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Machine pour le teillage des matières textiles.
Cette invention concerne les machines pour le teillage des'matières 'textiles du genre dans lesquelles la matière à traiter,du lin par exemple, est amenée suc- cessivement et sans retournement par d'es transporteurs à deux paires de moulins de façon à pouvoir être teillée aux deux extrémités,,
Dans les'machines de ce genre, déjà connues, le mécanisme de commande des tabliers transporteurs est gé- néralement dépendant de la commande des moulins de telle sorte que les tabliers ne peuvent se déplacer si les
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'moulins ne sont pas en mouvement.D'autre'part, dans ces machines la commande des tabliers elle-même ne permet pas de les actionner de façon indépendante les uns par rap- port aux autres ,
de telle sorte que leurs mouvements ne peuvent être coordonnés de manière à assurer à la ma- chine son rendement maximum,
L'invention actuelle a pour but de remédier à ces inconvénients et, notamment, d'augmenter la production de la machine en permettant de traiter simultanément une
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partie de matière dans chacun des moulins d'amener à la première paire de moulins une nouvelle quantité de'matière pendant que se termine dans la deuxième paire ,le trai- tement d'une première partie et de faciliter l'enlevement de la filasse traitée lors de sa chute sur le tablier de sortie.
Enfin l'invention a pour but, également de pro- curer des moyens pour faire varier la durée d'action de la seconde paire de moulins afin d'assurer l'enlèvement des paillettes qui, dans certaines matières sont plus adhérentes vers le milieu de la tige entre la tête et le, pied, qu'aux extrémités de ce qui exige un battage pro- longé particulièrement énergique.
En vue de la réalisation de ces buts, l'invention consiste principalement en un mécanisme de commande des tabliers , caractérisé par ce fait que le tablier de ; sortie de la première paire de moulins et le tablier d' amenée à la, seconde, paire de moulins sont pourvus d'ha- cun d'une commande séparée dans laquelle sont intercalés deux embrayages qui sont commandés .par des cames et qui permettent de déterminer à volonté la mise en mouvement de! chacun des tabliers dans l'un ou l'autre sens ainsi,,que la durée du mouvement dans le sens-considéré et le temps , de repos existant entre deux mouvements sonsécutifs en sens inverse.De plus afin de pouvoir faire varier selon les besoins la durée d'action de la seconde paire de mou- lins,
les cames de commande des embrayages du tablier d'amenée à la seconde paire de moulins sont établies à ; réglage sur leurs plateaux de supports
Les dessins ci-joints .montrent, à titre d'exemple une réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre schématiquement en élévation, la, disposition d'ensemble de la machine.
La fig.2 montré en plan l'ensemble du mécanisme
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de commande des tabliers
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La fig.3 montre en pion l'onoamblo du mcdaniomo decommnde des tabliers
Les fig.3 et il donnent des coupes transversales prises par leszlignes A-B et C-D dans la fig.2 et montrent les commarides par cames des embrayages,
Dans la fig. 1, le tablier d'alimentation de la machine est désigné par 1.Ce tablier qui passe sur des rouleaux 2 et 3 amène de la façon ardinaire les ma- tières à traiter, le lin par exemple, à une paire de rouleaux 4 et 5 disposés en face d'une première paire de moulins 6, Pendant le traitement par la paire de mou- lins 6 , la matière est retenue à une extrémité entre les rouleaux 4 et 5.
Après traitement elle est entrainée par un tablier 7, passant sur le rouleau 5 et sur un rouleau 8 vers un second tablier 9 passant sur un rou- leau 10 et sur le rouleau inférieur 11 d'une seconde paire de rouleaux 11 et 12 maintenant la matière pen- dant son traitement par la 'seconde paire de moulins 13 Afin d'obtenir la commande indépendante des tabliers 7. et 8 et la possibilité de faire varier à volonté la course de ces tabliers ainsi que la durée des temps .de repos, ces tabliers sont mis en action par une trans- mission auxiliaire comportant une poulie à gradins 14 recevant son mouvement par courroie de la commande prin- cipale de la machinée.
Cette commande principale (non représentée) actionne de façon indépendante deux poulies cônes 15-16 qui transmettent le mouvement aux arbres 17 et 18 actionnant les paires de moulins 6 et 13. La poulie à gradins 14' actionne un arbre 19 tournant dans des paliers 20 et sur lequel sont montés des man- chons coniques de friction 21 et 22 avec lesquels coopè- rent des cônes d'embrayage 23 faisant corps avec des manchons 24 qui portent des roues ,à chaîne 25 et 26
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actionnant par des chaines 27 et 28 des roues à chaine 29 et 30 montées respectivement sur l'axe 31 du rouleau 5 sur lequel passe le tablier 7 et sur l'axe du rou- leau 11.
