<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil perfectionnés pour la fabrication des nitrates.
Cette invention a trait à un procédé et à un appa- reil perfectionnés pour la fabrication des nitrates.. Bile concerne plus particulièrement un procédé et un appareil permettant de fabriquer un nitrate de métal alcalin en traitant une solution contenant un nitrate de métal al- calin par des gaz contenant du peroxyde d'azote pour convertir le nitrite en nitrate correspondant.
On a déjà. proposé dabsorber des gaz contenant de l'oxyde d'azote par des liqueurs alcalines pour produire une solution contenant à la fois un nitrate et un ni- trate, d'oxyder alors le nitrite que contiennent les so- lutions de ce genre en traitant ces solutions par du per- oxyde d'azote ou de l'acide nitrique et d'absorber les gaz résiduels de ce traitement par des solutions basiques pour produire un nitrite sensiblement par.
Les procédés de ce genre donnent naissance à deux produits, savoir un
<Desc/Clms Page number 2>
nitrite et un nitrate,
On a aussi déjà. proposé de traiter une solution oon-
EMI2.1
tenant à le fois un nitrite et un nitrate par die gaz contenant du peroxyde âtazote pour oxyder le nitrite dans uze série de récipients de réaction à travers lea- " que la il passe SU008s8iTI.nt, los gaz contenant du peroxyde daazota étant conduite dans la sons opposé et SUOOla8iTcm.nt à travers las divers réoipiente de rdao- tion.
Une ohambrl d'oxydation cet Intercalée entre chacun des réoipients et le récipient suivant de la edri4 afin que l'oxyda nitrique que contiennent les gaz sortant d'un des récipients puisse .tre oonr4rti en peroxyde d'azote avant que lea gaz aient pénétré dans la récipient sui-
EMI2.2
vant;
et lea gaz résiduels du dernier récipient sont absorbés par un liquide basique pour produire une solution de nitrite-nitrate destinée au traitement réalisé dans
EMI2.3
la série de rdeipiente par des gaz frais contenant du peroxyde d'azote, Un procédé de ce genre implique la construction d'une installation importante et oompli- quée dane laquelle chaque récipient de réaction est muni d'une chambre d'oxydation en série avec lui, Les réci- piente de réaction et les chambres d'oxydation doivent recevoir des dimensions suffisantes pour permettre le
EMI2.4
pasaage de tous 149 gaz à travers les divers récipients et ohmbr4et, Loreq,u'il N'agit de faire réagir des quan- titde de matière relativement grandes, une installation de 04 genre cet ooitteu.1 et .n,oJ1brant..
et il cet Boa- vent impossible d'employer pour la construction d'un
EMI2.5
appareil de dimensions adéquates lea matières déeiréea qui résistent aux liqueure et gaz extrêmement oorrotia,, un outre, , en , 811ppoaaà.t qu'une grande installation de o genre soit construite à l'aide des matière. dont on die- P0846 son exploitation entraîne l'application da pres- oisons oonsidérabl." 4.anQ la but de refouler un grand " ' z ' * " . *' '... --" , ,...x , . , volume de gaz à la vitesse désirée à tray4re lea reoipienta
<Desc/Clms Page number 3>
de réaction disposés en série,
L'inTention a pour objet un procédé pouvant être rdaliad dans un appareil simple et relativement peu
EMI3.1
coûteux et un appareil, dans lequel il n'est pas nécessai.
re de prévoir une chambre d'oxydation pour chacun des récipients de réaction.
Bile a en outre pour objet un procédé de fabrication de nitrates pouvant être réalisé dans un appareil compo-
EMI3.2
sé à'nniù6e relativement petites qui peuvent étre cons- traites à Itaide de matières résistant extrêmement à l'attaque des gaz et liquides corrosifs: et un procédé susceptible dtgtre réalisé dtune façon continue et efficace en vue dteffectuer la récupération sensiblement complète des composés oxygénés de 14azots que contient un gaz sous forme d'un seul produit de nitrate sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à de l*aoide nitrique
EMI3.3
préparé spêolalement.
