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Procédé et machine pour fabriquer des tubes en papier @u autre matière analogue.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes résistants en papier ou autre ma- tière analogue, tubes destinés plus particulièrement à la fabrication de sacs susceptibles de contenir une char- ge assez lourde, et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît déjà des sacs en papier employés à l'emballage de matières telles que les ciments par exem- ple, mais ces sacs ont le grave inconvénient d'être fra- giles et de se crever aisément lorsqu'ils contiennent de l'air à lintérieur de leurs parois.
Le procédé formant l'un des objets de la présente invention a notamment pour but de remédier à cet inconvé- nient et il présente en outre d'autres avantages tels qu'une grande simplicité de fabrication et la possibilité d'obtenir très aisément des sacs absolument imperméables.
Une caractéristique de ce procédé consiste à enrouler une bande de papier ou autre de plusieurs tours sur elle-même, les différentes couches adhérant étroite- ment entre elles.
Une autre caractéristique réside en ce qu'une
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matière collante est interposée entre les différentes couches,,soit sur toute l'étendue de la bande formant ces couches soit en des endroits convenablement répartis, tels par exemple qu'à la fin du premier tour et à la fin du dernier, d'autres points d'attache pouvant être ména- gés entre ces deux points extrêmes.
Une troisième caractéristique réside dans l'emploi d'une pâte collante improméable, par exemple à base de goudron ou de paraffine.
Une autre caractéristique consiste dans le cas où l'on emploie du papier, à utiliser de préférence du pa- pier non frictionné, c'est-à-dire séché mais détaché du sécheur avant de passer dans le frictionneur.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé ci- dessus décrit comporte essentiellement un mandrin d'en- roulement de la feuille de papier, un dispositif de fixa- tion de cette feuille sur ce mandrin, et un dispositif automatique d'encollage de la feuille enroulée, commandé synchroniquement avec l'enroulement de cette feuille.
Suivant une autre caractéristique, une partie de la paroi du mandrin d'enroulement formé un volet ou pan- neau, mobile à volonté, déplaçable à l'intérieur au moyen d'un dispositif approprié et pinçant la feuille de papier entre l'un de ses bords et le bord correspondant de l'au- tre partie du mandrin, lesdits bords pouvant être garnis de caoutchouc, feutre ou autre matière analogue.
Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif d'enoollage est constitué par des rouleaux mobiles dans des glissières et reposant sur- des cames dont la vitesse de rotation est dans un certain rapport constant avec celle du mandrin, lesdits rouleaux trem- pant dans un bain de matière collante.
D'autres caractéristiques Résulteront d'ailleurs de la description suivante qui se réfère au dessin annexé
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donnant uniquement à titre d'exemple un mode d'exécution de la présente invention et dans lequel :
La. fig. 1 est une vue en élévation de l'ensemble de la machine.
La fige 2 est une vue de profil correspondante.
La fig, 3 est une vue de détail du mandrin d'enrou- lement avec arrachement partiel.
La fig. 4 est une vue de détail du palier basculant.
La fig, 5 est une vue en élévation du dispositif pour former les soufflets.
La fige 6 est une coupe suivant 6-6 de la fig. 5.
Suivant ltexemple d'exécution représenté, la machine comprend :
Un bâti constitué par une semelle 1 reposant sur deux pieds 2 entretoisés entre eux. Deux supports 3 et 4 fixés sur cette semelle supportent l'arbre principal 5 par l'intermédiaire de deux paliers 6 et 7 dont l'un, 6, est basculant, ainsi qu'on le décrira en détail ci-des- sous. Sur l'arbre 5 est fixé un mandrin @ constitué par une tôle 9 d'aluminium ou autre matière coulée autour de flasques 10 solidaires dé l'arbre 5.
