AT524483A1 - Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht - Google Patents
Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht Download PDFInfo
- Publication number
- AT524483A1 AT524483A1 ATA50699/2020A AT506992020A AT524483A1 AT 524483 A1 AT524483 A1 AT 524483A1 AT 506992020 A AT506992020 A AT 506992020A AT 524483 A1 AT524483 A1 AT 524483A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tube
- strand guide
- shell
- guide roller
- thin
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht (6) auf eine Strangführungsrolle (1), wobei die Strangführungsrolle (1) einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verschleißfeste Laufschicht (6) auf den Rollenmantel (2) aufzubringen. Diese 10 Aufgabe wird gelöst durch die Verfahrensschritte: - Erwärmen eines dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur TU, wobei zumindest die äußere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material besteht; - Aufschieben des dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf den zylindrischen Rollenmantel 15 (2) der Strangführungsrolle (1), wobei das Rohr (3, 3a) den zylindrischen Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt; - Abkühlen des dünnwandigen Rohrs (3, 3a), sodass das dünnwandige Rohr (3, 3a) auf den zylindrischen Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) aufgeschrumpft wird.
Description
15
20
25
30
35
202000227
Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht
Gebiet der Technik
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Strangführungsrollen für Stranggießanlagen.
Beim Stranggießen bildet sich in der Kokille der Stranggießanlage aus einer flüssigen Metallschmelze (typischerweise Stahl) ein Strang mit einer dünnen Strangschale aus. Der Strang wird in den meisten Fällen kontinuierlich aus der Kokille ausgezogen und in der nachfolgenden Strangführung durch Strangführungsrollen gestützt, geführt und weiter abgekühlt. Strangführungsrollen sind deshalb hohen Temperaturen, hohen Kräften (durch das sog. bulging des Strangs, das Abbiegen des Strangs in die bogenförmige Strangführung sowie das Rückbiegen des bogenförmigen Strangs in die Horizontale) sowie insbesondere im oberen Bereich der Strangführung (z.B. bei den sog. Fußrollen direkt unterhalb der Kokille oder beim sog. Segment 0) hohen chemischen Belastungen ausgesetzt. Je nach der chem. Zusammensetzung des verwendeten Gießpulvers kann das Spritzwasser in der Sekundärkühlung der Stranggießanlage mit dem Gießpulver Salzoder Flusssäure bilden, was zu einer hohen chemische Belastung der Strangführungsrollen führt. Aufgrund der Umweltbedingungen (Temperatur und chem. Einflüsse) sowie der vorherrschenden Belastungen sind Strangführungsrollen im Allgemeinen nicht dauerfest ausgeführt, sondern einem Verschleiß unterworfen.
Konkret betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, aufweisend einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, aufweisend einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit
15
20
25
30
35
202000227
einer Aufnahme für ein erstes Lager, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einer Aufnahme für ein zweites Lager.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, auf einen zylindrischen Rollenmantel, der aus einem metallischen Grundwerkstoff besteht, eine verschleißfeste, ein- oder mehrlagige Laufschicht durch Auftragschweißen aufzubringen (siehe z.B. WO 2009/130079 A1, EP 2667996 B1 oder DE 4027225 C2). Hierzu wird ein Schweißzusatzstoff (z.B. in Drahtoder Elektrodenform) mit dem metallischen Grundwerkstoff des Rollenmantels durch Auftragschweißen verschweißt. Obwohl das Auftragschweißen weit verbreitet ist, ist es 1A. wenig vorteilhaft, da nicht jeder Grundwerkstoff schweißbar ist und auch nicht jeder Schweißzusatzstoff durch Auftragschweißen verschweißt werden kann. Außerdem bildet sich zwischen dem Grundwerkstoff und der Laufschicht eine sog. „Schweißeinflusszone“ aus, welche weder die Eigenschaften des Grundwerkstoffs noch die des Schweißzusatzstoffs aufweist. Mit anderen Worten weist die Schweißeinflusszone andere bzw. gänzlich neue mechanische bzw. chemische Eigenschaften auf. Zudem ist das Auftragschweißen zeitaufwändig, sodass diese Art, eine Strangführungsrolle mit einer verschleißbeständigen Laufschicht herzustellen bzw. nach erfolgter Abnutzung wiederherzustellen, eher ungünstig ist. Schließlich ist es beim Auftragschweißen oftmals notwendig, die aufgeschweißte Schicht einer Wärmebehandlung (z.B. durch Glühen) zu unterziehen, um die Sprödigkeit der Laufschicht zu reduzieren. Neben dem Auftragschweißen (z.B. durch Lichtbogenschweißen oder Laserschweißen) ist bspw. auch das Aufsprühen bzw. Aufspritzen einer verschleißfesten Schicht bekannt.
