AT524483A1 - Strand guide roller with a wear-resistant overlay - Google Patents
Strand guide roller with a wear-resistant overlay Download PDFInfo
- Publication number
- AT524483A1 AT524483A1 ATA50699/2020A AT506992020A AT524483A1 AT 524483 A1 AT524483 A1 AT 524483A1 AT 506992020 A AT506992020 A AT 506992020A AT 524483 A1 AT524483 A1 AT 524483A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tube
- strand guide
- shell
- guide roller
- thin
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht (6) auf eine Strangführungsrolle (1), wobei die Strangführungsrolle (1) einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verschleißfeste Laufschicht (6) auf den Rollenmantel (2) aufzubringen. Diese 10 Aufgabe wird gelöst durch die Verfahrensschritte: - Erwärmen eines dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur TU, wobei zumindest die äußere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material besteht; - Aufschieben des dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf den zylindrischen Rollenmantel 15 (2) der Strangführungsrolle (1), wobei das Rohr (3, 3a) den zylindrischen Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt; - Abkühlen des dünnwandigen Rohrs (3, 3a), sodass das dünnwandige Rohr (3, 3a) auf den zylindrischen Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) aufgeschrumpft wird.The invention relates to a method for applying a wear-resistant overlay (6) to a strand guide roller (1), the strand guide roller (1) comprising a cylindrical roller jacket (2) extending in the axial direction and made of a metallic base material, preferably steel. The object of the invention is to apply a wear-resistant overlay (6) to the roller shell (2). This object is achieved by the following method steps: - heating a thin-walled tube (3, 3a) to a first temperature T1 > the ambient temperature TU, at least the outer surface of the thin-walled tube (3, 3a) being made of a wear-resistant material; - Sliding the thin-walled tube (3, 3a) onto the cylindrical roll shell 15 (2) of the strand guide roll (1), the tube (3, 3a) covering the cylindrical roll shell (2) at least partially; - Cooling of the thin-walled tube (3, 3a), so that the thin-walled tube (3, 3a) is shrunk onto the cylindrical roller shell (2) of the strand guide roller (1).
Description
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht Strand guide roller with a wear-resistant overlay
Gebiet der Technik field of technology
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Strangführungsrollen für Stranggießanlagen. The invention relates to the technical field of strand guide rollers for continuous casting plants.
Beim Stranggießen bildet sich in der Kokille der Stranggießanlage aus einer flüssigen Metallschmelze (typischerweise Stahl) ein Strang mit einer dünnen Strangschale aus. Der Strang wird in den meisten Fällen kontinuierlich aus der Kokille ausgezogen und in der nachfolgenden Strangführung durch Strangführungsrollen gestützt, geführt und weiter abgekühlt. Strangführungsrollen sind deshalb hohen Temperaturen, hohen Kräften (durch das sog. bulging des Strangs, das Abbiegen des Strangs in die bogenförmige Strangführung sowie das Rückbiegen des bogenförmigen Strangs in die Horizontale) sowie insbesondere im oberen Bereich der Strangführung (z.B. bei den sog. Fußrollen direkt unterhalb der Kokille oder beim sog. Segment 0) hohen chemischen Belastungen ausgesetzt. Je nach der chem. Zusammensetzung des verwendeten Gießpulvers kann das Spritzwasser in der Sekundärkühlung der Stranggießanlage mit dem Gießpulver Salzoder Flusssäure bilden, was zu einer hohen chemische Belastung der Strangführungsrollen führt. Aufgrund der Umweltbedingungen (Temperatur und chem. Einflüsse) sowie der vorherrschenden Belastungen sind Strangführungsrollen im Allgemeinen nicht dauerfest ausgeführt, sondern einem Verschleiß unterworfen. During continuous casting, a strand with a thin strand shell is formed from a molten metal (typically steel) in the mold of the continuous casting plant. In most cases, the strand is continuously drawn out of the mold and supported and guided by strand guide rollers in the subsequent strand guide and further cooled. Strand guide rollers are therefore exposed to high temperatures, high forces (due to the so-called bulging of the strand, the bending of the strand into the curved strand guide and the bending of the curved strand back into the horizontal) and especially in the upper area of the strand guide (e.g. with the so-called foot rollers directly). below the mold or in the so-called segment 0) exposed to high chemical loads. Depending on the chem. Due to the composition of the casting powder used, the spray water in the secondary cooling of the continuous casting plant can form hydrochloric or hydrofluoric acid with the casting powder, which leads to high chemical stress on the strand guide rollers. Due to the environmental conditions (temperature and chemical influences) and the prevailing loads, strand guide rollers are generally not designed to be durable, but are subject to wear.
Konkret betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst. Specifically, the invention relates to a method for applying a wear-resistant overlay to a strand-guiding roll, wherein the strand-guiding roll comprises a cylindrical roll shell made of a metallic base material, preferably steel, extending in the axial direction.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, aufweisend einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen. The invention also relates to a strand guide roller with a wear-resistant running layer, having a metallic base body, preferably made of steel, with a first bearing journal, a cylindrical roller jacket extending in the axial direction, and a second bearing journal.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, aufweisend einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit Finally, the invention relates to a strand guide roller with a wear-resistant overlay, having a metallic base body, preferably made of steel
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
einer Aufnahme für ein erstes Lager, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einer Aufnahme für ein zweites Lager. a seat for a first bearing, a cylindrical roller shell extending in the axial direction, and a seat for a second bearing.
