BE1027363A1 - Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas - Google Patents
Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027363A1 BE1027363A1 BE20195375A BE201905375A BE1027363A1 BE 1027363 A1 BE1027363 A1 BE 1027363A1 BE 20195375 A BE20195375 A BE 20195375A BE 201905375 A BE201905375 A BE 201905375A BE 1027363 A1 BE1027363 A1 BE 1027363A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- regeneration
- compressor
- outlet
- heat exchanger
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Compressorinstallatie die voorzien is van een compressorinrichting (2) met minstens één compressorelement (3) met een uitlaat (6) voor samengeperst gas, een op deze compressorinrichting (2) aangesloten uitlaatleiding (5) voor het samengeperst gas, en een op de voornoemde uitlaatleiding (5) aansluitende droger (13) van het type dat gebruik maakt van een droogmiddel (15) of desiccant voor het drogen van het samengeperst gas afkomstig van de compressorinrichting (2), waarbij de droger (13) voorzien is van een drooggedeelte (14b) en van een regeneratiegedeelte (14a) met een ingang (20a) en een uitgang (20b) voor een regeneratiegas, waarbij op de ingang (20a) van het regeneratiegedeelte (14a) een regeneratieleiding (21) is aangesloten, en waarbij in de voornoemde regeneratieleiding (21) een eerste warmtewisselaar (22) is voorzien voor het opwarmen van het regeneratiegas, daardoor gekenmerkt dat een secundair gedeelte (23b) van de voornoemde eerste warmtewisselaar (22) een condensor (23b) vormt van een warmtepomp (24), waarbij een verdamper (25b) van de warmtepomp (24) is aangebracht in de compressorinrichting (2).
Description
î BE2019/5375 Comuressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas. 9 5 De huidige uitvinding heeft betrekking op sen conpressorinstallatie, { Men kent reeds compressorinstallaties die voorzien zijn van 9 een compressorinrichting, gen uitlaatieiding voor 9 10 samengeperst gas, en een op de voornoemde uitlaatieiding | aansluitende droger van het type dat gebruik maakt van een droogmiddel of desiccant vcor het drogen van het samengeperst gas afkomstig van de compressorinrichting, waarbij de droger voorzien is van een drocogedeelte en van een regeneratiegedeelte. Het drooggedeelte is voorzien van een droogmiddel voor het drogen van samengeperst gas dat er doorheen wordt geleid en is voorzien van een ingang die aansluit op de voornoemde uitiaatieiding van de compressorinrichting en van een uitgang die Levens dienst doet als uitlaat van de compressorinstaliatie voor het leveren van samengeperst en gedroogd gas aan een stroomafwaarts net wasrop verbruikers van samengeperst gas aangesloten kunnen worden.
Wanneer het te drogen, samengeperst gas docrheen het droogmiddel in het drooggedeelte stroomt, wordt vocht uit het samengeperst gas in het droogmiddel opgenomen door adsorptie of absorptie,
N BE2019/5375 In het regeneratiegedeelte wordt, zoals bekend, droogmiddel geregenereerd dat reeds voor het drogen van samengeperst # gas werd gebruikt en dat verzadigd of gedeeltelijk : verzadigd is met vocht dat uit te drogen gas onttrokken | 5 werd. 9 Hierbij wordt het droogmiddel in het regeneratlegedeelte | geregenereerd door middel van een regeneratiecas dat er 9 doorheen wordt geleid via een ingang en een uitgang van dit 9 10 regeneratiegedesite, Voor vloeistof-vrije compressorinrichtingen kan gebruik gemaakt worden van een zogenaamde “heat of compression” droger (HOC-droger}, waarbij het regeneratiegas rechtstreeks afgetakt wordt van de voornoemde uitiaatleiding van de comressorinrichting, bijvoorbeeld aan de uitlaat van de compressorinrichtinc.
Het afgetakte regeneratiegas heeft een voldoende hoge temperatuur om vocht te kunnen opnemen uit het te regenereren droogmiddel.
Een nadeel van dergelijke bekende inrichting is dat het regeneratiegas een hoge absolute vochtigheid heeft en dat 23 het droogmiddel na regeneratie nog een zekere hoeveelheid vocht bevat, zodat, wanneer het in een later stadium wordt aangewend om gas te drogen, een beperktere capaciteit heeft om vocht op te nemen en dus sneller terug geregensreerd zal moeren worden, 32
_ BE2019/5375 3 Bovendien lenen vloeistofrgeinjecteerde compressorinrichtingen zich miet tot het aanwenden van | compressiewarmte voor regeneratie omdat de temperatuur aan | de uitiaat van de compressorinrichting hier typisch veel | 5 lager zal liggen, zodat samengeperst gas het te regenereren | droogmiddel niet of niet voldoende zou kunnen drogen. 9 Een ander nadeel bij viceistof-geïnjecteerde : compressorinrichtingen is dat het samengeperst gas san de | 10 uitlaat van de compressorinrichting een zekere hoeveelheid 9 vlie of andere vloeistof bevat, wat het droogmiddel kan 9 vervuilen, Een oplossing om de vervuiling van het droogmiddel te LS vermijden is om het volledige debiet samengeperst gas afkomsLig van de compressorinrichting naar het drooggedeeite te voeren, nadat het samengeperst gas eerst gexceld is en door een viceistofafscheider is geleid, Vervolgens kan er regeneratiecas worden afgetakt aan de uitlaat van het drooggedeeite, welk regeneratiegas cogewarmd wordt door middel van een warntewisselaar, bijvoorbeeld gebruik makend van de warmte van het samengeperst gas aan de uitlaat van de compressorinrichting Of door gebruik te maken van de warmte van de geïnjecteerde vloeistof.
