JPH059199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

（産業上の利用分野） 本考案は接着剤を利用して常温転写しさらにＶ
カツト加工を施して化粧材を作る為の転写化粧シ
ートに関するものであり、合板に透明インキ層を
転写することにより被転写体のもつ素材感が活か
し、尚かつ印刷により意匠性を高める為のもので
ある。 （従来の技術） 合板等の基材表面に、印刷した塩ビフイルムを
貼り合わせて化粧板を作る技術は良く知られてい
る。この方法によれば、基材表面に塩ビフイルム
を貼りつけた後、この貼着したビフイルムを残し
て基材のＶカツト加工を行う。このようにすると
Ｖカツトされた基材はフイルムによつて連係され
ており、バラバラに分離することがないが、この
ような化粧板では、使用時の過酷な寒熱繰り返
し、乾湿繰り返しにより、経時的にフイルムが剥
離してふくれてしまうことがあつた。また、塩ビ
フイルムは、Ｖカツトされた基材を連係させるた
めに、通常100μ以上の厚いものを使用するため、
得られた化粧板にはこのフイルムを貼り合わせた
ことが歴然としており、意匠効果上好ましくなか
つた。 前記特願昭60−236135号はこのような欠点を解
消するためになされたもので、離型性基体シート
上にトツプコート（剥離ニス）層、アンダーコー
ト層、柄印刷層を設けた転写シートを、接着材を
介して基板に貼り合わせ、基体シートを剥離せず
に上述のＶカツト加工を行ない、しかる後基体シ
ートを剥離するもので、こうすることにより、
塩ビフイルムが存在していないから経時的に剥離
やふくれが生じない、Ｖカツト加工時には基体
シートが貼り合わせてあるから基材は連係されて
おり、得られた化粧板表面には厚さ10μ〜50μ程
度のコート層が存在するだけであるから、意匠効
果を損えわない、という効果を有するものであつ
た。 （考案が解決しようとする問題点） ところで、剥離ニスに硬化型の樹脂を用いる
と、これを硬化させるため、80℃程度の高温で長
時間エージングする必要があるので、この高温時
に軟化することのない紙をベースとし、この上に
離型性のポリオレフイン樹脂をエキストルーダー
コーテイングした基体シートが用いられていた。 しかし、特願昭60−236135号の方法において
は、Ｖカツト加工時に基体シートが剥離しないこ
とが要求されると共に、化粧板製造後には基体シ
ートが容易に剥離できることが要求され、このた
め、離型性樹脂と剥離ニスが50〜400ｇ／25mm程
度の接着力で接着することが望まれる。また、こ
の際に、紙と離型性樹脂の接着強度が、離型性樹
脂と剥離ニスとの接着強度より大きいことが要求
されるのは当然である。しかるにポリオレフイン
樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン、ある
いはその両者の混合物を検討した結果、いずれも
この二つの要求、すなわち、離型性樹脂と剥離ニ
スの接着強度Ａが50〜500ｇ／25mmであること、
紙と離型性樹脂の接着強度ＢがＡより大きいこと
の二つの要求を満たしていないのである。 そこで、本考案はこの二つの要求を満たした転
写化粧シートを提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案は、紙の表面
にポリプロピレン樹脂が86〜98％でポリエチレン
樹脂を２〜14％含む下地フイルム層と、ポリプロ
ピレン樹脂が70〜75％でポリエチレン樹脂を25〜
30％含む上地フイルム層を設けて基体シートに、
塩素化ポリプロピレン樹脂を含む剥離ニス層を設
け、この剥離ニス層上に少なくとも柄印刷層を有
することを特徴とする転写化粧シートを提供す
る。 （作用） 本考案における下地フルイム層との紙との接着
強度は380〜430ｇ／25mm程度、上地フイルム層と
剥離ニス層との接着強度は200〜400ｇ／25mmであ
り、下地フイルムと上地フイルムとは両者ともポ
リプロピレンとポリエチレンの混合物であつて両
者の接着強度は極めて大きい。この結果、上地フ
イルムと下地フイルムの両者が一体となつて離型
性樹脂層を構成し、Ｖカツト加工時に基体シート
が剥離することがなく、化粧板製造後には容易に
基体シートを剥離できる転写化粧シートが得られ
る。 （実施例の説明） 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。第１図は本考案の転写化粧シートの断面図、
第２図はＶカツト加工後、基体シートを剥してい
るところを示す図である。 第１図において８は基体シート、１は裏打紙、
２は下地フイルム、３は上地フイルム、９は転写
層を示す。 裏打紙１としては坪量50ｇ／m²程度の表面の平
滑なホーム用紙グレードのものが使用できる。上
地フイルム３としては、ポリプロプレン／ポリエ
チレンの混合比率が70〜75／15〜25のオレフイン
系樹脂が使用できず、下地フイルム２としては、
ポリプロピレン／ポリエチレンの混合比率が86〜
98／２〜14のオレフイン系樹脂が使用でき、これ
らの樹脂は共押出し可能なエクストルーダーによ
り一体化された離型製樹脂層４として裏打紙１の
表面にラミネートすることができる。 転写層９は剥離ニス層５、柄印刷層６、接着ニ
ス層から成り、剥離ニス層５には、残存OH基を
有するポリマー又はプレポリマーとイソシアネー
トの混合物から成る二液硬化型の樹脂に塩素化ポ
リプロピレンを添加したものが使用できる。二液
硬化型の樹脂としては二液硬化型ウレタン樹脂又
は二液硬化型のセルロースアセテートブチレート
樹脂が例示できる。 柄印刷層６は塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹
脂あるいはこれにアクリル樹脂を混合したものを
バインダーとし、透明顔料を着色剤としたインキ
を印刷して形成できる。 接着ニス層７は柄印刷層まで施された転写シー
