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MACHINE A REPRISER POUR REPARER LES TISSUS ET TRICOTS L'invention a pour objet une machine pour réparer et amé- liorer les tissus et tricots, permettant la formation de mailles tricotées. On a déjà proposé des'machines à cet effet, machines travaillant à la manière des machines à coudr.e à un fil.
Les éléments formant les mailles dans ces machines comprennent une aiguille de machine à coudre, à mouvement de va et vient, des organes maintenant les mailles et enfin d'autres organes amenant le fil devant les organes de maintieno Le nombre des organes de maintien des mailles est déterminé d'après la largeur de travail de- la machine et la largeur désirée pour chaque maille, fies organes de maintien des mailles sont fixés à la table de travail qui peut se déplacer d'un mouvement de va et vient
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perpendiculairement à l'aiguille de la machine à coudre suivant les besoins de la formation des mailles.
La machine conforme à l'invention se distingue des machines connues qui n'ont d'ailleurs pas pu s'introdui- re dans la pratique, par la constitution particulière des organes de formation des mailles qui sont particu- lièrement faciles à établir et ne nécessitent que des mouvements de commande simple pour la formation des mailles sous l'action de cames ordinaires ; la machine conforme à l'invention se distingue encore par la cons- tructior. de la machine, par la constitution de la table mobile formantporte-ouvrage et par l'incorporation d'un crochet à remailler peur la mise on place de la dernière tangée de mailles.
Conformément à l'invention on utilise comme organes de maintien des mailles des platines présentant leur extrémité avant un petit bec dirigé vers le haut. Ces platines à bec sont articulées sur le porto-ouvrage mobile et sont amenées au contact d'une baguette de maintien pour maintenir les mailles, leur mouvement de descente libérant à nouveau les mailles. Le déplacement des platines se fait successivement par basculement des platines l'une après l'autre autour de leur axe de pivotement.
On utilise pour la commande des platines un seul levier venant en prise successivement avec les différentes platines. pour introduire le fil sur les platines à bec on utilise un crochet dirigé vers l'aiguille et déstiné à
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La fig. 13 est une vue du disque-came de commande du crochet,
La fig. 14 représente ,la dispositif de mise en prise du crochet de remaillage.
Le dispositif conforme à l'invention est monté sur une machine à coudre à un seul fil de type connu. On a représenté en 60 la'tête de la machine; la commande de la barré d'aiguille: 49 se fait par le levier double 61 articulé en 62 sur la tête de la machine. Cette tête de machine porte en 63 un volant 64 avec manivelle de com- mande. Ce volant porte une couronne dentée 65 à denture intérieure qui se trouve en prise avec le pignon 66 monté sur l'arbre 2 et également disposé dans la tête de la ma- chine. Le pignon 66 porte .également une tige filetée excentrique 67 sur laquelle est articulée la bielleète 68 servant à la commande du levier 61.
La barre d'aiguille 49 peut coulisser dansl'extrémité de la tête de la machine qui est bifurquée. Le levier 61 est en prise avec un boulon 69 porté dans un guidage 70 coulissant sur une tige 71. Ce guidage empêche la rotation de la barre d'aiguille 49. L'amenée du fil 72 se fait de la manière habituelle par l'intérieur de la barre d'ai- guille, creuse 49. L'aiguille 48 est montée obliquement dans cette barre 49; elle est solidarisée avec une tige 50 disposée de telle manière dans la barre 49 qu'elle puisse tourner avec l'aiguille lorsqu'on fait tourner la tête 51. Dans cette tête 51 se trouve disposé un disque 52 soumis à l'action d'un ressort et qui peut maintenir
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la tige 50 lorsqu'il est pressé par la, bille 53.