Aus der AT 10449 E, der DE 4027224 C1 und der JP 49039525 A2 ist es jeweils bekannt, auf den links- und rechtsseitigen Achsstummeln einer Strangführungsrolle einen Rollenmantel aufzuschrumpfen. Mit anderen Worten wird durch das Aufschrumpfen des Rollenmantels die Strangführungsrolle komplettiert, bzw. dadurch erst eine funktionsfähige Strangführungsrolle ausgebildet, da eine Strangführungsrolle ohne Rollenmantel nicht dazu geeignet ist, einen Strang in einer Stranggießanlage zu stützen, zu führen und weiter abzukühlen.
Wie auf eine Strangführungsrolle mit einem zylindrischen Rollenmantel eine beständige, verschleißfeste Laufschicht außer durch Auftragschweißen oder Aufspritzen aufgebracht
werden kann, geht aus dem Stand der Technik nicht hervor.
Zusammenfassung der Erfindung
15
20
25
30
35
202000227
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einen zylindrischen Rollenmantel einer Strangführungsrolle eine verschleißfeste, zylindrische Laufschicht zum Stützen, Führen und Abkühlen eines heißen Strangs in einer Stranggießmaschine aufzubringen, wobei
- die Strangführungsrolle bzw. die Laufschicht nach dem Aufbringen nicht wärmebehandelt werden muss,
- die Strangführungsrolle zwischen dem Rollenmantel und der Laufschicht keine Schweißeinflusszone mit intermetallischen Gefügeanteilen wie beim Schweißen aufweist,
- die chem. Zusammensetzung und die mech. und chem. Eigenschaften der Laufschicht durch das Aufbringen nicht verändert werden,
- der Rollenmantel durch das Aufbringen der Laufschicht nicht thermisch verändert wird,
- zum Aufbringen der Laufschicht kein spezielles Schweißgerät benötigt wird,
- durch das Aufbringen zwei völlig verschiedenartige metallische Materialien dauerhaft miteinander verbunden werden können, und
- die Laufschicht nach dem Aufbringen nicht mechanisch bearbeitet werden muss.
Der verfahrensmäßige Aspekt der techn. Aufgabe wird jeweils durch die Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nach Anspruch 1 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte:
- Erwärmen eines dünnwandigen Rohrs auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht;
- Aufschieben des Rohrs auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt;
- Abkühlen des Rohrs, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Hierbei wird auf eine Strangführungsrolle mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff ein dünnwandiges Rohr mit einer verschleißfesten Laufschicht aufgeschrumpft. Dazu wird das Rohr auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu erwärmt. Anschließend wird das
15
20
25
30
35
202000227
Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschoben bzw. aufgepresst, sodass das Rohr den zylindrischen Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt. Schließlich wird das dünnwandige Rohr abgekühlt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Nach Anspruch 2 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte:
- Abkühlen des Rollenmantels der Strangführungsrolle auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu,
- Aufschieben eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht und das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt,
- Wiedererwärmen des zylindrischen Rollenmantels der Strangführungsrolle in etwa auf die Umgebungstemperatur Tu, sodass das Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Hierbei wird der zylindrische Rollenmantel auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu abgekühlt und dann das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel aufgeschoben bzw. aufgepresst. Schließlich wird der zylindrische Rollenmantel in etwa auf die Umgebungstemperatur Tu erwärmt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Nach Anspruch 3 erfolgt das Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht auf eine Strangführungsrolle, wobei die Strangführungsrolle einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, durch die Verfahrensschritte:
- Erwärmen eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs aus einem verschleißfesten Material besteht,
- Abkühlen des zylindrischen Rollenmantels der Strangführungsrolle auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu,
- Aufschieben des Rohrs auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle, wobei das Rohr den zylindrischen Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt,
15
20
25
30
35
202000227
- Abkühlen des Rohrs und Wiedererwärmen des Rollenmantels der Strangführungsrolle, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Bei der Lösung der technischen Aufgabe nach Anspruch 3 werden die Merkmale der Lösungen nach den Ansprüchen 1 und 2 miteinander kombiniert. Konkret wird das dünnwandige Rohr erwärmt und der zylindrische Rollenmantel abgekühlt. Nach dem Aufschieben bzw. Aufpressen des dünnwandigen Rohrs auf den zylindrischen Rollenmantel wird das dünnwandige Rohr abgekühlt und der zylindrische Rollenmantel wiedererwärmt, wodurch das dünnwandige Rohr auf den zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Bei allen drei Lösungen wird durch Erwärmen und/oder Abkühlen ein Spalt zwischen dem zylindrischen, dünnwandigen Rohr und dem zylindrischen Rollenmantel der Strangführungsrolle geschaffen. Anschließend wird das Rohr auf den Rollenmantel aufgeschoben bzw. aufgepresst. Im Anschluss daran wird durch Erwärmen und/oder Abkühlen der Spalt zwischen dem Rohr und dem Rollenmantels der Strangführungsrolle reduziert, sodass das Rohr auf den Rollenmantel der Strangführungsrolle aufgeschrumpft wird.
