<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux appareils à polir le verre.
Cette invention est relative aux appareils à polir le verre.
Dans la fabrication de glace en feuille continue ou non, au cours de laquelle les deux faces de la feuille de verre sont polies simultanément, on emploie des outils de polissage comportant plusieurs molettes espacées qui sont montées sur un châssis qu'on fait tourner autour d'un axe per- pendiculaire au verre. D'ordinaire on dispose ces outils par paires d'outils coaxiaux de manière qu'un outil, pris dans son ensemble, serve à supporter le verre à l'encontre de la pres- sion exercée par l'autre outil. Les outils ont habituellement un diamètre légèrement supérieur à la largeur de la feuille de verre à polir.
<Desc/Clms Page number 2>
Pour éviter d'engendrer une rotation de la feuille de verre autour de l'axe des outils, rotation qui tendrait à déplacer le verre latéralement, on fait tourner les deux outils d'une paire en sens inverses, l'un dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens contraire.
Toutefois, dans ce montage, les molettes d'un outil ne se trouvent que momentanément directement en regard des molet- tes de l'autre outil, tandis que dans toutes les autres po- sitions relatives des outils les molettes d'un outil se trouvent entre les molettes de l'autre, et alors les pres- sions opposées appliquées par les deux outils tendent à fléchir le verre.
Au cours du polissage de la glace opéré simulta- nément sur les deux faces, des différences de température se produisent dans le verre et peuvent contribuer à sa rup- ture, et dans ces conditions le moment de flexion appliqué par les molettes des deux outils quand elles sont décalées les unes par rapport aux autres tend à casser le verre, si bien que ces deux circonstances limitent la puissance qu'on peut appliquer aux outils pour exécuter le polissage.
Le principal but de la présente invention est d'assurer un polissage efficace du verre en feuille et d'éli- miner les moments de flexion produits dans le verre dans la zone subissant le polissage.
Un autre but est de procurer un moyen d'appliquer une pression de polissage supérieure à celle qui a été appli- quée jusqu'ici au verre, de manière qu'on puisse soit em- ployer un plus petit nombre d'outils, soit obtenir un plus grand rendement au moyen d'un nombre donné d'outils.
Un autre but aussi est d'assurer un polissage efficace du verre et de diriger et maintenir le verre dans un trajet rectiligne prédéterminé.
<Desc/Clms Page number 3>
Le procédé pour polir le verre conformément à la présente invention consiste à appliquer simultanément aux deux faces de la feuille de verre des efforts de pression égaux et directement opposés, en un mouvement de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis que la feuille de verre se déplace de manière continue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendiculaires.
Quand on procède de cette manière, les pressions appliquées n'ont aucune tendance à fléchir le verre dans la zone subissant le polissage.
L'invention consiste en outre à appliquer une pres- sion de frottement semblable aux deux faces d'une zone du verre contiguë à la première zone, le mouvement circulaire dans cette seconde zone étant de sens inverse du mouvement circulaire dans la première zone.
Quand on procède de cette manière, toutes forces engendrées qui tendraient à déplacer la feuille de verre latéralement sont soit neutralisées dans une notable mesure, soit équilibrées. Toutefois, si l'on considère sur le verre des longueurs relativement faibles, qui correspondent au diamètre des outils employés, il y a des forces latérales qui ne sont point équilibrées, et suivant l'invention on fait en sorte que les zones contiguës subissant simultanément le polissage se recouvrent pour diminuer ces forces non équili- brées, et on applique aux deux faces du verre les efforts de pression opposés sur deux zones qui se recouvrent dans une direction coïncidant avec la ligne médiane du verre,
de ma- nière que les seules forces non équilibrées soient celles qui agissent suivant la longueur de la feuille et qui tendent à diriger et maintenir la feuille en ligne droite durant son avancement entre les outils de polissage.
Un appareil à polir le verre en feuille, construit
<Desc/Clms Page number 4>
conformément à la présente invention comprend une paire de châssis coaxiaux dont chacun porte le même nombre de molettes de polissage rotatives dont les axes sont parallèles aux axes des châssis, un jeu de molettes étant appliqué sur une face du verre et l'autre jeu de molettes sur l'autre face du verre,et les molettes d'un châssis étant toutes semblables aux molettes respectives de l'autre châssis et coaxiales à celles-ci, et un dispositif pour faire tourner les châssis dans le même sens et maintenir les molettes d'un châssis en coincidence avec les molettes de l'autre châssis.
