DE69113588T2 - Cylinder for single or double roll continuous casting. - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Stranggießen von Metallbändern, insbesondere aus Stahl, auf einer Walze oder zwischen zwei Walzen. Insbesondere bezieht sie sich auf die Arten von Gießwalzen, welche üblicherweise aus einem steifen inneren Kern und einem heftig gekühltem Außenmantel bestehen, bei dessen Berührung das gegossene Metall sich abkühlt und erstarrt, um so das Band zu bilden, welches kontinuierlich aufgrund der Rotation des oder der Walzen abgezogen wird.The present invention relates to the continuous casting of metal strips, in particular of steel, on a roller or between two rollers. In particular, it relates to the types of casting rollers which usually consist of a rigid inner core and a violently cooled outer shell, in contact with which the cast metal cools and solidifies, so as to form the strip which is continuously drawn off due to the rotation of the roller or rollers.
Üblicherweise wird der Mantel von innen gekühlt, beispielsweise durch ein zirkulierendes Kühlfluid in Kanälen, welche im Mantelmaterial ausgebildet sind. Um eine wirksame Kühlung des flüssigen Metalls zu gewährleisten, ist das den Mantel bildende Material ein guter Wärmeleiter, beispielsweise Kupfer oder eine Kupferlegierung.The jacket is usually cooled from the inside, for example by a circulating cooling fluid in channels formed in the jacket material. To ensure effective cooling of the liquid metal, the material forming the jacket is a good heat conductor, for example copper or a copper alloy.
Außerdem muß dieser Mantel ausreichend steif sein, um sich nicht zu verformen oder zu reißen unter der Einwirkung der mechanischen und thermischen Beanspruchungen, denen er während der vielfachen Gießzyklen ausgesetzt ist.In addition, this shell must be sufficiently rigid so as not to deform or crack under the effect of the mechanical and thermal stresses to which it is subjected during the multiple casting cycles.
Außerdem muß er fest mit dem Kern der Walze verbunden sein, um jegliche Relativverschiebung auszuschließen.In addition, it must be firmly connected to the core of the roller to prevent any relative displacement.
Dies bedeutet, daß bei den großindustriellen Anlagen, mit großen Durchmessern und Breiten der Walzen, der Mantel ein Bauteil mit großen Abmessungen ist, das schwer und dick ist, da er insbesondere die Kühlkanäle aufnimmt sowie die mechanischen Verbindungsanordnungen mit dem Kern.This means that in large industrial plants, with large diameters and widths of the rolls, the shell is a large, heavy and thick component, since it houses in particular the cooling channels and the mechanical connection arrangements with the core.
Ein derartiger Mantel ist z. B. in der EP-A-0428 464 (entsprechend der französischen Patentanmeldung Nr. 2 654 372, die am 17. Mai 1991 veröffentlicht wurde), beschrieben. Die in dieser Veröffentlichung beschriebene Gießwalze zum Stranggießen auf einer oder zwischen zwei Walzen weist einen Kern und einen Mantel auf, welcher fest in seinem Mittenbereich mit dem Kern verbunden ist sowie entlang seines gesamten Umfangsbereiches durch eine schwalbenschwanzförmige Verbindungsanordnung oder eine solche mit einem T-förmigen Gleitstück. Der Mantel berührt den Kern entlang seiner gesamten Breite und wird an seinen Rändern durch eine Anordnung mit diesem verbunden, welche eine Axialverschiebung zuläßt, jedoch eine Radialverschiebung der Ränder des Mantels bezüglich des Kerns verhindert.Such a jacket is described, for example, in EP-A-0428 464 (corresponding to French patent application No. 2 654 372, published on 17 May 1991). The jacket described in this publication A casting roll for continuous casting on one or between two rolls, comprising a core and a shell which is firmly connected to the core in its central region and along its entire peripheral region by a dovetail-shaped connecting arrangement or one with a T-shaped slider. The shell contacts the core along its entire width and is connected to it at its edges by an arrangement which allows axial displacement but prevents radial displacement of the edges of the shell with respect to the core.
