<Desc/Clms Page number 1>
Machine universelle à mouler les barreaux de grille, mue par l'électricité
La présente invention a pour objet une machine à mouler les barreaux de grille qui permet de mouler simultanément un grand nombre de barreaux de forme et de longueur quelconques et de rendre en même temps inutile, le tassement du sable de moulage, qui demande beaucoup de temps.
Jusqu'ici, on a coulé isolément les barreaux de grille dans le sable formant le sol de la fonderie, et il a fallu alors prqcéder à un ajustement exactement hori- zontal des diver moules, pour rendre possible la coulée simultanée de plusieurs barreaux, et donner partout le même niveau au fer liquide coulé. Le moulage se fait alors généralement à la main, par tassement de modèles isolés, ce qui, concurremment avec l'ajustement horizon- tal, demande beaucoupide peine et de temps. Dans les ma
<Desc/Clms Page number 2>
chines à mouler généralement en usage, il faut la plupart du temps avoir recoures à un tassement spécial du sable de moulage, bien qu'il y ait déjà un gain de temps par rap- port au moulage à la main.
La présente invention se dis- tingue des machines à mouler connues, en ce que la machi- ne à mouler les barreaux de grille permet : 1 ) de mouler les barreaux de grille sans travail de tas- sement spécial; 2 ) de mouler simultanément plusieurs barreaux de grille de dimensions quelconques voulues; 3 ) rend inutile un ajustement horizontal des divers mou- les, ce travail étant effectué automatiquement par la machine; 4 ) établit un moule irréprochable à tous égards et dont les angles et autres endroits sont à arêtes vives par- tout.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exem- ple, une forme d'exéction d'une machine à couler les bar- reaux de grille. i
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue de face de la machine à mou- ler les barreaux de grille, la plaque presseuse se trou- vant dans la position relevée;;
Fig. 2 représente: la machine en élévation de côté.
Fig. 3 représente la commande à vis sans fin des colonnes de la plaque presseuse;
Fig. 4 représente la commande par vis sans fin avec accouplement à friction réversible;
Fig. 5 représente le dispositif de débrayage automatique de l'arbre à vis sans fin, pour la position /
<Desc/Clms Page number 3>
la plus élevée, et la position la plus basse de la plaque presseuse ;
Fig. 6 représente le dispositif de fixation de la machine à mouler;
Fig. 7 représente la plaque de presse en coupe; dessus ; fig 8 représente la plaque de presse vue de dessus ; et
Figs. 9 et 10 représentent deux plaques de mou- lage, dont une avec une seule rangée, l'autre avec trois rangées de barreaux de- grille.
Sur le sable 1 formant le sol de la fonderie, on établit deux murs longitudinaux 2 en béton ou en une matière, analogue, à une distance correspondant à l'écar- tement des rails de la machine à mouler. Sur ces murs, on fixe les rails 3 dans une position exactement horizon- tale, de manière que la machine à mouler qu'ils portent prenne en tous temps une position exactement horizontale.
La madhine à mouler les barreaux de grille, proprement dite,se compose essentiellement de deux mon- tants latéraux 4, qui sont reliés entre eux par une forte traverse 5, et d'une plaque formant presse 7, maintenue par trois colonnes 6 et avec laquelle est rel4ée en même temps la plaque de moulage 8. Les montants latéraux 4 sup- portent les roues porteuses 9 et cela si loin les unes des autres, dans la direction du mouvement, que la plaque formant presse et la plaque de moulage puissent facilement se mouvoir entre elles.;Pour donner plus de rigidité aux montants latéraux, à la partie inférieure et'assurer un meilleur soutien des roues porteuses, on a encore prévu, à la partie inférieure, une tringle de connexion 10.
A 1'un,des montants latéraux 4 est fixé, sur une
<Desc/Clms Page number 4>
console 11, le moteur de commande 12 qui, par l'intermé- diaire d'une vis sans fin et d'une roue hélicoïdale 13, entraîne l'arbre vertical 14 portant la roue d'angle 15.