Stand der Technik State of the art
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, auf einen zylindrischen Rollenmantel, der aus einem metallischen Grundwerkstoff besteht, eine verschleißfeste, ein- oder mehrlagige Laufschicht durch Auftragschweißen aufzubringen (siehe z.B. WO 2009/130079 A1, EP 2667996 B1 oder DE 4027225 C2). Hierzu wird ein Schweißzusatzstoff (z.B. in Drahtoder Elektrodenform) mit dem metallischen Grundwerkstoff des Rollenmantels durch Auftragschweißen verschweißt. Obwohl das Auftragschweißen weit verbreitet ist, ist es 1A. wenig vorteilhaft, da nicht jeder Grundwerkstoff schweißbar ist und auch nicht jeder Schweißzusatzstoff durch Auftragschweißen verschweißt werden kann. Außerdem bildet sich zwischen dem Grundwerkstoff und der Laufschicht eine sog. „Schweißeinflusszone“ aus, welche weder die Eigenschaften des Grundwerkstoffs noch die des Schweißzusatzstoffs aufweist. Mit anderen Worten weist die Schweißeinflusszone andere bzw. gänzlich neue mechanische bzw. chemische Eigenschaften auf. Zudem ist das Auftragschweißen zeitaufwändig, sodass diese Art, eine Strangführungsrolle mit einer verschleißbeständigen Laufschicht herzustellen bzw. nach erfolgter Abnutzung wiederherzustellen, eher ungünstig ist. Schließlich ist es beim Auftragschweißen oftmals notwendig, die aufgeschweißte Schicht einer Wärmebehandlung (z.B. durch Glühen) zu unterziehen, um die Sprödigkeit der Laufschicht zu reduzieren. Neben dem Auftragschweißen (z.B. durch Lichtbogenschweißen oder Laserschweißen) ist bspw. auch das Aufsprühen bzw. Aufspritzen einer verschleißfesten Schicht bekannt. It is known from the prior art to apply a wear-resistant, single-layer or multi-layer overlay to a cylindrical roller shell, which consists of a metallic base material, by build-up welding (see, for example, WO 2009/130079 A1, EP 2667996 B1 or DE 4027225 C2). For this purpose, a welding filler (e.g. in the form of wire or electrodes) is welded to the metallic base material of the roller shell by build-up welding. Although hardfacing is widely used, it is 1A. less advantageous, since not every base material can be welded and not every welding filler can be welded by build-up welding. In addition, a so-called "weld-affected zone" forms between the base material and the overlay, which has neither the properties of the base material nor those of the filler metal. In other words, the sweat-affected zone has different or entirely new mechanical or chemical properties. In addition, build-up welding is time-consuming, so that this way of producing a strand guide roller with a wear-resistant overlay or restoring it after wear has taken place is rather unfavorable. Finally, in the case of hardfacing, it is often necessary to subject the welded layer to a heat treatment (e.g. by annealing) in order to reduce the brittleness of the overlay. In addition to build-up welding (e.g. by arc welding or laser welding), spraying or spraying on a wear-resistant layer is also known, for example.
Aus der AT 10449 E, der DE 4027224 C1 und der JP 49039525 A2 ist es jeweils bekannt, auf den links- und rechtsseitigen Achsstummeln einer Strangführungsrolle einen Rollenmantel aufzuschrumpfen. Mit anderen Worten wird durch das Aufschrumpfen des Rollenmantels die Strangführungsrolle komplettiert, bzw. dadurch erst eine funktionsfähige Strangführungsrolle ausgebildet, da eine Strangführungsrolle ohne Rollenmantel nicht dazu geeignet ist, einen Strang in einer Stranggießanlage zu stützen, zu führen und weiter abzukühlen. It is known from AT 10449 E, DE 4027224 C1 and JP 49039525 A2 to shrink a roller shell onto the left-hand and right-hand axle stubs of a strand guide roller. In other words, the strand guide roller is completed by shrinking on the roller shell, or a functional strand guide roller is only formed as a result, since a strand guide roller without a roller shell is not suitable for supporting, guiding and further cooling a strand in a continuous casting plant.
