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Perfectionnements aux machines à découper et meuler les,, métaux.
L'invention est relative aux machines à découper et meuler les métaux et spécialement aux machines à dres- ser, forer, tourner et analogues.
L'invention a pour objet d'apporter des perfec- tionnements aux machines de ce genre, grâce auxquels la direction et l'angle de coupe .ou de meulage peuvent être facilement et rapidement réglés selon les exigences,-.
Conformément à la présente invention, une machine à découper ou meuler les métaux convenant au dressage, au forage, au tournage et aux opérations analogues est pour- vue d'un support monté sur ou vers ses deux extrémités, un pallier coulissant à orientation réglable porté par le dit support, des moyens grâce'auxquels le palier coulissant peut être bloqué dans n'importe quelle position orientée de réglage, une glissière porte-outil portée par le dit palier ; cette glissière possède un évidement au travers
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duquel passe le support et est pourvue de ou est disposée pour recevoir un ou plusieurs outils ou porte-outils sur au moins deux de ses faces et un dispositif de commande de l'avancement est porté par le palier coulissant et coopère avec la glissière porte-outil.
En réglant la posi- tion d'orientation du palier coulissant et par suite éga- lement de la glissière porte-outil et du dispositif d'- avancement, l'outil ou les outils, portés par l'une ou l'autre des faces de la glissière ou plusieurs de ces faces, peuvent être amenées en position de travail, suivant 1'- opération de découpage ou de meulage à réaliser, et en outre l'angle de coupe ou de meulage peut de la même façon être réglé comme on le désire.
L'invention consiste en outre en une machine, telle que décrite dans le précédent paragraphe, dans laquel- le le palier coulissant est monté sur un excentrique im- mobile sur le support, un réglage de la rotation de ce dernier déterminant la position de l'outil ou des outils de coupe et de meulage relativement à la pièce à parache- ve r.
L'invention consiste en outre en une machine, -telle que décrite dans le paragraphe précédent, dans la- quelle le support, dans sa partie traversant l'évidement prévu dans la glissière, est concentrique par rapport à l'excentrique et,à son extrémité opposée à l'excentrique, il est fixé à un second excentrique, dont l'axe est monté coaxialement par rapport à l'axe de rotation de l'excen- trique supportant la glissière, ce second excentrique étant porté par un des supports d'extrémité; celui-ci peut être soumis à un réglage circonférentiel par rapport à l'autre support d'extrémité.
Ce second excentrique peut être porté par un excentrique susceptible de recevoir un
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mouvement de rotation, dont le réglage permet au support et simultanément au palier coulissant et à la glissière porte-outil de se déplacer suivant un petit arc de cercle pour réaliser un réglage précis de l'outil de travail par rapport à la pièce à parachever.
L'invention consiste aussi en ce que le palier coulissant, en même temps que la glissière porte-outil, peut être soumis à un réglage axial, de sorte que l'on peut effectuer un réglage correspondant de l'outil ou des outils au travail par rapport à la pièce à parachever,
Une forme de réalisation préférée de l'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
Figure 1 représente une machine à découper les métaux pourvue de deux glissières.portant des outils de coupe, des paliers coulissants et des organes de suspension pour ces derniers, l'ensemble en conformité avec l'inven- tion.
Figure 2 est une vue en plan de Figure 1 et
Figure 3 est une vue d'extrémité de la machine en regardant vers la droite..
Figure 4 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'une des glissières porte-outil, du palier de coulissant et l'organe de suspension de ce dernier.
Figure 5 est une vue correspondant à Figure 4, mais montrant en campe..: la glissière porte-outil et son palier coulissant.
Figure 6 est une vue en élévation de la glissière et de son palier coulissant en position verticale.
Figure 7 est une vue .correspondant à Figure 6, mais montrant en coupe la glissière porte-outil et son palier coulissant.
Figure 8 est une vue en élévation d'extrémité de figure 6, et
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Figure 9 est une vue en élévation d'extrémité avec coupe partielle de l'un des paliers-supports séparé de son palier-support principal.
Dans le dessin, a désigne la table de la machine, a1 un caisson sur lequel la table est montée et qui ren- ferme le moteur, et a est un carter contenant les organes de commande de la machine.