Die Herstellung von derartigen Bauteilen wirft jedoch viele Probleme auf. Insbesondere ist es während des Gießens des Mantels schwierig, eine ausreichende Homogenität des ihn bildenden Metalls zu gewährleisten. Auch die notwendigen Bearbeitungsschritte zur Herstellung der Kühlkanäle und der Verbindungsanordnung mit dem Kern sind im allgemeinen schwierig durchzuführen bei den verwendeten Kupferlegierungen. Auch sind die Materialien teuer.However, the manufacture of such components poses many problems. In particular, it is difficult to ensure sufficient homogeneity of the metal that forms the shell during casting. The necessary processing steps for producing the cooling channels and the connection arrangement with the core are also generally difficult to carry out with the copper alloys used. The materials are also expensive.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, bzw. zu verringern ohne die thermischen und mechanischen Eigenschaften des Mantels, insbesondere seine Widerstandsfähigkeit gegen Rißbildung, herabzusetzen.The object of the present invention is to avoid or reduce these disadvantages without reducing the thermal and mechanical properties of the jacket, in particular its resistance to cracking.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Gießwalze für eine Anlage zum Stranggießen auf einer oder zwischen zwei derartigen Walzen vor, mit einem Außenmantel aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung und mit einem inneren Kern, wobei sie dadurch gekennzeichnet ist, daß der Mantel mit einem darunter liegenden zylindrischen Tragteil über die gesamte Berührungsfläche verbunden ist mittels einer metallurgischen Verbindung in Form eines Diffusionsschweißens ohne Schmelzvorgang, wobei das Tragteil aus einem Stahl besteht, dessen Ausdehnungskoeffizient gleich oder größer als derjenige des Materials des Mantels ist.To achieve this object, the invention proposes a casting roll for a continuous casting plant on one or between two such rolls, with an outer shell made of copper or a copper alloy and with an inner core, characterized in that the shell is connected to an underlying cylindrical support part over the entire contact surface by means of a metallurgical connection in the form of diffusion welding without melting, the support part being made of a steel whose Expansion coefficient is equal to or greater than that of the sheath material.
Wie man sieht, besteht die Grundidee der Erfindung darin, ein Tragteil auszuwählen, welches sich genauso oder sogar mehr mit zunehmender Wärmezufuhr ausdehnt, wie das den Mantel bildende Material, um so nach ihrem im heißem Zustand erfolgten Zusammenbau (Diffusionsschweißen) und Abkühlen auf Raumtemperatur eine gewisse Kompressions- Vorspannung des Mantels zu erzielen, welcher sich vorteilhaft auf sein Verhalten im Einsatz bei Berührung mit dem geschmolzenen Metall auswirkt.As can be seen, the basic idea of the invention is to select a supporting part which expands as much or even more with increasing heat supply as the material forming the jacket, in order to achieve a certain compression prestress of the jacket after its assembly in the hot state (diffusion welding) and cooling to room temperature, which has a beneficial effect on its behavior in use when in contact with the molten metal.
Das Tragteil kann dabei durch den Kern dargestellt werden, oder aber vorzugsweise durch ein ringförmiges Teil, dessen Außenfläche zylindrisch ist und welches in seinem Inneren die mechanische Verbindungsanordnung für den Kern aufweist.The supporting part can be represented by the core, or preferably by an annular part, the outer surface of which is cylindrical and which has in its interior the mechanical connection arrangement for the core.
Der aus Kupfer oder eine Kupferlegierung bestehende Mantel ist nur in geringem Maße dafür geeignet, erhebliche mechanische Belastungen auf zunehmen. Dank der Erfindung wird jedoch ein zusammengesetztes Bauteil geschaffen, welches entlang seines Umfangs die erforderlichen thermischen Eigenschaften aufweist und in dessen Inneren die erforderlichen mechanischen Eigenschaften gewährleistet sind, um den verschiedenen mechanischen Beanspruchungen zu widerstehen, welche auf die Walze während des Gießens einwirken.The casing, made of copper or a copper alloy, is only slightly suitable for withstanding significant mechanical stresses. However, thanks to the invention, a composite component is created which has the necessary thermal properties along its periphery and which, inside, guarantees the necessary mechanical properties to withstand the various mechanical stresses which act on the roller during casting.
Auch die erforderlichen Bearbeitungsschritte beim Zusammenbau der Anordnung aus Mantel - Tragteil am Kern der Gießwalze sind leichter ausführbar bei Verwendung von Stahl oder Gußeisen, aus dem das Tragteil beispielsweise bestehen kann.The processing steps required when assembling the arrangement of the shell and supporting part on the core of the casting roller are also easier to carry out when using steel or cast iron, which the supporting part can be made of, for example.