Une partie de cette paroi en tôle forme un volet 11 dont un des bords est monté à charnière sur la partie fixe du mandrin 8, par exemple de manière à pouvoir tourner autour d'un axe 12 affleurant la surface extérieure du mandrin et parallèle à l'axe 5; l'autre bord est soutenu par des disques excentrés 13 solidaires d'un axe 14 passant dans des supports ou paliers appropriés fixes sur les flas- ques 10 ; poignée 15 montée à l'extrémité de cet axe 14 permet de le faire tourner et par suite de manoeuvrer le volet qui est ainsi mobile à volonté à l'intérieur du mandrin 8.
Le bord soutenu par les disques est taillé en biseau et peut s'appliquer contre le bord correspon- dant de la partie fixe du mandrin 8, ces deux bords pou-
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vant être garnis de caoutchouc, feutre ou autre matière souple augmentant l'adhérence.
Sur l'arbre 5 prolongé au-delà. du support 4 est montée folle une poulie de commande 16. Un manchon coulis- sant 17 solidaire en rotation de l'arbre 5 permet de ren- dre l'arbre et la poulie de commande solidaires l'un de l'autre au moyen d'un dispositif d'accouplement à fric- tion ou antre. Le manchon 17 est d*aubre part solidaire
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a fun cône 18 susceptible d être mis en prise avec un oxo.. netcl81nplémmtaire 19 3aLxI friction entre ces deux canes assure le freinage de 1 !arbre 5 et son arrêt instantané. L'extrémité dudit arbre 5 est sup- portée par un troisième palier 20 lui-même fixe sur un support 21 ponté sur la semelle 1.
Une fourchette 22 pou- vaut tourner autour d'un axe 24 porté par le support 21 est engagée dans une gorge 23 du manchon 17 tandis que son extrémité opposée rappelée par un ressort 25 porte un galet 26 en contact avec une came 27 clavette sur un axe 28 tourillonnant dans le support 21. Cette came porte un bossage qui en appuyant sur le galet 26 fait tourner la fourchette 22. Un dispositif de verrouillage quelconque 22a, par exemple une simple broche ou gou- pille permet demaintenir la tige 22 dans la position correspondant au débrayage.
Une chaîne 29 passant sur les deux roues a. chaîne 30 et 31 respectivement solidaires de l'arbre 5 et de l'axe 88'sert à transmettre la reta- tion de l'arbre 5 à l'axe 28, les diamètres des roues étant choisis de manière à ce que les vitesses de rota- tion soient dans un certain rapport déterminé. par le nombre de tours que l'on veut donner au tube.
Si par exem. ple le tube doit comporter quatre épaisseurs de papier, la roue 30 aura un diamètre égal au quart de celui de la roue 31 de manière que l'arbre 5 puisse faire quatre tours pendant que l'axe 28 et par suite la came 27- qui
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Deux rouleaux 32 et 33 sont montés respectivement sur des axes 34 et 35 parallèles à l'arbre 5 et disposes de part et d'autre du plan vertical passant par cet ar- bre. Ces rouleaux sont guidés dans des glissières verti- cales 36 et 37 par des coulisseaux 38 et sont seulement supportés aux extrémités par l'intermédiaire de galets
39 reposant sur des cames 40.
Un bac 41 destiné à rece- voir la colle est placé en-dessous des rouleaux 32 et
33 et repose sur des appuis 42 portés par des supports
43 et 44 fixés sur la semelle 1 et dans lesquels sont ménagées les glissières 36 et 37. Les camessont mon- té,es aux extrémités d'arbres 45 tourillonnant dans des ooulisseaux respectivement guidés par les glissières 36 et 37 et reposant sur des vis 46 qui en tournant dans des écrous solidaires respectivement des supports 43 et 44 permett,ent de régler la position en hauteur des ar- bres 45.
Une même chaîne 47 passe sur les roues 48 mon- tées à une extrémité des arbres 45 et sur la roue 49 montée sur un arbre intermédiaire 50 porté par un palier 51 fixé sur la semelle 1; sur ce même arbre 50 est montée une aitre roue 52 reliée par une chaîne 53 à une roue 54 portée par l'arbre 5. On voit que ce dispositif permet de commander les rouleaux 32 et 33 synchroniquement entre eux et avec l'arbre 5. Les diamètres des roues à chaîne sont choisis suivant la vitesse'de rotation que l'on dé- sire donner aux arbres 45, autrement dit suivant le nom- bre de tours que l'on veut laisser faire au mandrin d'en- roulement entre deux soulèvements consécutifs d'un même rouleau-colleur.
