CS196062B1 - Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním - Google Patents
Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním Download PDFInfo
- Publication number
- CS196062B1 CS196062B1 CS778148A CS814877A CS196062B1 CS 196062 B1 CS196062 B1 CS 196062B1 CS 778148 A CS778148 A CS 778148A CS 814877 A CS814877 A CS 814877A CS 196062 B1 CS196062 B1 CS 196062B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- adsorber
- cold
- line
- parallel
- water cooler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Vynález se týká zapojení technologických
zařízení pro jímání a úpravu kysličníku
uhličitého před zkapalňováním.
Description
Vynález se týká zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním.
Ve známých zapojeních je kysličník uhličitý, dále jen CO2, zbaver zápachů a nečistot ve vodní pračce plynu a na aktivním uhlí před sáním 1. stupně kompresoru. Potom je sušen v adsorberech /náplň adsorpčního lože-sílikagel, alumogel/. Adsorpční lože jsou pak regenerována pomocným médiem, jako je horký vzduch nebo jiný teplý plyn, nebo průchodem chladného plynu. Pak je vlhkost vypuzována topnými tělesy uloženými v adsorpčním loži.
V jiném zapojení je CO2 nejdříve částečně stlačen a teprve pak čištěn a zbaven zápachů. K regeneraci náplně adsorpčního lože je však vždy zapotřebí pomocných médií, jako je pára, vzduch, elektrická energie, a také příslušných pomocných zařízení, jako je vzduchové dmychadlo na regenerační plyn, potrubí a armatury. Zapojení je složité.
Navíc po skončené regeneraci je příslušné potrubí a adsorber zahlcen pomocným regeneračním médiem. Konkrétně průchod vzduchu bezmazým kompresorem na zpracování kysličníku uhličitého způsobuje rychlé opotřebení teflonových pístních kroužků.
Vnikání cizích plynů do technologických okruhů má vždy za následek snížení provozní účinnnosti, například zvýšením kondenzačních tlaků v kondenzátóru nebo zahlcením zásobníků.
Nevýhody známých zapojení odstraňuje zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním podle vynálezu. Podstata zapojení je v tom, že druhý stupeň třístupňového kompresoru je propojen výtlačným potrubím stlačeného CO2 vodním chladičem, který je předřazen před adsorpční skupinu zařízení, tvořenou ohřívačem a dvěma paralelně propojenými přepínacími adsorbery, s nimiž je propojen jednak výstupným potrubím chladného CO2, vystupujícím z prvního trubkového prostoru vodního chladiče a ústícím do ohřívače, jednak výstupním potrubím chladného regeneračního CO2, vystupujícím z druhého trubkového prostoru a ústícím jednou svou větví do prvního adsorberu, druhou svou větví do paralelního adsorberu, a konečně obtokovou větví potrubí chladného CO2, vystupující z prvního trubkového prostoru vodního chladiče a ústící do výstupního potrubí chladného CO2 z prvního trubkového prostoru vodního chladiče, přičemž výstupní potrubí suchého chladného plynu z prvního adsorberu i výstupní potrubí suchého chladného plynu z paralelního adsorberu ústí do sání třetího stupně kompresoru.
Jednotlivá propojovací potrubí mezi technologickými zařízeními v lince jsou opatřena uzavíracími armaturami.
Výhody zapojení podle vynálezu se projevují jak při projektování linky na zpracování CO2 před zkapalňováním a při konstrukci i výrobě technologických zařízení, tak při provokování linky. Předřazením vodního chladiče před adsorpční skupinu se dosáhne úspor hmotnosti aparátů, úspor hmostnosti adsorbentu i úspor pracnosti při výrobě aparátů.
