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Brûleur pour combustibles linuides lourds.
L'invention concerne un brûleur pour combustibles li- quides lourds, de préférence du pétrole, dans lecuel le combus- tible est amené par gravité,sous une pression assez faible, par l'intermédiaire d'un vaporiseur bourré de gaze métallique, de fil métallique ou leur équivalent, et d'une chambre à gaz à un, mais de préférence, à plusieurs brûleurs principaux dont cha- cun comporte une soupape de fermeture ainsi qu'à un brûleur au- xiliaire séparé de faible capacité destiné à chauffer le vapo- riseur et la chambre à gaz, qui sont séparés des brûleurs prin- cipa.ux.
Par "vaporiseur" on entend ici une enceinte, dans la- quelle un chauffage amène le combustible liquide à l'état gazeux.
Le bourrage de gazemétallique, de fil métallique ou leur équiva- lent, remplit une triple fonction: il sert de filtre, de résis- tance et drôlement échangeur de chaleur. Le filtrage enlève du combustible les crasses et les autres particules et prévient donc
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l'obstruction des étroits canaux et des petites ouvertures du système. La résistance mécanique empêche le retour du combusti- ble liouide dans le réservoir sous l'influence de la pression des gaz développes dans le vaporiseur, ce qui affecterait le vaporisation régulière et la constance de la pression du gaz.
La résistance exerce un amortissement sur d'éventuelles varia- tions de la pression de gaz dans le filtre et, en outrp, elle assure au vaporiseur des propriétés d'accumulation. L'effet d'échangeur de chaleur et de répartisseur du liquide sur une grande surface assure un rendement élevé à la gazéification, et, en outre, une forte gazéification.
Par "chambre à gaz" il y a lieu d'entendre ici une enceinte qui fait office de réservoir d'accumulation du gaz provenant du vaporiseur et dont la capacité est suffisante pour pallier aux brusques fluctuations de la charge et en outre à une production de gaz irrégulière de manière que la pression du gaz fourni aux brûleurs soit pratiquement constante.
Le combustible liquide est amené par gravité basse pression, à l'installation. Cet agence ent assure un certain nombre d'avantages par lesquels l'installation se différencie nettement d'autres installations, dans lesquelles le combus- tible liouide est amené, le plus souvent sous une pression assez élevée, obtenue par du gaz comprimé, de l'air comprimé, des pompes et de moyens additionnels analogues. L'un des in- convénients inhérents à ces systèmes, est le grand danger de fuites, donnant lieu à. un fonctionnement sale, et la grande possibilité de pannes (par suite d'une pression de gaz trop bas- se par exemple).
Pour obvier à ces inconvénients, tant le ré- servoir de combustible que toutes les conduites que parcourt le combustible, soit à l'état liquide, soit à l'état gazeux, doivent être de construction très robuste et l'installation re- quiert des raccords compliqués, des joints pour tiges de soupa- pe, des manomètres, etc. Cet agencement et l'utilisation de
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moyens pour obtenir une pression élevée - qu'il est, en outre, difficile de maintenir constante - rendent l'installation com- pliquée et coûteuse.
Dans l'installation conforme à l'invention, on obvie à ces inconvénients en plaçant le réservoir de combustible li- quide à une hauteur appropriée au-dessus du système de gazéifi- cation, par exemple à une hauteur d'environ 80-100 cm, de ma- nière qu'il assure une alimentation automatirue sous une pres- sion basse et pratiquement constante. Il n'est donc pas né- cessaire de fermer hermétiquement le réservoir.
Un tel système convient particulièrement bien aux installations domestiques et culinaires qui, en l'absence de surveillance expérimentée, doivent satisfaire à des condi- tions assez sévères en ce qui concerne la sûreté de fonction- nement, la possibilité d'explosion ou d'incendie, .la simpli- cité d'exécution et de commande,tout en étant bon marché..
L'invention constitue un perfectionnement de l'instal- lation et offre plusieurs avantages sérieux particulièrement importante pour les applica.tions domesticues de l'appareil.