Les cônes d'embrayage 23 font corps, avec les manchons @ 24 et avec. les roues à chaine 25-26 tandis que les manchons coniques 2.1 et 22 sont susceptibles d'être déplacés axialement sur l'arbre 19 tout en par- ticipant à sa rotation. Les moyeux 32 des manchons coni- ques 21 et 22 portent une gorge dans laquell'e s'engage l'extrémité en forme ,de fourche de. leviers coudés 33 et 34 (fig. 3) pivotant sur des points fixes 35 et termi- nés par des galets 36.
Ces leviers coudés 33-34 qui sont soumis à l'action.de ressorts 37 sont maintenus en con- tact,, sous l'action de ces ressorts, avec 'leurs galets 36 contre des cames 38 et 39 portées par des plateaux 40 montés sur un arbre 41 s'étendant dans le sens de la longueur de la machine perpendiculairement à l'arbre 19.
Cet arbre (41) 'est mis en rotation par une roue hélico'idale 42 et une vis 43 montée sur un arbre transversal 44 tournant dans des paliers 45 et recevant ; son mouvement, par des roues 46 et une chaine 47 d'un arbre 48 disposé parallèlement à l'arbre 19 et mis en rotation par celui-ci par l'intermédiaire d'engrenages ' 49. Cet arbre 48 porte'tout comme l'arbre 19 deux manchons, coniques 50 et 51 montés sur l' abre de façon à pouvoir être déplacés axialement'tout en participant à sa rota- tion.Sur l'arbre 48 sont montés, en outre, des cônes d'embrayage 52 et 53 coopérant avec les manchons coniques 50 et 51.
Ces cones d'embrayages font corps avec des manchons 54 portant des roues à chaine 55 et 56 action- nant par des chaînes 57 et 58 des roues à chaine 59 et 60 montées respectivement sur l'arbre 61 du rouleau' 11 de commande du tablier 9 et sur l'arbre 31 du rou- leau (5) .L'arbre 31 du rouleau 5 porte en-outre une
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roue à chaine 62 actionnant par une, chaîne 63 une roué à chaine 64 montée sur l'arbre 65 du rouleau 3 de commande du tablier d'alimentation 1.
La roue à chaî- ne 64 est pourvue d'un dispositif d'encliquetage à roue libre de façon à pbtenir la rotation du rouleau 3 dans un sens seulement c' est à dire lorsque le rouleau 5 tour- ne dans la direction .correspondant au déplacement du tab blier 7 dans le sens indiqué par la flèche 66 dans la fig. 1.
L'arbre 41 porte en outre des plateaux à cames
40 déjà mentionnés , deux plateaux à cames 66 (fig.4) por- tant des cames réglables 67 et 68 agissant sur des ga- lets 69 montés à l'extrémité des leviers 70 et 71 pivo- tant sur les points fixes 72 et coopérant avec les man- chons d'embrayage 50 et 51 de la même façon que les le- viers 33 et 34 coopérent avec les manchons d'embrayage 21 et 22,
L'arbre 41 commande par des plateaux manivel- -les 74 la position'des courroies de commande sur les cô- nes 15 et 16.
La machine fonctionne de la manière suivante : Le tablier 'l'est chargé à proximité du rouleau 2 d'une couche de matière, à traiter et avance dans le sens de la flèche 75 d'une longueur-déterminée par l'intervalle entre deux camesdu plateau 40 attendu qu'à ce mo- ment le levier 34 -a déplacé, sous l'action du ressort 37, le cone de fraction extérieur 21 de telle sorte que l'embrayage de ce 'cône avec le manchon 23 S'opère,La roue à chaine 25' entraine , par conséquent par la chaine '27 la roue 29 qui met en rotation l'arbre 31 de telle sorte que la roue à chaine 62 entraine par la chaîne 63 et la roue à chaine 64 l'arbre 65 du rouleau 3".de com-,
mande du tablier 1 .A ce moment la roue à chaine 60 fait tourner librement par la chaîne 58 la'roue à chaine 56 montée sur le manchon 54 de l'embrayage
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51-53 monté sur l'arbre 48. La première course du ta- blier 1, déterminée par l'intervalle entre les deux cames 39 du plateau 40, étant terminée, 'le tablier 1 s'arrête attendu que le galet 36 du' levier 34 remonte sur la came et débraye les cônes de friction 21-23 (fig.
