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Procéda da fabrication da briquas de magnésite de volume invariable.
Le manque da résistance aux variations de volume (indéformabi- lité)'propre à presque toutes les masses et produits réfractaires a pour conséquence que les objets mis en forma définitive doivent être soumis, avant leur emploi propre, à un chauffage plus ou moins intense et prolonge, dans das fours de cuisson, suivant les matières employées.
La manque d' indéformabilité qui, dans beaucoup de cas, subsiste encore même. après cette cuisson, entraîna certains défauts lors de l'emploi des dits produits, en particulier an ce sens que ce manque d'indéformabilité entraîna des processus d'allongement et de contraction à l'intérieur des produits et ainsi détermina un défaut de résistance aux changements de température.
Les briques da magnésite de fabrication commerciale courante ont un retrait différent, après chauffage à de hautes températures, suivant leur tenèur en oxyde de fer et chaux ou en ferrites calciques. Ce retrait est la suite d'un processus de concrétion'confinas dans la brique, qui détermine la formation de nouveaux cristaux dans la briqua cuite, de telle sorte qu'il se produit une texture serrée dentée dans toutes les directions par la formation de ces nouveaux cristaux, cette nouvelle texture étant la causa de la très faiâle résistance. aux changements de température connue des briquas de magnésite du commerce.
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Il a été proposé les procédés les plus divers pour améliorer, par l'ajoute par exemple de minerai de chrome, de corindon ou analogue, le manque de résistance aux changements de température des briques commerciales de magnésite. Ces additions ont été employées aussi bien en faibles quantités qu'en grandes quantités, ainsi que sous fine ou grosse granulation. L'action de telles ajoutes est toujours basee sur une division en petites unites de la texture sans cela entièrement concrétionnée, ces petites unités assurant une certaine mobilité réciproque de ces unités, Il a même été proposé ae fabriquer des unités spatiales exactement définies par enrobage au moyen de matières à point de fusion élevé en forme de recouvrages pulvérulents ou de minces feuilles métalliques ou analogues.
L'ajoute de minerai de chrome aux briques de magnésite a bien conduit à des résultats satisfaisant aux plus dures exigences en ce qui concarne leur résistance aux changements de température et leur résistance à la scoréfaction, mais la résistance à la pression a froid de tels produits est insuffisante et avant tout ils présentent le défaut que, pour leur fabrication, il faut des matières premières que l'on ne trouve pas partout.
Il a été trouvé que l'ajoute de ferro-silicium à la magnésite frittes normale conduit à des briques ou des masses pratiquement in- déformables (de volume constant). De telles briques non seulement conservent leur masse initiale lors de la cuisson céramique usuelle, mais en outre, cette masse initiale varie à peine après des chauffages répétés et prolongés à de hautes températures. '
L'indéformabilité ainsi obtenue permet, pour une résistance à la pression suffisante des briques, non seulement la suppression de la cuisson céramique sous la forme de briques, mais elle entrains en outre l'avantage d'une augmentation de résistance aux changements de température d'un tel produit.
Evidemment, la masse de magnésite frittée transformée de la manière habituelle en briques peut également être employée avec l'addition de ferro-silicium, comme masse à damer pour le revêtement de fours.
La quantité de ferro-silicium ajoutée dans chaque cas dépend'..
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d'une part de la teneur en matières oxydables de cette ajoute et d'autre part de la composition chimique de la magnésite frittée. La 'teneur en silicium du ferro-silicium peut osciller par exemple entre 45 et-100 %. Usuellement, il suffit de 1 à 10 % au maximum de ferrosilicium pour obtenir l'indéformabilité.
Par exemple, à une magnésite frittée de composition suivante :
MgO plus de 85%
Fe2O3 environ 85
SiO2 environ 11/2 %
CaO environ 3 et de granulation usuelle pour la fabrication de briques de magnésite,on a ajouté 41/2% en poids de ferro-silicium sec,moulu, à 90% de pureté, de qualité commerciale usuelle, et de granulation de 0 à 3 mm. La matière'a été mélangée à fond sur un broyeur à moules à meules déchargées, avec ajoute d'une lessive sulfitique et d'eau, puis comprimée hydrauliquement. Après cuisson céramique, ces briques décelaient une augmentation de volume de 0,5 tandis que des briques sans ajoute de ferro-silicium, fabriquées exactement de la marna magnésite frittée, de même granulation et traitée exactement de la même façon, avaient un retrait de 2,8 % en volume.
