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MACHINE AUTOMATIQUE DE MOULAGE DE PULPE ET
D'EVACUATION DU PRODUIT MOULE
Historique de l'invention
1. Domaine de l'invention
La présente invention concerne une machine automatique de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé et, plus particulièrement, une machine présentant un moule inférieur double face pouvant être retourné afin de comprimer et d'évacuer le produit moulé, en coordination avec deux moules supérieurs, tandis que la pulpe moulée est placée sur la bande transporteuse disposée au préalable afin d'atteindre le but qui consiste en une production rapide et automatisée.
2. Description de l'état de la technique
Comme on peut le voir dans la fig. 1, la machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé est pourvue d'un conteneur de pulpe 51 fixé dans le corps de châssis 5 et contenant la pulpe brute. Un moule 52 supérieur pouvant être soulevé verticalement, entraîné par un dispositif d'entraînement 521 du moule supérieur, est disposé au-dessus du conteneur de pulpe 51 et comprend, sur sa surface inférieure, plusieurs pièces de moulage 522 en saillie, présentant plusieurs évents à air en leur surface, à travers lesquels on peut créer la force d'aspiration ou de poussée en faisant entrer ou sortir de l'air.
Une table 531 pouvant être déplacée latéralement est disposée entre le conteneur de pulpe 51 et le moule supérieur 52 et comprend plusieurs surfaces d'appui 53 pour les moules sur un de ses côtés, qui sont déplacées, avec les surfaces d'appui 53 des moules, vers le trajet descendant du moule supérieur 52. Le moule 52 supérieur comporte une pièce moulée en coquille 54 pouvant être soulevée verticalement, entraînée par un dispositif d'entraînement 541 de la pièce moulée en coquille qui est disposé sur un côté de celle-ci. La pièce moulée en coquille 54 présente des évents de passage d'air à sa surface.
Le fonctionnement est comme suit :
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Le moule supérieur 52 est entraîné par le dispositif d'entraînement
521 du moule supérieur de manière à descendre dans le conteneur de pulpe 51 pendant qu'une succion à vide est créée dans les évents à air à la surface des pièces de moulage 522 afin d'absorber une certaine quantité de pulpe.
Ensuite, le dispositif d'entraînement 521 du moule supérieur entraîne le moule supérieur 52 vers le haut, pendant que la table mobile 531 est déplacée latéralement de telle manière que l'embase 53 du moule est située sous le moule supérieur 52, et les évents à air à la surface des pièces de moulage commencent à souffler de l'air de telle manière que la pulpe légèrement moulée à la surface dudit moule tombe dans l'embase 53 du moule, puis la table mobile retourne dans sa position d'origine, de telle manière que l'embase 53 du moule est déplacée sous la pièce moulée en coquille 54. La pièce moulée en coquille 54, entraînée par le dispositif d'entraînement 541 de la pièce moulée en coquille, descend afin de comprimer l'embase 53 du moule, de telle manière que la pulpe y est déshydratée et moulée.
Ensuite, les évents à air à la surface de la pièce moulée en coquille 54 aspirent de l'air, de telle manière que la pulpe moulée et déshydratée est absorbée afin de se soulever avec la pièce moulée en coquille 54. A ce moment, la table mobile 531 est à nouveau déplacée latéralement vers le côté inférieur du moule supérieur 52 (le moule supérieur 52 absorbe à nouveau une certaine quantité de pulpe à l'aide des pièces de moulage 522), afin que l'embase 53 du moule reçoive la pulpe alimentée par le moule supérieur 52. Entre-temps, les évents à air à la surface commencent à souffler de l'air pour que la pulpe moulée et déshydratée tombe de l'autre côté de la table mobile 531 et soit transportée, avec le retour de la table mobile 531, vers l'étape de traitement suivante (par exemple séchage dans un courant d'air).
Bien que la construction susmentionnée puisse atteindre le traitement automatisé de base, la procédure de fonctionnement complète est trop complexe. En outre, chaque étape de procédé nécessite un certain laps de temps pour créer le meilleur effet de production. Par
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conséquent, l'efficacité de production est trop mauvaise afin de répondre aux exigences économiques et la totalité du procédé de production est sérieusement influencée.
