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Dispositif pour démouler, sur les presses à matières plastiques, les capsules 'ou autres pièces moulées munies d'un filetage.
Courent ion Internationale: Demandas de brevetsallemands: L. 108.089 déposée le 5 juin 1942 et L. 111./25 déposée le 5 juin 1943.
La présente invention concerne un dispositif pour démouler, sur les presses à matières plastiques, les capsules ou autres pièces moulées munies d'un filetage.Le démoulage de capsules ou d'autres pièces filetées, fabri- quées sur des presses à matières plastiques, se faisait jusqu'à présent à la main et, séparément pour chaque rangée, au moyen d'une bande de caoutchouc ou de cuir, les pièces moulées étant tout d'abord desserrées puis enlevées par rotation. Non seulement ce travail était pénible et fastidieux, mais il prenait aussi beaucoup de temps; en particulier dans la fabrication de petites capsules, fabrication pour laquelle les presses comportent dix rangées de poinçons et plus. Le débit de la presse ne pouvait être que faible en raison du travail de démoulage qui prenait beaucoup de temps.
On connaît déjà un dispositif servant au démoulage de pièces moulées à la presse, dans lequel un démouleur est amené en prise par friction simultanément avec plusieurs pièces moulées. Dans le dispositif con-
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nu, les pièces moulées des diverses rangées sont enlevées successivement des poinçons de la presse. L'actionnement du dispositif connu est extrêmement compliqué et pénible et, en outre, la machine est elle-même encombrante et nécessite un grand nombre de timoneries et de leviers de commande.
La présente invention a pour objet un dispositif à l'aide duquel on obtient non seulement un démoulage con- sidérablement simplifié et facilité des pièces moulées à la presse, et en même temps une augmentation notable du débit des presses, mais aussi une simplification considérable dans la construction des presses ainsi qu'une commande plus simple, plus rapide et surtout plus sûre. A cette fin, le dispositif conforme à l'invention est composé d'autant de démouleurs, qu'il y a de rangées de poinçons. Dans la position de repos, le dispositif de démoulage est monté derrière la machine, sur la matrice supérieure de la presse.
La manoeuvre d'une poignée amorce l'opération de démoulage, en remontant tout d'abord impérativement le dispositif au niveau des rangées de poinçons et en le tirant ensuite d'arrière en avant entre les rangées de poinçons; inversement, au cours du mouvement les amenant à la position de repos, les démouleurs sont tout d'abord abaissés à partir de la région des poinçons et sont ensuite repoussés derrière la machine.
Dans le dispositif conforme à l'invention, par un seul mouvement du dispositifdémouleur, toutes les pièces moulées à la presse sont dégagées des poinçons et dévissées, puis tombent ensuite dans un récipient collecteur qui se trouve derrière la machine. Lors de la manoeuvre à la main du dispositif démouleur, l'ouvrier n'a à exécuter qu'un mouvement de traction en avant suivi d'un mouvement de poussée en arrière. Ce mouvement est extrêmement simple et peut être exécuté dans le minimum de temps. si le dispositif démouleur est actionnc mécaniquement par la presse cu la machine elle-même, ou d'une autre manière, on peut aussi éviter cette activité de l'ouvrier, et obtenir ainsi un fonctionnement entièrement automatique.
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D'autres détails de l'invention ressortent de la description détaillée faite ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent schématiquement plusieurs exemples de',réalisation de l'objet de l'invention. Dans ces dessins : . Fig, 1 montre le dispositif démouleur repoussé à sa position de repos en arrière, la partie supérieure de la presse étant relevée après vidage du récipient collecteur destiné à recevoir les capsules.
Fig. 2 montre le dispositif-démouleur dans sa position avancée, par conséquent à la fin de l'opération de démoulage, la partie supérieure de la presse étant relevée.
Fig. 3 est une vue schématique en élévation latérale d'un démouleur unitaire.
Fig. 4 représente un démouleur unitaire dans sa position de travail.
Fig. 5 est'une élévation de face, par conséquent vue de la droite dans la fig. 2, du dispositif démouleur dans sa position de travail, "
Fig. 6 est une coupe suivant -la ligne a-b de fig. 7.,
Fig. 7 est une vue en plan du dispositif de démoulage à la-fin.du mouvement de démoulage.
Fig. 8 représente une autre forme'de réalisation du démoule'ur:
Fig. 9 est un plan d'une autre forme de réalisation du dispositif de démoulage,
Fig. 10 est une vue en perspective du dispositif représenté à la fig. 9.