D'autres buts de 10invention seront mise en évidence au cours de la description donnée ci-après*
Bans la mise en pratique de cette Invention, on con-
EMI3.4
Tertit le nitrite que contient une solution en . nitra- te correspondant en traitant successivement la solution par une série de portions distinctes d'un gaz contenant
EMI3.5
du peroxyde dQzote, Après le traitement de la solution de nitrite, lorsque les gaz résiduels ont été réunie,, et en particulier après qu-ils ont été soumis à lOX1datiOnt on peut absorber ces gaz facilement et à'UnQ façon sen" siblement complète par une liqueur alcaline pour engen- drer une solution contenant un nitrite,
En traitant cette solution de nitrite de la manière susmentionnée par de nouvelles quantités de gaz contenant des composés oxy-
EMI3.6
gênés de itazote et absorbant les composée résiduels par de la liqueur alcaline supplémentaire de la façon - pr'.. o6demment décrite, on peut produire un nitrate d'une fa-
EMI3.7
gon continue par un p1'Oo.d' àane lequel un oontaot t
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
quate îtut $tre assuré entre les gaz et la liqueur sans exiger de pressions excessives pour refouler les gaz à travers l'appareil,
et dans lequel une quantité donnée de composée oxygénée de l'azote et de matière alcaline est convertie d'une façon régulière et continue en une quantité sensiblement équivalente de nitrate. Le présent procédé est généralement applicable à la préparation de nitrates en partant de liqueurs alcalines telles que des solutions d'hydrate de calcium ou lait de chaux ou en partant de liqueurs contenant des composés basiques des métaux alcalins tels que l'hydrate du le carbonate de
EMI4.2
sodium ou 44 potassium
Pour mieux faire comprendre la nature et les buts de cette invention on en donnera ci-après une description plus détaillée en se référant au dessin annexé qui re-
EMI4.3
Drdetnt4-eohématiquement un mode de réalisation du pres- sent procédé mis en pratique dans un appareil approprié, fi'appareil représenté comprend une chambre de rêve, frigération et d'oxydation combinée 1 dans laquelle on introduit par un tuyau 2 des gas chauds contenant de l'o- xyde d'azote ou d'autres composés oxygénés de l'azote
EMI4.4
qui seront tous compris ci-après sous le terme "oxyde d-bazote". ces gaz arrivant par exemple de l'appareil échangeur de chaleur faisant partie d'une installation d'oxydation catalytique de l'ammoniaque, non repnsln- tée.
Le gaz contenant de l'oxyde d'azote est refroidi dans la chambre 1 par son contact direct avec de l'acide nitrique dilué qui,, à la partie inférieure de la chambre, eat remis en circulation à l'aide d'une pompe 3 qui le
EMI4.5
renvoie à travers un réfrigérant 4 à la partie sudr(0n- r4 de cette chambre, d'où il descend un contact direct avec les gaz que renferme ladite chambre.
A mesure que la température des gaz diminue, la vapeur cl4ga quelle
<Desc/Clms Page number 5>
contiennent peut se condenser et une partie de l'oxyde
EMI5.1
d<azote peut )être absorbée pour engendrer de nouTelles quantités d'acide nitrique diluée En refroidissant le
EMI5.2
gaz de la manière décrite, la quantité d'oxyde deagote éliminée est réduite au minimum, de sorte que la teneur
EMI5.3
en oxyde dtazote du gaz sortant de la chambre 1 est .on- serTie en vue de la production de nitrate de la façon qui sera décrite plue loin.
On peut maintenir sensible- ment constante la quantité diacide dilué qui est remise
EMI5.4
en circulation à travers le rêigêrant et la chambre d'toxy(lation en retirant par un tuyau 70 une quantité d aide équivalente à celle engendrée dans la chambre, Cet acide nitrique dilué peut être employé de toute manière
EMI5.5
désirée. Par exemple, on peut le neutraliser à. l*'aide d'une solution de carbonate de sodium et remployer pour préparer la liqueur dont on se sert pour absorber l'oxyde
EMI5.6
d#azote de la façon qui sera décrits plus loin. Il oon. rient que la chambre 1 soit faite d'upe matière résistant aux acides, par eatemple de fer au chrome.
