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Ensemble pour le stockage et le débit d'un élément allongé, par exemple un tuyau flexible pour le tubage de cheminées.
La présente invention concerne le stockage et le débit d'un élément allongé, éventuellement creux tel qu'un tuyau, en particulier d'un tuyau dont le poids par unité de longueur demeure relativement faible, en présentant néanmoins une section interne relativement importante, par exemple au moins égale à 5 cm.
A titre d'exemple non limitatif, la présente invention sera introduite et décrite par référence aux tuyaux métalliques flexibles utilisés pour le tubage des cheminées. Ces tuyaux sont en général suffisamment flexibles, sans raideur particulière ou préférentielle, pour être enroulés sur eux-mêmes en hélice, et suffisamment résistants à l'allongement pour transmettre toute traction exercée à l'une de leurs extrémités, ces deux qualités ou propriétés étant requises pour la mise en oeuvre de l'invention exposée ci-après.
S'agissant du stockage et du débit d'un tuyau plastique flexible, conformément au document US-A-4 168 778, on a décrit un emballage enrouleur à usage unique, composé d'au moins : - un mandrin d'enroulement supportant le tuyau, et autour duquel ce dernier est enroulé selon au moins une hélice, avec une extrémité libre pour la préhension et le débit dudit tuyau, - une boite en carton, dont le volume intérieur est adapté pour contenir le mandrin d'enroulement avec le tuyau en plastique, agencée pour le support en rotation sans obstacle dudit mandrin autour de son axe, toujours avec le tuyau enroulé en hélice, cette boite ayant une forme paralélipipédique avec une dimension parallèle à l'axe dudit mandrin, - et un tourillon, pouvant être inséré dans la boite, coaxialement au mandrin d'enroulement,
pour la rotation de ce dernier avec le tuyau en hélice, et
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supporté à ses deux extrémités par la paroi de la boIte de l'emballage enrouleur.
Un tel emballage présente encore différents inconvénients : - l'hélice stockée se déroule plus ou moins facilement - il est difficile de stocker les longueurs restantes du tuyau - et on ne connaît ni la longueur restante ni la longueur débitée dudit tuyau.
Tout ceci conduit à des pertes de temps et de produits importants.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Plus précisément, l'invention a pour objet un ensemble ou emballage à usage unique, permettant d'assurer à la fois les fonctions d'emballage, stockage et débit à la demande d'un élément allongé et creux tel que défini précédemment.
A titre-particulier, la présente invention concerne un ensemble ou emballage à usage unique, permettant de connaître la longueur déroulée et/ou la longueur restant enroulée de l'élément allongé et'creux tel que défini précédemment.
Conformément à la présente invention, on prévoit, en plus de l'emballage enrouleur, un dérouleur comportant un châssis, agencé, d'un côté pour arrêter l'emballage enrouleur, un mandrin de déroulement, monté en rotation sur le châssis, avec son axe parallèle à celui du mandrin d'enroulement lorsque l'emballage enrouleur est reçu par le châssis. En correspondance avec le dérouleur, l'emballage enrouleur comporte une face avant d'extension parallèle au dit axe, apte à être reçue par le châssis du dérouleur, avec une fenêtre ménagée dans la paroi de la boIte pour le passage de l'extrémité libre de l'élément allongé vers le mandrin d'enroulement du dérouleur.
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La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 représente une vue générale d'un ensemble selon l'invention, - la figure 2 représente une vue éclatée d'un autre mode d'exécution d'un emballage enrouleur, pouvant appartenir à un ensemble selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective de l'emballage enrouleur représenté à la figure 2, à l'état monté et en cours d'utilisation, - la figure 4 représente une vue en coupe verticale, selon la ligne IV-IV de la Figure 3, de l'emballage enrouleur représenté sur cette dernière.
- la figure 5 représente un autre mode d'exécution du tourillon de l'emballage enrouleur.
Un ensemble selon présente invention, pour le stockage et le débit d'un tuyau métallique flexible 1, se compose de deux parties, à savoir : - une partie à usage unique, ou jetable, consistant en un emballage 19 enrouleur - une autre partie, coopérant avec l'emballage 19 enrouleur, consistant en un dérouleur 20.