En raison de cette construction les deux outils de chaque paire sont semblables et tournent dans le même sens, et on les règle de manière que les molettes d'un outil soient toujours di- rectement opposées aux molettes de l'autre outil. Dans une telle disposition la feuille de verre est entièrement sup- portée à l'encontre de la pression de l'une ou l'autre des molettes par la molette opposée de l'outil situé de l'autre côté du verre et il n'y a aucune tendance à fléchir le verre dans la zone subissant le polissage.
La tendance à engendrer dans le verre un mouvement de rotation autour des outils peut être contrecarrée de toute manière connue ; par exemple, les rouleaux d'avancement dis- posés entre les paires d'outils de polissage coaxiaux peuvent être agencés pour empêcher un glissement latéral ou pour appliquer une pression d'entraînement transversale à la direc- tion du glissement latéral. Mais la présente invention coin- prend aussi un dispositif simple et efficace pour empêcher des mouvements de rotation qui pourraient amener la casse de la feuille de verre, et un appareil conforme à l'invention peut comporter un couple juxtaposé de paires de châssis coaxiaux et un dispositif pour faire tourner une paire de châssis dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre
<Desc/Clms Page number 5>
paire de châssis en sens contraire.
Les outils de polissage peuvent comprendre chacun un châssis portant plusieurs molettes qui confèrent à l'outil un diamètre effectif légèrement plus grand que la largeur de la feuille de verre. Toutefois, de préférence, on dispose l'une près de l'autre deux paires d'outils d'un diamètre re- lativement petit, les axes des deux paires étant situés sur une ligne disposée obliquement en travers de la feuille.
Les forces latérales agissant sur la feuille, c'est-à-dire celles tendant à déplacer la feuille latérale- ment ne sont pas complètement équilibrées dans un tel montage et elles sont d'autant moins équilibrées que la ligne des axes transversale à la feuille est plus oblique. Toutefois, la ligne des axes peut être très oblique sans que les forces latérales non équilibrées soient suffisantes pour faire cou- rir au verre un risque en engendrant un fort mouvement rotatif, et l'avantage d'un pareil agencement est que la disposition des deux paires d'outils permet de donner aux outils un grand diamètre comparativement au diamètre effectif des outils dans le cas où la ligne reliant les axes est perpendiculaire à la longueur de la feuille.
Quand la ligne contenant les axes des paires d'outils est oblique par rapport à la feuille, les outils peuvent avoir un diamètre relativement petit et être disposés l'un près de l'autre, de préférence de manière que la trajectoire des molettes d'une paire recouvre celle des molettes de l'autre paire, et les outils des deux paires tournent en sens inverses et sont synchronisés afin que les molettes d'une paire puissent passer entre les molettes de l'autre paire comme les dents de deux roues dentées engre- nant l'une avec l'autre.
Quand les axes de deux paires d'outils sont dis- posés suivant une ligne transversale perpendiculaire à la longueur de la feuille, toutes forces tendant à déplacer la feuille latéralement sont complètement équilibrées et les
<Desc/Clms Page number 6>
seules forces non équilibrées sont celles agissant suivant la longueur de la feuille, c'est-à-dire dans une direction propre à diriger et à maintenir la feuille dans un trajet rectiligne. Toutefois, pour assurer un polissage efficace suivant la ligne médiane de la feuille, il est essentiel que les trajectoires des outils de deux paires se recou- vrent et ceci implique une synchronisation des deux paires, telle que dans la zone de recouvrement, qui se trouve au milieu de la feuille et est orientée suivant sa longueur, les molettes d'une paire passant entre les molettes de l'autre paire.
Dans une pareille construction le diamètre des outils est légèrement supérieur à la moitié de la lar- geur de la feuille.
Les deux outils des deux paires, situés d'un côté de la feuille, sont de préférence entraînés soit chacun par un moteur individuel, soit par un seul moteur, tandis que les deux outils situés de l'autre côté sont entraînés par des moteurs indépendants ou un seul moteur indépendant.
Les outils situés de part et d'autre de la feuille sont alors synchronisés par un arbre perpendiculaire au plan de la feuille et relié par des engrenages aux outils dis- posés de part et d'autre, ou bien on emploie des moteurs synchronisés électriquement. Les deux outils d'une paire peuvent être entraînés par un seul moteur, mais dans ce cas la transmission doit être capable de transmettre toute la puissance requise pour chaque outil.
Afin que l'invention puisse être comprise plus clairement, on se référera ci-après aux dessins schématiques, annexés qui représentent à titre d'exemple des formes d'exé- cution préférées de l'invention.
