<EMI ID=1.1>
La présente invention, due à M. Théodore BOSTROEM,
est relative aux laminoirs dans lesquels les cylindres de
travail sont supportés, directement ou indirectement, par une
série d'éléments de supports, de forme cylindrique, juxtaposés, et de longueur relativement faible dans la direction
axiale, ces divers éléments étant mobiles les uns par rapport
aux autres et montés fous sur un arbre commun parallèle aux
cylindres de travail. Dans des dispositifs de ce genre, l'arbre en question est monté dans des sièges reposant sur une poutre très rigide et intercalés entre les éléments de support.
. Chacun des sièges en question repose sur la poutre par une semelle semi-cylindrique légèrement excentrée par rapport/au logement prévu dans le siège pour recevoir l'arbre. Il est donc possible, arec une telle construction, de déformer à volonté l'arbre en question en faisant tourner individuellement les sièges dans leurs logements de forme cylindrique prévus dans la poutre rigide, la déformation ainsi produite étant transmise au cylindre par l'intermédiaire des éléments de support.
Jusqu'à présent, cette rotation de chaque siège dans son logement de la poutre rigide a été obtenue en poussant l'un des côtés du siège, de manière à l'éloigner de la poutre en question. Lorsque la pièce laminée est introduite entre les cylindres de travail, la pression qui en résulte force le siège à venir s'appliquer contre son logement cylindrique.
Une telle disposition présente deux inconvénients principaux. D'abord, pour des raisons qui apparaîtront plus clairement dans la suite, elle entraîne le matage des pièces en contact. Ensuite, comme il résulte de ce que l'on vient de dire, le siège n'est appliqué contre son logement de support que pendant le travail du laminoir. Lorsque celui-ci est au repos, les sièges tendent à s'écarter de leurs supports, ce qui produit un effet de pompage qui attire les impuretés dans l'espace entre les supports et les sièges. La présence de ces impuretés modifie considérablement le réglage du train de laminoir qui donne alors des produits défectueux.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients.
Elle consiste essentiellement à prévoir, dans le but d'effectuer la rotation des sièges dans leurs logements, une liaison impérative, agencée de manière à éviter tout matage des pièces en contact et telle que le siège soit toujours bien appliqué contre le fond de son logement.
La description qui va suivre, en regard des dessins
<EMI ID=2.1> ment la présente invention peut être réalisée.
Sur ces dessins :
là fig. 1 est une vue en coupe partielle de la par-
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2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue schématique représentant l'agencement d'un siège suivant l'invention;
la fig. 3a est une vue explicative, semblable à la fig. 3 mais relative aux dispositifs employés antérieurement; la fig. 4 est une vue montrant séparément un siège avec la chape de commande montée sur l'extrémité de ce siège, cette chape étant partiellement coupée suivant la ligne 4-4 de la fig. 1;
la fig.. 4a est une vue extérieure de la chape.
Dans le laminoir représenté sur la fig. 1, on
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sous. Les éléments 27 et 27, n'ont rien de particulier et
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de ceux-ci, sur des éléments portés par les arbres 24 et
24 excentrés par rapport à leurs tourillons qui sont lo-
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gés dans les sièges 31 et.31 complétés par des colliers
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Du fait de l'excentricité des arbres 24 et 24 , il est possible, en déplaçant ceux-ci angulairement, de
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re, des cylindres de travail.