Dans le dispositif représenté aux fig. 1 à 7, deux barres de support $ s'étendant vers l'arrière sont disposées sur la partie-supérieure, 1. de la presse. Des barres de guidage et de déplacement m, auxquelles sont fixés des supports n dirigés vers le bas, sont mobiles sur ces barres de support. Les supports n portent, au moyen de biellettes o, des barres qui supportent les démouleurs proprement dits e,f. Les biellettes 0 peuvent pivoter vers le haut et
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vers le bas autour d'axes q. Les biellettes antérieures o sont prolongées vers le bas et leurs extrémités inférieures portent une poignée de manoeuvre b, mobile dans le sens des flèches a.
Une barre 1 est guidée par les extrémités supérieures des biellettes positérieures o et une barre correspondante h est guidée par les extrémités des biel- lettes antérieures o. Des barres de support p, auxquelles sont fixés les démouleurs unitaires e, f, sont montées sur ces deux barres i et h. Une caisse k (indiquée en traits interrompus), destinée à recevoir les capsules dé- moulées, est prévue sous les démouleurs. Le fond de la caisse descend vers l'arrière et son extrémité postérieure est établie sous forme d'un volet d s'ouvrant dé haut en bas, ordinairement maintenu par un ressort dans la position de fermeture, mais s'ouvrant sous l'action de la butée c lorsque le dispositif est repoussé en arrière, de sorte que la caisse peut alors se vider.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante :
Le mode de fonctionnement de la presse elle-même est connu et n'a pas besoin d'être décrit.
Un nombre de démouleurs e,f correspondantà celui des rangées de poinçons prévues sur la partie supérieure de la presse est disposé sur les barres i, h. Au cours de l'opération de moulage, le dispositif démouleur est repoussé dans la position représentée à la fig. 1, s'abaissant et se relevant avec la partie supérieure de la presse.Après chaque opération de moulage, le dispositif démouleur est amené en avant sur les barres de support g, par traction sur la poignée b. Cette traction produit en même temps un mouvement de montée du levier de pivotement o et, par là, des démouleurs e,f, jusqu'à ce que ces derniers soient amenés au niveau des poinçons. Les démouleurs sont ensuite tirés entre les rangées de poinçons lors de la poursuite du mouvement d'avancement, ainsi qu'il est représenté aux fig. 2, 5, 6, 7.
Lorsque les démouleurs pénètrent entre les rangées de poinçons, les capsules placées sur ces der- niers viennent en contact par friction avec le.caoutchouc des parties antérieures e des démouleurs supports élasti- quement. Les capsules sont de ce fait desserrées. La rota-
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tion de dégagement des capsules est ensuite effectuée sous l'action de la garniture de caoutchouc des parties f des démouleurs fixés élastiquement. Les capsules détachées tom- bent finalement dans le récipient k. Lorsqu'on repousse le dispositifau moyen de la poignée b, le dispositif démou- leur est tout d'abord abaissé en sens inverse du mouvement a et il est ensuite ramené dans la position représentée à la fig. 1. Dans la position extrême, le volet d s'ouvre , et le récipient se vide.
Une force particulièrement grande est nécessaire lors du desserrage des capsules. Pour obte- nir cette force, les démouleurs e ont reçu une forme spé- ciale, représentée à la fig. 7, qui produit une force de friction particulièrement grande au premier moment de con- tact des démouleurs et des capsules. La suite du dégagement des capsules par rotation est possible avec une faible dé- pense de force, qui est produite par les pièces f des dé- mouleurs. Les pièces e, f, des démouleurs peuvent être réglées sur les barres i, h, par rapport aux rangées de poinçons, à l'aide de vis de réglage représentées aux fig.
5 et 7, de façon à obtenir la pression nécessaire.
Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 8, le démouleur affecte la forme d'un tampon de caout- chouc. Comme dans la forme de réalisation représentée aux fig. 1 à 7, on a également prévu dans la seconde forme de réalisation des pièces de démoulage e qui produisent le desserrage des capsules ; par conséquent, les tampons de caoutchouc prennent la place des pièces de démoulage f suivant les fig. 1 à 7. Les tampons de caoutchouc con- tiennent un manchon de laiton, par l'intermédiaire duquel ils sont posés sur leur doigt de support, de sorte que les tampons peuvent tourner par suite du mouvement de traction et de friction. On peut faire varier dans une large mesure la forme du tampon de caoutchouc, de sorte qu'il est possi- ble, avec ce mode de réalisation, de démouler des capsules de toute forme quelconque.