On utilise pour la formation des mailles, outre l'aiguille 48, les platines 5 et le crochet 6. Les pla- tines 5 sontconstituées par des plaques planes se ter- minant par une pointe 5a avec un crochet ou bec 5b recourbé vers le haut. Ces platines 5 sont logées dans des guides ou alvéoles 13 formant une espèce de poigne. Ces guide- platines sont fixés sur le porte-ouvrage mobile 12 formant un tambour circulaire. Sur ce porte-ouvrage es+ fixé de plus un axe 73,incurve d'une manière correspondante,sur lequel peuvent être enfilées les platines par leur extré- mité arrière. Ces platines peuvent basculer autour de l'axe 73 et exécutent un mouvement oblique par rapport à l'aiguille 48 en conformité avec la direction des fentes obliques des guide-platines 13 (fig.6).
La figa 1 représente les platines à leur position haute. Les becs de platine 5b sont alors au contact de la baguette 54 ; la position basse des platines est repré- sentée en fig. 9.
La commande des platines se fait sous l'action d'un levier 4 en forme de F venant en prise successivement avec les différentes platines 5. Le nombre de platines 5 découle d'ailleurs de la largeur de travail de la machine et de la subdivision voulue pour les mailles. Le levier 4 peut coulisser verticalement par rapport à la plaque 17 sur laquelle il est monté et qui est fixée à un bras 74 du carter 1. Le levier 4 est en prise par une saillie rabattue à angle droit avec un évidement des platines 5. La commander
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'mouvement vertical du levier se fait par un disque-came
3 calé sur l'arbre de commande 2. La forme du disque- came apparait sur la fig. 12.
Le disque 3 porte un évi- dement Sa faisant le tour du disque et dont les parois sont à angle droit, une tige ou boulon pénétrant par sa tête 4a dans cet évidement étant solidaire du levier 4.
Les deux surfaces de guidage latérales dirigées dans le sens de l'axe et délimitant l'évidement 3a commandent ainsi le moulèvement et l'abaissement du-,levier 4.
Pour introduire le fil dans les éléments de main- tien de la maille c'est-à-dire dans les platinés 5, on se sert d'un crochet 6 comportant un crochet proprement dit 6a et un étrier en tôle monté sur le galet 6b. Ce galet tourne sur un pivot fixé sur le disque rond 10.
Le crochet'6 exécute un mouvement d'oscillation pendant le travail. Il est commandé par une same constituée également par un évidement annulaire fermé 3b du disque
Dans cet évidement pénètre un ergot 75 monté sur le galet 6b (fig. 6). La forme de la came apparait sur la fige 13.
Le porte-ouvrage 12 exécute pendant le travail un mouvement de rotation et avance de l'intervalle d'une platine à chaque formation d'unamaille, A cet effet, il est prévu un secteur denté 14 à l'intérieur du carter rond servant de porte-ouvrage et ce seoteur denté est en prise avec une vis sans fin 25. L'arbre de cette vis sans fin est monté comme le montre la fig. 2 entre deux bras de support venus de coulée avec un disque 76. Ce disque 76 est relié par des vis avec le carter 1. Pour la commande de la vis sans fin on
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se sert du pignon conique 18 calé sur l'arbre de commande 2, ce pignon de commande conique est en prise avec deux autres pignons coniques 19 et 20 montés sur les pivots 21 et 22.
Les pivots 21 et 22 sont portés par des bras également venue de coulée avec le(' disques 76. Les pignons coniques 19 et 20 sont solidaires chacun d'un disque d'entraînement à croix de Malte 23 ou 24. Ces disques peuvent coulisser sur les pivots correspondants tout en restant constamment accouplés avec les pignons coniques correspondants 19 et 20. Les disques 23 et 24 forment avec les croix de Malte 26 et 27 disposées de part et d'autre de la vis sans fin 25 et solidaires de celles-ci, deen entraînements à croix de Malte permettant de mettre en prise à volonté soit le disque 33 avec la croix de Malte 26, soit le disque 24 avec la croix de Malte 27.
