BE341193A

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Publication number: BE341193A
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Description

" Installation de carbonisation n
La présente invention a trait à un procédé qui par rapport aux procédés connus jusqu'à présent , travaille sur un principe nouveau. Il s'agit en l'occurrence d'un procédé de carbonisation de grandes quantités de produits carbonisables dans lequel l'ap- port de la chaleur aux produits soumis à carbonisation ne s'opère ni par chauffage intérieur , ni par transmission à l'interven- tion d'une surface chauffante et où les gaz de la carbonisation sont récupérés sous forme non diluée.

Conformément aux figs. 1 et 2 annexées,!' installation se

compose d'un séchoir à gaz /de combustion a et de deux tambours de distillation rotatifs b1 et b2 disposés obliquement et tra- vaillant alternativement. Ces deux tambours de distillation contiennent des substances réfractaires disposées de façon à former des mailles de telle manière que la matière soumise à distillation les traverse au cours de son passage à travers le tambour de distillation ; il se produit ainsi une échange calo- rifique entre le revêtement réfractaire se trouvant haute tem- pérature et le produit à distiller qui traverse le tambour.

Le charbon quitte la soute c pour pénétrer dans le séchoir à gaz de cmbustion a; il arrive par la soute b alternative- ment dans les tambours de distillation b1 et b2 il les quitte à l'intervention du dispositif d'évacuation e1 e2 pendant que , p. ex. la matière à distiller parcourt le dispositif de distillation b1 la garniture du tambour b2 est chauffée , de sorte que la chaleur est accumulée par les produits réfractaires pour le passage suivant de la matière à distiller. Lors du chan- gement et du passage de la matière à distiller dans l'appareil de distillation b2 ,les produits réfractaires de b2 sont, leur tour, chauffés fortement.

Le chauffage s'effectue de façon que le foyer f chauffe alternativement les cornues de distillation b1 et b2 le foyer peut être actionné par les gaz de distillation qui sont passés par la condensation, ou encore à l'intervention du cy- clone g dans le cas de chauffage au pulvérisé ou enfin parchauf- fage à grille.

Après avoir parcouru le tambour de distillation bi ou b2 suivant le cas, les gaz de combustion traversent à une tempéra- ture encore très élevée le séchoir a, après quoi ils s'échappent à la température d'environ 100 par le cylone g et le ventila- teur. La distribution de la chaleur dans les divers appareils se règle conformément aux exigences calorifiques requises pour le

séchage et la distillation des diverses substances.

La carbonisation se produit à l'intérier des tambours de distillation b1 et b2 dans les conditions les plus favorables.

Quand, p.ex. la température des produits réfractaires à l'ionté- rieur du tambour au point d'entrée du charbon est de 450 envi- ron et de 850 environ au point de sortie du demi coke hors du tambour de distillation, le charbon vient heurter en contre courant les produits réfractaires à température croissante tan- dis que les gaz de distillation sont entraînés en direction opposée à la marche du charbon par la pré-soute h et la conduite 3. vers l'installation de condensation. De la sorte ,les produits de la distillation n'entrent pas en contact avec des surfaces chaudes ,ce qui pourrait ;provoquer la décomposition des gaz de dis- tillation.

L'agencement des tambours à distiller offre , en outre, cet avantage que lors de l'agglomération des matières agglutinantes ou collantes au cours du stade subséquent de réchauffement,tous les résidus du stade de distillation précédent sont calcinés de sorte qu'il ne peut se produire d'invrustation des tambours à distiller. Ceci a une importance particulière pour les huiles de schiste et les charbons de terre.

Le revêtement intérieur des tambours à distiller se fait en matières réfractaires ou autres supportant les températures qui s'y rencontrent. L'incorporation du revêtement peut se faire de diverses manières ; cependant , on tient compte , à cet effet, de ce point de vue, d'opérer une répartition aussi uniforme que possible dans le tambour à distiller, ensuite du fait qu'il importe de distribuer la matière avec autant d'uniformité que possible, de façon que celle-ci se trouve toujours en contact avec les parois chaudes du revêtement et¯ qu'il se forme aussi peu de poussière que possible quand on la retourne. Quelques exemples de la possibilité d'exécution se trouvent représentés

dans les Figs. 3 ,4 et 5.

La fige 3 montre l'incorporation de tubes à six pans ; dans la fig. 4 on voit des sections quadran- gulaires de pierres réfractaires à format ; la fig. 5 montre l'incorporation de passages octogonaux formés par des pierres profilées qui se croisent, de façon que le déplacement des divers éléments les uns par rapport aux autres soit rendu impossible.