Les tampons de caoutchouc n'ont pas besoin de pouvoir tourner, ils peuvent aussi être fixes.
Enfin, on peut également entraîner impérativement les tam- pons de caoutchouc de façon qu'ils détachent les pièces pressées en les faisant tourner par suite de leur propre mouvement de rotation. La rotation dès tampons de caoutchouc
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peut être dérivée du mouvement d'avancement du dispositif par l'intermédiaire de crémaillères. Mais la rotation peut aussi se faire à l'aide d'une commande particulière à partir de la machine de moulage ou au moyen d'un moteur particulier.
Une autre variante du dispositif consiste à utiliser comme démouleurs des courroies mobiles sans fin entraînées par un moteur ou par toute autre source de force motrice et qui sont guidées entre les rangées de poinçons de la même manière que ce qui a été. représenté au dessin pour les démouleurs e, f.
A la place des tampons représentés à la fig. 8, on peut aussi se servir de roues ou disques de caoutchouc.
Le dévissage par rotation à l'aide de roues, disques ou tampons de caoutchouc entraînés dans un sens par le dispositif de commande, suivant la fig. 8, présente encore l'avantage particulier que la pièce moulée peut être comprimée simultanément de deux côtés et peut donc être desserrée et dégagée par rotation avec une force encore plus grande. Ceci est surtout avantageux pour des pièces moulées comportant un long filetage, dans lesquelles le premier desserrage nécessite une dépense de force particulièrement grande.
Les ressorts de desserrage désignés par e à la fig. 7 peuvent aussi servir pour détacher des poinçons de la presse, par rotation, les pièces moulées. Dans ce cas, plusieurs de ces ressorts sont disposés l'un derrière l'autre, tandis que les ressorts! sont supprimés.
Dans la forme de réalisation représentée aux fig.
1 à 7, la commande du dispositif se fait à la main. Mais le dispositif peut aussi être agencé de façon que la commande soit effectuée d'elle-même lors de la montée de la partie supérieure de la presse ou machine de moulage, le démoulage s'effectuant alors d'une manière entièrement automatique.
Les fig. 9 et 10 représentent une forme de réalisation du dispositif de démoulage dans laquelle un tampon de caoutchouc entraîné par moteur est prévu pour chaque paire de rangées de pièces moulées. Les tampons de caoutchouc sont menés à travers les rangées de pièces moulées,
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au début de l'opération de démoulage, et ils détachent en même temps, par rotation, à chaque fois deux pièces moulées se trouvant dans deux rangées différentes. La commande des tampons'de caoutchouc se fait avantageusement à l'aide d'un moteur électrique commun par l'intermédiaire d'une courroie de transmission.
Il y a également avantage à réaliser la disposition de façon qu'au commencement de la manoeuvre du dispositif démouleur par traction sur la poignée, le moteur soit automatiquement mis en circuit, et que sa mise hors circuit soit aussi effectuée automatiquement lorsque le dispositif démouleur est repoussé en arrière après la fin de l'opération de dégagement par rotation. Cette forme de réalisation de l'invention convient particulièrement bien pour des pièces moulées exigeant une grande force initiale de desserrage, par exemple celles qui comportent un long filetage. Elle présente en outre l'avantage que la forme des tampons de caoutchouc peut être facilement modifiée, de sorte que des pièces moulées de forme quelconque peuvent être dégagées par rotation, Le mouvement d'avancement du dispositif démouleur ext en outre encore facilité davantage.
Un support r, sur lequel des tampons de caoutchouc s sont adaptés à rotation, est fixé sur la barre h, que l'on peut faire pivoter au moyen des biellettes et\de la barre de manoeuvre b, Les tampons de caoutchouc sont mis en rotation par un moteur t au moyen d'une courroie trapé- zoïdale u. En déplaçant le support r de bas en haut par une traction exercée sur la barre de manoeuvre b, les tampons de caoutchouc sont amenés au niveau des pièces moulées, le circuit du moteur étant en même temps fermé par un contact..
Lorsque le dispositif est ensuite tiré en avant, les tampons de caoutchouc s'engagent entre les rangées de pièces moulées, un tampon dévissant simultanément, par suite de son mouvement de rotation, à chaque fois deux pièces moulées appartenant à des rangées différentes, de sorte que lorsque le dispositif a été tiré en avant, toutes les pièces moulées ont été dévissées successivement.
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Device for unmoulding, on plastic presses, capsules' or other molded parts provided with a thread.