Um eine noch festere bzw. noch dauerhaftere Verbindung zwischen dem Rohr und dem Rollenmantel der Strangführungsrolle zu schaffen, ist es vorteilhaft, das Rohr durch Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel der Strangführungsrolle zu verbinden. Hierbei wird vor oder nach, vorzugsweise vor, dem Aufschrumpfen des Rohrs auf den Rollenmantel eine Relativbewegung zwischen dem Rohr und dem zylindrischen Rollenmantel aufgebracht, bspw. durch das Rotieren der Strangführungsrolle mit dem zylindrischen Rollenmantel um dessen Längsachse gegenüber dem stillstehenden Rohr. Durch das Abkühlen des Rohrs oder das Wiedererwärmen des Rollenmantels kommt es zu einem Reibkontakt zwischen dem Rollenmantel und dem Rohr, sodass das Rohr mit dem Rollenmantel verscheißt wird. Das Aufbringen einer Relativbewegung vor dem Aufschrumpfen ist deswegen vorteilhaft, weil dadurch bereits bestehende Brücken zwischen dem Rohr und dem Rollenmantel nicht aufgebrochen werden müssen.
Es ist vorteilhaft, wenn der metallische Grundkörper aus Stahl und die Laufschicht aus einem Material aus der Gruppe rostfreier Stahl, Aluminiumbronze und Nickelbronze sind. Vorzugsweise weist die Aluminiumbronze einen Aluminium Anteil von Al = 8 Massen%, bevorzugt 10 Massen% > Al > 8 Massen% auf.
15
20
25
30
35
202000227
Für bestimmte Typen von Strangführungsrollen ist es vorteilhaft, wenn die Strangführungsrolle im Anfangszustand einen metallischen Grundkörper mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen umfasst.
Um die Eigenschaften der Laufschicht in radialer Richtung genauer einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn auf die Laufschicht eine weitere Laufschicht durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen aufgebracht wird.
Durch das Verschweißen der Stirnfläche des dünnen Rohrs mit dem metallischen Grundwerkstoff der Strangführungsrolle mittels einer Schweißnaht kann auch bei starken Temperaturgradienten in radialer Richtung zwischen der Lauffläche aus einem verschleißfesten Material und dem zylindr. Rollenmantel aus dem metallischen Grundwerkstoff eine feste Verbindung sichergestellt werden. Das Verschweißen kann insbesondere anstelle oder zusätzlich zum Rotationsreibschweißen erfolgen.
Die techn. Aufgabe wird ebenfalls durch die Strangführungsrollen nach den Ansprüchen 10 und 12 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, weist auf:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einem ersten Lagerzapfen, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einen zweiten Lagerzapfen;
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt und das Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel verbunden ist.
Typischerweise weist jeder Lagerzapfen einen Lagersitz zur Aufnahme eines Lagers auf.
Eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht, weist auf:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einer Aufnahme für ein erstes Lager, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel und einer Aufnahme für ein zweites Lager;
15
20
25
30
35
202000227
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr den Rollenmantel zumindest teilweise überdeckt und das Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel verbunden ist.
Dabei stützt sich der metallische Grundkörper mit dem Rohr über zwei Aufnahmen an einem ersten und einem zweiten Lager ab. Die beiden Lager stützen sich typischerweise an einer stillstehenden Achse ab.
