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PROCEDE ET APPAREIL D'ALIMENTATION D'AIR COMPRIME
FONDEMENT DE L'INVENTION
Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil pour alimenter en air comprimé un dispositif tel qu'un métier à tisser à injection, qui est entraîné par l'air comprimé.
Description de la technique antérieure Dans la publication du brevet japonais non examiné 3-104962, on révèle un appareil pour alimenter en air comprimé un appareil tel qu'un métier à tisser à injection, qui consomme de l'air comprimé. Le dispositif d'alimentation décrit dans cette publication est un compresseur qui alimente en air comprimé plusieurs métiers à tisser à injection. Chaque métier à tisser à injection est muni d'un régulateur de pression pour régler la pression de l'air comprimé alimenté.
Le régulateur de pression envoie des informations concernant la pression d'alimentation à un dispositif de commande.
Un détecteur de pression est prévu dans un réservoir situé dans le passage d'alimentation. Le détecteur de pression détecte la pression régnant dans le réservoir et envoie des informations concernant la pression au dispositif de
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commande. Le dispositif de commande calcule deux valeurs théoriques basées sur la valeur maximale parmi les valeurs de pression provenant des régulateurs de pression et compare ces deux valeurs théoriques à la valeur de détection provenant du détecteur de pression. Lorsque la valeur de détection dépasse la valeur théorique supérieure, le dispositif de commande désactive le compresseur, tandis que lorsque la valeur de détection tombe en dessous de la valeur théorique inférieure, le dispositif de commande active le compresseur.
Cette commande ON-OFF du compresseur permet à la pression d'alimentation de l'air comprimé de se situer entre les deux valeurs théoriques susmentionnées.
Pour un métier à tisser à injection ou analogues, qui consomme une quantité considérable d'air comprimé, lorsqu'un compresseur est désactivé, la pression d'alimentation chute provisoirement de manière spectaculaire. Ceci donne lieu à une erreur quant à l'insertion du fil de trame dans le métier à tisser à injection, réduisant ainsi le rendement du métier à tisser à injection. La chute soudaine de la pression d'alimentation de l'air comprimé peut être évitée en procurant un réservoir tampon dans le passage d'alimentation pour l'air comprimé. Toutefois, ce réservoir tampon doit être de grande dimension. Ainsi, la dimension du dispositif d'alimentation d'air comprimé lui-même augmente inévitablement.
SOMMAIRE DE L'INVENTION En conséquence, un objet principal de la présente invention est de procurer un appareil d'alimentation d'air comprimé, qui est à même d'empêcher la pression d'alimentation de l'air comprimé de chuter de manière spectaculaire, tout en évitant l'agrandissement de L'appareil dans son ensemble pour alimenter l'air comprimé.
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Pour réaliser les objets indiqués ci-dessus, ainsi que d'autres et conformément au but recherché par la présente invention, on procure un appareil pour alimenter en air comprimé un consommateur d'air comprimé. L'appareil comprend un compresseur pour produire l'air comprimé. Un dispositif de réglage règle plusieurs modes de compresseur. Les modes possèdent chacun des débits d'écoulement mutuellement différents par unité de temps. Un passage d'alimentation est situé entre le compresseur et le consommateur. Un dispositif de détection détecte la pression de l'air comprimé régnant dans le passage d'alimentation. Un moyen de sélection sélectionne le mode qui doit être réglé en comparant la pression détectée à une paire de pressions de référence prédéterminées.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques de la présente invention qui sont considérées comme étant nouvelles sont indiquées en particulier dans les revendications annexées. L'invention, conjointement avec ses objets et ses avantages peut être comprise au mieux en se référant à la description ci-après des formes de réalisation préférées à l'heure actuelle, conjointement avec les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma de circuit de commande illustrant une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est un schéma représentant un circuit pour déterminer le débit d'écoulement d'air comprimé ; la figure 3 est un tableau de temps illustrant les variations intervenant dans la vitesse de rotation du compresseur et dans la pression d'alimentation ;
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la figure 4 est un schéma de circuit de commande illustrant une autre forme de réalisation ; la figure 5 est un schéma représentant un circuit pour déterminer le débit d'écoulement d'air comprimé ; la figure 6 est un tableau de temps illustrant les variations intervenant dans la vitesse de rotation du compresseur et dans la pression d'alimentation ; la figure 7 est un schéma de circuit de commande illustrant une forme de réalisation différente ; la figure 8 est un schéma de circuit de commande illustrant une autre forme de réalisation ; la figure 9 est un schéma de circuit de commande illustrant une autre forme de réalisation ; la figure 10 est une vue latérale en coupe transversale d'une autre forme de réalisation utilisant un compresseur du type à volutes qui se trouve à l'état d'un déplacement de décharge de 100% ;
la figure 11 est une vue latérale en coupe transversale représentant le fait que le déplacement de décharge se trouve en dessous de 100% ; la figure 12 est une vue latérale en coupe transversale d'une autre forme de réalisation utilisant un compresseur à déplacement variable du type à disque en nutation qui se trouve à l'état d'un déplacement de décharge à 100% ;
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la figure 13 est une vue latérale en coupe transversale représentant le fait que le déplacement de décharge est inférieur à 100% ; la figure 14 est un schéma de circuit de commande illustrant une autre forme de réalisation encore ; la figure 15 est un schéma représentant un circuit pour déterminer le débit d'écoulement d'air comprimé ; la figure 16 est une vue latérale en coupe transversale d'un appareil de traitement de fil de trame ;
la figure 17 est un tableau de temps illustrant les variations intervenant dans la vitesse de rotation du compresseur et dans la pression d'alimentation ; la figure 18 est un tableau de temps illustrant les variations intervenant dans la vitesse de rotation du compresseur et dans la pression d'alimentation ; la figure 19 est un schéma de circuit de commande illustrant une autre forme de réalisation encore ; la figure 20 est un schéma représentant un circuit pour déterminer le débit d'écoulement d'air comprimé ; et la figure 21 est une vue latérale en coupe transversale d'un appareil d'alimentation de fil.
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DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Une première forme de réalisation de l'invention sera maintenant décrite en se référant aux figures 1 à 3. Plusieurs métiers à tisser à injection 1 représentés en figure 1 sont entraînés par de l'air comprimé et consomment l'air comprimé. Un ordinateur principal Co commande la mise en service d'un moteur d'entraînement 2, ainsi que l'excitation et la désexcitation d'une soupape électromagnétique 4 de chaque métier à tisser 1 en se basant sur l'action ON d'un commutateur d'activation 3. La tuyère principale (non représentée) du métier à tisser à injection 1 injecte un fil de trame dans l'ouverture du fil de chaîne. Le fil de trame s'introduit en volant dans l'ouverture du fil de chaîne au moyen de l'injection à relais de plusieurs tuyères auxiliaires (non représentées).
La soupape électromagnétique 4 en figure 1 est la représentation générale d'une soupape électromagnétique qui opère une commutation entre la permission et l'inhibition de l'alimentation de la tuyère principale en air comprimé et d'une soupape électromagnétique qui opère une commutation entre la permission et l'inhibition de l'alimentation de la tuyère auxiliaire en air comprimé. La soupape électromagnétique 4 et un régulateur de pression 13 sont montés en parallèle à la tuyère principale.
On prévoit un appareil 5 pour alimenter chaque métier à tisser à injection 1 en air comprimé. Le dispositif d'alimentation 5 possède un circuit 6 pour déterminer le débit d'écoulement d'air comprimé, un inverseur 7 pour modifier le débit d'écoulement et un moteur à impulsions 8. Le dispositif d'alimentation 5 possède en outre un compresseur 9 du type à déplacement fixe et un commutateur de pression 10 pour détecter la pression de l'air comprimé. Le commutateur de pression 10 détecte la pression régnant
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dans le passage d'alimentation 11 s'étendant entre le compresseur 9 et le métier à tisser à injection 1. Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 dépasse une première pression de référence Pl, le commutateur de pression 10 est mis hors circuit.
Cet état OFF se maintient jusqu'à ce que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 soit réduite jusqu'à atteindre une seconde pression de référence P2 ( < Pi). Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe en dessous de la seconde pression de référence P, le commutateur de pression 10 est mis en circuit. Cet état ON se maintient jusqu'à ce que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 s'élève jusqu'à atteindre la première pression de référence Pl.