La roue d'angle 15 engrène! des deux côtés avec les roues d'angle 16 et 17, de telle sorte que ces dernières, qui sont folles sur l'arbre 18, doivent tourner l'une vers la droite et l'autre vers la gauche (fig. 4). Les roues d'angle 16 et 17 portent des bagues tournées cônes 19 qui,pour obtenir une grande résistance de frottement, sont munies d'une garniture 20 en fonte rouge ou en une matiè- re analggue. Entre les deux,roues d'angle 16 et 17, un accouplement à friction 21 est monté, de manière à pou- voir coulisser longitudinalement, sur l'arbre 18, tandis que, par suite de la disposition d'une clavette à ressort 22, il ne peut tourner qu'avec l'arbre 18. Des deux cotés, l'accouplement 21 présente des couronnes coniques 23, qui s'ajustent exactement dans les bagues coniques 20 des roues d'angle.
Par déplacement de l'accouplement 21, une couronne 23 peut être comprimée dans la bague 20 de l'une des roues d'angle 16 et 17, grâce à quoi l'accouplement 21 et par suite l'arbre 18, sont mis en rotation par la roue d'angle correspondante. Le déplacement de l'accou- plement 21 s'effectue par l'intermédiaire d'un levier à deux bras 24, qui pivote sur le boulon 25 et qui porte par l'une de ses extrémités, en fourchette, dans la gorge 26 de l'accouplement, tandis que l'autre extrémité est munie d'une poignée et peut être manoeuvrée à la main.
Lorsque ce levier se trouve dans la position médiane m, l'accouplement 21 n'est pas en prise avec les roues d'an- gle 16 et 17. Par contre, les positions h et n correspon- ,
<Desc/Clms Page number 5>
dent à une montée et à unie descente de la plaque 7. Un dispositif de débrayage automatique, qui sera décrit plus loin plus en détail, effectue le débrayage automatique de l'accouplement, aussitôt que la plaque presseuse 7 a at- teint sa position extrême de montée et de descente.
L'arbre 18 qui est supporté dans deux ou plus de deux paliers 28 sert à la manoeuvre, c'est-à-dire au mouvement ascendant ou descendant de la plaque presseu- se 7. Dans ce but, il porte trois vis sans fin 29 qui en- grènent avec les roues hélicoïdales 30. Ces dernières sont montées sur billes à l'intérieur d'une boîte 31 et sont munies d'un filetage, par l'intermédiaire desquelles elles peuvent faire monter ou descendre les colonnes 6, également filetées et par suite les plaques 7 et 8. Les colonnes 6 traversent la traverse 5, et sont protégées contre la poussière, etc... au-dessus de cette traverse, par une deuxième boîte 32 .Dans ce but, le filetage ne se prolonge que sur une distance telle que, dans la position élevée de la plaque presseuse 7, il ne fasse pas saillie sur la boîte 32.
D'autre part, l'extrémité supérieure unie des colonnes 6 possède une longueur suffisante pour que, même dans la position la plus basse de la plaque 7, cette ex- trémité fasse encore un peu saillie de la boîte 32, de manière que les colonnes soient toujours bien guidées. A la partie inférieure, les trois colonnes 6 sont fixées à la plaque 7 de manière à ne pas pouvoir tourner. Cette plaque est faite de préférence en acier coulé, et présen- te, en vue de diminuer son poids, un certain nombre de trous d'allégement 33. Deux prolongements 34 servent à donner à la plaque un bon guidage, entre les pièces 35 des deux montants latéraux 4.
<Desc/Clms Page number 6>
1 1
Sur le côté inférieur de la plaque 7, les mode- ' les de barreaux de grille 36 sont fixés en nombre voulu, à savoir six, l'un derrière l'autre suivant la figure 9, et trois rangées les unes à côté des autres dans la figu- re 10. De préférence, les modèles 36 sont disposés sur une plaque commune 37 (représentée en vue de dessus dans les figures 9 et 10) de manière que les modèles de bar- reaux puissent être bien préparés en dehors de la machine.
