JPS58144449A - ろう付け用アルミニウム材 - Google Patents
ろう付け用アルミニウム材Info
- Publication number
- JPS58144449A JPS58144449A JP819782A JP819782A JPS58144449A JP S58144449 A JPS58144449 A JP S58144449A JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP S58144449 A JPS58144449 A JP S58144449A
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- Japan
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- amount
- precipitation
- soldering
- brazing
- zinc
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- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛置換メッキを施してからろう付けを行なう
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な15.9/m”前後の均一な
Zn析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にZ
n拡散処理させて優れた耐食性を得ることができるもの
である。
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な15.9/m”前後の均一な
Zn析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にZ
n拡散処理させて優れた耐食性を得ることができるもの
である。
一般シ二自動車用アルミニウム製熱交換器の製造にはフ
ラックスろう付は法、真空ろう付は法、不活性ガスろう
付(が五等が用いられている。フラックスろう付は法は
尚価なフラックスを使用するためコストaとなるはかり
か、洗浄廃液の処理問題があり、最近では真空ろう付は
法や不活性ガスろう付は法に移行しつつある。
ラックスろう付は法、真空ろう付は法、不活性ガスろう
付(が五等が用いられている。フラックスろう付は法は
尚価なフラックスを使用するためコストaとなるはかり
か、洗浄廃液の処理問題があり、最近では真空ろう付は
法や不活性ガスろう付は法に移行しつつある。
フラックスろう付は法では、フラックスからのZnの析
出と拡散が起6)、該拡散1繭が犠牲@極となって孔食
が防止さね、全面腐食となるために孔食がh通に到るま
でには相当の時間が掛る。
出と拡散が起6)、該拡散1繭が犠牲@極となって孔食
が防止さね、全面腐食となるために孔食がh通に到るま
でには相当の時間が掛る。
しかるに真空ろう付は法や不活性ガスろう付は法で造っ
た熱交換器等では犠牲陽極となるZn拡散層がないため
厳しい騙食環境に接Tると孔食が発生し、短時間で真速
することがある。
た熱交換器等では犠牲陽極となるZn拡散層がないため
厳しい騙食環境に接Tると孔食が発生し、短時間で真速
することがある。
最近、不活性ガスろう付は法において、Al素杓の表面
に予じめ亜鉛置換メッキを施し、こ′ifLをろう付け
することによI】同時にZnを拡散させる方法が提案さ
れている。A1累材には一般に純A I、 Al−Mn
合金等が用いらhているが、これら素材に亜鉛置換メッ
キを行なうとZn析出のバラツキが非常シニ大きく、Z
n析出量の管理が困難となり、実操業には逸さないもの
である。これを改善するため、Al累素材表面を苛性ソ
ーダでエツチングする方法或いは溶剤だけで脱脂する方
法が試みられたが、苛性ソーダでエツチングすると7.
n析出量が51//m”以Fと少なくな1)、必要な析
出量、即ち15,17/m’前後をつけようとするとフ
クレ等の異常析出を起丁。また溶剤だけで脱脂すると目
標の15g/ゴ前後のものが容易に得らhるが、析出口
にバラツキが大きく製造上の管理が不可能となる欠点が
あった。
に予じめ亜鉛置換メッキを施し、こ′ifLをろう付け
することによI】同時にZnを拡散させる方法が提案さ
れている。A1累材には一般に純A I、 Al−Mn
合金等が用いらhているが、これら素材に亜鉛置換メッ
キを行なうとZn析出のバラツキが非常シニ大きく、Z
n析出量の管理が困難となり、実操業には逸さないもの
である。これを改善するため、Al累素材表面を苛性ソ
ーダでエツチングする方法或いは溶剤だけで脱脂する方
法が試みられたが、苛性ソーダでエツチングすると7.