En figure 2, on représente le circuit de commande du dispositif d'alimentation 5. L'inverseur 7 transforme la sortie d'une alimentation 12 en courant alternatif triphasé en un signal d'impulsion et envoie le signal d'impulsion au moteur à impulsions 8. Le moteur à impulsions 8 tourne à une vitesse proportionnelle à la fréquence du signal d'impulsion et le compresseur 9 évacue de l'air comprimé dont le volume correspond à la vitesse de rotation du moteur à impulsions 8. En conséquence, le débit d'écoulement d'air comprimé par unité de temps dans le passage d'alimentation 11 augmente lorsque la vitesse de rotation du moteur à impulsions 8 s'élève.
L'inverseur 7 possède une borne commune 7a et des bornes de sélection de fréquence 7b, 7c et 7d. Une forme d'onde El en figure 3 représente la vitesse de rotation du compresseur 9.
La vitesse de rotation est variable à trois niveaux et augmente dans l'ordre des première, deuxième et troisième vitesses de rotation Ny, N2 et N3. Une forme d'onde E2 représente la connexion et la déconnexion électriques entre
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les bornes 7a et 7b. Lorsqu'un contact CLll normalement fermé et un contact OP21 normalement ouvert en figure 2 sont tous deux fermés, les bornes 7a et 7b sont électriquement connectées l'une à l'autre. Une forme d'onde E3 en figure 3 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7c. Lorsqu'un contact OP22 normalement ouvert et un contact CL12 normalement fermé en figure 2 sont tous deux fermés, les bornes 7a et 7c sont électriquement connectées l'une à l'autre.
Une forme d'onde E4 en figure 3 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7d. Lorsqu'un des contacts OP13 et OP23 normalement ouverts en figure 2 est fermé, les bornes 7a et 7d sont électriquement connectées l'une à l'autre.
Lorsque les bornes 7a et 7b, les bornes 7a et 7c et les bornes 7a et 7d sont toutes électriquement déconnectées, l'inverseur 7 n'envoie aucun signal d'impulsion. En conséquence, la vitesse de¯rotation du compresseur est égale à zéro. Lorsque les bornes 7a et 7b sont électriquement déconnectées l'une de l'autre et lorsque la borne 7a est électriquement connectée à la fois aux bornes 7c et 7d, l'inverseur 7 envoie un signal d'impulsion pour régler la vitesse de rotation du compresseur 9 à la troisième vitesse de rotation N3. Lorsque la borne 7a est électriquement connectée à la fois aux bornes 7b et 7d et lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée de la borne 7c, l'inverseur 7 envoie un signal d'impulsion pour régler la vitesse de rotation du compresseur 9 à la deuxième vitesse de rotation N2.
Lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée des deux bornes 7b et 7c et lorsque la borne 7a est électriquement connectée à la borne 7d, l'inverseur 7 envoie un signal d'impulsion pour régler la vitesse de
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rotation du compresseur 9 à : a premlère vitesse de rotation Ni.
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Une forme d'onde E5 en figure 3 représente l'état ON/OFF du commutateur d'activation 3 du métier à tisser à injection 1. Une forme d'onde E6 en figure 3 représente l'état ON/OFF du commutateur de pression 10. Une forme d'onde E7 représente un changement intervenant dans la pression régnant dans le passage d'alimentation 11. Lorsque le compresseur 9 est à l'état OFF, la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est égale à la pression atmosphérique et le commutateur de pression 10 est à l'état ON.
Un temps to représente le temps auquel alimentation 12 en courant alternatif triphasé est activée. Lorsque l'alimentation 12 en courant alternatif triphasé est activée, un relais CR1 est excité pour ouvrir le contact CL21 normalement fermé et fermer les contacts OP12 et OP13 normalement ouverts. Dans cette situation, les bornes 7a et 7b sont électriquement déconnectées et la borne 7a est électriquement connectée à la fois aux bornes 7c et 7d. En conséquence, le compresseur 9 entame sa rotation à la vitesse de rotation N3. Lorsque le compresseur 9 tourne, de l'air comprimé alimente le métier à tisser à injection 1 via le passage d'alimentation 11.
Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 dépasse la première pression de référence Pu, le commutateur de pression 10 est mis hors circuit, ce qui
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désexcite le relais CR1. La désexcitation du relais CR1 ferme le contact CL11 normalement fermé et ouvre les contacts OP12 et OP13 normalement ouverts. Dans cette situation, la borne 7a est électriquement déconnectée de toutes les autres bornes 7b, 7c et 7d. En conséquence, l'inverseur 7 interrompt l'envoi du signal d'impulsion et le compresseur 9 s'arrête de tourner.
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L'air comprimé régnant dans le passage d'alimentation 11 alimente la tuyère principale via le régulateur de pression 13. Le régulateur de pression 13 est réglé pour que sa pression P3 soit inférieure à la seconde pression de référence P2. Le régulateur de pression 13 réduit la pression de l'air comprimé supérieure à la pression P3 pour la rendre inférieure à la pression P3 et alimente la tuyère principale en air moins comprimé. La tuyère principale éjecte de l'air soumis à la pression P3 qui se trouve à un niveau de pression inférieur. En conséquence, l'extrémité distale du fil de trame attendant d'être inséré subit un alignement rectiligne à l'intervention du courant d'air basse pression. Ceci empêche une mauvaise insertion d'un fil de trame.
Lorsque le compresseur 9 s'arrête de tourner, la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe. Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe en dessous de la seconde pression de référence P, le commutateur de pression 10 est mis en circuit et le compresseur 9 entame sa rotation à la troisième vitesse de rotation N3. Par conséquent, lorsque le commutateur d'activation 3 est mis hors circuit, la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est définie entre la première pression de réglage Pl et la seconde pression de réglage P2.
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En figure 3, un temps t1 indique le temps correspondant à la mise en circuit du commutateur d'activation 3. La pression régnant dans le passage d'alimentation 11 au temps t1 est basse et la borne 7a est déconnectée de toutes les bornes 7b, 7c et 7d. Par conséquent, le compresseur 9 ne tourne pas. Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, le relais CR2 est excité pour fermer les contacts OP] et OP23 normalement ouverts et pour ouvrir le contact
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CL22 normalement fermé. En conséquence, la borne 7a est électriquement connectée aux bornes 7b et 7d, mais est électriquement déconnectée de la borne 7c.
Par conséquent, le compresseur 9 tourne à la deuxième vitesse de rotation
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N2- Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, l'ordinateur principal Co active le moteur d'entraînement 2 et commande l'excitation et la désexcitation de la soupape électromagnétique 4. Lorsque la soupape électromagnétique 4 est activée, la tuyère principale et la tuyère auxiliaire injectent de l'air dans un intervalle angulaire prédéterminé, tandis que le métier à tisser effectue une rotation. En conséquence, le fil de trame est inséré. La quantité d'air comprimé consommée par l'insertion du fil de trame dépasse la valeur d'air comprimé alimenté à partir du compresseur 9 tournant à la deuxième vitesse de rotation N2, si bien que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe.
Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est inférieure à la seconde pression de référence P2, le relais CRI est excité. Lorsque les deux relais CRI et CR2 sont excités, les contacts CL11 et CL22 normalement fermés sont ouverts et les contacts OP12, OP13, OP21 et OP23 normalement ouverts sont fermés. En conséquence, la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7b et 7c et est électriquement connectée à la borne 7d. En conséquence, le compresseur 9 tourne à la première vitesse de rotation Nl.
La quantité d'air comprimé consommée par l'éjection d'air de la tuyère principale et de la tuyère auxiliaire est inférieure à la quantité d'air comprimé alimentée par le compresseur 9 tournant à la première vitesse de rotation Nl.
Lorsque le compresseur 9 continue à tourner à la première
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vitesse de rotation NI'la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 augmente.
Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est supérieure à la première pression de référence Pl, le relais CRI est désexcité. On veut dire par là que le relais CRI est désexcité et que le relais CR2 reste excité à partir de l'état dans lequel les deux relais CRI et CR2 sont excités. En conséquence, la vitesse de rotation du compresseur 9 chute en passant de la deuxième vitesse de rotation N2 à la première vitesse de rotation Ni. Ceci fait en sorte que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe de la première pression de référence Pl à la seconde pression de référence P.
En conséquence, la pression régnant dans le passage d'alimentation 11, lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, est définie comme se trouvant entre la première pression de référence Pl et la seconde-pression de référence P2.
