AT516482A1

AT516482A1 - Cutting station, system and method for making waffle products

Info

Publication number: AT516482A1
Application number: ATA742/2014A
Authority: AT
Inventors: Johannes Haas; Josef Haas; Stefan Jiraschek; Günter Pirklbauer; Gerhard Liebermann
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-05-15
Also published as: DE102015217227B4; DE102015217227A1; CN105475412B; AT516482B1; CN105475412A; BR102015024632A2

Abstract

Schneidstation (1), Anlage und Verfahren zum Abtrennen des seitlichen, parallel zur Schnittrichtung verlaufenden Randes (3) der Waffelblöcke (2) und gegebenenfalls zum Zerteilen der Waffelblöcke (2) wobei , umfassend zumindest einen in einem Schneidbereich (6) angeordneten Schneidkörper (7), der die Förderfläche (5) zumindest um die Dicke (8) des Waffelblocks (2) überragt, eine entlang der Schneidrichtung (9) bewegbar angeordnete und über einen Antrieb (10) angetriebene Schiebevorrichtung (11) zum Durchschieben einzelner Waffelblöcke (2) oder einzelner Waffelblockstapel durch den Schneidbereich (6), die derart ausgebildet ist, wobei die Schiebevorrichtung (11) einen ersten Schiebekörper (12) und einen zweiten Schiebekörper (13) umfasst, wobei der erste Schiebekörper (12) und der zweite Schiebekörper (13) über zumindest einen Antrieb (10, 19, 20) entlang oder in Richtung der Schneidrichtung (9) bewegbar angeordnet sind, und wobei der zweite Schiebekörper (13) relativ zum ersten Schiebkörper (12) über zumindest einen Antrieb (10, 20) bewegbar angeordnet ist.Cutting station (1), installation and method for separating the lateral edge (3) of the waffle blocks (2) running parallel to the cutting direction and optionally for breaking the waffle blocks (2), comprising at least one cutting body (7) arranged in a cutting area (6) ) which projects beyond the conveying surface (5) at least by the thickness (8) of the waffle block (2), a sliding device (11) movably arranged along the cutting direction (9) and driven by a drive (10) for pushing through individual wafer blocks (2). or individual wafers block stack by the cutting area (6), which is formed such that the sliding device (11) comprises a first sliding body (12) and a second sliding body (13), wherein the first sliding body (12) and the second sliding body (13) via at least one drive (10, 19, 20) along or in the direction of the cutting direction (9) are arranged movably, and wherein the second sliding body (13) relative to the e The first sliding body (12) is movably arranged via at least one drive (10, 20).

Description

Schneidstation, Anlage und Verfahren zum Herstellen von WaffelproduktenCutting station, system and method for making waffle products

Die Erfindung betrifft eine Schneidstation, eine Anlage zum Herstellen vonEndprodukten durch das Zerschneiden von flachen Waffelblöcken sowie ein Verfahrenzum Zerschneiden von Waffelblöcken und insbesondere zum Abtrennen des seitlichen,parallel zur Schnittrichtung verlaufenden Randes der Waffelblöcke.The invention relates to a cutting station, a plant for producing end products by cutting flat wafers blocks and a method for cutting waffle blocks and in particular for separating the lateral, parallel to the cutting direction edge of the waffle blocks.

Als Waffelblöcke werden Zwischenprodukte zur Herstellung von Backproduktenbezeichnet, die bevorzugt mehrlagig übereinander liegende Waffelschichten aufweisen.Diese Waffelschichten sind knusprig, spröde und/oder dünnwandige Waffelschichten,die in einer Backmaschine mit umlaufend angeordneten, verriegelbaren Backzangenunter erhöhtem Druck gebacken werden. Anschließend werden die einzelnenWaffelblätter mit einer Masse wie beispielsweise einer Creme bestrichen oder gefülltund mehrlagig übereinander gelegt. Die so hergestellten Waffelblöcke weisenbeispielsweise eine Größe von etwa 40 x 80 cm, insbesondere von 35 x 73 cm, undeine Dicke von etwa 7mm bis 3cm auf. Die daraus herzustellenden Produkte sind unteranderem unter der Bezeichnung Waffelschnitten bekannt und haben meist die Form eines mundgerechten Quaders. Um diese Produkte herzustellen, muss der Rand derWaffelblöcke abgeschnitten oder zugeschnitten werden, sodass die Außenkanten desWaffelblocks eine gewünschte glatte Form aufweisen. Die als Zwischenprodukthergestellten Waffelblöcke weisen keinen homogenen Randbereich auf, da einerseitsdie Waffelblätter nicht gleichmäßig bis zum Rand mit der Creme bestrichen werdenkönnen und da andererseits dem Rand der Waffelblätter beim Backprozess keine exaktvorherbestimmbare Form gegeben werden kann.Waffle blocks are intermediates for the production of baked products, which preferably have multi-layered waffle layers. These wafer layers are crispy, brittle and / or thin-walled waffle layers which are baked in a baking machine with peripherally arranged, lockable baking tongs under increased pressure. Subsequently, the individual wafers are coated or filled with a mass, such as a cream, and placed on top of each other in several layers. The wafer blocks thus produced have, for example, a size of about 40 × 80 cm, in particular of 35 × 73 cm, and a thickness of about 7 mm to 3 cm. The products to be produced therefrom are known, inter alia, as waffle slices and usually have the shape of a bite-sized cuboid. To make these products, the edge of the wafer blocks must be cut or cut so that the outer edges of the wafer block have a desired smooth shape. The waffle blocks manufactured as an intermediate product do not have a homogeneous edge area, since on the one hand the waffle sheets can not be evenly spread to the edge with the cream and on the other hand the edge of the waffle sheets can not be given an exactly predeterminable shape during the baking process.

Ferner müssen die relativ großen Waffelblöcke zerschnitten werden, um quaderförmigemundgerechte bzw. essbare Endprodukte zu bilden. Gegebenenfalls werden dieWaffelblöcke durch schräg gestellte Schneidkörper in prismenförmige Endproduktezerteilt, die beispielsweise ein trapezförmiges Profil aufweisen. Bevorzugt werden dieWaffelblöcke durch zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufende Schnittezerteilt, sodass Endprodukte mit im Wesentlichen rechtwinkligen Grundflächenentstehen.Furthermore, the relatively large wafer blocks must be cut to form cuboid and edible end products. Optionally, the wafer blocks are divided by inclined cutting bodies into prismatic end products, for example having a trapezoidal profile. Preferably, the wafer blocks are divided by two substantially orthogonal cuts so that end products are formed having substantially rectangular bases.

Das Zerschneiden der Waffelblöcke geschieht gemäß Stand der Technik dadurch, dassein Waffelblock durch einen Schneidrahmen hindurchgeschoben wird. In demSchneidrahmen sind Schneiddrähte oder Schneidbänder gespannt. Durch dasDurchschieben wird der Waffelblock durch die Schneiddrähte oder Schneidbänderzerschnitten. Nach dem Durchschieben durch den ersten Schneidrahmen wird derBlock durch einen zweiten Schneidrahmen hindurchgeschoben, wobei die ersteSchnittrichtung und die zweite Schnittrichtung 90° zueinander stehen. Durch diesenzweiten Schnitt werden die gewünschten Endprodukte gebildet.The cutting of the waffle blocks is done according to the prior art in that a waffle block is pushed through a cutting frame. Cutting wires or cutting bands are stretched in the cutting frame. By pushing, the waffle block is cut by the cutting wires or cutting bands. After being pushed through the first cutting frame, the block is pushed through a second cutting frame, wherein the first cutting direction and the second cutting direction are 90 ° to each other. By this second cut, the desired end products are formed.

Nachteilig an den Vorrichtungen des Standes der Technik ist, dass es beim Schneidender Waffelblöcke oft zu einem Ausbrechen von Waffelteilen im Randbereich undinsbesondere in den hinteren Eckbereichen kommt. Dies erhöht den Ausschuss undverringert somit die Effizienz des gesamten Verfahrens zur Herstellung derEndprodukte.A disadvantage of the devices of the prior art is that when cutting the wafer blocks often comes to break out of wafer parts in the edge region and in particular in the rear corner regions. This increases rejects and thus reduces the efficiency of the entire process for producing the final products.

Das Ausbrechen der Ecken kann gemäß Stand der Technik dadurch verhindert werden,dass ein relativ breiter Rand abgeschnitten wird. Jedoch verringert dies ebenfalls dieEffizienz des Verfahrens, da der breite abgeschnittene Rand ebenfalls als Ausschusswegfällt.The breaking of the corners can be prevented in the prior art, that a relatively wide edge is cut off. However, this also reduces the efficiency of the process because the wide cut edge also falls as a reject path.

Somit besteht gemäß Stand der Technik ein Zielkonflikt bei der Verbesserung derEffizienz, der insbesondere ein Zielkonflikt zwischen der Abtrennung eines möglichstschmalen Randes und der bruchfreien Abtrennung des Randes ist.Thus, according to the prior art, there is a trade-off in the improvement of the efficiency, which is in particular a trade-off between the separation of the smallest possible edge and the break-free separation of the edge.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, diesen Zielkonflikt zu lösen.The object of the invention is now to solve this conflict of goals.

In für den Fachmann überraschender Weise wurde festgestellt, dass das Ausbrechender Ecken verhindert oder zumindest verringert werden kann, wenn der Waffelblockbeim Durchschieben durch den Schneidbereich an der hinteren Stirnseite des Randesdes Waffelblocks unterstützt bzw. geschoben wird. Die hintere Stirnseite desWaffelblocks ist jene Seite des Waffelblocks, die in Schneidrichtung hinten liegend ist,also jene Seite, an der ein Schiebekörper angreift, um den Waffelblock in oder durchden Schneidbereich zu schieben.It has been found, in a manner which is surprising to a person skilled in the art, that the break-out of the corners can be prevented or at least reduced if the waffle block is pushed or pushed through the cutting area at the rear end side of the edge of the waffle block. The rear face of the waffle block is that side of the waffle block that is rearward in the cutting direction, that side on which a slide body engages to push the waffle block into or through the cutting area.

Die hintere Stirnseite des Randes des Waffelblocks ist jener Bereich des Waffelblocks,der an der hinteren Stirnseite des Waffelblocks liegt und zwar im Bereich des Randes,der durch den oder die Schneidkörper abgetrennt werden soll. Somit unterstützt dieerfindungsgemäße Vorrichtung beim Schneidvorgang den Waffelblock im Bereich derhinteren Stirnseite des abzuschneidenden Randes.The rear end face of the edge of the waffle block is that area of the waffle block which lies on the rear end face of the waffle block, in the region of the edge which is to be separated by the cutting body or bodies. Thus, during the cutting process, the device according to the invention supports the waffle block in the area of the rear end side of the edge to be cut off.

Um erfindungsgemäß den abzuschneidenden Rand so schmal wie möglich zu halten,sind die Schneidkörper, insbesondere die äußeren Schneidkörper zum Abtrennen desRandes, so weit außen wie möglich angeordnet.In order to keep the edge to be cut according to the invention as narrow as possible, the cutting bodies, in particular the outer cutting bodies for separating the edge, are arranged as far outside as possible.

