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MACHINE AUTOMATIQUE DE MOULAGE DE PULPE ET
D'EVACUATION DU PRODUIT MOULE
Historique de l'invention
1. Domaine de l'invention
La présente invention concerne une machine automatique de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé et, plus particulièrement, une machine présentant un moule inférieur double face pouvant être retourné afin de comprimer et d'évacuer le produit moulé, en coordination avec deux moules supérieurs, tandis que la pulpe moulée est placée sur la bande transporteuse disposée au préalable afin d'atteindre le but qui consiste en une production rapide et automatisée.
2. Description de l'état de la technique
Comme on peut le voir dans la fig. 1, la machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé est pourvue d'un conteneur de pulpe 51 fixé dans le corps de châssis 5 et contenant la pulpe brute. Un moule 52 supérieur pouvant être soulevé verticalement, entraîné par un dispositif d'entraînement 521 du moule supérieur, est disposé au-dessus du conteneur de pulpe 51 et comprend, sur sa surface inférieure, plusieurs pièces de moulage 522 en saillie, présentant plusieurs évents à air en leur surface, à travers lesquels on peut créer la force d'aspiration ou de poussée en faisant entrer ou sortir de l'air.
Une table 531 pouvant être déplacée latéralement est disposée entre le conteneur de pulpe 51 et le moule supérieur 52 et comprend plusieurs surfaces d'appui 53 pour les moules sur un de ses côtés, qui sont déplacées, avec les surfaces d'appui 53 des moules, vers le trajet descendant du moule supérieur 52. Le moule 52 supérieur comporte une pièce moulée en coquille 54 pouvant être soulevée verticalement, entraînée par un dispositif d'entraînement 541 de la pièce moulée en coquille qui est disposé sur un côté de celle-ci. La pièce moulée en coquille 54 présente des évents de passage d'air à sa surface.
Le fonctionnement est comme suit :
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Le moule supérieur 52 est entraîné par le dispositif d'entraînement
521 du moule supérieur de manière à descendre dans le conteneur de pulpe 51 pendant qu'une succion à vide est créée dans les évents à air à la surface des pièces de moulage 522 afin d'absorber une certaine quantité de pulpe.
Ensuite, le dispositif d'entraînement 521 du moule supérieur entraîne le moule supérieur 52 vers le haut, pendant que la table mobile 531 est déplacée latéralement de telle manière que l'embase 53 du moule est située sous le moule supérieur 52, et les évents à air à la surface des pièces de moulage commencent à souffler de l'air de telle manière que la pulpe légèrement moulée à la surface dudit moule tombe dans l'embase 53 du moule, puis la table mobile retourne dans sa position d'origine, de telle manière que l'embase 53 du moule est déplacée sous la pièce moulée en coquille 54. La pièce moulée en coquille 54, entraînée par le dispositif d'entraînement 541 de la pièce moulée en coquille, descend afin de comprimer l'embase 53 du moule, de telle manière que la pulpe y est déshydratée et moulée.
Ensuite, les évents à air à la surface de la pièce moulée en coquille 54 aspirent de l'air, de telle manière que la pulpe moulée et déshydratée est absorbée afin de se soulever avec la pièce moulée en coquille 54. A ce moment, la table mobile 531 est à nouveau déplacée latéralement vers le côté inférieur du moule supérieur 52 (le moule supérieur 52 absorbe à nouveau une certaine quantité de pulpe à l'aide des pièces de moulage 522), afin que l'embase 53 du moule reçoive la pulpe alimentée par le moule supérieur 52. Entre-temps, les évents à air à la surface commencent à souffler de l'air pour que la pulpe moulée et déshydratée tombe de l'autre côté de la table mobile 531 et soit transportée, avec le retour de la table mobile 531, vers l'étape de traitement suivante (par exemple séchage dans un courant d'air).
Bien que la construction susmentionnée puisse atteindre le traitement automatisé de base, la procédure de fonctionnement complète est trop complexe. En outre, chaque étape de procédé nécessite un certain laps de temps pour créer le meilleur effet de production. Par
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conséquent, l'efficacité de production est trop mauvaise afin de répondre aux exigences économiques et la totalité du procédé de production est sérieusement influencée.
Résumé de l'invention
Le principal objet de la présente invention réside dans la mise au point d'une machine automatique de moulage de la pulpe et d'évacuation du produit moulé, comprenant un moule inférieur disposé dans un corps de châssis, prévu pour se retourner alternativement vers le haut et le bas et présentant des pièces de moulage en saillie sur son côté inférieur et supérieur, qui comprennent des évents à air pouvant aspirer et souffler de l'air en leur surface, et deux supports à coulisse pouvant être déplacés alternativement et latéralement de manière synchrone, disposés sur le dessus du corps de châssis et présentant des dispositifs d'élévation des moules supérieurs, afin d'entraîner les moules supérieurs vers le haut et vers le bas, l'intérieur des moules supérieurs présentant des évents pour aspirer et souffler de l'air,
ainsi qu'un conteneur de pulpe pouvant être soulevé, qui est disposé sous le moule inférieur du corps de châssis, caractérisée en ce que la pulpe est absorbée sur les pièces de moulage sur le côté inférieur du moule inférieur ; ensuite, celle-ci est retournée vers le côté supérieur, puis déshydratée en comprimant le moule supérieur vers le bas, puis la pulpe moulée est absorbée vers le haut et soulevée afin d'être séparée du moule alors que le moule supérieur est glissé latéralement par le support de coulisse dans une position telle que la pulpe moulée évacuée du moule tombe sur la bande transporteuse afin d'atteindre un effet de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé rapide, efficace et automatique.
