<Desc/Clms Page number 1>
Vloer- of wandelement Deze uitvinding betreft een vloer- of wandelement omvattende minstens één op een drager bevestigde bedekkingseenheid, zoals bijvoorbeeld een vloertegel of een wandtegel (faïence) of een ander paneelvormig geheel, voorzien om naast elkaar, mits tussenlaten van een bepaalde voegbreedte, gefixeerd te worden (bijvoorbeeld door middel van cement of lijm) op een ondergrond. Deze ondergrond kan een muur zijn of een bodem of een plafond, en kan al dan niet op voorhand vlak gemaakt zijn door deze te egaliseren of door er een laag van een daarvoor voorzien materiaal of mengsel (bv. stabilisé of chappe) op te voorzien.
Deze uitvinding betreft anderzijds ook een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloer- of wandelementen.
Het is bijvoorbeeld gekend om vloertegels op een zo vlak mogelijk gemaakte laag stabilisé te plaatsen en te fixeren door middel van cement. Doordat deze uit een gebakken keramisch materiaal bestaan hebben vloertegels zelden een volledig vlak bovenoppervlak, zijn ze dikwijls niet overal even dik en wijkt hun vorm af van de ideale vierkante of rechthoekige vorm. deze gebreken moeten door de vloerder gecompenseerd worden, bijvoorbeeld door een tegel die aan de ene zijde een grotere dikte heeft of door een kromming hoger ligt ten opzichte van de onderzijde van de tegel dan aan de andere zijde, langs de eerstgenoemde zijde dieper te leggen dan aan de andere zijde. De verschillen in afmetingen in breedte en lengterichting worden opgevangen doordat de vloerder de voegbreedte kan aanpassen.
Deze werkwijze vereist echter heel wat ervaring, waardoor de gemiddelde doe-het-zelver niet in staat is om dit werk goed uit te voeren.
Plafondtegels, laminaat- of fineer-vloerpanelen en massieve parket-vloerpanelen worden op maat gefreesd als een geheel of, wanneer het gaat over kunststofpanelen, worden deze door een spuitgiet- of een extrusieprocédé als een geheel gevormd.
Deze panelen zijn zeer egaal wat hun afmetingen betreft en hebben een nagenoeg
<Desc/Clms Page number 2>
perfect vlak bovenoppervlak. Bovendien zijn ze voorzien van één of ander tand/groef of clicksysteem. Op die manier kunnen ze eenvoudig geplaatst worden door doe-hetzelvers. De enige voorwaarde is dat men over een vlakke ondergrond beschikt. Voor wat vloerbekledingen betreft wordt deze vlakke ondergrond over het algemeen bekomen door middel van een zogenaamde "chappe".
Bij elementen die door andere productieprocessen worden geproduceerd, zoals onder meer het bakken van uit een keramisch materiaal vervaardigde elementen of het met mechanische middelen vormen van elementen uit natuursteen, zijn de afmetingen te variërend om een dergelijke eenvoudige werkwijze, die weinig vakmanschap vereist, toe te laten.
Om aan dit nadeel te verhelpen werd een vloer- of wandelement met minstens één op een drager bevestigde bedekkingseenheid ontwikkeld, waarbij het vloer- of wandelement volgens deze uitvinding minstens één voorbij een rand van de bedekkingseenheid uitstekende afstandhouder omvat, dewelke voorzien is om tussen respectievelijke bedekkingseenheden van tegen elkaar aansluitende vloer- of wandelementen een voegspleet met een vooraf bepaalde breedte te bekomen, terwijl elke bedekkingseenheid in een zodanige positie op de drager voorzien is dat zijn bovenoppervlak een vlak bepaalt dat nagenoeg parallel is met het door de onderzijde van de drager bepaalde steunvlak.
Bij het vormen van een vloer- of wandbedekking wordt elk vloer- of wandelement met zijn afstandhouder tegen een naburig vloer- of wandelement geplaatst, zodat men tussen de bedekkingseenheden automatisch de gewenste voegafstand bekomt.
Deze voegbreedte wordt bij het produceren van het element volgens deze uitvinding bepaald door de positionering van de bedekkingseenheid ten opzichte van de randen van de afstandhouder. Men kan zo een vloer- of wandbekleding vormen met voegen tussen de verschillende bedekkingseenheden waarvan de breedte zeer gelijkmatig is, zonder dat daarvoor enige vakkennis vereist is.