Les éléments 25 (voir fig. 2) sont situés les uns à la suite des autres sur un arbre 26 par rapport au-
1# quel ils peuvent tourner grâce à l'interposition de rou-
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sièges 1, complétés par des colliers.41 et reposant, par leurs semelles la, dans des logements cylindriques prévus dans le bâti 7. La vue schématique de la fig. 3 montre que la partie
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est excentrée par rapport à la semelle la dudit siège 1 qui repose dans le logement cylindrique correspondant prévu dans le bâti 7. En d'autres termes, alors que le centre de la semelle la (et du logement correspondant prévu dans le bâti 7), est
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rent de Oa. La fig. 3 montre bien qu'en faisant tourner la semelle la dans son logement cylindrique du bâti 7, on amène
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te de l'arbre 26 un déplacement de même amplitude. Il est ainsi possible, en faisant tourner individuellement les sièges 1 dans leurs logements du bâti 7, d'imprimer à l'arbre 26 toute déformation préalable voulue, en vue, par exemple, de donner
à cet arbre, et par conséquent aux éléments de support 25, une certaine courbure telle que, lorsque la pièce à laminer passe entre les cylindres de travail, les génératrices de
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formation du bâti 7.
Comme on le voit sur la fig. 3a, dans les dispositifs antérieurs, le siège comportait deux épaulements lo munis
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Par nécessité de construction, les points de contact des cou-
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tourner le siège 1 autour du centre Oa, les déplacements des
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dans la direction des poussoirs 60, Comme ceux-ci ne pouvaient recevoir, en pratique, que des mouvements respectifs d'égale amplitude, il en résultait.nécessairement, vu les grandes forces mises en action, un matage des couteaux, lequel provoquait donc obligatoirement un jeu préjudiciable au bon. fonctionnement du dispositif de réglage du laminoir. De plus, comme l'extrémité le de gauche du siège 1 n'était pas tirée vers le bas en même temps que son extrémité le de droite était poussée vers le haut, la semelle la ne s'appliquait dans son logement que lorsqu'une pièce était introduite dans le laminoir, en produisant ainsi la pressidn qui tendait à pousser la pièce 1 vers le bas. Comme on l'a dit plus haut, ce mouvement alternatif des semelles la dans leurs logements produisait un pompage qui attirait des impuretés dans cet intervalle.
En vue de remédier à cet inconvénient, suivant la présente invention, des moyens sont prévus pour appliquer à chaque siège 1 deux forces, sensiblement parallèles, dont les points d'application sont situés sur un même diamètre du siè-
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ment, tandis que l'autre maintien ledit siège appliqué contre
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D'autre] il importe de remarquer que,. pour des raisons de construction, chaque siè e 1 présente, en bout, la forme d'un élément d'anneau circulaire e tel que le plan qui
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gèrement au-dessous de ce centre. On comprendra que, dans ces conditions, il était particulièrement ifficile de réaliser
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les deux extrémités, ou tranches, de chaque siège 1, des forces dont les points d'application soient situés exactement dans
le même plan diamétral, passant par l'axe
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Elle consiste à prévoir, dans le tranches en
<EMI ID=25.1> ledit plan diamétral, puis à loger dans ces échancrures des ti-
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pour ces rouleaux. On conçoit qu'avec une telle disposition,
et pourvu que la rotation de chaque siège 1 reste dans les limites suffisamment faibles,- ce qui est toujours le cas en pra-
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ments parallèles en des sens opposés et avec des amplitudes égales, pour que le siège 1 tourne dans son logement du bâti 7, mais en étant toujours maintenu exactement appliqué contre le fond dudit logement. Déplus, comme le.s points d'application des forces agissant sur le siège décrivent des trajectoires parallèles l'une à l'autre, il n'y a plus de danger de matage et tout risque de jeu sera écarté.
La fig. 1 montre en détail comment ce déplacement des sièges 1 peut être obtenu en pratique. Les chapes 5 et 5 dont les extrémités supérieures portent des boutonnières afin
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pcher le coulissement desdits rouleaux et leur sortie, sont
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avec un pignon central 13 calé sur un arbre 14. Un des tourillons 15 de cet arbre 14 tourne dans un trou borgne pratiqué dans
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ont des sens opposés, c'est-à-dire l'un est en filetage à gauche, et 3'autre en filetage à droite.