Wie auf eine Strangführungsrolle mit einem zylindrischen Rollenmantel eine beständige, verschleißfeste Laufschicht außer durch Auftragschweißen oder Aufspritzen aufgebracht How to apply a durable, wear-resistant overlay to a strand guide roll with a cylindrical roll shell other than by hardfacing or spraying
werden kann, geht aus dem Stand der Technik nicht hervor. can be, is not clear from the prior art.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the Invention
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einen zylindrischen Rollenmantel einer Strangführungsrolle eine verschleißfeste, zylindrische Laufschicht zum Stützen, Führen und Abkühlen eines heißen Strangs in einer Stranggießmaschine aufzubringen, wobei The object of the invention is to apply a wear-resistant, cylindrical overlay for supporting, guiding and cooling a hot strand in a continuous casting machine on a cylindrical roller shell of a strand guide roller, wherein
- die Strangführungsrolle bzw. die Laufschicht nach dem Aufbringen nicht wärmebehandelt werden muss, - the strand guide roller or the overlay does not have to be heat-treated after application,
- die Strangführungsrolle zwischen dem Rollenmantel und der Laufschicht keine Schweißeinflusszone mit intermetallischen Gefügeanteilen wie beim Schweißen aufweist, - the strand guide roller between the roller shell and the running layer does not have a welding-affected zone with intermetallic structural components as with welding,
- die chem. Zusammensetzung und die mech. und chem. Eigenschaften der Laufschicht durch das Aufbringen nicht verändert werden, - the chem. composition and the mech. and chem. Properties of the overlay are not changed by the application,
- der Rollenmantel durch das Aufbringen der Laufschicht nicht thermisch verändert wird, - the roller shell is not thermally altered by the application of the overlay,
- zum Aufbringen der Laufschicht kein spezielles Schweißgerät benötigt wird, - no special welding device is required to apply the overlay,
- durch das Aufbringen zwei völlig verschiedenartige metallische Materialien dauerhaft miteinander verbunden werden können, und - can be permanently joined by applying two completely different metallic materials, and
- die Laufschicht nach dem Aufbringen nicht mechanisch bearbeitet werden muss. - the overlay does not have to be mechanically processed after application.
Der verfahrensmäßige Aspekt der techn. Aufgabe wird jeweils durch die Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The procedural aspect of the technical The task is solved in each case by the method according to claims 1 to 3. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.
Nach Anspruch 1 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte: According to claim 1, a wear-resistant overlay is applied to a strand guide roller, the strand guide roller comprising a cylindrical roller shell made of a metallic base material, preferably steel, extending in the axial direction, by the method steps:
- Erwärmen eines dünnwandigen Rohrs auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht; - heating a thin-walled tube to a first temperature T1 > the ambient temperature Tu, at least the outer surface of the tube being made of a wear-resistant material;
- Aufschieben des Rohrs auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt; - Sliding the tube onto the roll shell of the strand guide roll, the tube covering the roll shell at least partially;
- Abkühlen des Rohrs, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. - Cooling of the tube so that the tube is shrunk onto the roll shell of the strand guide roll.
Hierbei wird auf eine Strangführungsrolle mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff ein dünnwandiges Rohr mit einer verschleißfesten Laufschicht aufgeschrumpft. Dazu wird das Rohr auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu erwärmt. Anschließend wird das Here, a thin-walled tube with a wear-resistant overlay is shrunk onto a strand guide roller with a cylindrical roller shell extending in the axial direction and made of a metallic base material. For this purpose, the tube is heated to a first temperature T1 > the ambient temperature Tu. Then it will
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschoben bzw. aufgepresst, sodass das Rohr den zylindrischen Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt. Schließlich wird das dünnwandige Rohr abgekühlt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. Pipe pushed or pressed onto the cylindrical roller shell of the strand guide roller, so that the pipe at least partially covers the cylindrical roller shell. Finally, the thin-walled tube is cooled, as a result of which the thin-walled tube is shrunk onto the cylindrical shell of the strand-guiding roll.
Nach Anspruch 2 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte: According to claim 2, a wear-resistant overlay is applied to a strand guide roller, the strand guide roller comprising a cylindrical roller shell made of a metallic base material, preferably steel, extending in the axial direction, by the method steps:
- Abkühlen des Rollenmantels der Strangführungsrolle auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu, - Cooling of the roller shell of the strand guide roller to a second temperature T2 < the ambient temperature Tu,
- Aufschieben eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht und das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt, - Sliding a cylindrical, thin-walled tube onto the roll shell of the strand guide roll, at least the outer surface of the tube being made of a wear-resistant material and the tube at least partially covering the roll shell,
- Wiedererwärmen des zylindrischen Rollenmantels der Strangführungsrolle in etwa auf die Umgebungstemperatur Tu, sodass das Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. - Reheating of the cylindrical shell of the strand guide roller to approximately the ambient temperature Tu, so that the tube is shrunk onto the cylindrical shell of the strand guide roller.
Hierbei wird der zylindrische Rollenmantel auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu abgekühlt und dann das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel aufgeschoben bzw. aufgepresst. Schließlich wird der zylindrische Rollenmantel in etwa auf die Umgebungstemperatur Tu erwärmt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. Here, the cylindrical roller shell is cooled to a second temperature T2 < the ambient temperature Tu and then the thin-walled tube is pushed or pressed onto the cylindrical roller shell. Finally, the cylindrical roll shell is heated to approximately the ambient temperature Tu, as a result of which the thin-walled tube is shrunk onto the cylindrical roll shell of the strand guide roll.