La partie inférieure de la chambre contient de préférence une couche de matière de remplissage 63 propre à favoriser un contact intime entre l'acide nitrique dilué et les gaz* Par contre, la partie supérieure de la chambre est dépourvue de matière de remplissage et sa contenance est suffisamment grande pour que, après que le gaz contenant de l'oxyde d'azote a été refroidi dans la partie inférieur re de la chambre à une température appropriée à la con- version des composés oxygénés inférieure en peroxyde d'a-
EMI5.7
zote, par exemple 4 300 C environ* ce gaz réagisse avec l'oxyde qu'il contient pour convertir ces composés
EMI5.8
oxygénés inférieurs, tels que le bioxyde d-eatoteo en peroxyde deazote (mélange de rz0 et de àz 0),
de soir- te que la gaz quittant la chambre 1 contient une propos- tion de peroxyde dazote qui contient pour !.*oxydation du nitrite de sodium de la façon qui sera décrite plus
<Desc/Clms Page number 6>
loin, On a réalisé un degré convenable d'oxydation de l'oxyde d'azote lorsque cet oxyde contient, par exemple,
EMI6.1
80 bzz environ ou davantage de peroxyde Si les gaz ar- rivant par le tuyau 2 ne oontiennent pas une proportion suffisante d'oxygène pour réagir avec 1-toxyde d*azote de façon à engendrer du peroxyde d'azote, on peut intD - duire de ksoxygdbe supplémentaire, de préférence sous forme d'air, dans la chambre 1,
EMI6.2
lien gaz contenant du peroxyde cl$azot4 pas8fnt de la chambre 1 dans la collecteur 5 dans lequel ils sont
EMI6.3
divisée en une eiria de portions et introduite dans la partie inférieure d'une série de toule d'oxydation 6a, 6b, 6*t 6d, 61 et 6f faites dtn.na matière résistant aux acides et, garnies d'une matière inerte telle que le cote. La partie euf$rieuze de chacune de ces tours est reliée à un collecteur T qui recueille et réunit les
EMI6.4
gaz résiduels des diverses tours et les ambbe à la par* tie inférieure dune tour d*'-abaorption 8,, Le sommet de la toux dabsorption 8 communique ayte la soumet d'une seconde tour d'eabsorption 9 par un tuyau 10.
Tu tuyau d-t60happem.nt de gaz 11 permet aux gaz non absorbée réez eidnele de la tour dtabsorption 9 de s'échapper à l'atmosphère ou les conduit tout lieu désiré en vue de leur utilisation.
La tour d'absorption t est alimentée par un tuyau lu d'une liqueur alcaline, qui est de préférence une so lution de carbonate de sodium contenant environ 220 grammes de carbonate de sodium par litre. La liqueur
EMI6.5
arrivant par 14 tuyau 12 se mélange dans la partie infé- rieure de la tour t avec une masse de liqueur semblable qui a été amenée dans\tour au contact du gaz contenant de l'oxyde d'azote, et le mélange et rend par la tuyau
EMI6.6
23,
la pompe 22 et le tuyau 24 à la partie supérieure de la tour et descend à travers cette tour au contact
EMI6.7
du se* contenant de 1toxyde d'azote Une partie de jazz
<Desc/Clms Page number 7>
liqueur circulante est transférée par un tuyau de trop-plein 13 de la. partie inférieure de la tour 9 à la partie infé- rieure de la tour 8 où. elle se mélange avec une masse de li- queur ayant précédemment été retirée de la tour 9 et traitée dans la tour 8 par du gaz contenant de l'oxyde d'azote, le mélange étant renvoyé pa r un tuyau 16, une pompe 25,
un tuyau 27 et un réfrigérant 68 à la partie supérieure de la tour 8 pour redescendre à travers la tour en contact avec le gaz arrivant par la tuyau 7 La solution de carbonate de sodium absorbe dans les tours d'absorpition 8 et 9 l'oxy- de d'azote des gaz passant dans ces tours pour produire une solution de nitrite de sodium contenant une certaine pro- portion de/nitrate de sodium et une faible quantité de car- bonate de sodium.