Len probleem dat zich stelt bij dergelijke aanpak is het feit dat, voor de werking van de compressorinrichting en de levensduur van de vloeistof, de temperatuur van de viceistoi aan de uitiaat van de compressorinrichting zo
| BE2019/5375 | laag mogelijk moet gehouden worden, bij voorkeur onder 30°C, terwiji, om het drocomiddel goed te kunnen regenereren, de temperatuur van het regeneratiegas bij 9 voorkeur hoger is dan 100°C en liever zelfs hoger is dan 8 5 120°, De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de 9 voornoemde en/of andere nadelen een oplossing te bieden.
9 10 Hiertoe hetreft de huidige uitvinding een compressorinstaliatie die voorzien is van een compressorinrichting met minstens éên compressorelement met een uitlaat voor samengeperst gas, sen op deze compressorinrichting aangesloten uitlaatleiding voor het samengeperst gas, en een on de voornoemde uitlaatleiding aansluitende droger van het type dat gebruik maakt van een droogmiddel of desiccant voor het drogen van het samengeperst cas afkomstig van de compressorinrichting, waarbij de droger voorzien is van een drooggedeelte en van cen regeneratiegedeeite met een ingang en een uitgang voor een regeneraliegas, waarbij op de ingang van het regeneratiegedesite een regeneratieleiding is aangesloten, en waarbij in de voornoemde regeneratieleiding een eerste warmtewisselsar is voorzien met een primair gedeelte waardoor het regeneratiegas kan worden celeid voor het Opwarmen van het regeneratiegas, met als kenmerk dat een secundair gedeelte van de voornoemde eerste warmtewisselaar sen condensor vormt van een warmtepomp, waarbij een verdamper van de warmtepomp is aangebracht in de compressorinrichting.
_ BE2019/5375 Een voordeel is dat door gebruik te maken van een warmtepomp de Lemeratuur van het regeneratiegas toch { voidoende hoog gebracht wordt, gebruik makende van warmte | die is opgewekt door de compressorinrichting. 9 Zen ander voordeel is dat door middel van de warmtepomp 9 warmte za. afgevoerd worden, waardoor er geen nood is aan 9 sen aparte koeler of warmtewisselaar om deze warmte af te | voeren of dat deze veei kleiner gedimensioneerd kan worden. | 10 In een praktische uitvoceringavorm vormt de voornoemde # verdamper van de warmtepomp het secundair gedeelte van sen 9 tweede warmtewisselaar, waarbij het primair gedeelte van de 9 tweede warmtewisseiaar is aangebracht in de uitlaatleiding.
Hier zal dus gebruik gemaakt worden van de warmte van het samengeperste gas na compressie, In een andere praktische uitvoeringsvorm is de ZU compressorinrichting een olie-geïinijecteerde compressorinrichting, waarbij in het compressorelement olie wordt geïnjecteerd, waarbij in de uitlaatieiding een ciie- afscheider is opgenomen welke een inlaat en een uitlaat voor samengeperst gas omvat en een uitiaat VOOr afgescheiden olie die verbonden is met het primair gedeelte van een tweede warmtewisselaar om de afscheiden olie naar het primair gedeelte van de tweede warmtewisselaar te leiden, waarbij het secundair gedeelte van de tweede warmtewisselaar de voornoemde verdamper vormt van de warmtepomp.
9 In dergelijke uitvoerinosvorm zal gebruikt gemaakt worden van de warmte van de olie nadat de olie door de compressorinrichting is gegaan. | > De werking van dergelijke compressorinstailatie volgens de | uitvinding is vergelijkbaar met de gekende 9 compressorinstaliaties voorzien van een droger Waarin, voor 9 het drogen van samengeperst gas, dit samenceperst gas door : een drooggedesite van de droger wordt gelsid. 9 10 De voornoemde droger kan op verschillende manieren 9 uitgevoerd worden en kan bijvoorbeeld bestaan uit één 9 behuizing waarin zich zowel het drcoggedeelte als het | regeneratiegedeelte bevindt of kan uit twee of meer vaten # 15 onmvatten waarvan minstens één een drooggedeelte vormt en minstens één het regeneratiecedesite.
De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het leveren van samengeperst gas afkomstig van een compressorinrichting met minstens één compressorelisment met een uitliaat voor het samengeperst gas, waarbij het samengeperst gas doorheen een droogmiddel in een drooggedeelte wordt geleid voor het drogen van dit samengeperst gas, en waarbij het drocomiddel vervoaigens wordt geregenereerd in een regeneraliegedeelte door middel van een regeneratiegas dat dcorheen dit regeneratiegedesite wordt geleid met als kenmerk dat de werkwijze de stap omal van het opwarmen van het regeneratiecgas alvorens dit docrheen het voornoemde regeneratiegedeeite wordt geleid, gebruik makend van een warmtepomp waarbij een verdamper van de warmtepomp is aangebracht in de voornoemde compressorinrichting.
_ BE2019/5375 f zen voordeel van dergelijke werkwijze is dat een voldoende hove temperatuur bereikt: kan worden Voor het regeneratiegas, zodat al of zo goed als al het vocht uit 9 het droogmiddel in het regeneratiegedeelte gedesorbeerd of | 5 onttrokken kan worden. 9 Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te | Lonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend 9 karaxter, enkele voorkeurdragende varianten beschreven van id een compressorinstallatie volgens de uitvinding, evenals sen werkwijze volgens de uitvindinc, voor het leveren van samengenerst gas, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een compressorinstallatie volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van figuur 1; figuren 3 en 4 varianten weergeven van figuur 2; figuur 5 schematisch een compressorinstallatie volgens de uitvinding weergeeft; figuur 6 een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van figuur 5, figuren 7 en & varianten weergeven van figuur 5.