Après chauffage répété et prolongé, les briques additionnées de ferro-silicium décelaient un retrait extrêmement faible, sensiblement jusqu'à leur dimension originale, alors que les briques normales en magnésite ont un retrait non négligeable.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de ,fabrication de briques et masses de magnésite de volume invariable, caractérisé en ce qu'on ajoute à une magnésite frittée usuelle du ferro-silicium granulé jusqu'à une quantité qui supprime le retrait de la magnésite frittée, mais au maximum jusque 10%, les briques étant.alors employées cuites ou crues.
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Manufacturing process of magnesite briquas of invariable volume.
The lack of resistance to variations in volume (undeformability) characteristic of almost all refractory masses and products has the consequence that the objects put into final form must be subjected, before their proper use, to more or less intense heating and extended, in baking ovens, depending on the materials used.
The lack of undeformability which, in many cases, even remains. after this firing, resulted in certain defects during the use of said products, in particular in the sense that this lack of deformability caused processes of elongation and contraction inside the products and thus determined a defect in resistance to temperature changes.
Magnesite bricks of common commercial manufacture have a different shrinkage, after heating to high temperatures, depending on their content in iron oxide and lime or in calcium ferrites. This shrinkage is the result of a process of concretion'confinas in the brick, which determines the formation of new crystals in the fired briqua, so that a tight texture occurs, toothed in all directions by the formation of these new crystals, this new texture being the cause of the very weak resistance. to the known temperature changes of commercial magnesite briquas.
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The most diverse methods have been proposed for improving, by adding for example chromium ore, corundum or the like, the lack of resistance to temperature changes of commercial magnesite bricks. These additions have been used both in small and large amounts, as well as in fine or coarse granulation. The action of such additions is always based on a division into small units of the texture without it being entirely concreted, these small units ensuring a certain reciprocal mobility of these units. It has even been proposed to manufacture exactly defined spatial units by coating with the A medium of high melting point materials in the form of powder coatings or thin sheets of metal or the like.
The addition of chromium ore to magnesite bricks did lead to results meeting the harshest demands in terms of resistance to temperature changes and resistance to scorefaction, but the resistance to cold pressing of such products. is insufficient and above all they have the defect that, for their manufacture, raw materials are needed that are not found everywhere.
It has been found that the addition of ferro-silicon to the normal sintered magnesite results in practically unformable bricks or masses (of constant volume). Such bricks not only retain their initial mass during the usual ceramic firing, but in addition, this initial mass hardly varies after repeated and prolonged heating at high temperatures. '
The indeformability thus obtained allows, for a sufficient resistance to pressure of the bricks, not only the elimination of ceramic firing in the form of bricks, but it also entails the advantage of an increase in resistance to changes in temperature. 'such a product.
Obviously, the mass of sintered magnesite transformed in the usual way into bricks can also be used with the addition of ferro-silicon, as a tamping mass for the lining of furnaces.
The amount of ferro-silicon added in each case depends on.
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on the one hand the content of oxidizable materials in this add and on the other hand the chemical composition of the sintered magnesite. The silicon content of ferro-silicon can for example vary between 45 and -100%. Usually, a maximum of 1 to 10% of ferrosilicon is sufficient to obtain indeformability.
For example, to a sintered magnesite of the following composition:
MgO over 85%
Fe2O3 about 85
SiO2 about 11/2%
CaO about 3 and usual granulation for the manufacture of magnesite bricks, was added 41/2% by weight of dry, ground ferro-silicon, at 90% purity, of usual commercial quality, and of granulation of 0 to 3 mm. The material was thoroughly mixed on an unloaded wheel mold mill, with the addition of sulfite lye and water, then hydraulically compressed. After ceramic firing, these bricks detected an increase in volume of 0.5 while bricks without the addition of ferro-silicon, made exactly from sintered marna magnesite, with the same granulation and treated in exactly the same way, had a shrinkage of 2 , 8% by volume.
After repeated and prolonged heating, the bricks with the addition of ferro-silicon showed an extremely low shrinkage, substantially to their original dimension, while the normal magnesite bricks showed a not insignificant shrinkage.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing bricks and masses of magnesite of invariable volume, characterized in that one adds to a usual sintered magnesite granulated ferro-silicon up to an amount which suppresses the shrinkage of the sintered magnesite, but at most up to 10%, the bricks then being used fired or raw.