Da der Schiebekörper den Waffelblock durch den Schneidbereich hindurchschiebenmuss, muss im Schiebekörper für jeden Schneidkörper eine Freistellung vorgesehensein, sodass der Schiebekörper beim Durchschieben des Waffelblocks durch denSchneidbereich nicht mit dem oder den Schneidkörpern kollidiert. Im schmalenRandbereich bedeutet dies jedoch, dass der Abstand zwischen der Seitenkante desSchiebekörpers und der ersten Freistellung für den Schneidkörper zur Abtrennung desRandes maximal der Breite des Randes entspricht. Diese Randbreite ist beispielsweise3 mm. Nach Abzug der Toleranz der spielbehafteten Führung der Schiebekörper bleibtals seitlicher Abschnitt des Schiebekörpers lediglich ein dünner Steg übrig, der nicht dazu geeignet ist, eine ausreichende Unterstützung der hinteren Stirnseite des Randeszu bewirken.Since the sliding body has to push the waffle block through the cutting area, an exemption must be provided in the sliding body for each cutting body so that the sliding body does not collide with the cutting body or bodies when the waffle block is pushed through the cutting area. In the narrow edge area, however, this means that the distance between the side edge of the sliding body and the first clearance for the cutting body for separating the edge corresponds at most to the width of the edge. This border width is for example 3 mm. After deducting the tolerance of the playful leadership of the sliding body remains as a lateral portion of the sliding body only a thin web is left, which is not adapted to cause sufficient support of the rear end side of the edge.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird daher insbesondere dadurch gelöst, dass dieSchiebevorrichtung einen ersten Schiebekörper und einen zweiten Schiebekörperumfasst, dass der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper über einenAntrieb, gegebenenfalls über mehrere Antriebe, entlang oder in Richtung derSchneidrichtung bewegbar oder bewegt angeordnet sind und dass der zweiteSchiebekörper relativ zum ersten Schiebekörper über zumindest einen Antriebbewegbar angeordnet ist.The object according to the invention is therefore achieved, in particular, in that the sliding device comprises a first sliding body and a second sliding body, the first sliding body and the second sliding body being movable or moved via a drive, optionally via a plurality of drives, along or in the direction of the cutting direction, and in that the second sliding body is relative to the first sliding body via at least one drive is arranged movable.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Schneidstation für Waffelblöcke zumAbtrennendes seitlichen, parallel zur Schnittrichtung verlaufenden Randes derWaffelblöcke und gegebenenfalls zum Zerteilen der Waffelblöcke, umfassendein Maschinengestell mit einer Förderfläche, entlang derer die Waffelblöcketransportiert werden, zumindest einen in einem Schneidbereich angeordnetenSchneidkörper, der die Förderfläche zumindest um die Dicke des Waffelblocks überragt,eine entlang der Schneidrichtung bewegbar angeordnete und über einen Antriebangetriebene Schiebevorrichtung zum Durchschieben einzelner Waffelblöcke odereinzelner Waffelblockstapel durch den Schneidbereich, die derart ausgebildet ist,sodass der Waffelblock oder der Waffelblockstapel von dem Schneidkörper entlang derSchneidrichtung durchtrennt und insbesondere im Randbereich zugeschnitten wird,wobei die Schiebevorrichtung einen ersten Schiebekörper und einen zweitenSchiebekörper umfasst, wobei der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörperüber zumindest einen Antrieb entlang oder in Richtung der Schneidrichtung bewegbarangeordnet sind, und dass der zweite Schiebekörper relativ zum ersten Schiebkörperüber zumindest einen Antrieb bewegbar angeordnet ist.More particularly, the invention relates to a waffle block cutting station for separating the lateral edge of the waffle blocks parallel to the cutting direction and optionally breaking the waffle blocks, comprising a machine frame having a conveying surface along which the waffle blocks are transported, at least one cutting body disposed in a cutting region, at least the thickness of the conveying surface the waffle block projects beyond, a along the cutting direction movably arranged and driven by a drive sliding device for pushing individual waffle blocks or individual waffle block stack through the cutting area, which is formed so that the waffle block or the waffle block stack is severed by the cutting body along the cutting direction and cut in particular in the edge region, wherein the sliding device comprises a first sliding body and a second sliding body, wherein the first sliding body u and the second sliding body is arranged to be movable along at least one drive along or in the direction of the cutting direction, and that the second sliding body is movably arranged relative to the first sliding body via at least one drive.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper eine Freistellungaufweist, die derart ausgestaltet ist, dass ein Teil des zweiten Schiebekörpers,bevorzugt zumindest die vordere Kante des zweiten Schiebekörpers, an demSchneidkörper vorbei durch den Schneidbereich bewegbar ist, sodass ein Waffelblockvon dem zweiten Schiebekörper zur Gänze durch den Schneidbereich schiebbar ist,und dass die Freistellung, insbesondere von der Seitenkante des zweitenOptionally, it is provided that the second sliding body has an exemption, which is configured such that a part of the second sliding body, preferably at least the front edge of the second sliding body, is movable past the cutting body through the cutting area, so that a waffle block from the second sliding body completely through the cutting area is slidable, and that the exemption, in particular from the side edge of the second

Schiebekörpers begrenzt und seitlich außerhalb des zweiten Schiebekörpersangeordnet ist, oder sich als schlitzförmiger Einschnitt in den zweiten Schiebekörpererstreckt.Sliding body is limited and arranged laterally outside the second sliding body, or extends as a slit-shaped incision in the second sliding body.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Freistellung im Wesentlichen von der vorderenKante des zweiten Schiebekörpers entlang der Schneidrichtung nach hinten,insbesondere gegen die Schneidrichtung verläuft.Optionally, it is provided that the release extends substantially from the front edge of the second sliding body along the cutting direction to the rear, in particular against the cutting direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich der erste Schiebekörper zum Schieben desWaffelblocks in den Schneidbereich seitlich bis zum und in den Bereich desabzutrennenden Randes des Waffelblocks erstreckt und insbesondere an der hinterenStirnseite des Randes angreift, um den Waffelblock in den Schneidbereich zu schieben.Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper gegenüber dem erstenSchiebekörper durch zumindest einen Antrieb in eine Schiebestellung bringbar ist,in der der zweite Schiebekörper und der erste Schiebekörper zusammen an derhinteren Stirnseite des Waffelblocks angreifen, um den Waffelblock in denSchneidbereich zu schieben.Optionally, it is provided that the first slide body for pushing the wafer block into the cutting area extends laterally to and into the region of the edge of the wafer block to be severed and, in particular, engages the rear end side of the edge to push the wafer block into the cutting area the second sliding body is engageable with the first sliding body by at least one drive in a sliding position, in which the second sliding body and the first sliding body attack together on the rear end side of the wafer block to push the wafer block into the cutting area.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper gegenüber dem erstenSchiebekörper durch zumindest einen Antrieb in eine Durchschiebestellung bringbar ist,in der der zweite Schiebekörper den ersten Schiebekörper in Schneidrichtung überragtund in der sich der Schneidkörper in der Freistellung des zweiten Schiebekörpersbefindet, sodass der zweite Schiebekörper den Schneidebereich in Schneiderichtungüberragt und der Waffelblock zur Gänze durch den Schneidebereich undgegebenenfalls über den Schneidebereich hinaus geschoben ist.Optionally, it is provided that the second sliding body relative to the first sliding body can be brought by at least one drive in a push-through position in which the second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction and in which the cutting body is in the release of the second sliding body, so that the second sliding body the cutting area projected in the cutting direction and the waffle block is pushed completely through the cutting area and possibly beyond the cutting area out.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in Schneidrichtung nach dem Schneidebereichzumindest ein seitlich angeordnetes Randabfallleitmittel vorgesehen ist, oder dass inSchneidrichtung nach dem Schneidebereich beidseitig zwei Randabfallleitmittelvorgesehen sind, wobei sich die Randabfallleitmittel von der Förderfläche wegerstrecken, sodass der abgetrennte Rand der Waffelblöcke von der Förderflächeabtransportiert wird.Optionally, it is provided that in the cutting direction after the cutting area at least one laterally arranged Randabfallleitmittel is provided, or that in the cutting direction after the cutting area on both sides two Randabfallleitmittel provided with the Randabfallleitmittel extending away from the conveying surface, so that the separated edge of the wafer blocks is removed from the conveying surface.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der erste Schiebekörper in derDurchschiebestellung in Schneidrichtung vor dem Randabfallleitmittel angehalten undgegebenenfalls zurückgezogen ist.Optionally, it is provided that the first sliding body is stopped in the cutting position in the cutting direction in front of the Randabfallleitmittel and optionally retracted.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein erster Antrieb zum Antrieb des erstenSchiebekörpers vorgesehen ist, dass ein zweiter Antrieb zur Bewegung des zweitenOptionally, it is provided that a first drive for driving the first slide body is provided, that a second drive for moving the second

Schiebekörpers vorgesehen ist und dass der zweite Schiebekörper über den zweitenAntrieb den ersten Schiebekörper überragend ausfahrbar ist.Sliding body is provided and that the second sliding body on the second drive, the first sliding body is excellently extendable.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper starr mit demMaschinengesteil verbunden ist und dass der Vorschub zum Schneiden desWaffelblocks durch die Bewegung bzw. den Vorschub des Waffelblocks durch dieSchiebevorrichtung erfolgtOptionally, it is contemplated that the cutter body is rigidly connected to the machine and that the feed for cutting the wafer block is made by the movement of the waffle block by the shifter

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper ein in einem Schneidrahmeneingespannter Schneiddraht oder ein in einem Schneidrahmen eingespanntesSchneidband ist.Optionally, it is provided that the cutting body is a cutting wire mounted in a cutting frame or a cutting tape clamped in a cutting frame.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwei Schneidkörper vorgesehen sind, wobei einSchneidkörper im linken Randbereich und ein Schneidkörper im rechten Randbereichangeordnet ist, sodass beim Durchschieben des Waffelblocks durch denOptionally, it is provided that two cutting bodies are provided, wherein a cutting body in the left edge region and a cutting body in the right edge region is arranged, so that when pushing through the wafer block by the

Schneidbereich gleichzeitig der linke und der rechte Rand des Waffelblocks abgeschnitten werden.Cutting area simultaneously cut off the left and right edges of the waffle block.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass drei oder mehr Schneidkörper vorgesehen sind,wobei ein Schneidkörper im linken Randbereich und ein Schneidkörper im rechtenRandbereich angeordnet ist und dass zumindest ein Schneidkörper zwischen demSchneidkörper im linken Randbereich und dem Schneidkörper im rechten Randbereichangeordnet ist, sodass beim Durchschieben des Waffelblocks durch denOptionally, it is provided that three or more cutting body are provided, wherein a cutting body in the left edge region and a cutting body in the right edge region is arranged and that at least one cutting body between the cutting body in the left edge region and the cutting body in the right edge region is arranged so that when pushing the wafer block through the

Schneid bereich gleichzeitig der linke und der rechte Rand des Waffelblocks abgeschnitten werden und gleichzeitig der Waffelblock im Mittenbereich, zwischen denbeiden Rändern, zerschnitten wird.Cutting area simultaneously cut off the left and right edges of the waffle block and at the same time the waffle block in the middle region, between the two edges, is cut.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine erste Führungsfläche und eine zweiteFührungsfläche vorgesehen sind, dass die beiden Führungsflächen aus derFörderfläche ragen und im Wesentlichen entlang der Schneidrichtung verlaufen unddass die Führungsflächen einen Abstand zueinander aufweisen, der im Wesentlichender Breite des zwischen den Führungsflächen angeordneten Waffelblocks entspricht,sodass der Waffelblock beim Zerschneiden seitlich geführt ist.Optionally, it is provided that a first guide surface and a second guide surface are provided, that the two guide surfaces protrude from the conveyor surface and extend substantially along the cutting direction and that the guide surfaces are spaced apart substantially corresponding to the width of the wafer block arranged between the guide surfaces, so that the Waffle block is cut laterally when cutting.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Anlage zum Herstellen von Endproduktendurch das Zerschneiden von flachen Waffelblöcken, insbesondere von Flach- oderOptionally, the invention relates to a plant for producing end products by cutting flat waffle blocks, in particular flat or

Hohlwaffelblöcken, wobei in der Anlage eine Eingabestation für die Blöcke, zumindesteine Schneidestation zum Zerschneiden der Blöcke und eine Ausgabestation für dieEndprodukte vorgesehen sind.Hollow waffle blocks, wherein in the plant an input station for the blocks, at least one cutting station for cutting the blocks and an output station for the end products are provided.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der Eingabestation eine erste Förderrichtungvorgesehen ist, entlang derer die Waffelblöcke der ersten Schneidestation zugeführtwerden und dass die Schneidrichtung von der ersten Förderrichtung abweicht, quer zurFörderrichtung verläuft und/oder normal zur Förderrichtung verläuft, oder dass die Schneidrichtung mit der ersten Förderrichtung übereinstimmt.Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine zweite Schneidestation mit einer zweitenSchneidrichtung vorgesehen ist, und dass die zweite Schneidrichtung von der erstenSchneidrichtung abweicht und insbesondere quer oder normal zur erstenOptionally, it is provided that in the input station, a first conveying direction is provided, along which the wafer blocks of the first cutting station are supplied and that the cutting direction deviates from the first conveying direction, transverse to the conveying direction and / or normal to the conveying direction, or that the cutting direction with the first conveying direction Optionally, it is provided that a second cutting station is provided with a second cutting direction, and that the second cutting direction deviates from the first cutting direction, and in particular transversely or normal to the first

