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Film métallique à couche adhésive susceptibled'être bobiné et utilisable pour revêtir les surfaces d'objets quel conques et procédé pour sa fabrication.
Demande de Brevet déposée en Allemagne le22 décembre 1933.-
Il est courant de revêtir les surfaces des objets les plus divers fabriqués à l'aide de matériaux de toutes sortes d'une couche métallique destinée à orner ou à protéger l'objet. On effectue ce travail soit en appliquant une couche de métal pulvérisé, soit en déposant une couche métall ique par voie gal vanoplastique. On utilise également pour ces opérations du métal battu en feuilles très minces.
Le revêtement métallique par application de poudre est effectué en enduisant d'abord l'objet en question d'une couche adhésive de vernisou de laque que l'on saupoudre ensuite de bronze finement pulvérisé, avant que la dite couche ne durcisse,
Une autre méthode consiste à mélanger lemétal pulvérisé à un mélange de vernis et de laque et à enduire les surfaces en question. Une telle métallisation est reconnaissable à première vue car on constate immédiatement et sans difficulté que l'objet ne consiste pas en métal homogène et que la couche métallique y a été apportée sous forme de poudre.
Le procédé galvanique utilisable également exige en premier lieu de rendre l'objet conducteur d'électricité s'il n'est pas en métal, il fautdonc dans ce cas un premier traitement qui le rende con-
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ducteur. Le procédé lui-même est cependant très difficile à exécuter et exige avant la métallisation un traitement préalable excessivement soigné de l'objet à revêtir , indépendamment de ce qu'il soit oonstitué par un métal ou par un matériau quelconque .
Une troisième méthode consiste à revêtir l'objet en question d'une couche de vernis ou d'un adhésif sur laquelle on applique des films métalliques minces .Cette méthode est également fort dif- fiaile à exécuter et coûteuse parce qu'en est obligé d'utiliser du métal battu relativement cher , mais qui par oontre présente l'avantage d'avoir des pores très fins de sorte que la couche de laque ou de vernis servant d'adhésif est susceptible de sécher dans de bonnes conditions . On dore de cette manière les encadrements de tableaux ou les ornements en plâtre .
Il est aussi connu d'utiliser des bandes métalliques laminées pour garnir des matières fibreuses .Pour relier celles-ci avec les films métalliques minces obtenus par laminage , on utilise de préférence les colles végétales acqueuses .
On a également proposé de faire adhérer les films métalliques minces laminés à leur support , en utilisant une couche intermédiaire de caoutchouc , de vernis , d'asphalte , etc... * Cette méthode peut éventuellement être utilisée pour unir par collage les feuilles de papier et les films métalliques et on l'applique en recouvrant à l'aide d'un outil approprié les bandes de papier d'une des matières susmentionnées en la répandant uniformément au cylindre ou au couteau . Mais si l'on est obligé de recouvrir avec ce film métallique un objet solide , p. expl. un relief repoussé en tôle il est impossible d'appliquer cette méthode parce qu'on ne peut faire adhérer uniformément la couche en question à l'objet à reoou- vrir .
En effet l'adhésif se répandra irrégulièrement en raison des saillies de l'objet et il sera impossible d'obtenir une métallisation vraiment utile de la surface . A ce défaut vient s'ajouter le fait que la métallisation d'un tel objet par cette méthode est relativement
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part de l'ouvrier . L'adhésif doit être séparé et mélangé séparément ce qui demande des machines et des accessoires spéciaux de sorte que ce procédé d'application n'est guère réalisable pratiquement .
Or ,l'objet de la présente invention remédie à ces diffi- cultés par le fait qu'il consiste en une bande métallique mince revêtue d'une oouohe adhésive plastique sur l'une de ses faces et présentant une épaisseur uniforme . Le film ainsi préparé peut être enroulé sans inconvénient en forme de bobines p. expl. très peu de temps après avoir été enduit de la couche adhésive
On a pu , au cours d'expériences , constater que la matière adhésive plastique reste parfaitement collée au ruban ou film métallique , et lorsqu'à l'usage on déroule le ruban de sa bobine l'adhésif ne se détache nullement de la surface respective du film métallique à laquelle il a été appliqué et à laquelle au oontraire il reste parfaitement adhérent .Comme adhésif on utilise des mélanges de produits collants ,p. expl.
ceux à base de caoutchouc ou d'une oomposition de caoutchouc et de résine . Avec ce film métallique mince , obtenu par laminage , on peut p. expl. revêtir les surfaces d' objets qui présentent des saillies fines en relief . Le ruban adhé- rent , réalisé suivant les données de l'invention s'applique parfaitement sur le verre , les matières céramiques , le fer ,le métal , le bois , la pierre , etc... En raison de la faible épaisseur du film métallique -car on peut utiliser des films de quelques millièmes de mm - , les parties inégales ou saillantes de la surface à orner ou décorer se trouvent très bien reoouvertes , et 11 suffit d'y passer ensuite un coup de brosse pour parfaire l'application .