n析出量が51//m”以Fと少なくな1)、必要な析
出量、即ち15,17/m’前後をつけようとするとフ
クレ等の異常析出を起丁。また溶剤だけで脱脂すると目
標の15g/ゴ前後のものが容易に得らhるが、析出口
にバラツキが大きく製造上の管理が不可能となる欠点が
あった。
本発明はこれに鑑み、従来の純AI、Al−Mn合金素
材について、亜鉛置換メッキとして広く用いられている
ジンケート処理(5011A Zr1O。
材について、亜鉛置換メッキとして広く用いられている
ジンケート処理(5011A Zr1O。
3701/1NaOH1液温35℃、5分間、Zn析出
量1517m”)を行ない、Zn析出量のバラツキとそ
の原因を調食し、バラツキの原因が微量不純物や添加元
素の量にあることを知見し、更に検討の結果、亜鉛@換
性の優れたろう付は用アルミニウム材を開発したもので
、FeO,15〜0.50wt%(ja丁wt%を単に
%と記載する。)、CuO,005〜0.10%、Al
9930〜99.70%、残部不可避的不純物からなる
アルミニウム材に係る。
量1517m”)を行ない、Zn析出量のバラツキとそ
の原因を調食し、バラツキの原因が微量不純物や添加元
素の量にあることを知見し、更に検討の結果、亜鉛@換
性の優れたろう付は用アルミニウム材を開発したもので
、FeO,15〜0.50wt%(ja丁wt%を単に
%と記載する。)、CuO,005〜0.10%、Al
9930〜99.70%、残部不可避的不純物からなる
アルミニウム材に係る。
卸ち、本発明は純AI及びAl−Mn合金の亜鉛置換メ
ッキにおけるZn析出量のバラツキl二ついて、その原
因′Ik:調査した結果、特にMn、 Pe、 Cuの
影響が太き(、Mnv添加するとZn析出量が低下し、
目標の15.9/m″を析出させるためには処理時間を
倍量上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはAl−Mn合金は好ましくないこと、また純
AIの中でも微量のFe及びCuの影響が特に大きいこ
と、更に従来材料である純AIはJIS規格によ1)A
l純度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実
際に市販されている純AIの成分はかなりバラツキがあ
り、このような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと
、7.n析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的には
7.n析出量をある程度制御することがi」能でも、実
操業では非常に(イ)難であることを知見し、こねに基
づいて更に横1な重ねた結果、Fe含有惜Y O,15
〜0.50%、 Cu含nit Y 0.005−0.
10%。
ッキにおけるZn析出量のバラツキl二ついて、その原
因′Ik:調査した結果、特にMn、 Pe、 Cuの
影響が太き(、Mnv添加するとZn析出量が低下し、
目標の15.9/m″を析出させるためには処理時間を
倍量上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはAl−Mn合金は好ましくないこと、また純
AIの中でも微量のFe及びCuの影響が特に大きいこ
と、更に従来材料である純AIはJIS規格によ1)A
l純度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実
際に市販されている純AIの成分はかなりバラツキがあ
り、このような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと
、7.n析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的には
7.n析出量をある程度制御することがi」能でも、実
操業では非常に(イ)難であることを知見し、こねに基
づいて更に横1な重ねた結果、Fe含有惜Y O,15
〜0.50%、 Cu含nit Y 0.005−0.