Suivant l'invention, dans une installation du genre précité, chaque brûleur comporte un système d'amenée de gaz à basse pression, constitué par une chambre de mélange, une ou- verture d'amenée d'air et un éjecteur qui communinue directement avec la chambre à gaz.
Par "chambre de mélange", on entend une enceinte com- portant une ou plusieurs ouvertures d'amenée d'air, à travers lesquelles, sous l'effet éjecteur du gaz amené, est aspiré de l'air qui constitue avec le gaz un mélange brûlant avec une flamme bleue.
Comparativement aux brûleurs connus, cette combinai- son assure de notables avantages. Le fonctionnement du brûleur auxiliaire est totalement indépendant du fait que les brûleurs
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principaux fonctionnent ou non et ce brûleur auxiliaire fournit une quantité de gaz suffisante non seulement pour permettre l'allumage simultané de tous les brûleurs principaux, mais aussi pour alimenter complètement ceux-ci pendant un temps illi- mité, sans intervention d'une autre source de chaleur (par exem- ple par l'emploi d'un ou de plusieurs des brûleurs principaux en fonctionnement).
L'une des conditions essentielles Imposées à un appareil domestique est ainsi satisfaite. Ceci est aussi attribuable au fait que non seulement le vaporisur, mais aussi le chambre à gaz sont chauffes par le brûleur auxiliaire, ce qui facilite un débit de gaz variable entre de larges limites, la pres- sion de gaà étant pratiquement constante et empêche la condensation du gaz dans la chambre à gaz. Fn outre, la capacité thermique de l'ensemble est plus grande.
Comme le brûleur auxiliaire doit toujours fonctionner pour permettre l'utilisation immédiate d'un, de plusieurs ou de tous les brûleurs principaux, il faut eue la consommation du brin- leur auxiliaire soit aussi faible que possible. Dans un modèle pratique réalisé, basé sur une combinaison des principes énu- mérés, un brûleur principal consomme environ 0.17 litre de pétrole par heure et le brûleur auxiliaire environ 0.03 litre par heure, ce dernier ne consomme donc qu'environ 10% de la consom- ma.tion de l'un des deux brûleurs principaux que comporte cet appareil.
Dans l'installation conforme à, l'invention, le vapori- seur n'est pas port=: au rouge incandescent comme dans certaines installations où le vaporiseur est chauffé par un brûleur prin- cipal. Un chauffage aussi poussé est dangereux, car, dans ce cas, le combustible liquide est amené assez brusquement à l'état gazeux, ce qui requiert un appareil très robuste ou muni de dispositifs de sûreté. Dans l'installation conforme à l'inven- tion ces mesures sont superflues.
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L'installation conforme à l'invention convient parti- culièrement bien comme réchaud, cuisinière, poêle, radiateur, ou appareils domestiques analogues, en général déplaçables, de puissance assez faible et de dimensions assez restreintes.
La combinaison conforme à l'invention assure une gazéi- fication complète du combustible, de sorte que l'installation ne requiert pratiquement pas de nettoyage. Comme des crasses s'ac- cumulent parfois au droit des petites ouvertures ménagées dans les éjecteurs des brûleurs, on a pourvu ces éjecteurs de soupa- pes connues, munies d'aiguillés qui assurent automatiquement le débouchage lors de la fermeture des soupapes.
Enfin, par suite de l'utilisation de combustible sous assez faible pression, l'invention ne s'applique qu'aux brûleurs à basse pression comportant un certain nombre d'étroites ouver- tures, de sorte que les installations à brûleurs industriels dits ouverts, dans lesquelles le combustible ou le gaz est pro- jeté, sous une pression assez élevée, à travers des gicleurs, et est allumé, à l'extrémité ouverte du brûleur, à l'aide d'une flamme de chalumeau, sortent du cadre de l'invention.
.Comme les éjecteurs des brûleurs principaux communiquent directement avec la chambre à gaz, et que chaque éjecteur est combiné séparément avec une soupape d'amenée réglable, une ou- verture d'alimentation d'air et une chambre de mélange, chacun des brûleurs principaux peut se régler séparément et s'adapter aux conditions momentanées (flamme grande, moyenne, petite, veilleuse, etc), et la grandeur de l'une des flammes n'influence pas celle des autres.