Nach Anspruch 3 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte: According to claim 3, a wear-resistant overlay is applied to a strand guide roller, the strand guide roller comprising a cylindrical roller shell made of a metallic base material, preferably steel, extending in the axial direction, by the method steps:
- Erwärmen eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht, - heating a cylindrical, thin-walled tube to a first temperature T1 > the ambient temperature Tu, wherein at least the outer surface of the tube consists of a wear-resistant material,
- Abkühlen des zylindrischen Rollenmantels der Strangführungsrolle auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu, - Cooling of the cylindrical roller shell of the strand guide roller to a second temperature T2 < the ambient temperature Tu,
- Aufschieben des Rohrs auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei das Rohr den zylindrischen Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt, - Sliding the tube onto the cylindrical roll shell of the strand guide roll, the tube covering the cylindrical roll shell at least partially,
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
- Abkühlen des Rohrs und Wiedererwärmen des Rollenmantels der Strangführungsrolle, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. - Cooling of the tube and reheating of the mantle of the strand guide roll so that the tube is shrunk onto the mantle of the strand guide roll.
Bei der Lösung der technischen Aufgabe nach Anspruch 3 werden die Merkmale der Lösungen nach den Ansprüchen 1 und 2 miteinander kombiniert. Konkret wird das dünnwandige Rohr erwärmt und der zylindrische Rollenmantel abgekühlt. Nach dem Aufschieben bzw. Aufpressen des dünnwandigen Rohrs auf den zylindrischen Rollenmantel wird das dünnwandige Rohr abgekühlt und der zylindrische Rollenmantel wiedererwärmt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. When solving the technical problem according to claim 3, the features of the solutions according to claims 1 and 2 are combined with one another. Specifically, the thin-walled tube is heated and the cylindrical roller shell is cooled. After the thin-walled tube has been pushed or pressed onto the cylindrical roller shell, the thin-walled tube is cooled and the cylindrical roller shell is reheated, as a result of which the thin-walled tube is shrunk onto the cylindrical roller shell of the strand guide roller.
Bei allen drei Lösungen wird durch Erwärmen und/oder Abkühlen ein Spalt zwischen dem zylindrischen, dünnwandigen Rohr und dem zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle geschaffen. Anschließend wird das Rohr auf den Rollenmantel aufgeschoben bzw. aufgepresst. Im Anschluss daran wird durch Erwärmen und/oder Abkühlen der Spalt zwischen dem Rohr und dem Rollenmantels der Strangführungsrolle reduziert, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird. In all three solutions, a gap is created between the cylindrical, thin-walled tube and the cylindrical roller shell of the strand guide roller by heating and/or cooling. The tube is then pushed or pressed onto the roller shell. Subsequently, the gap between the tube and the roll shell of the strand guide roll is reduced by heating and/or cooling, so that the tube is shrunk onto the roll shell of the strand guide roll.
Um eine noch festere bzw. noch dauerhaftere Verbindung zwischen dem Rohr und dem Rollenmantel der Strangführungsrolle zu schaffen, ist es vorteilhaft, das Rohr durch Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel der Strangführungsrolle zu verbinden. Hierbei wird vor oder nach, vorzugsweise vor, dem Aufschrumpfen des Rohrs auf den Rollenmantel eine Relativbewegung zwischen dem Rohr und dem zylindrischen Rollenmantel aufgebracht, bspw. durch das Rotieren der Strangführungsrolle mit dem zylindrischen Rollenmantel um dessen Längsachse gegenüber dem stillstehenden Rohr. Durch das Abkühlen des Rohrs oder das Wiedererwärmen des Rollenmantels kommt es zu einem Reibkontakt zwischen dem Rollenmantel und dem Rohr, sodass das Rohr mit dem Rollenmantel verscheißt wird. Das Aufbringen einer Relativbewegung vor dem Aufschrumpfen ist deswegen vorteilhaft, weil dadurch bereits bestehende Brücken zwischen dem Rohr und dem Rollenmantel nicht aufgebrochen werden müssen. In order to create an even stronger or more permanent connection between the pipe and the roller shell of the strand guide roller, it is advantageous to connect the pipe to the roller shell of the strand guide roller by rotary friction welding. Before or after, preferably before, the tube is shrunk onto the roll shell, a relative movement is applied between the tube and the cylindrical roll shell, for example by rotating the strand guide roll with the cylindrical roll shell about its longitudinal axis relative to the stationary tube. The cooling of the tube or the reheating of the roll shell causes frictional contact between the roll shell and the tube, so that the tube is welded to the roll shell. The application of a relative movement before the shrinking is advantageous because it means that existing bridges between the tube and the roll shell do not have to be broken up.
Es ist vorteilhaft, wenn der metallische Grundkörper aus Stahl und die Laufschicht aus einem Material aus der Gruppe rostfreier Stahl, Aluminiumbronze und Nickelbronze sind. Vorzugsweise weist die Aluminiumbronze einen Aluminium Anteil von Al = 8 Massen%, bevorzugt 10 Massen% > Al > 8 Massen% auf. It is advantageous if the metallic base body is made of steel and the overlay is made of a material from the group of stainless steel, aluminum bronze and nickel bronze. The aluminum bronze preferably has an aluminum content of Al=8% by mass, preferably 10% by mass>Al>8% by mass.
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
Für bestimmte Typen von Strangführungsrollen ist es vorteilhaft, wenn die Strangführungsrolle im Anfangszustand einen metallischen Grundkörper mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen umfasst. For certain types of strand guide rollers, it is advantageous if the strand guide roller in the initial state comprises a metal base body with a first bearing journal, a cylindrical roller jacket extending in the axial direction, and a second bearing journal.