Dans les dessins:
Fig. 1 est une vue en plan d'un appareil à polir
<Desc/Clms Page number 7>
le verre, construit conformément à l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire d'un appa- reil à polir le verre conforme à l'invention, dans lequel des paires d'outils coopérant entre elles agissent sur des zones de verre rapprochées et contrebalancent les mouvements rota- tifs engendrés par les paires d'outils.
Figs. 3 et 4 sont des vues analogues à la fig., qui montrent deux autres formes d'exécution d'un appareil à polir le verre, dans lesquelles les zones de fonctionnement contiguës se recouvrent et la ligne reliant les paires d'ou- tils coopérant entre elles est disposée transversalement à la feuille de verre. Sur la fig. 3 cette ligne est disposée obliquement par rapport à la feuille et sur la fig. 4 la ligne est perpendiculaire à la longueur de la feuille.
Fig. 5 est une coupe transversale d'un appareil à polir le verre, montrant le dispositif d'entraînement pour les outils.
Fig. 6 est une coupe transversale de l'appareil de la fig. 2, montrant le* dispositif d'entraînement pour les outils.
Fig. 7 est une vue de côté de l'appareil de la fig. 3, montrant le dispositif d'entraînement de cet appareil.
Fig. 8 est une coupe transversale de l'appareil de la fig. 4, montrant le dispositif d'entraînement de cet appa- reil.
Fig. 9 est une coupe transversale d'un appareil à polir le verre, montrant une autre forme d'exécution du dispositif d'entraînement.
Dans les dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments ou des éléments analogues.
Sur la fig. 1, l'appareil à polir comporte un cer- tain nombre de paires d'outils de polissage coaxiaux égale- ment espacés, de forme connue, dont une paire seulement est
<Desc/Clms Page number 8>
représentée et est désignée globalement par la référence 3, et entre ces paires d'outils la feuille de verre hori- zontale 1 est entraînée au moyen de rouleaux 2. Seul l'outil supérieur 3 de chaque paire est visible sur le dessin, l'ou- til inférieur étant disposé sur la face inférieure de la feuille 1 directement en-dessous de l'outil supérieur.
On fait tourner chaque outil sur un arbre vertical 4, et les arbres des deux outils de chaque paire sont en ligne. Un châssis 5 est porté par l'arbre 4, et plusieurs molettes de polissage 6 sont axées au moyen de tourillons 7 dans le châssis. Les tourillons 7 du châssis visible sont coaxiaux aux tourillons 7 du châssis disposé du côté infé- rieur de la feuille de verre. Dans cette construction le diamètre effectif de chaque outil, c'est-à-dire le diamètre du cercle balayé par les molettes, est légèrement supérieur à la largeur du verre.
Les deux outils d'une paire tournent à la même vitesse et dans le même sens, indiqué par la flèche 8, et sont maintenus dans une position angulaire relative telle que les molettes d'un outil soient toujours en coïncidence, c'est-à-dire en regard des molettes de l'autre outil, et ils appliquent simultanément aux deux faces du verre des efforts de pression égaux et directement opposés en un mouve- ment de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis que la feuille de verre se déplace de manière conti- nue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendi- culaires.
De cette façon, le verre ne subit aucune flexion sous l'effet de la pression exercée par les outils sur le verre, et les molettes de polissage agissent de manière con- tinue sur un verre plat supporté fermement.
La fig. 5 montre les deux outils de la paire re-
<Desc/Clms Page number 9>
présentée sur la fig. 1 et indique schématiquement une forme d'exécution du dispositif d'entraînement des outils. L'arbre entraîneur 10 entraîne l'arbre vertical 11 par l'intermédiai- re de pignons coniques 12. Des pignons coniques 13 et 14, calés respectivement sur l'extrémité supérieure et sur l'extrémité inférieure de l'arbre 11, entraînent des arbres 15 et 16 qui entraînent respectivement les arbres 4 des outils supérieur et inférieur au moyen de roues hélicoïdales 17 et 18.
L'arbre 11 est en deux parties reliées entre elles par un accouplement 20 à l'aide duquel on peut régler la po- sition angulaire relative des deux parties et, partant, des deux outils 3 de manière que les molettes 6 des outils supé= rieur et inférieur coïncident les unes avec les autres. Les engrenages sont agencés pour que les deux outils tournent dans le même sens.