La communication directe des éjecteurs avec la. chambre à gaz, permet de limiter au minimum les dimensions de cet es- pace commun. Lorsqu'on utilise une chambre de mélange commune pour tous les brûleurs, celle-ci doit être assez grande pour assurer leur alimentation simultanée. La différence entre ces deux cas résulte du fait que la pression régnant dans la cham-
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bre à gaz servent à l'alimentation des éjecteurs à faible sec- tion de passage dépasse notablement la pression dans la chambre de mélange qui communique avec lithosphère par de grandes ou- vertures.
Lorsque tous les brûleurs ont une chambre de mélange commune et qu'un seul brûleur principal fonctionne, 7¯'espace mort est notablement plus grand que dnns le cas o': 1e gaz n'est amené qu'à la chambre de mélange séparée, beaucoup plus petite, du brûleur princippl en fonctionnement. Cette disposition fa- vcrise aussi le formation rapide d'un mélange aussi homogène que possible. Lorsqu'on utilise une chambre de mélange non spé- cialement chauffée, commune à tous les brûleurs, le danger de condensation est plus grand, tandis qu'un chauffage spécial en- traînerait un fonctionnement moins économique.
L'installation conforme à l'invention peut être pré- chauffée et mise en régime de la lanière usuelle, par exemple en la chauffant à l'aide d'esprit de vin, d'alcool, etc.
Dans une forme d'exécution de l'invention, 1.'éjecteur du brûleur auxiliaire comporte une soupape séparée de sorte que le brûleur auxiliaire peut se régler de manière à assurer un fonctionnement aussi économiaue que possible (variations ou différences de la température ambiante).
Une fois l'installation réglée, il est superflu de procéder à un réglage ultérieur, quel que soit le nombre de brûleurs principaux en fonctionnement.
De préférence, le vaporiseur et le brûleur euxilipire sont constitués par de longs tubes, ce qui améliore encore les propriétés précitées.
La description du dessin annexé, donné à. titre d'exem- ple non limitatif, fera bien comprendre comment 1'Invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
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Les figures représentent des schémas d'un exemple d'exécution.
La fig.l montre en perspective un brûleur conforme à l'invention, tandis que la fig.2 est une vue en plan, la fig.3 une vue en élévation, la fig. 4 une coupe transversale et la fig. 5 une coupe longitudinale de ce brûleur.
Comme combustible liquide on utilise du pétrole, par- ticulièrement bien approprié aux applications domestiques. Par l'intermédiaire d'une conduite 1, ce liquide est amené à l'ins- tallation sous une faible pression pratiquement constante, uniquement par gravité, d'un réservoir 2 - monté à une hauteur de 80 cm environ-. La conduite d'amenée 1 communique avec le vaporiseur 3, bourré de gazemétallique 4. A l'extrémité de ce vaporiseur 3, qui affecte la, forme d'un long tuyau, on a prévu une chambre à gaz 5, raccordée à un éjecteur 6.pour le brûleur auxiliaire. L'éjecteur 6 comporte un obturateur 7, dont la par- tie avant 8 sert à déboucher l'ouverture 9 de l'éjecteur et à empêcher l'accumulation éventuelle de crasses.
Dans le va.po- riseur 3, la. tige de soupape 10 est entièrement entourée par la gaze métallique 4, qui, à cet effet, est enroulée autour d.e la tige de soupape. La commande de la soupape s'effectue à l'ai- de d'un bouton 11.
A proximité de l'éjecteur 6, on a prévu une chambre de mélange 12 dans laquelle de l'air est aspirée à travers l'espace 13, par suite de l'effet éjecteur du gaz sortant de l'éjecteur. Ensuite, la chambre de mélange fa.it un angle de
180 et, sous forme d'un long tuyau 14 dans lequel sont ména- gées de petites ouvertures 15, elle s'étend sous le vaporiseur et la chambre à gaz pour constituer le brûleur auxiliaire. Au droit des ouvertures 15, il ne se forme que de petites flam- mes dont la hauteur et le diamètre n'atteignent que quelques milimètres, ce qui assure,une faible consommation.