La table de la machine supporte deux paliers-sup- ports principaux b,b, deux autres paliers c,c susceptibles d'être réglés circonférentiellement chacun par rapport à son palier principal correspondant, et deux supports d,d s'étendant transversalement et portés chacun par un palier- support principal b et un palier support c, réglable cir- conférentiellement.
Comme le montrent les figures 4 et 5, chaque palier principal présente la forme d'une glissière b1 de position réglable sur une colonne b2 et prolongée à son extrémité supérieure par une broche filetée b3, qui traverse libre- ment une patte b portée par le carter a2. Desvolantsà main b5 vissés sur chacune de ces broches ob reposant sur les dites pattes sont prévus pour permettre de régler ver- ticalement lesglissières.
Chaque glissière porte un prolongement à angle droit b6 traversé par une broche e constituant une extré- mité d'un support transversal d. Une extrémité de chacune de ces broches est filetée pour recevoir un écrou e1, tan- disque l'autre extrémité porte un excentrique e2presentant des trous pour barre e3. Sur chaque excentrique est monté un palier coulissant présentant une cavité circulaire en- serrant l'excentrique e2 et portant un dispositif hydrau- lique de commande d'avancement en forme de cylindre hydrau- lique g avec plongeur g1.
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Les supports transversaux d présentent la forme de broches à partir des excentriques e2, leur axe possédant la même excentricité que leurs excentriques respectifs.
Chaque palier coulissant porte une glissière porte- outil h, présentant la forme d'un cadre rectangulaire percé d'une rainure centrale 1 s'étendant longitudinalement, voir Figure 8, et entaillé sur trois faces pour recevoir les outils j, j1 et j2, les outils étant maintenus en place par des boulons j3, La quatrième face de chaque glissière porte-outil est en relation avec le plongeur ± 1 du palier coulissant correspondant. Les glissières porte-outil pré- sentent des cavités en forme de queue d'aronde s'étendant longitudinalement, dans lesquelles se logent des nervures de guidage angulaires j4, solidaires des paliers coulis- sants, les glissières porte-outil sont ainsi montées de manière à participer à un mouvement d'avancement par glis- sement longitudinal sur les paliers-supports.
Les extrémités des supports transversaux d oppo- ses aux paliers principaux sont portées chacune par un se- cond excentrique k, monté sur un tourillon kl de manière à pouvoir tourner, voir Figure 5, et portée par un collier 1 de position réglable verticalement sur une tige m, à laquelle il est fixé par une vis à main 11. Les axes des tourillons k1 correspondent aux axes des broches e.
Les dites tiges m sont supportées entre des pivots n disposés dans le même alignement, voir Figure 9, les centres de ces pivots sont disposés excentriquement par rapport à l'axe des tiges. Les dits pivots n sont portés par les paliers-supports c qui sont réglables circonféren- tiellement sur la table aveo les axes des paliers princi- paux comme centres ; cespaliers c possèdent des pivots fi- letés qui se prolongent vers le bas et peuvent être réglés ,.'$ des entailles circulaires ci percées dans la
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table a.
Des écrous 0se ¯vissent sur ces pivots o pour bloquer les paliers.c dans leur position circonférentiel- le de réglage*
Chacune des tiges m possède une tête moletée p pour pouvoir la faire tourner autour de son axe vertical et des vis de serrage à main p1 vissées dans les têtes des paliers-supports c sont prévues pour bloquer lestiges dans leur position de réglage.
On empêche les supports d de tourner autour des axes des broches c et des tourillons k1 au moyen des écrous e1 et les glissières porte-outil sont bloquées dans leur position de réglage au moyen d'écrous g vissés sur des parties filetées des dits supports et portant sur lestêtes élargies r desglissières s, dont lesautres extrémités portent sur les nervures des paliers-supports f.
La pièce à parachever sur la machine, désignée par la lettre t, est portée par un mandrin ! 1 actionné par le moteur. La pièce peut cependant être montée entre pointes.