L'emballage 19 enrouleur comprend : - un mandrin d'enroulement 3 ayant une forme parallélépipédique allongée selon son axe 5, supportant une longueur de tuyau 1, et autour duquel ladite longueur est enroulée selon une hélice 2, laquelle comporte d'un côté, une extrémité libre la, pour le débit du tube 1, et de l'autre côté une extrémité éventuellement attachée au mandrin 3, - une boite 4, présentant un corps 7 parallélépipédique, ménageant une ouverture 7a pour l'introduction du mandrin d'enroulement 3 avec la longueur de tube 1 enroulée en hélice, avec un couvercle 8 ; le volume intérieur de cette boite est donc adapté pour contenir le mandrin 3 avec la longueur de tuyau en hélice
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2 ; la boIte 4 est agencée pour le support en rotation sans obstacle du mandrin 3 d'enroulement autour de son axe 5, avec l'hélice 2 ;
comme montré par la Figure 1, la botte 4 a une dimension parallèle à l'axe 5 du mandrin 3, et une face avant 7f d'extension parallèle au même axe, avec une fenêtre 6 parallèle au même axe, ménagée dans la paroi de la botte 4 à sa partie inférieure, pour le passage de l'extrémité libre la de la longueur de tuyau en hélice 2, - un tourillon 16 disposé coaxialement au mandrin d'enroulement 3, pour la rotation de ce dernier avec la longueur de tube en hélice 2, supporté à ses deux extrémités par la paroi de la boIte 4, et plus précisément ses deux flancs 7b, 7c.
Comme montré la figure 1, la longueur de tube disposée dans la boIte 4 est enroulée selon une hélice & spires jointives, pouvant être réunies les unes contre les autres par différents liens 50, comme montré à la figure 2. Chacune de ces spires est au contact des quatre arêtes parallèles à l'axe 5, du mandrin 3 d'enroulement.
Le corps 7 de la boite a une forme généralement parallélépipédique, comportant cinq flancs, dont celui avant 7f comporte la fenêtre 6, et dont deux autres dits latéraux 7b et 7c, perpendiculaires au flanc 7f assurent le support des deux extrémités du tourillon 16 respectivement. Ce tourillon est fixe en rotation, et le mandrin d'enroulement 3 est monté libre en rotation autour de ce dernier.
Plus précisément, et comme représenté en détail à la figure 2, d'une part le tourillon 16 formant entretoise comporte un corps creux 9 cylindrique, et deux bouchons 10 et 11 formant flasques, alignés coaxialement sur le mandrin 3, rapportés sur le corps creux 9, et disposés aux deux extrémités respectivement du mandrin 3,
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par l'extérieur de la boIte 4, et d'autre part la paroi de cette boIte 4, et plus précisément ses deux flancs 7b et 7c comportent deux trous 7d et 7e, en vis-à-vis pour le passage des deux bouchons 10 et 11 respectivement.
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La boite 4 est plus particulièrement réalisée et obtenue en carton ; la fenêtre 6 située au bas du flanc ou de la face avant lf, est dans ce cas obtenue sous la forme d'un volet 51 prédécoupé et rabattable.
Comme représenté en détail à la figure 3, une graduation 12 de la longueur restante de tuyau 1 est appliquée du côté visible de l'hélice 2. Cette graduation est disposée de telle manière que la graduation maximum soit en correspondance avec l'extrémité libre la de l'hélice.
Le dérouleur 20 comporte un châssis métallique 21, agencé d'un côté pour recevoir et arrêter la face avant 7f de l'emballage enrouleur 19, et comportant de l'autre côté un mandrin de déroulement 22, monté en rotation sur le châssis 20, avec son axe 23 parallèle à celui du mandrin d'enroulement, lorsque l'emballage enrouleur 19 est reçu par le châssis 21.
Le châssis 21 comporte une base constituée par deux longerons 29 et deux traverses 30. Deux cornières verticales 31, espacées et reliées par une entretoise 32, solidaires de la base du châssis 21, forment une butée arrière 24, pour recevoir et arrêter la face avant 7f de la boite 4 de l'emballage 19 enrouleur, lorsque ce dernier est reçu par le châssis 21. En conséquence, par exemple la distance entre les deux cornières 31 est adaptée à la largeur de. la boite 4, définie par la distance séparant ses flancs latéraux 7b et 7c. Les cornières 31 et l'entretoise 32 ménagent un passage 24a, venant en correspondance avec la fenêtre 6 de l'emballage 19 enrouleur, lorsque ce dernier est reçu par le châssis 21 du dérouleur 20.
A l'avant du châssis 21 sont fixés verticalement deux montants 33, supportant en rotation le mandrin de déroulement 22 avec son axe 23.
Sur le côté du châssis 21, quatre bras 25 de manoeuvre en rotation du mandrin 22 de déroulement sont montés en croix sur l'axe 23.