De in figuur 1 schematisch weergegever compressorinstallatie 1 volgens de uitvinding omvat een compresscrinrichting 2 met in dit geval één eomnpressorelement 3 dat wordt aangedreven door een aandrijving 4.
| N BE2019/5375 : 8 { De aandrijving 4 is bijvoorbeeld een elektrische motor, doch kan Levens een ander type van aandrijving zijn zoals een thermische motor, een turbinewiel of dergelijke, | 5 Het is niet uitgesloten dat de compressorinrichting 2 meer 9 dan één compressorelement 3 en/of meer dan één aandrijving 9 à omvat.
9 De compressorinrichting Z omvat een uitlaatieiding 5 die is [ 18 aangesicten op de uitlaat 6 van het compresscrelement 3.
In deze uitlaatleiding 5 is een nakoeler 7 opgenomen voor het kcelen van het samengeperste gas, doch, dit is niet noodzakelijk voor de uitvinding. Het is niet uitgesloten dat er stroomafwaarts van de nakoeler 7 een vlosistofafscheider voorzien is of dat de nakoeler 7 zelf voorzien is van een vlcoeistofafscheider.
Zoals te zien is in figuur 1, is de compressorinrichting 2 2 een olie-geïnjecteerde vompressorinrichting 2, waarbij in het compressorelement 3 olie wordt geïnjecteerd. Dit is volgens de uitvinding niet strikt noodzakelijk, vermits de uitvinding Levens kans worden toegepast met een olievrije compressorinrichting 2.
In de voornoemde uitlaatieiding 5 is, stroomopwaarts van de voornoemde nakoeler 7, een olie-afscheider 83 opgenomen met een inlaat Sa en een uitlaat Sb voor samengeperst gas en een uitiast 10 voor afgescheiden olie.
: N BE2019/5375 7 De uitlaat 10 voor afgescheiden ollie is in dit geval aangesloten op een oliekceler 11, waarna de gekoelde olie { vervolgens terug in de compressorinrichting Z geïniecteerd 9 kan worden. 9 stroomafwaarts van de nakoeler 7 is er ook een filter 12 | opgenomen in de uitiaatleiding 5. 9 De vompressorinstallatie 1 omvat verder een zogenaamd | 10 regeneratiegedeelte l4a, welke deel uitmaakt van sen droger 9 13, welke naast het regeneratiegedesite 14a ook een 9 drnoggedeelte 14b cmvat. zowel in het regeneratiegedeeite als in het drocggedeelte is sen droogmiddel 15 of desiccant aangebracht, In het weergegeven voorbeeld is de droger 13 voorzien van zen behuizing 16 waarbinnen zich het drooggedesite 14b en het regeneratiegedeelte 14a bevindt,
in de behuizing 16 is een trommel 17 opgesteld die het droogmiddel 15 bevat, welke trommel 17 is verbonden met aandrijfmiddelen 18 zodanig dat het droogmiddel 15 achtereenvolgens doorheen het drvoggedeelte 14b en het regeneratiegedeelte 14a kan worden bewogen, Het droogmiddel 15 in het drooggedeelte 146 zal gebruikt worden voor het drogen van het samengeperst gas dat er doorheen geleid wordt en het drooguedeelte 14b is hiertoe in dit gevai voorzien van een ingang 19a die aansluit op de voornoemde uitlaatleiding 5 van de corpressorinrichting 2
; en van een uitgang 190 die dienst doet als uitlaat voor het . ieveren van samengeverst en gedrcogd gas, In dit geval wordt het volledige debiet van samengeperst gas, afkomstig van het voornoemde compressorelement 3, naar de ingang 19a van het drooggedeelte 14b gevoerd. : Volgens de uitvinding is het regeneratiegedesite 14a : voorzien van een ingang 20a en een uitgang Z0b en een cp de : 10 ingang 203 aangesloten regeneratieleiding 21 om een 9 regereratiegas doorheen het receneratiegedeeite 14a te | leiden cm vochtig droogmiddel 15, dat zich in het : regeneratiegedeelte ida bevindt, te kunnen regenereren, In deze regeneratieleiding 21 is een eerste warmtewisselaar 22 voorzien voor het opwarmen van het regeneratiegas met con primair gedeelte 23a waar het regeneratiegas doorheen wordt geleid, waarbij het secundaire gedeelte 23b van deze eerste warmtewisselaar 22 de condensor 23b vormt van een warmtepomp 24, De verdamper 255 van de warmtepomp 24 is aangebracht in de comgressorinrichting.
In het voorbeeld van figuur 1 vormt de verdamper 25b het secundair gedeeite 25b van een tweede warmtewisselaar 26, waarvan het primaire gedeelte 25a is aangebracht in de uitlaarleiding 5.