Une jonction latérale 16 relie la chambre à gaz 5 à une seconde chambre à
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gaz 17, qui affecte, elle aussi, la forme d'un long tuyau pa- rallèle au vaporiseur et disposa à côté de celui-ci; cette chambre est, elle. aussi, chauffée par le brûleur auxiliaire 14.
Les éjecteurs 18 des brûleurs principaux communiquent directement avec cette seconde chambre à gaz. Ces éjecteurs, à petites ouvertures 19, sont reliés à la seconde chambreà gaz 17 par d'étroits canaux 20. Chaaue éjecteur comporte un pointeau obturateur 21, à tige de soupape 22, et à bouton de commande 23 et est pourvu d'une ouverture d'amenée d'air 24, ainsi que d'une chambre de mélange 25. Chacune des chambres de mélange 25 communique avec une tête de brûleur 26, dans laquelle sont mé- nagées des ouvertures, recouvertes de gaze métallique 27, qui permettent d'allumer les brûleurs principaux.
Le second éjec- teur de droite est combiné avec une chambre de mélange aui com- munique avec un brûleur du four et qui n'est pas représentée sur le dessin.
Il peut être avantageux de donner aux éjecteurs des brûleurs principaux et éventuellement du brûleur auxiliaire ou à la partie du boîtier dont font partie des éjecteurs, une capacité thermique telle et de les chauffer de manière Que le gaz affluant de la chambre à gaz dans l'éjecteur, soit soumis à un chauffage final sous l'effet duauel toutes les particules éventuellement restées liquides, sont complètement gazéifiées.
La grande capacité thermique peut s'obtenir par une construction robuste très massive, tandis que le chauffage est assuré par une disposition appropriée au-dessus du brûleur auxiliaire, comme le montre la fig.4 en 18 et 20. Cet agencement assure l'obtention d'un gaz absolument sec.
L'air amené, par aspiration, aux chambres de mélange provient d'une enceinte fermée 28 (fig. 4), qui, sous l'effet du brûleur auxiliaire 14, peut être chauffée suffisamment pour donner à l'air la température la mieux appropriée au mélange.
.Cette enceinte communique avec l'ambiance par l'intermédiaire
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d'un tuyau 29. Ce tuyau 29 est chauffé aussi par le rayonnement des brûleurs principaux et, à cet effet, on peut le placer près des brûleurs principaux.
Cependant, de préférence, l'enceinte d'on est aspiré l'air de mélange, est réalisée de manière qu'elle soit chauffée en grande partie par le brûleur auxiliaire. On obtient ainsi une température constante, car, contrairement aux brûleurs prin- cipaux, le brûleur auxiliaire fonctionne de façon permanente.
Une telle forme d'exécution est représentée sur la fig.4 par les pointillés 33 et 34/35; l'air ambiant est aspiré à travers l'ouverture 36.
L'uniformité de la gazéification peut encore être favorablement influencée en disposant devant le vaporiseur une chambre de préchauffage. Sur la fig.5, cette chambre de préchauf- fage est indiquée par 30; elle est chauffée par le brûleur au- xiliaire. En général, le combustible contenu dans cette chambre, se trouve encore entièrement à l'état liquide et n'est amené à l'état gazeux que dans le vaporiseur bourré de gaze métallique.
Lorsque, comme dans l'exemple d'exécution, on utilise une seconde chambre, à gaz, l'éjecteur 6 du brûleur auxiliaire 14, ainsi que les organes correspondants, peuvent être raccor- dés à cette chambre à gaz, ce qui permet d'enlever facilement le filtre pour procéder à son nettoyage.
L'utilisation d'une seconde chambre à gaz 17, qui sert essentiellement à raccorder les éjecteurs des brûleurs principaux,de capacité beaucoup plus grande, améliore la qua- lité du gaz et empêche la pénétration de particules éventuel- lement encore liquides, ce qui assure une meilleure combustion.
Comme le montre la fig.4, le canal de liaison 16 entre la première chambre à gaz et la seconde se trouve à une certaine hauteur au-dessus du fond de la première chambre à gaz 5, ce qui assure un effet de seuil.