10%。
A1純度を9930〜99.70%と規制することによ
り、亜鉛1′換メツキ、特に前記ジンケート処理によっ
て15±3777m”の均一な亜鉛析出量を得たもので
ある。尚、不可避的不純物とl−てMn、 Mg、 Z
n、Cr、Ti等はそれぞれ0.01%以下とすること
が望ましい。
り、亜鉛1′換メツキ、特に前記ジンケート処理によっ
て15±3777m”の均一な亜鉛析出量を得たもので
ある。尚、不可避的不純物とl−てMn、 Mg、 Z
n、Cr、Ti等はそれぞれ0.01%以下とすること
が望ましい。
しかして本発明アルミニウム材の成分を上記の如く限定
したのは次の理山によるものである。
したのは次の理山によるものである。
Fe含有量V O,15〜0.50%、Cu含有量を0
.005−0.10%としたのは、Fe又はCuの何れ
かが下限未満ではZn析出量とバラツキが多な6)、か
つフクレ等の異常析出を起し易いためである。またFe
又はCuの何れかが上限を越えると上記ジンケート処理
によりZn析出量か少なく、該析出量を15±397m
”することが1麹となり、ろう付けにより充分なZn拡
散状態が得られず、孔食な完全に防止できないためであ
る。
.005−0.10%としたのは、Fe又はCuの何れ
かが下限未満ではZn析出量とバラツキが多な6)、か
つフクレ等の異常析出を起し易いためである。またFe
又はCuの何れかが上限を越えると上記ジンケート処理
によりZn析出量か少なく、該析出量を15±397m
”することが1麹となり、ろう付けにより充分なZn拡
散状態が得られず、孔食な完全に防止できないためであ
る。
またAl純度を99.30〜99.70%としたのは、
9930%未満ではZn析出量が低く、99.70%を
越えるとZn析出量とバラツキが多くなり、しかもフク
レ等の異常析出を起し昌いためである。
9930%未満ではZn析出量が低く、99.70%を
越えるとZn析出量とバラツキが多くなり、しかもフク
レ等の異常析出を起し昌いためである。
本発明アルミニウム材は以上の組成からなり、−5=
種々ろう付は用材料に適用され、特に押出チューブ材と
して有効である。また亜鉛置換メッキにはアルカリ性亜
鉛酸ソーダによるジンケート処理を用いることが望まし
く、処理に際しては溶剤のみで表面を虚整すればよい。
して有効である。また亜鉛置換メッキにはアルカリ性亜
鉛酸ソーダによるジンケート処理を用いることが望まし
く、処理に際しては溶剤のみで表面を虚整すればよい。
またろう付は方法としては、Znが蒸発I、ないような
雰囲気例えばN2ガス雰囲気中でフラックスを用いるこ
となくろう付けするか、N2ガス中あるいは大気中でZ
n(J’2を含まないフラックスを用いてろう付けする
か、或いはZnC4!2を少量含むフラックスを用いて
乾燥大気中でろう付けし、工業的に行なわれている茜真
をろう付(10”I’orr以下)は適用できないが、
N2ガスを少量導入する低真孕ろう付けId ([1−
3Torr以上)はある程度適用可能である。
雰囲気例えばN2ガス雰囲気中でフラックスを用いるこ
となくろう付けするか、N2ガス中あるいは大気中でZ
n(J’2を含まないフラックスを用いてろう付けする
か、或いはZnC4!2を少量含むフラックスを用いて
乾燥大気中でろう付けし、工業的に行なわれている茜真
をろう付(10”I’orr以下)は適用できないが、
N2ガスを少量導入する低真孕ろう付けId ([1−
3Torr以上)はある程度適用可能である。
以下、本発明アルミニウム材を実施例について詳細に説
明する。
明する。
第1表に示T組成のAIを溶製して金型に鋳造し。
1径180mm、長さ400Mのビレットな得た。これ
ヲ550℃の温度に加熱し、500℃の高度で押出加工
6− して第1図に示す肉摩1.0舅、巾301111、高さ
5鰭の多穴チューブを製造した。
ヲ550℃の温度に加熱し、500℃の高度で押出加工
6− して第1図に示す肉摩1.0舅、巾301111、高さ
5鰭の多穴チューブを製造した。
これ等のチューブをトリクレンで脱脂した後、液が内部
に入らないようにチューブの穴をテープで密封[1、Z
n050.9/Ar %Na01−137011/lか
らなる液温35℃のジンケート処理液中で5分間処理し
た。これ等についてZn析出tv調べると共にろう付は
ケ想定してチューブをN2ガス雰囲気中600℃の温度
で5分間加熱処理した後、キャス試験と軒湿交互試験を
行ない孔食を測定した。
に入らないようにチューブの穴をテープで密封[1、Z
n050.9/Ar %Na01−137011/lか
らなる液温35℃のジンケート処理液中で5分間処理し
た。これ等についてZn析出tv調べると共にろう付は
ケ想定してチューブをN2ガス雰囲気中600℃の温度
で5分間加熱処理した後、キャス試験と軒湿交互試験を
行ない孔食を測定した。
これ等の結果を第1表に併記した。
Zn析出量は室温の10%HNO3溶液中(二1分間浸
漬してZnを溶出し、その前後の重量を秤量することに
より求めた。またキャス試験は720時間行ない、乾湿
交互試験は5%Na C7l溶欣中にlO分間浸漬した
後、50℃の温度で50分間乾燥することを1サイクル
として[100サイクル行なった後、それぞわ孔食の発
生を調べ、孔食がZn拡散層(約0.151111 )