On a trouvé qu'on peut en réglant l'oxyda- tion de l'oxyde d'azote absorbé par le carbonate de sodium de façon que 15 à 20% de la quantité totale dazote que contient la liqueur sortant des tours d'absorption alcalines soient présente en combinaison sous forme du nitrate dans cette liqueur, effectuer le traitement efficace de la li- queur dans les tours d'oxydation en vue de l'oxydation de sa teneur en nitrite, Dans certains cas, il peut être dé- sirable que l'oxydation soit réalisée à un degré plus éle- vé, et marne jusqu'à la conversion complète des composés oxygénés inférieurs en ,peroxyde d'azote, avant d'effectuer l'absorption par la solution de carbonate de sodium,
auquel cas la teneur en azote de la liqueur quittant la tour 8 se- rait composée de proportions égales dazote sous forme de nitrate et de nitrite. En augmentant le degré d'oxydation des gaz avant l'absorption, on diminue la proportion de nitrite de sodium par rapport au nitrate de sodium que contient la liqueur conduite des tours d'absorption auxtorus d'oxydation et, de cette façon, la charge imposée à ces dernières tours.
Les tours 8 et 9 peuvent être en fer, Pour facili- ter l'absorption de l'oxyde d'azote. la tour 9 est gar-
<Desc/Clms Page number 8>
nie d'une matière inerte 14 (de préférence constituée par des anneaux en céramique) au-dessus de laquelle la solution coule et est exposée à un contact intima avec les gaz* La partie supérieure de la tour 8 est aussi (la préférence garnie d'une matière de remplissage 14,
mais la partie inférieure et sensiblement la plne grande de cette tour est laissée ride dans le but de constituer une capacité relativement grande dans laquelle l'oxyde d'azote arriTant par le tuyan est oxydé par l'oxygène que contient la gaz ou par de 1"oxygène admis à la tour 8 par un tuyau 15. de préférence sous forme d'air. La liqueur alcaline traTersant les tours 8 et 9 est main.. tenue à une température appropriée à l'absorption de l'oxyde d'azote, laquelle température est de préférence inférieure à 40. 0 enviroh.
De la partie inférieure de la tour 8, la solution contenant du nitrite de sodium et du nitrate de sodium est conduite par un tuyau 26 à la partie inférieure de la tour 6f où. elle est mélangée avec la liqueur que on- tient cette partie de la tour, le mélange étant transfé- ré par une pompe 37. un tuyau 17, un réfrigérant 47 et un tuyau 38 à la partie supérieure de cette tour d'où il redescend à travers la tour eh contact avec les gaz contenant du peroxyde d'azote qui traverse ladite tour.
De la partie inférieure de cette tour, une partie de la solution ayant eiroulé à travers ladite tour est transe férée par un tuyau de trop-plein 42 à la partie infé- rieur* de la tour 6e, d'où la liqueur est ramenée par une pompe 35, un tuyau 18, un réfrigérant 46 et un tuyau 36 à la partie supérieure de cette tour pour redescendre à travers la tour en contact arec le gaz chargé de pero- xyde d'azote arrivant par la tuyau 5, De la même manière, une partie de la solution est transférée de la partie inférieure de chacune des tours 6e, 6d, 6e et 6b à la @ tour suivante de la série par,
des tuyaux de trop-plein
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
19, 3a, 21 et 28, respectivement, et, dana chacune des tours, la solution est remise en circulation, de façon à passer en contact avec les gaz traversant ces tours, par des pompes 39, 40, 41 et 43, des ttyaux 29. 30, 31
EMI9.2
et 32, des réfrigérants 33 34, 44 et 4S et des tuyaux 48, 49,, 10 et il. respectivement, Pendant le passage de la solution à travers la série de tours 6f, 6e, 6d. 60, 6b et 6a, le nitrite de sodium qu'elle contient est oxy- dé par le peroxyde d'azote absorbé, et une solution com- posée sensiblement de nitrate de sodium et d'acide nitri- que est retirée de la partie intérieure de la tour 6a par un tuyau 52.