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A la mise en marche de l'installation, on peut la pré- chauffer à l'aide d'esprit de vin ou d'un combustible analogue contenu dans l'auget 31. Le brûleur auxiliaire étant allumé, l'installation est prête à l'usage immédiat pendant un temps pratiquement illimité. L'auget 31 comporte une gouttière d'ame- née 32, servant à l'alimenter en esprit de vin.
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Burner for heavy linuid fuels.
The invention relates to a burner for heavy liquid fuels, preferably petroleum, in which the fuel is fed by gravity, at a fairly low pressure, by means of a vaporizer packed with metallic gauze, wire. metal or their equivalent, and a gas chamber with one, but preferably, several main burners, each of which has a shut-off valve as well as a separate low-capacity auxiliary burner for heating the vapor - riser and the gas chamber, which are separated from the main burners.
By "vaporizer" is meant here an enclosure, in which heating brings the liquid fuel to the gaseous state.
The packing of metal gas, metal wire or their equivalent fulfills a threefold function: it serves as a filter, resistance and funky heat exchanger. Filtering removes dirt and other particles from the fuel and therefore prevents
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blockage of narrow channels and small openings in the system. The mechanical strength prevents the liquid fuel from returning to the tank under the influence of the pressure of the gases developed in the vaporizer, which would affect the regular vaporization and the constancy of the gas pressure.
The resistance dampens any variations in the gas pressure in the filter and, in addition, it provides the vaporizer with accumulation properties. The effect of heat exchanger and liquid distributor over a large area ensures high gasification efficiency and, moreover, strong gasification.
By "gas chamber" is meant here an enclosure which acts as a storage tank for the gas coming from the vaporizer and whose capacity is sufficient to compensate for sudden fluctuations in the load and, moreover, to produce gas. irregular gas so that the gas pressure supplied to the burners is practically constant.
The liquid fuel is brought by low pressure gravity to the installation. This agency ensures a certain number of advantages by which the installation is clearly differentiated from other installations, in which the liquid fuel is supplied, most often under a fairly high pressure, obtained by compressed gas, compressed air, pumps and the like. One of the drawbacks inherent in these systems, is the great danger of leaks, giving rise to. dirty operation, and the great possibility of breakdowns (due to too low gas pressure, for example).
To overcome these drawbacks, both the fuel tank and all the pipes through which the fuel runs, whether in the liquid state or in the gaseous state, must be of very robust construction and the installation requires complicated fittings, gaskets for valve stems, pressure gauges, etc. This arrangement and the use of
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means for obtaining a high pressure - which it is, moreover, difficult to maintain constant - make the installation complicated and expensive.
In the installation according to the invention, these drawbacks are overcome by placing the liquid fuel tank at a suitable height above the gasification system, for example at a height of about 80-100 cm. , in such a way that it ensures an automatic feed under a low and practically constant pressure. It is therefore not necessary to hermetically close the reservoir.
Such a system is particularly suitable for domestic and culinary installations which, in the absence of experienced supervision, must satisfy fairly severe conditions with regard to operational safety, the possibility of explosion or fire. ,. simplicity of execution and ordering, while being inexpensive ..
The invention constitutes an improvement in the installation and offers several serious advantages which are particularly important for domestic applica.tions of the apparatus.
According to the invention, in an installation of the aforementioned type, each burner comprises a low pressure gas supply system, consisting of a mixing chamber, an air supply opening and an ejector which communicates directly with the gas chamber.
By "mixing chamber" is meant an enclosure comprising one or more air supply openings, through which, under the ejector effect of the supplied gas, air is sucked in, which together with the gas constitutes a burning mixture with blue flame.
Compared to known burners, this combination provides notable advantages. The operation of the auxiliary burner is completely independent of the fact that the burners
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main burners operate or not and this auxiliary burner supplies a sufficient quantity of gas not only to allow the simultaneous ignition of all the main burners, but also to supply them completely for an unlimited time, without the intervention of another source heat (for example by using one or more of the main burners in operation).