Úspora hmotnosti adsorbentu je podpořena tím, že se adsorpce zúčastňuje chladný plyn. Menší objem adsorberů a adsorbentu dále umožňuje použití menších průměrů potrubí a světlostí armatur; lze použít bezpřírubové armatury, čímž se omezí vnikání cizího plynu do okruhu. Oproti známým propojením odpadá potřeba použití vzduchového dmychadla a k němu příslušejícího potrubí a armatury. Dále vzniknou úspory na obestavěném prostoru. Z hlediska provozování technologického zařízení je též výhodné použití CO2 jako plynu regeneračního.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na přiloženém výkrese, kde je provedeno schéma zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalnováním.
V technologické lince na zpracování CO2 je zapojena zejména vodní pračka plynu, kompresor, vodní chladič, elektrický ohřívač, provozní sušicí adsorber, regenerovaný adsorber a filtry.
V sacím potrubí J_ CO2, ústícím do prvního stupně kompresoru 2_, je před kompresorem 2_ umístěna vodní pračka plynu 3. Z druhého stupně kompresoru 2 vychází výtlačné potrubí £ stlačeného CO2 a ústí do prvního trubkového prostoru vodního chladiče £. Z prvního trubkového prostoru vodního chladíce 5 ústí výstupní potrubí £ chladného CO2» opatřené uzavírací armaturou £, do elektrického ohřívače Výstupní potrubí 9 horkého CO2 se rozděluje na dvě větve: první větev 10 výstupního potrubí £ horkého CO2, opatřena uzavírací armaturou 1 1 , ústí do prvního adsorberu druhá větev 13 výstupního potrubí £ horkého C02> opatřená uzavírací armaturou 1 4 , ústí do paralelního adsorberu
5. Přitom jeden z adsorberů 1 2 , 1 5 je adsorberem regenerovaným a paralelní je adsorberem provozním sušicím nebo obráceně.
Za předpokladu, že první adsorber 12 je regenerovaným absorberem a paralelní adsorber 15 je provozním sušicím adsorberém, je výstupní potrubí 16, vystupující z adsorberu 1 2 regenerovaného, výstupním potrubím 16 regeneračního nasyceného vlhkého CO2*9 je propojeno přes první filtr 1 7 , zachycující úlet adsorbentu, a přes první větev výstupního potrubí 18 chladného filtrovaného regeneračního CO2, opatřeného uzavírací armaturou £9, s druhým trubkovým prostorem vodního chladiče £. Z druhého trubkového prostoru vodního chladiče 5 vystupuje potrubí 20 chladného regeneračního C02, opatřené uzavírací armaturou £9, které se dělí na dvé větve, a to na větev 21 chladného CO2, opatřenou uzavírací armaturou 22 a ústící do regenerovaného adsorberu 12, a na větev 23 chladného CO2, opatřenou uzavírací armaturou 24 a ústící do provozního sušicího adsorberu 15.
Výstupní potrubí 25 suchého chladného C02s opatřené uzavírací armaturou 26 a vystupující z paralelního provozního sušicího adsorberu 1 5 , ústí do sacího potrubí 27_. Stejně tak výstupní potrubí 28 suchého chladného CO2» opatřené uzavírací armaturou 29, vystupující z prvního adsorberu 1 2, ústí do sacího potrubí 27 suchého chladného CO2.
Sací potrubí 27 ústí do sání třetího stupně kompresoru 2_,
Před nasycením paralelního provozního sušicího adsorberu 15 vodou a po zregenerování regenerovaného adsorberu 12 slouží k proudění chladného CO2 obtoková větev potrubí 30 chladného CO2, opatřená uzavírací armaturou 3 1 ; obtoková větev potrubí 3 0 chladného CO2 vystupuje z prvního trubkového prostoru vodního chladiče 5_ a ústí do výstupního potrubí 20 chladného regeneračního CO2. Ze sání třetího stupně kompresoru 2_ vede potrubí 3 2 vyčištěného a stlačeného CO2 přes kondenzátor 33 do zásobníku 34 zkapalněného CO2.