Pour assurer l'oxydation complète du ni- trite de sodium, on fait en sorte que la liqueur que
EMI9.3
contient la tour 6a augmente dtao1dité jucqutà ce qu'ait existe un excès suffisant d'acide nitrique pour assurer
EMI9.4
.ozydation de la faible quantité de nitrite de sodium que contient encore la solution et, de préférence, 12
EMI9.5
µ ao grammes d'aoide nitrique par litre de solution, ayant que la liqueur sorte de la tour.
Comme le degré d'absorption de l*oxyde d'azote par la liqueur de nitri- te de sodium diminue rapidement à mesure que la tempéra- ture s'élève. il convient que la liqueur traversant les
EMI9.6
tours d'oxydation soit maintenue à une t6pératurl- conTe- nable, de préférence inférieure y 40* C environ, On ex- ." f4otue et réglage de la température en refroidissant coin- YeAablement la liqueur, pendant sa remise en circulation â travers les tours, dans les réfrigérants 47# 46, 33, 3 44 et 45, dans lesquels la solution passe indirectement
EMI9.7
en contact avec un agent réfrigérant convenabltb Comme indiqué dans le dessin, les tO8 9, 8, 6, 6et t'60.
6b et 6a sont placée a successivement à des niveaux de plus en plus bas de telle sorte que la solution t1'aTs' .l :1S" tallation en passant d'une tour à la suivante sous l'ae- tion de la pesanteur et que le débit de chaque tour à la
EMI9.8
tour avivante da la série par les tuyaux de trop-plein
<Desc/Clms Page number 10>
qui relient les tours est déterminé par la quantité de solution de carbonate de sodium arrivant par le tuyau 12 dans la tour 9 par unité de temps.
On assure une période de contact de longue durée entre les gaz oon- duits à travers les diverses tours d'oxydation et la solution à l'intérieur de ces tours en produisant un oontaot réactif répété de la solution avec le courant de gaz arrivant par la tuyau 5 et traversant chacune des tours.
Bn procédant comme décrit cl-dessus avec un gaz à oxyde d'azote obtenu par l'oxydation de l'ammoniaque, on conatate que 10% environ de l'oxyde d'azote sont absorbés par le gaz dans la chambre de réfrigération et d'oxyda- tion 1.
La quantité d'oxyde d'azote absorbée dans la groupe de tours d'absorption équivaut approximativement à 85-90 % de la quantité totale d'oxyde que contient le gaz résultant de l'oxydation de l'ammoniaque. La quanti- té d'oxyde absorbée dans 149 tours d'oxydation pour fournir la teneur en acide nitrique de la solution de nitrate de sodium retirée de ces tours est par conséquent relativement faible.
La solution de nitrate de sodium retirée de la tour 6a par le tuyau 52 et qui contient un peu d'oxyde d'azote absorbé, d'acide nitreux et d'acide nitrique, est admise à la partie supérieure d'une tour 53 dans laquelle elle est traitée par de l'air admis à l'extrémité inférieure de cette tour par un tuyau 54. La solution met en li- bertd l'oxyda d'azote absorbé, qui est conduit hors de la tour 53 par un tuyau 55 et peut être mélangé avec lea gaz du collecteur 5. La majeure partie de l'acide nitreux de la solution est également décomposée par le traitement de la solution par l'air dans la tour 53.
La solution de nitrate de sodium sortant de la tour 53 est transférée par un tuyau 56. à l'aide d'une pompe 57, à
<Desc/Clms Page number 11>
un réservoir 58 dans lequel elle est mélangée avec une quantité suffisante de solution de oarbonate de sodium admise par un tuyau 59 pour neutraliser l'acide nitri- que qu*elle contient et engendrer une solution de hitra- te de sodium sensiblement pure qu'on retire du réser- voir 58 par un tuyau 69. Les gaz mis en liberté par la réaction de l'acide nitrique et de la solution de ear- bonate de sodium dans le réservoir 58 peuvent être con- duite au collecteur 5 par des tuyaux 60 et 55.