Schließlich kann noch die erforderliche Menge an Kupfer oder Kupferlegierung für die Herstellung des Mantels verringert werden, wodurch die Kosten für die Walze sinken.Finally, the amount of copper or copper alloy required to produce the shell can be reduced, thereby reducing the cost of the roll.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Walze weist diese an der Berührungsfläche zwischen Mantel und Tragteil eine dünne Schicht aus einem Metall oder einer Legierung auf, die in der Lage ist mittels eines Diffusionsschweißvorgangs einerseits mit dem den Mantel bildenden Metall und andererseits mit demjenigen des Tragteils eine Verbindung einzugehen.According to a special design of the roller, it has a thin layer of a metal or an alloy on the contact surface between the casing and the supporting part, which is able to form a bond by means of a diffusion welding process on the one hand with the metal forming the casing and on the other hand with that of the supporting part.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Kühlkanäle in die Wanddicke des Mantels parallel zu seiner Achse gebohrt, wobei Zufuhr- und Abfuhrkanäle die Berührungsfläche zwischen Mantel und Tragteil durchsetzen und wobei Rohre in die Zufuhr- und Abfuhrkanäle auf Höhe der Berührungsfläche derart eingesetzt sind, daß eine Abdichtung zwischen ihnen und einerseits dem Mantel und andererseits dem Tragteil gewährleistet ist.According to a preferred embodiment, cooling channels are drilled into the wall thickness of the jacket parallel to its axis, with supply and discharge channels penetrating the contact surface between the jacket and the support part, and with pipes being inserted into the supply and discharge channels at the level of the contact surface in such a way that a seal is ensured between them and the jacket on the one hand and the support part on the other.
Gemäß einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Walze Nuten auf, die in der Berührungsfläche zwischen Mantel und Tragteil vorgesehen sind, wobei Rohre in diese Nuten eingesetzt und in dichter Weise an ihren Enden einerseits mit dem Mantel und andererseits mit dem Tragteil verbunden sind.According to another preferred embodiment, the roller has grooves provided in the contact surface between the casing and the support part, with tubes inserted into these grooves and connected in a sealed manner at their ends to the casing on the one hand and to the support part on the other hand.
Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Gießwalze ist dadurch gekennzeichnet, daß:A method for producing a casting roll according to the invention is characterized in that:
- der Mantel und das Tragteil bearbeitet werden- the shell and the supporting part are machined
- der Mantel auf das Tragteil aufgebracht wird- the jacket is applied to the supporting part
- die Verbindung zwischen Mantel und Tragteil mittels Diffusionsschweißen bei isostatischer heißer Kompression erfolgt.- the connection between the shell and the supporting part by diffusion welding with isostatic hot Compression occurs.
Gemäß einigen Besonderheiten dieses Verfahrens werden:According to some peculiarities of this procedure:
- vor der Verwirklichung der Verbindung zwischen Mantel und Tragteil diese beiden Teile entlang der Ränder ihrer Berührungsflächen verschweißt;- before making the connection between the shell and the supporting part, these two parts are welded along the edges of their contact surfaces;
- bei der Bearbeitung des Mantels die Nuten an der inneren Oberfläche hergestellt und vor der Verwirklichung der Verbindung zwischen Mantel und Tragteil in diese Nuten Rohre eingesetzt, welche in dichter Weise an ihren Enden einerseits mit dem Mantel und andererseits mit dem Tragteil verbunden werden.- during the machining of the casing, the grooves are made on the inner surface and, before the connection between the casing and the supporting part is made, pipes are inserted into these grooves, which are sealed at their ends to the casing on the one hand and to the supporting part on the other.
Weitere Besonderheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Walze gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung hervor; es zeigenFurther special features and advantages of the roller according to the invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings; they show
Figur 1 einen axialen Halbschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze,Figure 1 shows an axial half-section through a roller according to the invention,
Figur 2 eine Teilansicht des Randes der Anordnung aus Mantel und Tragteil während der Herstellung gemäß einer ersten Variante,Figure 2 is a partial view of the edge of the arrangement of the shell and support part during manufacture according to a first variant,
Figur 3 eine ähnliche Ansicht einer zweiten Variante undFigure 3 a similar view of a second variant and
Figur 4 eine Teilansicht im Schnitt entlang der Linie IV-IV von Figur 3.Figure 4 is a partial sectional view taken along line IV-IV of Figure 3.