La résistance du film est surprenante et on peut frotter avec la plus grande violence tout en exerçant une forte pression sans que la feuille métallique constituée cependant par un film excessivement mince,soit arrachée de son support ou seulement endommagée . En collant ce film métallique excessivement mince obtenu par laminage sur un support quelconque susceptible d'être décoré de cette manière ce n'est pas uniequement la force adhésive proprement dite de la matiè re collante qui fait adhérer le film à son support ,mais encore la
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pression atmosphérique qui y joue un certain rôle .L'adhésif uti- lisé n'est pas seulement plastique ,
mais il est encore élastique c'est la raison pour laquelle on peut considérer comme fondé le ue raisonnement qui affirme/la pression atmosphérique fait adhérer le film métallique en s'ajoutant à la force adhésive proprement dite de la matière collante . Ce phénoméne est démontré par l'expérience effectuée pour faire adhérer le film collant à des matières textiles p. expl. . On a ainsi pu constater que le ruban n'adhère pas d'une manière aussi parfaite à une matière textile constituée p. expl. par un tissu quelconque .
Une autre forme d'exécution du film métallique consiste à recouvrir ce ruban mince laminé d'un ou des deux côtés d'une couche composée d'un mélange de vernis à base de nitrocellulose . Cette couche ne doit pas Jouer le rôle d'une laque ou d'un vernis , mais elle doit plutôt former une pellicule susceptible d'augmenter la résistance contre les déchirures du mince film métallique .Cette couche de vernis peut aussi être coloriée , mais elle doit être trans- parente ou translucide afin que l'effet métallique ne disparaisse pas .
Si l'on fixe le film métallique destiné à l'ornement d'une surface quelconque , derrière un verre par collage p.expl. , il est clair que l'adhésif utilisé doit être transparent ,de morne que les mélanges à base de laques dont on avait placé une couche entre l'adhé- sif et la couche métallique .
La caractéristique particulière de la méthode d'ornement ac- tuelle ,faisant objet de la présente invention , réside dans le fait que le film ou le ruban métallique mince est recouvert ou enduit d' une couche d'adhésif plastique ou conservant sa plasticité à l'instar d'un emplâtre médical que l'on enroule en forme de bobine ( -voir chatterton p. expl. ) prêt à être utilisé à l'occasion .
Pour la fabrication de cette bande ( ruban ,film , etc..) métallique on procède suivant la présente invention comme suit : Dans une machine appropriée le film métallique est recouvert sur
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plastique Le ruban ainsi préparé peut ensuite passer dans une machine à sécher susceptible d'être chauffée afin d'enlever une faible partie du dissolvant employé . Cet enlèvement peut être effectué par une soufflerie dont le courant d'air est dirigé contre la sur-face de la couche adhésive . Cette préparation terminée ,on enroule le film directement sans qu'il soit nécessaire d'intercaler une couche intermédiaire en une matière quelconque entre chaque spi-re du film .
Quand on le désire on peut renforcer les filma métalliques afin de les rendre plus résistants aux déchirures etc..., on y adapte une pellicule formée, de dérivés delà cellulose , p. expl. d'un mélange de vernis de nitrocellulose ; on recouvre alors le film métallique d'un ou des deux cotés de cette pellicule et on l'enroule ensuite , comme exposé plus haut .Dans un second cycle de travail , on munit ensuite l'une des faces du film ainsi préparé d'une couche d'adhésif et on l'enroule de nouveau en bobines .
Si l'on désirait appliquer sur le côté métallique dépourvu d'adhésif des impressions en couleur ou des impressions mécaniques en relief ou en bas relief etc... ce traitement devrait être effec- tué avant l'application de l'adhésif .
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A metallic film with an adhesive layer capable of being wound up and usable for coating the surfaces of objects whatever the process and method of its manufacture.
Patent application filed in Germany on December 22, 1933.-
It is common practice to coat the surfaces of the most diverse objects made from materials of all kinds with a metallic layer intended to adorn or protect the object. This work is carried out either by applying a layer of sprayed metal, or by depositing a metallic layer by gal vanoplastic route. Metal beaten into very thin sheets is also used for these operations.
The metal coating by powder application is carried out by first coating the object in question with an adhesive layer of varnish or lacquer which is then sprinkled with finely pulverized bronze, before said layer hardens,
Another method is to mix the sprayed metal with a mixture of varnish and lacquer and coat the surfaces in question. Such a metallization is recognizable at first glance because it can be seen immediately and without difficulty that the object does not consist of a homogeneous metal and that the metal layer has been added to it in the form of powder.
The usable galvanic process also requires in the first place to make the object electrically conductive if it is not made of metal, it is therefore necessary in this case a first treatment which makes it con-
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driver. The process itself, however, is very difficult to carry out and requires an excessively careful pre-treatment of the object to be coated before the metallization, regardless of whether it is made of a metal or of any material.