Les disques 23 et 24 portent chacun un ergot 24a pouvant venir en prise avec les découpures des disques correspon- dants 25 et 26, Suivant celui des disques 23 et 24 qui se trouve en prise avec la croix de Malte correspondante de la vis sans fin, le sens de rotation de celle-ci change.
L'embrayage et le débrayage des disques 23 et 24 se fait sous l'action de la commande représentée en fig. 4.
Cette commande comprend deux cliqueta de retenue 30 et 31 pivotant autour des pivots 32 et 33 montés sur le carter fixe 1. Les cliquets de retenue 31 et 32 sont soumis à l'action de la tension des ressorts 34 et 35.
Ces cliquets présentent des saillies 30 a et 3la pouvant venir à tour de rôle en prise avec la saillie 77 du
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plateau 36 monté à ooulissement sur les pivots 32 et 33.
Les cliquets de retenue ont pour rôle de maintenir ce plateau 36 dans la position qu'il occupe au moment consi- déréo Le plateau 36 porte deux fourchettes 38 et 39 passant, connue on le voit en fig. 2, derrière les dis- ques 23 et 24 des commandes à croix de Malte. Un dépla- cement du plateau 36 produit ainsi un déplacement des disques 23 et 24.
Pour déplacer le plateau 36, on utilise l'ergot 29 fixé d'une manière réglable dans une fente longitudinale du disque 28. Ce disque 28 est monté fou sur l'arbre'de commande 2 et forme en même temps'la fermeture arrière du tambour 12. A droite et à gauche du pivot ou ergot 29 se trouvent les étriers élastiques 37 montés d'une manière fixe dans le carter. Ces étriers portent eontre les étriers 36a et 36b portés par le platéau 36.
Lorsque, sous l'action de la rotation du disque 28, l'ergot 29 vient porter contre l'un des étriers élastiques 37, le plateau 36 se déplace sous l'action de la poussée exercée sur l'ergot 36a ou 36b vers la droite ou vers la gauche ce qui provoque le déplacement correspondant des disques 23 et 24 et le changement de marche de la vis sans fin commandée par les entraînements à croix de Malte.
On peut modifier facilement la largeur de travail de la machine en déplaçant l'ergot 29 dans sa rainure lon- gitudinale. Son déplacement vers l'extérieur détermine une réduction de la largeur de travail et son déplacement vers l'intérieur un accroissement de cette largeur.
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Le disque 10 porte non seulement le crochet 6, mais encore le crochet de remaillage habituel 9 servant à la mise en place de la dernière rangée de mailles, Ce crochet de remaillage forme un crochettournant. La commande se fait par l'intermédiaire des deux pignons 7, 8 à partir de l'arbre Q. Pour amener le crochet de remaillage dans sa position de travail on fait tourner le disque 10 comme il sera décrit, ce disque 10 étant monté fou sur l'arbre de commande 2 solidairement avec son prolongement tubulaire 11. Ce prologement tubulaire traverse la paroi avant du carter 1 qui porte une sal@lie annulaire 41.
Sur le prolongement 11 est montéeune bague de mise en place 40 portant elle-même un ooulisseau de verrouillage 42 soumis à l'action d'un ressort et servant à maintenir en place ledisque 10.
Le coulisseau de verrouillage 42 se trouve sous l'action d'un ressert 46 et pénètre plens la position représentée en fig. 1 dans une rainure de la bague de mise en place 40 par sa.. saillièté 43; il pénètre de plus dans une rainure transversale de la saillie annulaire 41, Dans cette position le coulisseau 42 empêche donc toute rotation du disque 10. Si l'on veut remplacer le crochet 6 par le crochet de remaillage 9, il faut repousser vers le haut le coulisseau 42. Pour être sût à ce moment que l'aiguille 48 se trouve en dehors du tambour 12, on fixe sur le prolongement tubulaire 11 un disque 44 présentant une échancrure 46,' Ce n'est que
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lorsque cette échancrure se trouve au-dessus de la saillie 43 du coulisseau que ce dernier peut être déplacé vers le haut.