Die in Figur 1 dargestellte Gießwalze 1 weist einen Kern 2, ein ringförmiges Tragteil 3, welches am Kern mit zwei ringförmigen Flanschen 4 gehalten wird sowie Streben auf, welche durch ihre Achse 5 angedeutet sind.The casting roller 1 shown in Figure 1 has a core 2, an annular support part 3 which is held on the core with two annular flanges 4, as well as struts, which are indicated by their axis 5.
Der Außenmantel 6 aus Kupferlegierung ist mit dem Tragteil 3 mittels Diffusionsschweißens verbunden, wobei dieser Zusammenbau vorab durch eine isostatische Heißkompression erfolgt, welche zum Erhalt eines zusammengesetzten Bauteils aus Mantel-Tragteil führt, welches im folgenden als zusammengesetzter Mantel bezeichnet wird.The outer jacket 6 made of copper alloy is connected to the supporting part 3 by means of diffusion welding, this assembly being carried out in advance by means of hot isostatic compression, which leads to the obtaining of a composite component made up of jacket and supporting part, which is referred to below as the composite jacket.
Der Diffusionsschweißvorgang mittels isostatischer Heißkompression ermöglicht eine Diffusionsverbindung im festen Zustand. Diese Verbindungstechnik erfordert einen hohen Druck und eine mäßige Temperatur für die miteinander zu verbindenden Teile, welche nicht ihre Schmelztemperatur erreicht, wie es beim herkömmlichen Schweißverfahren der Fall ist. Der erhöhte Druck der beiden Teile aufeinander führt zu einem engen Kontakt der sich gegenüberliegenden Flächen und damit zur Ausbildung einer metallischen Verbindung ohne Poren durch gegenseitiges Eindiffundieren der Metalle durch die Berührungsfläche hindurch.The diffusion welding process using hot isostatic compression enables a diffusion connection in the solid state. This joining technique requires a high pressure and a moderate temperature for the parts to be joined, which does not reach their melting temperature, as is the case with conventional welding processes. The increased pressure of the two parts on each other leads to close contact between the opposing surfaces and thus to the formation of a metallic connection without pores through mutual diffusion of the metals through the contact surface.
Die Verwendung dieser Technik zur Ausbildung des zusammengesetzten Mantels ermöglicht eine widerstandsfähige Verbindung des Mantels 6 auf dem Tragteil 3. Das Tragteil 3 kann demzufolge aus einem weniger teueren Material bestehen als das dasjenige des Mantels 6, wobei es außerdem leichter zu bearbeiten ist.The use of this technique to form the composite shell enables a strong connection of the shell 6 to the support member 3. The support member 3 can therefore be made of a less expensive material than that of the shell 6, and is also easier to machine.
Der zusammengesetzte Mantel (3, 6) kann auf der Berührungsfläche zwischen dem Mantel 6 und dem Tragteil 3 eine dünne Schicht eines Metalls oder einer Legierung aufweisen, z. B. einer Eisen-Nickel-Legierung mit 42 % Nickel, welche in der Lage ist, durch isostatische Heißkompression sowohl mit dem einem als auch mit dem anderen Metall, welche den Mantel bzw. das Tragteil bilden, zu reagieren, so daß beispielsweise die letzteren beiden aus Metallen bestehen können, welche nur mit Schwierigkeiten direkt durch diese Technik miteinander verbindbar sind.The composite jacket (3, 6) may have on the contact surface between the jacket 6 and the support part 3 a thin layer of a metal or alloy, for example an iron-nickel alloy with 42% nickel, which is capable of reacting by hot isostatic compression with both the one and the other metal forming the jacket and the support part, respectively, so that, for example, the latter two may consist of metals which can only be reacted with Difficulties can be directly linked together using this technique.