Cette plaque commune 37 peut donc être simplement fixée à la surface inférieure de la plaque presseuse 7, cette dernière' étant munie d'un certain nombre de trous 38 pour le passage de vis, au travers desquels passent les vis destinées à supporter la plaque 37. La face inférieu- re de la plaque 7 peut également être munie d'un évide- ment 39, dans lequel vient se loger la plaque 37, de tel- le sorte que celle-ci n'a pas besoin alors d'un arrange- ment spécial. Pour obtenir, lors de la coulée des barreaux de grille, les ouvertures de coulée et les canaux de liai- son immédiatement en même temps, la plaque à modèles 37, aux endroits voulus, des saillies correspondantes 40 (voir aussi figs. fil et 10) .
Au-dessous de la plaque 7, à une distance suffi- sante de celle-ci, la plaque de passage 8 est disposée de manière à pouvoir coulisser verticalement. De .même que la plaque 7, cette plaque 8 est guidée dans les pièces 35 des montants latéraux 4. La plaque 8 est fixée à la pla- que 7, par quatre boulons 41 qui sont enfilés par leur partie supérieure chacun dans une boîte 42, fixée sur la plaque 7 et au travers de cette plaque 7 elle-même, tan- dis que la plaque de moulage 8 est fixée par en dessous, à chaque angle, au moyen de deux écrous 48. Entre la pla- que de moulage 8 et la boîte 42 chacun .-des boulons 41
<Desc/Clms Page number 7>
est muni d'un ressort à boudin 43, par lequel la plaque de moulage est constamment poussée vers le bas.
Lors de la descente de la plaque 7 pendant laquelle la plaque 8, lorsqu'elle vient se placer sur le fond des moules, s'ap- proche peu à peu de la plaque 7 de telle sorte que les ressorts 43 sont comprimés, ces derniers trouvent assez de place à l'intérieur de .la-boîte 42 et de l'alésage 44 de la plaque 7, tandis; que les boulons 41 glissent simple- ment vers le haut, en sortant de la boîte 42 Suivant la disposition et la grandeur des modèles de barreaux portés par la plaque 7, la plaque de moulage 8 reçoit des ouver- tures en quantité égale et de dimension égale, au travers desquelles les modèles 36 peuvent se mouvoir, ainsi que des ouvertures 46 et 47 pour constituer l'entrée de cou- lée et les canaux de coulée.
Comme limite pour la course de la machine vers le bas, on prend la hauteur des rails 49, de manière que les plaques de recouvrement qui sont nécessaires pour la coulée des barreaux de grille aient une bonne surface d'appui par les rail Si 3. On obtient ainsi également une hauteur uniforme des moules à barreaux, comme montré en pointillés à la figure 1. Pour que le mouvement de la plaque 7, puisse être débrayé automatiquement dans sa position la plus élevée et dans sa position la plus basse, un dispositif de débrayage à action automatique est prévu pour l'accouplement 21 (figure 5). L'action automatique de ce dispositif de débrayage consiste en ce qu'une roue dentée, montée sur l'arbrle 18, entraîne une seconde roue dentée 51 présentant un taraudage.
Le taraudage de cette roue dentée 51 agit sur un axe 52, pour faire tourner celui-ci soit dans un sens soit dans l'autre, suivant la
<Desc/Clms Page number 8>
direction de rotation. L'extrémité 53 de l'axe est unie et sert d'appui pour le levier 24. Sur l'extrémité plate 53 sont disposées deux butées ajustables 54 qui, dans la position la plus élevée ou la position la plus basse de la plaque 7, -reposent contre le levier 24 et amènent ce dernier dans sa.position médiane m et, par suite, l'ac- couplement hors de prise d'avec les deux roues d'angle 16 et 17. Les deux butées 54 étant ajustables, on peut régler, en tout temps, latcourse de la machine.