On fait la supposition que le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, tandis que le compresseur 9 tourne à la vitesse de rotation N3 et que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 augmente. Tandis que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 augmente, le commutateur de pression 10 reste à l'état ON et le relais CRI est excité. Lorsque le relais CR2 devient excité et que le relais CRI reste excité, la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7b et 7c et est électriquement connectée à la borne 7d.
En conséquence, le compresseur 9 tourne à la première vitesse de rotation N1'En d'autres termes, lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, tandis que le compresseur 9 tourne à la vitesse de rotation N3, la vitesse de rotation du compresseur 9 opère une commutation à la première vitesse de rotation N1 depuis la vitesse de rotation N3.
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Comme on peut le voir d'après ce qui précède, les relais CRI et CR2 et les bornes de l'inverseur 7 constituent le circuit 6 pour déterminer le débit d'écoulement du compresseur 9. Le commutateur d'activation 3 reflète la manière dont le métier à tisser à injection 1 est utilisé.
Le circuit 6 commande la vitesse de rotation du moteur à impulsions 8 en quatre étapes en se basant sur les signaux émis par le commutateur de pression 10 et par le commutateur d'activation 3. Plus spécifiquement, lorsque le commutateur d'activation 3 se trouve à l'état OFF, le circuit 6 règle deux modes de manière sélective. L'un est le premier mode pour régler la vitesse de rotation du compresseur 9 à zéro en se basant sur le résultat de la comparaison entre les deux pressions de référence P, P et la pression détectée, et l'autre est un second mode pour régler la vitesse de rotation à la troisième vitesse de rotation N3.
Lorsque le commutateur d'activation 3 se trouve à l'état ON, le circuit 6 règle deux autres modes de manière sélective.
L'un est un troisième mode pour régler la vitesse de rotation du compresseur 9 à la deuxième vitesse de rotation N2 en se basant sur le résultat de la comparaison entre les deux pressions de référence Pl, P2 et la pression détectée, et l'autre est un quatrième mode pour régler la vitesse de rotation à la première vitesse de rotation Nl.
Tandis que le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, le métier à tisser à injection 1 consomme une quantité considérable d'air comprimé. Dans le système conventionnel de commande de la quantité d'alimentation d'air comprimé par la commande ON/OFF du compresseur, une chute abrupte de la pression d'alimentation de l'air comprimé est inévitable. Ceci donne lieu à une erreur dans l'insertion du fil de trame.
Toutefois, conformément à la forme de réalisation de la présente invention, les deux vitesses de rotation NI et
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N2 pour le compresseur 9 sont sélectionnées de manière appropriée pour réduire la différence entre les deux pressions de référence Pl et Psi bien que l'on peut supprimer une variation quant à la pression d'injection d'air au moment de l'insertion du fil de trame pour garantir une insertion de fil de trame en douceur. Par conséquent, cette forme de réalisation ne nécessite aucun réservoir tampon dans le passage d'alimentation 11, si bien que le dispositif d'alimentation d'air comprimé 5 dans son ensemble ne s'en trouve pas agrandi.
En outre, étant donné que le changement de pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est restreint pour se situer entre les pressions de référence Pl et P, la pression d'alimentation ne tombe pas de manière spectaculaire, si bien que l'on évite une mauvaise insertion du fil de trame due à une telle chute de pression spectaculaire.
L'intervalle de variation-de la vitesse de rotation du compresseur 9 lorsqu'une quantité importante d'air comprimé est consommée est considérablement plus étroit dans la présente forme de réalisation que dans le système conventionnel. En conséquence, les vitesses de rotation N1 et N2 du compresseur 9 peuvent être réglées pour être inférieures à celle du compresseur dans le système conventionnel. Bien entendu, la vitesse de rotation N3 du compresseur en attente pour l'insertion du fil de trame est également inférieure à celle que l'on trouve dans le système conventionnel. Par conséquent, la présente forme de réalisation peut contribuer au prolongement de la durée de vie du compresseur.
Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, la quantité d'air comprimé consommée dans le métier à tisser à injection 1 augmente momentanément de manière aiguë. Dans le système conventionnel, la commande ON/OFF du compresseur est
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mise en oeuvre en se basant uniquement sur la pression d'alimentation de l'air comprimé. En conséquence, si le compresseur ne tourne pas, lorsque le commutateur d'activation est mis en circuit, la pression d'alimentation tombe pour atteindre la pression de référence inférieure et le compresseur entame sa rotation. Dans ce système, la quantité d'alimentation d'air comprimé ne suit pas l'augmentation abrupte de la quantité consommée de l'air comprimé lors de l'action ON du commutateur d'activation. En conséquence, la pression d'alimentation chute de manière abrupte.
Toutefois, dans la présente forme de réalisation, la vitesse de rotation du compresseur 9, qu'il s'agisse de la vitesse N3 ou de la vitesse zéro, augmente immédiatement pour
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atteindre la première vitesse de rotation N ou la deuxième vitesse de rotation N2. En conséquence, la quantité d'alimentation d'air comprimé à partir du compresseur 9 suit l'augmentation abrupte de la quantité consommée d'air comprimé provoquée par l'action ON du commutateur d'activation 3, empêchant ainsi la pression d'alimentation de chuter de manière abrupte.
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Tandis que l'on détermine les pressions de référence Pl et P2 en se basant sur le type de fil de trame, sur la vitesse de rotation du métier à tisser à injection et analogues, il est souhaitable que, lorsqu'il s'agit de modifier les pressions de référence Pl et P2, on modifie également la vitesse de rotation du compresseur 9. En outre, étant donné que la présente forme de réalisation utilise le moteur à impulsions 8 du type à vitesse variable, ainsi que l'inverseur 7 pour commander le moteur, il est plus simple de sélectionner et de régler la vitesse de rotation du compresseur 9.
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Ci-dessous, on décrira une forme de réalisation illustrée dans les figures 4 à 6. Dans un dispositif d'alimentation 5A de la présente forme de réalisation, les informations concernant la pression régnant dans le passage d'alimentation il qui est détectée par un détecteur de pression 14 sont envoyées à l'ordinateur principal Co représenté en figure 4. L'ordinateur principal Co ouvre ou ferme de manière sélective un commutateur 16 représenté en figure 5 en se basant sur ces informations concernant la pression. Le commutateur 16 constitue un circuit 15 pour déterminer le débit d'écoulement. Le reste de la structure est identique à celle de la première forme de réalisation.
L'ordinateur principal Co mémorise la première pression de
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référence Pl, la deuxième pression de référence P2, la troisième pression de référence P3 et la quatrième pression de référence P4. Ces pressions de référence satisfont à la relation Pl > P2 > P3 > Pales pressions de référence P3 et P4 sont réglées pour aligner la portion terminale distale d'un fil de trame prêt à être inséré.
Lorsque le commutateur d'activation est mis hors circuit, l'ordinateur principal Co compare les troisième et quatrième pressions de référence P3 et P4 à la pression détectée.
Lorsque la pression détectée est inférieure à la pression de référence P, l'ordinateur principal Co met le commutateur 16 en circuit pour exciter le relais CRI. En conséquence, la borne 7a est électriquement déconnectée de la borne 7b, tandis qu'elle est électriquement connectée aux bornes 7c et 7d. En conséquence, le compresseur 9 tourne à la vitesse de
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rotation N3. Lorsque la pression détectée dépasse la troisième pression de référence P3, l'ordinateur principal Co met le commutateur 16 hors circuit pour désexciter le relais CRI. En conséquence, la borne 7a est électriquement déconnectée de toutes les bornes 7b, 7c et 7d. Par conséquent, le compresseur 9 s'arrête de tourner.
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Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, l'ordinateur principal Co compare la pression détectée aux première et deuxième pressions de référence Pl et P2.
Lorsque la pression détectée tombe en dessous de la deuxième pression de référence P2, l'ordinateur principal Co met le commutateur 16 en circuit pour exciter le relais CR1. En conséquence, la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7b et 7c, et est électriquement connectée à la borne 7d. En conséquence, le compresseur 9 tourne à la première vitesse de rotation Ni. Lorsque la pression détectée dépasse la première pression de référence Pl, l'ordinateur principal Co met le commutateur 16 hors circuit pour désexciter le relais CR1. En conséquence, la borne 7a est électriquement connectée aux bornes 7b et 7d, et est électriquement déconnectée de la borne 7c.