Um die Eigenschaften der Laufschicht in radialer Richtung genauer einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das dünnwandige Rohr in radialer Richtung mit einem zweiten dünnwandigen Rohr durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen verbunden ist, wobei das zweite dünnwandige Rohr das dünnwandige Rohr zumindest teilweise überdeckt, und wobei das dünnwandige Rohr aus einem ersten verschleißfesten Material und das zweite dünnwandige Rohr aus einem dazu verschiedenen zweiten verschleißfesten Material ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele, die im
Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig 1 eine Strangführungsrolle 1 und ein dünnes Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material im Ausgangszustand,
Fig 2 eine Strangführungsrolle 1 mit einem aufgeschrumpften dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht,
Fig 3 eine Strangführungsrolle bei der ein dünnes Rohr 3 durch Rotationsreibschweißen mit dem zylindrischen Rollenmantel verbunden wird,
Fig 4 eine Strangführungsrolle 1 und ein dünnes Rohr 3a aus einem verschleißfesten Material im Ausgangszustand,
Fig 5 die Strangführungsrolle 1 aus Fig 4 mit einem aufgeschrumpften dünnen Rohr 3a aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht,
15
20
25
30
35
202000227
Fig 6 eine Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, und
Fig 7 eine Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 aus einem verschleißfesten Material als Laufschicht, die drehbar gegenüber einer stillstehenden Achse 10 gelagert ist.
Beschreibung der Ausführungsformen
Die Fig 1 zeigt eine Strangführungsrolle 1 aus Stahl mit zwei Lagerzapfen 4 und einem zylindrischen Rollenmantel 2 sowie ein dünnwandiges Rohr 3 aus einer Aluminiumbronze. Die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 weisen einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist r6 und die Passung der innenliegenden Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 ist H7/. Sowohl die Strangführungsrolle 1 als auch das dünnwandige Rohr 3 weisen Raumtemperatur (ca. 20°C) auf.
Das dünnwandige Rohr 3 wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den Rollenmantel 2 aufgeschoben. Durch das Abkühlen des Rohrs 3 in etwa auf Raumtemperatur wird das Rohr 3 auf den Rollenmantel 2 aufgeschrumpft (siehe Fig 2). Somit weist die Strangführungsrolle 1 eine verschleißfeste Laufschicht 6 aus Aluminiumbronze auf.
Alternativ zum Erwärmen des dünnwandigen Rohrs 3 könnte die Strangführungsrolle 1 auch abgekühlt werden, z.B. durch flüssigen Stickstoff. Auch dadurch kann das dünne Rohr 3 ohne große Kräfte auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschoben werden.
Natürlich ist es ebenfalls möglich sowohl das dünnwandige Rohr 3 zu erwärmen und die Strangführungsrolle 1 abzukühlen.
In Fig 3 ist das Herstellen einer verschleißfesten Laufschicht 6 durch Rotationsreibschweißen dargestellt. Im Anfangszustand weisen die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innenliegende Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 wiederum einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist s6 und die Passung der inneren Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3 ist H7.
Das dünnwandige Rohr 3 wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den zylindrischen Rollenmantel 2
15
20
25
30
35
202000227
aufgeschoben. Anschließend wird das dünnwandige Rohr 3 durch eine Klemme 5 festgehalten und die Strangführungsrolle 1 über die Lagerzapfen 4 in Drehung D versetzt. Durch das Abkühlen kommt es zu einem Kontakt zwischen der Innenfläche des dünnwandigen Rohrs 3 und dem zylindrischen Rollenmantel 2. Durch die Drehung des Grundkörpers der Strangführungsrolle 1 wird das dünnwandige Rohr 3 mit dem zylindrischen Rollenmantel 2 durch Rotationsreibschweißen verschweißt.
Die Fig 4 zeigt die Strangführungsrolle 1 sowie ein dünnes Rohr 3a aus einem rostfreien Stahl. Die Oberflächen des zylindrischen Rollenmantels 2 sowie die innere Oberfläche des dünnwandigen Rohrs 3a weisen einen Rauheitswert Rz < 5 um auf. Die Passung des zylindrischen Rollenmantels 2 ist r6 und die Passung der innenliegende Oberflächen des dünnwandigen Rohrs 3a ist H7/. Sowohl die Strangführungsrolle 1 als auch das dünnwandige Rohr 3a weisen Raumtemperatur (ca. 20°C) auf.