Het primaire gedeelte 25a van de tweede warmtewisselaar 26 is aangebracht tussen de olie-afscheider B en de nakoeler
7. 9 5 Tevens is in de regeneratieleiding 5, stroomopwvaarts van de 9 eerste warmtewisselaar 22, sen derde warmtewisselaar 27 | voorzien met een orimair gedeelte 288 waar net : regeneratiegas doorheen wordt geleid. 9 id Het secundaire gedeelte 28b van deze derde warmtewisselaar 9 27 js aangebracht in de uitlaatileiding 5, stroomafwaarts 9 van de tweede warmtewisselaar 26, doch, in dit geval, # stroomopwaarts van de nakoeler 7, De temperatuur van de derde warmtewisselaar 26 is lager dan de temperatuur via de warmtepomp 24. Het regeneratiegas zal na het opwarmen met de derde warmtewisselaar 26 verder opgewarmd worden tot een hogere temperatuur met behulp van de warmtepomp 24, Deze derde warmtewisselaar 27 is optioneel en zou dus ook weggelaten kunnen worden. in het weergegeven voorbeeld is de regeneratieleiding 21 45 verbonden met de uitgang 19b van het drooggedeelte 14b via een altakleiding 25 voor het aftakken van regeneratiegas aan de uitgang 190 van het drooggedeeite 14b, Met andere woorden: een deel van het gedroogde, Samengeperste gas wordt gebruikt als regeneratiegas.
De uitgang 200 van het regeneratiegedeelte 14a wordt via { een terugvoerleiding 30 verbonden met de uitlaatleiding 5 van de compressorinrichting 2 cp een punt P nabij de inganc [ ida van het droogoedesite 14b, 9 In deze terugvoerieiding 30 is een koeler 31 opgenomen voor | het koelen van het regeneratiegas na het regenereren, In : dit geval is er stroomafwaarts van de koeler 31 een : vloeistofafscheider 3ia voorzien, om gecondenseerde 9 L0 vloeistof te kunnen afscheiden, 9 Verder is in dit geval de uitlaatleiding 5 met de terugvoerisiding 30 verbonden via een venturi 32, In plaats van een venturi ejector zou eventueel ook een zogenaamde blower of booster kunnen worden gebruikt voor de recomoinatie van het gebruikt regeneratiegas met het te drogen gas.
De werking van de compressorinstallatie 1 is zeer eenvoudig en als volgt.
Het compressoreiement 3 zal op de gekende wijze cas, bijvoorbeeld lucht, samenpersen, Tijdens de werking zal er olie geïnjecteerd worden in het compressorelement 3 voor de smering, kceling en afdichting ervan.
De Lemperatuur van het gas en de clie aan de uitlaat 6 van het compressorelement 3 zal typisch rond de 80°C liggen.
: iet samengeperste gas zal via de vitlaatieiding 5 lanss de ciieafscheider 8 passeren voor het afscheiden van de { geïnjecteerde olie van het samengeperst gas. | 5 Vervolgens gaat het gas door het primaire gedeelte 25a van 9 de tweede warmtewisselaar 26, door het secundalre gedeelte : 28b van de derde warmtewisselaar 27 en door de nakoeler 7, waarbij het samengeperst gas zal aïkvelen tot ongeveer 30°C 9 en tot siot cok door de filter 12 voor het uitzuiveren van 9 10 enige laatste onzuiverheden, De uitlsatleiding 5 zal al het afgekoelde en gezuiverde samengeperste gas naar de ingang 19a van het drooggedeelte 14b van de droger 13 leiden, Bil het doorlopen van het drooggedeelte 14b zal het droogmiddel 15 vocht opnemen uit het gas. Met andere woorden: het droogmiddel 15 zai vochtig worden.
Wanneer het nu droge gas het drooggedeelte 14b verlaat, zal net bijvoorbeeld naar een niet op de figuur weergegeven netwerk van verbruikers gebracht worden, Een gedeelte van dit droge gas zal via de aftakleiding 29 29 naar de regeneratieleiding 21 geleid worden.
Dìt zogenaamde regeneratiegas zal hierbij via het primaire gedeelte 28a van de derde warmtewisselaar 27 en het primaire gedeelte 23a van de eerste warmtewisselaar 22 passeren om het regeneratiegas op te warmen.
Via de derde warmtewisselaar 27 zal het regeneratiecas cpgewarmd worden met behuip van het warme samengeperste Gas.
Via de serste warmtewisselaar 22 zal het regeneratiegas 9 opgewarmd worden met behuip van de warmtepomp 24, De : warmtepomp 24 zal hierbij warmte onttrekken van het warme : samengeperste gas. | 10 Door de twee voornoemde warmtewisselaars 22, 27, zal het | regeneratiegas opgewarmd worden van ongeveer 30°C tot ongeveer 120°C, Via de regeneratieleiding 21 wordt het gas naar de inlaat Z0a van de regeneratiezone 14a geleid, alwaar het doorheen vochtig droogmiddel 15 in de regeneratiezone 14a zal stromen.
Het regeneratiegas zal het droogmiddel 15 regenereren, dit wil zeggen: vocht onttrekken uit het vochtig droogmiddel 15 of het droogmiddel 15 zelf zal gedroogd worden.
Vervolgens zal door middel van de aandrijfmiddelen 18 van de trommel 17 het gedroogde drcogmiddel 15 verplaatst worden naar het drcoggedeelte l4b, terwijl tegelijkertijd vochtig droogmiddel 15 in het regeneratiegedesite 148 terechtkomt.
Hat regeneratiegas dat na AGorgand doorheen het regeneratiegedeelte 14a vocht beval en een temperatuur heeft van ongeveer 75°C, zal via de terugvoerleiding 30
; 15 naar de ingang 192 van het drooggedeelte 14b gevoerd worden en zo gedroogd worden. Hierbij zal het via de koeler 31 passeren en gekoeld worden tot ongeveer 30°C alvorens het | via de venturi 32 terug samengevoegd wordt met het | 5 samengeperste gas, afkomstig van de compressorinrichting 2. | In figuur 2 is een variante weergegeven volgens figuur 1, | waarbij in dit geval de droger 13 op een andere manier is 9 uitgevoerd, 9 wo In plaats van een roterende of draaiende trommel 17 omvat 9 de droger nu een aantal vaten 33 die gevuld zijn met het 9 droogmiddel 15.
in het weergegeven voorbeeld zijn het iwee vaten 33, maar dit kunnen ook drie, vier of meer vaten 33 zijn, waarvan minstens één vat 33 het drooggedeelte 14b vormt en minstens cen vat 33 het regeneratiegedeelte 14a vormt.
