BE337595A - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
- C13B10/04—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum combined with imbibition
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> " Procédé et appareil pour la macération de matières contenant du sucre ou autres matières " Il est déjà connu de faire macérer des matières contenant du. sucre .telles que la bagasse lorsqu'elle passe d'un moulin au suivant ou de faire macérer les oossettes de betteraves lorsqu'elles passent du coupe-racines à l'appareil de formation de pulpe. Dans ce but, la bagasse est transportée au moyen.d'un transporteur à râteau à travers un récipient contenant le li- quide de macération habituellement chauffé . Il est également connu d'employer un récipient incliné, dont la partie la plus élevée se trouve au coté de sortie du transporteur, de telle sorte qu'on peut faire circuler un courant liquide en sens inverse de celui suivi par la bagasse. Les cossettes de betteraves sont traitées d'une manière semblable , au moyen d'une batterie de diffusion (jeu de dis- positifs macérateurs) le liquide de macération étant consécu- tivement employé dans les différents diffuseurs en commençant par le dernier ( le plus rapproché de l'appareil de formation de pulpe). Entre deux diffuseurs adjacents quelconques ,le li- quide est chauffé et le chauffage est progressif à travers <Desc/Clms Page number 2> toute la batterie. Les inconvénients de /ces procédés bien connus, sont qu'ils nécessitent un grand emplacement pour les appareils, principa- lement en longueur lorsqu'il s'agit de bagasse, une grande quan- tité de liquide de macération et un temps considérable. L'inventeur à en vue d'éliminer ces inconvénients et par suite le procédé faisant l'objet de la présente invention com- prend le maintien d'un écoulement liquide abondant traversant une masse épaisse de matière contenant du sucre, en s'écoulant de haut en bas, cette masse étant déplacée horizontalement et le liquide qui s'égoutte ,tout au moins sa plus grande partie, étant de nouveau employé paur passer au travers de la matière. S'il s'agit de bagasse,cette dernière est transportée au moyen d'un transporteur à planche ou tablier en une couche épaisse ( d'environ 75 à 100cm. d'épaisseur, au lieu des 20 cm. habituels) d'un moulin au suivant,avec une rapidité la 50 cm. à 1 mètre par minute. Il est évident qu'en agissant ainsi, une courte distance entre les moulins est suffisante pour l'appli- cation de ce procédé , une macération suffisante étant assurée par l'abondance de l'écoulement de liquide , et qu'en outre, une quantité relativement petite de liquide est suffisante,étant donné le fait que ce liquide est empierré de façon répétée. Le premier avantage indiqué de mon procédé .présente principalement le plus grand intérêt,étant donné que dans quelques places, par exemple dans la plupart des usines de Java , la distance entre les moulins adjacents est trop courte pour l'application du procédé connu. S'il s'agit de oossettes de betteraves,ces dernières sont transportées, par exemple , au moyen de récipients ayant des fonds perforés. Avec des récipients de ce genre,le mouvement de transport peut avoir lieu degré par degré ,le même liquide de macération étant versé de façon répétée sur les cossettes,au moyen de conduits indépendants. Mon procédé permet une application particulière du principe de contre-courant,en ce que le liquide est versé sur la matière <Desc/Clms Page number 3> à différentes places dans le/sens du transport et en ce que le liquide qui s'égautte est reçu dans des récipients indépendants, pendant que chaque récipient est rempli par le liquide venant du récipient adjacent du côté de l'extrémité du trajet de transport ( le dernier récipient étant rempli par du liquide frais ) et vidé graduellement par le transport d'une partie de son contenu au récipient adjacent placé de l'autre coté (la teneur du premier récipient allant en diminuant pour produire la macération à un intervalle précédant entre les moulins, ou pour être ajoutée au jus en vue d'un traitement ultérieur ou pour être traitée séparément en vue de l'extraction du sucre). Etant donné le déplacement de la matière le liquide qui y est contenu est également transporté au-dessus du récipient voisin . Par suite, l'action de contre-courant suivant une autre caractéristique de l'invention peut être perfectionné en appli- quant des dispositifs pour exprimer quelque peu la matière , de préférence à une petite distance avant les places situées au- dessus des parois séparant les récipients. Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exemple, un appareil établi suivant la présente invention. La courroie sans fin 1 , d'un transporteur à tablier est supportée par des rouleaux 2 ,3 ,4 et 5. Sous ce transporteur sont placées trois trémies 6 ,7 et 8 au-dessus de récipients 9 , 10 et 11. Au moyen de conduits ou tuyaux 12 , 13 et 14 , on pompe le liquide de macération provenant de ces récipients, jus- qu'au dessus la bagasse ou les cossettes de betteraves transpor- tées par le transporteur.Les récipients sont reliés les uns aux autres par des conduits de déversement ouverts désignés res- pectivement par 15 et 16 et le récipient II possède un déver- soir ouvert 17. Afin que la matière soit quelque peu exprimée, on a disposé à une certaine distance avant les points se trouvant exactement au-dessus des lignes de séparation entre les trémies, une courroie sans fin 18 avec ses rouleaux et un tambour 19. Avant de pénétrer <Desc/Clms Page number 4> dans le moulin suivant, la matière est exprimée entre les rouleaux 20 et 21 , le liquide exprimé étant transporté au moyen d'un conduit 22 , dans le récipient 9 , dans lequel un liquide de macération , de préférence frais, est amené par un tuyau 23. Avant les rouleaux 20 et 21 , on peut amenir ,au moyen d'un tuyau 24 , du liquide de macération ou de l'eau fraîche. Le pouvoir des pompes refoulant le liquide à travers les conduits 12 , 13 et 14 est tel que ,par exemple, chaque pompe refoule 50 litres par seconde ,les conduits étant par exemple de 20 cm. Le déversoir 17 est placé plus bas que le déversoir 16 et celui-ci est plus bas que le déversoir 15. Un chauffage du liquide connu en soi , peut être appli- qué par exemple en introduisant de la vapeur dans les con- duits 12 , 13 et 14. Le fonctionnement de l'appareil est tout à-fait clair de la description qui précède. Il est évident que le procédé faisant l'objet de la présente invention peut être employé avec d'autres matières que celles indiquées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 1. Un procédé de macération , par exemple de matières conte- nant du sucre, caractérisé par le fait que la matière contenant du sucre est transportée en une massepaisse et qu'un écoulement abondant de liquide de macération est versé sur elle , ce liqui- de pouvant s'égoutter à travers la masse et être recueilli en- suite, la plus grande partie au moins du liquide égoutté étant reversée sur la matière .
Claims (1)
- 2. Un procédé de macération par exemple de matières conte- nant du sucre , tel qu'il est revendiqué dans la revendication 1, caractérisé par le fait que le liqui@@ qui s'égoutte est recueil - li dans différents récipients qui sont voisins les uns des au- tres dans la direction du déplacement de la matière , cas réci- pients étant alimentés de telle façon que l'un, celui qui est le plus rapprochée de l'extrémité de la couche de matière, est <Desc/Clms Page number 5> alimenté avec du liquide frais et que les autres le sont avec du liquide provenant du récipient voisin du côté de l'extrémi@ té de la couche-de matière, ces récipients étant diminués en transportant une partie de ce liquide au récipient,,voisin de l'autre côté et quant au récipient le plus voisin du commencement de la couche de matière ,en séparant une partie du liquide pour d'autres buts.3. Un procédé de macération, 'Par exemple de matières contenant du sucre ,tel qu'il est revendiqué dans la revendi- cation 2 , caractérisé par le fait qu'en des endroits près des- et de préférence en direction horizontale quelque peu avant les séparations entre les récipients, la matière conte- nant le sucre est quelque peu exprimée .4. Appareil pour réaliser pratiquement le procédé tel qu'il est revendiqué dans la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'il comprend des dispositifs pour transporter en masse épaisse la matière contenant le sucre, ces dispositifs permettant l'écoulement d'un liquide à travers la masse, des dispositifs pour maintenir un écoulement abondant du liquide de macération sur la matière et des dispositifs placés au-des- sous des dispositifs transporteurs, en vue de reueillir le liqui- de qui. s'égoutte d'une manière telle qu'au moins la plus grande partie de ce liquide est versée de nouveau sur ladite matière.5. Appareil tel qu'il est revendiqué dans la revendication 4 ,pour réaliser pratiquement le procédé tel qu'il est revendi- qué dans la revendication 2 , caractérisé par le fait que le dis- positif pour recueillir le liquide qui s'égoutte,comprend diffé- rents récipients dans le sens du déplacement de la matière,chaque récipient possédant ledit dispositif pour maintenir un écoulement abondant sur la section de la matière placée principalement au- dessus du récipient en question, pendant que des moyens sont prévus pour séparer une partie du contenu du récipient le plus voisin de l'extrémité de départ du dispositif de tansport et pour transporter une partie du contenu de chacun des autres récipients au récipient voisin placé du côté de ladite extrémité de départ. <Desc/Clms Page number 6>6. Appareil tel qu'il est revendiqué dans la revendication 5 ,pour réaliser pratiquement le procédé tel que revendiqué dans la revendication 3 ,caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour exprimer quelque peu la matière conte- nant du sucre à des endroits près des, et de préférence IL une petite distance en direction horizontale,avant les séparations entre les récipients.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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BE337595A true BE337595A (fr) |
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ID=15693
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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BE (1) | BE337595A (fr) |
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- BE BE337595D patent/BE337595A/fr unknown
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