Das dünnwandige Rohr 3a wird anschließend in einem Ofen gleichmäßig auf 150°C erwärmt und anschließend durch eine Presse auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschoben. Durch das Abkühlen des dünnwandigen Rohrs 3a in etwa auf Raumtemperatur wird das dünnwandige Rohr 3a auf den zylindrischen Rollenmantel 2 aufgeschrumpft (siehe Fig 5). Somit weist die Strangführungsrolle 1 eine verschleißfeste Laufschicht 6 aus rostfreiem Stahl auf.
In Fig 6 sind zwei Ausführungsformen einer Strangführungsrolle 1 mit einem dünnen Rohr 3 als Laufschicht 6 dargestellt. Die erste Ausführungsform oberhalb der Mittellinie basiert auf der Strangführungsrolle aus Fig 2. Zusätzlich dazu wurde das dünne Rohr 3 durch zwei Schweißverbindungen (hier Kehlnähte) mit dem Grundkörper der Strangführungsrolle 1 verbunden. Bei der zweiten Ausführungsform unterhalb der Mittellinie wurde das gegenüber oben verlängerte Rohr 3 durch zwei Schweißverbindungen (hier Stumpfnähte) mit dem Grundkörper verbunden. Die Kehl- bzw. Stumpfnähte können vollständig umlaufend oder unterbrochen ausgeführt sein. Das Rohr 3 kann in beiden Fällen durch Aufschrumpfen (Schrumpfsitz), Aufpressen (Presssitz) oder Rotationsreibschweißen mit dem zylindrischen Rollenmantel 2 des Grundkörpers der Strangführungsrolle 1 verbunden werden.
In Fig 7 sind schließlich zwei zu Fig 6 ähnliche Ausführungsformen einer Strangführungsrolle 1 mit einer stillstehenden Achse 10 dargestellt. Im Unterschied zu Fig 6 weist die Strangführungsrolle 1 keine Lagerzapfen, sondern zwei Aufnahmen für die Lager 8 auf. Im Betrieb dreht sich der zylindrische Rollenmantel 2 mit dem Rohr 3 gegenüber der stillstehenden Achse 10. Die Außenringe der Lager 8 (Wälz- oder Gleitlager) liegen auf
202000227 10
Aufnahmen im metallischen Grundkörper auf. Die Achse 10 stützt sich über zwei Lagerböcke 9 an der Hinterkonstruktion der Stranggießmaschine ab.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Strangführungsrolle 2 Zylindrischer Rollenmantel 3, 3a Dünnes Rohr
4 Lagerzapfen
5 Klemme
6 Laufschicht
7 Schweißnaht
8 Lager
9 Lagerbock
10 Stillstehende Achse D Drehrichtung
Claims (13)
1. Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht (6) auf eine Strangführungsrolle (1), wobei die Strangführungsrolle (1) einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, umfassend die Verfahrensschritte:
- Erwärmen eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf eine erste Temperatur T1 > der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material besteht;
- Aufschieben des Rohrs (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1), wobei das Rohr (3, 3a) den Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt;
- Abkühlen des Rohrs (3, 3a), sodass das Rohr (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) aufgeschrumpft wird.
2. Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht (6) auf eine Strangführungsrolle (1), wobei die Strangführungsrolle (1) einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, umfassend die Verfahrensschritte:
- Abkühlen des Rollenmantels (2) der Strangführungsrolle (1) auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu,
- Aufschieben eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1), wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material besteht und das Rohr (3, 3a) den Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt,
- Wiedererwärmen des zylindrischen Rollenmantels (2) der Strangführungsrolle (1) in etwa auf die Umgebungstemperatur Tu, sodass das Rohr (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) aufgeschrumpft wird.