Naast de voornoemde vaten 33 omvat de droger 13 verder een kleppensysteem 34 dat de uitiaatleiding 5, de regeneratieleiding 21 en in dit geval ook minstens een deel van de terugvoerieiding 30 en de aftakleiding 29 verbindt met de voornoemde vaten 33, Het voornoemde kleppensysteem 34 omvat twee aparte blokken 35a, 35b.
Het voornoemde kleppensysteem 34 is een systeem van verschillende leidingen en kleppen dat zodanig geregeld kan worden dat steeds minstens één vat 33 geregenereerd wordt,
terwijl de andere vaten 33 het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem 34 de vaten 32 : 2ik op hun beurt achtereenvolgens geregenerserd worden, De koeler 31, de venturi 32, de terugvcerleiding 30 en een gedeelte van de aftakleiding 25 zijn in het kleppensysteem 34 geïntegreerd, doch dit is niet noodzakelijk voor de 9 uitvinding, | 10 Tevens is in de uilvoeringsvorm van figuur 2 de derde | warmtewisselaar 27 niet aanwezi, alsook de # vloeistofafscheider 3la.
De werking is verder analoog aan de hoger beschreven werking van de compressorinstallatie 1 uit figuur 1. Figuur 3 geeft een variant weer van figuur 2, waarbij in dit geval het regeneratiegas niet afgetakt wordt van het gedroogde, samengeperste gas, maar afkomstig is van een externe bron 36, Het regeneratiegas wordt ook niet meer via een terugvoerieiding 30 naar de inlaat 19a van het drooggedeelte 14b gebracht, maar zal na regeneratie van het 253 droogmiddel afgevoerd of afgeblazen worden, bijvoorbeeld door middel van een afblaasventiel . De derde warmtewisselaar 27 is in deze uitvoeringsvorm wel | aanwezig,
: Fiquur 4 geeft nog een andere uitvoeringsvorm weer, waarbij in dit geval het regeneratiegas opnieuw wordt afgetakt aan : de uitgang 19b van het drooggedeelte 14b, net zoals in 9 figuur 2, maar waarbij het regeneraliegas ma regeneratie | S wordt afgeblazen, bijvoorbeeld door middel van een | afblaasventiei 37, net zoals in figuur 3, 9 De derde warmtewisselaar 27 is, analoog als in figuur 2, 9 opnieuw zachterwece gelaten, 9 10 Voor de rest zijn de uitvoeringsvormen van figquren 3 en 4 9 identiek aan figuur Z. | Figuur 5 Loont een variant van figuur 1, waarbij in dit geval hat primair gedeelte 258 van de tweede warmtewisselaar 26 verbonden is met de uitlaat 10 voor afgescheiden olie van de colieaïscheider 8 cn de aïgescheiden olie naar het primaire vedeelte 25a van de tweede warmtewisselaar 26 te leiden.
Het secundaire gedeelte 25h van deze tweede warmtewisselaar 26 is, net zoals in figuur 1, de verdemper van de warmtepomp 24, Via de tweede warmtewisselaar 26 zal het regeneratiegas opgewarmd worden met behulp van de warmtepomp 24. De warmtepomp ZA zal hierbij warmte onttrekken van de warme olie in plaats van het warme samengeperste gas zoals in figuur 1, Voor de rest is de werking analoog aan figuur 1.
Figuur 6 toont een variant van figuur 5, waarbij de droger 9 13 in dit geval is uitgevoerd zoals in figuren 2 tot 4, : In de plaats van een roterende of draalende trommel 17 | 5 omvat de droger 13 vaten 33 die gevuld zijn met een 9 droogmiddel 15, 9 In het weergegeven voorbeeld zijn het twee vaten 33, maar 9 dit kunnen ook drie, vier of meer vaten 33 zijn, waarvan mnstens éen vat 33 het drooggedeelte 14b vormt en minstens één vat 33 het receneratiegedeelte î14a vormt, Naast de voornoemde varen 33 omvat de droger 13 verder een xleppensysteem 34 dat de uitlaztieiding 5, de rsgenerarieieiding 21, de terugvoerleiding 30 en de aftakleiding 29 verbindt met de voorncemde vaten 33, Het voornoemde kleppensysteem 34 omvat twee aparte blokken 35a, 35b.
Het vonrncemde kleppensysteem 34 is, net zoals in ficuur 2, zen systeem van verschillende leidingen en kleppen dat zodanig geregeld kan worden dat steeds minstens één vat 33 geregenercerd wordt, terwijl de andere vaten 33 het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem 34 de varen 33 elk eo hun beurt achtereenvolgens geregenereerd worden, De koeler 31, de venturi 32, de terugvoerleiding 30 en een gedesite van de aftakleiding 29 zijn in het kleppensysteem
; 19 34 geïntegreerd, doch dit is niet noodzakelijk voor de uitvinding. | De derde warmtewisselaar 27 alsook de vloeistofafscheider | 5 31a is afwezig. 9 De werking is verder analoog aan de hoger beschreven : werking van de inrichting uit fiquur 5. 9 10 Figuur 7 geeft een variant weer van figuur €, waarbij in | dit geval het regeneratiegas niet afgetakt wordt van het gedroogde, samengeperste gas, maar afkomstig is van een externe bron 36, net zoals in figuur 3. is Het regeneratiegsas wordt oak niet meer via een terugvoerleiding 30 naar de iniaat 19a van het drooggedeeite lé0 gebracht, maar zal na regeneratie van het droogmiddel 15 afgevoerd of afgeblazen worden, bijvoorbeeld door middel van een afblaasventiel 37.