<Desc/Clms Page number 3>
Bovendien zijn de bedekkingseenheden bevestigd in een positie waarbij hun bovenoppervlak een vlak bepaalt dat nagenoeg parallel is met het steunvlak van de drager.
In de context van deze octrooiaanvraag wordt hiermee bedoeld dat een aantal punten (minstens drie, bij voorkeur vier of meer) van het bovenoppervlak van de bedekkingseenheden in een vlak gelegen zijn dat parallel is met het door de onderzijde van de drager bepaalde steunvlak. Dit steunvlak is het vlak dat de drager in rust kan ondersteunen.
Hierdoor komt de bedekkingseenheid, die bijvoorbeeld een keramische tegel met een gebogen bovenoppervlak is, ook in een ideale positie (in de hoogte) te liggen ten opzichte van de ondergrond.
Hierdoor worden ook de vormafwijkingen (bv. gebogen tegels) van de bedekkingseenheid opgevangen, en kan een persoon zonder het vakmanschap van een vloerder, er ook in slagen om een egale vloer- of wandbedekking te verwezenlijken.
De evenwijdigheid van de genoemde vlakken wordt bijvoorbeeld bekomen door bij het vervaardigen van het element de drager en de bedekkingseenheid correct ten opzichte van elkaar te positioneren in een daarvoor voorzien apparaat of machine, en door tussen de aldus gehouden bedekkingseenheid en drager een lijmlaag te voorzien, zodat de verbinding van deze drager en de bedekkingseenheid tot stand komt met behoud van hun gewenste onderlinge posities (met de genoemde evenwijdige vlakken).
Men kan ook aan de onderzijde van de vloer- of wandtegel een product rechtstreeks aan het tegelmaterial hechten of bevestigen, zodat de gewenste hoogteligging van de vloer- of wandtegel bekomen wordt. Dit kan bijvoorbeeld een lijm of kunststof zijn die aan de tegel gespoten wordt. De genoemde drager wordt dan gevormd door het
<Desc/Clms Page number 4>
aan het tegelmateriaal voorziene product. Bij voorkeur wordt het product plaatselijk (bv. enkel nabij de hoekpunten) aan de onderzijde van de tegel aangebracht.
Bij voorkeur wordt een denkbeeldig bovenvlak van de bedekkingseenheid bepaald door middel van vier referentiepunten. Deze referentiepunten worden bij voorkeur zo bepaald dat er door deze punten de hoekpunten van een vierkant of een rechthoek zijn. Deze referentiepunten liggen het best in de nabijheid van de hoeken van de bedekkingseenheid. Gedurende het productieproces wordt de bedekkingseenheid zo gepositioneerd dat het denkbeeldig vlak door de genoemde referentiepunten evenwijdig loopt met het door de onderzijde van de drager bepaald steunvlak. Dit steunvlak fungeert dus als referentievlak voor het positioneren van de bedekkingseenheid, waarbij deze positionering gebeurt door een positionering (op de gewenste hoogte) van de referentiepunten van het bovenoppervlak van de bedekkingseenheid.
In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat het vloer- of wandelement volgens deze uitvinding minstens twee bedekkingseenheden omvat die met tussenliggende voegspleten naast elkaar op dezelfde drager bevestigd zijn, terwijl de bovenoppervlakken van de genoemde bedekkingseenheden een vlak bepalen dat nagenoeg parallel loopt met de het door de onderzijde van de drager bepaalde steunvlak. Men voorziet bijvoorbeeld vloer- of wandelementen die vier bedekkingseenheden bevatten. Met dergelijke elementen kan men bijzonder vlug een vloer- of wandbekleding samenstellen.
In een zeer eenvoudige uitvoeringsvorm is ten opzichte van elke rand van de bedekkingseenheid een zijwaarts uitstekende afstandhouder voorzien.
Bij voorkeur is elke afstandhouder van het vloer- of wandelement volgens deze uitvinding een vormvast deel van de drager. Een dergelijk element is eenvoudig en vlug produceerbaar.