Um die Eigenschaften der Laufschicht in radialer Richtung genauer einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn auf die Laufschicht eine weitere Laufschicht durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen aufgebracht wird. In order to be able to adjust the properties of the overlay more precisely in the radial direction, it is advantageous if a further overlay is applied to the overlay by shrinking and/or rotary friction welding.
Durch das Verschweißen der Stirnfläche des dünnen Rohrs mit dem metallischen Grundwerkstoff der Strangführungsrolle mittels einer Schweißnaht kann auch bei starken Temperaturgradienten in radialer Richtung zwischen der Lauffläche aus einem verschleißfesten Material und dem zylindr. Rollenmantel aus dem metallischen Grundwerkstoff eine feste Verbindung sichergestellt werden. Das Verschweißen kann insbesondere anstelle oder zusätzlich zum Rotationsreibschweißen erfolgen. By welding the end face of the thin tube with the metallic base material of the strand guide roller by means of a weld seam, even with strong temperature gradients in the radial direction between the running surface made of a wear-resistant material and the cylindr. roller shell made of the metallic base material, a firm connection can be ensured. The welding can take place in particular instead of or in addition to the rotary friction welding.
Die techn. Aufgabe wird ebenfalls durch die Strangführungsrollen nach den Ansprüchen 10 und 12 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The tech. The task is also solved by the strand guide rollers according to claims 10 and 12. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, weist auf: A first embodiment of a strand guide roller according to the invention with a wear-resistant overlay has:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen; - A metallic base body, preferably made of steel, with a first bearing journal, a cylindrical roller shell extending in the axial direction and a second bearing journal;
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt und das Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel verbunden ist. - a cylindrical, thin-walled tube made of a wear-resistant material, the tube at least partially covering the roll shell and the tube being connected to the roll shell by shrinking and/or rotary friction welding.
Typischerweise weist jeder Lagerzapfen einen Lagersitz zur Aufnahme eines Lagers auf. Typically, each journal has a bearing seat for receiving a bearing.
Eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, weist auf: A second embodiment of a strand guide roller according to the invention with a wear-resistant overlay has:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einer Aufnahme für ein erstes Lager, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einer Aufnahme für ein zweites Lager; - A metallic base body, preferably made of steel, with a receptacle for a first bearing, a cylindrical roller shell extending in the axial direction and a receptacle for a second bearing;
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt und das Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel verbunden ist. - a cylindrical, thin-walled tube made of a wear-resistant material, the tube at least partially covering the roll shell and the tube being connected to the roll shell by shrinking and/or rotary friction welding.
Dabei stützt sich der metallische Grundkörper mit dem Rohr über zwei Aufnahmen an einem ersten und einem zweiten Lager ab. Die beiden Lager stützen sich typischerweise an einer stillstehenden Achse ab. In this case, the metallic base body with the tube is supported via two receptacles on a first and a second bearing. The two bearings are typically supported on a stationary axle.
Um die Eigenschaften der Laufschicht in radialer Richtung genauer einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das dünnwandige Rohr in radialer Richtung mit einem zweiten dünnwandigen Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen verbunden ist, wobei das zweite dünnwandige Rohr das dünnwandige Rohr zumindest teilweise überdeckt, und wobei das dünnwandige Rohr aus einem ersten verschleißfesten Material und das zweite dünnwandige Rohr aus einem dazu verschiedenen zweiten verschleißfesten Material ist. In order to be able to set the properties of the overlay more precisely in the radial direction, it is advantageous if the thin-walled tube is connected in the radial direction to a second thin-walled tube by shrinking and/or rotary friction welding, with the second thin-walled tube at least partially covering the thin-walled tube. and wherein the thin-walled tube is made of a first wear-resistant material and the second thin-walled tube is made of a different second wear-resistant material.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele, die im The properties, features and advantages of this invention described above, and the manner in which they are achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the description of several exemplary embodiments contained in
Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen: connection with the drawings are explained in more detail. show:
Fig 1 eine Strangführungsrolle 1 und ein dünnes Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material im Ausgangszustand, 1 shows a strand guide roller 1 and a thin tube 3 made of a wear-resistant material in the initial state,
Fig 2 eine Strangführungsrolle 1 mit einem aufgeschrumpften dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, 2 shows a strand guide roller 1 with a shrunk-on thin tube 3 made of a wear-resistant material as the overlay,
Fig 3 eine Strangführungsrolle bei der ein dünnes Rohr 3 durch Rotationsreibschweißen mit dem zylindrischen Rollenmantel verbunden wird, 3 shows a strand guide roller in which a thin tube 3 is connected to the cylindrical roller shell by rotary friction welding.