Pendant le travail, chaque glissière porte-outil est soumise rotation en même temps que son palier cou- liscant pour faire tranvailler les outils appropriés, En Figure 8 , les outils j et j1 sont montrés découpant si- multanément la pièce, et il est bien entendu que tout outil ou tous outils choisis portés par l'autre glissière porte-outil peuvent être amenés à travailler de la même façon, Un tel réglage peut s'effectuer en dessinant d'abord les écrous r, le squels sont ensuite serrés après réglage.
La glissière porte-outil, dans la position repré- sentée en traits pleins en Figure 8, est soumise à un avancement vertical vers le bas, et dans la position indi- quée en traits interrompus, à un avancement horizontal.
Il est bien entendu que le réglage peut s'effectuer de façon que le ou les outils au travail peuvent être ré-
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glés en vue de découper suivant tout angle désiré.
La position de.l'outil ou des outils au travail relativement à la pièce peut être réglée verticalement en manoeuvrant les volants à main b5, les colliers 1 ayant la possibilité de se déplacer verticalement sur les tiges m en desserrant les vis à main 1 1
Les outils peuvent être réglés relativement à la pièce en desserrant les écrous e1 et en faisant tourner les supports d autour de l'axe des broches e et des tou- rillons k1, ce qui peut se faire en introduisant une bar- - re dans les trous appropriés e3.
Un réglage supplémentaire peut être réalisé en desserrant les écrous o2 et en dé- plaçant les paliers-supports ± dans les rainures circon- férentielles c1; on fait alors tourner les supports dans un plan horizontal avec l'axe des colonnes b2 comme cen- tres, après quoi les écrous o2 sont resserrés,
Un réglage plus précis peut être obtenu en desser- rant les vis à main p1 et en faisant tourner les tiges m au moyen des têtes moletées p. Du fait de l'excentricité de leurs paliers verticaux, lessupports d subissent un mouvement circonférentiel précis, ce qui permet un régla- ge précisde l'outil relativement au travail à effectuer.
. Il est préférable que les paliers coulissants et les glissières porte-outil soient susceptibles de subir un réglage axial par rapport à la pièce. Dans la machine . représentée, ceci est réalisé .en donnant aux colonnes b2
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Ulid deàiashà BxcshSrIcitÊ par rapport aux piliers u, qui @ sont portés dans desdouilles verticales v fixées à la ta- ble de la machine, les. dites colonnes et leurs piliers ne formant ensemble qu'une pièce..
Les pilièrs sont percés de trous pour .recevoir une barre de cabestan.
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Pour réaliser un réglage axial on desserre des vis x fixant les glissières; sur leurs colonnes et l'on fait tourner les piliers au moyen d'une barre de cabestan, Ceci a pour résultat de déplacer axialement par rapport à la pièce les supports d simultanément avec lespaliers coulissantset lesglissières porte-outil, l'excentrique k se déplaçant axialement sur les tourillo ns k1. Lorsque le réglage désiré est obtenu, on resserre de nouveau les v1s x.
La machine peut être pourvue d'une ou plusieurs glissières porte-outil, de plusieurs paliers coulis:ants et supports, comme il est décrit précédemment, de sorte que l'on peut soumettre la pièce simultanément à une ou plusieurs opérations de découpage, En outre, les supportas d au lieu de s'étendre horizontalement, comme il est re- presenté, peuunse prolonger verticalement ou sous un angle quelconque par rapport à l'horizontale.
Il est bien entendu qu'en substituant aux outils de découpage des meules actionnées par moteur, on peut utiliser la machine perfectionnée pour le meulage. De même il est bien entendu que les outils de découpage peuvent présenter la forme de mèches à percer.
REVENDICATIONS.
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Improvements to cutting and grinding machines for metals.
The invention relates to machines for cutting and grinding metals and especially to straightening, drilling, turning machines and the like.
The object of the invention is to provide improvements in machines of this kind, whereby the direction and the cutting or grinding angle can be easily and quickly adjusted as required.
In accordance with the present invention, a metal cutting or grinding machine suitable for dressing, drilling, turning and the like is provided with a support mounted on or towards its two ends, a sliding bearing with adjustable orientation carried. by said support, means thanks to which the sliding bearing can be locked in any oriented adjustment position, a tool-holder slide carried by said bearing; this slide has a recess through
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which passes the support and is provided with or is arranged to receive one or more tools or tool-holders on at least two of its faces and a device for controlling the advance is carried by the sliding bearing and cooperates with the slide-holder. tool.