<Desc/Clms Page number 5>
De drager heeft bijvoorbeeld de vorm van een kader, bij voorkeur uit kunststof, waarvan minstens één recht gedeelte voorbij een rand van elke bedekkingseenheid uitsteekt en als afstandhouder fungeert.
De drager kan uitgevoerd zijn met een holle ruimte die minstens gedeeltelijk gevuld is met een kunststof, zoals bijvoorbeeld polyurethaan. De drager is bijvoorbeeld een kader met een open middengedeelte, dat in het productieproces volgespoten wordt met een kunststof, zoals bijvoorbeeld polyurethaan, om het element voldoende weerstand tegen buiging te geven, zodat de bedekkingseenheid (bv. de vloertegel) niet breekt onder invloed van de normale belasting van een vloer.
Bij voorkeur wordt de drager ook aan tegenoverliggende zijden voorzien van verbindingsmiddelen, bijvoorbeeld tand- en groef, om het vloer- of wandelement te verbinden met of te positioneren ten opzichte van andere vloer- of wandelementen.
Om het werk voorts nog meer te vergemakkelijken kan de drager aan één of meerdere zijkanten voorzien zijn van minstens één zijdelings uitstekende lip of minstens één met zo'n lip overeenstemmende uitsparing, waarmee de verschillende elementen in rechte lijn na elkaar of over een halve breedte ten opzichte van elkaar verschoven ten opzichte van elkaar kunnen gepositioneerd worden. Hierdoor is het niet langer nodig om daarvoor te meten of een referentielijn te plaatsen.
In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het vloer- of wandelement is elke bedekkingseenheid uit een keramisch materiaal of uit natuursteen vervaardigd.
Daarbij gaar het bij voorkeur over vloertegels.
Deze uitvinding betreft tevens een stel vloer- of wandelementen omvattende een eerste en een tweede vloer- of wandelement volgens deze uitvinding gekenmerkt doordat deze elementen respectievelijke verbindingsmiddelen omvatten die voorzien zijn voor hun onderlinge verbinding of positionering op een hoogte waarbij de
<Desc/Clms Page number 6>
vlakken die door de bovenoppervlakken van hun respectievelijke bedekkingseenheden worden bepaald nagenoeg samenvallen.
Deze uitvinding betreft voorts ook een werkwijze voor het vervaardigen van een vloer- of wandelement volgens een van de voorgaande conclusies waarbij op het bovenoppervlak van elke bedekkingseenheid minstens drie referentiepunten bepaald worden, waarbij elke bedekkingseenheid zo gepositioneerd wordt ten opzichte van het door de onderzijde van een drager bepaalde steunvlak dat deze referentiepunten nagenoeg in eenzelfde denkbeeldig vlak liggen dat nagenoeg parallel is met het door de onderzijde van de drager bepaalde steunvlak, en waarbij de verbinding van deze drager en elke bedekkingseenheid tot stand gebracht wordt met behoud van hun onderlinge posities.
De referentiepunten worden bij voorkeur zo bepaald dat ze de hoekpunten van een vierkant of een rechthoek zijn.
Volgens een bijzondere werkwijze voor het vervaardigen van een vloer- of wandelement wordt per bedekkingseenheid een zone bepaald wordt waarvan de afmetingen nagenoeg overeenstemmen met de nominale afmetingen van de bedekkingseenheid al dan niet vermeerderd met een halve voegbreedte, wordt van elke zone het snijpunt van de middellijnen bepaald, wordt van elke bedekkingseenheid het snijpunt van de middellijnen wordt bepaald, en wordt elke bedekkingseenheid in een respectievelijke zone voorzien in een positie waarbij zijn middellijn-snijpunt samenvalt met het middellijn-snijpunt van de betreffende zone.
<Desc/Clms Page number 7>
Deze en andere kenmerken en voordelen van deze uitvinding worden nu verder verduidelijkt in de hierna volgende meer gedetailleerde beschrijving van de uitvinding, onder verwijzing naar de hierbij gevoegde tekeningen.
Deze beschrijving wil enkel een illustratie zijn van een mogelijke uitvoeringsvorm en werkwijze volgens de uitvinding, en kan dus geenszins beschouwd worden als een beperking van de beschermingsomvang van deze uitvinding, zoals deze in de hierbij gevoegde conclusies bepaald werd.