Le support 43 sert également à fixer le palier mobile 6 dont il a été question ci-dessus et qui est constitué par un demi-coussinet 55 porté, par un bras 56 articulé en 57 sur un support horizontal 58 fixé au support 43. Le bras 56 porte unesaillie 59 susceptible
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de s'engager sous un crochet 60 articulé en 61 "sur le support 58 et rappelé en position verticale par un res- sort 62; une tige 63 manoeuvrable à la main est articulée en 64 sur le bras 56 et son extrémité appuie sur le cro- chet 61; un ressort 65 la maintient en position verticale.
En dessous du mandrin d'enroulement et dans le plan vertical passant par son axe est disposé un parallélo- gramme articulé dont les petits côtés prolongés 66 se terminent chacun par deux branches divergentes portant des galets 67. Un des grands cotés 68a du parallélogramme est rigidement fixé à la semelle 1, l'autre côté prolongé servant de barre de manoeuvre 68b; les galets 67 peuvent être ainsi amenés en contact avec le mandrin 8 qu'ils supportent quand le palier 6 est effacé, tandis qu'un dispositif approprié quelconque maintient le parallélo- gramne dans la position voulue.
Deux potences 68 fixées sur la semelle 1 présen- tent leur partie supérieure deux glissières 69 dans les- quelles peuvent tourner librement deux rouleaux 70 et 71 entre lesquels vient passer la feuille de papier ou autre. matière à enrouler. Sur l'axe du rouleau inférieur 70 est monté un volant permettant de le faire tourner à la main.
Deux bras 72 des potences 68 portent un autre rouleau fou 73 servant de guide à ladite feuille à enrouler, qui passe d'autre part entre deux'lames rapprochées 74 fixées d'une manière appropriée aux potences 68 et servant en outre d'appui et de guide lorsqu*on coupe au couteau le papier quand le tube est terminé.
Sur les pieds 2 sont également fixés des supports 75 sur lesquels reposeet peut tourner le rouleau de papier ou autre matière première utilisée. Sur ce rouleau stappuie un patin 76 en caoutchouc, fibre ou autre ma- tière appropriée, ledit patin étant solidaire d*un bras 77 pivotant autour d'un axe 78 fixé au bâti de la machine.
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Un ressort 79 est fixé d'une part au bras 77, d'autre part à un coulisseau 80 se déplaçant sur une glissière 81 solidaire du bâti et tend à appuyer constamment le pa- tin 76 sur le rouleau. Le coulisseau est solidaire en translation d'une broche 82 présentant une partie filetée tournant dans un écrou fixe 83 et terminée sur le devant de la machine par un volant ou manivelle quelconque 84.
Du même côté de la machine que le palier mobile 6 est disposé perpendiculairement à l'axe de la machine un cadre vertical 85 dont un des montants verticaux 86 se trouve dans le plan vertical médian du mandrin 8. Autour de ce montant peut pivoter un cadre mobile 87 dont cha- que traverse 88 présente une fente longitudinale 89 dans laquelle peut s'engager le champ arrondi d'une des barres 90. Ces barres sont reliées au cadre 85 par des leviers articulés 91 de manière à ce qu'elles se déplacent paral-' lèlement à elles-mêmes. Aux extrémités de ces deux bar- res sont articulés deux leviers de manoeuvre 92 et 93 dont l'un 92 porte un tenon 94 susceptible de coulisser dans une longue glissière 95 de l'autre levier 93.
Dans l'axe du cadre mobile 87 est disposée une tige cylindri- que 96 se terminant par un volant ou poignée appropriée 97 et susceptible de tourner dans des supports fixés aux montants 98. Deux traverses 99 sont solidaires en rota- tion de cette tige 96 et portent à leurs extrémités deux rouleaux opposés 100.