Résumé de l'invention
Le principal objet de la présente invention réside dans la mise au point d'une machine automatique de moulage de la pulpe et d'évacuation du produit moulé, comprenant un moule inférieur disposé dans un corps de châssis, prévu pour se retourner alternativement vers le haut et le bas et présentant des pièces de moulage en saillie sur son côté inférieur et supérieur, qui comprennent des évents à air pouvant aspirer et souffler de l'air en leur surface, et deux supports à coulisse pouvant être déplacés alternativement et latéralement de manière synchrone, disposés sur le dessus du corps de châssis et présentant des dispositifs d'élévation des moules supérieurs, afin d'entraîner les moules supérieurs vers le haut et vers le bas, l'intérieur des moules supérieurs présentant des évents pour aspirer et souffler de l'air,
ainsi qu'un conteneur de pulpe pouvant être soulevé, qui est disposé sous le moule inférieur du corps de châssis, caractérisée en ce que la pulpe est absorbée sur les pièces de moulage sur le côté inférieur du moule inférieur ; ensuite, celle-ci est retournée vers le côté supérieur, puis déshydratée en comprimant le moule supérieur vers le bas, puis la pulpe moulée est absorbée vers le haut et soulevée afin d'être séparée du moule alors que le moule supérieur est glissé latéralement par le support de coulisse dans une position telle que la pulpe moulée évacuée du moule tombe sur la bande transporteuse afin d'atteindre un effet de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé rapide, efficace et automatique.
Brève description des dessins
Les dessins du présent document présentent, à titre d'illustration, une forme d'exécution de la présente invention, qui sert à expliciter les différents avantages et objets de celle-ci.
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La fig. 1 représente un dessin schématique d'une machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé ; la fig. 2 représente un dessin d'ensemble en perspective de la présente invention ; la fig. 3 représente un dessin d'ensemble en perspective de la structure partielle de la présente invention ; la fig. 4 représente une vue en perspective d'un moule inférieur de la présente invention ; la fig. 4A est une vue en coupe du moule inférieur de la présente invention le long de la ligne A-A de la fig. 4 ; la fig. 48 est un dessin d'ensemble en coupe du moule supérieur et inférieur de la présente invention ; la fig. 5 est une vue éclatée du moule inférieur de la présente invention la fig. 6 représente une vue latérale de la présente invention ;
la fig. 7 est une première représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 8 est une deuxième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 9 est une troisième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; la fig. 10 est une quatrième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci ; et la fig. 11 est une cinquième représentation schématique de la présente invention, illustrant le fonctionnement de celle-ci.
Description détaillée de la forme d'exécution préférée.
Comme on peut le voir dans la fig. 1, les configurations et les inconvénients de la machine traditionnelle de moulage de pulpe et d'évacuation du produit moulé ont été décrits ci-dessus et ne seront pas répétés ci-dessous.
Les fig. 2 et 3 représentent des dessins d'ensemble en perspective de la présente invention. Comme on peut le voir dans la fig. 3, la présente
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invention comprend un corps de châssis 1, un moule inférieur 2, un conteneur de pulpe 3 et un moule supérieur 4. Les côtés supérieurs du corps de châssis 1 sont respectivement équipés de deux rails de guidage 11 s'étendant parallèlement, présentant des interrupteurs de déclenchement 111,112 en leur extrémité. Les deux côtés de la partie centrale du corps de châssis 1 comporte deux selles d'appui 12 correspondant aux rails de guidage 11, alors qu'une conduite de ventilation 13 est disposée au milieu de la selle d'appui 12 pour assurer la connexion vers la partie externe.
Le moule inférieur 2 est monté à l'intérieur du corps de châssis 1 et présente un axe 21 disposé respectivement latéralement vers l'extérieur des deux côtés de son centre et deux axes 21, qui pénètrent dans des supports respectifs disposés au préalable dans les selles d'appui 12, sont connectés aux conduites de ventilation 13, de telle manière que le moule inférieur 2 peut tourner autour des axes 21. L'extrémité de l'axe 21 comprend une transmission 24 alors qu'on a prévu un dispositif d'entraînement 25 en rotation sur le côté de la selle d'appui 13 afin d'entraîner une chaîne de transmission 251 qui interagit avec la transmission 24. Le conteneur de pulpe 3 est prévu sous le moule inférieur 2 et les deux côtés peuvent être soulevés et abaissés à l'aide de deux dispositifs d'élévation 31 pour le conteneur de pulpe 3.