Du'reste, le dispositif de débrayage automatique peut affecter aus- si une autre forme, sans que le principe de l'invention en soit modifié.
Pour pouvoir fixer la machine à mouler les bar- reaux de grille dans une position désirée quelconque sur les rails 3, chacun des montants latéraux 4 est pourvu de deux paires de mâchoires de serrage 56 formant charnières et pivotant sur les axes 55, ces pièces 56 prenant sur la tête 57 des rails 3. Au moyen d'une vis 58, et d'un écrou 59 muni d'une poignée, les mâchoires de serrage 56 peuvent être fixées solidement contre les rails et assurent ainsi la machine à couler, tant contre tout déplacement sur les rails, que contre tout mouvement vers le haut, lorsque la plaque 7 se trouve sous pression.
Le fonctionnement de la machine à'mouler les barreaux de grille est lé suivant :
Tout d'abord, la surface de sable du sol de la fonderie destinée à la coulée est préparée à la manière habituelle et on y place une mince couche de saible libre 60. Par dessus celle-ci, on'fait alors rouler la machine à mouler, et on la fixe 'sur les rails 5 par l'intermédiai- re du dispositif de fixation 56. Après que la plaque à mo
<Desc/Clms Page number 9>
dèles 37, avec les modèles de barreaux de grille 36, a été fixée sur la plaque de presse 7, et que la plaque de moulage 8 a également été mise en place, la machine peut être mise en marche par le levier 24, c'est-à-dire que la plaque 7, avec les modèles, peut être déplacée vers le bas.
La plaque de moulage 8 vient alors se placer d'abord sur la couche de sable 60 et est maintenue par celle-ci.
Par contre,la plaque 7 continue à descendre et pousse les modèles 36 au travers des ouvertures 45, 46, 47 de ,la pla que 8, et plus loing dans la couche de sable'60. Peu à peu, la plaque 7 vient se placer sur la plaque de moulage 8, et celle-ci se déplace avec la première vers le bas, jusqu'à ce qu'elle ait atteint le niveau de.s rails 49, où, dans tous les cas le sable a atteint une densité suffisan- te, à l'endroit du moule. Alors, l'ouvrier qui conduit la machine doit débrayer l'accouplement 21, ou bien le dis- positif de débrayage automatique (fig. 5) entre de lui-mê- me en action.
Pour retirer ensuite les modèles 36 du sable de moulage, on embraye l'accouplement 21 de manière que la plaque 7 se meuve vers' le haut. (Un embrayage de l'accou- plement 21 en sens inverse n'est du reste pas possible, parce que le levier 24 est bloqué par l'une 'des butées 54, quand la plaque 7 se trouve dans sa position la plus basse), lorsque la plaque 7 s'élève, la plaque de passage 8 reste, par son propre poids et par la pression des qua- tre ressorts 43, sur le sable, jusqu'à ce que les modèles 36 aient traversé la plaque 8 et que cette plaque 8 soit entraînée vers le haut par les boulons 41. Ce repos pré- liminaire de la plaque 8 est de grande importance, parce que, sans cela, les arêtes du moule se briseraient lors
<Desc/Clms Page number 10>
du retrait des modèles.
Suivant les dessins annexés à titre d'exemple, on coule six barreaux de grille placés l'un derrière l'autre ; par une pression inique de la machine. La si- xième rangée des modèles de barreaux prend alors, lors- que la machine a avancé plus loin sur les rails 3 dans la dernière rangée de barreaux de grille moulés aupara- vant, et empêche ainsi une détérioration de cette derniè- re rangée de moules, lorsque la presse 7 s'enfonce de nou- veau dans le sable de fond.