Le fonctionnement est le suivant :
Le rouleau de matière première, du papier par exemple, étant posé sur les supports 75, on déroule la feuille F et on la fait passer sur le rouleau 73 et entre les rouleaux 70 et 71, ainsi qu'entre les deux lames du guide 74; on introduit le. bord dans l'ouverture longitu- dinale' du mandrin 8 en entraînant au besoin la feuille en faisant tourner le rouleau 70 au moyen du volant dis-
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posé à cet effet. En manoeuvrant la poignée 15 on pin- oe ledit botd entre le volet 11 et la partie fixe d@dit man@rin 8. La machine est dès lors prête à fonctionner.
La force motrice étant transmise de:toute manière ap- propriée à la poulie 16, on embraye la machine en déver- rouillant la fourchette 22 qui, rappelée par le ressort 25 fait coulisser sur l'arbre b le manchon 17 qui viBBt en prise avec la poulie 16. Le mandrin b se mettant à tourner, la feuille F s'enroule tout auteur. Le mouvement de rotation est communiqué aux arbres 45 portant les cames 40 par la chaine 53 passant sur les roues 52 et 54 etpar la chaîne 47 passant sur les roues 48 et 49, Les dites cames 40 soulèvent au moment voulu les rouleaux colleurs 32 et 33 qui baignent dans le bas de colle 41.
Au moyen des vis 46, on a réglé la position en hauteur des axes 45 de manière que ces rouleaux colleurs touchent légèrement la feuille de papier enroulée sur le mandrin lorsqu'ils sont dans la position haute.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, la came correspondant au rouleau colleur 32 soulève ce rou- leau un peu avant que le mandrin 8 a fait un 1/2 tour tandis que la oame correspondant au rouleau colleur 33 est décalée de trois quarts de tour par rapport à la came précédente et soulève le rouleau 33 un peu après que le mandrin a fait trois tours complets, les vitesses de rotation des cames et du mandrin étant dans le rapport de 1 à 4. Le profil de ces cames forme une pointe aigüe de sorte que le contact des rouleaux colleurs avec la feuilles de papier dure un temps très court, les rouleaux ne laissant sur la feuille qu'une étroite bande de colle.
Il est évident que le profil des cames pourrait être tout différent et permettre un contact des rouleaux colleurs et de la feuille de papier correspondant à une fraction de tour quelconque du mandri
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Le mandrin ayant terminé son quatrième tour, la came. 27 a fait un tour complet puisque la roue 31 a un diamètre égal à quatre fois celui de la roue motrice 30.
Le bossage porté par cettecame vient en contact avec le galet 26 et fait tourner la fourchette 22 qui entraîne le manchon 17; ce dernier amène en contact le cône de freinage 18 avec le cône fixe 19 réalisant ainsi 1'arrêt instantané de tout le mécanisme. Le dispositif de ver- rouillage 22a permet de maintenir la fourchette 22 dans la position de débrayage. L'ouvrière coupe la feuille en appuyant son couteau contre le guide 74. En tournant la poignée 15, on permet au volet 11 de se rabattre à l'in- térieur. libérant ainsi le bord intérieur du tube de papier obtenu.
Pour retirer ce tube on pousse la barre de manoeuvre 68b ce qui amène les galets 67 en contact avec le mandrin 8; un dispositif de verrouillage appro- prié permet de les maintenir dans cette position pour supporter ledit mandrin; puis on fait basculer le palier 6 en poussant sur la tige 63 qui fait pivoter en arrière le crochet 61. Le bras 56 n'étant plus maintenu bascule par son propre poids tandis que le ressort 62 ramène en position verticale le crochet 61. On peut alors faire glisser librement le tube sur le mandrin 8 et le déga- ger de la machine. En relevant le bras 56 on engage à nouveau la saillie 59 sous le crochet 61 ; la mandrin é- tant de nouveau supporté par le palier 6, on tire la barre 68b ce qui éloigne les galets 67 du mandrin 8 et la machine est prête pour une nouvelle opération.