Schneidrichtung verläuft.Cutting direction runs.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Schneidestation zumindest einenzweiten Schneidkörper, bevorzugt mehrere zweite Schneidkörper sowie eine zweiteSchiebevorrichtung umfasst, sodass der zuvor in der ersten Schneidestationzugeschnittene und gegebenenfalls zerschnittene Waffelblock durch Durchschiebendurch den zweiten Schneidbereich ein weiteres Mal zerschnitten wird.Optionally, it is provided that the second cutting station comprises at least a second cutting body, preferably a plurality of second cutting body and a second shifter, so that the previously cut in the first cutting station and optionally cut wafer block is cut by pushing through the second cutting area a further time.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Anlage über die Antriebe derSchiebevorrichtungen in eine Stellung bringbar ist oder eine erste Stellung aufweist, inder die Schiebevorrichtung der ersten Schneidstation, insbesondere deren zweiterSchiebekörper, den ersten Schneidbereich überragt und in der sich die zweiteSchiebevorrichtung in einer zurückgezogenen Stellung befindet, sodass der Waffelblockvon der ersten Schiebevorrichtung in die zweite Schneidestation geschoben ist.Optionally, it is contemplated that the installation may be placed in or is in a first position by the drives of the shifters, in which the first cutting station pusher, in particular the second pusher body thereof, projects beyond the first cutting area and in which the second pusher is in a retracted position the waffle block is pushed from the first pusher into the second cutting station.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zerschneiden von flachenWaffelblöcken, insbesondere von Flach- oder Hohlwaffelblöcken, gegebenenfalls zurBildung von Endprodukten, umfassend folgende Schritte:Optionally, the invention relates to a method for cutting flat wafers, in particular flat or hollow waffle blocks, optionally to form end products, comprising the following steps:

Zuführen eines Waffelblocks entlang einer ersten Förderrichtung in die ersteSchneidestation,Feeding a wafer block along a first conveying direction into the first cutting station,

Bewegen der Schiebevorrichtung in Schneidrichtung, sodass der Waffelblock in unddurch den Schneidbereich befördert wird,Moving the pusher in the cutting direction so that the wafer block is conveyed into and through the cutting area,

Anhalten des ersten Schiebekörpers vor dem Randabfallleitmittel,Stopping the first sliding body in front of the Randabfallleitmittel,

Weiterbewegen des zweiten Schiebekörpers in Schneidrichtung, sodass der zweiteSchiebekörper den ersten Schiebekörper in Schneidrichtung überragt und derWaffelblock in Schneidrichtung weiterbefördert wird.Advancing the second sliding body in the cutting direction, so that the second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction and the wafer block is conveyed further in the cutting direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Durchschieben des Waffelblocks die inSchneidrichtung seitlichen Ränder des Waffelblocks durch zwei seitlich angeordneteSchneidkörper abgeschnitten werden.Optionally, it is provided that, when pushing through the wafer block, the edges of the wafer block which are in the cutting direction are cut off by two laterally arranged cutters.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Durchschieben des Waffelblocks derWaffelblock durch einen Schneidkörper entfernt vom Rand im Mittenbereich entlang derSchneidrichtung durchtrennt wird.Optionally, it is provided that, as the wafer block is pushed through, the wafer block is severed by a cutting body remote from the edge in the center region along the cutting direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, dass der in der erstenSchneidstation gegebenenfalls in mehrere Teile zerschnittene Waffelblock in die zweiteSchneidstation befördert wird und dort entlang einer zweiten Schneidrichtung zerschnitten wird, wobei die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtungabweicht, quer zur ersten Schneidrichtung verläuft und/oder normal zur erstenSchneidrichtung verläuft.Optionally, it is contemplated that the waffle block, optionally cut into multiple pieces in the first cutting station, is conveyed to the second cutting station and cut there along a second cutting direction, the second cutting direction being deviated from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction, and / or normal runs to the first cutting direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der in der ersten Schneidstation gegebenenfalls inmehrere Teile zerschnittene Waffelblock von dem zweiten Schiebekörper in die zweiteSchneidstation befördert wird und dort entlang einer zweiten Schneidrichtung zerschnitten wird, wobei die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtungabweicht, quer zur ersten Schneidrichtung verläuft und/oder normal zur erstenSchneidrichtung verläuft.Optionally, it is provided that the waffle block, which may have been cut into a plurality of parts in the first cutting station, is conveyed from the second sliding body into the second cutting station and cut there along a second cutting direction, the second cutting direction being deviated from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction, and / or normal to the first cutting direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Zerschneiden des Waffelblocks die in derzweiten Schneidrichtung seitlich liegenden Ränder des Waffelblocks durch zwei seitlichangeordnete Schneidkörper der zweiten Schneidstation abgeschnitten werden.Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Zerschneiden des Waffelblocks in derzweiten Schneidstation der Waffelblock durch einen Schneidkörper entfernt vom Randentlang der zweiten Schneidrichtung durchtrennt wird.Optionally, when cutting the waffle block, the edges of the waffle block lying laterally in the second cutting direction are cut off by two laterally arranged cutting bodies of the second cutting station. Optionally, when cutting the waffle block in the second cutting station, the waffle block is removed from the edge along the second one by a cutting body Cutting direction is cut.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der ersten Schneidstation ein Waffelblockeinzeln durch den Schneidbereich der ersten Schneidstation vollständigdurchgeschoben und gegebenenfalls in die zweite Schneidstation gefördert wird,oder dass in der ersten Schneidstation ein Waffelblockstapel einzeln durch denSchneidbereich der ersten Schneidstation vollständig durchgeschoben undgegebenenfalls in die zweite Schneidstation gefördert wird.Optionally, it is contemplated that in the first cutting station a waffle block will be completely pushed through the cutting area of the first cutting station and optionally conveyed to the second cutting station, or in the first cutting station a waffle block stack will be pushed completely through the cutting area of the first cutting station and optionally fed into the second cutting station ,

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Schneidrichtung von der erstenFörderrichtung abweicht und insbesondere quer zur ersten Förderrichtung verläuft, oderdass die erste Schneidrichtung mit der ersten Förderrichtung übereinstimmt.Optionally, it is provided that the first cutting direction deviates from the first conveying direction and in particular runs transversely to the first conveying direction, or that the first cutting direction coincides with the first conveying direction.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Schneidrichtung von der zweitenSchneidrichtung abweicht und insbesondere, dass die erste Schneidrichtung und diezweite Schneidrichtung normal zueinander verlaufen.Optionally, it is provided that the first cutting direction deviates from the second cutting direction, and in particular that the first cutting direction and the second cutting direction are normal to each other.

Die erfindungsgemäße Schneidstation, die erfindungsgemäße Anlage sowie daserfindungsgemäße Verfahren sind zur industriellen Herstellung von Backprodukteneingerichtet und/oder geeignet. Bevorzugt weisen die Schneidstationen einenDurchsatz von mehr als 10, gegebenenfalls von bis zu 14, Waffelblöcken pro Minuteauf. Die Anlage weist bevorzugt ein längliches Maschinengestell auf, das imWesentlichen entlang der Produktionsrichtung einer Backanlage, einerSandwichformstation, einer Stapelstation und dazwischen geschaltetenStreichvorrichtungen „in-line“ in einer industriellen Produktionslinie angeordnet ist.The cutting station according to the invention, the installation according to the invention and the method according to the invention are designed and / or suitable for the industrial production of baked products. Preferably, the cutting stations have a throughput of greater than 10, optionally up to 14, wafer blocks per minute. The plant preferably comprises an elongate machine frame which is positioned "in-line" in an industrial production line substantially along the production direction of a bakery, a sandwich forming station, a stacking station, and interposed pens.

Bevorzugt werden die Waffelblöcke einzeln oder übereinander gestapelt in die ersteSchneidestation eingebracht und zerschnitten. Das Schneiden in der zweitenSchneidestation kann sich pro Schnitthub auf mehrere Waffelblöcke erstrecken.Bevorzugt werden in der zweiten Schneidestation zwei Waffelblöcke pro Schneidhubzumindest teilweise zerschnitten, sodass der Schnitt pro Schneidhub eine Grenzflächezweier hintereinander angeordneter Waffelblöcke durchläuft. In der zweitenSchneidstation wird somit ein Waffelblock durch den nachfolgenden Waffelblock durchden Schneidbereich geschoben.Preferably, the wafer blocks are stacked individually or stacked in the first cutting station and cut. The cutting in the second cutting station may extend to a plurality of wafer blocks per cutting stroke. Preferably, in the second cutting station, two wafer blocks per cutting stroke are at least partially cut so that the cut per cutting stroke traverses an interface of two successively arranged wafer blocks. Thus, in the second cutting station, a waffle block is pushed through the subsequent waffle block through the cutting area.

Beim Zerschneiden der Waffelblöcke ist, insbesondere in der ersten Schneidstation,darauf zu achten, dass die Einzelteile nach dem Schnittvorgang nicht voneinandergetrennt werden, sondern aneinander gepresst oder aneinander anliegend in Blockformweiter gefördert oder transportiert werden. Andernfalls könnten in der zweitenSchneidstation keine exakten Schnitte vorgenommen werden oder auch die Übergabean eine nachgeordnete Verpackungsmaschine nicht in der gewünschten Ordnungerfolgen.When cutting the wafer blocks, it must be ensured, in particular in the first cutting station, that the individual parts are not separated from one another after the cutting process, but are pressed against one another or conveyed or transported adjacent to one another in block form. Otherwise, no exact cuts could be made in the second trimming station, nor could the transfer to a downstream packaging machine be in the desired order.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird vorgeschlagen, dass zweiSchiebekörper vorhanden sind, wobei der zweite Schiebekörper gegenüber dem erstenSchiebekörper ausfahrbar ausgebildet ist.To achieve the object according to the invention, it is proposed that there are two sliding bodies, the second sliding body being designed to be extendible relative to the first sliding body.

Der erste Schiebekörper erstreckt sich seitlich bis zur oder in den Bereich der hinterenStirnseite des Randes und unterstützt den Waffelblock in diesem Bereich. ZumAbschneiden des Randes wird der Waffelblock insbesondere durch den erstenSchiebekörper zumindest teilweise durch den Schneidbereich geschoben. Dabeiwerden die seitlichen Ränder des Waffelblocks abgetrennt und bevorzugt durch hinterdem Schneidbereich angeordnete Randabfallleitmittel abtransportiert. Knapp vor demRandabfallleitmittel, insbesondere knapp nach dem Schneidbereich bzw. knapp nachdem Schneidkörper wird der erste Schiebekörper angehalten, um zu verhindern, dassder erste Schiebekörper mit dem Randabfallleitmittel kollidiert. Der zweiteSchiebekörper weist Freistellungen auf, die im Wesentlichen im Bereich derSchneidkörper angeordnet sind und sich nutartig oder ausschnittartig entlang derSchneidrichtung in den Schiebekörper erstrecken. Durch diese Freistellungen kann derzweite Schiebekörper zumindest teilweise durch den Schneidbereich bewegt werden,ohne dass es zu einer Kollision zwischen dem zweiten Schiebekörper und denSchneidkörpern und gegebenenfalls den Randabfallleitmitteln kommt. Durch dieseAusfahrbarkeit kann der Waffelblock bis unmittelbar vor dem Randabfallleitmittelentlang seiner gesamten hinteren Stirnseite bzw. entlang der hinteren Stirnseite desRandes unterstützt werden, um insbesondere ein Ausbrechen der hinteren Kanten zuverhindern. Erst zum vollständigen Durchschieben oder Weitertransport desWaffelblocks stoppt der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper übernimmtdie weitere Beförderung.The first sliding body extends laterally to or into the region of the rear end side of the rim and supports the waffle block in this area. For cutting the edge, the waffle block is at least partially pushed through the cutting region, in particular by the first sliding body. In this case, the lateral edges of the waffle block are separated and preferably removed by arranged behind the cutting edge Randabfallleitmittel. Just before the edge waste guide, in particular just after the cutting area or just after the cutting body, the first slide body is stopped to prevent the first slide body from colliding with the edge waste lubricant. The second sliding body has exemptions, which are arranged substantially in the region of the cutting bodies and extend in a groove-like or cut-out manner along the cutting direction into the sliding body. As a result of these exemptions, the second sliding body can be moved at least partially through the cutting area without a collision occurring between the second sliding body and the cutting bodies and, if appropriate, the edge waste guiding means. By virtue of this extensibility, the waffle block can be supported right up to the edge scraping guide along its entire rear face and along the trailing edge of the edge, in particular, to prevent breakage of the trailing edges. Only to complete pushing through or further transport of Waffelblocks stops the first sliding body and the second sliding body takes over the further promotion.