Par conséquent, le compresseur 9 tourne à la deuxième vitesse de rotation N2' Une forme d'onde F1 en figure 6 représente un changement dans la vitesse de rotation du compresseur 9. Une forme d'onde F2 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7b. Une forme d'onde F3 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7c. Une forme d'onde F4 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7d. Une forme d'onde F5 en figure 6 représente un changement dans l'état ON/OFF du commutateur d'activation 3 du métier à tisser à injection 1. Une forme d'onde F6 représente un changement dans l'état ON/OFF du commutateur 16. Une forme d'onde F7 représente une variation apportée à la pression régnant dans le passage d'alimentation 11.
Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est décalée en passant d'un point situé entre les pressions de référence P3 et P4 à un point situé entre les pressions de
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référence Pl et P. Etant donné que la vitesse de rotation du compresseur 9 est immédiatement décalée en passant de la petite vitesse à la grande vitesse en réponse à l'action ON du commutateur d'activation 3, la pression d'alimentation augmente rapidement.
Si l'on établit un certain délai dans le temps jusqu'à ce que l'air comprimé soit réellement consommé du fait de l'injection d'air pour l'insertion du fil de trame après que le commutateur d'activation 3 a été mis en circuit, l'air comprimé peut être consommé uniquement après que la pression d'alimentation de l'air comprimé se soit élevée pour atteindre le niveau suffisant.
Ci-dessous, on décrira une forme de réalisation illustrée en figure 7. Un dispositif d'alimentation 5b de la présente forme de réalisation possède un réservoir tampon 17 prévu dans le passage d'alimentation 11. Le commutateur de pression 10 détecte la pression régnant dans le réservoir tampon 17. Le reste de la-structure est analogue à celle de la première forme de réalisation. L'utilisation du réservoir tampon 17 peut réduire l'intervalle de variation de la pression d'alimentation. Par conséquent, il est possible de réduire la différence entre deux pressions de référence Pl et P2 lorsqu'une grande quantité d'air comprimé est consommée.
Etant donné que la présente invention peut fondamentalement réduire une variation intervenant dans la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 comme décrit ci-dessus, le réservoir tampon 17, si on l'utilise comme indiqué dans la présente forme de réalisation, ne doit pas avoir un grand volume. Ainsi, le dispositif d'alimentation dans son ensemble n'est pas excessivement grand.
Ci-dessous, on décrira une forme de réalisation illustrée en figure 8. Un dispositif d'alimentation 5C de la présente forme de réalisation utilise un moteur 18 qui tourne à une
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vitesse constante et dont la puissance de sortie est transmise via une transmission 19 au compresseur 9 qui tourne à une vitesse constante lorsqu'il est entraîné par une alimentation en courant (non représentée). Un sélecteur de rapport de transmission 20 pour déterminer le débit d'écoulement commande la commutation du rapport de transmission de la transmission 19 en se basant sur les informations concernant la pression émises par le commutateur de pression 10 et sur les informations ON/OFF du commutateur d'activation 3. La vitesse de rotation du compresseur 9 est commutée parmi quatre niveaux.
Deux des quatre vitesses de rotation sont utilisées pour la commande de pression lorsque de l'air est injecté pour l'insertion du fil de trame et les deux autres vitesses de rotation sont utilisées pour la commande de pression lors de l'injection d'air dans un mode d'attente pour l'insertion du fil de trame. La commande de pression comme représenté dans la figure 3 ou 6 est mise en oeuvre par la commande à quatre niveaux de la vitesse de rotation. Dans la présente forme de réalisation, on évite également une chute abrupte quant à la pression d'alimentation.
Ci-dessous, on décrira une forme de réalisation illustrée en figure 9. Un dispositif d'alimentation 5D de la présente forme de réalisation utilise un moteur de changement de pôle 21 qui peut changer le nombre de pôles. Lorsque le débit d'écoulement est soumis à une modification, le nombre de pôles est commuté à l'intervention d'un sélecteur 22 du nombre de pôles. Ce sélecteur 22 commande la commutation du nombre de pôles en se basant sur les informations concernant la pression émises par le commutateur de pression 10 et sur les informations ON/OFF du commutateur d'activation 3. La vitesse de rotation du compresseur 9 est commutée parmi quatre niveaux.
Dans la présente forme de réalisation, on réalise également la même commande de vitesse de rotation
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que celle mise en oeuvre dans la forme de réalisation de la figure 8 pour éviter une chute abrupte dans la pression d'alimentation.
Ci-dessous, on décrira une forme de réalisation illustrée dans les figures 10 et 11. Un compresseur 23 que l'on utilise pour un dispositif d'alimentation 5E de la présente forme de réalisation est un compresseur du type à volutes, un moteur à vitesse constante 18 faisant tourner l'arbre d'entraînement 24 du premier cité. Lorsque l'arbre d'entraînement 24 tourne, une volute mobile 25 orbite sans tourner. Les volumes des espaces étanchés So et SI ménagés entre une volute fixe 26 et la volute mobile 25 sont réduits lorsque la volute mobile 25 orbite. L'air à l'extérieur du compresseur 23 est aspiré dans une chambre d'aspiration 31 conformément à la révolution de la volute mobile 25 et est comprimé dans les espaces étanchés S et So.
L'air comprimé est évacué dans une chambre de décharge 27 en passant par un orifice de décharge 26a et alimente le métier à tisser à injection 1 via le passage d'alimentation 11.
Une chambre de dérivation 28 est formée à l'arrière de la volute fixe 26, une paire de soupapes électromagnétiques 29 et 30 étant logées dans la chambre 28. Les soupapes électromagnétiques 29 et 30 ouvrent ou ferment des orifices de dérivation 26b et 26c qui relient l'espace étanché S à la chambre de dérivation 28. Lorsque les soupapes électromagnétiques 29 et 30 sont désexcitées, l'espace étanché SI est déconnecté de la chambre de dérivation 28. Lorsque les soupapes électromagnétiques 29 et 30 sont excitées, l'espace étanché S est relié à la chambre de dérivation 28. La chambre de dérivation 28 communique avec la chambre d'aspiration 31 via un orifice 26d.
Lorsque les soupapes électromagnétiques 29 et 30 sont toutes deux désexcitées, l'espace étanché S] ne communique pas avec la
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chambre de dérivation 28, comme représenté en figure 10, et l'air régnant à l'intérieur de l'espace étanché Si est davantage comprimé. Cet air comprimé est alors évacué dans la chambre de décharge 27. Le déplacement de décharge du compresseur 23 avec les deux soupapes électromagnétiques 29 et 30 désexcitées est, par conséquent, de 100%.
Un circuit de commande 32 commande les soupapes électromagnétiques 29 et 30 pour déterminer le débit d'écoulement du compresseur. Lorsque le commutateur d'activation 3 se trouve à l'état OFF, le circuit de commande 32 règle de manière sélective deux modes conformément à l'état du commutateur de pression 10. Le premier mode sert à exciter les deux soupapes électromagnétiques 29 et 30, comme représenté en figure il, lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état OFF. Le second mode sert à désexciter la soupape électromagnétique 29 et à exciter la soupape électromagnétique 30 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état ON.
Dans le premier mode, les deux espaces étanchés So et Si communiquent par l'intermédiaire de la chambre de dérivation 28 avec la chambre d'aspiration 31 et le déplacement de décharge devient inférieur à 100%. Dans le second mode, seul l'espace étanché SI communique, par l'intermédiaire de la chambre de dérivation 28, avec la chambre d'aspiration 31. Le déplacement de décharge dans le second mode est inférieur à 100%, mais est supérieur à celui du second mode. Lors de l'alignement de la portion terminale distale d'un fil de trame prêt à être inséré, l'opération d'éjection d'air des tuyères est commandée conformément à la commutation entre les premier et second modes.
Lorsque le commutateur d'activation 3 est mis en circuit, le circuit de commande 32 règle de manière sélective deux modes conformément à l'état
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du commutateur de pression 10. Un des modes, le troisième mode, sert à désexciter la soupape électromagnétique 29 et à exciter la soupape électromagnétique 30 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état OFF. L'autre mode ou le quatrième mode sert à désexciter les deux soupapes électromagnétiques 29 et 30 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état ON. Lorsqu 1 on insère un fil de trame, l'opération d'éjection d'air des tuyères est commandée conformément à la commutation entre les troisième et quatrième modes.