In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarvan figuur 1 een dwarsdoorsnede voorstelt van een eerste uitvoeringsvorm van een element volgens deze uitvinding; figuur 2 een bovenaanzicht voorstelt van het element volgens figuur 1; figuur 3 een bovenaanzicht voorstelt van een drager voor een element volgens deze uitvinding ; figuur 4 een bovenaanzicht voorstelt van een aantal door middel van positioneer- lippen en overeenstemmende uitsparingen samengevoegde dragers voor elementen volgens deze uitvinding. figuur 5 een dwarsdoorsnede voorstelt en een tweede uitvoeringsvorm van een element volgens deze uitvinding; figuur 6 een bovenaanzicht voorstelt van het element volgens figuur 5.
Op figuur 1 wordt een vloertegel (1) voorgesteld waaraan onderaan door middel van lijm (3) een kader (2) bevestigd is. Het kader (2) is uit kunststof gespoten en is zo met de tegel verbonden dat het vlak door de referentiepunten (4) op het tegelbovenvlak evenwijdig loopt met de onderzijde (5) van het kader, terwijl het door de tegel (1) ingenomen oppervlak centraal ligt ten opzichte van het door het kader (2) ingenomen oppervlak.
<Desc/Clms Page number 8>
De bedoeling is enerzijds om op een geëgaliseerde oppervlakte (= chappe) tegels (1) te kunnen plaatsen (al dan niet verlijmd) zonder dat hun positie nog in de hoogte op elkaar moet afgestemd worden. Anderzijds is het hier ook de bedoeling dat bij de plaatsing van de tegels (1) de vereiste voegbreedte vanzelf tot stand komt rekening houdend met de verschillende lengte- en breedte afmetingen van de tegels.
Het kader (2) dat onderaan aan de tegel (1) gelijmd wordt is nagenoeg perfect haaks en juist van afmetingen (gevormd in de machine). Er worden aan de rand van het kader (2) verbindingsmiddelen (7), (8) voorzien, zoals bijvoorbeeld een tand- en groefsysteem, al dan niet voorzien van middelen om een klikverbinding te realiseren.
Deze verbindingsmiddelen kunnen ook voorzien zijn om de kaders zonder hoogteverschil met elkaar te verbinden. Er kan ook een supplementaire vorm (9),(10) worden aangebracht in het kader zodanig dat zijdeling centreren in lijn (of zelfs een halve tegel opgeschoven (zie figuur 4) vanzelf gaat.
De mogelijkheid bestaat ook (niet op de figuren voorgesteld) om vooraf een (elastische) voegvuller aan te brengen, dewelke bij plaatsing een weinig wordt ingedrukt zodat het opvullen van de voegen nadien overbodig is.
De rest-ruimte binnenin het kader en onder de tegel (1) kan eventueel worden opgevuld met kunststof (6) of een ander vulmiddel. Polyurethaan geniet de voorkeur.
Het op figuur 6 voorgestelde element volgens deze uitvinding omvat één drager (2) waarop negen keramische vloertegels (1) zijn bevestigd door middel van een kunststof of lijm (3).
Elke vloertegel (1) is gepositioneerd ten opzichte van een perfect vierkante zone (11) (met streeplijn aangeduid), waarvan de afmetingen overeenstemmen met de nominale afmetingen van de vloertegels (1). Deze zones (11) zijn gelijk verdeeld over het oppervlak van de drager (2), zodat de gewenste voegbreedte tussen de vloertegels (1) wordt bekomen. Van elke zone (11) en van elke tegel (1) worden de
<Desc/Clms Page number 9>
middellijnen bepaald, en elke tegel (1) wordt in een zone (11) gepositioneerd zodat zijn middellijnsnijpunt samenvalt met het middellijnsnijpunt van de zone (11).
Doordat de tegels (1) afmetingen hebben die afwijken van de nominale afmetingen komt hun oppervlak niet overeen met het oppervlak van hun zone (11). De tegels (1) worden zo geplaatst dat het uitzicht van het geheel (na afwerking) zo gelijkmatig mogelijk is.