Pro obrácený případ, kdy paralelní adsorber 15 je adsorberem regenerovaným, je uspořádáno výstupní potrubí 35 regeneračního nasyceného vlhkého CO2 vystupující z paralelního adsorberu 15 , které ústi do paralelního filtru 3 6. Paralelní filtr 3 6 je na výstupu propojen druhou větví 37 chladného regeneračního filtrovaného CO2, opatřenou uzavírací armaturou £8_ s druhým trubkovým prostorem vodního chladiče 5,
Zpracování CO2 v technologické lince zapojené podle vynálezu probíhá například takto:
CO2 proudí sacím potrubím £ z kvasných kádí spílky pivovaru stoprocentně nasycený vodní párou a znečištěný vyššími aromáty.
Ve vodní pračce plynu 3 je CO2 zbaven zápachu a nečistot; ve filtrační vrstvě vodní pračky £ je odloučena vodní tříšt. Ve dvou stupních kompresoru 2_ je CO2 stlačen na výtlačný tlak a plně nasycený vodní párou vstupuje do prvního trubkového prostoru vodního chladiče 5_t kde je zchlazen protékající ledovou vodou, takže značná část vlhkosti stoprocentně nasyceného CO2 vykondenzuje. Chladný CO2 proudí do elektrického ohřívače kde je nahříván na teplotu sušení.
V tomto příkladu je adsorber 12 nasycen vlhkostí a je ho třeba regenerovat /tedy adsorber regenerovaný 12/ a paralelní adsorber 15 je adsorberem provozním sušicím 15. Výstupním potrubím 10 horkého CO2 s otevřenou uzavírací armaturou 11 proudí horký CO2 do regenerovaného adsorberu 12 a prochází adsorpčním silikagelovýra ložem a adsorbent je regenerován vázáním adsorbátu, jímž je voda, na horký přesušený CO2. Z regenerovaného adsorberu 12 odchází regenerační CO2 opět plně nasycený vodní párou přes první filtr 17 do druhého trubkového prostoru vodního chladiče 5..
V druhém trubkovém prostoru vodního chladiče 5 vykondenzuje značná část adsorbátu /vody/ vázaného v regeneračním plynu /v CO2/ Po výstupu z druhého trubkového prostoru vodního chladiče £ vstupuje chladný CO2 do paralelního provozního sušicího adsorberu
15, kde je dosušován vázáním vody na silikagelovou adsorpční náplň. Po dosušení chladného CO2 v paralelním provozním sušicím adsorberu 15 proudí CO2 na sáni třetího stupně kompresoru 2. Po určité době provozu, kdy adsorbent paralelního provozního sušícího adsorberu 15 je nasycen vodou /adsorbátem/, dojde k přepnutí adsorberu 12 a paralelního adsorberu 1 5; adsorber 1 2 se stane adsorberem provozním sušicím a paralelní adsorber 15 adsorberem regenerovaným. Protože však regenerace regenerovaného adsorberu 12 je rychlejší, proudí chladný plyn z prvního trubkového prostoru vodního chladiče £ obtokovou potrubní větví 30 chladného CO2 přes provozní sušicí adsorber 1 5 přímo na sání třetího stupně kompresoru 2.
Je to v době po skončení regenerace regenerovaného adsorberu £5. CO2 se tak vyhne čerstvě zregenerovanému adsorberu 12 a elektrický ohřívač £ je odstaven.
Po stlačení CO2 v třetím stupni kompresoru 2_ proudí CO2 přes kondenzátor 33_ do zásobníku 3 4. Do provozu je pak rozváděn bud kapalný CO2, stáčený do lahví, nebo plynný GO2, který je před škrcením v redukční stanicí ohříván v ohřívači.