La chambre de dérivation 28, les orifices de dérivation 26b et 26c, l'orifice 26d et la paire de soupapes électromagnétiques 29 et 30 constituent le mécanisme qui modifie le déplacement du compresseur. Ce mécanisme peut modifier le débit d'écoulement du compresseur. Ce mécanisme peut empêcher la pression d'alimentation de diminuer rapidement, comme dans la première forme de réalisation.
On décrira maintenant une forme de réalisation illustrée dans les figures 12 et 13. Un compresseur 33 utilisé pour un dispositif d'alimentation 5F est un compresseur à déplacement variable du type à disque en nutation, dont l'arbre d'entraînement 34 est mis en rotation par un moteur 18 à vitesse constante. Une bobine 35 est supportée en coulissement sur l'arbre d'entraînement 34 et un disque en nutation 36 est supporté en basculement sur la bobine 35 via une broche de support 35a. Une broche 36a sur le disque en nutation 36 vient s'insérer dans un trou de guidage 34a pratiqué dans l'arbre d'entraînement 34 d'une manière relativement mobile.
Le centre d'inclinaison du disque en nutation 36 est situé à proximité du point Q dans les figures 12 et 13.
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Le disque en nutation 36 tourne conjointement avec l'arbre d'entraînement 34 et des pistons à double tête 37 effectuent un mouvement alternatif conformément à la rotation du disque en nutation 36. Le mouvement alternatif des pistons 37 fait en sorte que l'air régnant à l'intérieur d'une chambre d'aspiration 38 est aspiré dans des alésages cylindriques 40a et 41a pratiqués dans des blocs cylindriques 40 et 41.
L'air régnant dans les alésages cylindriques 40a et 41a est évacué dans une chambre de décharge 39. L'air comprimé évacué dans la chambre de décharge 39 alimente le métier à tisser à injection 1 via le passage d'alimentation 11.
Un cylindre de changement angulaire 42 pour modifier l'angle d'inclinaison formé par le disque en nutation 36 est inséré en coulissement dans le bloc cylindrique 41. Une vis d'entraînement 43a d'un moteur à impulsions 43 est fixée au cylindre 42 de modification angulaire, si bien que le cylindre 42 coulisse grâce aux rotations avant et arrière du moteur à impulsions 43. Le disque en nutation 36 est pressé en direction de la bobine 35 par la force réactionnelle de l'air comprimé et cette force de pression est absorbée par le cylindre 42 de commutation angulaire via la bobine 35. En conséquence, le changement de la position du cylindre 42 de commutation angulaire modifie l'angle d'inclinaison formé par le disque en nutation 36 et modifie ainsi le déplacement du compresseur.
Un circuit de commande 44 commande le moteur à impulsions 43 pour déterminer la position de rotation de la vis d'entraînement 43a dans le but de déterminer le débit d'écoulement du compresseur. Lorsque le commutateur d'activation 3 se trouve à l'état OFF, le circuit de commande 44 règle de manière sélective deux modes conformément à l'état du commutateur de pression 10. Le premier mode sert à arranger le disque en nutation 36 pour
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qu'il prenne la position de l'angle d'inclinaison indiqué par la ligne interrompue en figure 13 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état ON. Le second mode sert à déplacer le disque en nutation 36 à la position d'inclinaison indiquée par la ligne en trait plein en figure 13 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état OFF.
Dans le second mode, le déplacement de décharge du compresseur est minimisé. Dans le premier mode, le déplacement de décharge du compresseur est inférieur à 100%, mais il est légèrement supérieur à la valeur minimale du second mode. Lors de l'alignement de la portion terminale distale d'un fil de trame prêt à être inséré, l'opération d'éjection d'air des tuyères est commandée par la commutation entre les premier et second modes.
Lorsque le commutateur d'activation 3 se trouve à l'état ON, le circuit de commande 44 règle de manière sélective deux modes conformément à l'état du commutateur de pression 10.
Un des modes ou le troisième mode sert à arranger le disque en nutation 36 à la position d'inclinaison indiquée par la ligne interrompue en figure 12. L'autre mode ou le quatrième mode sert à déplacer le disque en nutation 36 dans la position d'inclinaison indiquée par la ligne en trait plein en figure 12 lorsque le commutateur de pression 10 se trouve à l'état ON. Lorsque le quatrième mode est réglé, le déplacement de décharge du compresseur est égal à 100%. Le déplacement de décharge du compresseur dans le troisième mode est légèrement inférieur à 100%. Lors de l'insertion d'un fil de trame, l'opération d'éjection d'air des tuyères est commandée par la commutation entre le troisième et le quatrième mode.
Le trou de guidage 34a, la broche 36a, la bobine 35, le cylindre de modification angulaire 42 et le moteur à impulsions 43 constituent le mécanisme qui modifie le
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déplacement du compresseur. Ce mécanisme peut modifier le débit d'écoulement du compresseur. Ce mécanisme peut empêcher la pression d'alimentation de diminuer rapidement comme dans la première forme de réalisation. Etant donné que la forme de réalisation peut modifier en continu le déplacement de décharge, la pression d'alimentation peut toujours être optimisée même lorsque la quantité de l'air comprimé consommée par le métier à tisser à injection 1 change.
On décrira maintenant une forme de réalisation illustrée dans les figures 14 à 18. Un dispositif d'alimentation 5G de la présente forme de réalisation possède un circuit 45 pour déterminer le débit d'écoulement de l'air comprimé, un inverseur 7G pour modifier le débit d'écoulement, ainsi que le moteur à impulsions 8. Le dispositif d'alimentation 5G possède, en outre, un compresseur 9 du type à déplacement fixe et un commutateur de pression 10 pour détecter la pression de l'air comprimé. Le moteur à impulsions 8 et le commutateur de pression 10 ont les mêmes fonctions que celles de la première forme de réalisation représentée en figure 1.
Un commutateur 3A représenté en figure 5 est prévu pour transmettre les informations concernant l'utilisation du métier à tisser au compresseur 9. Ce commutateur 3A est mis en circuit lors de la réception d'un signal indiquant le début de la mise en service du métier à tisser émis par l'ordinateur principal Co et il est mis hors-circuit lors de la réception d'un signal indiquant l'arrêt de la mise en oeuvre du métier à tisser émis par l'ordinateur principal Co. Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 dépasse la première pression de référence Pl, le commutateur de pression 10 est mis hors-circuit.
L'état OFF est maintenu jusqu'à ce que la pression régnant
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dans le passage d'alimentation 11 est réduite pour atteindre la seconde pression de référence P ; ( < Pi)-Lorsque la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 tombe en dessous de la seconde pression de référence P2, le commutateur de pression 10 est mis en circuit. L'état ON est maintenu jusqu'à ce que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 s'élève pour atteindre la première pression de référence Pl.
Le métier à tisser à injection 1 de la présente forme de réalisation possède un appareil de traitement de fil de trame représenté en figure 16. Cet appareil de traitement de fil de trame 46 sera décrit en se référant à la figure 16.
Une lame fixe 48 est fixée à la portion supérieure de l'extrémité distale d'une tuyère principale 47 pour faire légèrement saillie par rapport à l'extrémité distale de la tuyère 47. Une tuyère de soufflage 49 est prévue directement en dessous de la tuyère principale 47 et la direction de son éjection est réglée de façon à couper la trajectoire d'éjection de la tuyère principale 47.
Un conduit d'insertion de fil de trame 50 est prévu directement au-dessus de la tuyère principale 47 face à la tuyère de soufflage 49. Un détecteur de fil de trame 51 servant également de guide pour l'air est situé à l'arrière de la sortie du conduit 50. Un tuyau de décharge 52 et une tuyère d'aspiration 52a sont arrangés à l'arrière du détecteur de fil de trame 51. La tuyère principale 47 est reliée, via la soupape électromagnétique 4, au compresseur 9. La tuyère de soufflage 49 est reliée, via une soupape électromagnétique 53, au compresseur 9.
La tuyère d'aspiration 52a est reliée, via une soupape électromagnétique 54, au compresseur 9.