La solu- tion de nitrate de sodium qui est retirée par le tuyau 69 peut contenir une faible quantité de nitrite de so- dium résultant de la neutralisation de l'acide nitreux qui n'a pas éteedecoposé dans la tour 53. On peut con- centrer cette solution de nitrate et recueillir par cris- tallisation le nitrate de sodium qu'elle contient ou soumettre la solution à tout traitement désirée pour recueillir le nitrate de sodium de la solution, il est préférable d'évaporer cette solution dans un évapo- rateur à multiple effet, représenté en 61. de façon à. précipiter le nitrate de sodium solide.
Ce nitrate est conduit sous forme d'une boue par un tuyau 62 à un filtre 64 dans lequel la liqueur mère est séparée du nitrate de sodium solide et ramenée par un tuyau 65 à la liqueur qui est soumise à la concentration dans le dernier étage de l'évaporateur 61. Le nitrate de sodium solide retiré du filtre 64 peut être séché dans un séchoir rotatif ou autrement traité en vue de sa transformation en un pro- duit du commerce.
Ainsi quon l'a dit précédemment, la solution de ni- trate de sodium contient un peu de nitrate de sodium à l'état dissous. Elle contient aussi une faible quantité de carbonate de sodium n'ayant pas été décomposé dans le traitement de la solution de nitrate de sodium dans le récipient de neutralisation 58, La concentration de ces
<Desc/Clms Page number 12>
impuretés augmente à, mesure que la solution de nitrate de sodium se concentre dans l'évaporateur 61, et pour em- pêcher qu'une quantité excessive d'impuretés soit présent et dans le nitrate de sodium solide retiré du filtre 64,
il est péférable de maintenir la concentration en nitri- te de sodium et en oarbonate de sodium de la liqueur transférée de l'évaporateur au filtre entre des limites définies, qui dépendent de la teneur admissible du pro- duit de nitrate de sodium en oes impuretés, On peut réa- liser es réglage de la teneur en impureté du produit en dérivant une partie de la liqueur mère revenant par le tuyau 65 au dernier effet de l'évaporateur 61 et en rame- nant otite partie , par un tuyau 66, au tuyau 26, où elle se mélange avec la solution de nitrite de sodium se randant à la tour d'oxydation 6f,, De cette façon,
en dérivant par unité de temps de la liqueur mère du tuyau $$ une proportion de liqueur telle que la porportion restante ou principale contient le même poids de nitrite de sodium et de carbonate de sodium que celui introduit par unité de tempe dans l'évaporateur par la solution ame- née audit évaporateur par le tuyau 69, la concentration en impuretés de la liqueur passant de l'évaporateur au filtre est maintenue constante et détermine la quantité d'impuretée que contient le produit de nitrate de sodium retiré du filtre. On dilue cette liqueur ramenée au procédé, qui est une liqueur saturée de nitrate de sodium, par de la solution retirée du tuyau 69 par un tuyau 67 débouchant dans le tuyau 66, de façon à empêcher la pré- oipitation du nitrate de sodium par le refroidissement de la liqueur dans le tuyau 66.
Il est évident qu'on peut similairement régler la teneur en impuretés du produit de nitrate de sodium en ramenant une quantité suffisante de la liqueur mère du dernier effet de l'évaporateur aux tours d'oxydation.
On'voit que, dans l'un et l'autre cas, le réglage de la
<Desc/Clms Page number 13>
teneur en impuretés du produit solide s'obtient en rame** nant une partie de la solution de nitrate évaporée aux tours d'oxydation, où elle est ensuite traitée par un gaz contenant du peroxyde d'azote. ,du. lieu d'introduire dans la solution de nitrite de sodium se remdant à la tout 6f la liqueur ramenée, on peut introduire cette li- queur dans la solution passant dans un autre élément de la série de tours d'oxydation.
Le traitement. par du peroxyde dazote de la liqueur ramenée a pour effet de convertir par oxydation le nitrite de sodium que contient cette liqueur en nitrate de sodium et de décomposer le carbonate de sodium de ladite liqueur pour le transfor- mer en nitrate de sodiu. Cette caractéristique oonsis- tant à ramener de la liqueur mère à la liqueur en train d'être traitée par du peroxyde d'azote fait que la teneur en impuretés du nitrate de sodium produit peut être réglée d'une manière simple et efficace, sans perte de matière et sans qu'il soit nécessaire d'avoir recoure à un appareil supplémentaire pour purifier le produit,.