De derde warmtewisselaar 27 is opnieuw aanwezig zoals in figuur 5. Figuur 8 geeft nog een andere uitvoeringsvorm weer, waarbij in dit geval het regeneratiegas opnieuw wordt afgelakt aan de uitgang 19b van het droocgedeelte 14h, net zoals in figuur 6, maar waarbij het regeneraliegas na regeneratie wordt afgeblazen, bijvoorbesaid door middel van een afblaasventiel 37, net zoals in figuur 7. Dit komt overeen met de situatie zoals in figuur 4.
Cok in deze uitvoeringsvorm is de derde warmtewisselaar { afwezig, zoals in figuur 6, | Voor de rest zijn de uitvoeringsvormen van figuren 7 en & | 5 identiek aan figuur 6. 9 Het moge duidelijk zijn dat de specifieke uitvoering van 9 het kleppensysteem 34 in figuren 2 tot 4 en 6 tot 8 niet benerkend is voor de uitvinding en dat dit op veel 9 10 verschillende manieren gerealiseerd kan worden. 9 Het is mogelijk dat naast de voornoemde warmtewisselaar 22 9 van de warmtepomp 24 een elektrische verwarming is cogenomen in de regeneratieleiding 5 voor het opwarmen van het regeneraliegas.
Deze elektrische verwarming kan gebruikt worden bij cpstart van de compressorinrichting 2, waneer er nog niet voldoende warmte aanwezig is of als een back-up indien er bijvoorbeeld meer warmte nodig is dan de compressorinrichting % kan leveren, 22 De huidige vitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke compressorinstallatie en werkwijze volgens de uitvinding voor het leveren van samengeperst gas kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Claims (1)
- > BE2019/5375 Conclusies, 9 1. Compressorinstallatie die voorzien is van sen 9 3 compressorinrichting {2} met minstens één compressorelement 9 {3) met een uitlast (6) voor Sarengeperst gas, een op deze | compressorinrichting {2} aangesloten uitlaatleiding {53 # voor het samengeperst gas, en een op de voornoemde 9 uitlaatieiding {5} aansluitende droger (13) van het type 9 10 dat gebruik maakt van een droogmiddel {15} of desiccant : voor het drogen van het samengeperst gaz afkomstig van de compressorinrichting (2), waarbij de droger (133 voorzien | is van sen drooggedeelte (L4D} en va een regeneraliegedeeite (14a) met een ingang (20a) en een uitgang {200} voor een regeneratiegas, waarbij op de ingang {2Da) Van het regeneratiegedesite {14a) een regeneratieleiding (21) is aangesicten, en waarbij in de voornoemde regeneratieleiding {213 een zerste warmtewisselaar (22) is voorzien voor het ocwarmen van het regeneratiegas, daardoor gekenmerkt dat een secundair gedeelte (230) van de voornoemde eerste warmtewisselaar (22) een condensor (23{D) vormt van een warmtepomp (24), waarbij een verdamper (250) van de warmtepomp {24} is aangebracht in de compressorinrichting (2).2. Compressorinstallatie volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde verdamper (256) van de warmtepomp (24) het secundair gedeelte (25b} vormt van een tweede warmtewisselaar {26}, waarbij het primaire gedeelte (25a) van de tweede warmtewisselaar {26} is zangebracht in de uitlaatleiding (5}.: 3. Compressorinstallatie volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat in de regeneratiseleiding 121}, stroomopwaarts van de eerste warmtewisselaar (22), een derde warmtewisselaar {27} is voorzien met een primair | 3 gedeelte (28a) waar het regeneratiegas doorheen wordt geleid en waarvan het secundair gedeslte {28h} is 9 aangebracht in de uitlaatleiding (5), stroomafwaarts van de 9 tweede warmtewisselaar (26). 9 10 4. Compressorinstaliatie volgens conclusie 1, daardoor 9 gekenmerkt dat de compressorinrichting {2) een olien | geïnjecteerde compressorinrichting (2} is, waarbij in hat 9 compressorelement (33; olie wordt geïnjecteerd, waarbij in | de uitlaatleiding (5) een olie-afscheider {8} is opgenomen | 15 welke een inlaat (9a) en een uitlaat (Sb) voor samengeperst gas omvat en een uitlaat (10) voor afgescheiden clie, 3,7 Compressorinstallatie volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de uitlaat (10) voor afgescheiden olie verbonden is met het primaire gedeelte (25a) van een tweede warmtewisselaar {26) om de afscheiden olle naar het primaire gedeelte (25a) van de tweede warmtewisselaar (26) te Leiden, waarbij het secundair gedeelte (25b) van de tweede warmtewisselaar{26) de voornoemde verdamper (25b) vormt van de warmtepomp (24),4. Compressorinstaliatie volgens conclusie 5, daardoor gexenmerkt dat in de regensratieleiding {21}, stroomopwaarts van de eerste warmtewisselaar (22), een derde warmtewisselaar (27) js voorzien met een primair gedeelte (28a) waar het regeneratiegas doorheen wordt geieid en waarvan het secundair gedeelte (2815) is aangebracht in de uitlaatieidincu (5). 