Der Mantel 6 bestehend aus einem Material mit einer guten thermischen Leitfähigkeit und mit ausreichenden Eigenschaften bezüglich der mechanischen Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen von z. B. mehr als 400ºC, z. B. aus einer Cu-Cr-Zr-Legierung, vorzugsweise im Zustand der Überhärtung.The jacket 6 consists of a material with good thermal conductivity and with sufficient properties with regard to mechanical resistance to high temperatures of, for example, more than 400°C, for example a Cu-Cr-Zr alloy, preferably in the over-hardened state.
Das Tragteil besteht aus einem Material mit guten mechanischen Eigenschaften bei Umgebungstemperaturen, welches leicht bearbeitbar ist und dessen Ausdehnungskoeffizient vorzugsweise gleich oder größer ist als derjenige des Materials des Mantels, wie z. B. austenitisches Gußeisen GS mit 18 % Ni oder austenitischer rostfreier Stahl vom Typ 304.The supporting part is made of a material with good mechanical properties at ambient temperatures, which is easily machined and whose coefficient of expansion is preferably equal to or greater than that of the shell material, such as austenitic cast iron GS with 18% Ni or austenitic stainless steel type 304.
Der Kern besteht vorzugsweise aus Stahl oder rostfreiem Stahl.The core is preferably made of steel or stainless steel.
In allgemeiner Weise weist das Herstellungsverfahren für den zusammengesetzten Mantel die folgenden Schritte auf:In general, the manufacturing process for the composite shell comprises the following steps:
- Die Rohlinge für den Mantel und das Tragteil werden in herkömmlicher Weise, z. B. durch einen Gießvorgang hergestellt;- The blanks for the shell and the supporting part are manufactured in a conventional manner, e.g. by a casting process;
- die miteinander zu verschweißenden Oberflächen werden derart bearbeitet, daß der Mantel sich mit geringem Spiel auf das Tragteil aufschieben läßt. Vor dem Zusammenbau werden die derart bearbeiteten Oberflächen vorbereitet, wobei diese Vorbereitung aus einem Reinigungsschritt, einem Beizschritt oder einer mechanischen oder chemischen Bearbeitung bestehen kann, beispielsweise aus einer elektrolytischen Nickelbeschichtung in einer Dicke von 50 - 100 µm;- the surfaces to be welded together are machined in such a way that the casing can be pushed onto the supporting part with little play. Before assembly, the surfaces machined in this way are prepared, whereby this preparation can consist of a cleaning step, a pickling step or a mechanical or chemical treatment, for example an electrolytic nickel coating with a thickness of 50 - 100 µm;
- nach dem Zusammenbau wird eine Verschweißung entlang der Ränder der Berührungsfläche 9 zwischen Mantel 6 und Tragteil 3 durchgeführt, um die Abdichtung der Berührungsfläche zu gewährleisten;- after assembly, welding is carried out along the edges of the contact surface 9 between the casing 6 and the supporting part 3 in order to ensure the sealing of the contact surface;
- die beiden derart zusammengebauten Teile werden anschließend einer isostatischen Heißkompression unterworfen, z. B. bei 900ºC und einem Druck von 100 MPa während einer Stunde, um so die Diffusionsschweißverbindung zu verwirklichen.- the two parts thus assembled are then subjected to hot isostatic compression, e.g. at 900ºC and a pressure of 100 MPa for one hour, in order to create the diffusion weld joint.
Der hierdurch erhaltene zusammengesetzte Mantel wird anschließend bearbeitet oder besonderen thermischen Beanspruchungen unterworfen, um ihm die für seinen späteren Einsatz erforderlichen metallurgischen Besonderheiten zu erteilen.The composite shell thus obtained is subsequently processed or subjected to special thermal stresses in order to give it the metallurgical characteristics required for its later use.