Plusieurs moules supérieurs 4 sont disposés au-dessus du moule inférieur 2 et chaque moule supérieur 4 est situé sur le support de coulisse 44 à l'aide du dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur. Le support de coulisse 44 est placé sur les deux rails de guidage 11 et peut être déplacé sur les rails de guidage 11 à l'aide d'un dispositif de déplacement latéral 46 pour le moule supérieur. En outre, le moule supérieur 4 peut être déplacé alternativement vers le haut et vers le bas à l'aide d'un dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur.
La fig. 4 présente une vue en perspective d'un moule inférieur selon la présente invention. En se référant également aux fig. 4A, 4B et 5, la section centrale du moule inférieur 2 est pourvue latéralement d'une voie
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de ventilation 22 qui est étendue vers l'extérieur à partir de ses deux extrémités par l'axe 21. Le centre de la voie d'aération 22 comprend une division 221 qui divise la voie de ventilation 22 en une voie supérieure et une voie inférieure. Les deux extrémités des voies supérieure et inférieure sont bloquées en biais par des entretoises 222, de telle manière que les voies de ventilation supérieure et inférieure sont respectivement connectées des deux côtés à l'axe 21. On a prévu plusieurs évents à air 223 qui doivent être connectés à l'intérieur du moule inférieur 2.
Le haut et le bas du moule inférieur 2 peut respectivement être recouvert par un couvercle 23, qui comporte plusieurs pièces de moulage 231 en saillie, présentant chacune plusieurs évents à air 232 pour une connexion aux éléments externes.
La fig. 6 représente une vue latérale de la présente invention. En se référant également aux fig. 2 et 4B, l'axe 21 du moule inférieur 2 est placé sur les selles d'appui 12 à l'aide d'un support prévu pour être connecté à la conduite de ventilation 13. La transmission 24 à l'extrémité de l'axe 21 est engagée avec la chaîne de transmission 251 entraînant le dispositif d'entraînement 25 en rotation. Le moule inférieur 2 comprend une bande transporteuse 14 s'étendant parallèlement, respectivement des deux côtés, placée sur le parcours de déplacement. Le côté inférieur du moule supérieur 4 présentant des pièces de moulage 41 concave, correspondant aux pièces de moulage 231, plusieurs évents à air 421 étant disposés dans les pièces de moulage 41, connectés à la voie de ventilation 42 dans le moule supérieur 4.
La voie de ventilation 42 est connectée aux éléments externes à l'aide d'une autre conduite de ventilation 43.
Les fig. 7 à 11 sont des représentations schématiques de la présente invention, illustrant le mode de fonctionnement de celle-ci. La fig. 7 montre que le conteneur de pulpe 3 est entraîné par le dispositif d'élévation 31 et soulevé jusqu'à être situé contre le bas du moule inférieur 2, de telle manière qu'un côté de l'axe 21, connecté à la voie de
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ventilation 22 du côté inférieur, commence à aspirer de l'air alors que la pulpe 32 dans le conteneur de pulpe 3 est aspirée contre la surface externe des pièces de moulage 231 par une succion à vide des évents à air 223,232. La succion diminue avec l'augmentation de l'épaisseur de la pulpe 32. Le support de coulisse 44 est situé exactement au-dessus du moule inférieur 2.
Et le moule supérieur 4 est abaissé par le dispositif d'élévation 45, de telle manière que ses pièces de moulage 41 sont comprimées contre les pièces de moulage 231 du moule inférieur 2.
L'humidité dans la pulpe 32 sur la surface de pièces de moulage 231 est pressée et la pulpe 32 est fixée et moulée. A ce moment, la conduite de ventilation 43 commence à aspirer de l'air alors que l'axe 21, connecté à la voie de ventilation 22 du côté supérieur, est graduellement alimentée en air (cfr. fig. 4B). Lorsque la pulpe 32 est séchée et moulée, le conteneur de pulpe 3 est abaissé (la pulpe 32, avec une épaisseur appropriée, a été absorbée et attachée à la surface des pièces de moulage 231). Simultanément, le moule supérieur 4 est soulevé par le dispositif d'élévation 45 du moule supérieur. La conduite de ventilation 43 continue à évacuer de telle manière que les voies de ventilation 42 sont pratiquement sous vide.
