AT65649B - Verfahren zur Depolymerisation von Terpentin und Terpintinöl. - Google Patents

Verfahren zur Depolymerisation von Terpentin und Terpintinöl.

Info

Publication number
AT65649B
AT65649B AT65649DA AT65649B AT 65649 B AT65649 B AT 65649B AT 65649D A AT65649D A AT 65649DA AT 65649 B AT65649 B AT 65649B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
turpentine
oil
depolymerization
steam
turpentine oil
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Arthur Heinemann
Original Assignee
Arthur Heinemann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arthur Heinemann filed Critical Arthur Heinemann
Application granted granted Critical
Publication of AT65649B publication Critical patent/AT65649B/de

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren z u r D e p o l y m e r i s a t i o n v o n T e r p e n t i n u n d T e r p e n t i n ö l. 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Depolymerisation von Terpentinöl oder rohem Terpentin, d. h. Substanzen. welche im Terpentin enthalten sind. in   Verbindungen, welche   einen niedrigeren, zum grössten Teil unter 100  C liegenden Siedepunkt als Terpentinöl haben, insbesondere Isopren. 



   Verschiedene Verfahren für diesen Zweck sind bereits bekannt. So hat man vorgeschlagen, Terpentinöl mit einem Gas, wie   Kohlendioxyd,   Wasserstoff, Stickstoff und dgl.. zu mischen und es dann in erhitzten Gefässen oder Röhren zu zersetzen. 



   Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich insofern von den bekannten Verfahren, dass an Stelle genannter Gase Wasserdampf angewandt wird. Der Wasserdampf dient als Träger des Terpentins und verdünnt die Terpentinöldömpfe genügend, so dass eine gute Zersetzung und somit eine verhältnismässig grosse Ausbeute an leichteren   Kohienasserstoffen erhalten   wird. Weitere und wichtige Vorteile dieses Verfahrens sind. dass grössere Mengen von Terl entinöl   in der Zeiteinheit zersetzt werden können und dass weniger persönliche Erfahrung und Aufmerksamkeit in bezug auf die Fabrikationsanlage nötig sind. während die Kondensiertes der   gewonnenen neuen Produkte leichter erfolgen kann. 



   Dieses verbesserte Verfahren kann in folgender Weise ausgeführt werden :
Dampf, vorzugsweise überhitzter Dampf, wird durch ein Terpentin oder   Terpentinöl er-   haltendes Gefäss geschickt und reisst das Terpentinöl mit sich. Die Menge des mitgerissenen Terpentins oder Terpentinöls hängt von der Temperatur und dem   Druck   des   Dampfes ab.   Der mit Terpentindampf gesättigte Wasserdampf wird dann in ein Rohr, Retorte oder   Gefäss geleitet.   in welchem die Zersetzung erfolgt. Die neu gewonnenen Produkte mit Wasserdampf und un-   zersetztem     01 werden   dann in bekannter Weise gekühlt und kondensiert.

   Das Rohr, die Retorte 
 EMI1.1 
 widerstandsfähigen Material bestehen, doch   müssen sie von solcher Grüsse und   so   construit-rit   sein, dass die   Terpentinöldämpfe   darin   zersetzt werden können,   d.   h.   es muss für diesen Zweck mit Widerstandsplatten versehen sein, die die Dämpfe zwingen, einen bestimmten Weg zu nehmen und so eine genügend lange Zeit mit der erhitzten Oberfläche in Berührung zu bleiben. Die Temperatur des   Zersetzungsgefässes   kann in weiten Grenzen   schwanken   : es hat sich gezeigt, dass die beste Zersetzungstemperatur zwischen 650 und 900  leigt. 900  können auch überschritten 
 EMI1.2 
 mit z.