3) Pendant cet arrêt une deuxième couche de matière à traiter est posée sur le tablier 2 et une seconde course d'alimentation commence.
La figure 1 montre la position de la matière au début de cette seconde ourse alors que la première par- tie de matière 76 est sur le point de s'engager entre les rouleaux élastiques 4 et 5. Pendant le restant de la course ',le teillage 'de la tête des tiges commence dans la paire de moulins 6; le 'tablier; 7 qui 's'est jusque là déplacé dans la direction de la flèche 66, s'arrête en- suite suffisamment .pour permettre le teillage de la partie engagée dans le moulin tandis que la partie de la couche, non engagée dans le moulin, repasse déjà sur le tablier7.
Après achèvement .de cette partie du travail, ' le tablier 7 se déplace dans le sens de la flèche 77 le galet 69 du levier' 70 étant, à ce moment, tombé dans l'intervalle entre les cames de commande de telle sorte que l'embrayage des cônes 51 et 53 (fig.4) s'opère sur - l'arbre 48 Cet arbre tournant en sens inverse de l'arbre
19 la roue 56 montéel sur le manchon 54 entraine par la chaine 58 la roue à chaine 60 de façon à faire tourner l'arbre 31 en sens inverse de son sens de rotation antérieur. Pendant ce mouvement la roue à chaine 64, montée sous forme de roue libre sur l'arbre 65 tourne folle sans entrainer cet (arbre et laisse par conséquent le tablier 1 au repos.
Presqu'au même moment le tablier
9 se met en mouvement dans le sens de la flèche 78 et estprêt à recevoir la couche de lin amenée'par le ta-
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bl,ier 7. Ce résultat, est obtenu par suite de la chute du galet appartenant au levier 71 entre deux cames 68 de telle sorte que l'embrayage des cônes 50 et 52 s' opère ce qui détermine la rotation de l'arbre 61 dans le sens désiré par l'intermédiaire des,roues à chaine 55 et 59 et de la chaine 57.La course du 'tablier 9 a une longueur telle que la partie, non encore teillée des pieds des tiges, puisse s'engager dans la paire de moù lins 13 tout en laissant reposer la tête des tiges déjà taillées en dehors desrouleaux élastiques 11 et 12.
Pendant le repos subséquent du tablier 9, le teillage s'achève. Le tablier 9 prend ensuite une course rétro- grade dans la direction de la flèche 79 attendu que le galet 36 du levier 33 tombe à son tour entre deux cames du plateau correspondant 40. L'embrayage des manchons 22 -et 23 s''opère à ce moment de telle sorte que ls roue à chaine 26 entraine par la chaine 28 la roue à chaine 30 e- par suite l'arbre 61 du rouleau il,
Pendant cette rotation la roue à chaine 59 fait touner par la chaine 57 la roue à chaine 55 en sens inversede la commande précédente ce qui est possible grâce à la rotation libre du cône 52 sur l'arbre 48.
La longueur de la course rétrograde du tablier
9 est déterminée de manière à ce que la couche d.e lin teillé repose partiellement sur le tablier tandis que l'autre partie pend librement en dehors du tablier,Pen- dant l'arrêt qui suit cette course, l'opérateur recueil- le la filasse délivrée par le tablier 9.
Quelques instants après une nouvelle charge sort de la paire de moulins 6 et le tablier 7 reprend son mouvement dans la direction de la flèche 77 de manière à amener la nouvelle charge dans la paire de moulins 13.
On remarquera que grâce à l'emploi des quatre embrayages à friction -commandés par les deux arbres 19
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Machine for scutching textile materials.
This invention relates to machines for scutching textile 'materials' of the kind in which the material to be treated, linen for example, is fed successively and without overturning by conveyors to two pairs of mills so as to be able to be processed. scalloped at both ends,
In machines of this kind, already known, the control mechanism of the conveyor aprons is generally dependent on the control of the mills so that the aprons cannot move if
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'The mills are not in motion. On the other hand, in these machines the control of the aprons itself does not allow them to be operated independently from one another,
in such a way that their movements cannot be coordinated in such a way as to ensure the maximum efficiency of the machine,
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks and, in particular, to increase the production of the machine by making it possible to simultaneously treat a
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part of material in each of the mills to feed to the first pair of mills a new amount of material while the processing of a first part ends in the second pair and to facilitate the removal of the treated tow when it falls on the exit apron.