9 +. Compressorinstailatie volgens conclusie 21, daardoor : 5 gekenmerkt dat de = compressorinstallatie {1} zodanic : geconfigureerd is dat het volledige debiet van samengeperst 9 gas afkomstig van het voornoemde corpressorelement (3) naar 9 eer ingang {lida} van het voornoemde drooggedeslte ({14b} | wordt gevoerd. 9 8,- Compressorinstaliatie volgens conclusie 1, daardoor # gekenmerkt dat aan de uitgang (19b} van het drooggedesite 9 {(14b} een aftaxleiding {29} wordt voorzien welke aansluit 9 op de receneratieleiding {23} voor het aftakxen van 9 35 regenerstiecas aan de uitgang (19b) van het drooggedesite { {Lab}.S.- Compressorinstallatie volgens éen van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de uitgang (20b}) van 28 het regeneratiegedeelte (14a) via een terugvoerleiding {30} verbonden worot met de gitliaatleiding {53 ya de compressorinrichting (2) op een punt (PF) naoiÿ de ingang (19a} van het drooggedeelte (14b}, 25 10.- Compressorinstallatie volgens conclusie 3, daardcor gekenmerkt dat in de voornoemde terugvoerieiding (30) een koeier {313 is opgenomen en eventueel sen vineistofafscheider {Zla}.1l.- Compressorinstallatie volgens conclusie 3 of 10, daardoor gekenmerkt dat de terugvoerleiding (30) verbonden { wordt met de uitlaatieiding (5) via een venturi (32). 9 3 12.- Compressorinstallatie volgens één van de voorgaande | conclusies, daardoor gekenmerkt dat de droger (133 is 9 voorzien van een behuizing (16) waarbinnen zich het 9 drocogedeelte (14h) en het regeneratiegedesite {1a} bevindt, waarbij in de behuizing (16) een trommel (17) is 9 10 opgesteld die het droogmiddel (15) bevat, welke trommel 9 (17) is verbonden met aandrijfmiddelen (18) zodanig dat het | droogmiddel. (15) achtereenvoigens doorheen het droocgedeelte (14b} en het regeneratiegedeelte (14a) kan worden bewogen,13,- Compressorinstallatie volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de droger {13} een aantal varen {33} omvat die gevuld zijn met het droogmiddel {15}, waarvan minstens één vat (33) het drooggedeelte {14b} vormt en minstens één vat (33) het regeneratiegedesite {14a} vormt, Waarbij de droger {133 verder een kieppensysteem (34) omvat dat de uitlaatleiding (5), de regeneratieleiding {21} en eventueel de terugvoerleiding (30) en de aïftakleidino (25) verbindt met de voornoemde vaten 433), waarbij het voornoemde kleppensysteem (345 zodanig is dat steeds minstens één vat (33) geregenereerd wordt, terwijl de andere vaten (33) het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem (34) de vater (33) eik on hun Deurt achtereenvolgens geregenereerd worden.Î4,- Compressorinstailatie volgens één van de voorgaande | conclusies, daardoor gekenmerkt dat in de uitlaatleiding 9 (53 een nakoeler = {7} is opgenomen met eventuesl een | vioeistofafscheider. 9 15. Compressorinstallatie voigens één van de voorgaande | conciusies, daardoor gekenmerkt dat in de $ reganeratieleiding {53 sen elektrische verwarming is opgenomen om het regeneratiegas op te warmen,16.- Werkwijze voor het leveren van een samengeperst gas afkomstig van een compressorinrichting (2) met minstens één compressorelement (3) met een uitlaat (6) voor het samengeperst gas, waarbij het samengeperst gas doorheen een droogmiddel (15) in een drooggedeelte (14b) wordt geleid voor het drogen van dit samengeperst gas, en waarbij het droogmiddel (15) vervolgens wordt geregsnerserd in een regeneratiegedeeice {14a) door middel van eer regeneratiegas dat doorheen dit regeneratiegedeelte (1da)} wordt geleid, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze de stap omvat van het opwarmen van het regeneratiegas alvorens dit doorheen het voornoende regeneratiegedeelte {lda)} wordt geleid, gebruik makend van een warmtepomp {24} waarbij sen verdamper (25b} van de voornoemde vwarmtenomp (24) is aangebracht in de voornoemde compressorinrichting (2).