On comprend facilement qu'avec cette disposition, il suffit de faire tourner l'arbre 14 pour que l'une des tiges,
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tige, 6 , est tirée vers le bas, de manière à imprimer au siège 1 correspondant le déplacement angulaire voulu, comme on l'a exepl�qué ci-dessus.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, qui semble particulièrement intéressante en pratique, on a prévu des moyens pour le démontage du dispositif de commande, en
vue de réglage. A cet effet, les longueurs des tourillons 15 et
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tirant vers le bas le bout d'arbre 18, de dégager la denture du
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courte que celle de l'autre, de manière que, lorsque l'on ramène le pignon 13 vers le haut, il vienne en prise avec les dents de
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Les positions exactes de l'arbre 14 dans la direction axiale, qui correspondent respectivement à l'engagement du
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ger dans les gorges 20 et 21 de l'arbre 14.
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agencées de manière à permettre de leur imprimer tout déplacement angulaire voulu au moyen d'un outil convenable, par exemple une clé. Ainsi, dans le mode de réalisation qui a été représenté,
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saillie hors du carter 17, grâce à des trous 23 pratiqués dans le- <EMI ID=39.1>
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d'être décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple et qu'on pourrait s'en écarter sans.pour cela sortir du cadre de la présente invention.
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The present invention, due to Mr. Théodore BOSTROEM,
relates to rolling mills in which the rolls of
work are supported, directly or indirectly, by a
series of supporting elements, cylindrical in shape, juxtaposed, and of relatively short length in the direction
axial, these various elements being movable relative to each other
to the others and mounted madly on a common shaft parallel to the
work cylinders. In devices of this kind, the shaft in question is mounted in seats resting on a very rigid beam and interposed between the support elements.
. Each of the seats in question rests on the beam by a semi-cylindrical sole slightly eccentric with respect to the housing provided in the seat to receive the shaft. It is therefore possible, with such a construction, to deform the shaft in question at will by individually rotating the seats in their cylindrical-shaped housings provided in the rigid beam, the deformation thus produced being transmitted to the cylinder by means of support elements.
Until now, this rotation of each seat in its housing of the rigid beam has been obtained by pushing one of the sides of the seat, so as to move it away from the beam in question. When the rolled part is introduced between the working rolls, the resulting pressure forces the seat to come to rest against its cylindrical housing.
Such an arrangement has two main drawbacks. First, for reasons which will appear more clearly below, it causes the matting of the parts in contact. Then, as it follows from what has just been said, the seat is only applied against its support housing during the work of the rolling mill. When the latter is at rest, the seats tend to move away from their supports, which produces a pumping effect which draws impurities into the space between the supports and the seats. The presence of these impurities considerably modifies the setting of the rolling mill train which then gives defective products.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks.
It essentially consists in providing, in order to effect the rotation of the seats in their housings, an imperative connection, arranged so as to avoid any matting of the parts in contact and such that the seat is always well pressed against the bottom of its housing. .
The following description, with regard to the drawings
<EMI ID = 2.1> The present invention can be realized.
On these drawings:
there fig. 1 is a partial sectional view of the par-
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2-2 of fig. 1;
fig. 3 is a schematic view showing the arrangement of a seat according to the invention;
fig. 3a is an explanatory view, similar to FIG. 3 but relating to the devices used previously; fig. 4 is a view showing separately a seat with the control yoke mounted on the end of this seat, this yoke being partially cut along line 4-4 of FIG. 1;
Fig. 4a is an exterior view of the yoke.
In the rolling mill shown in fig. 1, we
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under. Elements 27 and 27 have nothing in particular and
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of these, on elements carried by trees 24 and
24 eccentric with respect to their journals which are lo-
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aged in seats 31 and 31 completed by clamps
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Due to the eccentricity of shafts 24 and 24, it is possible, by moving them angularly, to
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re, working cylinders.