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La tuyère principale 47, la tuyère de soufflage 49, le conduit 50, le détecteur de fil de trame 51 et la tuyère d'aspiration 52a sont fixés à un battant (non représenté) de telle sorte qu'ils basculent conjointement conformément au basculement du battant. Un moteur d'enroulement 55 est situé à l'arrière de la zone de basculement de ces éléments individuels. Le moteur d'enroulement 55 possède un rouleau d'entraînement 55a opposé à un rouleau mené 56a fixé à la tige d'entraînement d'un cylindre pneumatique 56. Le cylindre pneumatique 56 est relié au compresseur 9 via une soupape électromagnétique à trois voies 57 possédant un orifice de décharge.
Les soupapes électromagnétiques 53 et 54, le moteur d'enroulement 55 et la soupape électromagnétique à trois voies 57 sont commandés en se basant sur un signal d'instruction émis par un ordinateur subordonné C1 (voir figure 14) pour commander le traitement du fil de trame et sur un signal de détection émis par le détecteur de fil de trame 51.
Lors d'une mauvaise insertion d'un fil de trame, telle qu'un fil de trame Y éjecté de la tuyère principale 47 qui n'atteint pas une position prédéterminée dans l'ouverture pour le fil de chaîne, le détecteur de fil de trame 51 envoie un signal de détection indiquant la mauvaise insertion du fil de trame à l'ordinateur principal Cg.
L'ordinateur principal Co envoie un signal indiquant la mise à l'arrêt du métier à tisser en fonction du signal de mauvaise insertion du fil de trame. En réponse à ce signal, le moteur d'entraînement 2 s'arrête et le commutateur 3A est mis hors-circuit.
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Au terme de l'instruction de la mise à l'arrêt du métier à tisser, le métier à tisser à injection 1 bat le fil de trame qui a été mal inséré et s'arrête après avoir fait pratiquement un tour, et un peigne (non représenté) sur le battant s'arrête immédiatement avant la position du battage. Ensuite, le peigne se déplace pour prendre sa position la plus en retrait et la zone s'étendant entre le conduit 50 et le détecteur de trame 51 vient se disposer entre le rouleau d'entraînement 55a et le rouleau mené 56a, comme indiqué en figure 16.
Le fil de trame qui a été mal inséré et le fil de trame ultérieur ne sont pas déconnectés l'un de l'autre, mais restent liés. Les deux fils de trame étant liés, le fil de trame ultérieur est éjecté grâce à l'injection d'air soumis à la basse pression P3 (pression réglée par le régulateur de pression 13) provenant de la tuyère principale 47 et de l'air est éjecté depuis la tuyère de soufflage 49 et la tuyère d'aspiration 52a.
Le fil de trame ultérieur injecté sur une longueur prédéterminée à partir de la tuyère principale 47 est chassé dans le conduit 50 par l'air provenant de la tuyère de soufflage 49 et est aspiré et guidé dans le tuyau de décharge 52. Lorsque le détecteur de fil de trame détecte la présence du fil de trame ultérieur, la soupape électromagnétique 53 est désexcitée et le cylindre pneumatique 56 est activé. En conséquence, le rouleau mené 56a vient buter contre le rouleau d'entraînement 55a, maintenant ainsi le fil de trame ultérieur entre les deux rouleaux 55a et 56a. Dans cette situation, le moteur d'enroulement 55 est activé pour enrouler le fil de trame ultérieur. La tension obtenue à ce moment fait en sorte que le fil de trame ultérieur vient se mettre en contact avec la lame fixe 48 pour être coupé de la tuyère principale 47.
Ensuite, le fil de trame qui a été mal inséré est évacué de
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l'ouverture du fil de chaîne conformément à l'enroulement du fil de trame ultérieur.
Lorsque tous les fils de trame qui ont été mal insérés sont passés devant le détecteur de fil de trame 51, le détecteur de fil de trame 51 envoie un signal de détection indiquant l'absence d'un fil de trame à l'ordinateur subordonné C1 qui commande le traitement du fil de trame. En réponse à ce signal de détection entré, l'ordinateur subordonné C1 désexcite la soupape électromagnétique 54 et la soupape électromagnétique à trois voies 57, et met le moteur d'enroulement 55 à l'arrêt.
Ce que l'on vient de citer complète le traitement du fil de trame à l'intervention de l'appareil de traitement de fil de trame 46. Par la suite, l'ordinateur principal Co donne l'instruction de faire redémarrer le métier à tisser.
En figure 15, on représente le circuit de commande pour le dispositif d'alimentation 5G. L'inverseur 7G transforme la sortie en courant alternatif de l'alimentation en courant alternatif triphasé 12 en un signal d'impulsion et envoie le signal d'impulsion au moteur à impulsions 8. Le moteur à impulsions 8 tourne à la vitesse de rotation proportionnelle à la fréquence de la sortie transformée. Le compresseur 9 du type à déplacement fixe évacue l'air comprimé dont le déplacement correspond à la vitesse de rotation du moteur à impulsions 8.
Comme représenté en figure 15, le dispositif d'alimentation 5G est muni d'un circuit d'indication de temps TC en plus des composants du dispositif d'alimentation 5 de la première forme de réalisation (voir figure 2). Le circuit d'indication de temps TC comprend un commutateur de temps TRO et un relais de temps TR. Le circuit pour déterminer le
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débit d'écoulement est muni d'un contact CL23 normalement fermé, d'un contact OP3 normalement ouvert et d'un relais CR3 en plus des composants du circuit 6 de la première forme de réalisation (voir figure 2). Lorsque le contact CL23 normalement fermé est commuté de l'état ouvert à l'état fermé, le relais de temps TR est activé uniquement pendant un laps de temps préétabli T et le commutateur TRO est fermé uniquement pendant cette période T.
En conséquence, le relais CR3 est activé pour fermer le contact OP3 normalement ouvert au cours de la période T.
L'inverseur 7G possède une borne commune 7a et des bornes de sélection de fréquences 7b, 7c, 7d et 7e. Une forme d'onde E11 en figure 17 représente la vitesse de rotation du compresseur 9. La vitesse de rotation est variable parmi quatre niveaux allant de la première vitesse de rotation N1 à la quatrième vitesse de rotation N4. La vitesse de rotation s'accélère dans-l'ordre de N1 > N2 > N4 > N3. Une forme d'onde E21 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7b. Lorsque le contact CL11 normalement fermé et le contact OP normalement ouvert en figure 15 sont tous deux fermés, les bornes 7a et 7b sont électriquement connectées l'une à l'autre.
Une forme d'onde E31 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7c.
Lorsque le contact OP12 normalement ouvert et le contact CL22 normalement fermé en figure 15 sont tous deux fermés, les bornes 7a et 7c sont électriquement connectées l'une à l'autre. Une forme d'onde E41 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7d. Lorsqu'un des contacts OP13 et OP23 normalement ouverts en figure 15 est fermé, les bornes 7a et 7d sont électriquement connectées l'une à l'autre. Une forme d'onde Eg représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes
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7a et 7e. Lorsque les contacts OP12 et OP3 normalement ouverts et lorsque le contact CL22 normalement fermé en figure 15 sont tous fermés, les bornes 7a et 7e sont électriquement connectées l'une à l'autre.
Lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée de toutes les bornes 7b, 7c, 7d et 7e, l'inverseur 7G n'envoie aucun signal d'impulsion lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7b et 7e, et lorsque la borne 7a est électriquement connectée aux terminaux 7c et 7d, l'inverseur 7G envoie un signal d'impulsion dont la fréquence est destinée à faire tourner le compresseur 9 à la troisième vitesse de rotation N3. Lorsque la borne 7a est électriquement connectée aux bornes 7b et 7d, et la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7c et 7e, l'inverseur 7G envoie un signal d'impulsion dont la fréquence est destinée à faire tourner le compresseur 9 à la deuxième vitesse de rotation N2.
Lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée des bornes 7b, 7c et 7e, et la borne 7a est électriquement connectée à la borne 7d, l'inverseur 7G envoie un signal d'impulsion dont la fréquence est destinée à faire tourner le compresseur 9 à la première vitesse de rotation N1' Lorsque la borne 7a est électriquement déconnectée uniquement de la borne 7b et que la borne 7a est électriquement connectée aux bornes 7d, 7c et 7e, l'inverseur 7G envoie un signal d'impulsion dont la fréquence est destinée à faire tourner le compresseur 9 à la quatrième vitesse de rotation N4.