Es sei betont, wie wichtig es ist, die geeigneten, bereits oben angegebenen Materialien auszuwählen, z. B. eine Legierung aus Cu-Cr-Zr für den Mantel und einen rostfreien Stahl E304 für das Tragteil. Die Ausdehnungskoeffizienten dieser Materialien sind einander sehr ähnlich, wobei derjenige des rostfreien Stahls E304 geringfügig größer ist als derjenige der Legierung aus Cu-Cr-Zr. Dies bedeutet, daß während der Abkühlphase der thermischen Bearbeitungen, welchen die Anordnung aus Mantel - Tragteil unterworfen wird, das Tragteil dazu neigt, sich geringfügig mehr zurückzuziehen als der Mantel, wodurch nach den thermischen Behandlungsschritten eine Kompression des Mantels gewährleistet wird. Ein Mantel mit einer dadurch erzeugten Vorspannung weist einen größeren Widerstand gegen Rißbildung auf.It should be stressed how important it is to select the appropriate materials, as already indicated above, for example a Cu-Cr-Zr alloy for the shell and an E304 stainless steel for the supporting part. The expansion coefficients of these materials are very similar, with that of the E304 stainless steel being slightly higher than that of the Cu-Cr-Zr alloy. This means that during the cooling phase of the thermal treatments to which the shell-supporting part assembly is subjected, the supporting part tends to contract slightly more than the shell, thus ensuring compression of the shell after the thermal treatment steps. A shell with a prestress thus created has a greater resistance to cracking.
Dabei kann es vorteilhaft sein, verschiedene Bearbeitungen des Mantels 6 vor seinem Zusammenbau mit dem Tragteil 3 durchzuführen.It may be advantageous to carry out various machining operations on the casing 6 before assembling it with the supporting part 3.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Kühlkanäle 7 axial im Mantel, ebenso wie Bohrungen 10, welche zur Zufuhr oder zur Abfuhr eines Kühlfluides dienen. Entsprechende Bohrungen 10' sind im Tragteil 3 vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden nach der Anordnung des Mantels um das Tragteil herum Rohre 11 in die Bohrungen 10 und 10' eingeführt, wobei sie an der Berührungsfläche 9 anliegen und deren Abdichtung gewährleisten, zu welcher außerdem noch die Ränder des Mantels mit Schweißnähten 12 beitragen. Die Rohre 11 gewährleisten demzufolge einerseits eine Abdichtung der Berührungsfläche während des isostatischen Heiß- Kompressionsverfahrens und andererseits eine gleichmäßige Verteilung des Druckes im Inneren der Kühlkanäle 7, um so das Risiko ihrer Deformation zu vermindern aufgrund des hohen auf den Umfang des Mantels wirkenden Druckes.In the embodiment shown in Figure 2, the cooling channels 7 run axially in the casing, as do holes 10 which serve to supply or discharge a cooling fluid. Corresponding holes 10' are provided in the support part 3. In this embodiment, after the casing has been arranged around the support part, pipes 11 are introduced into the holes 10 and 10', whereby they rest against the contact surface 9 and ensure its sealing, to which the edges of the casing also contribute with welds 12. The pipes 11 therefore ensure, on the one hand, sealing of the contact surface during the hot isostatic compression process and, on the other hand, a uniform distribution of the pressure inside the cooling channels 7, in order to reduce the risk of their deformation due to the high pressure acting on the circumference of the casing.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kühlkanäle 7 in der Berührungsfläche zwischen Mantel und Tragteil angeordnet. Zu diesem Zweck werden Nuten 13 in das Innere des Mantels 6 vor seinem Zusammenbau mit dem Tragteil 3 eingearbeitet. Wie man sieht, ist es erheblich einfacher, derartige Nuten auszubilden, als Öffnungen über eine große Länge zu bohren. Bohrer 14 werden in diese Nuten eingesetzt und nach dem Anbringen des Mantels auf dem Tragteil an ihren Enden 15 angeschweißt. Die Abdichtung der Berührungsfläche 9 wird dadurch gewährleistet sowie eine gleichmäßige Druckverteilung im Inneren der Rohre 14.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the cooling channels 7 are arranged in the contact surface between the jacket and the support part. For this purpose, grooves 13 are machined into the interior of the jacket 6 before it is assembled with the support part 3. As can be seen, it is considerably easier to form such grooves than to drill openings over a large length. Drills 14 are inserted into these grooves and welded to their ends 15 after the jacket has been attached to the support part. This ensures that the contact surface 9 is sealed and that the pressure is evenly distributed inside the tubes 14.
Die Erfindung ist nicht auf die nur beispielsweise dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the embodiments shown merely as examples.
Insbesondere kann die isostatische Heiß-Verdichtung auch durch eine Technik verwirklicht werden, die darin besteht, die zusammengebauten Bauteile in einen dichten Container einzubringen, der von außen mit einem Druck beaufschlagt wird.In particular, hot isostatic compaction can also be achieved by a technique that consists in placing the assembled components in a sealed container that is pressurized from the outside.
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