Finally, the object of the invention is also to provide means for varying the duration of action of the second pair of mills in order to ensure the removal of the flakes which, in certain materials, are more adherent towards the middle of the mill. the rod between the head and the foot, only at the ends of which requires a particularly vigorous prolonged threshing.
With a view to achieving these aims, the invention consists mainly of an apron control mechanism, characterized in that the apron of; output of the first pair of mills and the feed apron to the second pair of mills are each provided with a separate control in which are interposed two clutches which are controlled by cams and which allow to determine at will the setting in motion of! each of the aprons in one or the other direction as well as the duration of the movement in the direction considered and the rest time between two executive movements in the opposite direction. In addition, in order to be able to vary according to needs the duration of action of the second pair of mills,
the control cams for the clutches of the feed apron to the second pair of mills are set at; adjustment on their support plates
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows schematically in elevation, the overall arrangement of the machine.
Fig. 2 shows a plan of the entire mechanism
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apron order
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Fig. 3 shows the onoamblo pawn of the mcdaniomo decommnde of the aprons
Figs. 3 and he give transverse sections taken by lines A-B and C-D in fig. 2 and show the cam-operated clutches,
In fig. 1, the feed apron of the machine is designated by 1. This apron which passes over rollers 2 and 3 brings the materials to be treated, flax for example, in the ardinary fashion to a pair of rollers 4 and 5 arranged in front of a first pair of mills 6, During the treatment by the pair of mills 6, the material is retained at one end between the rollers 4 and 5.
After treatment, it is driven by an apron 7, passing over the roller 5 and over a roller 8 to a second apron 9 passing over a roller 10 and over the lower roller 11 of a second pair of rollers 11 and 12 maintaining the material during its treatment by the second pair of mills 13 In order to obtain the independent control of the aprons 7 and 8 and the possibility of varying at will the stroke of these aprons as well as the duration of the rest times, these aprons are put into action by an auxiliary transmission comprising a stepped pulley 14 receiving its movement by belt from the main control of the machine.
This main control (not shown) independently operates two cone pulleys 15-16 which transmit the movement to the shafts 17 and 18 actuating the pairs of mills 6 and 13. The stepped pulley 14 'actuates a shaft 19 rotating in bearings 20 and on which are mounted conical friction sleeves 21 and 22 with which co-operate clutch cones 23 integral with sleeves 24 which carry wheels, chain 25 and 26
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actuating, by chains 27 and 28, chain wheels 29 and 30 mounted respectively on the axis 31 of the roller 5 over which the apron 7 passes and on the axis of the roller 11.
The clutch cones 23 are integral, with the sleeves @ 24 and with. the chain wheels 25-26 while the conical sleeves 2.1 and 22 are capable of being displaced axially on the shaft 19 while participating in its rotation. The hubs 32 of the conical sleeves 21 and 22 have a groove in which the fork-shaped end engages. angled levers 33 and 34 (fig. 3) pivoting on fixed points 35 and terminated by rollers 36.
These angled levers 33-34 which are subjected to the action of springs 37 are kept in contact, under the action of these springs, with their rollers 36 against cams 38 and 39 carried by plates 40 mounted. on a shaft 41 extending in the direction of the length of the machine perpendicular to the shaft 19.
This shaft (41) 'is rotated by a helical wheel 42 and a screw 43 mounted on a transverse shaft 44 rotating in bearings 45 and receiving; its movement, by wheels 46 and a chain 47 of a shaft 48 arranged parallel to the shaft 19 and rotated by the latter through gears' 49. This shaft 48 carries just like the shaft 19 two sleeves, conical 50 and 51 mounted on the shaft so as to be able to be displaced axially while participating in its rotation. On the shaft 48 are also mounted clutch cones 52 and 53 cooperating with the conical sleeves 50 and 51.
These clutch cones are integral with sleeves 54 carrying chain wheels 55 and 56 actuating, by chains 57 and 58, chain wheels 59 and 60 respectively mounted on the shaft 61 of the apron control roller 11. 9 and on the shaft 31 of the roller (5). The shaft 31 of the roller 5 also carries a
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chain wheel 62 actuating by a chain 63 a chain wheel 64 mounted on the shaft 65 of the control roller 3 of the feed apron 1.