Lorsqu'on veut fabriquer des tubes à soufflet, on amène le cadre mobile 85 dans le prolongement de l'axe du manirin, en faisant tourner ce cadre autour du mon- tant 86. On fait glisser directement le tube du mandrin sur ce cadre qu'on ramène dans le/ plan du cadre fixe 85.
En manoeuvrant la poignée 97 on fait tourner le cadre @
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fo@rmé par las rouleaux 100 et les traverses 99 de ma- nière que lesdits rouleaux viennent appuyer sur la paroi du sac qu'ils tendent symétriquement par rapport au plan du cadre 87. En actionnant le levier 93 on fait pénétrer simultanément les barres 90 dans les fentes correspon- dantes 89 des traverses 88 formant ainsi les soufflets désirés. La tension qui en résulte sur la paroi du sac fait pivoter le cadre à rouleaux et le ramène dans le plan vertical. Il ne reste plus qu'à retirer aisément le tube terminé après avoir entraîné à nouveau le cadre 85 hors du plan du cadre 87.
Le fonctionnement du frein utilisé pour le régulari- ser le déroulement du rouleau de papier se comprend aisé- ment. La broche 82 sert à régler la tension du ressort 79 en écartant plus ou moins le co.ulisseau 80, suivant le diamètre du rouleau de papier.
Naturellement l'invention n'est pas.limitée au mode d'exécution représenté et décrit susceptible de maintes modifications de détail sans sortir du domaine de la présente invention.
REVENDICATIONS.- 1 .-Procédé pour la fabrication de tubes en pa- pier ou autre matière, caractérisé en ce qu'il consiste à enrouler une bande de papier ou autre, de plusieurs tours sur elle-même, les différentes couches adhétant étroitement entre elles.
2 .-Procédé suivant 1 caractérisé en ce qu'une matière collante, de préférence une pâte imperméable, par exemple à base de goudron ou de paraffine, est interposée entre les différentes couches, soit d'une -matière continue soit par places.
3 .- .Procédé suivant 1 caractérisé en ce qu'on emploie du.papier non frictionné.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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A method and machine for making tubes from paper or other like material.
The subject of the present invention is a process for manufacturing strong tubes made of paper or another similar material, tubes intended more particularly for the manufacture of bags capable of containing a fairly heavy load, and a machine for the use of bags. this process.
Paper bags are already known which are used for packaging materials such as cements, for example, but these bags have the serious drawback of being fragile and of easily bursting when they contain air. inside their walls.
The method forming one of the objects of the present invention aims in particular to remedy this drawback and it also has other advantages such as great simplicity of manufacture and the possibility of very easily obtaining bags. absolutely waterproof.
A feature of this process consists in winding a strip of paper or the like of several turns on itself, the various layers adhering closely to each other.
Another characteristic is that a
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sticky material is interposed between the different layers, either over the entire extent of the strip forming these layers or in locations suitably distributed, such as for example at the end of the first turn and at the end of the last, others attachment points can be provided between these two end points.
A third characteristic resides in the use of an impromeable sticky paste, for example based on tar or paraffin.
Another characteristic consists in the case where paper is used, preferably to use paper which is not rubbed, that is to say paper which has been dried but which has been detached from the dryer before passing through the Yankee.
The machine for implementing the method described above essentially comprises a mandrel for winding the sheet of paper, a device for fixing this sheet on this mandrel, and an automatic device for gluing the paper. wound sheet, controlled synchronously with the winding of this sheet.
According to another characteristic, a part of the wall of the winding mandrel forms a shutter or panel, movable at will, movable inside by means of a suitable device and clamping the sheet of paper between one of them. its edges and the corresponding edge of the other part of the mandrel, said edges possibly being lined with rubber, felt or the like.
Another characteristic consists in that the gluing device is constituted by rollers movable in slides and resting on cams, the speed of rotation of which is in a certain constant ratio with that of the mandrel, said rollers trembling in a sticky material bath.