Fig 4 eine Strangführungsrolle 1 und ein dünnes Rohr 3a aus einem verschleißfesten Material im Ausgangszustand, 4 shows a strand guide roller 1 and a thin tube 3a made of a wear-resistant material in the initial state,
Fig 5 die Strangführungsrolle 1 aus Fig 4 mit einem aufgeschrumpften dünnen Rohr 3a aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, 5 shows the strand guide roller 1 from FIG. 4 with a shrunk-on thin tube 3a made of a wear-resistant material as the overlay,
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
Fig 6 eine Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, und 6 shows a strand guide roller 1 with a thin tube 3 made of a wear-resistant material as the overlay, and
Fig 7 eine Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, die drehbar gegenüber einer stillstehenden Achse 10 gelagert ist. 7 shows a strand guide roller 1 with a thin tube 3 made of a wear-resistant material as the overlay, which is rotatably mounted relative to a stationary axis 10.
Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments
Die Fig 1 zeigt eine Strangführungsrolle 1 aus Stahl mit zwei Lagerzapfen 4 und einem zylindrischen Rollenmantel 2 sowie ein dünnwandiges Rohr 3 aus einer Aluminiumbronze. Die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 weisen einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist r6 und die Passung der innenliegenden Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 ist H7/. Sowohl die Strangführungsrolle 1 als auch das dünnwandige Rohr 3 weisen Raumtemperatur (ca. 20°C) auf. 1 shows a strand guide roller 1 made of steel with two bearing journals 4 and a cylindrical roller shell 2 and a thin-walled tube 3 made of aluminum bronze. The surfaces of the cylindrical roller shell 2 and the inner surface of the thin-walled tube 3 have a roughness value of Rz<5 μm. The fit of the cylindrical roller shell 2 is r6 and the fit of the inner surface of the thin-walled tube 3 is H7/. Both the strand guide roller 1 and the thin-walled tube 3 are at room temperature (approx. 20° C.).
Das dünnwandige Rohr 3 wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den Rollenmantel 2 aufgeschoben. Durch das Abkühlen des Rohrs 3 in etwa auf Raumtemperatur wird das Rohr 3 auf den Rollenmantel 2 aufgeschrumpft (siehe Fig 2). Somit weist die Strangführungsrolle 1 eine verschleißfeste Laufschicht 6 aus Aluminiumbronze auf. The thin-walled tube 3 is then uniformly heated to 150° C. in an oven and then pushed onto the roller shell 2 by a press. By cooling the tube 3 to approximately room temperature, the tube 3 is shrunk onto the roller shell 2 (see FIG. 2). Thus, the strand guide roller 1 has a wear-resistant overlay 6 made of aluminum bronze.
Alternativ zum Erwärmen des dünnwandigen Rohrs 3 könnte die Strangführungsrolle 1 auch abgekühlt werden, z.B. durch flüssigen Stickstoff. Auch dadurch kann das dünne Rohr 3 ohne große Kräfte auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschoben werden. As an alternative to heating the thin-walled tube 3, the strand guide roller 1 could also be cooled, e.g. by liquid nitrogen. This also allows the thin tube 3 to be pushed onto the cylindrical roller shell 2 without great force.
Natürlich ist es ebenfalls möglich sowohl das dünnwandige Rohr 3 zu erwärmen und die Strangführungsrolle 1 abzukühlen. Of course it is also possible both to heat the thin-walled tube 3 and to cool the strand guide roller 1 .
In Fig 3 ist das Herstellen einer verschleißfesten Laufschicht 6 durch Rotationsreibschweißen dargestellt. Im Anfangszustand weisen die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innenliegende Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 wiederum einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist s6 und die Passung der inneren Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 ist H7. FIG. 3 shows the production of a wear-resistant overlay 6 by rotary friction welding. In the initial state, the surfaces of the cylindrical roller shell 2 and the inner surface of the thin-walled tube 3 again have a roughness value of Rz<5 μm. The fit of the cylindrical roll mantle 2 is s6, and the fit of the inner surface of the thin-walled tube 3 is H7.
Das dünnwandige Rohr 3 wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den zylindrischen Rollenmantel 2 The thin-walled tube 3 is then uniformly heated in an oven to 150°C and then pressed onto the cylindrical roller shell 2 by a press
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
202000227 202000227
aufgeschoben. Anschließend wird das dünnwandige Rohr 3 durch eine Klemme 5 festgehalten und die Strangführungsrolle 1 über die Lagerzapfen 4 in Drehung D versetzt. Durch das Abkühlen kommt es zu einem Kontakt zwischen der Innenfläche des dünnwandigen Rohrs 3 und dem zylindrischen Rollenmantel 2. Durch die Drehung des Grundkörpers der Strangführungsrolle 1 wird das dünnwandige Rohr 3 mit dem zylindrischen Rollenmantel 2 durch Rotationsreibschweißen verschweißt. postponed. The thin-walled tube 3 is then held in place by a clamp 5 and the strand guide roller 1 is set in rotation D via the bearing journal 4 . Cooling causes contact between the inner surface of the thin-walled tube 3 and the cylindrical roll shell 2. The rotation of the main body of the strand guide roll 1 causes the thin-walled tube 3 to be welded to the cylindrical roll shell 2 by rotary friction welding.