Op de vloertegels (1) zijn ter hoogte van de hoekpunten vier referentiepunten (4) gekozen. De vloertegels (1) zijn wat hun hoogteligging betreft zo op de drager (2) bevestigd dat hun referentiepunten in eenzelfde vlak (A) liggen dat evenwijdig is met het steunvlak (B) van de drager (2).
De afstand (Z) tussen de middellijnen van twee naast elkaar gelegen tegels is gelijk aan de som van enerzijds de afstand (X) tussen de ene rand van de drager (2) en het midden van de langs die rand gelegen vloertegels (1) en anderzijds de afstand (4) tussen de tegenoverliggende rand van de drager (2) en het midden van de langs die rand gelegen vloertegels (1). Hierdoor bekomt men tussen de naast elkaar gelegen vloertegels van tegen elkaar aansluitende elementen volgens deze uitvinding automatisch de gewenste voegbreedte die overeenkomt met de voegbreedte tussen de naast elkaar gelegen vloertegels van eenzelfde element.
Aan het kader (2) zijn aan de tegenoverliggende zijden een tand (7) en groef (8) voorzien.
Voordeel van het geheel is dat een doe-het-zelver eenvoudig zelf vloer- of wandtegels kan plaatsen op een geëgaliseerde oppervlakte.
<Desc / Clms Page number 1>
Floor or wall element This invention relates to a floor or wall element comprising at least one covering unit mounted on a carrier, such as for example a floor tile or a wall tile (faience) or another panel-shaped whole, provided to be fixed next to each other, provided that a certain joint width is let in. (for example, by means of cement or glue) on a surface. This substrate can be a wall or a bottom or a ceiling, and may or may not have been flattened in advance by leveling it or by applying a layer of a material or mixture provided for this purpose (eg stabilization or screed).
On the other hand, this invention also relates to a method for manufacturing such floor or wall elements.
For example, it is known to place floor tiles on a layer of stabilization made as flat as possible and to fix them by means of cement. Because they are made of a baked ceramic material, floor tiles rarely have a completely flat top surface, they are often not equally thick everywhere and their shape deviates from the ideal square or rectangular shape. these defects must be compensated for by the floorer, for example by placing a tile that has a greater thickness on one side or because of a curvature higher with respect to the underside of the tile than on the other side, along the first-mentioned side deeper than on the other side. The differences in dimensions in width and longitudinal direction are compensated because the floor can adjust the joint width.
However, this method requires a great deal of experience, making the average do-it-yourselfer unable to perform this work properly.
Ceiling tiles, laminate or veneer floor panels and solid parquet floor panels are cut to size as a whole or, in the case of plastic panels, these are formed as a whole by an injection molding or extrusion process.
These panels are very uniform in terms of their dimensions and have a practicability
<Desc / Clms Page number 2>
perfectly flat top surface. Moreover, they are provided with some tongue / groove or click system. That way they can easily be placed by DIY enthusiasts. The only condition is that you have a flat surface. With regard to floor coverings, this flat surface is generally obtained by means of a so-called "chappe".
For elements produced by other production processes, such as, for example, baking elements made from a ceramic material or forming elements from natural stone by mechanical means, the dimensions are too varied to allow such a simple process, which requires little craftsmanship, leave.
To remedy this drawback, a floor or wall element with at least one covering unit mounted on a carrier has been developed, the floor or wall element according to the present invention comprising at least one spacer protruding beyond an edge of the covering unit, which spacer is provided between respective covering units to obtain a joint gap of a predetermined width from adjacent floor or wall elements, while each covering unit is provided on the carrier in such a position that its upper surface defines a plane that is substantially parallel to the support surface defined by the underside of the carrier .
When forming a floor or wall covering, each floor or wall element is placed with its spacer against an adjacent floor or wall element, so that the desired joint spacing is automatically obtained between the covering units.
When producing the element according to the present invention, this joint width is determined by the positioning of the covering unit relative to the edges of the spacer. A floor or wall covering can thus be formed with joints between the different covering units, the width of which is very uniform, without any professional knowledge being required for this.
<Desc / Clms Page number 3>
Moreover, the covering units are fixed in a position where their upper surface defines a plane that is substantially parallel to the support surface of the carrier.