The elements 25 (see fig. 2) are located one after the other on a shaft 26 relative to the-
1 # which they can turn thanks to the interposition of rou-
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seats 1, completed by collars.41 and resting, by their soles 1a, in cylindrical housings provided in the frame 7. The schematic view of FIG. 3 shows that the part
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is eccentric with respect to the sole la of said seat 1 which rests in the corresponding cylindrical housing provided in the frame 7. In other words, while the center of the sole la (and of the corresponding housing provided in the frame 7), is
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rent from Oa. Fig. 3 clearly shows that by rotating the sole 1a in its cylindrical housing of the frame 7, one brings
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te of the shaft 26 a displacement of the same amplitude. It is thus possible, by individually rotating the seats 1 in their housings of the frame 7, to impart to the shaft 26 any desired preliminary deformation, in order, for example, to give
to this shaft, and consequently to the support elements 25, a certain curvature such that, when the part to be rolled passes between the working rolls, the generatrices of
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frame formation 7.
As seen in fig. 3a, in previous devices, the seat included two lo shoulders provided
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By necessity of construction, the points of contact of the
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turn seat 1 around the center Oa, the movements of
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in the direction of the pushers 60, As these could receive, in practice, only respective movements of equal amplitude, this necessarily resulted, in view of the large forces put into action, a matting of the knives, which therefore necessarily caused a game prejudicial to the good. operation of the rolling mill adjustment device. In addition, as the end 1a on the left of seat 1 was not pulled down at the same time as its end 1a on the right was pushed upwards, the sole 1a only applied in its housing when a part was introduced into the rolling mill, thus producing the pressidn which tended to push the part 1 down. As stated above, this reciprocating movement of the soles 1a in their housings produced a pumping which attracted impurities in this interval.
In order to overcome this drawback, according to the present invention, means are provided for applying to each seat 1 two substantially parallel forces, the points of application of which are located on the same diameter of the seat.
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ment, while the other maintains said seat applied against
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On the other hand] it is important to note that ,. for construction reasons, each seat 1 has, at its end, the shape of a circular ring element e such as the plane which
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slightly below this center. It will be understood that, under these conditions, it was particularly difficult to achieve
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the two ends, or slices, of each seat 1, of the forces whose points of application are located exactly in
the same diametral plane, passing through the axis
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It consists in providing, in the
<EMI ID = 25.1> said diametral plane, then to be housed in these notches of the ti-
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for these rolls. It is understandable that with such an arrangement,
and provided that the rotation of each seat 1 remains within sufficiently low limits, - which is always the case in practice
<EMI ID = 27.1>
elements parallel in opposite directions and with equal amplitudes, so that the seat 1 rotates in its housing of the frame 7, but always being kept exactly pressed against the bottom of said housing. Moreover, as the points of application of the forces acting on the seat describe trajectories parallel to one another, there is no longer any danger of matting and any risk of play will be eliminated.
Fig. 1 shows in detail how this displacement of the seats 1 can be obtained in practice. Yokes 5 and 5, the upper ends of which have buttonholes in order to
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sin the sliding of said rollers and their exit, are
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with a central pinion 13 wedged on a shaft 14. One of the journals 15 of this shaft 14 rotates in a blind hole made in
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have opposite directions, that is to say one is left-hand threading, and the other is right-hand threading.
It is easily understood that with this arrangement, it suffices to rotate the shaft 14 so that one of the rods,
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rod, 6, is pulled down, so as to impart to the corresponding seat 1 the desired angular displacement, as has been exepl � que above.
According to another characteristic of the invention, which seems particularly interesting in practice, means are provided for disassembling the control device, in
adjustment view. For this purpose, the lengths of the journals 15 and
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pulling the shaft end 18 downwards, to release the toothing of the
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shorter than that of the other, so that, when the pinion 13 is brought upwards, it engages with the teeth of
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The exact positions of the shaft 14 in the axial direction, which correspond respectively to the engagement of the
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ger in the grooves 20 and 21 of the shaft 14.
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arranged so as to allow any desired angular displacement to be imparted to them by means of a suitable tool, for example a wrench. Thus, in the embodiment which has been shown,
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protrusion outside the casing 17, thanks to holes 23 made in the- <EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
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to be described has been given only by way of example and that one could depart from it without departing from the scope of the present invention.