Pour cette position l'aiguille 49 se trouve en dehors du tambour 12.
Pour pouvoir faire tourner le disque 12 on se sert du capuchon 46 solidarisé avec la bague 40 et servant de fermeture pour le tambour 12. Dans la bride annulaire 41 est prévue une deuxième rainure dont la distance angulaire par rapport à la rainure déjà décrite corres- pond à la rotation désirée, et dans laquelle le coulis- seau 42 peut venir à nouveau sous l'action de son ressort pour maintenir le crochet à remailler dans sa nouvelle position. La fig, 14 représente en élévation la disposi- tion de ces différentes rainures transversales.
Dans le mode d'exécution de la fig. 1 les guide- platines 13 sont fixés sur un plateau 16 particulier relié au tambour et présentant à son extrémité avant une denture 16 (fig. 7). Cette denture 16 empêche l'étoffe ou tricot de pénétrer dans la fente destinée au passage de l'aiguille.
Le fonctionnement de la machine est le suivant : l'ai- guille étant soulevée, l'échancrure 45 du disque 42 tour- nant avec l'arbre principal !2 se trouve dans une position telle que le coulisseau de verrouillage 42 peut s'y en- foncer; il peut donc tourner désormais sous l'action de la rotation du capuchon 46 solidaire du 'disque 10 jusqu'à ce qu'il atteigne la rainure de la saillie 41 correspon- dant au crochet 6, rainure dans laquelle le coulisseau vient pénétrer.
Le crochet 6 se trouve ainsi amené dans sa position de travail et il y est maintenu sans pouvoir tourner par le coulisseau 42 pendant que le disque 44, est à nouveau libéré,
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Le tissu ou tricot défectueux, par exemple un bas,est enfilé sur le tambour de travail de manière que le trou se trouve en arrière de la fente destinée au passage de l'ai- guille afin que la première rangée de mailles commence en plein tricot.
L'aiguille 48 est réglée de manière que le fil se déroulant par le chas de l'aiguille so trouve du côté du crochet. L'aiguille s'abaissant dans la fente après rota- tion du volant passe donc dans sa position basse (fig. 9) en même temps que las platine: à bec se trouvant derrière elle; cette platine s'écarte d'ailleurs d'une manière lé- gèrement oblique pour ne pas gêner le fil pendant la forma- tion de la boucle (figs. 8 et 9). Le crochet glisse à ce moment le long de la platine devant l'aiguille et entraîne le fil pendant son retour grâce à son contre-crochet 5b; il amène ainsi le fil sur la platine à bec (fige. 61,9'et 9).
Lorsque l'aiguille remonte, la platine remonte égalemeh avec son fil et le bec de platine vient porter derrière la baguette de maintien 54 ce qui rend impossible tout glis- sement de la maille vers l'extérieur (fig. 10 et 11). Aant que l'aiguille ait atteint sa position supérieure le crochet effectue uncore une fois son mouvement oscillant mais dans le sens opposé pour rendre libre le fil pendant encore sur lui (figs, 10 et 11), de telle sorte que le fil peut être tiré par le fonotionnement ultérieur de l'aiguille.
Lorsque l'aiguille est arrivée dans sa position supérieure, l'ergot 23a du disque 23 de l'entraînement à croix de Malte pénètre dans une fente de la'croix de Malte
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h6 en pIu;>.oquan.t ainsi le quart de tour de la vis sans fin 25 qui doit faire avancer la couronne dentée 14 et par suite le tambour de travail 12 d'un intervalle de platine.'
Le travail continue de la même manière d'une platine à l'autre de la manière décrite jusque terminaison de la première rangée de mailles.