By adjusting the orientation position of the sliding bearing and consequently also of the tool-holder slide and of the advancing device, the tool or tools, carried by one or the other of the faces of the slide or more of these faces, can be brought into working position, depending on the cutting or grinding operation to be carried out, and in addition the cutting or grinding angle can in the same way be adjusted as in the desire.
The invention further consists of a machine, as described in the preceding paragraph, in which the sliding bearing is mounted on an eccentric which cannot be moved on the support, an adjustment of the rotation of the latter determining the position of the support. Tool or cutting and grinding tools relative to the workpiece.
The invention further consists of a machine, -as described in the previous paragraph, in which the support, in its part passing through the recess provided in the slideway, is concentric with respect to the eccentric and, to its part. end opposite to the eccentric, it is fixed to a second eccentric, the axis of which is mounted coaxially with respect to the axis of rotation of the eccentric supporting the slide, this second eccentric being carried by one of the supports d 'end; this can be subjected to circumferential adjustment with respect to the other end support.
This second eccentric can be carried by an eccentric capable of receiving a
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rotational movement, the adjustment of which allows the support and simultaneously the sliding bearing and the tool-holder slide to move in a small arc of a circle to achieve precise adjustment of the working tool in relation to the part to be finished.
The invention also consists in that the sliding bearing, at the same time as the tool-holder slide, can be subjected to an axial adjustment, so that a corresponding adjustment of the tool or tools can be carried out at work. in relation to the part to be completed,
A preferred embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 shows a metal cutting machine provided with two slides, carrying cutting tools, sliding bearings and suspension members therefor, the assembly in accordance with the invention.
Figure 2 is a plan view of Figure 1 and
Figure 3 is an end view of the machine looking to the right.
Figure 4 is an elevational view on a larger scale of one of the tool-holder slides, the sliding bearing and the suspension member of the latter.
Figure 5 is a view corresponding to Figure 4, but showing in camp ..: the tool holder slide and its sliding bearing.
Figure 6 is an elevational view of the slide and its sliding bearing in a vertical position.
Figure 7 is a view corresponding to Figure 6, but showing in section the tool holder slide and its sliding bearing.
Figure 8 is an end elevational view of Figure 6, and
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Figure 9 is an end elevational view partially in section of one of the support bearings separated from its main support bearing.
In the drawing, a denotes the machine table, a1 a box on which the table is mounted and which encloses the motor, and a is a housing containing the control members of the machine.
The machine table supports two main support bearings b, b, two other bearings c, c each capable of being adjusted circumferentially with respect to its corresponding main bearing, and two supports d, d extending transversely and carried each by a main support bearing b and a support bearing c, adjustable circumferentially.
As shown in Figures 4 and 5, each main bearing has the form of a slide b1 with an adjustable position on a column b2 and extended at its upper end by a threaded pin b3, which freely passes through a lug b carried by the housing a2. Handwheels b5 screwed onto each of these pins ob resting on said tabs are provided to allow the slide rails to be vertically adjusted.
Each slide carries an extension at right angles b6 crossed by a pin e constituting one end of a transverse support d. One end of each of these pins is threaded to receive a nut e1, while the other end carries an eccentric e2 having holes for bar e3. On each eccentric is mounted a sliding bearing having a circular cavity gripping the eccentric e2 and carrying a hydraulic advancement control device in the form of a hydraulic cylinder g with plunger g1.
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The transverse supports d have the shape of pins from the eccentrics e2, their axis having the same eccentricity as their respective eccentric.
Each sliding bearing carries a tool holder slide h, having the shape of a rectangular frame pierced with a central groove 1 extending longitudinally, see Figure 8, and notched on three sides to receive the tools j, j1 and j2, the tools being held in place by bolts j3, The fourth face of each tool holder slide is in relation with the plunger ± 1 of the corresponding sliding bearing. The tool-holder slides have cavities in the form of a dovetail extending longitudinally, in which angular guide ribs j4 are housed, integral with the sliding bearings, the tool-holder slides are thus mounted in such a manner. to participate in a forward movement by longitudinal sliding on the support bearings.