3. Verfahren zum Aufbringen einer verschleißfesten Laufschicht (6) auf eine Strangführungsrolle (1), wobei die Strangführungsrolle (1) einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) aus einem metallischen Grundwerkstoff, vorzugsweise Stahl, umfasst, umfassend die Verfahrensschritte:
- Erwärmen eines zylindrischen, dünnwandigen Rohrs (3, 3a) auf eine erste Temperatur T1 > der der Umgebungstemperatur Tu, wobei zumindest die äußere Oberfläche des Rohrs (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material besteht,
- Abkühlen des Rollenmantels (2) der Strangführungsrolle (1) auf eine zweite Temperatur T2 < der Umgebungstemperatur Tu,
15
20
25
30
35
202000227 12
- Aufschieben des Rohrs (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1), wobei das Rohr (3, 3a) den Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt,
- Abkühlen des Rohrs (3, 3a) und Wiedererwärmen des Rollenmantels (2) der Strangführungsrolle (1), sodass das Rohr (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) aufgeschrumpft wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das Aufbringen einer Relativbewegung zwischen dem Rohr (3, 3a) und dem Rollenmantel (2) vor oder nach dem Aufschrumpfen des Rohrs (3, 3a) auf den Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1), sodass das Rohr (3, 3a) durch Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel (2) der Strangführungsrolle (1) verbunden wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Grundkörper aus Stahl und die Laufschicht aus einem Material aus der Gruppe rostfreier Stahl, Aluminiumbronze und Nickelbronze sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumbronze einen Aluminium Anteil von Al = 8 Massen%, bevorzugt 10 Massen% > Al> 8 Massen% aufweist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführungsrolle (1) im Anfangszustand einen metallischen Grundkörper mit einem ersten Lagerzapfen (4), einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) und einen zweiten Lagerzapfen (4) umfasst.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Laufschicht (6) eine weitere Laufschicht (6) durch Aufschrumpfen und/oder Auftragschweißen eines weiteren dünnen Rohrs (3a) aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des dünnen Rohrs (3, 3a) mit dem metallischen Grundwerkstoff durch eine Schweißnaht (7) verbunden wird.
10. Strangführungsrolle (1) mit einer verschleißfesten Laufschicht (6), aufweisend:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einem ersten Lagerzapfen (4), einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) und einen zweiten Lagerzapfen (4);
15
20
25
202000227 13
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr (3, 3a) den zylindrischen Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt und das Rohr (3, 3a) durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel (2) verbunden ist.
11. Strangführungsrolle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerzapfen (4) einen Lagersitz zur Aufnahme eines Lagers aufweist.
12. Strangführungsrolle (1) mit einer verschleißfesten Laufschicht (6), aufweisend:
- einen metallischen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl, mit einer Aufnahme für ein erstes Lager, einen sich in axialer Richtung erstreckenden zylindrischen Rollenmantel (2) und einer Aufnahme für ein zweites Lager;
- ein zylindrisches, dünnwandiges Rohr (3, 3a) aus einem verschleißfesten Material, wobei das Rohr (3, 3a) den Rollenmantel (2) zumindest teilweise überdeckt und das Rohr (3, 3a) durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen mit dem Rollenmantel (2) verbunden ist.
13. Strangführungsrolle nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnwandige Rohr (3) in radialer Richtung mit einem zweiten dünnwandigen Rohr (3a) durch Aufschrumpfen und/oder Rotationsreibschweißen verbunden ist, wobei das zweite dünnwandige Rohr (3a) das dünnwandige Rohr (3) zumindest teilweise überdeckt, und wobei das dünnwandige Rohr (3) aus einem ersten verschleißfesten Materia und das zweite dünnwandige Rohr (3a) aus einem dazu verschiedenen zweiten verschleißfesten Material ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50699/2020A AT524483A1 (de) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht |
PCT/EP2021/072825 WO2022038130A1 (de) | 2020-08-19 | 2021-08-17 | STRANGFÜHRUNGSROLLE MIT EINER VERSCHLEIßFESTEN LAUFSCHICHT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50699/2020A AT524483A1 (de) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT524483A1 true AT524483A1 (de) | 2022-06-15 |
Family
ID=77666481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ATA50699/2020A AT524483A1 (de) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT524483A1 (de) |
WO (1) | WO2022038130A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062920A1 (de) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Kubota Ltd. | Rolle für das Stranggiessen |
US4538668A (en) * | 1980-04-23 | 1985-09-03 | Kubota, Ltd. | Assembly roll for high temperature service |
WO2008101550A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Walze und/oder rolle sowie ein verfahren zur herstellung einer walze und/oder rolle |