ト80℃で24〜48時間エージングした後、塩化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合樹脂を塗布して形成する。 この転写化粧シートは第２図に示すように合板
等の被転写基材１１上にエマルジヨンタイプある
いは油性タイプの接着剤１０を塗布し、転写化粧
シートをラミネートし、その硬化後に転写化粧シ
ートのラミネート面の反対面から台板１１にＶ字
状溝を形成し、このＶ字状溝に接着剤を注入し、
台板を折り曲げて固定する。接着剤が硬化した
後、基体シート８のみを剥離除去して化粧材が得
られる。尚、この後その表面保護のため耐摩耗性
のある塗料を塗布しても良い。 （試験例） 坪量52.3ｇ／m²の表面の平滑なホーム用紙表面
にエクストルーダーにより共押出しで、下地フイ
ルム用樹脂10μと上地フイルム用樹脂10μを同時
に押出してラミネートして基体シートを得た。次
に二液硬化型ウレタン系樹脂に塩素化ポプロピレ
ンを添加した剥離ニスをグラビア印刷によつて１
〜2μの厚さにコーテングした。次に塩化ビニル
ー酢酸ビニル共重合樹脂をバインダーとし、透明
顔料を接着剤とする透明インキで木目柄をグラビ
ア印刷し、80℃で48時間エージングさせた。その
後塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂よりなる接
着ニスをグラビアコートして転写化粧シートを得
た。 なお、下地フイルム用樹脂の組成はポリプロピ
レン93％、ポリエチレン７％であり、上地フルイ
ム用樹脂はポリプロピレン75％、ポリエチレン25
％で、上地フイルムと剥離ニスの接着強度Ａは
200〜400ｇ／25mm、下地フイルムと紙との接着強
度Ｂは380〜430ｇ／25mmで、いずれの場合もＢ〉
Ａであつた。 （比較例） 下地フイルムと上地フイルムの二層の代わり
に、単層の樹脂を用いた外は試験例と同様に転写
化粧シートを作製した。この時用いた樹脂（離型
性樹脂）の組成、接着強度Ａ（ｇ／25mm）、接着強
度Ｂ（ｇ／25mm）を以下の表に示す。なお表中
「PP」はポリプロピレン、PEはポリエチレンを
意味する。 (Industrial Application Field) This invention uses adhesive to transfer at room temperature, and
This is a transfer decorative sheet for making decorative materials by applying cut processing, and is used to take advantage of the material texture of the object by transferring a transparent ink layer to plywood, and to enhance the design through printing. It is. (Prior Art) The technique of making a decorative board by laminating a printed PVC film onto the surface of a base material such as plywood is well known. According to this method, after a vinyl chloride film is pasted on the surface of a base material, the base material is subjected to a V-cut process while leaving the pasted vinyl film behind. In this way, the V-cut base materials are connected by the film and will not separate into pieces, but such decorative laminates will deteriorate over time due to the harsh cycles of cold and heat and dry and wet cycles during use. Sometimes the film would peel off and swell. In addition, since PVC film is usually thicker than 100μ in order to connect the V-cut base material,
It was obvious that this film was laminated to the obtained decorative board, which was not desirable in terms of design effect. The above-mentioned Japanese Patent Application No. 60-236135 was made in order to eliminate such drawbacks, and it discloses a transfer sheet in which a top coat (release varnish) layer, an undercoat layer, and a pattern printing layer are provided on a releasable base sheet. , it is attached to a substrate via an adhesive, the above-mentioned V-cut processing is performed without peeling off the base sheet, and then the base sheet is peeled off.