Suivant l'invention, on réduit la tendance à en- gendrer'un mouvement de rotation dans le verre en disposant deux paires d'outils de polissage l'une près de l'autre, c'est-à-dire par couples, comme le montre la fige 2, de ma- nière-que l'appareil comporte un certain nombre de paires d'outils groupées par couples. Deux paires d'outils 3 et Sa. sont disposées par couples de paires, et la distance 21 entre les axes 4 des paires d'outils, mesurée suivant-la longueur de la feuille, est inférieure au diamètre effectif de chaque outil.
Chaque outil a un diamètre supérieur à la moitié de la largeur de la feuille de verre, de sorte qu'ils recouvrent dans une notable mesure le milieu de la feuille de verre l, tandis qu'un outil d'une paire dépasse un bord de la feuille en 22 et l'outil de l'autre paire, situé sur la même face de la feuille, dépasse l'autre bord en 23. On fait tourner les deux paires d'outils 3 et Sa en sens inver- ses, ainsi que l'indiquent les flèches'24, et dans ces conditions, si l'on considère toute la longueur de verre
<Desc/Clms Page number 10>
comprise entre les rouleaux 2, 2, il y a équilibre entre les forces exercées par les deux paires 3 et 3a, qui ten- draient à jeter le verre latéralement, ainsi que l'indi- quent les flèches 25.
Les outils 3, 3a peuvent avoir un diamètre effectif égal à celui des outils représentés sur la fig. 1.
Les dispositifs d'entraînement pour les deux pai- res d'outils sont représentés schématiquement sur la fig.6.
Le dispositif d'entraînement pour chaque paire est semblable au dispositif d'entraînement représenté sur la fig. 5 et est indépendant de l'autre. La transmission pour la paire 3a est située derrière la transmission pour la paire 3.
Si l'on considère toutefois de plus faibles lon- gueursde verre, les forces latérales demeurent encore non équilibrées, et on peut réduire davantage la génération d'un mouvement de rotation dans le verre en aménageant un certain nombre de paires d'outils de polissage groupés par couples de la manière représentée sur la fig. 3, dans laquelle les deux paires 3 et 3a sont encore plus rapprochées l'une de l'autre, de manière que la distance 26 entre leurs axes 4, mesurée d'axe en axe, soit inférieure au diamètre effectif des outils. Dans ce cas, toutefois, les molettes de polis- sage d'une paire d'outils recouvrent la trajectoire de celles de l'autre paire d'outils, et les deux paires du couple sont reliées entre-elles par une transmission de manière à tourner à la même vitesse en sens inverses.
Dans ces conditions, quand les outils tournent, une molette 6a d'un outil 3 entre dans l'intervalle entre les deux molettes 6 de l'autre outil 3a, ainsi que le montre la fig. 3. La transmission pour les deux paires d'outils est représentée schématiquement sur la fig. 7. L'arbre entraîneur 10 actionne un arbre 27 par l'in- termédiaire de pignons coniques 28, et l'arbre 27 entraîne les deux arbres verticaux 11 qui à leur tour entraînent les
<Desc/Clms Page number 11>
deux outils de chaque paire par l'intermédiaire de pignons coniques 29, de manière que les deux paires d'outils tournent en sens inverses.
L'arbre 27,est en deux parties reliées entre elles par un accouplement 30 à l'aide duquel on peut régler les positions angulaires relatives des outils des deux paires d'outils de manière que les mouvements des mo- lettes de polissage soient synchronisée et les outils d'une paire entrent dans les intervalles des outils de l'autre paire quand les molettes agissent sur la surface médiane de la feuille de verre.
La fig. 4 montre l'agencement de plusieurs paires d'outils de polissage disposés par couples, dans lequel les forces tendant à produire un mouvement de rotation dans la feuille de verre sont équilibrées aussi complètement que possible. Les axes des deux paires d'outils 3 et 3a du couple sont situés sur une ligne disposée transversalement à la feuille de verre, cette ligne étant perpendiculaire à la longueur de la feuille de verre, c'est-à-dire que la dimen- sion maximum du recouvrement est dans une direction coinci- dant avec la ligne médiane de la feuille de verre. Dans ces conditions, comme le montrent les flèches 31, les forces latérales sont équilibrées.
Il y a des forces non équilibrées dirigées suivant la longueur de la feuille, mais ces forces n'engendrent pas un mouvement de rotation, elles contribuent plutôt à diriger le verre suivant le trajet rectiligne voulu.
Dans cette disposition le diamètre effectif des outils est un peu plus grand que la moitié de la largeur de la feuille de verre.