La succion est produite par les évents à air 421, de telle manière que la pulpe 32 moulée reste attirée par les pièces de moulage 41 qui se séparent des pièces de moulage 231 (comme représenté dans la fig. 8). Ensuite, le dispositif de déplacement latéral 46 pour le moule supérieur est activé afin de déplacer les deux supports de coulisse 44 avec un glissement synchrone (le support de coulisse 44 du milieu glisse vers le côté alors que l'autre support de coulisse 44 situé sur le côté est déplacé vers le centre). En outre, le dispositif d'entraînement en rotation 25 entraîne la chaîne de transmission 251 afin de déplacer la transmission de telle manière que le moule inférieur 2 est retourné sur l'axe 21 de 1800 (comme montré dans la fig. 9). Le support de coulisse 44 s'arrêtera lorsqu'il touchera un des interrupteurs de déclenchement 111, 112.
Le moule supérieur 4, qui était au départ sur le côté, est déplacé au-
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dessus du moule inférieur 2 au milieu pour être mis en place. Ensuite, le dispositif d'élévation 45 est activé pour placer le moule supérieur 4 au- dessus de la bande transporteuse 14 et la conduite de ventilation 43 est alimentée en air alors que l'air est conduit vers l'extérieur à travers les évents à air 421, de telle manière que la pulpe moulée 32 dans les pièces de moulage 41 est soufflée afin d'aboutir sur la bande transporteuse 14 (cfr. fig. 10) pour être transportée vers l'étape de traitement suivante (par exemple, séchage à l'air, séchage dans un courant d'air, etc).
Ensuite, le dispositif d'élévation 45 pour le moule supérieur retourne dans l'état de réception afin que le moule supérieur 4 soit soulevé à sa place (comme montré dans la fig. 11). Toutes les étapes 7 à 11 sont répétées afin de réaliser le cycle suivant.
De nombreux changements ou modifications de la forme d'exécution décrite ci-dessus de l'invention peuvent évidemment être réalisés, sans toutefois sortir de l'étendue de l'invention. Par conséquent, afin de promouvoir le progrès dans les sciences et les sciences appliquées, l'invention est reprise dans et n'est limitée que par l'étendue des revendications jointes.
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AUTOMATIC PULP MOLDING MACHINE AND
DISCHARGE OF THE MOLDED PRODUCT
History of the invention
1. Field of the invention
The present invention relates to an automatic machine for molding pulp and for evacuating the molded product and, more particularly, a machine having a double-sided lower mold which can be turned over in order to compress and evacuate the molded product, in coordination with two molds. while the molded pulp is placed on the previously arranged conveyor belt in order to achieve the goal of rapid and automated production.
2. Description of the state of the art
As can be seen in fig. 1, the traditional pulp molding and molded product discharge machine is provided with a pulp container 51 fixed in the chassis body 5 and containing the raw pulp. An upper mold 52 which can be lifted vertically, driven by a drive device 521 for the upper mold, is arranged above the pulp container 51 and comprises, on its lower surface, several molding parts 522 projecting, having several vents with air on their surface, through which we can create the suction or pushing force by bringing air in or out.
A table 531 which can be moved laterally is arranged between the pulp container 51 and the upper mold 52 and comprises several support surfaces 53 for the molds on one of its sides, which are moved, with the support surfaces 53 of the molds , towards the downward path of the upper mold 52. The upper mold 52 comprises a molded shell part 54 which can be lifted vertically, driven by a drive device 541 for the shell molded part which is arranged on one side thereof. . The shell molded part 54 has air passage vents on its surface.
The operation is as follows:
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The upper mold 52 is driven by the drive device
521 of the upper mold so as to descend into the pulp container 51 while a vacuum suction is created in the air vents on the surface of the moldings 522 in order to absorb a certain quantity of pulp.
Then, the drive device 521 of the upper mold drives the upper mold 52 upward, while the movable table 531 is moved laterally so that the base 53 of the mold is located under the upper mold 52, and the vents air on the surface of the moldings begin to blow air in such a way that the slightly molded pulp on the surface of said mold falls into the base 53 of the mold, then the movable table returns to its original position, in such a way that the base 53 of the mold is moved under the shell molded part 54. The shell molded part 54, driven by the drive device 541 of the shell molded part, descends in order to compress the base 53 mold, so that the pulp is dehydrated and molded.