Brève description des dessins
Les dessins du présent document présentent, à titre d'illustration, une forme d'exécution de la présente invention, qui sert à expliciter les différents avantages et objets de celle-ci.
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La fig. 1 représente un dessin schématique d'une machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé ; la fig. 2 représente un dessin d'ensemble en perspective de la présente invention ; la fig. 3 représente un dessin d'ensemble en perspective de la structure partielle de la présente invention ; la fig. 4 représente une vue en perspective d'un moule inférieur de la présente invention ; la fig. 4A est une vue en coupe du moule inférieur de la présente invention le long de la ligne A-A de la fig. 4 ; la fig. 48 est un dessin d'ensemble en coupe du moule supérieur et inférieur de la présente invention ; la fig. 5 est une vue éclatée du moule inférieur de la présente invention la fig. 6 représente une vue latérale de la présente invention ;
la fig. 7 est une première représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 8 est une deuxième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 9 est une troisième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 10 est une quatrième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; et la fig. 11 est une cinquième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci.
Description détaillée de la forme d'exécution préférée.
Comme on peut le voir dans la fig. 1, les configurations et les inconvénients de la machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé ont été décrits ci-dessus et ne seront pas répétés ci-dessous.
Les fig. 2 et 3 représentent des dessins d'ensemble en perspective de la présente invention. Comme on peut le voir dans la fig. 3, la présente
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invention comprend un corps de châssis 1, un moule inférieur 2, un conteneur de pulpe 3 et un moule supérieur 4. Les côtés supérieurs du corps de châssis 1 sont respectivement équipés de deux rails de guidage 11 s'étendant parallèlement, présentant des interrupteurs de déclenchement 111,112 en leur extrémité. Les deux côtés de la partie centrale du corps de châssis 1 comporte deux selles d'appui 12 correspondant aux rails de guidage 11, alors qu'une conduite de ventilation 13 est disposée au milieu de la selle d'appui 12 pour assurer la connexion vers la partie externe.
Le moule inférieur 2 est monté à l'intérieur du corps de châssis 1 et présente un axe 21 disposé respectivement latéralement vers l'extérieur des deux côtés de son centre et deux axes 21, qui pénètrent dans des supports respectifs disposés au préalable dans les selles d'appui 12, sont connectés aux conduites de ventilation 13, de telle manière que le moule inférieur 2 peut tourner autour des axes 21. L'extrémité de l'axe 21 comprend une transmission 24 alors qu'on a prévu un dispositif d'entraînement 25 en rotation sur le côté de la selle d'appui 13 afin d'entraîner une chaîne de transmission 251 qui interagit avec la transmission 24. Le conteneur de pulpe 3 est prévu sous le moule inférieur 2 et les deux côtés peuvent être soulevés et abaissés à l'aide de deux dispositifs d'élévation 31 pour le conteneur de pulpe 3.
Plusieurs moules supérieurs 4 sont disposés au-dessus du moule inférieur 2 et chaque moule supérieur 4 est situé sur le support de coulisse 44 à l'aide du dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur. Le support de coulisse 44 est placé sur les deux rails de guidage 11 et peut être déplacé sur les rails de guidage 11 à l'aide d'un dispositif de déplacement latéral 46 pour le moule supérieur. En outre, le moule supérieur 4 peut être déplacé alternativement vers le haut et vers le bas à l'aide d'un dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur.
La fig. 4 présente une vue en perspective d'un moule inférieur selon la présente invention. En se référant également aux fig. 4A, 4B et 5, la section centrale du moule inférieur 2 est pourvue latéralement d'une voie
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de ventilation 22 qui est étendue vers l'extérieur à partir de ses deux extrémités par l'axe 21. Le centre de la voie d'aération 22 comprend une division 221 qui divise la voie de ventilation 22 en une voie supérieure et une voie inférieure. Les deux extrémités des voies supérieure et inférieure sont bloquées en biais par des entretoises 222, de telle manière que les voies de ventilation supérieure et inférieure sont respectivement connectées des deux côtés à l'axe 21. On a prévu plusieurs évents à air 223 qui doivent être connectés à l'intérieur du moule inférieur 2.
Le haut et le bas du moule inférieur 2 peut respectivement être recouvert par un couvercle 23, qui comporte plusieurs pièces de moulage 231 en saillie, présentant chacune plusieurs évents à air 232 pour une connexion aux éléments externes.