Der zweite Schiebekörper weist insbesondere eine seitliche Freistellung für jenenSchneidkörper auf, der dazu eingerichtet ist, den Rand des Waffelblocksabzuschneiden bzw. zu trimmen. Durch diese Freistellung ist bevorzugt die Seitenkantedes zweiten Schiebekörpers gebildet. Der erste Schiebekörper ist beispielsweiseschmal oder stegförmig ausgeführt und weist eine seitliche Erstreckung auf, die etwader Breite des Randes bzw. des abzuschneidenden Randes entspricht. Gegebenenfallsist zwischen dem seitlichen Rand des zweiten Schiebekörpers und dem erstenSchiebekörper ein Spalt vorgesehen, der sich bevorzugt ähnlich oder gleich wie dieIn particular, the second sliding body has a lateral clearance for that cutting body which is adapted to cut off the edge of the wafer block. By this exemption, the side edge of the second sliding body is preferably formed. The first sliding body is designed, for example, narrow or web-shaped and has a lateral extension, which corresponds approximately to the width of the edge or the edge to be cut off. Optionally, a gap is provided between the lateral edge of the second sliding body and the first sliding body, which preferably is similar or the same as the

Freistellungen entlang der Schneidrichtung von der vorderen Kante des Schiebekörpersnach hinten erstreckt, sodass beim teilweisen Durchschieben des Schiebekörpers durchden Schneidbereich der Schiebekörper nicht mit dem Schneidkörper kollidiert.Extensions extends along the cutting direction from the front edge of the sliding body to the rear, so that when partially sliding the sliding body through the cutting area of the sliding body does not collide with the cutting body.

Gegebenenfalls ist der zweite Schiebekörper am ersten Schiebekörper angeordnet oderabgestützt. Gegebenenfalls umfasst der erste Schiebekörper lediglich seitliche schmaleFortsätze, die eine seitliche Breite aufweisen, die etwa der Breite des Randesentspricht. Gegebenenfalls bilden der erste Schiebekörper und der zweiteSchiebekörper zusammen einen Schiebekörper, der den Waffelblock im Wesentlichenentlang seiner gesamten hinteren Stirnseite unterstützt. Gegebenenfalls bilden der ersteSchiebekörper und der zweite Schiebekörper zusammen einen Schiebekörper, der denWaffelblock entlang seiner Stirnseite ausreichend unterstützt, sodass keineVerringerung der der Effizienz des Herstellungsverfahrens auftritt.Optionally, the second slide body is disposed or supported on the first slide body. Optionally, the first sliding body comprises only lateral narrow extensions which have a lateral width approximately equal to the width of the rim. Optionally, the first sliding body and the second sliding body together form a sliding body that supports the waffle block substantially along its entire rear face. Optionally, the first slide body and the second slide body together form a slide body which sufficiently supports the wafer block along its end face, so that no reduction in the efficiency of the manufacturing process occurs.

Der zweite Schiebekörper ist bevorzugt derart ausgebildet und/oder angeordnet, dassder Waffelblock durch den Schneidbereich und in die zweite Schneidstation bewegtwerden kann. Dazu sind die Freistellungen im zweiten Schiebekörper derart ausgeführt,dass ein komplettes Durchschieben des Waffelblocks durch den Schneidbereich undgegebenenfalls eine Weiterförderung des Waffelblocks in einen beabstandet vomSchneidbereich angeordneten Bereich ermöglicht ist. Dieser beabstandet vomSchneidbereich angeordnete Bereich befindet sich beispielsweise in der zweitenSchneidstation.The second sliding body is preferably formed and / or arranged such that the wafer block can be moved through the cutting area and into the second cutting station. For this purpose, the clearances in the second sliding body are designed such that a complete pushing through of the waffle block by the cutting area and, if necessary, a further conveyance of the waffle block is made possible in a region spaced from the cutting area. This area arranged at a distance from the cutting area is located, for example, in the second cutting station.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand konkreter Ausführungsbeispiele undanhand der Figuren weiter beschrieben.The invention will be further described by means of concrete embodiments and with reference to the figures.

Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Anlage umfassend eineerfindungsgemäße Schneidstation.Fig. 1 shows an oblique view of a system according to the invention comprising a cutting station according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Anlageumfassend eine erfindungsgemäße Schneidstation.Fig. 2 shows a detailed view of an oblique view of a plant according to the invention comprising a cutting station according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine detaillierte Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Schneidstation.Fig. 3 shows a detailed oblique view of a cutting station according to the invention.

Fig. 4a zeigt eine Anordnung eines ersten Schiebekörpers mit einem zweitenSchiebekörper in einer ersten Position.Fig. 4a shows an arrangement of a first sliding body with a second sliding body in a first position.

Fig. 4b zeigt eine Anordnung eines ersten Schiebekörpers mit einem zweitenSchiebekörper in einer zweiten Position.Fig. 4b shows an arrangement of a first sliding body with a second sliding body in a second position.

Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden vonWaffelblöcken, wobei die Anlage eine Eingabestation 22, eine Schneidestation 1 zumZerschneiden und/oder Zuschneiden von Blöcken und eine Ausgabestation 23 für dieEndprodukte umfasst. Über die Eingabestation 22 werden die Waffelblöcke, von einer Anlage zur Herstellungder Waffelblöcke kommend, Richtung Schneidstation 1 befördert. Die vorliegendeAusführungsform umfasst eine erste Schneidestation 26 und eine zweiteSchneidestation 27. Die Eingabestation bzw. die Fördervorrichtung der Eingabestationist insbesondere als Band- oder Riemenförderer ausgebildet. In der Eingabestation wirdder Waffelblock entlang der ersten Förderrichtung 25 bewegt. Bevorzugt entspricht dieerste Förderrichtung 25 im Wesentlichen jener Richtung, entlang derer die Waffelblöckebei ihrer Herstellung bewegt werden.Fig. 1 shows a plant for manufacturing end products by cutting wafer blocks, the plant comprising an input station 22, a cutting station 1 for cutting and / or cutting blocks, and an output station 23 for the final products. About the input station 22, the waffle blocks, coming from a plant for the production of wafer blocks, transported towards the cutting station 1. The present embodiment comprises a first cutting station 26 and a second cutting station 27. The input station or conveyor of the input station is particularly designed as a belt or belt conveyor. In the input station, the wafer block is moved along the first conveying direction 25. Preferably, the first conveying direction 25 corresponds substantially to the direction along which the waffled blocks are moved during their production.

Die Waffelblöcke werden in weiterer Folge einzeln oder gestapelt an die ersteSchneidestation 26 übergeben. Die erste Schneidestation 26 weist eineSchneidrichtung 9 auf, entlang derer die Waffelblöcke bzw. der Waffelblock zerschnittenwird. Bevorzugt verläuft die Schneidrichtung 9 im Wesentlichen normal zur erstenFörderrichtung 25. Dadurch wird ein Zerschneiden quer zur ersten Förderrichtung 25bewirkt. Die erste Schneidstation umfasst eine Schiebevorrichtung 11. DieseSchiebevorrichtung 11 umfasst in dieser Ausführungsform einen ersten Schiebekörper12 und einen zweiten Schiebekörper 13. Ferner ist zumindest ein Antrieb 10vorgesehen, über den die Schiebekörper 12, 13 entlang der Schneidrichtung 9 bewegtwerden können. Gegebenenfalls weist die erste Schneidestation, wie in dervorliegenden Ausführungsform, für den ersten Schiebekörper einen ersten Antrieb 19auf, über welchen der erste Schiebekörper entlang der Schneidrichtung 9 bewegtwerden kann. Der zweite Schiebekörper 13 weist ebenfalls einen Antrieb 10, nämlichden zweiten Antrieb 20 auf, der insbesondere als eigenständiger Antrieb ausgebildet ist.The wafer blocks are subsequently transferred individually or stacked to the first cutting station 26. The first cutting station 26 has a cutting direction 9 along which the wafer blocks or waffle block is cut. Preferably, the cutting direction 9 is substantially normal to the first conveying direction 25. This causes a cutting transverse to the first conveying direction 25 is effected. The first cutting station comprises a sliding device 11. In this embodiment, the sliding device 11 comprises a first sliding body 12 and a second sliding body 13. Further, at least one drive 10 is provided, via which the sliding bodies 12, 13 can be moved along the cutting direction 9. Optionally, as in the present embodiment, the first cutting station has a first drive 19 for the first sliding body over which the first sliding body can be moved along the cutting direction 9. The second sliding body 13 also has a drive 10, namely the second drive 20, which is designed in particular as a separate drive.

Dieser Antrieb ermöglicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform eine Verlagerungdes zweiten Schiebekörpers gegenüber dem ersten Schiebekörper. Diese Verlagerungist durch den zweiten Antrieb 20 angetrieben und verläuft bevorzugt im Wesentlichenentlang der Schnittrichtung 9. Bevorzugt umfasst die Schneidstation eine Förderfläche 5. Entlang dieser Förderfläche oder auf dieser Förderfläche 5 liegend wird derWaffelblock von den Schiebekörpern geschoben.This drive allows, according to the present embodiment, a displacement of the second sliding body with respect to the first sliding body. This displacement is driven by the second drive 20 and preferably extends substantially along the cutting direction 9. Preferably, the cutting station comprises a conveying surface 5. Along this conveying surface or lying on this conveying surface 5, the wafer block is pushed by the sliding bodies.

Die erste Schneidestation 26 umfasst einen Schneidbereich 6. In diesemSchneidbereich 6 ist ein Schneidkörper 7 vorgesehen. Insbesondere ist zumindest einSchneidkörper 7 vorgesehen. Bevorzugt sind zumindest zwei Schneidkörper 7vorgesehen, wobei ein Schneidkörper 7 zum Abtrennen des linken Randes und einSchneidkörper 7 zum Abtrennen des rechten Randes eingerichtet ist. Gemäß dervorliegenden Ausführungsformen sind mehrere, insbesondere vier Schneidkörper 7vorgesehen, die zusätzlich zum Abtrennen des Randes auch weitere Schnitte bewirken,sodass der Waffelblock in mehrere Teile zerteilt wird, wenn der Waffelblock zur Gänzedurch den Schneidbereich 6 geschoben oder befördert wird. Bevorzugt ist jederSchneidkörper als Schneiddraht oder Schneidband ausgeführt. Die Schneiddrähtekönnen in einem Schneidrahmen 21 vorgesehen und/oder eingespannt sein. DerSchneidrahmen ist bevorzugt starr mit dem Maschinengestell verbunden undgegebenenfalls schräg gestellt, sodass der Waffelblock beim Schneiden gegen dieFörderfläche gedrückt wird. In den Schiebekörpern, insbesondere in jenemSchiebekörper, durch den der Waffelblock durch den Schneidbereich hindurchgeschoben wird, sind Freistellungen 14 vorgesehen. Die Freistellungen 14 sinddabei seitlich in jenem Bereich vorgesehen, in welchem die Schneidkörper 7angeordnet sind, sodass die Schneidkörper 7 beim Durchschieben des Waffelblocksdurch den Schneidbereich in die Freistellungen 14 einführbar sind, ohne dass es zueiner Kollision zwischen dem Schiebekörper und dem oder den Schneidkörper(n) 7kommt. Anschließend an den Schneidbereich 6 sind in Schneidrichtung 9Randabfallleitmittel 32 vorgesehen. Diese sind in der vorliegenden Ausführungsform alsgekrümmte Bleche ausgeführt. Die Randabfallleitmittel 32 dienen zur Ableitung desabgeschnittenen Randes von jenem Teil des Waffelblocks, der zu Endproduktenweiterverarbeitet wird. Insbesondere sind die Randabfallleitmittel 32 derart ausgebildet,dass der abgetrennte Rand beim Vorschub des Waffelblocks seitlich und aus der Ebeneder Förderfläche 5 geleitet wird.The first cutting station 26 includes a cutting area 6. In this cutting area 6, a cutting body 7 is provided. In particular, at least one cutting body 7 is provided. Preferably, at least two cutting bodies 7 are provided, wherein a cutting body 7 is arranged for cutting off the left edge and a cutting body 7 for cutting off the right edge. According to the present embodiments, a plurality of, in particular four, cutting bodies 7 are provided which, in addition to separating the edge, also effect further cuts so that the waffle block is divided into several parts as the waffle block is pushed or conveyed to the skip by the cutting region 6. Preferably, each cutting body is designed as a cutting wire or cutting tape. The cutting wires may be provided and / or clamped in a cutting frame 21. The cutting frame is preferably rigidly connected to the machine frame and optionally tilted so that the waffle block is pressed against the conveying surface during cutting. In the sliding bodies, in particular in that sliding body, through which the waffle block is pushed through the cutting area, exemptions 14 are provided. The exemptions 14 are provided laterally in the region in which the cutting bodies 7 are arranged, so that the cutting bodies 7 can be introduced into the exemptions 14 when the wafer block is pushed through the cutting area, without there being any collision between the sliding body and the cutting body or bodies. 7kommt. Subsequent to the cutting region 6, edge waste-conveying means 32 are provided in the cutting direction 9. These are designed as curved sheets in the present embodiment. The edge waste guide means 32 serve to discharge the cut edge from that part of the waffle block which is further processed into finished products. In particular, the Randabfallleitmittel 32 are formed such that the separated edge is guided laterally and out of the plane of the conveying surface 5 during advancement of the wafer block.