The ends of the transverse supports opposite to the main bearings are each carried by a second eccentric k, mounted on a journal kl so as to be able to turn, see Figure 5, and carried by a collar 1 of vertically adjustable position on a rod m, to which it is fixed by a hand screw 11. The axes of the journals k1 correspond to the axes of the pins e.
Said rods m are supported between pivots n arranged in the same alignment, see Figure 9, the centers of these pivots are arranged eccentrically with respect to the axis of the rods. Said pivots n are carried by the support bearings c which are adjustable circumferentially on the table with the axes of the main bearings as centers; these bearings c have threaded pivots which extend downwards and can be adjusted,. '$ circular notches ci drilled in the
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table a.
Nuts 0 are screwed onto these pivots o to lock the bearings c in their circumferential position for adjustment *
Each of the rods m has a knurled head p in order to be able to rotate it around its vertical axis and hand clamping screws p1 screwed into the heads of the support bearings c are provided to lock the rods in their adjustment position.
The supports d are prevented from rotating around the axes of the spindles c and the journals k1 by means of the nuts e1 and the tool-holder slides are locked in their adjustment position by means of nuts screwed on threaded parts of said supports and bearing on the widened heads of slide rails s, the other ends of which bear on the ribs of the support bearings f.
The part to be finished on the machine, designated by the letter t, is carried by a mandrel! 1 powered by the motor. The part can however be mounted between centers.
During work, each tool holder slide is subjected to rotation at the same time as its sliding bearing to make the appropriate tools work, In Figure 8, the tools j and j1 are shown simultaneously cutting the part, and it is well understood that any tool or any selected tools carried by the other tool-holder slide can be made to work in the same way, Such an adjustment can be made by first drawing the nuts r, the squels are then tightened after adjustment .
The tool-holder slide, in the position shown in solid lines in FIG. 8, is subjected to a vertical advance downwards, and in the position indicated in broken lines, to a horizontal advance.
It is understood that the adjustment can be made so that the tool (s) at work can be re-
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glued to cut at any desired angle.
The position of the tool or tools at work relative to the workpiece can be adjusted vertically by operating the handwheels b5, the collars 1 having the possibility of moving vertically on the rods m by loosening the hand screws 1 1
The tools can be adjusted relative to the workpiece by loosening the nuts e1 and rotating the supports d around the axis of the spindles e and the journals k1, which can be done by inserting a bar in the - suitable holes e3.
Further adjustment can be made by loosening the nuts o2 and moving the support bearings ± in the circumferential grooves c1; the supports are then rotated in a horizontal plane with the axis of the columns b2 as centers, after which the nuts o2 are tightened,
A more precise adjustment can be obtained by loosening the hand screws p1 and turning the rods m using the knurled heads p. Due to the eccentricity of their vertical bearings, the supports d undergo precise circumferential movement, which allows precise adjustment of the tool relative to the work to be performed.
. It is preferable that the sliding bearings and the tool-holder slides are capable of undergoing an axial adjustment relative to the workpiece. In the machine. shown, this is achieved by giving the columns b2
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Ulid deàiashà BxcshSrIcitÊ in relation to the pillars u, which @ are carried in vertical sockets v fixed to the machine table, the. say columns and their pillars together forming one piece.
The pillars are drilled with holes to receive a capstan bar.
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To achieve an axial adjustment, screws x fixing the slides are loosened; on their columns and the pillars are rotated by means of a capstan bar.This has the result of moving the supports d axially relative to the part simultaneously with the sliding steps and the tool-holder slides, the eccentric k moving axially on the ns k1 journals. When the desired setting is obtained, we tighten the v1s x again.
The machine can be provided with one or more tool-holder slides, with several grout bearings: ants and supports, as described above, so that the part can be subjected simultaneously to one or more cutting operations. In addition, the supports d, instead of extending horizontally, as shown, can extend vertically or at any angle to the horizontal.
Of course, by replacing the cutting tools with motor-driven grinding wheels, the improved machine can be used for grinding. Likewise, it is understood that the cutting tools can have the form of drill bits.
CLAIMS.
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