The chain wheel 64 is provided with a freewheel ratchet device so as to obtain the rotation of the roller 3 in one direction only, that is to say when the roller 5 turns in the direction corresponding to the direction. displacement of the table 7 in the direction indicated by the arrow 66 in fig. 1.
The shaft 41 also carries cam plates
40 already mentioned, two cam plates 66 (fig. 4) carrying adjustable cams 67 and 68 acting on rollers 69 mounted at the end of levers 70 and 71 pivoting on the fixed points 72 and cooperating with the clutch sleeves 50 and 51 in the same way as the levers 33 and 34 cooperate with the clutch sleeves 21 and 22,
The shaft 41 controls by crank plates 74 the position of the control belts on the cones 15 and 16.
The machine operates as follows: The apron is loaded near the roller 2 with a layer of material to be treated and advances in the direction of arrow 75 by a length determined by the interval between two cams of the plate 40 expected that at this moment the lever 34 -a moved, under the action of the spring 37, the outer fraction cone 21 so that the engagement of this cone with the sleeve 23 takes place , The chain wheel 25 'drives, therefore by the chain '27 the wheel 29 which rotates the shaft 31 so that the chain wheel 62 drives the chain 63 and the chain wheel 64 the shaft 65 of the 3 "roll of com,
apron command 1. At this moment the chain wheel 60 turns freely by the chain 58 the chain wheel 56 mounted on the sleeve 54 of the clutch
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51-53 mounted on the shaft 48. The first stroke of the table 1, determined by the interval between the two cams 39 of the plate 40, being completed, 'the plate 1 stops while the roller 36 of the' lever 34 goes up on the cam and disengages the friction cones 21-23 (fig.
3) During this stop a second layer of material to be treated is placed on the apron 2 and a second feed stroke begins.
Figure 1 shows the position of the material at the start of this second bear as the first portion of material 76 is about to engage between the spring rollers 4 and 5. During the remainder of the stroke the scutching of the heads of the stems begins in pair of mills 6; apron; 7 which has hitherto moved in the direction of arrow 66, then stops sufficiently to allow scutching of the part engaged in the mill while the part of the layer, not engaged in the mill, already ironing on the apron 7.
After completion of this part of the work, the apron 7 moves in the direction of the arrow 77 the roller 69 of the lever 70 being, at this moment, fallen into the gap between the control cams so that the The cones 51 and 53 (fig. 4) are engaged on - the shaft 48 This shaft rotating in the opposite direction to the shaft
19 the wheel 56 mounted on the sleeve 54 drives the chain 58 the chain wheel 60 so as to rotate the shaft 31 in the opposite direction to its previous direction of rotation. During this movement, the chain wheel 64, mounted in the form of a freewheel on the shaft 65, turns idle without causing this (shaft and consequently leaves the apron 1 at rest.
Almost at the same time the apron
9 starts to move in the direction of arrow 78 and is ready to receive the layer of linen brought in by the
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bl, ier 7. This result is obtained as a result of the fall of the roller belonging to the lever 71 between two cams 68 so that the engagement of the cones 50 and 52 takes place which determines the rotation of the shaft 61 in the desired direction via the chain wheels 55 and 59 and the chain 57.The stroke of the apron 9 has a length such that the part, not yet scanned of the feet of the rods, can engage in the pair of molds 13 while leaving the heads of the stems already cut to rest outside the elastic rollers 11 and 12.
During the subsequent rest of the apron 9, the scutching ends. The apron 9 then takes a backward stroke in the direction of the arrow 79 while the roller 36 of the lever 33 falls in turn between two cams of the corresponding plate 40. The coupling of the sleeves 22 and 23 takes place. at this moment so that the chain wheel 26 drives the chain wheel 30 through the chain 28 and consequently the shaft 61 of the roller it,
During this rotation, the chain wheel 59 causes the chain 57 to rotate the chain wheel 55 in the opposite direction to the previous command, which is possible thanks to the free rotation of the cone 52 on the shaft 48.
The length of the retrograde travel of the apron
9 is determined so that the layer of scutched linen partially rests on the apron while the other part hangs freely outside the apron, During the stop which follows this stroke, the operator collects the tow. issued by the apron 9.
A few moments later a new load leaves the pair of mills 6 and the apron 7 resumes its movement in the direction of the arrow 77 so as to bring the new load into the pair of mills 13.
It will be noted that thanks to the use of the four friction clutches - controlled by the two shafts 19
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