Claims (2)
- PŘEDMĚT1. Zapojeni technologických zařízení pro jímání a upravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním, vyznačené tím, že.druhý stupeň třístupňového kompresoru /2/ je propojen výtlačným potrubím /4/ stlačeného CO2 s vodním chladičem /5/, který je předřazen před adsorpční skupinu zařízení, tvořenou ohřívačem /8/ a dvěma paralelně propojenými přepínacími adsorbery /12, 15/, s nimiž je propojen jednak výstupním potrubím /6/ chladného CO2, vystupujícím z prvního trubkového prostoru vodního chladiče /5/ a ústícím do ohřívače /8/, jednak výstupním potrubím /20/ chladného regeneračního CO2, vystupujícím z druhého trubkového prostoru a ústícím jednou svou větví /21/ do prvníhoVYNÁLEZU adsorberu /12/, druhou svou větví /23/ do paralelního adsorberu /15/, a konečně obtokovou větví /30/ potrubí chladného CO2 vystupující z prvního trubkového prostoru vodního chladiče /5/ a ústící do výstupního potrubí /6/ chladného CO2 z prvního trubkového prostoru vodního chladiče /5/, přičemž výstupní potrubí /25/ suchého chladného ply nu z prvního adsorberu /12/ i výstupní potrubí /28/ suchého chladného plynu z paralelního adsorberu /15/ ústí do sání třetího stupně kompresoru /2/.
- 2. Zapojení podle bodu í, vyznačené tím, že jednotlivá propojovací potrubí mezi těch nologickými zařízeními v lince jsou opatřena uzavíracími armaturami.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS778148A CS196062B1 (cs) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS778148A CS196062B1 (cs) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS196062B1 true CS196062B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5431668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS778148A CS196062B1 (cs) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS196062B1 (cs) |
-
1977
- 1977-12-07 CS CS778148A patent/CS196062B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403952C2 (ru) | Установка для осушки сжатого газа и способ, осуществляемый с помощью этой установки | |
US1948779A (en) | Adsorption system | |
US4898599A (en) | Desiccant gas drying system | |
KR101906531B1 (ko) | 블로워를 이용한 넌퍼지 흡착식 제습장치 | |
KR100701218B1 (ko) | 흡착식 제습시스템의 재생/제습공정 절환장치 | |
KR101906529B1 (ko) | 블로워를 이용한 넌퍼지 흡착식 제습장치 | |
KR102177188B1 (ko) | 압축 가스 건조 장치 | |
RU2648062C1 (ru) | Установка адсорбционной осушки газов | |
CN106061603B (zh) | 热再活化吸附剂气体分馏器以及过程 | |
KR100793980B1 (ko) | 압축열을 이용한 퍼지 방식 및 넌 퍼지 방식 겸용 흡착식제습시스템 | |
CN203002186U (zh) | 湿气分流再生吸附式压缩气体干燥器 | |
CN103480246A (zh) | 一种多功能组合式低露点气体干燥装置 | |
CN116970425A (zh) | 用于天然气的分子筛脱水*** | |
KR101498643B1 (ko) | 초절전 및 초저노점 에어드라이어 시스템 | |
US1959389A (en) | Adsorption system | |
CN208642257U (zh) | 一种高效热回收组合干燥机 | |
CN208626969U (zh) | 一种冷冻-微热再生吸附式组合干燥装置 | |
CN203507786U (zh) | 一种多功能组合式低露点气体干燥装置 | |
KR20100016931A (ko) | 에어 건조 장치 | |
CS196062B1 (cs) | Zapojení technologických zařízení pro jímání a úpravu kysličníku uhličitého před zkapalňováním | |
CN210448618U (zh) | 一种气体零气耗除油吸附式干燥*** | |
KR100825391B1 (ko) | 흡착탑 전환시 노점헌팅을 방지하고 초저노점을 약-100℃로 유지할 수 있는 넌 퍼지 방식의 흡착식제습시스템 및 그 제어방법 | |
CN206613352U (zh) | 再生干燥机 | |
CN204107289U (zh) | 一种无排放成品气冷吹余热再生干燥装置 | |
KR101466059B1 (ko) | 압축기 폐열원을 이용한 대용량 에어 드라이어의 진공재생장치 |