Since there is no PVC film, there will be no peeling or blistering over time.During the V-cut process, the base sheets are pasted together, so the base materials are linked, and the resulting decorative board surface has a thickness of 10μ~ Since only a coating layer of about 50 μm was present, the design effect was not impaired. (Problem that the invention aims to solve) By the way, when a hardening resin is used for release varnish, it needs to be aged for a long time at a high temperature of about 80°C in order to harden, so it tends to soften at this high temperature. A base sheet was used, which was based on paper without paper, and was coated with a releasable polyolefin resin using an extruder. However, in the method of Japanese Patent Application No. 60-236135, it is required that the base sheet does not peel off during V-cut processing, and it is also required that the base sheet be easily peeled off after producing the decorative laminate. It is desirable that the molding resin and release varnish be bonded with an adhesive force of about 50 to 400 g/25 mm. Moreover, in this case, it is natural that the adhesive strength between the paper and the release resin is required to be greater than the adhesive strength between the release resin and the release varnish. However, as a result of examining polyethylene, polypropylene, or a mixture of both as polyolefin resins, we found that both of these requirements were met, namely that the adhesive strength A between the release resin and the release varnish was 50 to 500 g/25 mm.
It does not meet the two requirements that the adhesive strength B between the paper and the release resin be greater than A. Therefore, an object of the present invention is to provide a decorative transfer sheet that satisfies these two requirements. (Means for solving the problem) In order to achieve this purpose, the present invention has a base film layer containing 86 to 98% polypropylene resin and 2 to 14% polyethylene resin on the surface of the paper, and a base film layer containing 70% polypropylene resin. ~75% polyethylene resin ~25~
A top film layer containing 30% is provided on the base sheet,
Provided is a decorative transfer sheet characterized by providing a release varnish layer containing a chlorinated polypropylene resin and having at least a pattern printing layer on the release varnish layer. (Function) In the present invention, the adhesive strength between the base film layer and paper is about 380 to 430 g/25 mm, and the adhesive strength between the top film layer and release varnish layer is 200 to 400 g/25 mm. Both films are mixtures of polypropylene and polyethylene, and the adhesive strength between the two is extremely high. As a result, both the top film and the base film come together to form a releasable resin layer, and the base sheet does not peel off during V-cut processing, making it easy to peel off the base sheet after manufacturing the decorative board. A decorative transfer sheet is obtained. (Description of Embodiments) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1 is a cross-sectional view of the transfer decorative sheet of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the base sheet being peeled off after the V-cut process. In Figure 1, 8 is the base sheet, 1 is the backing paper,
2 is a base film, 3 is a top film, and 9 is a transfer layer. As the backing paper 1, a home grade paper with a basis weight of about 50 g/m ² and a smooth surface can be used. As the upper film 3, an olefin resin with a polypropylene/polyethylene mixing ratio of 70 to 75/15 to 25 cannot be used, and as the base film 2,
Mixing ratio of polypropylene/polyethylene is 86~