In the context of this patent application, this means that a number of points (at least three, preferably four or more) of the upper surface of the covering units are situated in a plane parallel to the support surface defined by the underside of the carrier. This support surface is the surface that the support can support at rest.
As a result, the covering unit, which is for instance a ceramic tile with a curved upper surface, also comes to be in an ideal position (in height) relative to the substrate.
This also compensates for the shape deviations (eg curved tiles) of the covering unit, and a person without the expertise of a floorer can also succeed in realizing an even floor or wall covering.
The parallelism of said surfaces is obtained, for example, by correctly positioning the carrier and the coating unit relative to each other in an apparatus or machine provided for this purpose, and by providing an adhesive layer between the coating unit and carrier thus held, so that the connection of this carrier and the covering unit is achieved while maintaining their desired mutual positions (with the said parallel planes).
It is also possible to attach or attach a product directly to the tile material on the underside of the floor or wall tile, so that the desired height of the floor or wall tile is achieved. This can for instance be a glue or plastic that is sprayed onto the tile. Said carrier is then formed by the
<Desc / Clms Page number 4>
product provided with the tile material. The product is preferably applied locally (e.g. only near the corner points) on the underside of the tile.
Preferably, an imaginary upper surface of the covering unit is determined by means of four reference points. These reference points are preferably determined such that there are the corner points of a square or rectangle through these points. These reference points are best in the vicinity of the corners of the covering unit. During the production process, the coating unit is positioned such that the imaginary plane through the said reference points runs parallel to the support surface defined by the underside of the carrier. This supporting surface thus functions as a reference surface for positioning the covering unit, this positioning being effected by positioning (at the desired height) of the reference points of the upper surface of the covering unit.
In a particular embodiment, the floor or wall element according to the present invention comprises at least two covering units which are attached to the same carrier with intermediate joint gaps next to each other, while the upper surfaces of said covering units define a plane which runs substantially parallel to supporting surface determined by the wearer. For example, floor or wall elements are provided that contain four cover units. A floor or wall covering can be assembled particularly quickly with such elements.
In a very simple embodiment, a laterally protruding spacer is provided with respect to each edge of the covering unit.
Each spacer of the floor or wall element according to the present invention is preferably a form-retaining part of the carrier. Such an element can be produced easily and quickly.
<Desc / Clms Page number 5>
The carrier is, for example, in the form of a frame, preferably made of plastic, at least one straight portion of which protrudes beyond an edge of each covering unit and acts as a spacer.
The carrier can be provided with a hollow space that is at least partially filled with a plastic, such as for example polyurethane. The carrier is, for example, a frame with an open center portion, which is filled with a plastic, such as for example polyurethane, in the production process to give the element sufficient resistance to bending, so that the covering unit (e.g. the floor tile) does not break under the influence of the normal load on a floor.
Preferably, the carrier is also provided on opposite sides with connecting means, for example tongue and groove, to connect or position the floor or wall element with respect to other floor or wall elements.
In order to further facilitate the work, the carrier can be provided on one or more sides with at least one laterally protruding lip or at least one recess corresponding with such a lip, with which the various elements are arranged one after the other or over half a width. can be positioned relative to each other. As a result, it is no longer necessary to measure for this or to place a reference line.
In a very preferred embodiment of the floor or wall element, each covering unit is made from a ceramic material or from natural stone.
Preferably, it is done over floor tiles.
This invention also relates to a set of floor or wall elements comprising a first and a second floor or wall element according to the invention, characterized in that these elements comprise respective connecting means which are provided for their mutual connection or positioning at a height where the
<Desc / Clms Page number 6>
surfaces defined by the upper surfaces of their respective covering units substantially coincide.
This invention furthermore also relates to a method for manufacturing a floor or wall element according to any one of the preceding claims, wherein at least three reference points are determined on the upper surface of each covering unit, each covering unit being positioned in such a way relative to that of the bottom side of a covering unit. support carrier that these reference points lie substantially in the same imaginary plane that is substantially parallel to the support surface defined by the underside of the support, and wherein the connection of this support and each covering unit is established while maintaining their mutual positions.
The reference points are preferably determined so that they are the vertices of a square or a rectangle.