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20195375A BE1027363B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas |
BE20205176A BE1027364B1 (nl) | 2019-06-12 | 2020-03-13 | Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas |
US17/599,659 US20220193603A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
EP20731209.1A EP3983678A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
KR2020227000003U KR20220000382U (ko) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | 압축 가스를 건조시키기 위한 건조 장치 |
DE212020000649.0U DE212020000649U1 (de) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Trocknungsvorrichtung zum Trocknen eines Druckgases |
AU2020290081A AU2020290081A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
TR2021/018814U TR2021018814U5 (tr) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Sıkıştırılmış bir gazın kurutulması için kurutma cihazı ve yöntemi |
BR212021019654U BR212021019654U2 (pt) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Dispositivo de secagem e método para secar um gás comprimido |
CZ202139361U CZ35729U1 (cs) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu |
ES202190026U ES1289824Y (es) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Dispositivo de secado para secar un gas comprimido |
CA3131845A CA3131845A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
JP2021600185U JP3237792U (ja) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | 圧縮ガスを乾燥させるための乾燥装置 |
CN202080035433.4A CN113825910B (zh) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | 用于干燥压缩气体的干燥装置和方法 |
PCT/IB2020/054432 WO2020250054A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Drying device and method for drying a compressed gas |
US17/607,503 US20220213881A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-18 | Compressor system and method for supplying compressed gas |
EP20728203.9A EP3983112A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-18 | Compressor system and method for supplying compressed gas |
CN202080039874.1A CN113905804A (zh) | 2019-06-12 | 2020-05-18 | 用于供应压缩气体的压缩机***和方法 |
PCT/IB2020/054681 WO2020250056A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-05-18 | Compressor system and method for supplying compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20195375A BE1027363B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1027363A1 true BE1027363A1 (nl) | 2021-01-14 |
BE1027363B1 BE1027363B1 (nl) | 2021-01-20 |
Family
ID=67060226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE20195375A BE1027363B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220213881A1 (nl) |
EP (1) | EP3983112A1 (nl) |
CN (1) | CN113905804A (nl) |
BE (1) | BE1027363B1 (nl) |
WO (1) | WO2020250056A1 (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023214270A1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for controlling a compressor installation and compressor installation |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1030799B1 (nl) * | 2022-08-22 | 2024-03-18 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressorinstallatie |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4259849A (en) * | 1979-02-15 | 1981-04-07 | Midland-Ross Corporation | Chemical dehumidification system which utilizes a refrigeration unit for supplying energy to the system |
US5087178A (en) * | 1990-01-04 | 1992-02-11 | Rogers Machinery Company, Inc. | Oil flooded screw compressor system with moisture separation and heated air dryer regeneration, and method |
US6711907B2 (en) * | 2001-02-28 | 2004-03-30 | Munters Corporation | Desiccant refrigerant dehumidifier systems |
BE1016145A3 (nl) * | 2004-08-02 | 2006-04-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterde compressorinrichting. |
BE1016939A3 (nl) * | 2006-01-12 | 2007-10-02 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast. |
JP4384699B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-16 | ダイナエアー株式会社 | 調湿装置 |
CN101526301A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-09 | 南京工业大学 | 吸附-热泵耦合干燥*** |
BE1018590A3 (nl) * | 2009-10-30 | 2011-04-05 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze. |
CN102261701B (zh) * | 2011-05-11 | 2013-06-19 | 湖南科技大学 | 多级热回收复合除湿新风空气处理机 |
CN102589273A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 东南大学 | 一种热泵干燥装置 |
EP3060856B1 (en) * | 2013-10-25 | 2022-11-23 | AIL Research Inc. | Methods for enhancing the dehumidification of heat pumps |
CN107110525B (zh) * | 2014-11-21 | 2020-02-11 | 7Ac技术公司 | 用于微分体液体干燥剂空气调节的方法和*** |
DK179480B1 (en) * | 2016-06-10 | 2018-12-12 | Force Technology | Dryer and method of drying |
BE1024396B1 (nl) * | 2016-10-25 | 2018-02-13 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. |
SE542405C2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-04-21 | Munters Europe Ab | Dehumidification system and method |
-
2019
- 2019-06-12 BE BE20195375A patent/BE1027363B1/nl active IP Right Grant
-
2020
- 2020-05-18 EP EP20728203.9A patent/EP3983112A1/en active Pending
- 2020-05-18 US US17/607,503 patent/US20220213881A1/en active Pending
- 2020-05-18 CN CN202080039874.1A patent/CN113905804A/zh active Pending
- 2020-05-18 WO PCT/IB2020/054681 patent/WO2020250056A1/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023214270A1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for controlling a compressor installation and compressor installation |
BE1030498B1 (nl) * | 2022-05-05 | 2023-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het aansturen van een compressorinstallatie en compressorinstallatie. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020250056A1 (en) | 2020-12-17 |
US20220213881A1 (en) | 2022-07-07 |
BE1027363B1 (nl) | 2021-01-20 |
CN113905804A (zh) | 2022-01-07 |
EP3983112A1 (en) | 2022-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113385002B (zh) | 压缩机设备和干燥压缩气体的方法 | |
BE1017002A3 (nl) | Inrichting voor het drogen van samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast. | |
BE1018590A3 (nl) | Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze. | |
BE1010132A3 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas. | |
BE1027363B1 (nl) | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas | |
BE1013828A3 (nl) | Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie. | |
RU2511364C2 (ru) | Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки | |
US10724750B2 (en) | Cooling dryer for compressed air and corresponding method | |
US9956521B2 (en) | Blower purge dryer with cooling apparatus and methodology | |
CN106268199B (zh) | 用于干燥压缩气体的装置和设置有这种装置的压缩机设备 | |
RU2017124918A (ru) | Осушитель сжатого газа, компрессорная установка, оборудованная таким осушителем, и способ осушки газа | |
CN212492279U (zh) | 一种压缩机设备 | |
BE1013441A3 (nl) | Compressorinstallatie voorzien van een adsorptiedroger en adsorptiedroger daarvoor. | |
US4761968A (en) | High efficiency air drying system | |
BE1030498B1 (nl) | Werkwijze voor het aansturen van een compressorinstallatie en compressorinstallatie. | |
BE1027358B1 (nl) | Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van gas en compressorinrichting voorzien van dergelijke drooginrichting | |
BE1027361B1 (nl) | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas | |
CN114364924A (zh) | 除湿*** | |
RU2802312C2 (ru) | Компрессорная установка и способ подачи сжатого газа | |
US1093859A (en) | Method of drying air for blast-furnaces. | |
EA044064B1 (ru) | Осушительная система | |
CS196062B1 (cs) | Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20210120 |