Le mouvement d'avance du tam- bour de travail 12 fait venir à ce moment l'ergotréglable 29 contre l'un des bras du ressort 37 qu'il tend au contact
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de l'ergot 6b F.u. p.,t;eat3 36. après qu3¯ libère le cliquet de retenue 31 et dép1aÔeÀi#jyjµlggé@Ô@g ...,- .! ainsi les fourchettes 38 ét 39 couplées avec3':s,.; viennent changer la position des disques 23 et 24 des entraînements à croix de Malte associés à ces fourchettes, En raison de la présence des engrenages coniques, les deux disques des entraînements à croix de Malte'tournent en sens opposés et par suite léntrainement du tambour de travail se renverse pui sque c' est maintenant le disque 24 qui est embrayé avec la croix de Malte 27 pendant que le disque.
23 est débrayé. L'aiguille 48 traverse maintenant succes..
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sivement les mailles pendantes aux platines â beoi l'abais- sement de la platine à bec fait tomber dû bec la maille déjà suspendue à l'aiguille; la nouvelle maille est posée comme déjà décrit ci-dessus et le fonctionnement continu jusqu'à le que le trou ou les défauts du tricot aient été réparés.
L'inclinaison de l'aiguille 48 fait tomber les différentes mailles de la baguette de maintien 64 après qu'elles ont quitté la platine à bec tandis que les ergots
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ou dents 16 passant entre les platines à bec empêchant le tricot ou tissu d'être entraînés dans la tente destinée au passage de l'aiguille ce qui permet d'effectuer le travail sans étendoir ou autre système auxiliaire analogue,
Après terminaison du travail de réparation,on libère le coulisseau de verrouillage 42 lorsque l'aiguille est à sa position haute et on amène à sa position de travail le crochet de remaillage 9 par rotation partielle du capu- chon 46 relié au disque 10.
On agit sur la tête 51 au-dessus de la barre d'aiguille 49 pour faire tuurner l'aiguille 48 d'un demi-tour; il s'ensuit que le fil en déroulement vient passer du coté opposé dans le champ du crochet de remail- lage qui exécute alors la couture de remaillage habituelle pendant que l'aiguille pénètre/dans les mailles terminales pendant aux platines à bec pour les tourniller,
La largeur de travail peut être modifiée à volonté par l'intermédiaire de l'ergot 29; en effet lorsque cet ergot est à sa position supérieure, le cliquet de retenue est plus vite atteint par ce dit ergot que lorsque celui- ci est dans sa position basse de telle sorte que le renversement du sens de marche se produit plus tôt ou plus tard.
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REPAIR MACHINE FOR REPAIRING FABRICS AND KNITS The object of the invention is a machine for repairing and improving fabrics and knits, allowing the formation of knitted stitches. Machines have already been proposed for this purpose, machines working in the manner of single-thread sewing machines.
The elements forming the stitches in these machines include a sewing machine needle, moving back and forth, members holding the stitches and finally other members bringing the thread in front of the retaining members o The number of mesh retaining members is determined from the working width of the machine and the desired width for each stitch, the stitch retainers are attached to the worktable which can move back and forth
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perpendicular to the needle of the sewing machine as required for stitch formation.
The machine in accordance with the invention differs from known machines which, moreover, have not been able to enter into practice, by the particular constitution of the mesh forming members which are particularly easy to set up and do not require only simple control movements for the formation of stitches under the action of ordinary cams; the machine according to the invention is further distinguished by the construction. of the machine, by the constitution of the movable table forming a work holder and by the incorporation of a hook for re-stitching for the setting up of the last pitch of stitches.
According to the invention, use is made as members for maintaining the links of plates having their front end a small nose directed upwards. These spout plates are articulated on the movable porto-work and are brought into contact with a retaining rod to hold the stitches, their downward movement releasing the stitches again. The plates are moved successively by tilting the plates one after the other around their pivot axis.
A single lever is used for controlling the plates, successively engaging the different plates. to introduce the thread on the nose plates, a hook is used directed towards the needle and intended to
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Fig. 13 is a view of the hook control disc-cam,
Fig. 14 shows the device for engaging the remeshing hook.