Ceci dit, nous déclarons considérer comme étant de notre invention et revendiquer :
1 .- Une machine à mouler les barreaux de grille pouvant rouler sur une paire de rails horizontaux et qui permet de mouler simultanément plusieurs barreaux de grill le de forme et de longueur désirées quelconques, caracté- risée en ce que la plaque (7) servant à recevoir les modè- les de barreaux de grille;
et qui est guidée entre des mon- tantslatéraux (4) est, ainsi que la plaque de moulage (8), relevée ou abaissée par trois colonnes filetées (6) ou plus, reliées à un nombre égal d'engrenages hélicoïdaux (29, 30), de manière que les vis sans fin (29) soient mon- tées sur un arbre commun (18) qui est mis en rotation à droite ou à gauche par l'intermédiaire d'un engranage à roues!d'angle (15-16-17) et d'un accouplement à friction réversible (21), les colonnes (6), ainsi que les plaques (7 et 8) étant vissées vers le haut ou vers le bas, le moulage des barreaux de grille s'effectuant au cours du mouvement de descente, par suite de ce que la plaque de passage (8) se place d'abord sur le fond de sable désa
<Desc/Clms Page number 11>
grégé, et permet ensuite aux modèles 36 de passer par les ouvertures (45-46-47) qu'elle porte,
tandis que, lors du mouvement de relèvement de la plaque (7), la plaque de passage (8) reste d'abord en place, sous l'action de la poussée des ressorts (43) de sorte que les modèles (36) puissent être retirés des moules qui se trouvent dans la machine, sans que les arêtes 'des moules soient détério- rées, l'ensemble de cette disposition permettant de former, en une seule course de la machine, et sans travail de tas- sement préalable, le moulage d'un nombre quelconque de bar- reaux de grille, disposés en une ou plusieurs rangées.
2 .- Une machine à mouler les barreaux de gril- le selon 1, caractérisée en ce que les modèles de barreaux de grille (36) sont prépares et fixés endehors de la ma- chine, sur une plaque à modèles spéciale (37) et que cette plaque à modèles peut alors être disposée sur la surface inférieure de la plaque de presse (7), cette dernière por- tant, pour la fixation de la plaque à modèles (37) plu- sieurs rangées de trous 38 pour le passage de vis.
3 .- Une machine a couler les barreaux de gril- le, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de moulage (8) est fixée à la plaque presseuse (7) au moyen de.quatre boulons à vis (41) et de quatre ressorts à boudin (43), de telle sorte que la plaque de moulage soit toujours poussée vers le bas, et que ldrsque la pla- que presseuse (7) effectué sa descente, les modèles (36) peuvent glisser par les ouvertures (45-46-47) de la pla- que de passage, tandis que lors du mouvement ascendant de la plaque presseuse, la plaque de moulage reste tout d'a- bord reposer sur le fond des moules, de telle sorte que les modèles (36) puissent glisser de nouveau par les ou-
<Desc/Clms Page number 12>
vertures (45-46-47), ce qui empêche toute détérioration des arêtes des moules lors; du retrait des modèles.
4 .- Une machine à mouler les barreaux de gril-, le selon 1 à 3 caractérisée en ce que la mise en marche de la machine à mouler s'effectue au moyen d'un levier à main unique (24) qui embraye un accouplement à friction (21) soit avec la roue d'angle (16) soit avec la roue d'angle (17) et provoque ainsi, soit une rotation à gau- che, soit une rotation à droite de l'arbre' (18), tandis qu'un dispositif de débrayage automatique veille à ce que, dans la position la plus élevée ou la position la plus basse de la plaque presseuse (7), l'accouplement (21) soit automatiquement débrayé, et le levier (24) soit bloqué dans un sens.
5 .- Une machine à mouler les barreaux de gril- le selon 1, caractérisée 'en ce que la machine tout entiè- re peut être fixée sur les rails (3) par quatre paires de mâchoires (56), ce qui empêche tout mouvement ultérieur de la machine sur les rails et capte la pression de la plaque (7).