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Le châssis 21 du dérouleur 20 comporte par ailleurs des moyens de roulement sur le sol, constitués par une roulette 26 mobile en rotation autour d'un axe vertical, à l'avant du châssis 21, et deux roulettes 34, fixes, montées à l'arrière du châssis 21.
L'exploitation de l'ensemble précédemment décrit apparaît particulièrement simple.
Le tuyau 1, dès que fabriqué, est enroulé en hélice autour du mandrin 3, autour de l'axe de ce dernier. Eventuellement, des liens 50 rassemblent les spires de l'hélice 2 disposée sur le mandrin 3.
L'hélice 2 avec son mandrin 3, éventuellement attachée par les liens 12, est descendue dans la boite 4 ouverte de l'emballage 19 enrouleur, et plus précisément dans le corps 7 de la boite 4, avec l'axe du mandrin 3 horizontal, avec l'extrémité libre la positionnée en face de la fenêtre 6. Un bouchon 11 est emmanché par l'extérieur à l'une des extrémités du corps creux cylindrique 9. Le sous-ensemble ainsi obtenu est introduit par le trou 7e, dans le corps 7 de la boite 4, puis à l'intérieur du mandrin 3, par les deux perforations 3a et 3b (cf. figure 2), prévues sur les deux flancs opposés dudit mandrin. Puis l'extrémité du corps creux 9, opposée au bouchon 11, ressort du mandrin 3, puis du corps 7 de la
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boite 4, par le trou 7d.
L'autre bouchon 10 est alors rapporté par l'extérieur sur cette extrémité du corps creux 9, en pénétrant lui-même dans le trou 7d, prévu sur le flanc 7b de la boite 4.
L'hélice 2 avec son mandrin 3, descendue dans la boIte ouverte, est supportée en rotation par les flancs 7b et 7c, de telle manière que l'une de ses extrémités, à savoir la est en correspondance avec la fenêtre inférieure 6. Le couvercle 8 est ensuite posé sur le corps 7, pour obtenir un ensemble pouvant être stocké et transporté dans cet état.
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L'utilisateur quant à lui dispose en permanence du dérouleur 20, précédemment décrit.
Recevant l'emballage enrouleur 19, avec son contenu, sans retirer le couvercle 8, il forme la fenêtre inférieure 6, par exemple en découpant ou relevant le volet 51, correspondant. L'extrémité libre la du tuyau se trouve alors en face de la fenêtre 6. Après avoir éventuellement coupé les liens 50, par traction exercée sur l'extrémité libre la, entraînant en rotation le mandrin d'enroulement 3 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, l'utilisateur peut amener la même extrémité la au contact du mandrin de déroulement 22. En manoeuvrant ce dernier en rotation, toujours dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, l'utilisateur peut dérouler de l'emballage 19 la longueur désirée du tuyau 1, et enrouler cette dernière sur le mandrin 22.
Grâce à la graduation 12, prévue sur le tuyau 1, l'utilisateur connaît ou peut calculer en permanence la longueur débitée et disposée temporairement sur le mandrin de déroulement 22. Une fois la longueur désirée obtenue, il sectionne le tuyau 1, entre la fenêtre 6 et le mandrin de déroulement 22. Dès ce moment, le tuyau 1 est prêt à être débité à nouveau.
Au fur et à mesure du débit du tuyau 1, grâce à la graduation 12 présente sur ce dernier, l'utilisateur connaît ers-permanence la longueur de tuyau restante.
Les figures 2 à 4 représentent, selon un autre mode d'exécution de l'invention, un emballage 19 enrouleur, à usage unique, pouvant être utilisé sans le dérouleur 20 précédemment décrit par référence à la figure 1.
Cet emballage enrouleur 19 se distingue de celui décrit par référence à la figure 1, par le fait que la fenêtre 6, pour le passage de l'extrémité libre la du tuyau 1, est ménagée à la partie supérieure, et non à la
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partie inférieure, de la face avant 7f du corps 7 de boite.
Conformément à la figure 5, on a représenté un autre mode d'exécution du tourillon 16 de l'emballage enrouleur 19. Le tourillon 16 se limite à l'alignement des deux bouchons 10 et 11 formant flasques, coaxialement à l'axe du mandrin 3. Chaque bouchon 10 ou 11 comporte une partie 27, disposée à l'intérieur de la boite 4, formant portée conique de rotation par rapport à un fond droit du
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mandrin 3, et une autre partie 28, située & l'extérieur de la boite 4, rapportée dans la partie 27, par exemple par emmanchement dur, au travers du trou 7d ou 7e prévu dans la boite 4.