Other characteristics will moreover result from the following description which refers to the appended drawing.
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giving only by way of example one embodiment of the present invention and in which:
Fig. 1 is an elevational view of the whole machine.
Fig 2 is a corresponding profile view.
FIG. 3 is a detail view of the winding mandrel with partial cut away.
Fig. 4 is a detail view of the tilting bearing.
Fig, 5 is an elevational view of the device for forming the bellows.
The rod 6 is a section along 6-6 of FIG. 5.
According to the execution example shown, the machine comprises:
A frame consisting of a sole 1 resting on two feet 2 braced between them. Two supports 3 and 4 fixed to this sole support the main shaft 5 by means of two bearings 6 and 7, one of which, 6, is tiltable, as will be described in detail below. On the shaft 5 is fixed a mandrel @ formed by a sheet 9 of aluminum or other material cast around flanges 10 integral with the shaft 5.
Part of this sheet metal wall forms a shutter 11, one of the edges of which is hinged on the fixed part of the mandrel 8, for example so as to be able to rotate about an axis 12 flush with the outer surface of the mandrel and parallel to the mandrel. 'axis 5; the other edge is supported by eccentric discs 13 integral with a pin 14 passing through suitable supports or bearings fixed on the flanges 10; handle 15 mounted at the end of this pin 14 makes it possible to rotate it and consequently to maneuver the shutter which is thus movable at will inside the mandrel 8.
The edge supported by the discs is beveled and can be applied against the corresponding edge of the fixed part of the mandrel 8, these two edges for-
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be lined with rubber, felt or other flexible material to increase grip.
On shaft 5 extended beyond. of the support 4 is mounted loose a control pulley 16. A sliding sleeve 17 integral in rotation with the shaft 5 makes it possible to make the shaft and the control pulley integral with one another by means of 'a friction coupling device or an other. The sleeve 17 is of integral part
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a fun cone 18 capable of being engaged with an oxo .. netcl81nplémtaire 19 3aLxI friction between these two canes ensures the braking of the shaft 5 and its instantaneous stop. The end of said shaft 5 is supported by a third bearing 20 which is itself fixed on a support 21 bridged onto the sole 1.
A fork 22 can rotate around an axis 24 carried by the support 21 is engaged in a groove 23 of the sleeve 17 while its opposite end returned by a spring 25 carries a roller 26 in contact with a cam 27 key on a pin 28 journalled in the support 21. This cam carries a boss which, by pressing on the roller 26, turns the fork 22. Any locking device 22a, for example a simple pin or pin, makes it possible to keep the rod 22 in position corresponding to the disengagement.
A chain 29 passing over both wheels a. chain 30 and 31 respectively integral with the shaft 5 and the axis 88 ′ serves to transmit the retention of the shaft 5 to the axis 28, the diameters of the wheels being chosen so that the speeds of rotation are in a certain determined ratio. by the number of turns that we want to give to the tube.
If for example. Ple the tube must have four layers of paper, the wheel 30 will have a diameter equal to a quarter of that of the wheel 31 so that the shaft 5 can make four turns while the axis 28 and therefore the cam 27- which
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Two rollers 32 and 33 are mounted respectively on axes 34 and 35 parallel to the shaft 5 and arranged on either side of the vertical plane passing through this shaft. These rollers are guided in vertical slides 36 and 37 by slides 38 and are only supported at the ends by means of rollers.
39 resting on cams 40.
A container 41 intended to receive the glue is placed below the rollers 32 and
33 and rests on supports 42 carried by supports
43 and 44 fixed to the sole 1 and in which the slides 36 and 37 are provided. The camessont mounted at the ends of shafts 45 journaling in ooulissels respectively guided by the slides 36 and 37 and resting on screws 46 which by turning in nuts secured respectively to the supports 43 and 44 allow the height position of the shafts 45 to be adjusted.