Les deux paires d'outils 3 et 3a du montage de la fig. 4 peuvent être entraînées par le dispositif représen- té sur la fig. 8, qui est analogue au dispositif d'entraîne- ment de la fig. 5, mais où les arbres 15 et 16 sont prolongés respectivement en 32 et 33 pour entraîner les outils 3a au @
<Desc/Clms Page number 12>
moyen de roues hélicoïdales 34 et 35. Si les roues hélicoida- les 17 et 18 ont le pas à droite, les roues hélicoïdales 34 et 35 ont le pas à gauche. Des accouplements 36 sont prévus pour le réglage.
Les outils de polissage représentés comportent un seul cercle de molettes, mais ils peuvent être munis parfois d'une seconde série de molettes disposées suivant un cercle d'un plus petit rayon. Dans l'un et l'autre ces, toutefois, les outils supérieur et inférieur de chaque paire sont iden- tiques, de sorte que chaque molette d'un outil est coaxial à une molette de l'autre outil et coïncide avec elle, chaque molette servant à supporter la pression exercée sur le verre par l'outil opposé.
Pour synchroniser un outil avec l'autre on peut employer des dispositifs autres que la transmission représen- tée ; c'est ainsi que chaque outil peut être entraîné indépen- damment par un moteur synchrone 37 (fig. 9) à condition que le nombre de pôles du moteur et la transmission entre le mo- teur et l'outil soient tels que tout déphasage pouvant se produire entre les deux moteurs ne corresponde pas à une notable différence des positions angulaires des outils d'une paire d'outils. Un accouplement 38 est aménagé sur l'arbre entraîneur d'un des moteurs.
Le dispositif de synchronisation servant à régler les positions angulaires des deux paires d'un couple peut être constitué par la transmission elle-même. Ainsi, le régla- ge nécessaire peut être produit durant le montage de l'appa- reil en faisant engrener de manière appropriée les deux pi- gnons coniques 13, à condition que la distance angulaire entre deux dents adjacentes de chaque pignon corresponde à un écart suffisamment petit de la position d'une molette.
L'appareil est applicable au polissage d'une feuille
<Desc/Clms Page number 13>
de verre continue ou au polissage de feuilles de verre sé- parées.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour polir le verre en feuille, carac- térisé en ce qu'on applique simultanément aux deux faces de la feuille de verre des efforts de pression égaux et directe- ment opposés en un mouvement de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis qu'on déplace la feuille de verre de manière continue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendiculaires.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements to glass polishing devices.
This invention relates to apparatus for polishing glass.
In the manufacture of continuous or non-continuous sheet ice, in which both sides of the sheet of glass are polished simultaneously, polishing tools are employed comprising several spaced apart wheels which are mounted on a frame which is rotated around it. 'an axis perpendicular to the glass. Usually these tools are arranged in pairs of coaxial tools so that one tool, taken as a whole, serves to support the glass against the pressure exerted by the other tool. The tools are usually slightly larger in diameter than the width of the sheet of glass to be polished.
<Desc / Clms Page number 2>
To avoid causing the glass sheet to rotate around the axis of the tools, a rotation which would tend to move the glass sideways, the two tools of a pair are rotated in opposite directions, one in the direction of the clockwise and the other counterclockwise.
However, in this set-up, the wheels of one tool are only momentarily located directly opposite the wheels of the other tool, while in all other relative positions of the tools the wheels of a tool are found. between the knobs of the other, and then the opposing pressures applied by the two tools tend to bend the glass.
During the polishing of the glass carried out simultaneously on both sides, temperature differences occur in the glass and can contribute to its breakage, and under these conditions the bending moment applied by the knurls of the two tools when they are offset from each other tends to break the glass, so these two circumstances limit the power that can be applied to the tools to perform the polishing.
The main object of the present invention is to ensure efficient polishing of sheet glass and to eliminate the bending moments produced in the glass in the area undergoing polishing.
Another object is to provide a means of applying a higher polishing pressure than has heretofore been applied to glass, so that a smaller number of tools can be employed or greater efficiency using a given number of tools.
It is also another object to ensure efficient polishing of the glass and to direct and hold the glass in a predetermined rectilinear path.
<Desc / Clms Page number 3>
The process for polishing glass according to the present invention consists in applying simultaneously to the two faces of the glass sheet equal and directly opposite pressure forces, in a continuous circular frictional movement over an area of the glass, while the sheet of glass glass moves continuously in the plane to which the opposing forces are perpendicular.
When done in this manner, the applied pressures have no tendency to deflect the glass in the area being polished.