Der ersten Schneidstation 26 ist in dieser Ausführungsform eine zweite Schneidstation27 nachgeordnet. Die zweite Schneidestation 27 kann baugleich mit der erstenSchneidestation 26 ausgeführt sein, wobei die zweite Schneidrichtung 28 der zweitenSchneidestation 27 quer zur Schneidrichtung 9 der ersten Schneidestation 26 verläuft.Dadurch kann der Waffelblock in zwei unterschiedliche Richtungen zerschnittenwerden, insbesondere um Endprodukte zu bilden.The first cutting station 26 is followed by a second cutting station 27 in this embodiment. The second cutting station 27 may be constructed identically to the first cutting station 26, the second cutting direction 28 of the second cutting station 27 being transverse to the cutting direction 9 of the first cutting station 26. Thereby, the wafer block may be cut in two different directions, particularly to form end products.

In der vorliegenden Ausführungsform weist die zweite Schneidstation 27 eine andereKonfiguration auf als die erste Schneidestation 26. So umfasst die zweiteSchneidestation eine zweite Schiebevorrichtung 30, die lediglich einen Schiebekörperumfasst. Die zweite Schiebevorrichtung 30 fördert den zu zerschneidenden Waffelblockin eine zweite Schneidrichtung 28, insbesondere durch einen mit zweitenSchneidkörpem 29 versehenen zweiten Schneidbereich.In the present embodiment, the second cutting station 27 has a different configuration than the first cutting station 26. Thus, the second cutting station comprises a second pusher 30, which merely comprises a sliding body. The second pusher 30 conveys the wafer block to be cut into a second cutting direction 28, in particular through a second cutting region provided with second cutting bodies 29.

Beabstandet, bevorzugt im Wesentlichen parallel beabstandet, von der Förderfläche 5sind bevorzugt zumindest ein, gegebenenfalls zwei oder mehr Niederhalter 31vorgesehen. Diese weisen einen Abstand zur Förderfläche auf, sodass der Waffelblockzwischen den Niederhalter und die Förderfläche passt und gegebenenfalls geführt ist,sodass der Niederhalter als Niederhalter im technischen Sinne funktionieren kann.Insbesondere dient der Niederhalter als Niederhalter gegen die auf den Waffelblockwirkenden Schneidkräfte.Spaced apart, preferably substantially parallel spaced from the conveying surface 5, preferably at least one, optionally two or more hold-downs 31 are provided. These have a distance from the conveying surface, so that the waffle block fits between the hold-down and the conveying surface and is guided if necessary, so that the hold-down can function as a hold-down in the technical sense. In particular, the hold-down serves as a hold-down against the cutting forces acting on the waffle block.

In der vorliegenden Ausführungsform werden die Waffelblöcke nicht zwingend einzelndurch den Schneidbereich der zweiten Schneidstation gefördert. Vielmehr wird gemäßder vorliegenden Konfiguration ein erster Waffelblock oder ein erster Waffelblockstapelin die erste Schneidestation gefördert. Dort wird der Waffelblock oder derWaffelblockstapel durch die Schiebevorrichtung durch den Schneidbereich der erstenSchneidstation geschoben und weiter in die zweite Schneidestation befördert. ImNormalbetrieb befindet sich zu diesem Zeitpunkt ein vorangegangener Waffelblock oderWaffelblockstapel in der zweiten Schneidestation, der teilweise von dem zweitenSchneidkörper 29 eingeschnitten ist. Dabei ist der vorangegangene Waffelblock oderWaffelblockstapel zumindest so weit vorgeschoben, dass der nachfolgende Waffelblockoder Waffelblockstapel in die zweite Schneidestation eingebracht werden kann. Dazu ist die zweite Schiebevorrichtung in eine zurückgezogene Position gebracht, sodassausreichend Platz vorhanden ist, um den nachfolgenden Waffelblock oderWaffelblockstapel aufzunehmen. Ist der nachfolgende Waffelblock, der, wie dervorangegangenen Waffelblock, in der ersten Schneidestation entlang der erstenSchneidrichtung zerschnitten wurde, in der zweiten Schneidestation abgelegt, so setztsich die zweite Schiebevorrichtung 30 in Gang und schiebt den nachfolgendenWaffelblock gemeinsam mit dem vorangegangene Waffelblock zumindest teilweisedurch den Schneidbereich der zweiten Schneidestation. Dabei schiebt die zweiteSchiebevorrichtung 30 den nachfolgenden Waffelblock an den vorangegangenenWaffelblock. Dadurch wird der vorangegangene Waffelblock vollständig durch denSchneidbereich der zweiten Schneidestation geschoben. Der nachfolgende Waffelblockwird nur so weit durch den Schneidebereich der zweiten Schneidestation geschoben,dass einerseits ein weiterer nachfolgender Waffelblock in die zweite Schneidestationeingebracht werden kann und andererseits, dass die zweite Schiebevorrichtung nichtmit den zweiten Schneidekörpern 29 kollidiert und gegebenenfalls der letzte Streifendes nachfolgenden Waffelblocks zumindest angeschnitten ist. In dieser Stellung wirddie zweite Schiebevorrichtung wieder zurückgezogen, sodass ein weiterernachfolgender Waffelblock in die zweite Schneidestation eingebracht werden kann.In the present embodiment, the wafer blocks are not necessarily conveyed individually by the cutting area of the second cutting station. Rather, according to the present configuration, a first waffle block or a first waffle block stack is conveyed into the first cutting station. There, the waffle block or block of wafers is pushed by the pusher through the cutting area of the first cutting station and further conveyed to the second cutting station. In the normal mode, at this time, there is a previous waffle block or wafers block stack in the second cutting station partially cut by the second cutting body 29. In this case, the preceding waffle block or waffle block stack is advanced at least so far that the subsequent waffle block or waffle block stack can be introduced into the second cutting station. For this, the second pusher is brought to a retracted position so that there is sufficient space to accommodate the subsequent waffle block or wafers block stack. When the subsequent waffle block, which, like the previous waffle block, has been cut in the first cutting station in the first cutting direction, is deposited in the second cutting station, the second pushing device 30 starts and pushes the succeeding wafer block at least partially through the cutting area of the second together with the preceding waffle block cutting station. At this time, the second shifter 30 pushes the succeeding waffle block to the preceding waffle block. As a result, the preceding waffle block is pushed completely through the cutting area of the second cutting station. The subsequent waffle block is pushed only so far through the cutting area of the second cutting station that on the one hand another subsequent waffle block can be introduced into the second cutting station and on the other hand that the second pusher does not collide with the second cutting bodies 29 and if necessary the last strip of the subsequent waffle block is at least cut. In this position, the second pusher is retracted again so that a further waffle block can be inserted into the second cutting station.

Im Gegensatz zur ersten Schneidestation, in der die Waffelblöcke oder dieWaffelblockstapel einzeln zerschnitten werden, werden in der zweiten Schneidestationzwei Waffelblöcke oder Waffelblockstapel mit einem Schneidhub geschnitten, wobei dervorangegangene, bereits eingeschnittene Waffelblock oder Waffelblockstapel komplettvollständig zerschnitten wird und der nachfolgende Waffelblock oder Waffelblockstapelzumindest eingeschnitten wird.In contrast to the first cutting station where the wafer blocks or wafer block stacks are individually cut, in the second cutting station two waffle blocks or wafer block stacks are cut with a cutting stroke wherein the previous, already cut waffle block or waffle block stacks are completely completely cut and the subsequent waffle block or waffle block stacks are at least cut.

Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Anlage.Die Anlage und insbesondere die erste Schneidestation befinden sich in einer Stellung,in der die Schiebevorrichtung 11 Richtung Schneidbereich 6 gefahren ist. Auch in derzweiten Schneidestation 27 ist die zweite Schiebevorrichtung 30 in einer Mittelstellungangeordnet. In dieser Mittelstellung ist es beispielsweise nicht möglich, den Waffelblockvon der ersten Schneidestation in die zweite Schneidestation zu fördern. Eine derartigeStellung ergibt sich beispielsweise beim Vorschub der zweiten Schiebevorrichtung 30 zum Durchschieben eines Waffelblocks durch den Schneidbereich der zweitenSchneidevorrichtung.2 shows a detailed view of an oblique view of a plant according to the invention. The plant and in particular the first cutting station are in a position in which the pusher 11 has traveled in the direction of the cutting region 6. Also in the second cutting station 27, the second pusher 30 is disposed in a central position. For example, in this center position it is not possible to convey the waffle block from the first cutting station to the second cutting station. Such a position results, for example, during the advancement of the second pushing device 30 for pushing a waffle block through the cutting region of the second cutting device.

Fig. 3 zeigt eine detaillierte Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Schneidestation.Diese umfasst eine Schiebevorrichtung 11. Die Schiebevorrichtung 11 umfasst einenersten Schiebekörper 12, sowie einen zweiten Schiebekörper 13. Einer derSchiebekörper, insbesondere der zweite Schiebekörper 13 umfasst Freistellungen 14.Diese Freistellungen 14 erstrecken sich im Wesentlichen schlitzförmig von der vorderenKante 16 des zweiten Schiebekörpers 12 entlang der Schneidrichtung nach hinten. DerAbstand der Freistellungen entspricht im Wesentlichen dem Abstand der Schneidkörper 7. Die Schneidkörper 7 sind bevorzugt als in einem Schneidrahmen 21 eingespannteSchneiddrähte ausgebildet. Die Schiebevorrichtung 11 weist zumindest einen Antrieb10 auf. Dieser Antrieb 10 ist dazu eingerichtet und geeignet, den oder dieSchiebekörper zu bewegen, sodass der Waffelblock durch den Schneidbereichgeschoben werden kann. Bevorzugt sind gemäß dieser Ausführungsform zwei Antriebevorgesehen. Der erste Antrieb 19 ist dazu eingerichtet, den ersten Schiebekörper 12entlang der Schneidrichtung 9 zu bewegen. Der erste Antrieb 19 ist in allenAusführungsformen der Erfindung beispielsweise als Linearantrieb ausgebildet, derunterhalb der Förderfläche 5 vorgesehen ist, jedoch mit einem Element durch dieFörderfläche ragt, um den ersten Schiebekörper 12 anzutreiben. Der zweite Antrieb 20ist dazu eingerichtet, den zweiten Schiebekörper 13 in Schneidrichtung 9 zu bewegen.Gegebenenfalls ist der Antrieb 10, insbesondere der zweite Antrieb 20, zur Bewegungdes zweiten Schiebekörpers 13 auf dem ersten Schiebekörper 12 angebracht, sodassder zweite Schiebekörper 13 über den zweiten Antrieb 20 gegenüber dem erstenSchiebekörper 12 ausgefahren oder bewegt werden kann.The sliding device 11 comprises a first sliding body 12, as well as a second sliding body 13. One of the sliding bodies, in particular the second sliding body 13, comprises exemptions 14. These clearances 14 essentially extend slotted from the front edge 16 of the second sliding body 12 along the cutting direction to the rear. The distance of the reliefs substantially corresponds to the spacing of the cutting bodies 7. The cutting bodies 7 are preferably formed as cutting wires clamped in a cutting frame 21. The sliding device 11 has at least one drive 10. This drive 10 is adapted and adapted to move the slide body (s) so that the waffle block can be slid through the cutting area. Preferably, according to this embodiment, two drives are provided. The first drive 19 is configured to move the first slide body 12 along the cutting direction 9. The first drive 19 is in all embodiments of the invention, for example, designed as a linear drive, which is provided below the conveying surface 5, but with an element protrudes through the conveying surface to drive the first sliding body 12. The second drive 20 is configured to move the second slide body 13 in the cutting direction 9. Optionally, the drive 10, in particular the second drive 20, is mounted on the first slide body 12 for moving the second slide body 13 so that the second slide body 13 is moved via the second drive 20 can be extended or moved relative to the first slide body 12.