La fig. 6 représente une vue latérale de la présente invention. En se référant également aux fig. 2 et 4B, l'axe 21 du moule inférieur 2 est placé sur les selles d'appui 12 à l'aide d'un support prévu pour être connecté à la conduite de ventilation 13. La transmission 24 à l'extrémité de l'axe 21 est engagée avec la chaîne de transmission 251 entraînant le dispositif d'entraînement 25 en rotation. Le moule inférieur 2 comprend une bande transporteuse 14 s'étendant parallèlement, respectivement des deux côtés, placée sur le parcours de déplacement. Le côté inférieur du moule supérieur 4 présentant des pièces de moulage 41 concave, correspondant aux pièces de moulage 231, plusieurs évents à air 421 étant disposés dans les pièces de moulage 41, connectés à la voie de ventilation 42 dans le moule supérieur 4.
La voie de ventilation 42 est connectée aux éléments externes à l'aide d'une autre conduite de ventilation 43.
Les fig. 7 à 11 sont des représentations schématiques de la présente invention, illustrant le mode de fonctionnement de celle-ci. La fig. 7 montre que le conteneur de pulpe 3 est entraîné par le dispositif d'élévation 31 et soulevé jusqu'à être situé contre le bas du moule inférieur 2, de telle manière qu'un côté de l'axe 21, connecté à la voie de
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ventilation 22 du côté inférieur, commence à aspirer de l'air alors que la pulpe 32 dans le conteneur de pulpe 3 est aspirée contre la surface externe des pièces de moulage 231 par une succion à vide des évents à air 223,232. La succion diminue avec l'augmentation de l'épaisseur de la pulpe 32. Le support de coulisse 44 est situé exactement au-dessus du moule inférieur 2.
Et le moule supérieur 4 est abaissé par le dispositif d'élévation 45, de telle manière que ses pièces de moulage 41 sont comprimées contre les pièces de moulage 231 du moule inférieur 2.
L'humidité dans la pulpe 32 sur la surface de pièces de moulage 231 est pressée et la pulpe 32 est fixée et moulée. A ce moment, la conduite de ventilation 43 commence à aspirer de l'air alors que l'axe 21, connecté à la voie de ventilation 22 du côté supérieur, est graduellement alimentée en air (cfr. fig. 4B). Lorsque la pulpe 32 est séchée et moulée, le conteneur de pulpe 3 est abaissé (la pulpe 32, avec une épaisseur appropriée, a été absorbée et attachée à la surface des pièces de moulage 231). Simultanément, le moule supérieur 4 est soulevé par le dispositif d'élévation 45 du moule supérieur. La conduite de ventilation 43 continue à évacuer de telle manière que les voies de ventilation 42 sont pratiquement sous vide.
La succion est produite par les évents à air 421, de telle manière que la pulpe 32 moulée reste attirée par les pièces de moulage 41 qui se séparent des pièces de moulage 231 (comme représenté dans la fig. 8). Ensuite, le dispositif de déplacement latéral 46 pour le moule supérieur est activé afin de déplacer les deux supports de coulisse 44 avec un glissement synchrone (le support de coulisse 44 du milieu glisse vers le côté alors que l'autre support de coulisse 44 situé sur le côté est déplacé vers le centre). En outre, le dispositif d'entraînement en rotation 25 entraîne la chaîne de transmission 251 afin de déplacer la transmission de telle manière que le moule inférieur 2 est retourné sur l'axe 21 de 1800 (comme montré dans la fig. 9). Le support de coulisse 44 s'arrêtera lorsqu'il touchera un des interrupteurs de déclenchement 111, 112.
Le moule supérieur 4, qui était au départ sur le côté, est déplacé au-
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dessus du moule inférieur 2 au milieu pour être mis en place. Ensuite, le dispositif d'élévation 45 est activé pour placer le moule supérieur 4 au- dessus de la bande transporteuse 14 et la conduite de ventilation 43 est alimentée en air alors que l'air est conduit vers l'extérieur à travers les évents à air 421, de telle manière que la pulpe moulée 32 dans les pièces de moulage 41 est soufflée afin d'aboutir sur la bande transporteuse 14 (cfr. fig. 10) pour être transportée vers l'étape de traitement suivante (par exemple, séchage à l'air, séchage dans un courant d'air, etc).
Ensuite, le dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur retourne dans l'état de réception afin que le moule supérieur 4 soit soulevé à sa place (comme montré dans la fig. 11). Toutes les étapes 7 à 11 sont répétées afin de réaliser le cycle suivant.
De nombreux changements ou modifications de la forme d'exécution décrite ci-dessus de l'invention peuvent évidemment être réalisés, sans toutefois sortir de l'étendue de l'invention. Par conséquent, afin de promouvoir le progrès dans les sciences et les sciences appliquées, l'invention est reprise dans et n'est limitée que par l'étendue des revendications jointes.