The device according to the invention is mounted on a single-thread sewing machine of known type. The head of the machine is shown at 60; the control of the needle bar: 49 is done by the double lever 61 articulated at 62 on the head of the machine. This machine head carries at 63 a flywheel 64 with a control crank. This flywheel carries a toothed ring 65 with internal teeth which is in engagement with the pinion 66 mounted on the shaft 2 and also placed in the head of the machine. The pinion 66 also carries an eccentric threaded rod 67 on which is articulated the connecting rod 68 serving to control the lever 61.
The needle bar 49 can slide into the end of the machine head which is bifurcated. The lever 61 is engaged with a bolt 69 carried in a guide 70 sliding on a rod 71. This guide prevents the rotation of the needle bar 49. The thread 72 is fed in the usual way from the inside. of the hollow needle bar 49. The needle 48 is mounted obliquely in this bar 49; it is secured to a rod 50 disposed in such a way in the bar 49 that it can rotate with the needle when the head 51 is rotated. In this head 51 is disposed a disc 52 subjected to the action of a spring and which can maintain
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the rod 50 when it is pressed by the ball 53.
In addition to the needle 48, the plates 5 and the hook 6 are used for the formation of the stitches. The plates 5 are made up of flat plates ending in a point 5a with a hook or nose 5b curved upwards. . These plates 5 are housed in guides or cells 13 forming a kind of handle. These guide plates are fixed on the movable work holder 12 forming a circular drum. On this work holder es + additionally fixed an axis 73, curved in a corresponding manner, on which the plates can be threaded by their rear end. These plates can tilt around the axis 73 and perform an oblique movement relative to the needle 48 in accordance with the direction of the oblique slots of the guide plates 13 (FIG. 6).
Figa 1 shows the plates in their high position. The plate beaks 5b are then in contact with the rod 54; the lower position of the plates is shown in fig. 9.
The plates are controlled by the action of an F-shaped lever 4 which engages successively with the different plates 5. The number of plates 5 also results from the working width of the machine and from the subdivision. wanted for the stitches. The lever 4 can slide vertically with respect to the plate 17 on which it is mounted and which is fixed to an arm 74 of the housing 1. The lever 4 is engaged by a projection folded down at right angles with a recess of the plates 5. The order
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vertical movement of the lever is made by a disc-cam
3 wedged on the control shaft 2. The shape of the cam disc appears in fig. 12.
The disc 3 carries a recess Sa going around the disc and the walls of which are at right angles, a rod or bolt penetrating through its head 4a into this recess being integral with the lever 4.
The two lateral guide surfaces directed in the direction of the axis and delimiting the recess 3a thus control the raising and lowering of the lever 4.
To introduce the thread into the elements for maintaining the stitch, that is to say in the plates 5, a hook 6 is used comprising a hook proper 6a and a sheet metal bracket mounted on the roller 6b. . This roller rotates on a pivot fixed on the round disc 10.
The hook '6 performs an oscillating movement during work. It is controlled by a same also constituted by a closed annular recess 3b of the disc
Into this recess penetrates a lug 75 mounted on the roller 6b (FIG. 6). The shape of the cam appears on pin 13.
The work carrier 12 performs a rotational movement during the work and advances the interval of a plate at each formation of a mesh. For this purpose, a toothed sector 14 is provided inside the round housing serving as work holder and this toothed seoteur is engaged with an endless screw 25. The shaft of this endless screw is mounted as shown in FIG. 2 between two support arms cast with a disc 76. This disc 76 is connected by screws with the casing 1. For the control of the worm one
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uses the bevel pinion 18 wedged on the drive shaft 2, this bevel drive pinion is engaged with two other bevel pinions 19 and 20 mounted on the pivots 21 and 22.