Der zweite Schiebekörper 13 weist eine Seitenkante 15 auf. Insbesondere weist derzweite Schiebekörper 13 zwei Seitenkanten 15 auf. Der Abstand dieser beidenSeitenkanten 15 entspricht im Wesentlichen oder ist geringfügig kleiner als der Abstandder äußersten beiden Schneidkörper. Somit entspricht der Abstand der beidenSeitenkanten 15 im Wesentlichen der Breite des Waffelblocks nach dem Abtrennen derseitlichen Ränder, gegebenenfalls abzüglich eines kleinen Toleranzmaßes.The second sliding body 13 has a side edge 15. In particular, the second sliding body 13 has two side edges 15. The spacing of these two side edges 15 is substantially equal or slightly smaller than the spacing of the outermost two cutting bodies. Thus, the distance between the two side edges 15 is substantially equal to the width of the waffle block after separation of the side edges, optionally less a small amount of tolerance.

Der erste Schiebekörper 11 erstreckt sich bevorzugt auch in jenen Bereich, in dem derRand des unbeschnittenen Waffelblocks angeordnet ist. Die Breite des erstenSchiebekörpers entspricht somit im Wesentlichen der gesamten Breite desunbeschnittenen Waffelblocks, also der Breite der beiden Ränder plus der Breite desrandbeschnittenen Waffelblocks.The first sliding body 11 preferably also extends into the region in which the edge of the uncut wafer block is arranged. The width of the first slider thus substantially corresponds to the entire width of the uncut waffle block, that is, the width of the two edges plus the width of the edge trimmed waffle block.

Die Seitenkanten des zweiten Schiebekörpers sind jeweils von einer Freistellung 14begrenzt, wobei die Freistellung nur einseitig vom zweiten Schiebekörper begrenzt ist,sodass diese seitliche Freistellung 14 gleichzeitig die Seitenkante 15 des zweitenSchiebekörpers 13 bildet. Die Freistellungen 14 sind derart ausgebildet, dass der zweiteSchiebekörper zumindest teilweise durch den Schneidbereich 6 geschoben werdenkann, ohne dass der zweite Schiebekörper 13 mit den Schneidkörpern 7 kollidiert. BeimDurchschieben sind die Schneidkörper 7 somit in den Freistellungen 14 des zweitenSchiebekörpers angeordnet. Durch Zurückziehen des zweiten Schiebekörpers 13verlassen auch die Schneidkörper 7 die Freistellungen 14.The side edges of the second sliding body are each delimited by an exemption 14, wherein the exemption is limited only on one side by the second sliding body, so that this lateral exemption 14 at the same time forms the side edge 15 of the second sliding body 13. The exemptions 14 are designed such that the second sliding body can be pushed at least partially through the cutting area 6 without the second sliding body 13 colliding with the cutting bodies 7. When pushing through the cutting bodies 7 are thus arranged in the exemptions 14 of the second sliding body. By retracting the second sliding body 13 and the cutting body 7 leave the exemptions 14th

Gegebenenfalls sind zur seitlichen Führung des Waffelblocks eine erste Führungsfläche34 und eine zweite Führungsfläche 35 vorgesehen. Diese Führungsflächen könnenbeispielsweise durch balkenförmige oder wandförmige Elemente gebildet sein, die imWesentlichen der Schneidrichtung 9 folgend ausgebildet sind. Durch diese seitlichenFührungselemente wird der Waffelblock beim Schneidvorgang seitlich geführt.Insbesondere ragen die Führungsflächen 34 und 35 aus der Förderfläche 5 herausund/oder überragen diese beispielsweise oder mindestens um die Höhe deszuzuschneidenden Waffelblocks. Dadurch weist der Bereich zur Aufnahme desWaffelblocks, also der Bereich zwischen den beiden Führungsflächen 34, 35, einewannenförmige Form auf, in die der Waffelblock über die Fördervorrichtung eingebrachtwird.Optionally, a first guide surface 34 and a second guide surface 35 are provided for lateral guidance of the wafer block. These guide surfaces may for example be formed by bar-shaped or wall-shaped elements, which are formed substantially following the cutting direction 9. In particular, the guide surfaces 34 and 35 protrude out of the conveying surface 5 and / or protrude beyond, for example, or at least the height of the wafer block to be cut. As a result, the area for receiving the wafer block, that is to say the area between the two guide surfaces 34, 35, has a trough-shaped form into which the waffle block is introduced via the conveying device.

Fig. 4a zeigt eine schematische Darstellung der Schiebevorrichtung 11. DieSchiebevorrichtung 11 umfasst einen ersten Schiebekörper 12 und einen zweitenSchiebekörper 13. In der dargestellten Stellung der Fig. 4a sind die vordere Kante deszweiten Schiebekörpers 16 und die vordere Kante des ersten Schiebekörpers imWesentlichen fluchtend oder einander vervollständigend angeordnet. Dabei ist durchden ersten Schiebekörper und den zweiten Schiebekörper eine Kante gebildet, die imFigure 4a shows a schematic of the pusher 11. The pusher 11 comprises a first pusher body 12 and a second pusher body 13. In the illustrated position of Figure 4a, the leading edge of the second pusher body 16 and the front edge of the first pusher body are substantially flush or completing one another arranged. In this case, an edge is formed by the first sliding body and the second sliding body, which in the

Wesentlichen geradlinig verläuft und/oder der zu schiebenden Kante des Waffelblocks,insbesondere der hinteren Stirnseite 18 des Waffelblocks, nachgebildet ist. An derhinteren Stirnseite 18 des Waffelblocks greifen die beiden Schiebekörper gemeinsaman, um den Waffelblock zu schieben.Is substantially rectilinear and / or the edge to be pushed of the waffle block, in particular the rear end face 18 of the waffle block is modeled. At the rear end face 18 of the waffle block, the two sliding bodies engage together to push the waffle block.

Beispielsweise befindet sich die Schiebevorrichtung 11 zum Schieben des WaffelblocksRichtung Schneidbereich und in den Schneidbereich in dieser Stellung. Kurz vor denSchneidkörpern, kurz vor dem Schneidbereich 6 oder kurz vor dem Randabfallleitmittelwird der erste Schiebekörper angehalten.For example, the pusher 11 is for sliding the waffle block in the direction of the cutting area and into the cutting area in this position. Just before the cutting bodies, just before the cutting area 6 or just before the Randabfallleitmittel the first sliding body is stopped.

Fig. 4b zeigt eine weitere Stellung, in der der zweite Schiebekörper 13 gegenüber demersten Schiebekörper 12 in einer ausgefahrenen Stellung angeordnet ist. Kurz vor demRandabfallleitmittel wird der erste Schiebekörper gestoppt. Der zweite Schiebekörperwird über den zweiten Antrieb 20 weiter bewegt und insbesondere gegenüber demersten Schiebekörper 12 ausgefahren, sodass der Waffelblock durch denSchneidbereich hindurchgeschoben werden kann. Dabei weist der zweiteSchiebekörper 13 Freistellungen 14 auf, die insbesondere im Bereich derSchneidkörper 7 vorgesehen sind, um eine Kollision zwischen der Schiebevorrichtungund den Schneidkörpern 7 zu vermeiden. Die dargestellte Stellung der Fig. 4bentspricht beispielsweise einer Stellung, in der der Waffelblock komplett durch denSchneidebereich 6 hindurchgeschoben ist. Der erste Schiebekörper 12 ist in einerzurückgezogenen Stellung, insbesondere knapp vor dem Randabfallleitmittelangehalten. Der zweite Schiebekörper überragt den ersten Schiebekörper inSchneidrichtung 9. Dadurch kann der Waffelblock auch in die zweite Schneidstationweitergefördert sein.4b shows a further position in which the second sliding body 13 is arranged opposite the first sliding body 12 in an extended position. Just before the edge waste guide, the first slide body is stopped. The second sliding body is moved further via the second drive 20 and in particular extended with respect to the first sliding body 12, so that the waffle block can be pushed through the cutting area. In this case, the second sliding body 13 has exemptions 14, which are provided in particular in the region of the cutting bodies 7 in order to avoid a collision between the sliding device and the cutting bodies 7. The illustrated position of FIG. 4b corresponds, for example, to a position in which the waffle block has been pushed completely through the cutting area 6. The first slide body 12 is stopped in a retracted position, in particular just before the edge waste guide means. The second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction 9. As a result, the waffle block can also be conveyed further into the second cutting station.

In allen Ausführungsformen kann ein Stapelmagazin 36 vorgesehen sein. DiesesStapelmagazin 36 umfasst bewegbare Fortsätze, insbesondere plattenförmige Körper,die über eine Bewegungsvorrichtung bewegbar mit dem Maschinengestell gekoppeltsind. Durch dieses Stapelmagazin können mehrere Waffelblöcke kommend von derWaffelbackmaschine und insbesondere von der Eingabestation 22, übereinandergestapelt werden. So kann ein Waffelblock über dem anderen gestapelt werden.Bevorzugt geschieht die Stapelung derart, dass die Waffelblöcke deckungsgleich anihren Flachseiten aneinander anliegen bzw. aufeinander liegen. Beispielsweise können zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr Waffelblöcke übereinandergestapelt werden. Dieser Waffelblockstapel kann in weiterer Folge durch die ersteSchneidstation und gegebenenfalls durch die zweite Schneidstation zerschnittenwerden.In all embodiments, a stacking magazine 36 may be provided. This stacking magazine 36 comprises movable extensions, in particular plate-shaped bodies, which are movably coupled to the machine frame via a moving device. By means of this stacking magazine a plurality of wafer blocks can be stacked coming from the wafer baking machine and in particular from the input station 22. Thus, a waffle block can be stacked over the other. Preferably, the stacking is done in such a way that the waffle blocks lie congruently on their flat sides against each other or lie on top of each other. For example, two, three, four, five, six, seven, eight or more waffles can be stacked one on top of the other. This waffle block stack may subsequently be cut by the first cutting station and optionally by the second cutting station.

In allen Ausführungsformen kann somit vorgesehen sein, dass statt einem einzelnenWaffelblock ein Waffelblockstapel vorgesehen ist. Somit kann anstatt eines einzelnenWaffelblocks ein einzelner Waffelblockstapel in die Schneidstationen eingebrachtwerden.Thus, in all embodiments, it may be provided that a waffle block stack is provided instead of a single waffle block. Thus, instead of a single wafer block, a single waffle block stack may be inserted into the cutting stations.