The invention further consists in applying a similar frictional pressure to the two faces of a zone of the lens contiguous to the first zone, the circular movement in this second zone being in the opposite direction to the circular movement in the first zone.
When this is done, any forces generated which would tend to move the glass sheet sideways are either neutralized to a significant extent or balanced. However, if we consider relatively short lengths on the glass, which correspond to the diameter of the tools used, there are lateral forces which are not balanced, and according to the invention it is ensured that the contiguous zones undergo simultaneously the polishing overlaps to reduce these unbalanced forces, and opposing pressure forces are applied to the two faces of the lens on two zones which overlap in a direction coinciding with the median line of the lens,
so that the only unbalanced forces are those which act along the length of the sheet and which tend to steer and hold the sheet in a straight line as it advances between the polishing tools.
A sheet glass polisher, constructed
<Desc / Clms Page number 4>
in accordance with the present invention comprises a pair of coaxial frames each of which carries the same number of rotating polishing wheels whose axes are parallel to the axes of the frames, one set of wheels being applied to one side of the glass and the other set of wheels on the other side of the glass, and the wheels of one frame all being similar to the respective wheels of the other frame and coaxial with them, and a device for rotating the frames in the same direction and holding the wheels d 'one frame coinciding with the knobs of the other frame.
Because of this construction the two tools of each pair are similar and turn in the same direction, and they are adjusted so that the wheels of one tool are always directly opposite to the wheels of the other tool. In such an arrangement the sheet of glass is fully supported against the pressure of either wheel by the opposing wheel of the tool located on the other side of the glass and it is not there is no tendency to flex the glass in the area being polished.
The tendency to generate in the glass a rotational movement around the tools can be counteracted in any known manner; for example, the feed rollers disposed between the pairs of coaxial polishing tools may be arranged to prevent lateral sliding or to apply a driving pressure transverse to the direction of the lateral sliding. But the present invention also takes a simple and effective device to prevent rotational movements which could lead to breakage of the glass sheet, and an apparatus according to the invention may comprise a juxtaposed pair of pairs of coaxial frames and a device for rotating one pair of frames clockwise and the other
<Desc / Clms Page number 5>
pair of frames in opposite direction.
The polishing tools can each include a frame carrying a plurality of knurls which provide the tool with an effective diameter slightly larger than the width of the glass sheet. Preferably, however, two pairs of tools of relatively small diameter are placed near each other, the axes of the two pairs being located on a line disposed obliquely across the sheet.
The lateral forces acting on the sheet, that is to say those tending to move the sheet sideways, are not completely balanced in such an arrangement and they are all the less balanced as the line of the axes transverse to the sheet. is more oblique. However, the line of the axes can be very oblique without the unbalanced lateral forces being sufficient to make the glass run a risk by generating a strong rotary movement, and the advantage of such an arrangement is that the arrangement of the two pairs of tools makes it possible to give the tools a large diameter compared to the effective diameter of the tools in the case where the line connecting the axes is perpendicular to the length of the sheet.
When the line containing the axes of the tool pairs is oblique with respect to the sheet, the tools may have a relatively small diameter and be arranged close to each other, preferably so that the path of the rolls of one pair overlaps the wheels of the other pair, and the tools of the two pairs rotate in opposite directions and are synchronized so that the wheels of one pair can pass between the wheels of the other pair like the teeth of two cogwheels engender one with the other.
When the axes of two pairs of tools are arranged in a transverse line perpendicular to the length of the sheet, all forces tending to move the sheet sideways are completely balanced and the
<Desc / Clms Page number 6>
only unbalanced forces are those acting along the length of the sheet, that is to say in a direction suitable for directing and maintaining the sheet in a rectilinear path. However, to ensure effective polishing along the midline of the sheet, it is essential that the tool paths of two pairs overlap and this implies synchronization of the two pairs, such as in the overlap area, which is found. in the middle of the sheet and is oriented along its length, the wheels of one pair passing between the wheels of the other pair.
In such a construction the diameter of the tools is slightly greater than half the width of the sheet.
The two tools of the two pairs, located on one side of the sheet, are preferably driven either by an individual motor or by a single motor, while the two tools located on the other side are driven by independent motors. or a single independent motor.
The tools located on either side of the sheet are then synchronized by a shaft perpendicular to the plane of the sheet and connected by gears to the tools placed on either side, or else electrically synchronized motors are used. Both tools of a pair can be driven by a single motor, but in this case the transmission must be able to transmit all the power required for each tool.