The pivots 21 and 22 are carried by arms also cast with the ('discs 76. The bevel gears 19 and 20 are each integral with a Maltese cross drive disc 23 or 24. These discs can slide on the corresponding pivots while remaining constantly coupled with the corresponding bevel gears 19 and 20. The discs 23 and 24 form with the Maltese crosses 26 and 27 arranged on either side of the worm 25 and integral with them , deen Maltese cross drives making it possible to engage at will either the disc 33 with the Maltese cross 26, or the disc 24 with the Maltese cross 27.
The discs 23 and 24 each carry a lug 24a capable of engaging with the cutouts of the corresponding discs 25 and 26, following that of the discs 23 and 24 which is in engagement with the corresponding Maltese cross of the worm, the direction of rotation of the latter changes.
The disks 23 and 24 are engaged and disengaged under the action of the control shown in FIG. 4.
This control comprises two retaining ratchets 30 and 31 pivoting around the pivots 32 and 33 mounted on the fixed casing 1. The retaining pawls 31 and 32 are subjected to the action of the tension of the springs 34 and 35.
These pawls have projections 30a and 3la which may in turn engage with the projection 77 of the
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plate 36 slidably mounted on pivots 32 and 33.
The role of the retaining pawls is to maintain this plate 36 in the position it occupies at the time under consideration. The plate 36 carries two forks 38 and 39 passing through, as seen in FIG. 2, behind discs 23 and 24 of the Maltese cross controls. A movement of the plate 36 thus produces a movement of the discs 23 and 24.
To move the plate 36, use is made of the lug 29 fixed in an adjustable manner in a longitudinal slot of the disc 28. This disc 28 is mounted idle on the control shaft 2 and at the same time forms the rear closure of the disc 28. drum 12. To the right and to the left of the pivot or lug 29 are the elastic brackets 37 mounted in a fixed manner in the housing. These stirrups bear against the stirrups 36a and 36b carried by the plate 36.
When, under the action of the rotation of the disc 28, the lug 29 comes to bear against one of the elastic brackets 37, the plate 36 moves under the action of the thrust exerted on the lug 36a or 36b towards the to the right or to the left, which causes the corresponding displacement of the discs 23 and 24 and the change of direction of the endless screw controlled by the Maltese cross drives.
The working width of the machine can be easily changed by moving the lug 29 in its longitudinal groove. Its outward displacement causes a reduction in the working width and its inward displacement an increase in this width.
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The disc 10 not only carries the hook 6, but also the usual remeshing hook 9 used for the positioning of the last row of stitches. This remeshing hook forms a turning hook. The control is effected by means of the two pinions 7, 8 from the shaft Q. To bring the remeshing hook into its working position, the disc 10 is rotated as will be described, this disc 10 being mounted idle. on the control shaft 2 integrally with its tubular extension 11. This tubular extension passes through the front wall of the housing 1 which carries an annular sal @ lie 41.
On the extension 11 is mounted a positioning ring 40 itself carrying a locking slider 42 subjected to the action of a spring and serving to hold the disc 10 in place.
The locking slide 42 is under the action of a spring 46 and fully enters the position shown in FIG. 1 in a groove of the positioning ring 40 by its projection 43; it penetrates moreover in a transverse groove of the annular projection 41, In this position the slide 42 therefore prevents any rotation of the disc 10. If one wants to replace the hook 6 by the remeshing hook 9, it is necessary to push upwards the slide 42. To be sure at this time that the needle 48 is outside the drum 12, a disc 44 is fixed on the tubular extension 11 having a notch 46, 'It is only
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when this notch is located above the projection 43 of the slide that the latter can be moved upwards.
For this position the needle 49 is located outside the drum 12.
In order to be able to rotate the disc 12, the cap 46 is made integral with the ring 40 and serving as a closure for the drum 12. In the annular flange 41 is provided a second groove whose angular distance from the groove already described corre- pond to the desired rotation, and in which the slider 42 can again come under the action of its spring to keep the hook to be re-meshing in its new position. Fig. 14 shows in elevation the arrangement of these various transverse grooves.