Olefin resins of 98/2 to 14 can be used, and these resins can be laminated on the surface of the backing paper 1 as a mold release resin layer 4 integrated by a coextrudable extruder. The transfer layer 9 is made up of a release varnish layer 5, a pattern printing layer 6, and an adhesive varnish layer. Polypropylene added with chemically modified polypropylene can be used. Examples of the two-component curing resin include two-component urethane resin and two-component curing cellulose acetate butyrate resin. The pattern printing layer 6 can be formed by printing an ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin or a mixture thereof with an acrylic resin as a binder and a transparent pigment as a coloring agent. The adhesive varnish layer 7 is formed by aging the transfer sheet up to the pattern printing layer at 80 DEG C. for 24 to 48 hours, and then applying a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. As shown in FIG. 2, this transfer decorative sheet is made by applying an emulsion type or oil-based adhesive 10 onto a transfer base material 11 such as plywood, laminating the transfer decorative sheet, and then curing the transfer decorative sheet. Form a V-shaped groove in the base plate 11 from the opposite side of the laminate surface, inject adhesive into this V-shaped groove,
Fold and secure the base plate. After the adhesive is cured, only the base sheet 8 is peeled off and a decorative material is obtained. Incidentally, after this, a wear-resistant paint may be applied to protect the surface. (Test example) Using an extruder, co-extrude 10μ of base film resin and 10μ of upper film resin onto a smooth home paper with a basis weight of 52.3g/m ² and laminate to obtain a base sheet. Ta. Next, a release varnish made by adding chlorinated poppropylene to a two-component curable urethane resin was applied by gravure printing.
Coated to a thickness of ~2μ. Next, a wood grain pattern was gravure printed using a transparent ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin as a binder and a transparent pigment as an adhesive, followed by aging at 80°C for 48 hours. Thereafter, an adhesive varnish made of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin was gravure coated to obtain a decorative transfer sheet. The composition of the resin for the base film is 93% polypropylene and 7% polyethylene, and the resin for the top film is 75% polypropylene and 25% polyethylene.
%, the adhesive strength A between the top film and release varnish is
200 to 400 g/25 mm, the adhesive strength B between the base film and paper is 380 to 430 g/25 mm, and in both cases B>
It was A. (Comparative Example) A decorative transfer sheet was produced in the same manner as in the test example except that a single layer of resin was used instead of the two layers of the base film and the top film. The composition, adhesive strength A (g/25 mm), and adhesive strength B (g/25 mm) of the resin (mold release resin) used at this time are shown in the table below. In the table, "PP" means polypropylene, and PE means polyethylene.

【表】 （効果） 以上のような転写化粧シートを使用して、Ｖカ
ツト化粧材を作製することにより、基体シートの
剥し作業をスムーズに行なえるようになつた。[Table] (Effects) By producing a V-cut decorative material using the above-described decorative transfer sheet, it became possible to perform the peeling operation of the base sheet smoothly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、本考案の実施例を示し、第１図は本考
案の転写化粧シートの断面図、第２図はＶカツト
加工品である。 １……裏打紙、２……下地フイルム、３……上
地フイルム、４……離型性樹脂層、５……剥離ニ
ス、６……透明インキ、７……接着ニス、８……
基体シート、９……転写層、１０……接着剤、１
１……台板。 The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a cross-sectional view of the transfer decorative sheet of the present invention, and FIG. 2 is a V-cut processed product. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Lining paper, 2... Base film, 3... Top film, 4... Release resin layer, 5... Release varnish, 6... Transparent ink, 7... Adhesive varnish, 8...
Base sheet, 9... Transfer layer, 10... Adhesive, 1
1... Base plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 紙の表面にポリプロピレン樹脂が86〜98％でポ
リエチレン樹脂を２〜14％含む下地フイルム層
と、ポリプロピレン樹脂が70〜75％でポリエチレ
ン樹脂を25〜30％含む上地フイルム層を設けた基
体シートに塩素化ポリプロピレン樹脂を含む剥離
ニス層を設け、この剥離ニス層上に少なくとも柄
印刷層を有することを特徴とする転写化粧シー
ト。 A base sheet with a base film layer containing 86-98% polypropylene resin and 2-14% polyethylene resin on the surface of paper, and a top film layer containing 70-75% polypropylene resin and 25-30% polyethylene resin. 1. A transfer decorative sheet comprising: a release varnish layer containing a chlorinated polypropylene resin; and at least a pattern printing layer on the release varnish layer.