Une forme d'onde E51 en figure 17 représente l'état ON/OFF du commutateur d'activation 3A du métier à tisser à injection :-. Une forme d'onde E61 représente l'état ON/OFF du commutateur de pression 10. Une forme d'onde E71
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représente un changement de la pression régnant dans le passage d'alimentation 11. Un temps t2 représente le temps auquel le commutateur 3A est mis hors-circuit à cause d'une mauvaise insertion de fil de trame. Un temps t3 représente le temps auquel le commutateur 3A est mis en circuit après la fin du traitement du fil de trame par l'appareil 46, c'est-à-dire le moment auquel le métier à tisser redémarre.
Le circuit d'indication de temps TC fonctionne en même temps que le commutateur 3A est mis hors-circuit. La période T est réglée pour être plus courte que (t3 t2), mais pour inclure la période du traitement du fil de trame pour la mauvaise insertion par l'appareil 46.
Par conséquent, en envoyant un signal d'impulsion à fréquence prédéterminée, l'inverseur 7G règle la vitesse du compresseur 9, soit à la quatrième vitesse de rotation 24, soit à la vitesse zéro conformément à l'état ON/OFF du commutateur de pression 10 pendant la période qui englobe la période de traitement du fil de trame mise en oeuvre par l'appareil 46. Ces deux modes définissent le débit d'écoulement du compresseur 9.
La quantité d'air consommée lorsque l'appareil 46 met en oeuvre le traitement de fil de trame est supérieure à la quantité d'air consommée lorsque le métier à tisser 1 est mis à l'arrêt sans tenir compte de l'apparition d'une mauvaise insertion du fil de trame.
Même lorsque le commutateur 3A est mis hors circuit du fait de l'insertion d'un fil de trame, une quantité importante d'air comprimé est consommée dans le métier à tisser à injection 1. Toutefois, conformément à cette forme de réalisation, si les deux modes du compresseur 9 ou si les vitesses de rotation (zéro et N4 dans la présente forme de
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réalisation) sont sélectionnés de manière appropriée, un changement intervenant dans la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est restreint pour se situer entre les pressions de référence Pl et P. En conséquence, la pression d'alimentation ne va pas chuter de manière spectaculaire.
Une variation quant à la pression d'injection au moment du traitement du fil de trame peut être restreinte à un niveau suffisamment bas pour ne pas interférer avec un traitement affiné du fil de trame, si bien que l'on évite une mauvaise insertion du fil de trame. Etant donné que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est restreinte pour se situer entre les pressions de référence Pl et P2, même au cours du traitement du fil de trame, la pression d'alimentation ne va pas chuter lorsque le métier à tisser redémarre au terme du traitement du fil de trame.
Ainsi, on empêche une mauvaise insertion du fil de trame due à une pression d'air insuffisante.
Une forme d'onde E12 en figure 18 représente la vitesse de rotation du compresseur 9. Une forme d'onde E22 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7b. Une forme d'onde E32 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7c. Une forme d'onde E42 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7d. Une forme d'onde E82 représente la connexion et la déconnexion électriques entre les bornes 7a et 7e. Une forme d'onde ES2 représente l'état ON/OFF du commutateur 3A. Une forme d'onde E62 représente l'état ON/OFF du commutateur de pression 10.
Une forme d'onde E72 représente un changement intervenant dans la pression régnant dans le passage d'alimentation 11. Un temps t4 représente le temps auquel le commutateur 3A est mis hors circuit sans que son origine soit l'apparition d'une mauvaise insertion de fil de trame. Un temps t
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représente le temps auquel le circuit d'indication de temps TC est commuté de l'état désactivé à l'état activé. La période (te,-t) est égale à la période établie T.
Même lorsque le métier à tisser est mis à l'arrêt sans qu'apparaisse une mauvaise insertion de fil de trame, la pression d'alimentation est commandée pour se situer entre les pressions de référence Pl et P2. En conséquence, lorsque le métier à tisser démarre après ce moment, la pression d'alimentation ne tombera pas, si bien que l'on empêche l'apparition d'une mauvaise insertion de fil de trame due à une pression d'injection insuffisante d'air comprimé pour insérer un fil de trame.
Une forme de réalisation illustrée dans les figures 19 à 21 sera maintenant décrite. Un dispositif d'alimentation 5H de la présente forme de réalisation possède un dispositif de refroidissement ultérieur 58 intercalé dans le passage d'alimentation 11. Le dispositif de refroidissement ultérieur 58 comprend un échangeur de chaleur 58a et une unité de ventilateur 58b. L'air évacué du compresseur 9 est refroidi dans l'échangeur de chaleur 58 par le mouvement d'air provenant de l'unité de ventilateur 58b. L'air comprimé refroidi par le dispositif de refroidissement ultérieur 58 est déshumidifié par un sécheur 59 du type à congélation. La déshumidification de l'air comprimé empêche la formation de rosée lorsque l'air est éjecté de la tuyère principale 47.
Par conséquent, il est possible d'éviter l'influence défavorable de l'humidité sur l'insertion du fil de trame Y.
On prévoit une tuyère de soufflage 60 à proximité de l'échangeur de chaleur 58a. La tuyère de soufflage 60 est reliée, via une soupape électromagnétique 61, au passage d'alimentation 11. L'air éjecté de la tuyère de soufflage 60
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heurte l'échangeur de chaleur 58a pour éliminer les débris de coton fixés à l'échangeur de chaleur 58a.
Le métier à tisser à injection 1 de la présente forme de réalisation est équipé d'un dispositif d'alimentation de fil 62 représenté en figure 21. Dans ce dispositif d'alimentation 62, on utilise en réalité une bobine croisée 63 possédant un fil de trame Y d'une paire de bobines croisées 63 et 64. L'autre bobine croisée de fil de trame 64 est une bobine croisée de réserve. Entre la bobine croisée de fil de trame 63 et la bobine croisée de réserve 64, on procure une tuyère de commutation 65 dans laquelle on insère le bout Y1 du fil à partir de la bobine croisée de réserve 64, à partir du côté sortie. La tuyère de commutation 65 est reliée, via une soupape électromagnétique 66, au compresseur 9.
Devant la tuyère de commutation 65, on prévoit une tuyère de guidage 67 dans laquelle le fil de trame Y est inséré à partir de la bobine croisée de fil de trame 63. Un premier détecteur de coupure de fil 68 est incorporé dans la tuyère de guidage 67.
A proximité de la tuyère de guidage 67, on prévoit un dispositif 69 qui mesure la longueur du fil de trame enroulé et qui retient le fil de trame. Le dispositif 69 possède un tube de bobine 69a que fait tourner un moteur M (non représenté) isolé du moteur d'entraînement 2 pour le métier à tisser à injection. Le fil de trame est alimenté à partir du tube de bobine 69a lorsque le tube 69a tourne. L'alimentation du fil de trame à partir de la surface de bobine 69b est commandée par la rétraction et l'allongement de broches de retenue 70a par rapport à la surface de bobine 69b. Les broches de retenue 70a sont entraînées par un solénoïde électromagnétique 70.
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Un tuyau d'entrée 71 est fixé à un orifice d'insertion de fil de trame 69c pour l'insertion du tube de bobine 69a. Une tuyère 72 est reliée au tuyau d'entrée 71, qui est orientée vers l'orifice d'insertion de fil de trame 69c. Le courant d'air éjecté de la tuyère 72 est chassé depuis l'extrémité distale du tube de bobine 69a.
Une lame électromagnétique 73 est prévue entre la tuyère de guidage 77 et le tuyau d'entrée 71. Cette lame 73 possède une aire de mise en service surplombant le passage d'alimentation entre la tuyère de guidage 67 et le tuyau d'entrée 71.
On prévoit une tuyère intermédiaire 74 devant le dispositif de mesure de longueur 69. Un bloc d'entrée 74a est couplé à la tuyère intermédiaire 74 et un tuyau de décharge 74b est formé dans le bloc d'entrée 74a. Une tuyère de décharge 80 est fixée au bloc d'entrée 74a de façon à faire face au tuyau de décharge 74b. Un dépoussiéreur 81 est arrangé à l'extrémité distale du tuyau de décharge 74b. La tuyère de décharge 80 est reliée, via une soupape électromagnétique 82, au compresseur 9.
Le fil de trame Y qui est alimenté à partir de la surface de bobine 69 b pour être éjecté de la tuyère principale 47 est guidé vers la tuyère principale 47 par la tuyère intermédiaire 74. La tuyère intermédiaire 74 englobe un second détecteur de coupure de fil 79. La tuyère intermédiaire 74 est reliée, via une soupape électromagnétique 75, au compresseur 9.