Gemäß einer beschriebenen Ausführungsform verläuft die Schneidrichtung 9 der erstenSchneidestation 26 quer zur ersten Förderrichtung 25 der Eingabestation 22. Die zweiteSchneidrichtung 28 verläuft gemäß dieser Ausführungsform wiederum quer zurSchneidrichtung 9, also beispielsweise parallel zur ersten Förderrichtung 25. Gemäßeiner weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, kann jedoch auch dieSchneidrichtung 9 der ersten Schneidstation 26 parallel oder in Richtung ersterFörderrichtung 25 verlaufen. In dieser Ausführungsform kann die zweiteSchneidrichtung 28 quer zur Schneidrichtung 9 der ersten Schneidstation 26 undgleichzeitig quer zur ersten Förderrichtung 25 verlaufen.According to a described embodiment, the cutting direction 9 of the first cutting station 26 extends transversely to the first conveying direction 25 of the input station 22. According to this embodiment, the second cutting direction 28 again runs transversely to the cutting direction 9, ie for example parallel to the first conveying direction 25. According to another embodiment, not shown, however, too the cutting direction 9 of the first cutting station 26 extend parallel or in the direction of the first conveying direction 25. In this embodiment, the second cutting direction 28 can run transversely to the cutting direction 9 of the first cutting station 26 and at the same time transversely to the first conveying direction 25.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Niederhalter 31 vorgesehen ist, derbeabstandet zur Förderfläche 5 angeordnet ist, wobei der Abstand zwischenNiederhalter und der Förderfläche im Wesentlichen der Dicke der Waffelblocksentspricht, der sich zwischen Niederhalter und Förderfläche befindet,und gegebenenfalls dass der Niederhalter in Schneidrichtung vor dem Schneidbereichangeordnet ist, sodass der Waffelblock beim Zerschneiden geführt und insbesonderegegen ein durch die Schnittkräfte bewirktes Aufstellen gesichert ist.Optionally, it is provided that at least one hold-down 31 is provided which is arranged spaced from the conveying surface 5, wherein the distance between the retainer and the conveying surface is substantially equal to the thickness of the waffle block, which is located between hold-down and conveying surface, and optionally in the cutting direction before the Cutting area is arranged so that the waffle block is guided in cutting and in particular secured against an effect caused by the cutting forces erection.

Bezugszeichenliste 1. Schneidstation 2. Waffelblock 3. Rand 4. Maschinengestell 5. Förderfläche 6. Schneidbereich 7. Schneidkörper 8. Dicke des Waffelblocks 9. Schneidrichtung 10. Antrieb 11. Schiebevorrichtung 12. Erster Schiebekörper 13. Zweiter Schiebekörper 14. Freistellung, insbesondere des zweiten Schiebekörpers 15. Seitenkante des zweiten Schiebekörpers 16. Vordere Kante des zweiten Schiebekörpers 17. Hintere Stirnseite des Randes 18. Hintere Stirnseite des Waffelblocks 19. Erster Antrieb 20. Zweiter Antrieb 21. Schneidrahmen 22. Eingabestation 23. Ausgabestation 24. Endprodukt 25. Erste Förderrichtung 26. Erste Schneidestation 27. Zweite Schneidestation 28. Zweite Schneidrichtung 29. Zweiter Schneidkörper 30. Zweite Schiebevorrichtung 31. Niederhalter 32. Randabfallleitmittel 33. Bewegungsvorrichtung für Niederhalter 34. Erste Führungsfläche 35. Zweite Führungsfläche 36. Stapelmagazin1. cutting station 2. waffle block 3. edge 4. machine frame 5. conveying surface 6. cutting area 7. cutting body 8. thickness of the waffle block 9. cutting direction 10. drive 11. pusher 12. first sliding body 13. second sliding body 14. Exemption, especially the second sliding body 15. Side edge of the second sliding body 16. Front edge of the second sliding body 17. Back end of the rim 18. Rear face of the waffle block 19. First drive 20. Second drive 21. Cutting frame 22. Feed station 23. Dispensing station 24. Final product 25. First Direction of conveyance 26. First cutting station 27. Second cutting station 28. Second cutting direction 29. Second cutting body 30. Second pushing device 31. Hold-down device 32. Randabfallleitmittel 33. Movement device for hold-down 34th First guide surface 35th Second guide surface 36th stacking magazine

Claims

Patentansprüche 1. Schneidstation (1) für Waffelblöcke (2) zum Abtrennen des seitlichen, parallel zurSchnittrichtung verlaufenden Randes (3) der Waffelblöcke (2) undgegebenenfalls zum Zerteilen der Waffelblöcke (2), umfassend: - ein Maschinengestell (4) mit einer Förderfläche (5), entlang derer dieWaffelblöcke (2) transportiert werden, - zumindest einen in einem Schneidbereich (6) angeordneten Schneidkörper (7),der die Förderfläche (5) zumindest um die Dicke (8) des Waffelblocks (2)überragt, - eine entlang der Schneidrichtung (9) bewegbar angeordnete und über einenAntrieb (10) angetriebene Schiebevorrichtung (11) zum Durchschieben einzelnerWaffelblöcke (2) oder einzelner Waffelblockstapel durch den Schneidbereich (6),die derart ausgebildet ist, sodass der Waffelblock (2) oder der Waffelblockstapelvon dem Schneidkörper (7) entlang der Schneidrichtung (9) durchtrennt undinsbesondere im Randbereich zugeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dassdie Schiebevorrichtung (11) einen ersten Schiebekörper (12) und einen zweitenSchiebekörper (13) umfasst, dass der erste Schiebekörper (12) und der zweite Schiebekörper (13) überzumindest einen Antrieb (10, 19, 20) entlang oder in Richtung derSchneidrichtung (9) bewegbar angeordnet sind, und dass der zweite Schiebekörper (13) relativ zum ersten Schiebkörper (12)über zumindest einen Antrieb (10, 20) bewegbar angeordnet ist.1. Cutting station (1) for wafer blocks (2) for separating the lateral edge (3) of the wafer blocks (2) running parallel to the cutting direction and optionally for breaking the wafer blocks (2), comprising: - a machine frame (4) with a conveying surface (2) 5), along which the wafers blocks (2) are transported, - at least one cutting body (7) arranged in a cutting region (6) which projects beyond the conveying surface (5) at least by the thickness (8) of the waffle block (2), - one along sliding device (11) movably arranged in the cutting direction (9) and driven by a drive (10) for pushing individual wafers blocks (2) or individual wafer block stacks through the cutting area (6) so formed that the waffle block (2) or waffle block stack from the cutting body (7) is cut along the cutting direction (9) and, in particular, cut in the edge region, characterized in that the sliding device ( 11) comprises a first sliding body (12) and a second sliding body (13) such that the first sliding body (12) and the second sliding body (13) are movably arranged over at least one drive (10, 19, 20) along or in the direction of the cutting direction (9) are, and that the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) via at least one drive (10, 20) is arranged to be movable.

2. Schneidstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiteSchiebekörper (13) eine Freistellung (14) aufweist, die derart ausgestaltet ist,dass ein Teil des zweiten Schiebekörpers (13), bevorzugt zumindest die vordereKante des zweiten Schiebekörpers (13), an dem Schneidkörper (7) vorbei durchden Schneidbereich (6) bewegbar ist, sodass ein Waffelblock (2) von demzweiten Schiebekörper (13) zur Gänze durch den Schneidbereich (6) schiebbarist, und dass die Freistellung (14), insbesondere von der Seitenkante (15) deszweiten Schiebekörpers (13) begrenzt und seitlich außerhalb des zweitenSchiebekörpers (13) angeordnet ist, oder sich als schlitzförmiger Einschnitt inden zweiten Schiebekörper (13) erstreckt.A cutting station according to claim 1, characterized in that the second sliding body (13) has an exemption (14) which is designed such that a part of the second sliding body (13), preferably at least the front edge of the second sliding body (13), abuts past the cutting body (7) through the cutting area (6), so that a waffle block (2) is slidable from the second sliding body (13) entirely through the cutting area (6), and that the clearance (14), in particular from the side edge (15 ) of the second sliding body (13) is limited and arranged laterally outside the second sliding body (13), or extends as a slot-shaped incision into the second sliding body (13).

3. Schneidstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieFreistellung (14) im Wesentlichen von der vorderen Kante (16) des zweitenSchiebekörpers (13) entlang der Schneidrichtung (9) nach hinten, insbesonderegegen die Schneidrichtung (9) verläuft.Cutting station according to claim 1 or 2, characterized in that the free position (14) extends substantially from the front edge (16) of the second sliding body (13) rearwardly along the cutting direction (9), in particular against the cutting direction (9).

4. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,dass sich der erste Schiebekörper (12) zum Schieben des Waffelblocks (2) inden Schneidbereich (6) seitlich bis zum und in den Bereich des abzutrennendenRandes (3) des Waffelblocks (2) erstreckt und insbesondere an der hinterenStirnseite (17) des Randes (3) angreift, um den Waffelblock (2) in denSchneidbereich (6) zu schieben.Cutting station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first sliding body (12) for pushing the wafer block (2) into the cutting area (6) extends laterally to and into the region of the edge (3) of the wafer block (2) to be severed ) and in particular engages the rear end face (17) of the rim (3) to push the waffle block (2) into the cutting area (6).

5. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,dass der zweite Schiebekörper (13) gegenüber dem ersten Schiebekörper (12)durch zumindest einen Antrieb (10) in eine Schiebestellung bringbar ist, in der der zweite Schiebekörper (13) und der erste Schiebekörper (12)zusammen an der hinteren Stirnseite (18) des Waffelblocks (2) angreifen, umden Waffelblock (2) in den Schneidbereich (6) zu schieben.5. Cutting station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) by at least one drive (10) can be brought into a sliding position, in which the second sliding body (13) and the first sliding body (12) engage together at the rear end face (18) of the waffle block (2) to push the waffle block (2) into the cutting area (6).

6. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,dass der zweite Schiebekörper (13) gegenüber dem ersten Schiebekörper (12)durch zumindest einen Antrieb (10) in eine Durchschiebestellung bringbar ist, inder der zweite Schiebekörper (13) den ersten Schiebekörper (12) inSchneidrichtung (9) überragt und in der sich der Schneidkörper (7) in derFreistellung (14) des zweiten Schiebekörpers (13) befindet, sodass der zweiteSchiebekörper (13) den Schneidebereich (6) in Schneiderichtung (9) überragtund der Waffelblock (2) zur Gänze durch den Schneidebereich (6) undgegebenenfalls über den Schneidebereich (6) hinaus geschoben ist.6. Cutting station according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) by at least one drive (10) can be brought into a push-through position, inder the second sliding body (13) the first Sliding body (12) projects beyond the cutting direction (9) and in which the cutting body (7) is in the free position (14) of the second sliding body (13), so that the second sliding body (13) projects beyond the cutting area (6) in the cutting direction (9) and the waffle block (2) pushed completely through the cutting area (6) and possibly beyond the cutting area (6).

7. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,dass in Schneidrichtung (9) nach dem Schneidebereich (6) zumindest ein seitlichangeordnetes Randabfallleitmittel (32) vorgesehen ist, oder dass inSchneidrichtung (9) nach dem Schneidebereich (6) beidseitig zweiRandabfallleitmittel (32) vorgesehen sind, wobei sich die Randabfallleitmittel (32) von der Förderfläche (5) weg erstrecken, sodass der abgetrennte Rand (3) derWaffelblöcke (2) von der Förderfläche (5) abtransportiert wird.7. Cutting station according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the cutting direction (9) after the cutting region (6) at least one laterally arranged Randabfallleitmittel (32) is provided, or that inSchneidrichtung (9) after the cutting region (6) on both sides two Randabfallleitmittel (32) are provided, wherein the Randabfallleitmittel (32) from the conveying surface (5) extend away, so that the separated edge (3) of the Waffelblöcke (2) is transported away from the conveying surface (5).

8. Schneidstation nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der ersteSchiebekörper (12) in der Durchschiebestellung in Schneidrichtung (9) vordemRandabfallleitmittel (32) angehalten und gegebenenfalls zurückgezogen ist.Cutting station according to claim 6 or 7, characterized in that the first slide body (12) is stopped and optionally retracted in the direction of pushing in the cutting direction (9) in front of the edge waste guide means (32).

9. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,dass ein erster Antrieb (19) zum Antrieb des ersten Schiebekörpers (12)vorgesehen ist, dass ein zweiter Antrieb (20) zur Bewegung des zweitenSchiebekörpers (13) vorgesehen ist und dass der zweite Schiebekörper (13)über den zweiten Antrieb (20) den ersten Schiebekörper (12) überragendausfahrbar ist.9. Cutting station according to one of claims 1 to 8, characterized in that a first drive (19) for driving the first sliding body (12) is provided, that a second drive (20) for movement of the second sliding body (13) is provided and that the second sliding body (13) can be extended beyond the second drive (20) so that it protrudes beyond the first sliding body (12).

10. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,dass der Schneidkörper starr mit dem Maschinengestell (4) verbunden ist unddass der Vorschub zum Schneiden des Waffelblocks (2) durch die Bewegungbzw. den Vorschub des Waffelblocks (2) durch die Schiebevorrichtung erfolgt10. Cutting station according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting body is rigidly connected to the machine frame (4) and that the feed for cutting the waffle block (2) by the Bewegbzw. the advance of the waffle block (2) by the pusher takes place

11.Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,dass der Schneidkörper (7) ein in einem Schneidrahmen (21) eingespannterSchneiddraht oder ein in einem Schneidrahmen (21) eingespanntesSchneidband ist.11. Cutting station according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting body (7) is a cutting wire clamped in a cutting frame (21) or a cutting band clamped in a cutting frame (21).