Les canaux formés par l'incorporation des pierres profilées peuvent être obstrués les uns près des autres ou encore se trou- ver en communication les uns avec les autres par des ouvertures que l'on laisse ouvertes.

La manoeuvre des organes d'arrêt qui doit être opérée quand on passe d'un tambour à l'autre peut se faire d'un point quelcon- que par transmission à distance électrique .pneumatique ou méca- nique simultanément de telle façon que l'on évite de devoir opérer une commutation commandée à distance.

Dans les installations de faible capacité ,on peut opérer la distillation dans un seul tambour qui est tout d'abord chauf- fé et dans lequel , ensuite , on carbonise le charbon. Dans ce cas, le tambour de distillation assume la fonction de la distil- lation et du séchage. De même , deux tambours à distiller qui sont opérés alternativement,sans coopération avec une installation de séchage .peuvent agir dans le même sens.

La présente installation réunit les avantages de la grande 'production, de la faible consommation de force , du peu d'encom- brement de la condensation par suite de la disposition parfaite- ment étanche des diverses parties, de la production d'un produit carbonisé de bonne qualité et exempt de poussière, d'un meilleur réglage par la variation du nombre' de tours du séchoir ou du tambour à distiller, de frais opératoires moins élevés et d'une- forme d'exécution moins coûteuse en égard à la production.
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R E V E]f DIu Â T l 0 II S.

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Claims

1. Procédé de dégasage de combustibles et analogues carac- térisé en ce que la matière traitée emprunte la chaleur nécessai- <Desc/Clms Page number 5> re à la distillation ou revêtement d'un tambour rotatif rchauf- EMI5.1 fé périodiquement ...# '"? - .1 .' 2. procédé suivant revendication 1 caractérisé ¯en ce que la matière traitée est introduite dans un tambour rotatif pourvu d'un revêtement en produits accumulant la chaleur ,après chauffa- ge préliminaire de ce tambour de telle façon qu'elle soit dis- tillée sous l'action de la chaleur accumulée. EMI5.2

3. Procédé suivant revendieationsl et 2 caractérisé en ce que la matière traitée traverse dans un sens un séchoir et ensuite un premier ou un deuxième tambour rotatif alternativement, au cours de ce passage , il se produit un échange de chaleur entre la matière de revêtement chaude et la matière traitée alors qu' en même temps et en contre courant ,les gaz de combustion tra- versent alternativement l'autre tambour rotatif ,la chaleur né- cessaire pour la distillation étant prélevée par les matières ré- fractaires du tambour rotatif tandis que les gaz shéchappent en- suite à l'air libre après avoir traversé un séchoir.

4. Installation pour la réalisation du procédé suivant reven- dication 1 caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement d'un séchoir et d'un ou plusieurs tambours rotatifs que traversent alternativement la matière et les gaz de combustion.

5. Installation de réalisation du procédé suivant revendica- tion 1 caractérisée en ce que les gaz de distillation des tambours rotatifs sont soutirés en contre courant de la direction suivie par la matière traitée.

6. Procédé suivant revendication 1 caractérisé en ce que pen- dant le stade de chauffage ,les particules de matière agglutinées dans les tambours rotatifs sont calcinées par une flamme oxydante la. et, de/sorte, éliminées.

7. Installation de réalisation du procédé suivant revendica- tion 1 caractérisée en ce qu'elle se compose d'un ou plusieurs tam- bours rotatifs parcourus alternativement par les gaz de combustion <Desc/Clms Page number 6> et la matière et garnis de/ produit accumulant la Chaleur , tam- bours qui servent en même temps d'appareil à distiller et de sé- choir.

8 Revêtement pour l'exécution du procédé suivant revendi- cation 1 caractérisé en ce qu'il offre une disposition treillis- sée et maillée qui assure la distribution uniforme et le brassa- ge continu de la matière , la substance de remplissage du revê- tement étant dispersée sur une grande surface que doit toucher dans toutes ses parties la matière qui traverse l'appareil.

9. Bevêtement suivant revendication 8 caractérisé en ce qu'il est formé de pierres profilées séparées de telle sorte que les éléments constitutifs se soutiennent réciproquement, ce qui empêche le déplacement ou l'interpénétration des parties.

10. Installation pour la mise en pratique du procédé suivant revendications 1 à 3 caractérisée par l'emploi dans le foyer du tambour sous forme de poussier de la poussière qui tombe dans un séparateur de poussière du séchoir.

11. Installation pour la mise en pratique du procédé suivant revendications 1 à 3 caractérisée par la commutation à distance d'un point donné des organes de direction qui doivent être actionnés quand on intervertit les tambours.