In order that the invention may be understood more clearly, reference will be made hereinafter to the accompanying schematic drawings which show by way of example preferred embodiments of the invention.
In the drawings:
Fig. 1 is a plan view of a polishing apparatus
<Desc / Clms Page number 7>
glass, constructed in accordance with the invention.
Fig. 2 is a fragmentary plan view of a glass polishing apparatus according to the invention, in which pairs of tools cooperating with one another act on closely spaced areas of glass and counterbalance the rotary movements generated by the glass. pairs of tools.
Figs. 3 and 4 are views analogous to FIG., Which show two other embodiments of an apparatus for polishing glass, in which the contiguous operating zones overlap and the line connecting the pairs of cooperating tools. between them is arranged transversely to the glass sheet. In fig. 3 this line is disposed obliquely with respect to the sheet and in FIG. 4 the line is perpendicular to the length of the sheet.
Fig. 5 is a cross section of a glass polisher, showing the drive device for the tools.
Fig. 6 is a cross section of the apparatus of FIG. 2, showing the * drive device for the tools.
Fig. 7 is a side view of the apparatus of FIG. 3, showing the driving device of this apparatus.
Fig. 8 is a cross section of the apparatus of FIG. 4, showing the drive device of this apparatus.
Fig. 9 is a cross section of a glass polishing apparatus, showing another embodiment of the driving device.
In the drawings, the same references designate the same elements or similar elements.
In fig. 1, the polishing apparatus comprises a number of pairs of equally spaced coaxial polishing tools of known shape, of which only one pair is
<Desc / Clms Page number 8>
shown and generally designated by the reference 3, and between these pairs of tools the horizontal glass sheet 1 is driven by means of rollers 2. Only the upper tool 3 of each pair is visible in the drawing, the lower tool being disposed on the underside of sheet 1 directly below the upper tool.
Each tool is rotated on a vertical shaft 4, and the shafts of the two tools of each pair are in line. A frame 5 is carried by the shaft 4, and several polishing wheels 6 are driven by means of journals 7 in the frame. The pins 7 of the visible frame are coaxial with the pins 7 of the frame arranged on the lower side of the glass sheet. In this construction the effective diameter of each tool, that is to say the diameter of the circle swept by the wheels, is slightly greater than the width of the lens.
The two tools of a pair rotate at the same speed and in the same direction, indicated by arrow 8, and are held in a relative angular position such that the wheels of a tool are always in coincidence, i.e. - say opposite the knurls of the other tool, and they apply simultaneously to the two faces of the glass equal and directly opposite pressure forces in a continuous circular friction movement on a zone of the glass, while the sheet of glass moves continuously in the plane to which the opposing forces are perpendicular.
In this way, the glass does not undergo any bending under the effect of the pressure exerted by the tools on the glass, and the polishing wheels act continuously on a firmly supported flat glass.
Fig. 5 shows the two tools of the re-
<Desc / Clms Page number 9>
presented in fig. 1 and schematically indicates an embodiment of the tool driving device. The drive shaft 10 drives the vertical shaft 11 through the intermediary of bevel gears 12. Bevel gears 13 and 14, wedged respectively on the upper end and on the lower end of the shaft 11, drive shafts 15 and 16 which respectively drive the shafts 4 of the upper and lower tools by means of helical wheels 17 and 18.
The shaft 11 is in two parts connected to each other by a coupling 20 with the aid of which it is possible to adjust the relative angular position of the two parts and, therefore, of the two tools 3 so that the knurls 6 of the upper tools = laughing and inferior coincide with each other. The gears are arranged so that the two tools turn in the same direction.
According to the invention, the tendency to generate a rotational movement in the glass is reduced by placing two pairs of polishing tools close to each other, that is to say in pairs, as shown in fig 2, so that the apparatus comprises a certain number of pairs of tools grouped in pairs. Two pairs of tools 3 and Sa. are arranged in pairs of pairs, and the distance 21 between the axes 4 of the pairs of tools, measured along the length of the sheet, is less than the effective diameter of each tool.
Each tool has a diameter greater than half the width of the glass sheet, so that they overlap to a noticeable extent the middle of the glass sheet 1, while a tool of a pair protrudes an edge of the sheet at 22 and the tool of the other pair, located on the same side of the sheet, exceeds the other edge at 23. The two pairs of tools 3 and Sa are rotated in the opposite direction, thus as indicated by the arrows'24, and under these conditions, if we consider the entire length of glass
<Desc / Clms Page number 10>
between the rollers 2, 2, there is a balance between the forces exerted by the two pairs 3 and 3a, which would tend to throw the glass sideways, as indicated by the arrows 25.