According to a special method for manufacturing a floor or wall element, a zone is determined per covering unit whose dimensions substantially correspond to the nominal dimensions of the covering unit whether or not increased by half a joint width, the intersection of the center lines of each zone becomes is determined, the intersection of the center lines of each cover unit is determined, and each cover unit in a respective zone is provided in a position where its center line intersection coincides with the center line intersection of the relevant zone.
<Desc / Clms Page number 7>
These and other features and advantages of this invention are now further clarified in the following more detailed description of the invention, with reference to the accompanying drawings.
This description is only intended to be an illustration of a possible embodiment and method according to the invention, and thus can in no way be regarded as a limitation of the scope of this invention, as defined in the appended claims.
In the following description, reference numerals refer to the accompanying drawings, of which Figure 1 represents a cross-section of a first embodiment of an element according to the present invention; figure 2 represents a top view of the element according to figure 1; Figure 3 represents a top view of a carrier for an element according to the present invention; Figure 4 represents a top view of a number of carriers for elements according to the present invention assembled by means of positioning lips and corresponding recesses. Figure 5 represents a cross-section and a second embodiment of an element according to the present invention; figure 6 represents a top view of the element according to figure 5.
Figure 1 shows a floor tile (1) to which a frame (2) is attached below by means of glue (3). The frame (2) is injection molded from plastic and is connected to the tile in such a way that the plane through the reference points (4) on the tile upper surface runs parallel to the underside (5) of the frame, while the surface occupied by the tile (1) is central to the surface occupied by the frame (2).
<Desc / Clms Page number 8>
The intention is, on the one hand, to be able to place tiles (1) (glued or not) on an equalized surface (= chappe) without having to align their position in height. On the other hand, it is also the intention here that when the tiles (1) are placed, the required joint width will automatically be established taking into account the different length and width dimensions of the tiles.
The frame (2) that is glued to the tile (1) at the bottom is almost perfectly square and has the correct dimensions (formed in the machine). At the edge of the frame (2) connecting means (7), (8) are provided, such as for example a tongue and groove system, whether or not provided with means for realizing a snap connection.
These connecting means can also be provided for connecting the frames to each other without a difference in height. A supplementary shape (9), (10) can also be provided in the frame such that lateral centering in line (or even a half tile moved up (see figure 4) goes without saying).
It is also possible (not shown in the figures) to provide an (elastic) joint filler in advance, which is slightly depressed during placement, so that filling up of the joints is superfluous afterwards.
The residual space inside the frame and under the tile (1) can optionally be filled with plastic (6) or another filler. Polyurethane is preferred.
The element according to the present invention represented in Figure 6 comprises one support (2) to which nine ceramic floor tiles (1) are attached by means of a plastic or glue (3).
Each floor tile (1) is positioned with respect to a perfectly square zone (11) (indicated by a dashed line), the dimensions of which correspond to the nominal dimensions of the floor tiles (1). These zones (11) are evenly distributed over the surface of the support (2), so that the desired joint width between the floor tiles (1) is achieved. From each zone (11) and from each tile (1), the
<Desc / Clms Page number 9>
centerlines, and each tile (1) is positioned in a zone (11) so that its centerline intersection coincides with the centerline intersection of the zone (11).
Because the tiles (1) have dimensions that deviate from the nominal dimensions, their surface does not correspond to the surface of their zone (11). The tiles (1) are placed so that the appearance of the whole (after finishing) is as even as possible.
Four reference points (4) have been chosen on the floor tiles (1) at the height of the corner points. The floor tiles (1) are fixed on the support (2) in terms of their height, so that their reference points lie in the same plane (A) that is parallel to the support surface (B) of the support (2).
The distance (Z) between the center lines of two adjacent tiles is equal to the sum of the distance (X) between the one edge of the support (2) and the center of the floor tiles (1) located along that edge and on the other hand, the distance (4) between the opposite edge of the support (2) and the center of the floor tiles (1) located along that edge. Hereby one obtains automatically between the adjacent floor tiles of adjacent elements according to the present invention the desired joint width which corresponds to the joint width between the adjacent floor tiles of the same element.
On the opposite sides a tooth (7) and a groove (8) are provided on the frame (2).
The advantage of the whole is that a do-it-yourselfer can easily place floor or wall tiles on an equalized surface.