The same chain 47 passes over the wheels 48 mounted at one end of the shafts 45 and over the wheel 49 mounted on an intermediate shaft 50 carried by a bearing 51 fixed on the sole 1; on this same shaft 50 is mounted an aitre wheel 52 connected by a chain 53 to a wheel 54 carried by the shaft 5. It can be seen that this device makes it possible to control the rollers 32 and 33 synchronously with each other and with the shaft 5. The diameters of the chain wheels are chosen according to the speed of rotation which one wishes to give to the shafts 45, in other words according to the number of revolutions which one wishes to let the winding mandrel make between two consecutive lifting of the same glue roller.
The support 43 also serves to fix the movable bearing 6 mentioned above and which consists of a half-pad 55 carried by an arm 56 articulated at 57 on a horizontal support 58 fixed to the support 43. The arm 56 open door 59 susceptible
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to engage under a hook 60 articulated at 61 "on the support 58 and returned to a vertical position by a spring 62; a rod 63 operable by hand is articulated at 64 on the arm 56 and its end rests on the hook - chet 61; a spring 65 maintains it in a vertical position.
Below the winding mandrel and in the vertical plane passing through its axis is arranged an articulated parallelogram, the small extended sides 66 each terminate in two divergent branches carrying rollers 67. One of the large sides 68a of the parallelogram is rigidly fixed to the sole 1, the other extended side serving as an operating bar 68b; the rollers 67 can thus be brought into contact with the mandrel 8 which they support when the bearing 6 is withdrawn, while any suitable device maintains the parallelogram in the desired position.
Two brackets 68 fixed on the sole 1 have their upper part two slides 69 in which two rollers 70 and 71 can freely rotate between which the sheet of paper or the like passes. material to roll up. On the axis of the lower roller 70 is mounted a flywheel allowing it to be turned by hand.
Two arms 72 of the brackets 68 carry another idler roller 73 serving as a guide for said sheet to be wound up, which passes on the other hand between two closely spaced blades 74 fixed in a suitable manner to the brackets 68 and further serving as a support and guide when cutting the paper with a knife when the tube is finished.
On the feet 2 are also fixed supports 75 on which rests and can turn the roll of paper or other raw material used. On this roller rests a pad 76 of rubber, fiber or other suitable material, said pad being integral with an arm 77 pivoting about an axis 78 fixed to the frame of the machine.
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A spring 79 is fixed on the one hand to the arm 77, on the other hand to a slide 80 moving on a slide 81 integral with the frame and tends to constantly press the pad 76 on the roller. The slide is integral in translation with a spindle 82 having a threaded portion rotating in a fixed nut 83 and terminated on the front of the machine by any handwheel or crank 84.
On the same side of the machine as the movable bearing 6 is arranged perpendicular to the axis of the machine, a vertical frame 85, one of the vertical uprights 86 of which is located in the median vertical plane of the mandrel 8. Around this upright can pivot a frame. mobile 87, each cross member 88 of which has a longitudinal slot 89 in which the rounded field of one of the bars 90 can engage. These bars are connected to the frame 85 by articulated levers 91 so that they move at the same time as themselves. At the ends of these two bars are articulated two operating levers 92 and 93, one of which 92 carries a tenon 94 capable of sliding in a long slide 95 of the other lever 93.
In the axis of the movable frame 87 is disposed a cylindrical rod 96 terminating in a handwheel or appropriate handle 97 and capable of rotating in supports fixed to the uprights 98. Two cross members 99 are integral in rotation with this rod 96. and carry at their ends two opposite rollers 100.
The operation is as follows:
The roll of raw material, for example paper, being placed on the supports 75, the sheet F is unwound and passed over the roll 73 and between the rollers 70 and 71, as well as between the two blades of the guide 74 ; we introduce the. edge in the longitudinal opening of the mandrel 8 by driving the sheet if necessary by turning the roller 70 by means of the handwheel.
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posed for this purpose. By maneuvering the handle 15, said botd is pinned between the shutter 11 and the fixed part of said man @ rin 8. The machine is therefore ready to operate.