DE102014105164A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-01-15 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Verfahren und Vorrichtung zur Demontage und Montage einer Ringbandage |
DE102015001617B3 (de) * | 2015-02-09 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze und Verfahren zum Abziehen einer Bandage und Aufschrumpfen einer Bandage auf die Welle der Mahlwalze |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52734B2 (de) | 1972-08-23 | 1977-01-10 | ||
DE4027225C2 (de) * | 1990-08-24 | 1993-12-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung einer Stütz- und Führungsrolle einer Stranggießanlage |
DE4027224C1 (en) | 1990-08-24 | 1991-10-10 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Internally cooled support and guide roll - comprises core of iron-base material with copper (alloy) jacket having helical groove(s) on core surface for cooling channel |
GB0618873D0 (en) * | 2006-09-26 | 2006-11-01 | Ball Burnishing Mach Tools | Expandable tubular joints |
AT506674B9 (de) | 2008-04-22 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Rolle zum stützen und transportieren von heissem gut, verfahren zur herstellung der rolle, verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle, schweisszusatzwerkstoff und schweissdraht zur herstellung einer auftragsschweissung |
EP2481512A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-08-01 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Rolle mit einer durch Auftragschweissen erzeugten Schicht ; Rolle zum Führen und/oder Stützen eines Strangs einer Stranggießanlage mit solcher Schicht |
-
2020
- 2020-08-19 AT ATA50699/2020A patent/AT524483A1/de not_active Application Discontinuation
-
2021
- 2021-08-17 WO PCT/EP2021/072825 patent/WO2022038130A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4538668A (en) * | 1980-04-23 | 1985-09-03 | Kubota, Ltd. | Assembly roll for high temperature service |
EP0062920A1 (de) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Kubota Ltd. | Rolle für das Stranggiessen |
WO2008101550A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Walze und/oder rolle sowie ein verfahren zur herstellung einer walze und/oder rolle |
DE102014105164A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-01-15 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Verfahren und Vorrichtung zur Demontage und Montage einer Ringbandage |
DE102015001617B3 (de) * | 2015-02-09 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze und Verfahren zum Abziehen einer Bandage und Aufschrumpfen einer Bandage auf die Welle der Mahlwalze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022038130A1 (de) | 2022-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3152783C2 (de) | Walze für Hochtemperaturanwendungen | |
EP3600694B1 (de) | Verfahren zur rohrbeschichtung und beschichtungsanlage | |
DE2909848C2 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen von Bändern, Knüppeln oder Drähten aus Metall | |
DE3231433A1 (de) | Innengekuehlte stuetz- und/oder transportwalze und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP2602032B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Metallrohres | |
AT524483A1 (de) | Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht | |
EP1339513A1 (de) | Giessrolle zum giessen und/oder stützen eine geissstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-geissmaschine | |
DE1605082B2 (de) | Radsatzlagerung fuer schienenfahrzeuge | |
WO2018050351A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils | |
DE102016116869B4 (de) | Ofenrolle | |
EP4217619B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteiles eines gleitlagers, sowie bauteil, gleitlager und getriebe einer windkraftanlage | |
DE69117448T2 (de) | Mit einem Wärmeübertragungsmedium gefüllte Walze | |
WO2023052129A1 (de) | Stehlager und produktionsanlage mit solch einem stehlager | |
DE2832966A1 (de) | Einrichtung zum drehfesten verbinden von mit wellen oder wellenzapfen umlaufenden maschinenteilen, beispielsweise walzen | |
DE69113588T2 (de) | Zylinder für Einzel- oder Doppelrollenstranggiessen. | |
DE19651324C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von umhüllten Stranggießprodukten | |
DE102021109432B3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gleitlageranordnung | |
EP0166149A1 (de) | Elektrodenrolle zum elektrischen Widerstands-Nahtschweissen | |
DE10134074C1 (de) | Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze | |
DE102019112273A1 (de) | HERSTELLUNGSVERFAHREN ZUM SCHWEIßEN EINER MEHRSCHICHTIGEN ANORDNUNG | |
DE2517839A1 (de) | Verfahren zum verbinden eines hohlen nichteisenmetallkoerpers mit einem hohlen eisenkoerper | |
DE2919365C2 (de) | Vorrichtung zum Widerstands-RoUennahtschweißen | |
DE656809C (de) | Verfahren zum Herstellen von Laeufern fuer Drehkolbenkraft- und Arbeitsmaschinen sowie aehnlichen walzenfoermigen Werkstuecken | |
AT520480B1 (de) | Verfahren zum Verbinden flächiger Bauteile sowie Verbundelement | |
EP1284164A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schmelzflüssigen Beschichten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REJ | Rejection |
Effective date: 20240515 |