International current: German patent applications: L. 108.089 filed June 5, 1942 and L. 111./25 filed June 5, 1943.
The present invention relates to a device for demoulding, on plastic presses, capsules or other molded parts provided with a thread. The demolding of capsules or other threaded parts, manufactured on plastic presses, takes place. hitherto done by hand and, separately for each row, by means of a rubber or leather band, the molded parts being first loosened and then removed by rotation. Not only was this work tedious and tedious, it also took a lot of time; in particular in the manufacture of small capsules, in which manufacture the presses have ten rows of punches and more. The throughput of the press could only be low due to the time consuming demolding work.
A device is already known for the release of molded parts in the press, in which a demoulder is brought into friction engagement simultaneously with several molded parts. In the device con-
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naked, the molded parts of the various rows are successively removed from the punches of the press. The actuation of the known device is extremely complicated and painful and, moreover, the machine itself is bulky and requires a large number of linkages and control levers.
The object of the present invention is a device by means of which not only a considerably simplified and facilitated demolding of molded parts in the press, and at the same time a noticeable increase in the throughput of the presses, but also a considerable simplification in the construction of the presses as well as easier, faster and above all safer operation. To this end, the device according to the invention is composed of as many demoulders as there are rows of punches. In the rest position, the mold release device is mounted behind the machine, on the upper die of the press.
The operation of a handle initiates the demolding operation, by first imperatively raising the device to the level of the rows of punches and then pulling it back and forth between the rows of punches; conversely, during the movement bringing them to the rest position, the demoulders are first lowered from the region of the punches and are then pushed back behind the machine.
In the device according to the invention, by a single movement of the demoulding device, all the press-molded parts are released from the punches and unscrewed, then fall into a collecting container which is located behind the machine. When maneuvering the demoulding device by hand, the worker only has to perform a forward pulling movement followed by a backward pushing movement. This movement is extremely simple and can be performed in the minimum amount of time. if the demoulding device is operated mechanically by the press or the machine itself, or in some other way, this worker activity can also be avoided, and thus obtain fully automatic operation.
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Other details of the invention will emerge from the detailed description given below with reference to the appended drawings which schematically represent several examples of the embodiment of the object of the invention. In these drawings:. Fig, 1 shows the demoulding device pushed back to its rest position, the upper part of the press being raised after emptying the collecting container intended to receive the capsules.
Fig. 2 shows the demoulding device in its advanced position, consequently at the end of the demolding operation, the upper part of the press being raised.
Fig. 3 is a schematic side elevational view of a unitary demoulder.
Fig. 4 shows a unitary demoulder in its working position.
Fig. 5 is a front elevation, therefore viewed from the right in FIG. 2, of the demoulding device in its working position, "
Fig. 6 is a section along the line a-b of FIG. 7.,
Fig. 7 is a plan view of the demoulding device at the end of the demolding movement.
Fig. 8 shows another embodiment of the demoulder:
Fig. 9 is a plan of another embodiment of the mold release device,
Fig. 10 is a perspective view of the device shown in FIG. 9.
In the device shown in FIGS. 1 to 7, two rearwardly extending support bars $ are arranged on the upper part, 1. of the press. Guide and movement bars m, to which are fixed supports n directed downwards, are movable on these support bars. The supports n carry, by means of links o, bars which support the demoulders proper e, f. The 0 links can pivot upwards and
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down around q axes. The front rods o are extended downwards and their lower ends carry an operating handle b, movable in the direction of the arrows a.
A bar 1 is guided by the upper ends of the positerior links o and a corresponding bar h is guided by the ends of the front links o. Support bars p, to which the unit demoulders e, f are attached, are mounted on these two bars i and h. A box k (indicated in broken lines), intended to receive the molded capsules, is provided under the demoulders. The bottom of the body descends towards the rear and its rear end is established in the form of a flap opening from top to bottom, usually held by a spring in the closed position, but opening under the action. stopper c when the device is pushed back, so that the body can then be emptied.
The device works as follows:
The mode of operation of the press itself is known and need not be described.
A number of demoulders e, f corresponding to that of the rows of punches provided on the upper part of the press is arranged on the bars i, h. During the molding operation, the demoulding device is pushed back into the position shown in FIG. 1, lowering and rising with the upper part of the press.After each molding operation, the demoulding device is brought forward on the support bars g, by pulling on the handle b. This traction produces at the same time an upward movement of the pivot lever o and, thereby, of the demoulders e, f, until the latter are brought to the level of the punches. The demoulders are then pulled between the rows of punches during the continuation of the advancement movement, as shown in FIGS. 2, 5, 6, 7.