On voit ainsi que le présent procédé,, tel qu'il a été décrit dans l'exemple ci-dessus, consiste essentiel- lament dans le traitement répété d'une solution d'un ni frite par des portions séparées d'un gaz contenant du peroxyde d'azote pour oxyder le nitrite et le convertir en nitrate. Les gaz résiduels sont réunis et absorbés par une solution alcaline, de telle aorte qu'on obtient une solution de nitrite qui, d'une manière analogue, est traitée par du peroxyde dazote et ainsi transformée en nitrate.
Le procédé peut par conséquent être considé- ré comme consistant à faire passer une solution alcali- ne d'une façon continue à travers une série de tours et en contre-courant par rapport à des gaz contenant de l'o- xyde dazote de façon que ladite solution entre socces- sivement en contact avec ces gas pour en absorber l'oxy-
<Desc/Clms Page number 14>
de d'azote et produire ainsi une solution d'un nitrite;
et à faire alors passer oette solution successivement et an série à travers une série de tours dans lesquelles elle entre en contact avec une série de courante dis- tinets de gaz irais (c'est-à-dir n'ayant pas encore été amenés au contact de la solution de nitrite) conte- nant de l'oxyde d'azote, pour convertie le nitrite en nitrate par oxydation, les courants distincts de gaz se mouvant en parallèle pour entrer en contact avec la solution de nitrite.
La solution alcaline est ainsi con- vertie d'une façon continue et effioaoe en une solution du nitrate correspondant, Hn soumettant cette solution à des traitements appropriés, on peut recueillir le ni- trate sous une forme solide,
Il est évident que de nombreuses modifications peu- Tent être apportées au procédé particulier décrit ci-des- sus en se référant au dessin annexé, Par exemple, au lieu des six tours prévues pour l'oxydation de la liqueur de nitrite de sodium et des deux tours prévues pour l'ab- sorptioa de l'oxyde @'azote résiduel par une solution de carbonate de sodium, on peut en prévoir un nombre plus grand pu moindre dans un groupe comme dans l'autre,.
Dans le mode de réalisation décrit, la solution de cer- bonate de sodium et les gaz contenant de l'oxyde d'azo- te sont amenés en contact en se mouvant dans le mime sens dans la tour 9, Toutefois, en faisant passer les gaz de la tour 8 dans la partie Inférieure de la tour 9 et retirant les gaz d'échappement de la pa rtie supé- rieure de cette tour, on peut, si on le désire, produi- re le contact entre le gaz et la solution dans ladite tour en les faisant mouvoir en contra=courant. .Au lieu t'appliquer un appareil unique à la fois pour le refroi- discernent et pour l'oxydation des gaz contenant de l'oxy-
<Desc/Clms Page number 15>
de d'azote, on peut réaliser ces deux opérations dans des appareils distincts;
on bien, si les gaz dont on dispose possèdent une composition et une température convenables, on peut les faire passer directement en contact avec la solution de nitrite de sodium,
Bien entendu, les détails du procédé et des construc- tions précédemment décrits sont susceptibles de recevoir diverses modifications rentrant dans le cadre de cette invention.
REVENDICATIONS
1. Procède pour produire un nitrate en traitant un nitrite par un gaz contenant du peroxyde d'azote, oe procédé étant caractérise par le fait qu'on oxyde un nitrite à l'état dissous en faisant réagir successive- ment la solution avec des portions séparées dun gaz contenant du peroxyde dazote, en substance comme spé.. cifié.
2. Un procède pour produire un nitrate comme spéoi- fié sous 1, caractérisé par le fait qu'on effectue les réactions successives en une série d'étages dans lesquels la solution de nitrite est amenée en contact réaotif avec une portion différente de gaz frais oontenant du pero- xyde d'azote, en substance comme spécifié.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.