The driving force being transmitted in any suitable manner to the pulley 16, the machine is engaged by unlocking the fork 22 which, returned by the spring 25, slides on the shaft b the sleeve 17 which comes into engagement with the pulley 16. The mandrel b starting to turn, the sheet F is wound up any author. The rotational movement is communicated to the shafts 45 carrying the cams 40 by the chain 53 passing over the wheels 52 and 54 and by the chain 47 passing over the wheels 48 and 49, Said cams 40 raise the glue rollers 32 and 33 at the desired time. which bathe in the bottom of glue 41.
By means of the screws 46, the height position of the axes 45 has been adjusted so that these glue rollers lightly touch the sheet of paper wound on the mandrel when they are in the upper position.
According to the exemplary embodiment shown, the cam corresponding to the glue roller 32 lifts this roller a little before the mandrel 8 has made a 1/2 turn while the oame corresponding to the glue roller 33 is offset by three quarters of turn relative to the previous cam and lifts the roller 33 a little after the mandrel has made three full turns, the rotational speeds of the cams and the mandrel being in the ratio of 1 to 4. The profile of these cams forms a point sharp so that the contact of the glue rollers with the sheets of paper lasts a very short time, the rollers leaving on the sheet only a narrow band of glue.
It is obvious that the profile of the cams could be quite different and allow contact between the glue rollers and the sheet of paper corresponding to any fraction of a turn of the mandri
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The mandrel having completed its fourth revolution, the cam. 27 has made a complete revolution since the wheel 31 has a diameter equal to four times that of the driving wheel 30.
The boss carried by this cam comes into contact with the roller 26 and turns the fork 22 which drives the sleeve 17; the latter brings the braking cone 18 into contact with the fixed cone 19, thus bringing the entire mechanism to an instantaneous stop. The locking device 22a keeps the fork 22 in the disengaged position. The worker cuts the sheet by pressing her knife against the guide 74. By turning the handle 15, the shutter 11 is allowed to fold inside. thus freeing the inner edge of the resulting paper tube.
To remove this tube, the maneuvering bar 68b is pushed, which brings the rollers 67 into contact with the mandrel 8; a suitable locking device allows them to be held in this position to support said mandrel; then the bearing 6 is tilted by pushing on the rod 63 which causes the hook 61 to pivot back. The arm 56, no longer being held, tilts by its own weight while the spring 62 brings the hook 61 back to the vertical position. then slide the tube freely on the mandrel 8 and release it from the machine. By raising the arm 56, the projection 59 is again engaged under the hook 61; the mandrel being again supported by the bearing 6, the bar 68b is pulled which moves the rollers 67 away from the mandrel 8 and the machine is ready for a new operation.
When it is desired to manufacture bellows tubes, the movable frame 85 is brought in the extension of the axis of the manirin, by causing this frame to turn around the upright 86. The tube of the mandrel is slid directly on this frame which 'we bring back into the / plane of the fixed frame 85.
By maneuvering handle 97, the frame is rotated @
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formed by the rollers 100 and the cross members 99 so that said rollers come to rest on the wall of the bag which they stretch symmetrically with respect to the plane of the frame 87. By actuating the lever 93, the bars 90 are simultaneously made to penetrate. in the corresponding slots 89 of the sleepers 88 thus forming the desired bellows. The resulting tension on the wall of the bag rotates the roller frame and returns it to the vertical plane. All that remains is to easily remove the finished tube after having driven the frame 85 out of the plane of the frame 87 again.
The operation of the brake used to regulate the unwinding of the paper roll is easily understood. The pin 82 serves to adjust the tension of the spring 79 by spreading the co.ulisseau 80 more or less, depending on the diameter of the paper roll.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described, which is susceptible to numerous modifications of detail without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.- 1.-Process for the manufacture of tubes of paper or other material, characterized in that it consists in winding a strip of paper or the like, several turns on itself, the different layers adhering closely between they.
2. A method according to 1 characterized in that a sticky material, preferably an impermeable paste, for example based on tar or paraffin, is interposed between the different layers, either of a continuous material or in places.
3 .- .Procédé according to 1 characterized in that one employs non-rubbed paper.
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