BE454890A - - Google Patents

Description

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  Procéda da fabrication da briquas de magnésite de volume   invariable.   



   Le manque da résistance aux variations de volume (indéformabi-   lité)'propre   à   presque   toutes les masses et produits réfractaires a pour conséquence que les objets mis en forma définitive doivent être soumis, avant leur emploi propre, à un chauffage plus ou moins intense et prolonge, dans das fours de cuisson, suivant les matières employées.

   La manque d' indéformabilité qui, dans beaucoup de cas, subsiste encore   même.   après cette cuisson, entraîna   certains   défauts lors de l'emploi des dits produits, en particulier an ce sens   que   ce manque   d'indéformabilité   entraîna des processus d'allongement et de contraction à l'intérieur des produits et ainsi détermina un défaut de résistance aux changements de   température.   



   Les briques da magnésite de fabrication commerciale courante ont un retrait différent, après chauffage à de hautes températures, suivant leur tenèur en oxyde de fer et chaux ou en ferrites calciques. Ce retrait est la suite d'un processus de   concrétion'confinas   dans la brique, qui détermine la formation de nouveaux cristaux dans la briqua cuite, de   telle   sorte qu'il se produit une texture serrée   dentée   dans toutes les directions par la formation de ces nouveaux cristaux, cette nouvelle texture étant la causa de la très   faiâle   résistance. aux changements de température   connue   des briquas de magnésite du commerce. 

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   Il a été proposé les procédés les plus divers pour améliorer, par l'ajoute par exemple de minerai de chrome, de corindon ou analogue, le manque de résistance aux changements de température des briques   commerciales   de magnésite. Ces additions ont été employées aussi bien en faibles quantités qu'en grandes quantités, ainsi que sous fine ou grosse granulation. L'action de telles ajoutes est toujours basee sur une division en petites unites de la texture sans cela entièrement concrétionnée, ces petites unités assurant une certaine mobilité réciproque de ces unités, Il a même été proposé ae fabriquer des unités spatiales exactement définies par enrobage au moyen de matières à point de fusion élevé en forme de recouvrages pulvérulents ou de minces feuilles métalliques ou analogues. 



   L'ajoute de minerai de chrome aux briques de magnésite a bien conduit à des résultats satisfaisant aux plus dures exigences en ce qui concarne leur   résistance   aux   changements   de température et leur résistance à la scoréfaction, mais la résistance à la pression a froid de tels produits est insuffisante et avant tout ils présentent le défaut que, pour leur fabrication, il faut des matières premières que l'on ne   trouve   pas partout. 



   Il a été trouvé que l'ajoute de ferro-silicium à la magnésite frittes normale conduit à des briques ou des masses pratiquement in-   déformables   (de volume constant). De telles briques non seulement   conservent   leur masse initiale lors de la cuisson céramique usuelle, mais en outre, cette masse initiale varie à peine après des chauffages répétés et prolongés à de hautes températures. '
L'indéformabilité ainsi obtenue permet, pour une résistance à la pression suffisante des briques, non seulement la suppression de la cuisson céramique sous la forme de briques, mais elle   entrains   en outre   l'avantage   d'une augmentation de résistance aux changements de température d'un tel produit. 



     Evidemment,   la masse de magnésite frittée transformée de la manière habituelle en briques peut également être employée avec l'addition de ferro-silicium, comme masse à damer pour le revêtement de fours. 



   La quantité de ferro-silicium ajoutée dans chaque cas   dépend'..   

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 d'une part de la teneur en matières oxydables de cette ajoute et d'autre part de la composition chimique de la magnésite frittée. La 'teneur en silicium du   ferro-silicium   peut osciller par exemple entre 45   et-100   %. Usuellement, il suffit de 1 à 10 % au maximum de ferrosilicium pour obtenir l'indéformabilité. 



   Par exemple, à une magnésite frittée de composition suivante :
MgO plus de 85%
Fe2O3 environ 85
SiO2 environ 11/2 %
CaO environ   3   et de granulation usuelle pour la fabrication de briques de magnésite,on a ajouté 41/2% en poids de ferro-silicium sec,moulu, à 90% de pureté, de qualité commerciale usuelle, et de granulation de 0 à 3   mm.   La matière'a été mélangée à fond sur un broyeur à moules à meules déchargées, avec ajoute d'une lessive sulfitique et d'eau, puis comprimée hydrauliquement. Après cuisson céramique, ces briques décelaient une augmentation de volume de   0,5   tandis que des briques sans ajoute de ferro-silicium, fabriquées exactement de la marna magnésite frittée, de même granulation et traitée exactement de la même façon, avaient un retrait de 2,8 % en volume. 



   Après chauffage répété et prolongé, les briques additionnées de ferro-silicium décelaient un retrait extrêmement faible, sensiblement jusqu'à leur dimension originale, alors que les briques normales en magnésite ont un retrait non négligeable. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de ,fabrication de briques et masses de magnésite de volume invariable, caractérisé en ce qu'on ajoute à une magnésite frittée usuelle du ferro-silicium granulé jusqu'à une quantité qui supprime le retrait de la magnésite frittée, mais au maximum jusque 10%, les briques étant.alors employées cuites ou crues.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute à la magnésite frittée normale 45 à 100 % de ferro-silicium sous une granulation d'environ 0-3 mm.