12.Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,dass zwei Schneidkörper (7) vorgesehen sind, wobei ein Schneidkörper (7) imlinken Randbereich und ein Schneidkörper (7) im rechten Randbereichangeordnet ist, sodass beim Durchschieben des Waffelblocks (2) durch denSchneidbereich (6) gleichzeitig der linke und der rechte Rand des Waffelblocks(2) abgeschnitten werden.12.Schneidstation according to one of claims 1 to 11, characterized in that two cutting bodies (7) are provided, wherein a cutting body (7) in the left edge region and a cutting body (7) is arranged in the right edge region, so that upon pushing through the wafer block (2) by the cutting area (6) at the same time the left and right edges of the wafer block (2) are cut off.

13.Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,dass drei oder mehr Schneidkörper (7) vorgesehen sind, wobei einSchneidkörper (7) im linken Randbereich und ein Schneidkörper (7) im rechten Randbereich angeordnet ist und dass zumindest ein Schneidkörper (7) zwischendem Schneidkörper (7) im linken Randbereich und dem Schneidkörper (7) imrechten Randbereich angeordnet ist, sodass beim Durchschieben desWaffelblocks (2) durch den Schneidbereich (6) gleichzeitig der linke und derrechte Rand des Waffelblocks (2) abgeschnitten werden und gleichzeitig derWaffelblock (2) im Mittenbereich, zwischen den beiden Rändern, zerschnittenwird.13.Schneidstation according to one of claims 1 to 12, characterized in that three or more cutting body (7) are provided, wherein a cutting body (7) in the left edge region and a cutting body (7) is arranged in the right edge region and that at least one cutting body ( 7) is arranged between the cutting body (7) in the left edge region and the cutting body (7) in the right edge region, so that when the wafer block (2) is pushed through the cutting region (6) simultaneously the left and right edges of the wafer block (2) are cut off and at the same time the waffle block (2) in the middle area, between the two edges, is cut.

14.Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,dass eine erste Führungsfläche (34) und eine zweite Führungsfläche (35)vorgesehen sind, dass die beiden Führungsflächen (34, 35) aus der Förderfläche (5) ragen und im Wesentlichen entlang der Schneidrichtung (9) verlaufen unddass die Führungsflächen (34, 35) einen Abstand zueinander aufweisen, der imWesentlichen der Breite des zwischen den Führungsflächen (34, 35)angeordneten Waffelblocks entspricht, sodass der Waffelblock beimZerschneiden seitlich geführt ist.14.Schneidstation according to one of claims 1 to 13, characterized in that a first guide surface (34) and a second guide surface (35) are provided, that the two guide surfaces (34, 35) protrude from the conveying surface (5) and substantially along the cutting direction (9) and in that the guide surfaces (34, 35) are spaced apart substantially corresponding to the width of the wafer block located between the guide surfaces (34, 35) such that the wafer block is guided laterally during cutting.

15. Anlage zum Herstellen von Endprodukten (24) durch das Zerschneiden vonflachen Waffelblöcken (2), insbesondere von Flach- oder Hohlwaffelblöcken,wobei in der Anlage eine Eingabestation (22) für die Blöcke (2), zumindest eineSchneidestation (1) zum Zerschneiden der Blöcke (2) und eine Ausgabestation(23) für die Endprodukte (24) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dasszumindest eine Schneidestation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16ausgebildet ist.15. Plant for producing end products (24) by cutting flat wafer blocks (2), in particular flat or hollow waffle blocks, wherein in the plant an input station (22) for the blocks (2), at least one cutting station (1) for cutting the Blocks (2) and an output station (23) are provided for the end products (24), characterized in that at least one cutting station (1) according to one of claims 1 to 16 is formed.

16. Anlage nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, dass in der Eingabestation(22) eine erste Förderrichtung (25) vorgesehen ist, entlang derer dieWaffelblöcke (2) der ersten Schneidestation (26) zugeführt werden und dass dieSchneidrichtung (9) von der ersten Förderrichtung (25) abweicht, quer zurFörderrichtung (25) verläuft und/oder normal zur Förderrichtung (25) verläuft,oder dass die Schneidrichtung (9) mit der ersten Förderrichtung (25)übereinstimmt.16. Plant according to claim 15, characterized in that in the input station (22) a first conveying direction (25) is provided along which the wafer blocks (2) of the first cutting station (26) are fed and that the cutting direction (9) from the first conveying direction ( 25), transverse to the conveying direction (25) and / or normal to the conveying direction (25), or that the cutting direction (9) coincides with the first conveying direction (25).

17. Anlage nach Anspruch 15 oder 16 dadurch gekennzeichnet, dass eine zweiteSchneidestation (27) mit einer zweiten Schneidrichtung (28) vorgesehen ist, unddass die zweite Schneidrichtung (28) von der ersten Schneidrichtung (26)abweicht und insbesondere quer oder normal zur ersten Schneidrichtung (26)verläuft.Installation according to claim 15 or 16, characterized in that a second cutting station (27) is provided with a second cutting direction (28), and in that the second cutting direction (28) deviates from the first cutting direction (26) and in particular transversely or normal to the first cutting direction (26).

18. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass diezweite Schneidestation (27) zumindest einen zweiten Schneidkörper (29),bevorzugt mehrere zweite Schneidkörper (29) sowie eine zweiteSchiebevorrichtung (30) umfasst, sodass der zuvor in der ersten Schneidestation(26) zugeschnittene und gegebenenfalls zerschnittene Waffelblock (2) durchDurchschieben durch den zweiten Schneidbereich ein weiteres Mal zerschnittenwird.18. Plant according to one of claims 15 to 17, characterized in that the second cutting station (27) at least one second cutting body (29), preferably a plurality of second cutting body (29) and a second shifter (30), so that previously in the first cutting station (26) cut and optionally cut wafer block (2) is cut once more by pushing through the second cutting area.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass dieAnlage über die Antriebe der Schiebevorrichtungen in eine Stellung bringbar istoder eine erste Stellung aufweist, in der die Schiebevorrichtung der erstenSchneidstation, insbesondere deren zweiter Schiebekörper, den erstenSchneidbereich überragt und in der sich die zweite Schiebevorrichtung in einerzurückgezogenen Stellung befindet, sodass der Waffelblock von der erstenSchiebevorrichtung in die zweite Schneidestation geschoben ist.A plant according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the plant is positionable or has a first position via the drives of the pushers in which the pusher of the first cutting station, in particular its second pusher, projects above and in the first cutting area the second pusher is in a retracted position such that the wafer block is pushed from the first pusher to the second cutting station.

20. Verfahren zum Zerschneiden von flachen Waffelblöcken, insbesondere vonFlach- oder Hohlwaffelblöcken, gegebenenfalls zur Bildung von Endprodukten,umfassend folgende Schritte: a. Zuführen eines Waffelblocks entlang einer ersten Förderrichtung in dieerste Schneidestation, b. Bewegen der Schiebevorrichtung in Schneidrichtung, sodass derWaffelblock in und durch den Schneidbereich befördert wird, c. Anhalten des ersten Schiebekörpers vor dem Randabfallleitmittel, d. Weiterbewegen des zweiten Schiebekörpers in Schneidrichtung, sodassder zweite Schiebekörper den ersten Schiebekörper in Schneidrichtungüberragt und der Waffelblock in Schneidrichtung weiterbefördert wird.20. A method of cutting flat waffle blocks, in particular flat or hollow waffle blocks, optionally to form end products, comprising the following steps: a. Feeding a wafer block along a first conveying direction into the first cutting station, b. Moving the pusher in the cutting direction so that the wafer block is conveyed into and through the cutting area, c. Stopping the first slide body from the edge waste guide, d. Further moving the second sliding body in the cutting direction, so that the second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction and the waffle block is conveyed further in the cutting direction.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass beimDurchschieben des Waffelblocks die in Schneidrichtung seitlichen Ränder desWaffelblocks durch zwei seitlich angeordnete Schneidkörper abgeschnittenwerden.21. The method according to claim 20, characterized in that when pushing through the wafer block, the cutting edges in the lateral direction of the wafer block are cut off by two laterally arranged cutting body.

22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass beimDurchschieben des Waffelblocks der Waffelblock durch einen Schneidkörperentfernt vom Rand im Mittenbereich entlang der Schneidrichtung durchtrenntwird.A method according to claim 20 or 21, characterized in that when passing the wafer block, the waffle block is severed by a cutting body remote from the edge in the central region along the cutting direction.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dassder in der ersten Schneidstation gegebenenfalls in mehrere Teile zerschnitteneWaffelblock in die zweite Schneidstation befördert wird und dort entlang einerzweiten Schneidrichtung zerschnitten wird, wobei die zweite Schneidrichtung vonder ersten Schneidrichtung abweicht, quer zur ersten Schneidrichtung verläuftund/oder normal zur ersten Schneidrichtung verläuft.A method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the waffle block, optionally cut into several pieces in the first cutting station, is conveyed to the second cutting station where it is cut along a second cutting direction, the second cutting direction deviating from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction Cutting direction extends and / or normal to the first cutting direction.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dassder in der ersten Schneidstation gegebenenfalls in mehrere Teile zerschnitteneWaffelblock von dem zweiten Schiebekörper in die zweite Schneidstationbefördert wird und dort entlang einer zweiten Schneidrichtung zerschnitten wird,wobei die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtung abweicht, querzur ersten Schneidrichtung verläuft und/oder normal zur ersten Schneidrichtungverläuft.A method according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the waffle block, optionally cut into several pieces in the first cutting station, is conveyed from the second sliding body to the second cutting station where it is cut along a second cutting direction, the second cutting direction being from the first cutting direction deviates, transverse to the first cutting direction and / or runs normal to the first cutting direction.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dassbeim Zerschneiden des Waffelblocks die in der zweiten Schneidrichtung seitlichliegenden Ränder des Waffelblocks durch zwei seitlich angeordneteSchneidkörper der zweiten Schneidstation abgeschnitten werden.A method according to any one of claims 20 to 24, characterized in that when the waffle block is cut, the edges of the waffle block lying laterally in the second cutting direction are cut off by two laterally arranged cutters of the second cutting station.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dassbeim Zerschneiden des Waffelblocks in der zweiten Schneidstation derWaffelblock durch einen Schneidkörper entfernt vom Rand entlang der zweitenSchneidrichtung durchtrennt wird.A method according to any one of claims 20 to 25, characterized in that when the waffle block is cut in the second cutting station, the waferblock is severed by a cutting body remote from the edge along the second cutting direction.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dassin der ersten Schneidstation ein Waffelblock einzeln durch den Schneidbereichder ersten Schneidstation vollständig durchgeschoben und gegebenenfalls in diezweite Schneidstation gefördert wird, oder dass in der ersten Schneidstation ein Waffelblockstapel einzeln durch denSchneidbereich der ersten Schneidstation vollständig durchgeschoben undgegebenenfalls in die zweite Schneidstation gefördert wird.A method according to any one of claims 20 to 26, characterized in that in the first cutting station a waffle block is pushed completely through the cutting area of the first cutting station and possibly conveyed to the second cutting station, or in the first cutting station a waffle block stack is cut individually through the cutting area of the first cutting station completely pushed through and possibly conveyed into the second cutting station.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Schneidrichtung von der ersten Förderrichtung abweicht undinsbesondere quer zur ersten Förderrichtung verläuft, oder dass die ersteSchneidrichtung mit der ersten Förderrichtung übereinstimmt.28. The method according to any one of claims 20 to 27, characterized in that the first cutting direction deviates from the first conveying direction and in particular runs transversely to the first conveying direction, or that the first cutting direction coincides with the first conveying direction.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Schneidrichtung von der zweiten Schneidrichtung abweicht undinsbesondere, dass die erste Schneidrichtung und die zweite Schneidrichtungnormal zueinander verlaufen.29. The method according to any one of claims 20 to 28, characterized in that the first cutting direction deviates from the second cutting direction, and in particular that the first cutting direction and the second cutting direction are normal to each other.