One of the essential conditions imposed on a domestic appliance is thus satisfied. This is also attributable to the fact that not only the vaporizer, but also the gas chamber are heated by the auxiliary burner, which facilitates a variable gas flow between wide limits, the pressure of gaà being practically constant and prevents the gas flow. condensation of gas in the gas chamber. In addition, the thermal capacity of the assembly is greater.
As the auxiliary burner must always be on to allow immediate use of one, several or all of the main burners, the consumption of the auxiliary burner should be as low as possible. In a practical model realized, based on a combination of the enumerated principles, a main burner consumes about 0.17 liters of oil per hour and the auxiliary burner about 0.03 liters per hour, the latter therefore only consumes about 10% of the consumption. - ma.tion of one of the two main burners included in this appliance.
In the installation in accordance with the invention, the vaporizer is not turned to glowing red as in certain installations where the vaporizer is heated by a main burner. Such intense heating is dangerous, because, in this case, the liquid fuel is brought quite abruptly to the gaseous state, which requires a very robust apparatus or one fitted with safety devices. In the installation according to the invention these measures are superfluous.
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The installation in accordance with the invention is particularly suitable as a stove, stove, stove, radiator, or similar household appliances, generally movable, of relatively low power and of fairly small dimensions.
The combination according to the invention ensures complete gasification of the fuel, so that the installation requires practically no cleaning. As dross sometimes accumulates at the level of the small openings made in the ejectors of the burners, these ejectors have been provided with known valves, provided with diverteries which automatically ensure the unblocking when the valves are closed.
Finally, owing to the use of fuel under relatively low pressure, the invention applies only to low pressure burners comprising a certain number of narrow openings, so that installations with so-called open industrial burners , in which the fuel or gas is thrown, under a fairly high pressure, through nozzles, and is ignited, at the open end of the burner, by means of a torch flame, come out of the frame of the invention.
As the ejectors of the main burners communicate directly with the gas chamber, and each ejector is combined separately with an adjustable supply valve, an air supply opening and a mixing chamber, each of the main burners can be regulated separately and adapted to the momentary conditions (large, medium, small flame, pilot, etc.), and the size of one of the flames does not influence that of the others.
The direct communication of the ejectors with the. gas chamber, makes it possible to limit the dimensions of this common space to a minimum. When a common mixing chamber is used for all the burners, this must be large enough to supply them simultaneously. The difference between these two cases results from the fact that the pressure prevailing in the chamber
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The pressure in the mixing chamber which communicates with the lithosphere through large openings significantly exceeds the pressure in the gas chamber used to feed the ejectors with a small passage section.
When all the burners have a common mixing chamber and only one main burner is operating, the dead space is significantly larger than in the case where the gas is only supplied to the separate mixing chamber, much smaller, of the main burner in operation. This arrangement also facilitates the rapid formation of as homogeneous a mixture as possible. When using a non-specially heated mixing chamber, common to all burners, the danger of condensation is greater, while special heating would result in less economical operation.
The installation in accordance with the invention can be preheated and put into operation the usual strap, for example by heating it with spirit of wine, alcohol, etc.
In one embodiment of the invention, the ejector of the auxiliary burner has a separate valve so that the auxiliary burner can be adjusted so as to ensure operation as economical as possible (variations or differences in ambient temperature). .
Once the installation has been adjusted, it is not necessary to carry out any further adjustment, regardless of the number of main burners in operation.
Preferably, the vaporizer and the burner themselves consist of long tubes, which further improves the aforementioned properties.
The description of the accompanying drawing, given at. By way of non-limiting example, it will clearly be understood how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of said invention.
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The figures represent diagrams of an exemplary embodiment.
Fig.l shows a perspective view of a burner according to the invention, while fig.2 is a plan view, fig.3 an elevational view, fig. 4 is a cross section and FIG. 5 a longitudinal section of this burner.