Next, the air vents on the surface of the shell molded part 54 draw in air, so that the dehydrated molded pulp is absorbed in order to rise with the shell molded part 54. At this time, the movable table 531 is again displaced laterally towards the lower side of the upper mold 52 (the upper mold 52 again absorbs a certain quantity of pulp using the molding parts 522), so that the base 53 of the mold receives the pulp fed by the upper mold 52. In the meantime, the air vents on the surface begin to blow air so that the dehydrated molded pulp falls on the other side of the movable table 531 and is transported, with the return of the movable table 531, to the next processing step (for example drying in a stream of air).
Although the aforementioned construction can achieve basic automated processing, the entire operating procedure is too complex. In addition, each process step requires a certain amount of time to create the best production effect. Through
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Therefore, the production efficiency is too poor in order to meet the economic requirements and the whole production process is seriously influenced.
Summary of the invention
The main object of the present invention lies in the development of an automatic machine for molding the pulp and for discharging the molded product, comprising a lower mold placed in a chassis body, designed to turn alternately upwards. and the bottom and having moldings projecting on its lower and upper side, which include air vents capable of sucking and blowing air on their surface, and two slide supports that can be moved alternately and laterally synchronously , arranged on top of the chassis body and having upper mold lifting devices, in order to drive the upper molds up and down, the interior of the upper molds having vents for sucking and blowing 'air,
as well as a liftable pulp container, which is arranged under the lower mold of the chassis body, characterized in that the pulp is absorbed on the moldings on the lower side of the lower mold; then, this is returned to the upper side, then dehydrated by compressing the upper mold downwards, then the molded pulp is absorbed upwards and raised in order to be separated from the mold while the upper mold is slid sideways by the slide support in a position such that the molded pulp discharged from the mold falls on the conveyor belt in order to achieve a rapid, efficient and automatic effect of pulp molding and evacuation of the molded product.
Brief description of the drawings
The drawings in this document show, by way of illustration, an embodiment of the present invention, which serves to explain the various advantages and objects thereof.
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Fig. 1 shows a schematic drawing of a traditional pulp molding machine and evacuation of the molded product; fig. 2 shows an overall perspective drawing of the present invention; fig. 3 shows an overall perspective drawing of the partial structure of the present invention; fig. 4 shows a perspective view of a lower mold of the present invention; fig. 4A is a sectional view of the lower mold of the present invention along the line A-A of FIG. 4; fig. 48 is an overall drawing in section of the upper and lower mold of the present invention; fig. 5 is an exploded view of the lower mold of the present invention, FIG. 6 shows a side view of the present invention;
fig. 7 is a first schematic representation of the present invention, illustrating the operation thereof; fig. 8 is a second schematic representation of the present invention, illustrating the operation thereof; fig. 9 is a third schematic representation of the present invention, illustrating the operation thereof; fig. 10 is a fourth schematic representation of the present invention, illustrating the operation thereof; and fig. 11 is a fifth schematic representation of the present invention, illustrating the operation thereof.
Detailed description of the preferred embodiment.
As can be seen in fig. 1, the configurations and disadvantages of the traditional pulp molding and molded product discharge machine have been described above and will not be repeated below.
Figs. 2 and 3 show overall perspective drawings of the present invention. As can be seen in fig. 3, this
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The invention comprises a chassis body 1, a lower mold 2, a pulp container 3 and an upper mold 4. The upper sides of the chassis body 1 are respectively equipped with two guide rails 11 extending in parallel, having switches for trigger 111,112 at their end. The two sides of the central part of the chassis body 1 have two support saddles 12 corresponding to the guide rails 11, while a ventilation duct 13 is arranged in the middle of the support saddle 12 to ensure connection to the external part.
The lower mold 2 is mounted inside the chassis body 1 and has an axis 21 disposed respectively laterally outward on the two sides of its center and two axes 21, which penetrate into respective supports arranged beforehand in the saddles support 12, are connected to the ventilation ducts 13, so that the lower mold 2 can rotate around the axes 21. The end of the axis 21 comprises a transmission 24 while a device has been provided for drive 25 in rotation on the side of the support saddle 13 in order to drive a transmission chain 251 which interacts with the transmission 24. The pulp container 3 is provided under the lower mold 2 and the two sides can be lifted and lowered using two lifting devices 31 for the pulp container 3.
Several upper molds 4 are arranged above the lower mold 2 and each upper mold 4 is located on the slide support 44 using the lifting device 45 for the upper mold. The slide support 44 is placed on the two guide rails 11 and can be moved on the guide rails 11 using a lateral displacement device 46 for the upper mold. In addition, the upper mold 4 can be moved alternately up and down using an elevating device 45 for the upper mold.