Une plaque de guidage 76 est fixée à un recouvrement 69d du dispositif de mesure de longueur 69, qui fait face à l'orifice d'entrée du bloc d'entrée 74a. La plaque de guidage 76 est fixée à une tuyère 77 de telle sorte que la
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direction du jet d'air provenant de la tuyère 77 s'étende approximativement dans la direction de guidage de la plaque de guidage 76. Les tuyères 77,72 et 67 sont reliées, via une soupape électromagnétique 78, au compresseur 9.
Le dispositif d'alimentation 62 englobe l'appareil de traitement de fil de trame 46 en figure 16. Les soupapes électromagnétiques 61,66, 75 et 78, le moteur M, la lame électromagnétique 73 et le solénoïde électromagnétique 70 sont commandés par un second ordinateur subordonné C2 pour commander le processus d'alimentation de fil de trame. En réponse aux signaux de détection émis par les détecteurs de coupure de fil 68 et 79, et par le détecteur de fil de trame 51, le second ordinateur subordonné C2 commande l'activation des soupapes électromagnétiques 53,54, 57,61, 66,75 et 78, la lame électromagnétique 73 et le solénoïde électromagnétique 70, et commande la rotation des moteurs 55 et M.
Le premier ordinateur subordonné C1 commande l'appareil de traitement de fil de trame 46 lorsqu'une mauvaise insertion de fil de trame se produit comme dans les formes de réalisation précédentes.
En figure 21, on représente un passage d'alimentation de fil pour le fil de trame Y lorsque le métier à tisser est mis en service. Lorsque le fil de trame Y est coupé sur le passage d'alimentation de fil entre la tuyère de guidage 67 et la tuyère intermédiaire 74, le second détecteur de coupure de fil 79 détecte la coupure du fil de trame. Lorsque le fil de trame Y est coupé sur le passage d'alimentation de fil entre la bobine croisée de fil de trame 63 et la tuyère de guidage 67, le premier détecteur de coupure de fil 68 détecte la coupure du fil de trame. En réponse aux signaux de détection émis par les détecteurs individuels, le second ordinateur subordonné C2 envoie un signal indicateur de l'arrêt du métier à tisser à l'ordinateur principal Co.
En réponse à ce
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signal, l'ordinateur principal Co envoie une instruction pour arrêter le métier à tisser. Après l'arrêt du métier à tisser en réponse à l'instruction, le métier à tisser est entraîné dans la direction inverse sur une distance prédéterminée et la tuyère principale 47 s'arrête à la position de rétraction la plus éloignée (position d'insertion du fil de trame) dans sa zone de basculement. Ensuite, le solénoïde électromagnétique 70 est excité pour déplacer la broche de retenue associée 70a de la surface de bobine 69b.
Lorsque le second détecteur de coupure de fil 79 détecte la coupure du fil, les soupapes électromagnétiques 78 et 82 sont excitées pendant un temps prédéterminé et les tuyères individuelles 67,72, 77 et 80 éjectent de l'air. Lorsque le fil est coupé entre le dispositif de mesure de longueur 69 et la tuyère intermédiaire 74, le bout coupé est évacué dans le dépoussiéreur 81 à travers le tuyau de décharge 74b par l'action des tuyères 77 et 80.
Lorsque le fil est coupé entre la tuyère de guidage 67 et le dispositif de mesure de longueur 69, le bout coupé est inséré dans le tuyau de bobine 69a grâce à l'action de la tuyère de guidage 67 et de la tuyère 72. Ce bout coupé est alors évacué dans le dépoussiéreur 81 en passant à travers le tuyau de décharge 74b grâce à l'action de la tuyère 77 et de la tuyère de décharge 80. Ensuite, la lame électromagnétique 73 est activée pour aligner l'extrémité distale du fil de trame. Par la suite, les soupapes électromagnétiques 78 et 75 sont excitées et l'appareil de traitement de fil de trame 46 est activé pour guider l'extrémité distale du fil de trame vers le tuyau de décharge 52 en passant à travers le tuyau de bobine 69a, la tuyère intermédiaire 74 et la tuyère principale 47.
Après détection du fil par le détecteur du fil de trame 51,
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l'appareil de traitement de fil de trame 46 traite le fil de trame comme dans les formes de réalisation décrites cidessus.
Lorsque le premier détecteur de coupure de fil 68 détecte la coupure du fil, les soupapes électromagnétiques 66,78 et 75 sont excitées pendant un temps prédéterminé et l'appareil de traitement de fil de trame 46 est activé. La portion terminale distale Yl du fil provenant de la bobine croisée de réserve 64 est chassée dans la tuyère de guidage 67 par l'action de la tuyère de commutation 65. Ensuite, la portion terminale distale Yl du fil est guidée en direction du tuyau de décharge 52 par activation de l'appareil de traitement du fil de trame 46, de même que par l'action des tuyères 67,72 et 77 et de la tuyère intermédiaire 74.
Après la détection du fil par le détecteur de fil de trame 51, l'appareil de traitement de fil de trame 46 traite le fil de trame comme dans les formes de réalisation décrites ci-dessus.
Comme indiqué en figure 20, la soupape électromagnétique 61 du dispositif d'alimentation 5H est excitée en fermant un contact OP31 normalement ouvert. Le contact OP31 normalement ouvert est fermé par l'activation du relais CR3. Le temps d'excitation de la soupape électromagnétique 61 est égal au temps T établi par le circuit d'indication de temps TC.
Lorsque le métier à tisser est mis à l'arrêt en réponse à une simple commande d'arrêt de mise en service du métier à tisser, de l'apparition d'une mauvaise insertion de fil de trame ou de l'apparition d'une mauvaise alimentation de fil, la soupape électromagnétique 61 est excitée pendant la période de temps établie, si bien que la tuyère 60 éjecte un courant d'air pour éliminer des déchets de coton de l'échangeur de chaleur 58a pendant le déroulement du temps réglé T.
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Même lorsque le commutateur 3A est mis hors-circuit du fait d'une insertion de fil de trame ou d'une mauvaise alimentation de fil, une quantité importante d'air comprimé est consommée dans le métier à tisser à injection 1. En outre, de l'air comprimé est consommé pour éliminer les déchets de coton. Toutefois, conformément à la présente forme de réalisation, si les deux modes de compresseur 9, c'est-à-dire les vitesses de rotation (zéro et N4 dans la présente forme de réalisation), sont sélectionnés de manière appropriée, un changement intervenant dans la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est restreint pour se situer entre les pressions de référence Pl et P. En conséquence, la pression d'alimentation ne va pas chuter de manière abrupte.
Une variation quant à la pression d'injection au moment du traitement du fil de trame ou encore une variation quant à la pression d'injection au moment d'alimentation du fil peut être restreinte à un niveau suffisant pour ne pas interférer avec un traitement affiné du fil de trame ou une alimentation du fil en douceur. Ainsi, on empêche une erreur intervenant dans le traitement du fil de trame ou dans l'alimentation du fil, provoquée par une chute spectaculaire de la pression d'alimentation. Etant donné que la pression régnant dans le passage d'alimentation 11 est restreinte pour se situer entre les pressions de référence Pl et P2, même au cours du traitement du fil de trame de l'alimentation de fil, la pression d'alimentation ne va pas chuter lorsque le métier à tisser redémarre au terme du traitement du fil de trame.
Ainsi, on empêche l'apparition d'une mauvaise insertion du fil de trame due à une pression d'air d'injection insuffisante pour insérer un fil de trame.
La présente invention peut être adaptée à une situation dans laquelle de l'air comprimé est alimenté à partir d'un seul dispositif d'alimentation d'air comprimé à plusieurs métiers
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à tisser à injection qui tissent le même type de tissus. La présente invention peut également être adaptée à une situation dans laquelle l'air comprimé est alimenté à un appareil de consommation d'air comprimé autre qu'un métier à tisser à injection, par exemple un appareil qui alimente un film en utilisant un courant d'air sous pression approximativement constante.
En conséquence, les exemples et les formes de réalisation de la présente invention doivent être considérés comme étant donnés à titre d'illustration et comme n'étant pas restrictifs, et l'invention n'est pas destinée à être limitée aux détails donnés ici et elle peut être modifiée en restant dans le cadre des revendications annexées.