituant des supports localisés pour les gabarits ou noyaux et déplaçables avec le dispositif de guidage du filament au fur et à mesure que s'effectue l'enroulement.

   8 - Une machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes destinée à faire l'enroulement sur des gabarits plats ou sur un noyau plat et présentant des dispositifs ou mandrins saisissant les gabarits et pourvus de mâchoires capables de serrer ces gabarits ou ce noyau plat.

   9 - Une machine suivant la revendication 7 et modifiée @ suivant la revendication 8, dans laquelle chaque dispositif de centrage de la course comprend deux rouleaux pouvant reoevoir entre eux le gabarit ou noyau plat et capables de rouler sur ce gabarit ou noyau lorsque ce dispositif de centrage avance.

   10 - Une machine suivant la revendication 9,dans laquelle chaque dispositif de oentrage peut se déplacer vers l'extérieur au-delà d'un mandrin terminal, un dispositif étant prévu pour écarter les rouleaux dans la partie extérieure de ce dispositif.

   11 - Une machine suivant l'une quelconque des revendioa- tions précédentes pourvue d'un dispositif permettant de faire varier le pas des enroulements au fur et à mesure que l'opération d'enroulement s'effectue..

   12 - Une machine suivant la revendication 11, dans laquelle le dit dispositif comporte une vis d'avancement à pas variable destinée à faire avancer les moyens de guidage ou d'avance du filament. <Desc/Clms Page number 14>

   13 - Une machine suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes comportant un dispositif mesureur tirant automatiquement une longueur prédéterminée de filament d'une source d'alimentation entre les opérations d'enroulement succes- sives.

   14 - Une machine pour enrouler en hélice une seule longueur de fil pour résistance simultanément sur deux gabarits plats de telle manière que les hélices formées sur les deux gabarits aient des pas de sens contraires et comportant deux mandrins terminaux rotatifs écartés dans le sens axial et pourvus de mâ choires pour saisir les extrémités extérieures des deux gabarits, un mandrin central rotatif situé entre les mandrins terminaux et pourvu de mâchoires pour saisir les extrémités intérieures des deux gabarits de façon à pouvoir placet les gabarits bout à bout, Chacun d'eux s'étendant entre le mandrin central et l'un des mandrins terminaux, deux dispositifs d'alimentation du fil pour répartir les extrémités de ladite longueur de fil sur les gabarits respectifs,

   un dispositif pour faire avancer les deux dispositifs d'alimentation simultanément le long de leurs gabarits respectifs mais en sens opposés, et un dispositif de centrage rotatif mobile avec chaque dispositif d'alimentation et constituant un support localisé pour le gabarit associé, chacun de ces dispositifs de centrage, comportant deux rouleaux saisissant entre eux le gabarit et roulant sur ce gabarit lors de l'avancement du dispesitif.

   15 - Une machine pour enrouler une seule longueur de fil pour résistance électrique sur deux gabarits plats placés bout à bout et comprenant deux mandrins terminaux rotatifs écartés axialement et un mandrin central rotatif disposé entre les deux premiers, les mandrins terminaux étant pourvus de mâchoires saisissant les extrémités extérieures des gabarits, et le mandrin central étant pourvu de mâchoires saisissant les extrémités - intérieures des deux gabarits et -'tant pourvu en outre d'une gorge conduisant intérieurement vers le centre pour permettre le passage du fil, un dispositif pour faire tourner lesdits mandrins, un dispositif d'alimentation du fil pour fournir le fil aux gabarits <Desc/Clms Page number 15> rotatifs, et un dispositif pour faire avancer ce dispositif d'alimentation le,long des gabarits.

   16 - Une machine à enrouler en substance comme décrit ci-dessus en se référant aux dessins annexés.

   17 - Un élément de chauffage électrique portant un enroulement exécuté par une machine suivant l'une des revendica- tions précédentes.

   18 - Un élément de chauffage électrique comprenant un gabarit à contour progressivement variable, et un fil pour résistance enroulé en hélice sur ce gabarit, le nombre des spires de ce fil décroissant lors,que le contour augmente, et la longueur du fil par unité de longueur du gabarit restant sensiblement contente.

   19 - Un élément de chauffage électrique comprenant deux gabarits suivant la revendicayion 18 et portant des enroule- ments formées d'une seule longueur ontinue de fil.

   20 - Un élément de chauffage électrique en substance comme décrit ci-dessus.