A third method consists of coating the object in question with a layer of varnish or an adhesive to which thin metallic films are applied. This method is also very difficult to perform and expensive because it is necessary to do so. 'Use relatively expensive beaten metal, but which on the other hand has the advantage of having very fine pores so that the layer of lacquer or varnish serving as an adhesive is capable of drying under good conditions. In this way, picture frames or plaster ornaments are gilded.
It is also known practice to use rolled metal strips for lining fibrous materials. To connect these with the thin metal films obtained by rolling, water-based vegetable glues are preferably used.
It has also been proposed to make the laminated thin metallic films adhere to their support, using an intermediate layer of rubber, varnish, asphalt, etc. * This method can optionally be used to join the sheets of paper by gluing. and metallic films and applied by covering with a suitable tool the paper strips with one of the aforementioned materials spreading it uniformly with a cylinder or knife. But if one is obliged to cover a solid object with this metallic film, p. expl. a relief embossed in sheet metal it is impossible to apply this method because it is not possible to make the layer in question adhere uniformly to the object to be reopened.
Indeed the adhesive will spread irregularly due to the protrusions of the object and it will be impossible to obtain a really useful metallization of the surface. To this defect is added the fact that the metallization of such an object by this method is relatively
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part of the worker. The adhesive has to be separated and mixed separately which requires special machines and accessories so that this method of application is hardly practicable.
Now, the object of the present invention overcomes these difficulties by the fact that it consists of a thin metal strip coated with a plastic adhesive orohe on one of its faces and having a uniform thickness. The film thus prepared can be wound up without inconvenience in the form of reels p. expl. very soon after being coated with the adhesive layer
It has been observed, during experiments, that the plastic adhesive material remains perfectly stuck to the tape or metallic film, and when in use the tape is unwound from its spool, the adhesive does not come off the respective surface. of the metallic film to which it has been applied and to which, on the contrary, it remains perfectly adherent. As an adhesive, mixtures of sticky products are used, eg. expl.
those based on rubber or a composition of rubber and resin. With this thin metallic film, obtained by rolling, it is possible to p. expl. coating the surfaces of objects with fine raised projections. The adhesive tape, produced according to the data of the invention, applies perfectly to glass, ceramic materials, iron, metal, wood, stone, etc. Due to the low thickness of the film metallic - because films of a few thousandths of a mm can be used - the uneven or protruding parts of the surface to be adorned or decorated are very well reopened, and it suffices to pass a brush stroke thereafter to perfect the application .
The resistance of the film is surprising and it is possible to rub with the greatest violence while exerting a strong pressure without the metal foil, however, constituted by an excessively thin film, being torn from its support or only damaged. By gluing this excessively thin metallic film obtained by lamination to any support capable of being decorated in this way, it is not only the adhesive force proper of the sticky material which causes the film to adhere to its support, but also the adhesive force.
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atmospheric pressure which plays a certain role. The adhesive used is not only plastic,
but it is still elastic, which is the reason why the reasoning which asserts that the atmospheric pressure makes the metal film adhere by adding to the adhesive force proper of the adhesive material can be considered as founded. This phenomenon is demonstrated by the experiment carried out to make the adhesive film adhere to textile materials p. expl. . It has thus been observed that the tape does not adhere so perfectly to a textile material constituted by p. expl. by any tissue.
Another embodiment of the metallic film consists in covering this thin laminated tape on one or both sides with a layer composed of a mixture of varnish based on nitrocellulose. This layer should not play the role of a lacquer or a varnish, but rather it must form a film capable of increasing the resistance against tearing of the thin metallic film. This varnish layer can also be colored, but it must be transparent or translucent so that the metallic effect does not disappear.
If we fix the metal film intended for the ornament of any surface, behind a glass by gluing p.expl. , it is clear that the adhesive used must be transparent, as well as mixtures based on lacquers which have been placed a layer between the adhesive and the metal layer.
The particular characteristic of the present ornamental method, which is the object of the present invention, resides in the fact that the thin metal film or tape is covered or coated with a layer of plastic adhesive or retaining its plasticity in the process. 'like a medical plaster that is rolled up in the shape of a coil (see chatterton p. expl.) ready to be used on occasion.
For the manufacture of this metal strip (tape, film, etc.), the present invention is carried out as follows: In a suitable machine, the metal film is covered on
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plastic The tape thus prepared can then pass through a drying machine capable of being heated in order to remove a small part of the solvent used. This removal can be carried out by a blower, the air current of which is directed against the surface of the adhesive layer. This preparation completed, the film is wound directly without the need to insert an intermediate layer of any material between each turn of the film.
When desired, the metallic films can be reinforced in order to make them more resistant to tears, etc., a film formed, of cellulose derivatives, p. expl. a mixture of nitrocellulose varnish; the metallic film is then covered on one or both sides of this film and it is then wound up, as explained above. In a second working cycle, one of the sides of the film thus prepared is then provided with a layer of adhesive and wound up back into coils.
If it is desired to apply to the metal side free of adhesive color prints or mechanical relief or low relief prints etc ... this treatment should be carried out before the application of the adhesive.
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