In the embodiment of FIG. 1 the guide plates 13 are fixed on a particular plate 16 connected to the drum and having at its front end a toothing 16 (FIG. 7). This toothing 16 prevents the fabric or knit from entering the slot intended for the passage of the needle.
The operation of the machine is as follows: the needle being raised, the notch 45 of the disc 42 rotating with the main shaft! 2 is in a position such that the locking slide 42 can be there. to press in; it can therefore now rotate under the action of the rotation of the cap 46 integral with the disc 10 until it reaches the groove of the projection 41 corresponding to the hook 6, the groove into which the slide enters.
The hook 6 is thus brought into its working position and it is held there without being able to turn by the slide 42 while the disc 44 is released again,
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Defective fabric or knitting, for example a stocking, is threaded onto the working drum so that the hole is behind the slit intended for the passage of the needle so that the first row of stitches begins in full knitting. .
Needle 48 is adjusted so that the thread unwinding through the eye of the needle is on the hook side. The needle lowering into the slot after rotation of the handwheel therefore passes into its lower position (fig. 9) at the same time as the plate: with the nose located behind it; this plate moves away in a slightly oblique manner so as not to interfere with the wire during the formation of the loop (figs. 8 and 9). The hook slides at this time along the plate in front of the needle and drives the thread during its return thanks to its counter-hook 5b; it thus brings the wire on the plate with nose (fig. 61,9 ′ and 9).
When the needle goes up, the plate goes up also with its thread and the plate nose comes to bear behind the retaining rod 54, which makes it impossible for the stitch to slide outwards (fig. 10 and 11). Before the needle has reached its upper position the hook oscillates once more but in the opposite direction to free the thread still hanging on it (figs, 10 and 11), so that the thread can be pulled out. by the subsequent function of the needle.
When the needle has reached its upper position, the lug 23a of the disc 23 of the Maltese cross drive enters a slot in the Maltese cross.
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h6 in pIu;>. oquan.t thus the quarter turn of the worm 25 which must advance the toothed ring 14 and consequently the working drum 12 of a plate interval. '
The work continues in the same way from one plate to another in the manner described until the completion of the first row of stitches.
The forward movement of the working drum 12 causes the ergotrégulable 29 to come at this moment against one of the arms of the spring 37 which it tends to contact.
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ergot 6b F.u. p., t; eat3 36. after releasing the retaining pawl 31 and removing # jyjµlggé @ Ô @ g ..., -.! thus the forks 38 and 39 coupled with 3 ': s,.; change the position of the discs 23 and 24 of the Maltese cross drives associated with these forks, Due to the presence of the bevel gears, the two disks of the Maltese cross drives rotate in opposite directions and consequently the drive drum. work is reversed since it is now the disc 24 which is engaged with the Maltese cross 27 while the disc.
23 is disengaged. Needle 48 now crosses successfully.
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If the stitches dangling from the plates beoi the lowering of the needle plate causes the mesh already suspended on the needle to fall due to the needle; the new stitch is laid as already described above and operation continued until the hole or defects in the knitting have been repaired.
The inclination of the needle 48 causes the various stitches of the retaining rod 64 to fall after they have left the needle plate while the pins
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or teeth 16 passing between the nose plates preventing the knitting or fabric from being drawn into the tent intended for the passage of the needle, which allows the work to be carried out without a clothes line or other similar auxiliary system,
After completion of the repair work, the locking slide 42 is released when the needle is in its upper position and the remeshing hook 9 is brought to its working position by partial rotation of the cap 46 connected to the disc 10.
One acts on the head 51 above the needle bar 49 to make the needle 48 curl by half a turn; it follows that the unwinding thread comes to pass from the opposite side into the field of the remailing hook which then performs the usual remeshing seam while the needle penetrates / in the terminal stitches hanging from the needle plates to twist them ,
The working width can be modified at will using the lug 29; in fact when this lug is in its upper position, the retaining pawl is reached more quickly by this said lug than when the latter is in its lower position so that the reversal of the direction of travel occurs sooner or later. .
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