内で止まっているものを犠牲陽極効果が十分であるとし
て0印で表わし、Zn拡散層を超えて孔食が進んでいる
ものを犠牲陽極効果が不十分であるとしてx印で表わし
た。
漬してZnを溶出し、その前後の重量を秤量することに
より求めた。またキャス試験は720時間行ない、乾湿
交互試験は5%Na C7l溶欣中にlO分間浸漬した
後、50℃の温度で50分間乾燥することを1サイクル
として[100サイクル行なった後、それぞわ孔食の発
生を調べ、孔食がZn拡散層(約0.151111 )
内で止まっているものを犠牲陽極効果が十分であるとし
て0印で表わし、Zn拡散層を超えて孔食が進んでいる
ものを犠牲陽極効果が不十分であるとしてx印で表わし
た。
第1表
第1表から明らかなように、本発明Al材(41〜47
)はZn析出量が12〜18.9/m’。
)はZn析出量が12〜18.9/m’。
即ち15±3g/ばの範囲内にあ曇)、何ねもろう付は
後の耐孔食性が優れていることが判る。
後の耐孔食性が優れていることが判る。
これに対し、本発明Al材よりAI純度の高い比較Al
材(48)、Fe含有量が少ない比較合金(410)、
Cu含有量の少ない比較合金(412)では何れもZn
析出量が増大すると共にフクレ等による異常析出により
、ろう付けのために加熱してもZnが拡散に十分寄与せ
ず、耐孔食性が悪くなり、また本発明Al材よりAI純
度の低い比較Al材(A9)、Fe含有量の多い比較合
1(All)。
材(48)、Fe含有量が少ない比較合金(410)、
Cu含有量の少ない比較合金(412)では何れもZn
析出量が増大すると共にフクレ等による異常析出により
、ろう付けのために加熱してもZnが拡散に十分寄与せ
ず、耐孔食性が悪くなり、また本発明Al材よりAI純
度の低い比較Al材(A9)、Fe含有量の多い比較合
1(All)。
Cu含有量の多い比較合金(413)及び1100相当
の従来合金(Al 4 )、3003相当の従来合金で
は伺わもZn析出量が減少し、ろう付は後の耐孔食性も
悪いことが判る。
の従来合金(Al 4 )、3003相当の従来合金で
は伺わもZn析出量が減少し、ろう付は後の耐孔食性も
悪いことが判る。
このように本発明アルミニウム材によれば、亜鉛置換メ
ッキ、特にジンケート処理によりZn析出量を15±3
g/m’の範囲内に十分管理できるため、その後のろ
う付けにより犠牲陽極となる7、n 9− 拡散層を形成し、ろう付は後の耐食性を向上する顕著な
効果を奏するものである。
ッキ、特にジンケート処理によりZn析出量を15±3
g/m’の範囲内に十分管理できるため、その後のろ
う付けにより犠牲陽極となる7、n 9− 拡散層を形成し、ろう付は後の耐食性を向上する顕著な
効果を奏するものである。
第1図は押出加工により形成した熱交換器用多穴チュー
ブを示す斜視図である。 −l 〇 −
ブを示す斜視図である。 −l 〇 −
Claims (1)
- Fe O,15〜0.50w 1%、Cu O,005
〜0.10W 1%、Al99.30〜99.70 w
1%、残部不可避的不純物からなる亜鉛置換メッキ性
の優れたろう付は用アルミニウム材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58144449A true JPS58144449A (ja) | 1983-08-27 |
JPS6050861B2 JPS6050861B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=11686541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP819782A Expired JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6050861B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448665A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Showa Aluminum Corp | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923729A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 芜湖通潮精密机械股份有限公司 | 一种剥离液及干刻上部电极板阳极氧化膜的剥离方法 |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP819782A patent/JPS6050861B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448665A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Showa Aluminum Corp | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6050861B2 (ja) | 1985-11-11 |
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