The tools 3, 3a can have an effective diameter equal to that of the tools shown in FIG. 1.
The drive devices for the two pairs of tools are shown schematically in fig.6.
The training device for each pair is similar to the training device shown in fig. 5 and is independent of each other. The transmission for pair 3a is located behind the transmission for pair 3.
If, however, shorter glass lengths are considered, the lateral forces still remain unbalanced, and the generation of rotational motion in the glass can be further reduced by providing a number of pairs of polishing tools. grouped in pairs in the manner shown in FIG. 3, in which the two pairs 3 and 3a are even closer to each other, so that the distance 26 between their axes 4, measured from axis to axis, is less than the effective diameter of the tools. In this case, however, the polishing wheels of one pair of tools overlap the path of those of the other pair of tools, and the two pairs of the pair are connected together by a transmission so as to turn at the same speed in reverse directions.
Under these conditions, when the tools are rotating, a wheel 6a of a tool 3 enters the gap between the two wheels 6 of the other tool 3a, as shown in FIG. 3. The transmission for the two pairs of tools is shown schematically in fig. 7. The drive shaft 10 drives a shaft 27 via bevel gears 28, and the shaft 27 drives the two vertical shafts 11 which in turn drive the two vertical shafts.
<Desc / Clms Page number 11>
two tools of each pair via bevel gears 29, so that the two pairs of tools rotate in opposite directions.
The shaft 27 is in two parts interconnected by a coupling 30 by means of which the relative angular positions of the tools of the two pairs of tools can be adjusted so that the movements of the polishing wheels are synchronized and the tools of one pair enter the gaps of the tools of the other pair when the knurls act on the middle surface of the glass sheet.
Fig. 4 shows the arrangement of several pairs of polishing tools arranged in pairs, in which the forces tending to produce a rotational movement in the glass sheet are balanced as completely as possible. The axes of the two pairs of tools 3 and 3a of the couple are located on a line arranged transversely to the glass sheet, this line being perpendicular to the length of the glass sheet, that is to say that the dimension Maximum overlap is in a direction coinciding with the center line of the glass sheet. Under these conditions, as shown by arrows 31, the lateral forces are balanced.
There are unbalanced forces directed along the length of the sheet, but these forces do not cause rotational motion, rather they help direct the glass along the desired rectilinear path.
In this arrangement the effective diameter of the tools is a little larger than half the width of the glass sheet.
The two pairs of tools 3 and 3a of the assembly of FIG. 4 can be driven by the device shown in FIG. 8, which is analogous to the driving device of FIG. 5, but where the shafts 15 and 16 are respectively extended at 32 and 33 to drive the tools 3a at the @
<Desc / Clms Page number 12>
means of helical wheels 34 and 35. If the helical wheels 17 and 18 have the right pitch, the helical wheels 34 and 35 have the left pitch. Couplings 36 are provided for adjustment.
The polishing tools shown have a single circle of wheels, but they can sometimes be provided with a second series of wheels arranged in a circle with a smaller radius. In both these, however, the upper and lower tools of each pair are identical, so that each wheel of one tool is coaxial with a wheel of the other tool and coincides with it, each wheel used to withstand the pressure exerted on the lens by the opposite tool.
To synchronize one tool with the other, devices other than the transmission shown can be used; it is thus that each tool can be driven independently by a synchronous motor 37 (fig. 9) provided that the number of poles of the motor and the transmission between the motor and the tool are such that any phase shift can be occurring between the two motors does not correspond to a notable difference in the angular positions of the tools of a pair of tools. A coupling 38 is arranged on the drive shaft of one of the motors.
The synchronization device for adjusting the angular positions of the two pairs of a pair can be constituted by the transmission itself. Thus, the necessary adjustment can be produced during assembly of the apparatus by appropriately meshing the two bevel gears 13, provided that the angular distance between two adjacent teeth of each gear corresponds to a distance small enough from the position of a thumbwheel.
The apparatus is applicable to the polishing of a sheet
<Desc / Clms Page number 13>
continuous glass or polishing of separate sheets of glass.
CLAIMS
1.- A process for polishing sheet glass, characterized in that equal and directly opposite pressure forces are applied simultaneously to the two faces of the sheet of glass in a continuous circular friction movement over an area of the glass. glass, while moving the glass sheet continuously in the plane to which the opposing forces are perpendicular.