   B.   12     Widerstandsplatten,   die so angeordnet waren, dass die Dämpfe einem bestimmten
Weg folgen mussten. In dieser Anordnung wurde in der Stunde eine Dampfmenge durch das Terpentin geschickt, die einer Wassermenge von   200 l   entsprach und ungefähr dieselbe Menge Terpentin zur Zersetzung mit   sich riss.   Die Ausbeute an niedriger als Terpentinöl siedenden Kohlenwasserstoffen beträgt etwa 40 bis 50% und etwa   unter Iffl siedender Bestandteile,   von denen zwei Drittel Isoprene sind. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Derolymerisation von Terpentinöl oder rohem Terpentin in leichter siedende EMI1.3 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT65649D 1912-01-24 1913-01-22 Verfahren zur Depolymerisation von Terpentin und Terpintinöl. AT65649B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB65649X 1912-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT65649B true AT65649B (de) 1914-07-10

Family

ID=9816816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT65649D AT65649B (de) 1912-01-24 1913-01-22 Verfahren zur Depolymerisation von Terpentin und Terpintinöl.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT65649B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2345230C2 (de) Verfahren zur Herstellung von künstlichem Erdgas
AT65649B (de) Verfahren zur Depolymerisation von Terpentin und Terpintinöl.
DE812547C (de) Verfahren zur Reinigung von Kohlendioxyd
DE1543108A1 (de) Verfahren zum Herstellen von 1,2-Dichloraethan
AT200241B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von organischen Schwefel- und Stickstoffverbindungen und zur Beseitigung von Harzbildnern aus Kohlenwasserstoffen
DE323595C (de) Verfahren der Inkohlung von Zellstoffen, Torf usw. durch Behandlung unter Druck und Erhitzung in Gegenwart zweckmaessig grosser Fluessigkeitsmengen
DE270485C (de)
DE1567728A1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines an Wasserstoff und Kohlenstoff reichen Gases aus Kohlendestillationsgasen
DE767708C (de) Verfahren zur Herstellung von Blausaeure
DE1018183B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von OElgas
DE958496C (de) Verfahren zur katalytischen hydrierenden Raffination von Kohlenwasserstoffen, die bei Raumtemperatur fluessig oder fest sind, bei erhoehter Temperatur und erhoehtem Druck in der Gasphase und/oder Fluessigphase in Gegenwart von Leuchtgas, Kokereigas, Schwelgas oder aehnlichen Wasserstoff enthaltenden Gasen
DE1518963B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Isopren
DE625739C (de) Verfahren zur Vereinfachung der Aufarbeitung von Kokerei- und Schwelgasen
DE561558C (de) Verfahren zur Herstellung olefinreicher Gase aus Braunkohlenteer und Mineraloelen
AT73353B (de) Verfahren zur Herstellung von Benzin auf syntetischem Wege.
AT127401B (de) Verfahren zur Herstellung olefinreicher Gase aus Braunkohlenteer, Braunkohlenteer- oder Mineralölen.
AT134288B (de) Verfahren zur Herstellung von Benzin, Benzol und anderen Kohlenwasserstoffen aus Teeren, Teerölen u. dgl.
AT76302B (de) Verfahren und Apparat zur Umwandlung schwerflüchtiger Kohlenwasserstoffe in leichter flüchtige.
DE366542C (de) Verfahren zur Herstellung von breiig-fluessigen Brennstoffgemischen aus kohlehaltigen Substanzen
AT237584B (de) Verfahren zur Reinigung von mit höheren Acetylenen und aromatischen Verbindungen verunreinigtem Methanol
DE1621584B2 (de) Verfahren zur reinigung von ausruestungen von verbrennbaren kohlenstoffhaltigen verunreinigungen
DE303893C (de) Verfahren zur Herstellung von fl}ssigen organischen Verbindungen aus Steinkohle u. dgl.
AT80450B (de) Verfahren zur Herstellung eines aus Wasserstoff unVerfahren zur Herstellung eines aus Wasserstoff und Kohlenoxyd bestehenden Mischgases unter gleichzed Kohlenoxyd bestehenden Mischgases unter gleichzeitiger Gewinnung von Ruß. itiger Gewinnung von Ruß.
AT114455B (de) Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Kohlehydrierung entstehenden Reaktionsprodukte.
DE879001C (de) Verfahren zur Herstellung fluessiger Kohlenwasserstoffoele aus Teeren, Mineraloelen, Druckhydrierungsprodukten oder deren hoehersiedenden Fraktionen