Fig. 4 shows a perspective view of a lower mold according to the present invention. Referring also to Figs. 4A, 4B and 5, the central section of the lower mold 2 is provided laterally with a track
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ventilation 22 which is extended outward from its two ends by the axis 21. The center of the airway 22 comprises a division 221 which divides the ventilation channel 22 into an upper and a lower channel . The two ends of the upper and lower channels are blocked at an angle by spacers 222, so that the upper and lower ventilation channels are respectively connected on both sides to the axis 21. Several air vents 223 have been provided which must be connected inside the lower mold 2.
The top and bottom of the lower mold 2 can respectively be covered by a cover 23, which has several molding parts 231 projecting, each having several air vents 232 for connection to the external elements.
Fig. 6 shows a side view of the present invention. Referring also to Figs. 2 and 4B, the axis 21 of the lower mold 2 is placed on the support saddles 12 using a support provided to be connected to the ventilation duct 13. The transmission 24 at the end of the axis 21 is engaged with the transmission chain 251 driving the drive device 25 in rotation. The lower mold 2 comprises a conveyor belt 14 extending parallel, respectively on both sides, placed on the travel path. The lower side of the upper mold 4 having concave molding parts 41, corresponding to the molding parts 231, several air vents 421 being arranged in the molding parts 41, connected to the ventilation channel 42 in the upper mold 4.
The ventilation channel 42 is connected to the external elements using another ventilation duct 43.
Figs. 7 to 11 are schematic representations of the present invention, illustrating the mode of operation thereof. Fig. 7 shows that the pulp container 3 is driven by the lifting device 31 and raised until it is situated against the bottom of the lower mold 2, so that one side of the axis 21, connected to the track
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ventilation 22 on the lower side, begins to suck in air while the pulp 32 in the pulp container 3 is sucked against the external surface of the moldings 231 by vacuum suction of the air vents 223,232. The suction decreases with the increase in the thickness of the pulp 32. The slide support 44 is located exactly above the lower mold 2.
And the upper mold 4 is lowered by the lifting device 45, so that its molding parts 41 are pressed against the molding parts 231 of the lower mold 2.
The moisture in the pulp 32 on the surface of moldings 231 is pressed and the pulp 32 is fixed and molded. At this time, the ventilation duct 43 begins to draw in air while the axis 21, connected to the ventilation duct 22 on the upper side, is gradually supplied with air (cf. fig. 4B). When the pulp 32 is dried and molded, the pulp container 3 is lowered (the pulp 32, with an appropriate thickness, has been absorbed and attached to the surface of the moldings 231). Simultaneously, the upper mold 4 is lifted by the lifting device 45 of the upper mold. The ventilation duct 43 continues to evacuate so that the ventilation channels 42 are practically under vacuum.
Suction is produced by the air vents 421, so that the molded pulp 32 remains attracted to the molding parts 41 which separate from the molding parts 231 (as shown in FIG. 8). Then, the lateral movement device 46 for the upper mold is activated in order to move the two slide supports 44 with a synchronous sliding (the slide support 44 from the middle slides to the side while the other slide support 44 located on the side is moved to the center). In addition, the rotary drive device 25 drives the transmission chain 251 in order to move the transmission in such a way that the lower mold 2 is turned over on the axis 21 of 1800 (as shown in FIG. 9). The slide support 44 will stop when it touches one of the trip switches 111, 112.
The upper mold 4, which was originally on the side, is moved to the
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above the lower mold 2 in the middle to be put in place. Then, the lifting device 45 is activated to place the upper mold 4 above the conveyor belt 14 and the ventilation duct 43 is supplied with air while the air is led outward through the vents to air 421, so that the molded pulp 32 in the molding pieces 41 is blown in order to end up on the conveyor belt 14 (cf. fig. 10) to be transported to the next processing step (for example, drying in the air, drying in a draft, etc.).
Then, the lifting device 45 for the upper mold returns to the receiving state so that the upper mold 4 is lifted in its place (as shown in fig. 11). All steps 7 to 11 are repeated in order to carry out the next cycle.
Many changes or modifications to the embodiment described above of the invention can obviously be made, without however departing from the scope of the invention. Therefore, in order to promote progress in the sciences and applied sciences, the invention is included in and is only limited by the scope of the appended claims.