As the liquid fuel oil is used, which is particularly well suited for domestic applications. Via a pipe 1, this liquid is brought to the installation under a low practically constant pressure, only by gravity, from a tank 2 - mounted at a height of approximately 80 cm -. The supply line 1 communicates with the vaporizer 3, stuffed with metal gas 4. At the end of this vaporizer 3, which takes the form of a long pipe, a gas chamber 5 is provided, connected to an ejector. 6.for the auxiliary burner. The ejector 6 comprises a shutter 7, the front part of which 8 serves to unblock the opening 9 of the ejector and to prevent the possible accumulation of dirt.
In the va.posor 3, the. valve stem 10 is completely surrounded by the metal gauze 4, which for this purpose is wrapped around the valve stem. The valve is operated using a button 11.
Near the ejector 6, there is provided a mixing chamber 12 in which air is sucked through the space 13, as a result of the ejector effect of the gas exiting the ejector. Then the mixing chamber forms an angle of
180 and, in the form of a long pipe 14 in which small openings 15 are formed, it extends under the vaporizer and the gas chamber to constitute the auxiliary burner. In line with the openings 15, only small flames are formed, the height and diameter of which reach only a few millimeters, which ensures low consumption.
A lateral junction 16 connects the gas chamber 5 to a second gas chamber
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gas 17, which also takes the form of a long pipe parallel to the vaporizer and placed next to it; this room is her. also, heated by the auxiliary burner 14.
The ejectors 18 of the main burners communicate directly with this second gas chamber. These ejectors, with small openings 19, are connected to the second gas chamber 17 by narrow channels 20. Each ejector comprises a shutter needle 21, valve stem 22, and control button 23 and is provided with an opening air supply 24, as well as a mixing chamber 25. Each of the mixing chambers 25 communicates with a burner head 26, in which openings are formed, covered with metallic gauze 27, which allow '' light the main burners.
The second ejector on the right is combined with a mixing chamber which communicates with a burner of the furnace and which is not shown in the drawing.
It may be advantageous to give the ejectors of the main burners and possibly of the auxiliary burner or to the part of the housing of which the ejectors belong, such a thermal capacity and to heat them so that the gas flowing from the gas chamber into the ejector, or subjected to final heating under the effect of water all the particles which may have remained liquid, are completely gasified.
The high thermal capacity can be obtained by a very massive robust construction, while the heating is ensured by a suitable arrangement above the auxiliary burner, as shown in fig. 4 at 18 and 20. This arrangement ensures the obtaining absolutely dry gas.
The air supplied by suction to the mixing chambers comes from a closed chamber 28 (fig. 4), which, under the effect of the auxiliary burner 14, can be heated sufficiently to give the air the best temperature. suitable for the mixture.
This speaker communicates with the environment through
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a pipe 29. This pipe 29 is also heated by radiation from the main burners and, for this purpose, it can be placed near the main burners.
Preferably, however, the enclosure where the mixing air is sucked in is made so that it is largely heated by the auxiliary burner. This results in a constant temperature because, unlike the main burners, the auxiliary burner operates permanently.
Such an embodiment is shown in fig.4 by the dotted lines 33 and 34/35; ambient air is drawn in through opening 36.
The uniformity of the gasification can still be favorably influenced by placing a preheating chamber in front of the vaporizer. In fig.5, this preheating chamber is indicated by 30; it is heated by the auxiliary burner. In general, the fuel contained in this chamber is still entirely in the liquid state and is only brought to the gaseous state in the vaporizer stuffed with metallic gauze.
When, as in the exemplary embodiment, a second gas chamber is used, the ejector 6 of the auxiliary burner 14, as well as the corresponding components, can be connected to this gas chamber, which makes it possible to '' easily remove the filter for cleaning.
The use of a second gas chamber 17, which serves essentially to connect the ejectors of the main burners, of much greater capacity, improves the quality of the gas and prevents the penetration of possibly still liquid particles, which ensures better combustion.
As shown in fig.4, the connecting channel 16 between the first gas chamber and the second is located at a certain height above the bottom of the first gas chamber 5, which provides a threshold effect.
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When the installation is started up, it can be preheated using spirit of wine or a similar fuel contained in trough 31. With the auxiliary burner on, the installation is ready for operation. immediate use for a practically unlimited time. The trough 31 comprises an inlet gutter 32, used to supply it with spirit of wine.