When the demoulders enter between the rows of punches, the caps placed thereon come into contact by friction with the rubber of the anterior parts and of the demoulders resiliently supporting them. The capsules are therefore loose. The rota-
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tion of release of the capsules is then carried out under the action of the rubber lining of the parts f of the elastically attached demoulders. The detached capsules finally fall into the container k. When the device is pushed back by means of the handle b, the stripper device is first of all lowered in the opposite direction to the movement a and it is then returned to the position shown in FIG. 1. In the extreme position, the flap d opens, and the container empties.
Particularly great force is required when loosening the capsules. To obtain this force, the demoulders e have been given a special shape, shown in fig. 7, which produces a particularly great frictional force at the first moment of contact of the demoulders and the capsules. Further disengagement of the capsules by rotation is possible with a low expenditure of force, which is produced by the parts f of the demoulders. The parts e, f, of the demoulders can be adjusted on the bars i, h, relative to the rows of punches, using the adjustment screws shown in fig.
5 and 7, so as to obtain the necessary pressure.
In the embodiment shown in FIG. 8, the demoulder takes the form of a rubber pad. As in the embodiment shown in Figs. 1 to 7, there is also provided in the second embodiment of the release parts e which produce the loosening of the capsules; therefore, the rubber buffers take the place of the release parts f according to fig. 1 to 7. The rubber buffers contain a brass sleeve, through which they are placed on their support finger, so that the buffers can rotate as a result of the pulling and friction movement. The shape of the rubber pad can be varied to a great extent, so that it is possible with this embodiment to unmold capsules of any shape.
Rubber buffers do not need to be able to turn, they can also be fixed.
Finally, it is also imperative to drive the rubber buffers so that they detach the pressed parts by causing them to rotate as a result of their own rotational movement. Rotating soon rubber stamps
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can be derived from the advancement movement of the device by means of racks. But the rotation can also be done by means of a particular command from the molding machine or by means of a particular motor.
Another variant of the device consists in using as demoulders endless moving belts driven by a motor or by any other source of motive force and which are guided between the rows of punches in the same manner as what has been. shown in the drawing for e, f demoulders.
Instead of the buffers shown in fig. 8, one can also use wheels or rubber discs.
Unscrewing by rotation using wheels, discs or rubber buffers driven in one direction by the control device, according to fig. 8, still has the particular advantage that the molded part can be compressed simultaneously from two sides and can therefore be loosened and disengaged by rotation with even greater force. This is especially advantageous for molded parts with a long thread, in which the first loosening requires a particularly great expenditure of force.
The release springs designated by e in fig. 7 can also be used to detach the punches from the press, by rotation, the molded parts. In this case, several of these springs are arranged one behind the other, while the springs! are deleted.
In the embodiment shown in FIGS.
1 to 7, the device is controlled by hand. However, the device can also be arranged so that the control is carried out by itself when the upper part of the press or molding machine is raised, the demolding then taking place in a fully automatic manner.
Figs. 9 and 10 show an embodiment of the mold release device in which a motor driven rubber pad is provided for each pair of rows of molded parts. Rubber buffers are led through rows of castings,
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at the start of the demolding operation, and they detach at the same time, by rotation, each time two molded parts located in two different rows. The control of the rubber buffers is advantageously effected by means of a common electric motor via a transmission belt.
It is also advantageous to make the arrangement so that at the beginning of the operation of the demoulding device by pulling on the handle, the motor is automatically switched on, and its switching off is also carried out automatically when the demoulding device is switched on. pushed back after the end of the twist release operation. This embodiment of the invention is particularly suitable for molded parts requiring a large initial release force, for example those which have a long thread. It further has the advantage that the shape of the rubber pads can be easily changed, so that molded parts of any shape can be rotated free. The advancing movement of the demoulder is further facilitated further.
A support r, on which rubber buffers s are adapted to rotate, is fixed on the bar h, which can be rotated by means of the rods and \ the maneuvering bar b, The rubber buffers are put in rotation by a motor t by means of a trapezoidal belt u. By moving the support r from bottom to top by a traction exerted on the maneuvering bar b, the rubber buffers are brought to the level of the molded parts, the motor circuit being at the same time closed by a contact.
When the device is then pulled forward, the rubber buffers engage between the rows of molded parts, a buffer simultaneously unscrewing, as a result of its rotational movement, each time two molded parts belonging to different rows, so that when the device was pulled forward, all the molded parts were unscrewed successively.