Die Fig 4 zeigt die Strangführungsrolle 1 sowie ein dünnes Rohr 3a aus einem rostfreien Stahl. Die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3a weisen einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist r6 und die Passung der innenliegende Oberflächen des dünnwandigen Rohrs 3a ist H7/. Sowohl die Strangführungsrolle 1 als auch das dünnwandige Rohr 3a weisen Raumtemperatur (ca. 20°C) auf. 4 shows the strand guide roller 1 and a thin tube 3a made of stainless steel. The surfaces of the cylindrical roller shell 2 and the inner surface of the thin-walled tube 3a have a roughness value of Rz<5 μm. The fit of the cylindrical roller shell 2 is r6 and the fit of the inner surfaces of the thin-walled tube 3a is H7/. Both the strand guide roller 1 and the thin-walled tube 3a are at room temperature (approx. 20° C.).
Das dünnwandige Rohr 3a wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschoben. Durch das Abkühlen des dünnwandigen Rohrs 3a in etwa auf Raumtemperatur wird das dünnwandige Rohr 3a auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschrumpft (siehe Fig 5). Somit weist die Strangführungsrolle 1 eine verschleißfeste Laufschicht 6 aus rostfreiem Stahl auf. The thin-walled tube 3a is then uniformly heated to 150° C. in an oven and then pushed onto the cylindrical roller shell 2 by a press. By cooling the thin-walled tube 3a to approximately room temperature, the thin-walled tube 3a is shrunk onto the cylindrical roller shell 2 (see FIG. 5). Thus, the strand guide roller 1 has a wear-resistant overlay 6 made of stainless steel.
In Fig 6 sind zwei Ausführungsformen einer Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 als Laufschicht 6 dargestellt. Die erste Ausführungsform oberhalb der Mittellinie basiert auf der Strangführungsrolle aus Fig 2. Zusätzlich dazu wurde das dünne Rohr 3 durch zwei Schweißverbindungen (hier Kehlnähte) mit dem Grundkörper der Strangführungsrolle 1 verbunden. Bei der zweiten Ausführungsform unterhalb der Mittellinie wurde das gegenüber oben verlängerte Rohr 3 durch zwei Schweißverbindungen (hier Stumpfnähte) mit dem Grundkörper verbunden. Die Kehl- bzw. Stumpfnähte können vollständig umlaufend oder unterbrochen ausgeführt sein. Das Rohr 3 kann in beiden Fällen durch Aufschrumpfen (Schrumpfsitz), Aufpressen (Presssitz) oder Rotationsreibschweißen mit dem zylindrischen Rollenmantel 2 des Grundkörpers der Strangführungsrolle 1 verbunden werden. In FIG. 6, two embodiments of a strand guide roller 1 with a thin tube 3 as the overlay 6 are shown. The first embodiment above the center line is based on the strand guide roller from FIG. In the second embodiment, below the center line, the tube 3 that is longer than above was connected to the base body by two welded joints (here butt welds). The fillet or butt welds can be completely circumferential or interrupted. In both cases, the tube 3 can be connected to the cylindrical roller shell 2 of the base body of the strand guide roller 1 by shrinking (shrink fit), pressing (press fit) or rotary friction welding.
In Fig 7 sind schließlich zwei zu Fig 6 ähnliche Ausführungsformen einer Strangführungsrolle 1 mit einer stillstehenden Achse 10 dargestellt. Im Unterschied zu Fig 6 weist die Strangführungsrolle 1 keine Lagerzapfen, sondern zwei Aufnahmen für die Lager 8 auf. Im Betrieb dreht sich der zylindrische Rollenmantel 2 mit dem Rohr 3 gegenüber der stillstehenden Achse 10. Die Außenringe der Lager 8 (Wälz- oder Gleitlager) liegen auf Finally, FIG. 7 shows two embodiments of a strand guide roller 1 which are similar to FIG. 6 and have a stationary axis 10 . In contrast to FIG. 6, the strand guide roller 1 does not have any bearing journals, but instead has two receptacles for the bearings 8 . During operation, the cylindrical roller shell 2 rotates with the tube 3 relative to the stationary axis 10. The outer rings of the bearings 8 (roller or plain bearings) are on
202000227 10 202000227 10
Aufnahmen im metallischen Grundkörper auf. Die Achse 10 stützt sich über zwei Lagerböcke 9 an der Hinterkonstruktion der Stranggießmaschine ab. Recordings in the metallic base body. The axis 10 is supported by two bearing blocks 9 on the rear structure of the continuous casting machine.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Strangführungsrolle 2 Zylindrischer Rollenmantel 3, 3a Dünnes Rohr 1 Strand guide roll 2 Cylindrical roll shell 3, 3a Thin tube
4 Lagerzapfen 4 bearing journals
5 Klemme 5 clamp
6 Laufschicht 6 running layer
7 Schweißnaht 7 weld
8 Lager 8 bearings
9 Lagerbock 9 bearing block
10 Stillstehende Achse D Drehrichtung 10 Stationary axis D direction of rotation
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50699/2020A AT524483A1 (en) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strand guide roller with a wear-resistant overlay |
| PCT/EP2021/072825 WO2022038130A1 (en) | 2020-08-19 | 2021-08-17 | Strand guide roller with a wear-resistant running layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50699/2020A AT524483A1 (en) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strand guide roller with a wear-resistant overlay |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT524483A1 true AT524483A1 (en) | 2022-06-15 |
Family
ID=77666481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50699/2020A AT524483A1 (en) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strand guide roller with a wear-resistant overlay |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT524483A1 (en) |
