BE346281A - Nouveau procédé de métallisation de fils, dentelles, rubans, etc., par voie électrolytique - Google Patents

Nouveau procédé de métallisation de fils, dentelles, rubans, etc., par voie électrolytique

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BE346281A
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  NOUVEAU PROCEDE DE METALLISATION DE   ]j'ILS,   DENTELLES, RUBANS,ETC, 
PAR VOIE ELECTROLYTIQUE. 



   La présente invention se rapporte à la chimie, indus- trielle et elle a plus spécialement pour objet un procédé   neuve pu   et perfectionné de métallisation de fils, rubans, den- telles et en généra,! de toutes matières fibreuses, en vue d'obtenir sur ces articles une pellicule   métallique   adhérente et   souple.   



   Ce procédé consiste à faire passer les articles à mé- talliser c'abord par un bain cupro-ammoniacal à base de ni- trate d'argent, ensuite par un bain de coagulation; le cui- vre et l'argent sont réduits ensuite à l'état métallique en   soumettent   les articlesà l'action de l'hydrogène sulfuré, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 et les articles ainsi métallisés peuvent alors recevoir un dépôt métallique voulu dans un bain électrolytique approprié qulloonque. 



   A titre d'exemple il sera. décrit ci-après en détail un mode d'exécution de cette invention: 
Les matières fibreuses telles que fils,, rubans, dentel- les   etc..   passent d'abord dans un bain cupro-ammoniacal ad- ditionné de 5% de nitrate d'argent; le passage dans ce bain se fait à une vitesse plus ou moins grande, suffisante pour que la surface des dites matières fibreuses soit attaquée sur   une   épaisseur appropriée. 



   Les matières fibreuses traitées dans ce premier bain passent ensuite dans un bain de coagulation, formé d'alcool méthylique, d;acétone, de nitrate d'argent et d'acide nitrt- que ; les proportions   d'un   tel bain sont par exemple les   suivantes:   
 EMI2.1 
 
<tb> Alcool <SEP> méthylicque <SEP> @ <SEP> 60 <SEP> parties.
<tb> 
<tb> 



  Acétone <SEP> ............................. <SEP> 25 <SEP> "
<tb> 
<tb> Nitra.te <SEP> d'argent.................... <SEP> 5 <SEP> "
<tb> 
<tb> Acide <SEP> nitrique <SEP> 10 <SEP> "
<tb> 
 
A la sortie de ce deuxième bain les matières fibreuses sont séchées à l'air pendant 25 à 30 minutes et sont ensuite   soumises   à l'action de l'hydrogène sulfuré dans un récipient; ferme; on peut provoquer un déga.gement d'hydrogène sulfuré en mettant dans le récipient un peu d'eau acidulée par de l'acide sulfurique et quelques morceaux de zinc. 



   L'hydrogène   Sulfure   agit comme réducteur sur les métaux (cuivre et argent) qui se trouvent en combinaison dans la masse qui recouvre les matières fibreuses, de sorte que le cui vre et l'argent se trouvent   à   l'état métallique, prêts à recevoir dans un bain électrolytique un dépôt métallique adhérent et souple tel que du cuivre, du nickel,   etc..'Par        

 <Desc/Clms Page number 3> 

 exemple le bain électrolytique sera composé d'un mélange de sulfure ou d'acétate de cuivre ou dérivé dissout dans le   cyanure de potassium,   
Les proportions ci-après ont été reconnues comme donnant de bons résultats:

   
 EMI3.1 
 
<tb> Eau <SEP> ................................. <SEP> 10 <SEP> litres.
<tb> 
 
 EMI3.2 
 Acétate ie cuivre ................... v 2 r s"f-,.-tIlTl$ S Cc:roz:te de soude .................. 180 " Cyi:.iiuz.e de poti"-1sse ................. 360 " Cy<::ll1Ure de cuivre ................... 100 " 
 EMI3.3 
 
<tb> Bisulfite <SEP> de <SEP> soude <SEP> , <SEP> .............. <SEP> , <SEP> ..

   <SEP> 200 <SEP> "
<tb> 
 
Pour la bonne conduite de   l'opération,   on utilise une force électromotrice de 3 à 5 volts avec   uns     @     densité   de 0,4 à 0,6   ampères   par décimètre carré de surface   à   cuivrer, 
Il   faut   remarquer que les compositions des   'bains   don- nées ci-dessus peuvent varier et que les   composants   de ces banis pourront être   remplacés   par   d'autres     substances   ay nt' 
 EMI3.4 
 les ys7 .-ffiuit cnimiquss. 



  Les   métaux   dont les   matières   fibreuses sont recouver- 
 EMI3.5 
 tes vsrieront suivant la composition du bain électrolytique; le principe ce 3. i nve nt10n étant 1:1 l'éduction à 1- 4t>:t de   métaux   par l'hydrogène sulfuré des combinaisonsmétalliques qui   on/;   été coagulées dans les matières   fibreuses     après   leur   passade   dans un premier 'bain à base de nitrate   d'argent   ou autre.

Claims (1)

  1. R E S U M E. EMI3.6
    Brv:%éa4 due mét;'.lliQation de matières fibreuses (fils, dentelles, !bal1s" etc.) a.ra.ctx.é pur ce qu'il consiste â soumettre les matières qui ont passé successivement par un bain cup::'Q-ammOn18.céÙ kddt;.onné de nitrate d arert,et par un bt-1il'1 de C'{)<:1,6i11:1tion, à l'action réductrice de l' 4 Y d r oz- ÇD' èn sull'uré wn...l'.t de les îr=ire passer <,u bpin électrolytique.
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