| WO (1) | WO2022038130A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0062920A1 (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Kubota Ltd. | Roll for continuous casting |
| US4538668A (en) * | 1980-04-23 | 1985-09-03 | Kubota, Ltd. | Assembly roll for high temperature service |
| WO2008101550A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Cylinder and/or roller and a method for producing a cylinder and/or a roller |
| DE102014105164A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-01-15 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Method and device for disassembling and assembling a ring bandage |
| DE102015001617B3 (en) * | 2015-02-09 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Grinding roller and method for removing a bandage and shrinking a bandage on the shaft of the grinding roller |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52734B2 (en) | 1972-08-23 | 1977-01-10 | ||
| DE4027225C2 (en) * | 1990-08-24 | 1993-12-16 | Mannesmann Ag | Process for the production of a supporting and guiding roller of a continuous caster |
| DE4027224C1 (en) | 1990-08-24 | 1991-10-10 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Internally cooled support and guide roll - comprises core of iron-base material with copper (alloy) jacket having helical groove(s) on core surface for cooling channel |
| GB0618873D0 (en) * | 2006-09-26 | 2006-11-01 | Ball Burnishing Mach Tools | Expandable tubular joints |
| AT506674B9 (en) | 2008-04-22 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | ROLE FOR SUPPORTING AND TRANSPORTING HOT GOOD, METHOD FOR PRODUCING THE ROLE, METHOD FOR RECONSTRUCTING A PROTECTED ROLE, WELDING ADDITIVE MATERIAL AND WELDING WIRE FOR PRODUCING ORDER WELDING |
| EP2481512A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-08-01 | Voestalpine Stahl GmbH | Method for producing a roller having a layer made by build up welding ; Roller for guiding and/or supporting a string from a string moulding assembly with such a layer |
-
2020
- 2020-08-19 AT ATA50699/2020A patent/AT524483A1/en not_active Application Discontinuation
-
2021
- 2021-08-17 WO PCT/EP2021/072825 patent/WO2022038130A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4538668A (en) * | 1980-04-23 | 1985-09-03 | Kubota, Ltd. | Assembly roll for high temperature service |
| EP0062920A1 (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Kubota Ltd. | Roll for continuous casting |
| WO2008101550A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Cylinder and/or roller and a method for producing a cylinder and/or a roller |
| DE102014105164A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-01-15 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Method and device for disassembling and assembling a ring bandage |
| DE102015001617B3 (en) * | 2015-02-09 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Grinding roller and method for removing a bandage and shrinking a bandage on the shaft of the grinding roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022038130A1 (en) | 2022-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3152783C2 (en) | Roller for high temperature applications | |
| EP3600694B1 (en) | Method for coating a pipe and coating system | |
| DE2909848C2 (en) | Device for continuous casting of strips, billets or wires made of metal | |
| DE3231433A1 (en) | INTERNALLY COOLED SUPPORT AND / OR TRANSPORT ROLLER AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| EP2602032B1 (en) | Method for producing a multilayer metal tube | |
| AT524483A1 (en) | Strand guide roller with a wear-resistant overlay | |
| EP1339513A1 (en) | Casting roll for casting and/or supporting a cast strand, in particular for a two-roll casting machine | |
| DE1605082B2 (en) | WHEEL SET BEARINGS FOR RAIL VEHICLES | |
| WO2018050351A1 (en) | Method for producing a vehicle component | |
| DE102016116869B4 (en) | furnace roller | |
| EP4217619B1 (en) | Method for producing a component of a sliding bearing, and component, sliding bearing and transmission of a wind turbine | |
| DE69117448T2 (en) | Roller filled with a heat transfer medium | |
| WO2023052129A1 (en) | Pedestal bearing and production plant with such a pedestal bearing | |
| DE2832966A1 (en) | Rolling mill forming roller coupling - has intermediate bush and roller forming clearance fit on shaft | |
| DE69113588T2 (en) | Cylinder for single or double roll continuous casting. | |
| DE19651324C2 (en) | Method and device for producing coated continuous cast products | |
| DE102021109432B3 (en) | Process for the manufacture of a sliding bearing arrangement | |
| EP0166149A1 (en) | Electrode roll for electric resistance seam welding | |
| DE10134074C1 (en) | Casting roller used for casting molten metal, especially molten steel, comprises a metallic rolling body having a metallic layer which is harder than the material of the rolling body | |
| DE102019112273A1 (en) | MANUFACTURING METHOD FOR WELDING A MULTILAYER ARRANGEMENT | |
| DE2517839A1 (en) | Diffusion welding of bearing bushes in steel parts - using difference in thermal expansion to generate pressure during heating | |
| DE2919365C2 (en) | Device for resistance tube seam welding | |
| DE656809C (en) | Process for the manufacture of runners for rotary piston engines and machines as well as similar cylindrical workpieces | |
| AT520480B1 (en) | Process for connecting flat components and composite element | |
| EP1284164A1 (en) | Process and apparatus for coating with a melted product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REJ | Rejection |
Effective date: 20240515 |